機(jī)械制造工藝與機(jī)械自動(dòng)化

1、1機(jī)械工程師資格考試培訓(xùn) 主講： 關(guān)世璽 工作單位：中北大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 車輛與動(dòng)力工程系 聯(lián)系電話：130153871052機(jī)械工程師資格考試培訓(xùn) 1. 關(guān)于所講內(nèi)容： 第四部分和第八部分。 第四部分：機(jī)械制造工藝 第八部分：機(jī)械制造（加工）自動(dòng)化 第四部分和第八部分是本書(shū)的一個(gè)重 點(diǎn)。篇幅占全書(shū)的1/3多。3機(jī)械工程師資格考試培訓(xùn) 2. 關(guān)于考試： 1）試題類型：一是選擇題80分，二是簡(jiǎn)答題40分，以上為第一單元；第二單元是簡(jiǎn)單和綜合應(yīng)用題各40分，共80分。 a) 選擇題 基本概念，基本知識(shí)， 基本內(nèi)容（常識(shí)性的概念常識(shí)性的概念）。 如去年考題：汽車外露零件的電鍍工藝是： A：鍍鋅B：鍍

2、鉻C：鍍銅 D：鍍錫 再如：電火花加工的原理是工具電極與工件之間：4機(jī)械工程師資格考試培訓(xùn) A：脈沖放電 B：相互摩擦 C：化學(xué)反應(yīng) D：機(jī)械沖擊 b) 簡(jiǎn)答題 基本概念和基本原理的問(wèn)答題，主要指加工工藝如車、銑、磨、鑄、鍛等的基本方法和特種加工工藝的原理。 如今年考題：裝配的五種方法。噴涂工藝的五種方法。又如去年考題：經(jīng)濟(jì)加工精度的含義。 c) 簡(jiǎn)單應(yīng)用題：重要概念或工藝方法的闡述。如去年的題是：對(duì)順銑和逆銑的加工特點(diǎn)進(jìn)行闡述。5機(jī)械工程師資格考試培訓(xùn)d)綜合應(yīng)用題簡(jiǎn)單計(jì)算、編制工藝路線和編制數(shù)控加工程序。如工藝尺寸鏈計(jì)算、誤差計(jì)算和工序尺寸計(jì)算。以上是去年的情況。2）分?jǐn)?shù)比例： 選擇題、簡(jiǎn)

3、答題、應(yīng)用題都有第四部分內(nèi)容。 第八部分主要是選擇題(綜合應(yīng)用題是編程題) 兩部分共占總分?jǐn)?shù)的0%左右，為0分與前年相當(dāng)，其中第八部分又占兩部分總分的1%左右，為8分。 6機(jī)械工程師資格考試培訓(xùn)單選題分，共個(gè)小題，。第四部分分，第八部分8分；簡(jiǎn)答題分，共個(gè)題，第四部分分；簡(jiǎn)單應(yīng)用題分，共個(gè)題，第四部分分；綜合應(yīng)用題分，共個(gè)題，任選個(gè)題，第四部分個(gè)題分；7機(jī)械工程師資格考試培訓(xùn)3 . 關(guān)于講課 時(shí)間緊，內(nèi)容多。重點(diǎn)的概念講，重要 的工藝方法講，其余的一起過(guò)一下。 作好筆記8 第四部分 機(jī)械制造工藝 1、 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 1.1 主要內(nèi)容（P146） 1.1.1 基本概念 工藝過(guò)程（機(jī)械制造工藝過(guò)程

4、）和機(jī)械加 工工藝過(guò)程； 工位和工步； 1.1.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的依據(jù)和程序（P147） 生產(chǎn)類型、工序設(shè)計(jì) 9第四部分 機(jī)械制造工藝 1.1.3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查（P149） 1.1.4 定位基準(zhǔn)的選擇（P150） 精基準(zhǔn)選擇原則 1.1.5 工藝路線的設(shè)計(jì) 加工階段的劃分 1.1.6 加工余量的確定 1.1.7 工藝尺寸計(jì)算（舉例） 組成環(huán)和封閉環(huán) 1.1.8 工藝方案經(jīng)濟(jì)性（P153）10第四部分 機(jī)械制造工藝 1.1.9 典型零件工藝設(shè)計(jì)（P158）1.2 選擇題知識(shí)點(diǎn)1）用材料去除的方法改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為達(dá)到設(shè)計(jì)要求的零件的過(guò)程叫： a 生產(chǎn)過(guò)程 b 工藝過(guò)程

