樁基工程技術(shù)標(biāo)1

1、鞏義市農(nóng)村信用合作聯(lián)社營業(yè)大樓樁基工程施工組織設(shè)建設(shè)單位：鞏義市農(nóng)村信用合作聯(lián)社投標(biāo)單位：化工部鄭州基礎(chǔ)工程有限公司編制日期：二。一三年四月目錄第一章編制說明1.1、 編制原則1.2、 編制依據(jù)第二章工程概況第三章施工工藝3.1、 施工順序及施工安排3.2、 施工工藝3.3、 實(shí)水泥土樁施工工藝3.4、 技術(shù)措施第四層施工中重點(diǎn)、難點(diǎn)及原因分析和預(yù)防處理措施4.1 縮徑、夾泥、斷樁的預(yù)防措施4.2 樁身泥皮厚造成承載力下降的預(yù)防措施4.3 樁底沉渣過厚的預(yù)防措施4.4 鋼筋籠安裝偏差的預(yù)防措施4.5 斷樁事故的預(yù)防措施4.6 防止出現(xiàn)浮籠的預(yù)防措施4.7 防止卡管、埋鉆的預(yù)防措施4.8 工程質(zhì)

2、量事故處理預(yù)案第五章施工組織機(jī)構(gòu)第六章質(zhì)量管理體系與措施6.1 質(zhì)量保證體系6.2 樁位及標(biāo)高控制方法6.3 鋼筋籠的標(biāo)高與保護(hù)層厚度的控制措施6.4 磅的級配與強(qiáng)度控制措施6.5 技術(shù)質(zhì)量保證6.6 質(zhì)量檢查6.7 施工檢測第七章施工路線的設(shè)計(jì)7.1 施工路線設(shè)計(jì)7.2 施工具體措施第八章鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿時(shí)采取的措施8.1 出現(xiàn)孔斜時(shí)的處理措施8.2 出現(xiàn)塌孔時(shí)的處理措施8.3 出現(xiàn)護(hù)筒周圍冒漿時(shí)的處理措施第九章安全管理體系與措施9.1、 安全保證體系9.2、 安全管理制度9.3、 各種分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施第十章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施10.1 、文明施工保證措施10.2

3、 、減少噪音、環(huán)境污染及減少擾民措施10.3 臨建設(shè)施10.4 施工現(xiàn)場標(biāo)牌第十一章工程進(jìn)度計(jì)劃與措施11.1.確保工期的技術(shù)組織措施第十二章人、材、機(jī)資源配備計(jì)劃12.1、 各階段人員組織及農(nóng)忙施工安排、雨季防排水計(jì)劃12.2、 主要機(jī)械設(shè)備數(shù)量、性能及使用計(jì)劃第十三章施工平面布置圖13、1工地用水量設(shè)計(jì)13、2工地用電量設(shè)計(jì)第一章編制說明1.1.編制原則我公司在研究招標(biāo)文件和對現(xiàn)場認(rèn)真勘察的基出上，遵循經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量、安全適用等原則以科學(xué)的態(tài)度編寫了施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)為本工程的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)本工程的施工與管理，確保各項(xiàng)管理目標(biāo)實(shí)施，體現(xiàn)業(yè)主至上，用戶第一，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)

4、服務(wù)的企業(yè)精神。12編制依據(jù)(1)工程有關(guān)文件。(2)施工現(xiàn)場的具體情況。(3)國家現(xiàn)行的政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工操作規(guī)程、施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量實(shí)施細(xì)則。(4)公司頒布的質(zhì)量手冊、程序文件、(頊目管理文件)。第二章工程概況鞏義市農(nóng)村信用合作聯(lián)社營業(yè)大樓樁基工程位于鞏義市隴海路與紫荊路交叉口西南角，由東南大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)。碎灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級，采用混凝土鉆孔灌注樁。樁身直徑D=800mm，碎等級為C35樁數(shù)共147根樁長23m,樁端全截面以第七層粉土粘土為持力層，預(yù)估承載力3200KN,主筋保護(hù)層厚度為50mm，樁身碎充盈系數(shù)不小于1.1,樁身碎槽澆高度不小于60

5、0mmo夯實(shí)水泥土樁身直徑D=400mm，樁數(shù)共1126根，有效樁長8.0m,水泥土配合助艮據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定，以第三層為持力層,混合料壓實(shí)系數(shù)不小于0.97,檢測標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d立方體抗壓fcu>6.5MP,復(fù)合地基fspkz300kP,單樁承載力2260kNo第三章施工工藝3.1 .施工順序及施工安排3.1.1 施工順序平整場地一樁位放樣制作、埋設(shè)護(hù)筒向鉆孔中注入泥漿鉆進(jìn)（排渣）成孔檢驗(yàn)清孔鋼筋籠安放-安放導(dǎo)管二次清孔灌注水下硅-測量碎頂面標(biāo)高-提導(dǎo)管拔出護(hù)筒回填。3.1.2 ,施工安排為確保按工期完成，我公司擬投入5臺鉆孔灌注設(shè)備，2臺螺旋樁機(jī)，碎灌注樁與水泥土樁交差施工，其施工流向必須

6、作詳細(xì)的安排計(jì)劃，以利工作正常進(jìn)行。針對現(xiàn)場樁位布置情況，我公司擬采用區(qū)域性分片包干協(xié)作的方式進(jìn)行施工安排。首先對樁位圖按順序進(jìn)行施工編號，將公司現(xiàn)有的5臺回旋鉆機(jī)錯(cuò)開布置，混凝土灌注樁計(jì)劃每天完成57根，在27天內(nèi)全部完成,計(jì)劃投入兩臺螺旋樁機(jī),夯實(shí)水泥土樁計(jì)劃每天完成40-45根,在28天內(nèi)全部完成，以總體流向安排為控制標(biāo)準(zhǔn)，以確保工程JII頁利進(jìn)行。3.2 、施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，場地條件及地層情況，采用正循環(huán)工藝泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)成孔施工工藝，正循環(huán)鉆進(jìn)、清孔，成樁采用導(dǎo)管水下灌注七成樁工藝。3.3 1、施工;隹備3.4 .1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙及有關(guān)資料，進(jìn)行第一次技術(shù)復(fù)核，發(fā)

7、現(xiàn)問題作好記錄，并及時(shí)向設(shè)計(jì)院提出修改建議。通過圖紙會(huì)審，掌握實(shí)際人員的設(shè)計(jì)要求及施工要求解決第一次復(fù)核中發(fā)現(xiàn)的問題。由技術(shù)人員寫出書面技術(shù)交底卡，并召開技術(shù)交底會(huì)。認(rèn)真研究工程各軸線及樁位的相對關(guān)系，向總包方主動(dòng)索取基準(zhǔn)點(diǎn)的資料，制定放線方案和措施，報(bào)監(jiān)理工程師審查。對測量儀器和鋼尺進(jìn)行復(fù)核檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理、檢測。3.5 .1.2材料準(zhǔn)備在總包方單位和監(jiān)理工程師指導(dǎo)下，確定材料供應(yīng)廠家，批量進(jìn)貨并及時(shí)對原材料取樣復(fù)驗(yàn)，按有關(guān)規(guī)定復(fù)驗(yàn)批量及次數(shù)如下：鋼材：同一驗(yàn)收批號,按不同規(guī)格，每60噸取一組，不足60噸按實(shí)取樣。焊接法：同一焊工，同接頭規(guī)格，同一鋼筋直徑級別，每300個(gè)接頭取一組試件

