砼澆筑質量控制措施

1、砼質量控制措施主要包括： 管理體系砼攪拌站的要求施工準備砼澆筑施工縫留置砼養(yǎng)護砼試塊的留置質量標準注意安全事項1 管理體系為確保工程施工質量，施工現(xiàn)場按項目管理法組織施工，組建工程項目經理部， 實行項目經理負責制， 選派具有多年經驗并主持過大型共公建筑項目的工程施工、具有二級注冊建造師資質、懂技術、會管理、 善經營的人員擔任項目經理。 項目技術負責人選派具有多年施工經驗、技術水平高的高級工程師擔任。在項目經理的領導下，本著精干高效的原則，設置相應的職能部門和配備一定數(shù)量的管理人員， 并明確職責。 項目經理部由技術水平高、責任心強、有吃苦耐勞精神、敢打善打硬仗、服從指揮、遵守紀律、 有創(chuàng)優(yōu)經驗及

2、同類工程施工管理經驗的人員組成， 主要管理人中具有相應的崗位資格證書。管理體系網(wǎng)絡圖： （見附圖）2 .混凝土攪拌站的要求：2.1 砼泵送技術要求 :1、 混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后， 方可上崗操作。2、必須保證砼泵連續(xù)工作，如發(fā)生故障、停歇時間超過45 分鐘或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗泵管內的殘留砼。3、 安置泵機時應根據(jù)要求將其支腿完全伸出， 并插好安全銷。 并對泵機基礎采取硬化措施，防止泵機移動或傾翻。4、 泵機安裝后應按使用說明書的規(guī)定進行全面檢查， 符合要求后方可開機進行空轉。泵機啟動后應泵送適量的水，以濕潤泵機的料斗、活塞及泵管內壁等直接與砼接觸的部位

3、。經檢查確認泵機及泵管中沒有異物后， 采用 1： 2水泥砂漿進行潤滑， 但潤滑用的水泥砂漿不得當做混凝土澆筑在模板內。5、 泵送時應先慢后快、 逐步加速， 同時觀察泵機的壓力和各系統(tǒng)工作情況，待運轉正常后再按正常速度進行泵送。6、砼攪拌運輸車給砼泵喂料時應符合下列要求：（ 1）喂料前，應用中、高速旋轉拌筒，使砼拌合均勻，避免出料的砼分層離析。（ 2）喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使砼保持在集料斗高度標志線以上。（ 3）暫時中斷泵送作業(yè)時，應使拌筒低速攪拌砼。（ 4）砼泵進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物進入砼泵造成堵塞。7、向下泵送混凝土時，應先將輸送管上氣

4、閥打開，待輸送管下段有一定壓力時方可關閉氣閥。8、泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。9、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢砂漿高速飛出傷人。2.2原材料準備1 水泥：采用 42.5 普通硅酸鹽水泥。水泥的品種、強度等級、廠別及牌號符合配合比通知單的要求， 水泥有出廠合格證、 進場試驗報告以及材料準用證，水泥必須符合國家現(xiàn)行的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥所規(guī)定的標準。2 .砂：采用中砂，含泥量小于3%細度模數(shù)為2.53.2 ,通過0.315mm篩孔的砂不少于15%，具有良好的級配。3 .石子：采用碎石，粒徑 525mm含泥量不大于1%石子采用連續(xù)

5、級配，針片狀顆粒含量w 10%4水：采用不含雜質的潔凈水，必須符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土拌合用水標準（JGJ63-89）的規(guī)定。5外加劑：本工程地下抗?jié)B混凝土部分采用 UEA 膨脹劑， 摻量為 10%， 抗?jié)B等級達到P6。地上部分采用高效減水劑。外加劑必須有出廠合格證及準用證，其摻量根據(jù)施工要求由試驗室決定。2.3 泵送混凝土的配合比要求泵送混凝土的配合比，必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求，且必須使混凝土滿足可泵性的要求。1、泵送混凝土的坍落度控制在170士 20mn間，泵送出口的流態(tài)混凝土必須保證石子不露出，更不能散開。2、水灰比 0.6 ;3、砂率控制在38% 45%2.4 泵送混凝土

6、的供應泵送混凝土采用現(xiàn)場攪拌站攪拌、 泵送混凝土。 攪拌前對攪拌站 各種機械進行檢查， 確認無異常后方可開盤， 以保證砼能夠連續(xù)供應。拌制泵送混凝土必須嚴格按配合比對各種原材料進行計量， 外加劑采用事先稱好袋裝的方式計量。 在混凝土全部拌制并輸送完畢后必須將混凝土攪拌裝置清洗干凈、并排盡積水。3、施工準備3.1 砼申請：澆筑砼前，預先與攪拌站辦理好砼委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加外加劑以及澆筑時間等。通知砼攪拌站運送砼，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證砼的連續(xù)供應和砼的連續(xù)澆筑。3.2 機具和人員：施工

7、前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、布料桿、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊。所有機具均應在澆筑砼前進行檢查，同時配備專職技工， 隨時檢修。 在混凝土澆筑期間， 要保證水、 電、 照明不中斷。為了防備臨時停水停電， 事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。3.3 對于已澆下層砼墻根部，在支設本層墻模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻內的渣土用高壓空氣清理干凈。3.4 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合混凝土結構