5、 c 機(jī)械加工工藝過(guò)程 d 產(chǎn)品工藝過(guò)程設(shè)計(jì)11第四部分 機(jī)械制造工藝2)加工表面、切削工具和切削用量不變的條件下所完成的部分工作叫一個(gè)： a 工序 b 工步 c 工位 d 工藝3）能夠提高被加工面位置精度的加工方法是： a 拉削 b 無(wú)心磨削 c 珩磨 d 銑削4）不適合用磨削加工的材料是 硬度低、韌性高的非金屬及合金12第四部分 機(jī)械制造工藝5）正火、退火、調(diào)質(zhì)等熱處理是為了改善毛坯的機(jī)械性能和加工性能，一般安排在： a 粗加工前 b 半精加工后 c 精加工前 d 精加工后6) 時(shí)效處理是為了消除工件的內(nèi)應(yīng)力，一般安排在： a 粗加工前 b 半精加工前 c 精加工前 d 精加工后13第四部

6、分 機(jī)械制造工藝7) 淬硬處理是為了提高工件表面的硬度，一般安排在： a 粗加工前 b 半精加工前 c 精加工前 d 精加工后8）當(dāng)被加工表面的加工余量小而均勻時(shí)，其精基準(zhǔn)選擇的原則是： a 基準(zhǔn)重合 b 基準(zhǔn)統(tǒng)一 c 互為基準(zhǔn) d 自為基準(zhǔn)14第四部分 機(jī)械制造工藝9)大批量生產(chǎn)的零件，其毛坯采用： a 型材 b 板材 c 焊接 d 精鍛10)長(zhǎng)階梯軸的粗基準(zhǔn)應(yīng)選在： a 軸的左端面 b 軸的左端面 c 中間階梯端面 d 夾具固定位置11)數(shù)控機(jī)床、加工中心易采用： a 工序集中 b 工序分散 c 工步集中 d 工步分散15第四部分 機(jī)械制造工藝1.3 簡(jiǎn)答題知識(shí)點(diǎn)按作業(yè)性質(zhì)和特點(diǎn)分，機(jī)械制

7、造工藝分哪幾類？ 鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面涂覆處理、裝配等。2）精基準(zhǔn)的選用原則是什么？ 基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)。16第四部分 機(jī)械制造工藝3）毛坯類型包括哪些？ 型材、板材、鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、擠壓件、粉末冶金件等。4）加工階段的劃分 粗加工、半精加工、精加工和光整加工 17第四部分 機(jī)械制造工藝1.4 簡(jiǎn)單應(yīng)用題知識(shí)點(diǎn)1、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的程序有哪些？1）產(chǎn)品裝配圖和零件圖分析：熟悉和了解產(chǎn)品性能、用途和工作條件，零部件相互裝配關(guān)系；熟悉產(chǎn)品的技術(shù)要求。檢查零件圖樣的完整性和正確性，分析其工藝的合理性。2）確定毛坯類型和制造方法18第四部分

8、 機(jī)械制造工藝3）擬訂工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)面 確定各表面的加工方法，劃分加工階段，安排加工順序。4）工序設(shè)計(jì) 工步順序和內(nèi)容，所用設(shè)備、工裝，確定工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和工差，確定切削用量，確定工序技術(shù)要求和驗(yàn)收方法，計(jì)算工時(shí)定額。19第四部分 機(jī)械制造工藝5）編制工藝規(guī)程文件2、表面加工方法的選用原則1）所選加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度滿足所加工表面的精度要求和表面粗糙度要求2）加工面有幾何形狀精度和表面相互位置精度要求時(shí)，所選加工方法應(yīng)與其適應(yīng)。3）與零件材料的可加工性相適應(yīng)。4）與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)5）與企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件相適應(yīng)20第四部分 機(jī)械制造工藝1.5 綜合應(yīng)用題知

9、識(shí)點(diǎn) P154 箱體類零件的工藝設(shè)計(jì)、主軸類零件工藝設(shè)計(jì)21第四部分 機(jī)械制造工藝2、工藝裝置設(shè)計(jì)與制造（P161） 2.1 主要內(nèi)容 2.1.1工藝裝置類型 按標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、組合化分 標(biāo)準(zhǔn)化：回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，卡盤(pán)、平口鉗和各類 檢驗(yàn)量具。 通用化：通用虎鉗、滑柱式鉆模等。 專用化：專門(mén)為某零件的某工序設(shè)計(jì)制造 組合化：各類組合夾具。 2.1.2. 工藝裝置選擇原則 22第四部分 機(jī)械制造工藝3、車間平面設(shè)計(jì)（P164） 1. 產(chǎn)品種類與生產(chǎn)量分析（P-Q圖） 2. 車間設(shè)備布置方式 機(jī)群式：同類機(jī)床布置在同一個(gè)區(qū)域。適合單件、多品種、小批量生產(chǎn)。 流水線：按某零件的加工工序排列各種生產(chǎn)設(shè)備和輔