8、檢驗(yàn)。混凝土采用商品碎，做設(shè)計(jì)要求的水下已配合比，坍落度宜為180-220mmo3.6 .1.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備埋好護(hù)筒，準(zhǔn)備好澆注碎導(dǎo)管；安排好鋼筋籠加工場地及交通運(yùn)輸工具；備好泥漿池、運(yùn)漿車。3.2.2成孔工藝3.2.2.1定位放樣依據(jù)基礎(chǔ)平面圖及規(guī)劃紅線控制點(diǎn)，由施工測量小組按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的測量放線方案，用精密經(jīng)緯儀結(jié)合圖中尺寸進(jìn)行放線定位認(rèn)真填寫測量放線記錄，并對重要部位進(jìn)行復(fù)核。軸線控制點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)志,且四軸用混凝土固化30cm深。用水準(zhǔn)儀將高程引至軸線控制點(diǎn)。對樁位采用鋼管打眼灌臼灰及釘牛8-(pl2短筋作為標(biāo)志,深度不小于300mm。繪制測量復(fù)核簽證單，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可合格后方可進(jìn)行護(hù)

9、筒埋設(shè)。主軸、軸線控制網(wǎng)允許偏差小于20mm。32.2.2護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)該工程的地表土層情況，本工程需埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)不宜小于1m。3.2.23鉆機(jī)定位檢查樁位合格后，便可進(jìn)行鉆機(jī)定位，鉆機(jī)下必須墊枕木，定位前要夯實(shí)枕木下的地面，并在枕木下墊板以便找平。鉆機(jī)就位時(shí)要調(diào)平基枕機(jī)架，必須保持平整、穩(wěn)固、不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。鉆桿垂直度允許偏差不大于1%,鉆頭尖應(yīng)對準(zhǔn)樁中心，其水平位置允許偏差加減20mm，將高程引到可靠且便于施工檢查的位置處，將鉆機(jī)垂直偏差，鉆尖位置偏差和高程填寫到碎灌注樁全部程序檢驗(yàn)表中，以監(jiān)理工程師檢查后方可開鉆。開機(jī)前要先試轉(zhuǎn)檢查,以防成孔過程發(fā)生機(jī)械故障。泥漿泵放入泥漿池沉沒深

10、度以液面至泵窗口一半為準(zhǔn)，泵下端吸水口至泥漿池底面距離不小于0.4m。322.4鉆道根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程采用正循環(huán)工藝鉆孔；正循環(huán)工藝施工法即：鉆進(jìn)時(shí)主機(jī)潛入孔內(nèi)，將鉆削下來的泥渣通過泥漿泵循環(huán)水排出孔外。開孔前應(yīng)用水準(zhǔn)儀校核樁位孔口標(biāo)高，核對樁孔編號，準(zhǔn)確無誤后，方可開工。鉆頭選擇：回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)三翼刮刀鉆頭，鑲大八角合金或纖頭合金。鉆孔用泥漿采用原土造漿，每臺中占機(jī)施工第一個(gè)孔鉆前要往孔口中加粘土以便造漿，在鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格控制泥漿參數(shù)，以保證樁的質(zhì)量。泥漿比重系數(shù)參考表序號項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.52.5比重計(jì)2粘度18-25秒500CC/700CC漏斗法3含砂率48%4PH值79PH試紙

11、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等組成,泥漿池容量大于樁孔容積的3倍，沉淀池應(yīng)滿足鉆孔清渣，排污方便，循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理，保持泥漿性能，沉淀池應(yīng)清渣外排及時(shí)用泥漿車運(yùn)走。前三米鉆進(jìn)要輕壓慢轉(zhuǎn)，防止鉆孔偏斜。當(dāng)孔深度較大，加鉆桿前，應(yīng)將鉆具提高孔底沖洗幾分鐘再加接鉆桿。發(fā)現(xiàn)泵壓上升或進(jìn)尺緩慢，泵送稀泥漿并串動(dòng)鉆具，若無效應(yīng)及時(shí)提鉆檢查。回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中須保持鉆孔內(nèi)漿滿。3.2.2.5清孔樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，將鉆頭提離孔底80100mm,輸入比重1.051.08的新泥漿，從孔口注入清水，開動(dòng)砂石泵，將孔底的沉渣抽出。為保證樁的質(zhì)量，在下入導(dǎo)管后，要進(jìn)行二次清孔，以確保灌注前的孔底沉渣厚度不超標(biāo)。

12、清孔時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是泥漿性能，應(yīng)以能清除孔底沉渣為主，還應(yīng)避免造成孔內(nèi)泥皮過厚；二是清孔時(shí)間，清孔時(shí)間過長易造成泥皮過厚、縮徑等現(xiàn)象。所以在清孔過程中，應(yīng)使工人明確兩點(diǎn)重點(diǎn)注意事項(xiàng)：一是勤換漿，二是多測量，時(shí)刻注意孔內(nèi)情況一旦達(dá)標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后立即停止清孔，待檢查后即可進(jìn)入下一道工序。3.23.成樁工藝3.2.3,1鋼筋籠制作按規(guī)范要求，制籠所用的原材料必須雙證齊全（出廠合格證、材質(zhì)復(fù)驗(yàn)單）。為了保證鋼筋籠的成型質(zhì)量，所用的主筋必須調(diào)直。鋼筋籠制作質(zhì)量要求：主筋間距：正負(fù)10mm籠直徑偏差：正負(fù)10mm箍筋間距偏差：正負(fù)20mm鋼筋籠總長偏差：正負(fù)100mm螺旋箍筋搭接長度為300mm

13、（均點(diǎn)焊），第一圈應(yīng)是整圈鋼筋的保護(hù)層采用焊接碎流動(dòng)滾動(dòng)塊控制，沿圓周均等的設(shè)置4個(gè)點(diǎn)，沿籠長間距5米，保護(hù)層厚度允許偏差正負(fù)20mmo螺旋箍筋與主筋間接梅花形點(diǎn)焊。3.23.2鋼筋籠的安放鋼筋籠的搬運(yùn)可用特制托架平車，運(yùn)輸過程中不得使鋼筋籠變形；利用鉆塔吊放鋼筋籠；下放鋼筋籠前，用水準(zhǔn)儀測量出鉆機(jī)底座標(biāo)高，以計(jì)算壓桿或吊筋長度；鋼筋籠安放前必須核對鋼筋籠規(guī)格與樁型相符合后才能進(jìn)行。鋼筋籠用吊放，入孔時(shí)應(yīng)輕放慢放，必須保持垂直對中，不碰孔壁，嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)扭強(qiáng)壓下放；鋼筋籠定位采用壓桿與鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口，壓桿的橫擔(dān)下墊以方木，上部壓上灌注臺板或灌注架，以防灌注時(shí)鋼筋籠上浮或下

14、沉，灌注結(jié)束后將壓桿取出；認(rèn)真填寫碎灌注樁全程序檢驗(yàn)表，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進(jìn)行下道工序。3.23.4下放導(dǎo)管導(dǎo)管下放前應(yīng)在地面檢查其連接的密封性，試水壓力為0.6-1.0MPao導(dǎo)管技術(shù)性能要求：a）每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直，長度偏差：小于等于L%（L:單節(jié)導(dǎo)管長度）;b）連接部位內(nèi)徑偏差：小于2mm;c）連接好的導(dǎo)管軸線偏差：小于1%;下放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查密封是否完好，清刷螺栓并應(yīng)上緊上好螺栓。導(dǎo)管下入孔內(nèi)應(yīng)居中，導(dǎo)管下揣應(yīng)距離孔底約0.40.5左右。1.1.4 混凝土供應(yīng)碎標(biāo)號要符合設(shè)計(jì)要求。執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）,原材料如水泥、中（粗）砂、碎石及外加劑應(yīng)有合格

15、證，且在使用前先取樣做原材復(fù)驗(yàn)，并送有關(guān)部門做相應(yīng)標(biāo)號的碎配比，提供給施工單位，然后報(bào)送監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可使用?；炷翑嚢钁?yīng)嚴(yán)格按施工配合比配料，精心攪拌成碎?；炷劣蛇\(yùn)輸車直接送至孔口漏斗，施工時(shí)應(yīng)按要求做混凝土試塊，并編好試塊號，寫明日期、樁號，按要求養(yǎng)護(hù)后，送試驗(yàn)部門進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、試壓。1.1.5 磅灌注在碎灌注前，必須進(jìn)行第二次清孔，并經(jīng)常測量孔底沉渣，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的泥漿比重，孔底沉渣厚度小于100mm停止清孔，20分鐘內(nèi)要立即灌注碎。灌注碎時(shí)，導(dǎo)管下端應(yīng)離孔底0.40.5左右，漏斗內(nèi)設(shè)置孔眼小于100mm的篩網(wǎng),碎灌車應(yīng)有足夠的容量以滿足儲灌量。灌注前應(yīng)加隔水栓并要連續(xù)進(jìn)行。