8、工程施工質量驗收規(guī)范(GBJ50204-2002)的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況， 澆筑前應將模板內的垃圾、 泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊或塑料卡是否墊好， 柱子模板應在清除雜物及 積水后再封閉。并辦完隱、預檢手續(xù)。4、硅澆筑：4.1 基礎底板混凝土澆筑底板混凝土分層分段澆筑，采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進，一次到頂?shù)臐仓椒?，每層厚度控制?00mm,在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，約 5m左右。欣郎磴奇居能筑后奇明梢跡耒于加圓節(jié)點為預防輸送管出現(xiàn)故障排除及拆遷等工作造成間斷時間，混凝土配合比申請時要求緩凝時間在 4小時以上。4.2 墻體混凝土澆筑

9、(1)現(xiàn)場墻板在由硅輸送泵送到澆筑點，使用 布料機布料，澆筑時為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，硅自 高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過 2米，超過 時應用竄筒放料見右圖所示。墻體硅應分層澆筑， 第一層厚度控制在400厘米以內，以后每次澆筑厚度不應超過400 厘米（ 1.25L 有效振搗長度為35cm-43.75cm ） ，施工時用PVCf制作標志桿每400厘米用紅漆做標記，依據(jù)抄測在鋼筋上50cm的標高線通過拉白線用尺量控制，夜間施工時配2把手電筒照明，避免造成卸料一次澆注分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、未振透或過振模板變形跑漿。（ 2）墻體砼應分六次澆筑完成，澆筑墻時為避免墻腳產生蜂窩現(xiàn)象，在底部應先

10、鋪一層5-10 厘米厚同標號砼水泥砂漿，以保證接縫質量。澆筑砼的過程中應有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進行檢查，一旦移位、變形或松動，要馬上修復。墻體鋼筋的水平骨架，應有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架鋼筋重要節(jié)點采取加固措施， 不能在澆筑時被砼抵壓變形。（ 3）振搗硅時中50振動棒移動間距不應超過50厘米，振搗時間在 20-30 秒，對于預留洞、預埋件和鋼筋密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振。并作好預埋件管的位置，如有移位，及時通知水電安裝人員進行修復，振動棒要作到快插慢拔，保證砼的振搗密實。（ 4）內墻砼在外墻砼澆筑完畢，與框架柱同時澆筑，澆筑方法與外墻一樣。（ 5）砼澆筑完畢后，安排專人清理，用水

11、桶提水及時清洗鋼筋上的砼浮漿。4.3框架柱砼澆筑（1）柱澆筑前，底部應先填50項厚與硅強度相同的水泥砂漿，柱硅分層澆搗，每層厚度不大于400 mm,振動棒不得觸動鋼筋和預埋 件。（ 2）柱高小于3m時，可在柱頂直接下灰澆筑；超過 3m時，應 用串筒或溜梢。每段高度不大于2nl每段澆筑完畢后，將門子洞用模板封嚴密，箍緊。（ 3）柱子砼應一次澆筑完成，如需要留施工縫時，應留在梁下邊。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（ 4） C50 砼澆筑標高到板頂，沿梁方向 500cm 寬，4.4 框架梁、頂板砼澆筑：（ 1）梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始

12、用“趕漿法” ，即先澆筑梁砼，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到底板位置時，再與板的砼一起澆筑。（ 2）和板連成整體高度大于700mm勺梁，允許單獨澆筑，其施 工縫應留在板底以下23cm處。澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合， 第一層下料慢些，梁底充分振實后，再下第二層料，用“趕漿法”保 持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進。 振搗時， 不得觸動鋼筋和預埋件。（ 3）梁柱節(jié)點處，鋼筋較密時，應用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用微型振搗棒振搗。（ 4）施工縫留設宜沿次梁方向澆筑樓板， 施工縫應設在次梁跨度的中間 1/3 范圍 內。施工縫的表面應與梁軸線或板面一致，不得留斜茬。（ 5）表面處理混凝土筑完振搗

13、密實后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、 振搗接槎不平處整體刮平， 且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。待混凝土初凝前，再用平板振搗器振一遍，進行此遍振搗時， 應保證振搗后的混凝土面標高比實際標高稍高。 在平板振搗器進行振搗時，其移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分邊緣。前后位置搭接35cm,在每一個位置上連續(xù)振動時間一般保持2540s,以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準。平板振搗器振搗完，混凝土初凝時 （以可踩出腳印但不會下陷為準） ， 用鋁合金刮桿將表面刮平。并用木、 鐵抹子進行抹壓， 當混凝土初凝后、 終凝前再進行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達到密實， 與底部結合一致， 以消