10、助設(shè)備。適合于大批生產(chǎn)或具有一定的柔性。 23第四部分 機(jī)械制造工藝 4、切（磨）削加工 4.1 主要內(nèi)容 4.1.1基本概念（P166） 刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)（v,s） 金屬切削率 切削力的分力（ P z, P x, P y） 切削熱影響因素 刀具磨損原因及過(guò)程 刀具耐用度24第四部分 機(jī)械制造工藝 4.1.2 車削（P170） 常用車削方法 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型車削加工典型車削加工（二次曲面，多邊形型面等） 新的車削技術(shù) 4.1.3 銑削（P174） 常用銑削方法及特點(diǎn)常用銑削方法及特點(diǎn) 銑床類型與適用范圍25第四部分 機(jī)械制造工藝 典型銑削加工表面類型 典型銑削

11、加工（花鍵軸，齒條等，對(duì)照車削）典型銑削加工（花鍵軸，齒條等，對(duì)照車削） 4.1.4 磨削（P176） 常用磨削方法常用磨削方法 典型磨削加工表面類型 磨床類型與適用范圍 典型車削加工典型車削加工（錐孔，雙端面等） 4.1.5 影響切削加工質(zhì)量的因素和改進(jìn)措施26第四部分 機(jī)械制造工藝 工藝系統(tǒng)因素工藝系統(tǒng)因素 工藝過(guò)程因素 改進(jìn)措施 4.1.6 切削用量的選擇（P180） 切削用量三要素 對(duì)加工質(zhì)量、刀具耐用度和生產(chǎn)率的影響 4.1.7 夾具（P181）和刀具（P184） 分類 工件定位原理工件定位原理27第四部分 機(jī)械制造工藝 對(duì)夾緊力的要求 （大小、方向和作用點(diǎn)） 采用平面和采用平面和V

12、形塊定位時(shí)的誤差（形塊定位時(shí)的誤差（P183） 刀具的幾何參數(shù)：正交平面內(nèi)的前角和后角， （P185） 基面內(nèi)的主偏角和副偏角， 主切削平面內(nèi)的刃傾角。 刀具的幾何參數(shù)選擇刀具的幾何參數(shù)選擇28第四部分 機(jī)械制造工藝4.2 選擇題知識(shí)點(diǎn)1）刀具前角在一定范圍內(nèi)，其值增大，切削溫度將： a 增大 b 下降 c 不變 d 不一定2)關(guān)于刀具磨損過(guò)程的描述，正確的是： a 初期磨損慢，然后穩(wěn)定一段時(shí)間，最后急劇磨損； b 初期磨損慢，然后急劇磨損，最后穩(wěn)定在一個(gè)狀態(tài)；29第四部分 機(jī)械制造工藝 c 初期磨損快，然后穩(wěn)定一段時(shí)間，最后急劇磨損； d 初期磨損快，然后穩(wěn)定一段時(shí)間，最后磨損慢；3）關(guān)于經(jīng)

13、濟(jì)加工精度的概念，描述正確的是： a 用確定的精度值來(lái)定義 b 是一個(gè)精度值的范圍 c 不同的加工方法，精度值是一定的 d 精度值是指加工表面的形狀和位置精度。30第四部分 機(jī)械制造工藝4）薄壁零件車削加工中，最主要的工藝問(wèn)題是： a 解決如何正確設(shè)計(jì)工裝的問(wèn)題； b 解決如何減小變形的問(wèn)題； c 解決如何正確選擇機(jī)床的問(wèn)題； d 解決如何正確選擇機(jī)床的問(wèn)題；31第四部分 機(jī)械制造工藝5）保證細(xì)長(zhǎng)軸車削加工質(zhì)量，除了采用正確的工件校直和裝夾外，還要使用： a 跟刀架； b 對(duì)刀儀； c 測(cè)量?jī)x；d 平衡儀；6）加工細(xì)長(zhǎng)軸經(jīng)常出現(xiàn)的加工質(zhì)量問(wèn)題是 a 尺寸精度超差； b 軸成為竹節(jié)形、多邊形、錐

14、形； c 圓度超差；d 直線度超差；32第四部分 機(jī)械制造工藝7）關(guān)于順銑的描述，以下不正確的是： a 切削厚度從最大到最小，刀具易于切入工件； b 順銑時(shí)刀具的耐用度高； c 順銑時(shí)刀具對(duì)工件有向下的切削分力，有利于工件夾緊，加工過(guò)程平穩(wěn)； d 開(kāi)始切削時(shí)切削力較小，對(duì)刀桿剛度要求低，不會(huì)出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象，適合加工淬火后的工件表面。 e 水平切削分力與工件運(yùn)動(dòng)方向一致，容易造成工作臺(tái)竄動(dòng)，產(chǎn)生絲杠、螺母的間隙誤差。33第四部分 機(jī)械制造工藝8）關(guān)于逆銑的描述，以下不正確的是： a 比順銑時(shí)的切削厚度要??； b 逆銑時(shí)刀具對(duì)工件有向上的切削分力，有利于工件夾緊，加工過(guò)程平穩(wěn)； c 刀刃切入工件時(shí)，