16、導(dǎo)管埋入硅中24米，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出碎面，澆灌中設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深。拆卸導(dǎo)管需經(jīng)專人計(jì)算、檢查無誤后方可進(jìn)行，提升導(dǎo)管時(shí)，灌注架天車與導(dǎo)管中心、樁孔中心三者要在一條垂直線上。起吊要慢，有專人指揮，發(fā)現(xiàn)不對中時(shí)用手扶正，發(fā)現(xiàn)掛籠時(shí)立即停止起吊，并下放、回轉(zhuǎn)、對中導(dǎo)管慢慢提動(dòng)，以防掛起鋼筋籠。每次掛動(dòng)鋼筋籠，要檢查壓桿的固定情況，采用有效措施防止鋼筋籠的上浮與下沉。灌注接近樁頂時(shí)，應(yīng)控制最后一次灌注量，使灌注樁的樁頂標(biāo)高高出至少1m。由灌注隊(duì)和技術(shù)人員分別用測繩及重錘或取樣器取碎樣檢查樁頂標(biāo)高，確認(rèn)無誤后才能停止灌注，拔出導(dǎo)管，碎充盈系數(shù)要求大于l.lo認(rèn)真填寫鉆孔樁水下混凝土記錄表。灌注結(jié)束后，各崗

17、位人員必須按職責(zé)要求整理、沖洗現(xiàn)場，清洗導(dǎo)管及工器具。3.3 夯實(shí)水泥土樁施工工藝3.3.1 夯實(shí)水泥土樁樁位測放根據(jù)樁位平面布置圖及業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，由專職測量人員進(jìn)行放線工作，放線結(jié)束后會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同檢驗(yàn)，簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的施工工作。樁位定位方法現(xiàn)場宜采用灌白灰點(diǎn)并插木質(zhì)短棍表示，木質(zhì)短棍入土深度不少于25cmo樁位放樣允許偏差：0.25Do3.3.2 樁機(jī)就位夯實(shí)水泥土樁施工時(shí),鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保垂直度容許偏差不大于1%。3.3.3 混合料攪拌本工程采用土料粉碎機(jī)制備水泥土混合料，水泥土混合料

18、配合比根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定，采用機(jī)械拌料，且注意嚴(yán)格控制含水量的大小。水泥土混合料的土料采用現(xiàn)場成孔所出的土料，拌入水泥，然后用土料粉碎機(jī)粉碎并攪拌水泥土，再過一遍篩（20*20mm）后，方可用于夯填。制拌好的水泥土混合料須盡快用于夯填，超過lh后則必須重新計(jì)量并摻入水泥，拌制均勻后方可再次用于夯填。3.3.4 鉆進(jìn)成孔鉆孔開始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時(shí)糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。鉆進(jìn)的深度取決于設(shè)計(jì)樁長，當(dāng)鉆頭到達(dá)設(shè)

19、計(jì)樁長預(yù)定標(biāo)高時(shí)，于動(dòng)力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記，作為施工時(shí)控制樁長的依據(jù)。正式施工時(shí)，當(dāng)動(dòng)力頭底面到達(dá)標(biāo)記處樁長即滿足設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)還需考慮施工工作的標(biāo)高差異，作相慶增減。3.3.5 填成樁根據(jù)設(shè)計(jì)要求的夯填密實(shí)度及以往施工經(jīng)驗(yàn)，施工參數(shù)和順序:在樁孔填料前，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)夯，當(dāng)孔底發(fā)出清脆響聲后才能開始填料，每填一銃混合料，夯擊三次，如此自下而上直至樁頂，逐段填料與夯擊即可形成一個(gè)樁體。填料時(shí)要求按規(guī)定數(shù)量均勻填入，先填后夯。由于樁孔較深，夯機(jī)夯桿較長（高），當(dāng)夯機(jī)夯上部時(shí)，注意夯桿搖擺可能會(huì)過大，必要時(shí)采用加高夯機(jī)立架，以保證夯桿（夯機(jī)）安全。3.3.6 移機(jī)當(dāng)上一根樁施工

20、完畢后,鉆機(jī)移位,進(jìn)行下一根樁的施工。施工時(shí)由于夯實(shí)水泥土樁排出的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時(shí)還會(huì)因鉆機(jī)支撐時(shí)支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生偏移，因此，下一根樁施工時(shí)，還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。3.3.7 棄土清運(yùn)清土為預(yù)留的保護(hù)土層清運(yùn)，在施工完成后由主體施工隊(duì)及時(shí)清運(yùn)打樁棄土是保證水泥土樁正常施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，打樁棄土清運(yùn)在很多工程采用人工清運(yùn)，可防止對樁體和樁間土產(chǎn)生不良影響。人工清運(yùn)的方法有如下幾種：1、人工將棄土裝入小推車上，用升降機(jī)將棄土至基坑上。2、人工將棄土裝入大料斗，用吊車將棄土運(yùn)至基坑上。3、人工或用0.5m3的小挖掘機(jī)將棄

21、土裝入小運(yùn)土車中，通過坡道運(yùn)至基坑上.由于本工程處理面積較大,可采用人工和機(jī)械聯(lián)合清運(yùn)，但必須遵循如下原則：1、不可對設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下的樁體造成損害；2、不可擾動(dòng)樁間土；3、不可破壞工作面的未施工的樁位。3.3.8 樁頭處理保護(hù)土層清除后即進(jìn)行下一道工序，將樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上樁頭截?cái)?。截樁具體方法如下：1、找出樁頂標(biāo)高位置，在同一水平面按同一角度對稱放置2個(gè)或4個(gè)鋼釬，用大錘同時(shí)擊打，將樁頭截?cái)?。?yán)禁用鋼釬向斜下方向擊打或用一個(gè)鋼釬單向擊打樁身或雖雙向擊打但不同時(shí)，以致樁頭承受一定的彎矩，造成樁身斷裂。2、樁頭截?cái)嗪?，用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高（樁頂標(biāo)高允許偏差0+20mm

22、）。3、如果在基坑開挖或剔除樁頭時(shí)造成樁體斷至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，則須用M10水泥砂漿補(bǔ)齊即可滿足要求。S）（b）（c）"-"夯實(shí)水泥土樁施工工藝示意圖a）成孔：b）填料：c）重錘夯擴(kuò)：d）成樁圖3-3夯實(shí)水泥土樁施工工藝示意圖3.4 、技術(shù)措施3.4.1 控制泥漿參數(shù)（比重、粘度、含砂率）以防形成較厚泥皮,降低樁周摩擦力。3.4.2 定樁位采用白灰,短鋼筋雙控制，設(shè)備就位穩(wěn)定，對中采用十字交叉法，在用儀器定準(zhǔn)樁位后,在樁位上交叉固定兩長線，使兩長線準(zhǔn)確通過樁位中心。根據(jù)樁位埋設(shè)好護(hù)筒后，重新加好交叉十字線，使鉆機(jī)轉(zhuǎn)軸中心線與十字交叉位于同一垂直軸線上，其偏差應(yīng)控制在20mm