14、除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產生表面裂縫的最大可能性， 然后在拉毛，整個抹壓及拉毛應控制在混凝土終凝前完成。4.5 樓梯砼澆筑（ 1）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。（ 2）施工縫留置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑，有必要設置施工縫時，應留置在平臺上，離樓梯梁300mm勺部位。（ 3）因樓梯砼不與剪力墻砼同時澆筑，為使樓梯標高正確，在剪力墻澆筑時預留筋要控制好，同時做好樓梯梁與墻、頂板接茬。4.6 不同砼標號澆筑當剪力墻砼強度等級高于樓層梁板時， 板、 墻節(jié)點處的砼以以下原則處理：凡剪力墻硅強度等級高于樓層梁板硅強度等級不大于三級者，板

15、墻節(jié)點處的硅，可隨梁板一同澆筑，并加強硅的振搗和養(yǎng)護具體做 法見下圖所示。樂力用處總廠 I. 4.7 后澆帶混凝土澆筑施工后澆帶在結構硅澆筑完后澆筑。后澆帶硅采用無收縮水泥配置的比原硅高一級的硅。士 0.00以下各梁、板、墻后澆帶硅均內摻微膨脹劑。由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性 能，故采用覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入 后澆帶；后澆帶兩側梁板要加設支撐，并同時布設水平安全網(wǎng)。在澆筑后澆帶硅之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動 砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充 分濕潤不少于24h,殘留在混凝土表面的積水應予清除，并在

16、施工縫處 鋪30mm厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑硅。后澆帶在底板、墻位置處硅要分層振搗，每層不超過400mm,混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。后澆帶跨的梁板在后澆帶硅達到設計強度之前的所有施工期間， 的底模及支撐均不得拆除。5、硅施工縫的留置與處理：5.1 基礎底板與外墻交接處，按規(guī)范要求留置 300mm高水平施工縫, 施工縫表面固定安裝止水鋼板或 BW橡膠膩子止水條。止水條5.2 地下室外墻盡量不留置施工縫或留置在后澆帶處。5.3 地下室內墻的施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，或縱橫墻的交接處。5.4 頂板的施工縫留置在頂板跨度的中間1/3范圍內。且上下層的施

17、工縫不得在一條垂線上，應錯開留置。5.5 樓梯：樓梯梁的施工縫應一端留置在梁中，另一端留置在墻內 100mmt,并且向后退至休息平臺板的中間1/3范圍內作為樓梯的施 工縫。5.6 施工縫的處理：5.6.1 樓板施工縫樓板混凝土澆筑完畢，強度達到1.2M pa時，應及時拆除施工縫 處的擋板，并把混凝土接搓部位剔露石子，及時清理干凈，在下次打混凝土前用水澆濕，并在表面上抹10-15mm厚與混凝土同配比的無石子水泥砂漿。5.6.2 墻體垂直施工縫拆除大模板后， 在施工縫處彈一道垂直墨線， 用云石機切除保護層部分， 用砧子把施工縫內的混凝土剔露石子， 并及時清理施工縫以外部分的鋼筋上的浮漿。豎向縫用5

18、X 5mm勺密眼鋼絲網(wǎng)隔開，并用木方背牢。5.6.3 墻體水平施工縫在支設頂板前，根據(jù)墻體50cm線排出上面一層的每個房間的板 底標高線，彈好墨線，用云石機沿線內5mm&切開，剔除墨線以上約 有4cm厚的砂槳薄弱層。澆筑完頂板混凝土后，待混凝土強度達到1.2 MPaW,先彈線（墻身線、模板線、門窗口線），用云石機沿墻身線內2 mm處，切出深2mm 左右的縫隙, 剔除線內的砂漿薄弱層 . 要求剔露石子, 并且剔除的深淺一致 , 及時清理碴土 , 并澆水養(yǎng)護。5.6.4 澆筑混凝土前，先把施工縫處澆水濕潤，但不得有明水。然后在施工縫處鋪抹一層與混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿， 細致振搗，

19、使新舊混凝土接合密實，以避免出現(xiàn)冷縫。6、砼養(yǎng)護對澆筑完的混凝土，在澆筑完畢后 12 小時內，對混凝土加以澆 水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于 7d,抗?jié)B混凝土不少于14d墻體拆模后，立即涂刷養(yǎng)護液，涂刷時均勻一致，不得漏涂、少涂。在已澆筑的混凝土強度未達到 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。7、砼試塊的留置普通硅每100m3留置一組抗壓試塊，抗?jié)B硅每 500 m3留置一組抗?jié)B試塊 , 同時要留置抗壓試塊, 留置方法同普通砼。普通硅試塊尺寸150X 150x 150mm一組3塊；抗?jié)B試塊尺寸150(175) x 150mm 一 組 6 塊。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，試塊尺寸100X 100X100mm 一組 3 塊。結構實體檢驗應在監(jiān)理工程師見證下 , 由施工項目技術負責人組織實施 , 并應選用具有相應資質的試驗室，檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置、養(yǎng)護和強度代表值應符合GB5020上2002附錄D的規(guī)定。見證取樣的部位及試件組數(shù)， 試件應由監(jiān)理單位、 施工單位各方共同確定， 取樣后送實驗室檢驗。 見證取樣不得少于標養(yǎng)試件數(shù)量的30%，且不得集中。8、質量標準175.1 現(xiàn)場攪拌的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定， 檢查出廠合