23、以內(nèi)。3.4.3 保持鉆孔垂直度為避免因樁孔傾斜造成相應(yīng)臨樁體見面，必須嚴(yán)格控制樁孔垂直度，具體措施如下：鉆機(jī)就位對準(zhǔn)樁中心線后，應(yīng)保證鉆機(jī)垂直度不大于1%,且鉆頭應(yīng)對準(zhǔn)樁中心；鉆頭加導(dǎo)向圈有利于保持鉆孔的垂直度；應(yīng)每鉆過3-5米后測量一次鉆機(jī)水平度、鉆桿垂直度，至終孔時(shí)垂直度偏差不大于1%H。3.4.4 防止鋼筋籠上浮與下沉對于鋼筋籠而言，目前較有效的一種做法是采用壓桿法，即通過兩根1.5寸鋼管，一端連接鋼筋籠身，一端固定孔口利用孔口重型設(shè)備壓住籠身防止上浮與下沉。3.4.5 ,管理措施3.4.5.1 全部人員進(jìn)場前，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底,明確任務(wù)和質(zhì)量要求，明確各處的崗位責(zé)任，作到以優(yōu)質(zhì)的崗位工作

24、質(zhì)量確保整體工程質(zhì)量；3A.5.2嚴(yán)把原材料關(guān)，各項(xiàng)原材料進(jìn)場使用前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，不合格材料決不允許使用，材料員、質(zhì)檢員持證上崗；3.4.53 嚴(yán)格控制泥漿比重，現(xiàn)場配齊測量泥漿的檢測儀器；3.4.54 運(yùn)用反循環(huán)成孔工藝進(jìn)行孔底兩次清渣;3.4.58 采用商品碎施工,用灌注架配合灌注，加快硅灌注速度；3.4.59 6成孔后待灌注時(shí)間內(nèi)應(yīng)進(jìn)行不停泵清孔，以確保孔壁泥皮不超標(biāo)；3.4.60 7成樁時(shí)應(yīng)由施工人員和質(zhì)檢員同時(shí)測量孔內(nèi)混凝土翻高，以保證導(dǎo)管的埋深及已返漿高度，確保樁身質(zhì)量和樁頭質(zhì)量；34.5.8 堅(jiān)持五不準(zhǔn)、"五不放過確保施工質(zhì)量：五不準(zhǔn)：孔位不準(zhǔn)，鉆機(jī)安裝不穩(wěn)固

25、、不水平，不準(zhǔn)開鉆；孔底沉渣超過100mm,泥漿比重大于設(shè)計(jì)要求值，不準(zhǔn)灌注；孔深沒達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不準(zhǔn)終孔；鋼筋籠檢驗(yàn)不合格，不準(zhǔn)入孔；混凝土進(jìn)場后按規(guī)范要求進(jìn)行檢查，混凝土質(zhì)量不合格，不準(zhǔn)使用。五不放過：孔內(nèi)情況不明，不放過；鋼筋籠孔內(nèi)位置不準(zhǔn)確，不放過；灌注機(jī)具不可靠、碎頂標(biāo)高不明，不放過；樁位偏差及孔垂直度超過規(guī)定，不放過；原始記錄不齊全，不準(zhǔn)確，不經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，不放過。34.5.9 資料整理在每一工序完成后，及時(shí)整理有關(guān)技術(shù)資料并報(bào)監(jiān)理工程師審查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。為全面、真實(shí)反映工程施工情況,我公司特準(zhǔn)備以下自檢表格，并在工程實(shí)踐中采用。(1)鉆孔灌注樁隱蔽工程驗(yàn)收記錄

26、表(2)混凝土灌注樁(鋼筋籠)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄(3)混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄!1!層施工中重點(diǎn)、難點(diǎn)及原因分析和預(yù)防處理措施根據(jù)本公司在其他類似工程施工中所積累的經(jīng)驗(yàn)，對本樁基工程可能出現(xiàn)的問題作如下分析和預(yù)防處理4.1 縮徑、夾泥、斷樁的預(yù)防措施1)縮頸現(xiàn)象是地層吸水膨脹或軟弱土層造成的，解決的辦法主要是加大鉆頭直徑，根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)加大；其次是保持泥漿性能減小泥漿失水量，第三是終孔提升鉆具時(shí)在縮頸孔段反復(fù)掃孔，鉆具提出后快速進(jìn)行下籠、清孔、灌注成樁。2)樁身夾泥現(xiàn)象是由于泥皮過厚，灌注混凝土在上翻過程中裹夾泥皮所致，因此主要解決辦法是提高泥漿性能，降低泥漿的失水量和泥皮厚度

27、，施工中要求快成孔、快清孔、快灌注；樁身夾泥另一個(gè)原因是灌漿導(dǎo)管密封不嚴(yán)裂縫、孔洞泥漿進(jìn)入導(dǎo)管隨混凝土一塊灌入造成的，因此應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)管密封情況及導(dǎo)管本身的質(zhì)量。樁身夾泥第三個(gè)原因是最后幾節(jié)導(dǎo)管提拔過快造成的，因此灌完混凝土后提拔最后幾節(jié)導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)慢上慢下串動(dòng)慢速提升。3)斷樁是因?yàn)楣嘧⒐柽^程中導(dǎo)管使用不當(dāng)造成的。一是導(dǎo)管埋深不夠或拔出碎面孔內(nèi)泥漿混入所致；二是在灌注過程中導(dǎo)管發(fā)生堵塞處理不當(dāng)造成的。解決措施如下：灌注過程中定時(shí)測定碎面上升高度，以確定導(dǎo)管拔出數(shù)量，保證導(dǎo)管埋深在2m6m范圍內(nèi)。防止灌注碎的過程中導(dǎo)管堵塞，一是保證導(dǎo)管的密封性，以免泥漿進(jìn)入導(dǎo)管使混凝土稀釋離析，碎石堆積而堵管；

28、二是在灌注漏斗加濾網(wǎng)，防止大塊碎石進(jìn)入導(dǎo)管而堵塞；三是保證混凝土的坍塌度及和易性、流動(dòng)性滿足需要，不合格碎不準(zhǔn)灌注。保證灌注碎的連續(xù)性。如發(fā)生堵塞導(dǎo)管時(shí)要及時(shí)處理，一種方法是拔出重灌，在孔內(nèi)碎流動(dòng)好的情況下,將導(dǎo)管插入碎面下L5m以上,按初灌的方法繼續(xù)灌注,一般多灌1.0l.5m3左右能保證樁的質(zhì)量，如果孔內(nèi)已已接近初凝，流動(dòng)性很差則必須拔出鋼筋籠，掃掉孔內(nèi)碎重新下籠、清孔、灌注。4.2 樁身泥皮厚造成承載力下降的預(yù)防措施1）對于原土造漿性能不好的，要購買泥漿粉人工造漿。2關(guān)占/沖成孔時(shí)一定要進(jìn)行一次清孔,否則由于成孔泥漿比重過大,在孔壁形成了一層厚厚的泥漿，造成泥皮過厚的現(xiàn)象。3）加強(qiáng)對職工

29、泥漿指標(biāo)重要性認(rèn)識的教育，強(qiáng)調(diào)完整性再好的樁承載力不夠也是不合格的樁。4）換漿清孔時(shí)應(yīng)一次少排一些比重大的泥漿，逐漸稀釋，直至達(dá)到規(guī)范要求的指標(biāo)。4.3樁底沉渣過厚的預(yù)防措施樁身沉渣過厚主要是以下因素造成的：1）灌注碎時(shí)泥漿粘度比重過大造成的。2）清孔時(shí)泥漿不適合地層要求，清孔時(shí)間過短。3）停止清孔到初灌時(shí)間間隔太長，泥漿太稀會(huì)造成沉渣太厚，泥漿稠度過大引起樁身泥皮過厚。解決措施如下：1）使用好的泥漿，必要時(shí)使用穩(wěn)定液加強(qiáng)護(hù)壁能力，防止沙層過厚產(chǎn)生塌孔，快速成孔，減少成孔時(shí)的泥皮厚度。2 ）鉆/沖孔時(shí)嚴(yán)格控制泥漿比重，第一次清孔時(shí)向孔內(nèi)送入小比重泥漿，通過掏渣筒或泥漿泵循環(huán)的方式，使孔底沉渣排

30、出孔外，在灌注前清好孔，使泥漿粘度、比重、含砂率滿足設(shè)計(jì)要求。3 ）必須使用性能好的泥漿，清孔要使泥漿比重、含砂率、孔底沉渣滿足要求，保持孔壁穩(wěn)定，停止清孔后立即灌注碎,盡量縮小停止清孔到灌注的時(shí)間，以保證孔底沉渣符合施工要求。4 ）鉆/沖孔時(shí)產(chǎn)生的泥漿，其粘度、比重超過允許值應(yīng)可加水稀釋后繼續(xù)使用，如泥漿坑已滿應(yīng)先挖渣再加水或拉走廢漿再加水。碎灌注過程中翻出的好漿排至儲漿池繼續(xù)使用,廢漿及時(shí)夕忖非。5 .4鋼筋籠安裝偏差的預(yù)防措施1）加強(qiáng)測量人員的管理責(zé)任心，做到誰測誰負(fù)責(zé)任，避免因控制點(diǎn)引測錯(cuò)誤造成鋼筋籠標(biāo)高誤差。2）鋼筋籠安放測量完成后，由現(xiàn)場施工員復(fù)測驗(yàn)收并簽字。3）堅(jiān)持項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)抵押金

31、制度，提高個(gè)別管理人員責(zé)任心。4）建立健全交接檢制度，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，責(zé)任落實(shí)到人頭。5）孔口標(biāo)高控制點(diǎn)用至少18的螺紋鋼筋制作，制成理，下伸長度不短于30cm,且橫筋與地面牢固接觸。6）必須埋設(shè)護(hù)筒，且筒頂不高于地面，嚴(yán)禁用土設(shè)置圍水圈。嚴(yán)禁用護(hù)筒作為標(biāo)高控制點(diǎn)。7）責(zé)任與經(jīng)濟(jì)掛鉤，出了問題堅(jiān)決處理。4.5斷樁事故的預(yù)防措施斷樁是灌注樁施工中嚴(yán)重的質(zhì)量事故，其原因是灌注過程中不符合要求而造成。必防發(fā)生。預(yù)防措施：1）嚴(yán)格遵守灌注責(zé)任制，灌注前認(rèn)真檢查清孔效果，灌注中謹(jǐn)慎操作。2）量準(zhǔn)導(dǎo)管長度，計(jì)算好導(dǎo)管下端與孔底距離，計(jì)算好第二次埋深符合規(guī)范要求。保證混凝土的均勻性和連續(xù)性。3 ）一旦灌注

32、中途發(fā)生卡管、導(dǎo)管漏水、泥砂流入管內(nèi)等事故，則重新灌注。4 .6防止出現(xiàn)浮籠的預(yù)防措施在灌注混凝土或提升導(dǎo)管中，鋼筋籠被混凝土拱起或?qū)Ч芊ㄌm盤帶起，造成浮籠（或拱筋）。為防止出現(xiàn)此事故：1）鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求，減小偏差；2）混凝土按施工配合比配制，塌落度、和易性符合要求；3）防止鋼筋籠在運(yùn)輸及安裝入孔時(shí)變形；4）選擇合適直徑的導(dǎo)管并居中安裝，防止提升導(dǎo)管時(shí)法蘭盤（或?qū)Ч芙宇^）掛碰鋼筋籠；5）在混凝土灌注至鋼筋籠底部時(shí)，控制混凝土的灌注速度，不得過快；6）鋼筋籠焊接；主筋和主筋對準(zhǔn)焊好、焊牢。4.7防止卡管、埋鉆的預(yù)防措施在鉆孔成孔過程中若泥漿過稀，或過稠易造成孔壁坍塌埋鉆，必須預(yù)防。在施工

33、中常檢查泥漿稠度、泵量，若因停電、機(jī)具提出孔外，內(nèi)外保證漿液適中，確保壓力適中，確保壓力平衡?？ü苁窃诠嘧⑦^程中，混凝土堵塞導(dǎo)管而造成。預(yù)防措施：1）保證導(dǎo)管質(zhì)量；2）混凝土水灰比符合要求；3）灌注時(shí)注意混凝土流動(dòng)狀態(tài)。4.8工程質(zhì)量事故處理預(yù)案4.8.1 斷樁事故處理預(yù)案：隨著施工技術(shù)的不斷創(chuàng)新和施工措施的不斷完善，我公司多年來從未出現(xiàn)過斷樁事故，但為了防止由于不可抗力因素造成工程斷斷樁事件，建立斷樁事故處理預(yù)案。1）在施工過程中出現(xiàn)明顯斷樁后應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，并向業(yè)主和設(shè)計(jì)人員通報(bào)，制訂完善的補(bǔ)救措施。2）對在施工過程中出現(xiàn)如短時(shí)暴雨、斷電后經(jīng)處理而懷疑可能斷樁的，應(yīng)向業(yè)主監(jiān)理單位

34、通報(bào)，并在具備樁身完整性檢測時(shí)邀請檢測單位進(jìn)行預(yù)測，確為斷樁者及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救。3）斷樁補(bǔ)救的原則是必須保證樁基承載力要求。4）斷樁事故發(fā)生后，必須建立功能完善的事故處理領(lǐng)導(dǎo)小組，對處理事件進(jìn)行組織和管理。5）任一斷樁事故處理完成后，應(yīng)組織有關(guān)人員對事故進(jìn)行分析、討論，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制訂事故預(yù)防措施。6）由人為原因或部分人為原因引發(fā)斷樁事故的必須追究當(dāng)事人員的責(zé)任。4.8.2 鋼筋籠掉落事故處理預(yù)案鉆孔灌注樁是水下作業(yè)，多數(shù)樁鋼筋長度短于樁長，所以在施工時(shí)出現(xiàn)鋼筋籠的掉落事故常有發(fā)生，所以我們必須建立這一事故的處理預(yù)案，以在出現(xiàn)類事故后及時(shí)運(yùn)行，確保有準(zhǔn)備、有組織、有方案。1）在項(xiàng)目管理組織中建立

35、“落籠事故處理預(yù)備小組”，探討落籠事故的處理方案、技術(shù)和措施。2）由小組組織經(jīng)常培訓(xùn)相關(guān)人員學(xué)習(xí)防落籠預(yù)防措施，檢查鋼筋籠定位器具，盡可能降低落籠概率。3）灌料司鉆人員在灌注過程中應(yīng)時(shí)刻注意鋼筋籠固定器具，發(fā)現(xiàn)鋼筋籠掉落及時(shí)向處理小組匯報(bào)。4）落籠處理的第一方案是將鋼筋籠拔出，但拔出變形的鋼筋籠不經(jīng)修復(fù)合格嚴(yán)禁直接用于工程。5）正在灌注混凝土的樁處理落籠事故的時(shí)間不能長于預(yù)拌混凝土的終凝時(shí)間，如超出向現(xiàn)場監(jiān)理工程師匯報(bào)，并尋求其它補(bǔ)救措施。6）如在規(guī)定時(shí)間內(nèi)確實(shí)不能將掉落鋼筋拔出，應(yīng)向監(jiān)理工程師通報(bào)，并匯同業(yè)主、設(shè)計(jì)單位共同制訂處理方案，及時(shí)處理。7）如在施工時(shí)不知道鋼筋籠落入孔中，在開挖之后

36、才知道掉籠的,不得隱瞞，應(yīng)及時(shí)通報(bào)業(yè)主、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位，共同制訂處理方案予以補(bǔ)救。8）事故處理完成后，小組應(yīng)組織相關(guān)部門和人員，針對單一事故進(jìn)行分析論證，探討原因，制訂預(yù)防措施。9）對人為引起的事故經(jīng)查實(shí)堅(jiān)決追究責(zé)任、予以處理。4.83二清沉渣過厚的處理預(yù)案為保證灌注前的泥漿指標(biāo)符合規(guī)范要求及孔底沉渣符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定，下完導(dǎo)管后用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，使孔口內(nèi)的泥漿比重小于L20,停止沖孔，用測繩測量孔深，并計(jì)算孔底沉渣厚度，若沉渣厚度滿足規(guī)范要求，立即灌注水下混凝土。當(dāng)沉渣厚度不滿足規(guī)范要求時(shí)應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行二次清孔。當(dāng)再次進(jìn)行二次清孔仍不能滿足規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)急處理：現(xiàn)場備一臺3立方空壓機(jī)及相關(guān)

37、連接件，當(dāng)孔底沉渣不能清凈時(shí)利用空壓機(jī)向孔底施壓，增加沖洗力度，以便排凈孔底沉渣。第五章施工組織機(jī)構(gòu)為確保本工程按質(zhì)按期順利進(jìn)行，我公司組織強(qiáng)有力的工程項(xiàng)目部，項(xiàng)目經(jīng)理為國家一級項(xiàng)目經(jīng)理。管理機(jī)構(gòu)本工程項(xiàng)目部配備項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理1人，總工程師1人，技術(shù)負(fù)責(zé)1人，材料負(fù)責(zé)、后勤負(fù)責(zé)、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)、安全負(fù)責(zé)各1人，技術(shù)員5人，質(zhì)檢員1人，施工工長2人。詳見擬參加本工程技術(shù)管理及項(xiàng)目部人員表。第六章質(zhì)量管理體系與措施本工程我公司確保省優(yōu)良工程，優(yōu)良率I類樁在98%以上、n類樁不大于2%,合格率100%。為確保達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)，我公司針對該工程作出如下確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施。6.1、 質(zhì)量保證體系6.1

38、.1, 質(zhì)量目標(biāo)I類樁在95%以上，n類樁不大于5%,合格率100%。6.1.2, 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)組織及主要職責(zé)為確保實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，我公司擬在本工程項(xiàng)目部組織以下現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。1、設(shè)總工室：總工室負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理工作，并領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)組作好現(xiàn)場測試、質(zhì)量檢驗(yàn)、資料整理、技術(shù)管理等工作，同時(shí)就工程中出現(xiàn)的技術(shù)問題及時(shí)作出處理意見及對策，重大問題及時(shí)上報(bào)甲方及柜關(guān)單位，做到處理問題不過夜，以確保工程質(zhì)量。2、技術(shù)組：技術(shù)組不項(xiàng)目部總體質(zhì)量目標(biāo)的具體執(zhí)行落實(shí)部門，負(fù)責(zé)工程技術(shù)交底、施工放樣、現(xiàn)場技術(shù)咨詢、現(xiàn)場檢測、試驗(yàn)等柜關(guān)技術(shù)工作。3、質(zhì)量檢驗(yàn)組：質(zhì)量檢驗(yàn)組負(fù)責(zé)對工序質(zhì)量的檢驗(yàn)工作，全面落

39、實(shí)公司制訂的鉆孔澆注樁關(guān)鍵工序，自檢、報(bào)檢、抽檢、簽字制度，本道工序不合格不得進(jìn)行正道工序施工。4、現(xiàn)場測試組：現(xiàn)場測試組負(fù)責(zé)對現(xiàn)場質(zhì)量的測試工作，堅(jiān)持以事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話的辦事方式，作好如原材料及工序質(zhì)量的測試工作。61.3.、創(chuàng)優(yōu)措施為實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量管理目標(biāo)，我公司提出以下確保質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的技術(shù)組織措施。隨著鉆孔灌注樁在高層建筑中大量被采用，其質(zhì)量管理和質(zhì)量控制問題更顯得突出和重要。盡管我公司對成樁工藝有較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，但由于工程地質(zhì)條件和施工條件不同，在成樁施工過程中也可能會(huì)遇到某些問題，有可能影響成樁質(zhì)量。因此，只有加強(qiáng)管理和質(zhì)量控制，并不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才是保證和提高灌注樁施工質(zhì)量有

40、效途徑。(一)技術(shù)組織措施1、技術(shù)交底開工前向全體職工技術(shù)交底，特別是對鉆孔灌注樁施工章節(jié)組織學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)，使全體人員了解各自崗位上的職責(zé)及有關(guān)的技術(shù)問題。2、加強(qiáng)技術(shù)管理實(shí)行全面質(zhì)量管理(1)首先對全體成員進(jìn)行質(zhì)量管理教育，加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識。牢固樹立質(zhì)量第一的思想，促進(jìn)職工自覺地參加質(zhì)量管理的各項(xiàng)活動(dòng)。同時(shí)，還要不斷地提高職工技術(shù)素質(zhì)、管理素質(zhì)和政治素質(zhì)，以求適應(yīng)深入開展全面質(zhì)量管理的需要。(2)樹立以防為主、防檢結(jié)合、自下而上、重在提高的思想。(3)實(shí)行全公司的管理上層側(cè)重于質(zhì)量決策，并統(tǒng)一組織，協(xié)調(diào)公司各部分、各環(huán)節(jié)、各類人員的質(zhì)量活動(dòng)。中層實(shí)施上層的質(zhì)量決策?；鶎訃?yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，規(guī)定制

41、定進(jìn)行生產(chǎn)，完成具體工作任務(wù)。3、采用多樣化管理(1)尊重客觀事實(shí)，用數(shù)據(jù)說話，即用事實(shí)數(shù)據(jù)反映工程質(zhì)量問題的態(tài)度。(2)遵循PDCA循環(huán)的工作方法(P-計(jì)劃、D-執(zhí)行、C檢查、A總結(jié)的一套工作程序)該辦法作為我們施工的指南，嚴(yán)格執(zhí)行。我們的口號質(zhì)量、質(zhì)量、再質(zhì)量。4、出現(xiàn)問題的對策對以下幾個(gè)問題，如稍不注意可能會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題，我們采用的對策如下：(1)鉆孔的鉆頭肋板或整個(gè)鉆頭落入孔中，但此時(shí)孔深未達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的深度。其處理對策是打撈措施，現(xiàn)場配置必須的打撈工具和專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)處理。(2)鉆孔過程中出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象(尤其是粉土層)。處理對策是:由于塌孔的原因往往是泥漿比重太小，應(yīng)采取泥漿樣

42、品測定其比重粘度與含砂率，合理調(diào)整泥漿參數(shù)。(3)灌注混凝土過程中導(dǎo)管堵塞，處理方法是因客觀原因造成如停電等。此時(shí)如無初凝現(xiàn)象、迅速提出導(dǎo)管，用鉆孔設(shè)備重新下鉆鉆進(jìn)，直到原設(shè)計(jì)標(biāo)高，并加大泥漿比重將孔內(nèi)的砂、石沖出，重新安放導(dǎo)管，再次清孔重新澆注碎。(二)關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制辦法1、加強(qiáng)教育，提高質(zhì)量意識，做到職工能領(lǐng)會(huì)。2、質(zhì)量管理措施的合理性與必要性，并達(dá)到全體職工能積極、自覺配合項(xiàng)目部落實(shí)質(zhì)量管理制度、措施，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)的目的。3、全面落實(shí)機(jī)臺、班組自檢制度：做到把工程質(zhì)量隱患消滅在本道工序中。4、全面落實(shí)施工報(bào)驗(yàn)制度：機(jī)臺班組經(jīng)自檢合格后報(bào)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)組檢驗(yàn)合格并辦理書面簽認(rèn)手續(xù)后方可

43、進(jìn)行下道工序施工。6.2、 樁位及標(biāo)高控制方法6.2.1, 樁位控制措施依據(jù)基礎(chǔ)平面圖及規(guī)劃紅線控制點(diǎn)，由施工測量小組按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的測量放線方案，用精密經(jīng)緯儀結(jié)合圖中尺寸進(jìn)行放線定位認(rèn)真填寫測量放線記錄，并對重要部位進(jìn)行復(fù)核。軸線控制點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)志,且四軸用混凝土固化30cm深。用水準(zhǔn)儀將高程引至軸線控制點(diǎn)。對樁位采用鋼管打眼灌臼灰及釘牛8-(pl2短筋作為標(biāo)志,深度不小于300mmo繪制測量復(fù)核簽證單，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可合格后方可進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。主軸、軸線控制網(wǎng)允許偏差小于20mm。先進(jìn)的設(shè)備：對樁的定位放線和軸線的測放，我公司采用全站儀與經(jīng)緯儀結(jié)合的測量方法，對建筑物軸線和控制線進(jìn)行定位測量控

44、制，使之軸線偏差在2mm之內(nèi)，以利樁位的放線控制無誤，使之樁位誤差控制在10mm之內(nèi)，以利施工時(shí)減少樁的位移偏差。測量放線人員由公司組織對設(shè)備熟練的操作技術(shù)人員，對該項(xiàng)工作進(jìn)行重點(diǎn)抓，放線設(shè)備提前到有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行校核，使設(shè)備本身的誤差減少到最低限度。6.2.2, 樁頂標(biāo)高控制樁頂標(biāo)高不得過高或過低，要達(dá)到即滿足要求，又不造成浪費(fèi)。樁頂標(biāo)高超過翻漿高度，會(huì)造成不必要的影響。樁頂標(biāo)高過低，當(dāng)開挖至基坑底時(shí)，樁頂碎強(qiáng)度又無法滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度，給下步施工隱患，為此針對關(guān)鍵問題，我公司擬采取如下措施：澆灌中設(shè)專業(yè)技術(shù)員在現(xiàn)場測量，澆灌時(shí)每間隔大約3-4米測量一次碎面標(biāo)高，以確保埋管深度。當(dāng)按測量尺寸預(yù)估澆

45、灌到臨近樁頂時(shí)，要堅(jiān)持不間斷的測量，由技術(shù)員和當(dāng)班質(zhì)檢人員分別用測繩和重錘或取樣器同時(shí)測量孔內(nèi)混凝土的翻漿高度，及時(shí)決定是繼續(xù)澆灌或者停止?jié)补啵源_保樁頂標(biāo)高滿足即設(shè)計(jì)要求，又不造成不必要的浪費(fèi)和質(zhì)量隱患。63鋼筋籠的標(biāo)高與保護(hù)層厚度的控制措施63.1.籠頂標(biāo)高的控制籠頂標(biāo)高的控制必須使之滿足設(shè)計(jì)要求，上浮則使樁身含鋼量降低，下沉則需鑿樁接籠，為此必須加以嚴(yán)格控制，為此我公司擬采取如下措施：鋼筋籠的安放鋼筋籠的搬運(yùn)可用特制托架平車，運(yùn)輸過程中不得使鋼筋籠變形；利用鉆塔吊放鋼筋籠；下放鋼筋籠前，用水準(zhǔn)儀測量出鉆機(jī)底座標(biāo)高，以計(jì)算壓桿或吊筋長度；鋼筋籠安放前必須核對鋼筋籠規(guī)格與樁型相符合后才能進(jìn)行

46、。鋼筋籠用吊放，入孔時(shí)應(yīng)輕放慢放，必須保持垂直對中，不碰孔壁，嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)扭強(qiáng)壓下放；鋼筋籠定位采用壓桿與鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口，壓桿的橫擔(dān)下墊以方木，上部壓上灌注臺板或灌注架，以防灌注時(shí)鋼筋籠上浮或下沉，灌注結(jié)束后將壓桿取出；認(rèn)真填寫碎灌注樁全程序檢驗(yàn)表，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進(jìn)行下道工序。6.2.3, 保護(hù)層厚度的控制措施鋼筋籠的保護(hù)層厚度控制是一關(guān)鍵工序，它能起到控制鋼筋籠不移動(dòng)，不偏位，從而使樁身的已將預(yù)設(shè)鋼筋完全握裹，提高樁身強(qiáng)度,一旦鋼筋籠保護(hù)層厚度控制不準(zhǔn)確，勢必造成露筋，偏移而影響樁的承載能力，為此，我公司采取如下措施：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)保護(hù)層要求尺寸才是前制作高強(qiáng)度的

47、5cm碎滾動(dòng)塊，使其早期硬化、以避免用時(shí)強(qiáng)度不足，造成散、碎現(xiàn)象。安放鋼筋籠時(shí)，在孔口焊接保護(hù)層，用牛8鋼筋串起保護(hù)層形成圓形滾動(dòng)塊，焊至鋼筋主筋上以確保主筋保護(hù)層滿足要求。為確保鋼筋籠不偏移，每隔一段焊三組，碎保護(hù)層滾動(dòng)塊，使之保持平衡。安放鋼筋籠時(shí)要慢放，不得猛放和串搗，以防保護(hù)層塊掉落和變形。6.4、 磅的級配與強(qiáng)度控制措施本工程碎標(biāo)號為C35,采用成品碎。施工中嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)拌混凝±(GB14902-94)、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)。施工中攪拌級配和強(qiáng)度控制需嚴(yán)格控制，以免造成強(qiáng)度不符合要求或樁的離折現(xiàn)象：混凝土配比要求坍落度控制在18cm-20cm

48、之間,因本工程設(shè)計(jì)碎標(biāo)號為C35,可采用外加劑，如木質(zhì)素類,它可以增大流動(dòng)性和強(qiáng)度，以防離折現(xiàn)象并防止導(dǎo)管澆灌時(shí)堵塞。65、不出現(xiàn)縮徑、夾泥、斷樁的保證措施鉆孔灌注樁埋于地下，施工中看不見、摸不著，稍有不慎操作不當(dāng)，便似縮徑、夾泥、斷樁的質(zhì)量事故，輕者需處理后方可再用，重者可出現(xiàn)類需補(bǔ)樁、補(bǔ)強(qiáng)處理，既影響工期又造成浪費(fèi)，所以必須慎之又慎，認(rèn)真嚴(yán)格控制，使之根根優(yōu)良，為建設(shè)方提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。針對施工中易出現(xiàn)的類似縮徑、夾泥、斷樁的質(zhì)量通病，我公司采取了有效的可行的措施，取得了成功的經(jīng)驗(yàn)。6.5、 1、不出現(xiàn)縮徑的保證措施：鉆孔灌注樁的縮徑現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，主要原因有：地質(zhì)因素，如粘性土層有較強(qiáng)的造漿能

49、力和遇水膨脹和特性，使鉆孔鉆進(jìn)中易于產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象，這主要是泥漿的粘度，適當(dāng)向孔內(nèi)投入部分砂礫，并且邊鉆進(jìn)邊上下反復(fù)擴(kuò)孔，這樣即可消除因地質(zhì)原因造成的縮徑現(xiàn)象。澆注碎過程中,埋管不宜過多,也不得少于2米，埋管過多，碎上頂力不足。埋管過少，又可致部分樁段摻入泥漿土，以造成縮徑。澆注中一般埋導(dǎo)管應(yīng)控制在2-6米之間，這樣可保證樁頂碎的均勻上升。6.5.2, 防止夾泥的保證措施鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)提出鉆機(jī)離孔底10cm左右，開動(dòng)鉆機(jī)用鉆頭掃底，邊注入泥漿，以利將沉入孔底的淤泥泥塊和淤泥，從根本上消除夾泥的隱患。安放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)緩慢下放，不得急放和左右上下串動(dòng)，以防碰撞孔壁，使孔壁土掉入孔底，防止?jié)沧?/p>

50、時(shí)夾入硅內(nèi)，以影響樁的承載力和樁身質(zhì)量。澆注碎時(shí)埋管不宜過多和過少，埋管過多或過少都會(huì)對樁頂碎的上升和上頂產(chǎn)生影響，以至于上頂壓力不足，致使局部產(chǎn)生泥土混入碎內(nèi)，造成夾泥現(xiàn)象。6.5.3, 防止斷樁的保證措施泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁采用的先成孔安放鋼筋籠和導(dǎo)管后澆注的導(dǎo)管回頂法施工工藝，如種關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制不嚴(yán)密，極易造成斷樁事故出現(xiàn),所以，必須分析易出現(xiàn)問題的因素，提前控制，才是防止施工中出現(xiàn)斷樁事故的有效手段。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)分析，造成斷樁的主要因素有：開管時(shí)首批混凝土的儲存量不足，澆注不成功，再次澆注時(shí)出現(xiàn)一層夾泥而造成斷樁；孔壁塌方將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥水混入混凝土內(nèi)造成夾層；導(dǎo)管安放時(shí)接頭不

51、良，泥水從接頭處進(jìn)入管內(nèi)；施工時(shí)大雨施工，泥水沖入樁孔內(nèi)等因素，都可產(chǎn)生斷樁隱患，為此我公司采取的保證措施是：嚴(yán)格按要求設(shè)計(jì)計(jì)算出首灌儲存量，確保第一次開管澆注成功。針對本工程而言，需首次埋管3米以上，計(jì)算出需儲存硅量時(shí)，方可開管，可確保澆注成功。鉆孔進(jìn)尺時(shí)選用較大密度和粘度、膠體率好的泥漿護(hù)壁，以使孔壁護(hù)好?？刂七M(jìn)尺，尤其是在軟弱層的進(jìn)尺要控制好，以保護(hù)孔壁穩(wěn)定，從根本上防止塌孔現(xiàn)象，以免孔壁坍落泥土混入混凝土內(nèi)造成斷樁。使用導(dǎo)管前，導(dǎo)管接頭要試驗(yàn)水壓力，壓力達(dá)到要求后安放時(shí)要將接口處清理干凈，用橡皮膠墊密封嚴(yán)密。螺栓均勻壓緊，不致使孔內(nèi)泥漿水由接口處進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，避免斷樁事故出現(xiàn)?？卓谧o(hù)筒埋

52、設(shè)時(shí),要按要求高出地面30cm左右，不致泥水混入孔內(nèi)，下鋼筋籠過程中不使其碰撞孔壁。如遇施工時(shí)下雨，要爭取一次性、不間斷澆注完畢。澆注過程中，設(shè)專職技術(shù)員檢查，測量碎面上升高度，及時(shí)計(jì)算記錄埋管深度，確保導(dǎo)管不得提高硅面，并要確保埋管不得小于2-3米，以消除斷樁隱患。6.6、 防止出現(xiàn)樁身泥皮太厚，沉渣過厚的措施水下鉆孔灌注樁,最忌諱的是樁身泥皮太厚，沉渣過多。樁身太厚，會(huì)大大降低樁周的側(cè)摩阻力，使承載力無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。沉渣超過設(shè)計(jì)要求，會(huì)使樁的端阻力下降，不管是摩擦端承樁或者端承磨擦樁，以上兩種現(xiàn)象出現(xiàn)都會(huì)造成不可估量的質(zhì)量隱患。針對樁身泥皮太厚和樁底沉渣過厚的情況，我公司已有較成功的防范

53、經(jīng)驗(yàn)。其具體保證措施為:6.6.2, 防止樁身泥皮太厚的保證措施樁身泥皮是用來保護(hù)樁孔不坍的重要因素，它能起到穩(wěn)固孔壁，防止水浸和漏漿的作用，但如果泥皮過厚則適得其反。泥皮過厚的原因，是泥漿過濃或者沖洗時(shí)間和停時(shí)間過長所致，所以，在鉆成成孔過程中，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整泥漿比重，鉆進(jìn)中的泥漿比重不得大于1.35,要適時(shí)加清水，調(diào)換泥漿，將孔內(nèi)超過比重的泥漿及時(shí)外運(yùn)使循環(huán)池內(nèi)的泥漿比重滿足要求，進(jìn)行循環(huán)鉆進(jìn)，這樣可以從根本上杜絕泥皮過厚的產(chǎn)生。鉆樁成孔后，要適時(shí)調(diào)整泥漿比重，向循環(huán)池內(nèi)注入清水，使之比重下降。將鉆機(jī)提升離開孔底，開鉆沖洗，盡快攪動(dòng)孔內(nèi)比重較大的泥漿流出孔外，當(dāng)清孔泥漿比重小于1.2時(shí)即停止清

54、孔進(jìn)行水下碎澆注。清孔時(shí)，碎系統(tǒng)要全力配合準(zhǔn)備工作，當(dāng)測得孔內(nèi)泥漿比重滿足要求時(shí)，立即澆注碎，此配合階段要嚴(yán)密，時(shí)間不得超過20分鐘，以防泥漿粘在孔壁上，造成樁孔或局部泥皮過厚。6.6.3, 防止沉渣過厚的保證措施鉆孔灌注樁的沉渣控制是一根本的關(guān)鍵工序防止沉渣過厚的保證措施是：當(dāng)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，提升鉆頭離孔底10cm左右,注入清水,開動(dòng)鉆機(jī)攪動(dòng)孔內(nèi)泥漿,在循環(huán)中用清水置換孔內(nèi)的鉆進(jìn)泥漿，降低其比重隨著高壓泵的送水循環(huán)，孔內(nèi)的泥皮碎塊和沉渣在鉆頭的攪動(dòng)中隨泥漿流向孔口，排出孔外，使孔內(nèi)的泥漿含砂和含泥率大大降低，泥漿的純凈度漸漸增高。以防止提鉆和安放鋼筋和導(dǎo)管的時(shí)間段內(nèi)有沉渣落入孔底。盡管如此

55、，提升鉆機(jī)安放鋼筋籠和導(dǎo)管仍需要一段時(shí)間，孔底勢必殘存部分淤泥和沉渣，這就需要用二次清孔清除樁底的渣。二次清孔法是當(dāng)安放鋼筋籠和導(dǎo)管完畢后，在導(dǎo)管頂端做一清洗法蘭盤，中間用2寸水管貫通，碎澆注前，用高壓泥漿泵接至法蘭盤中間的2寸水管，打開高壓泵，這樣，經(jīng)置換過的低比重、低濃度的泥漿通過導(dǎo)管直接沖入樁底，用回頂法將樁底和孔內(nèi)的沉渣、淤泥沖起，隨著泥漿的循環(huán)排出孔口，流入沉淀池內(nèi)。二次清孔時(shí)間視孔內(nèi)的泥漿比重而定，沖洗時(shí)間一般15-30分鐘即可。當(dāng)儲料斗存足開盤的七時(shí)立即拆卸法蘭，卡緊漏斗，澆注碎。其間間隔時(shí)間一般不會(huì)超過5分鐘，這樣可確保樁底碎和持力層結(jié)合在一起，使樁底沉渣減少甚至可無沉渣。6.

56、7 技術(shù)質(zhì)量保證嚴(yán)格執(zhí)行國家和北京市頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定，按照公司的質(zhì)量方針和IS09001質(zhì)量體系，實(shí)行全面質(zhì)量管理。所有原材料均需有原材試驗(yàn)，并做復(fù)試，保證原材料質(zhì)量。嚴(yán)格按施工工藝要求施工，無故不得改變工藝步驟。鉆機(jī)工按操作規(guī)范W技術(shù)規(guī)范作業(yè)，確認(rèn)鉆桿垂直后方可開鉆，確保成樁直徑，保證成樁質(zhì)量。并經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時(shí)修復(fù)以保證成樁質(zhì)量。認(rèn)真做好各工序的原始記錄，不允許事前記錄或事后補(bǔ)記，簽字要齊全。建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，做到分工明確，責(zé)任到人。6.8 質(zhì)量檢查1、嚴(yán)格按上述施工工藝及技術(shù)要求施工。2、樁位放線質(zhì)量要求。放點(diǎn)精度誤差w2cm,標(biāo)高w±10mmo3、成孔質(zhì)量要求。成孔誤差允許值為：樁孔垂直度w1.5%,孔徑偏差w-20mm樁位偏差w100mm樁長偏差w+500mmo4、施工質(zhì)量檢查實(shí)行班組，技術(shù)負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理和公司多級管理;6.9 施工檢測夯實(shí)水泥土樁施工完畢后，一般1428天后對復(fù)合地基進(jìn)行檢測，檢測項(xiàng)目為靜載荷試驗(yàn)對承載力的檢測，靜載荷試驗(yàn)多采用單樁或多樁復(fù)合地基，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果評價(jià)復(fù)