15、是從已加工表面開(kāi)始，切削厚度從零開(kāi)始，刀具磨損嚴(yán)重，加工表面質(zhì)量差； d 水平切削分力與工件運(yùn)動(dòng)方向相反，切削進(jìn)給平穩(wěn)，有利于提高表面質(zhì)量和防止扎刀。34第四部分 機(jī)械制造工藝9）端銑時(shí)，不對(duì)稱逆銑的特點(diǎn)是： a 刀刃切入處切削厚度小于切出處，切削平穩(wěn)，沖擊力小，表面粗糙度好，刀具耐用度高； b 刀刃切入處切削厚度大于切出處，切削不平穩(wěn)，沖擊力大 c 加工表面粗糙度差，刀具耐用度低；35第四部分 機(jī)械制造工藝10）端銑時(shí)，不對(duì)稱順銑的特點(diǎn)是： a 刀刃切入處切削厚度大于切出處，可降低銑削面的冷硬程度； b 刀刃切入處切削厚度小于切出處，切削平穩(wěn)，沖擊力??； c 加工表面粗糙度差，刀具耐用度低；

16、11）對(duì)稱銑宜于加工 a ，不對(duì)稱順銑宜于加工c ，不對(duì)稱逆銑宜于加工 b a 淬硬鋼和機(jī)床導(dǎo)軌面36第四部分 機(jī)械制造工藝 b 低合金鋼和高強(qiáng)度低合金鋼； c 不銹鋼和耐熱合金鋼；12)銑削花鍵、齒條或凸輪時(shí)，常用的工裝是： a 三爪卡盤(pán) b 四爪卡盤(pán) c 分度頭 d 頂尖13）活塞外圓表面磨削一般用： a 內(nèi)圓磨床 b 外圓磨床 c 無(wú)心磨床 d 平面磨床37第四部分 機(jī)械制造工藝14）超精車削和超精鏜削常采用的刀具是：硬質(zhì)合金、陶瓷或金剛石刀具。15）砂輪速度一般為3035m/min，高速磨削時(shí)為45100m/min，粗磨時(shí)工件速度常取1585m/min，精磨時(shí)取1550m/min。工件

17、速度太低，會(huì)使工件燒傷，太高，機(jī)床會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。16）加工薄壁件、細(xì)長(zhǎng)桿時(shí)常采用的定位方法是（在工件的裝夾中過(guò)定位是允許的，欠定位是不允許的）。 a 欠定位 b 過(guò)定位 c 完全定位 d不完全定位38第四部分 機(jī)械制造工藝17）工件材料強(qiáng)度低、工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，刀具前角取值應(yīng)： a 較大 、b 較小、c 與前角無(wú)關(guān)系 d 效果一樣（相反時(shí)取較小值）18）精加工時(shí)切削余量小，或加工材料較軟、發(fā)粘時(shí)，刀具后角取值應(yīng)a 較大 、b 較小、c 與前角無(wú)關(guān)系 d 效果一樣（相反時(shí)取較小值）19）外圓磨削時(shí)，最容易使工件表面燒傷的原因 a 砂輪硬度過(guò)高 b 橫向進(jìn)給過(guò)小 c 工件轉(zhuǎn)速過(guò)高 d 磨粒粒度教粗3

18、9第四部分 機(jī)械制造工藝20）切削分力中，進(jìn)給抗力和吃刀抗力的比值取決于刀具的： a 前角 b 后角 c 主偏角 d 副偏角21)影響切削溫度的刀具角度是 a 前角和主偏角 b 后角和主偏角 c 前角和副偏角 d 后角和副偏角40第四部分 機(jī)械制造工藝4.3 簡(jiǎn)答題知識(shí)點(diǎn)1）什么叫金屬切除率？ 指單位切削時(shí)間內(nèi)切除的金屬材料的體積，在一定程度上反映了切削加工的效率。 Zw=1000F平均v平均 單位是每分鐘立方毫米2）刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)分為哪幾種？ 主運(yùn)動(dòng)（刀具切除工件余量所需的運(yùn)動(dòng)，V） 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（刀具切削能連續(xù)進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)，S） 輔助運(yùn)動(dòng)（分度運(yùn)動(dòng)、切入運(yùn)動(dòng)等）41第四部分 機(jī)械制造工藝3

19、)什么叫刀具耐用度？ 刀具重新刃磨后開(kāi)始使用到又磨損至規(guī)定的磨損限度時(shí)的總實(shí)際切削時(shí)間。主要取決于刀具材料和切削速度。 能保證加工效率最高的刀具耐用度叫最大生產(chǎn)率耐用度；能使加工成本最低的刀具耐用度叫經(jīng)濟(jì)耐用度。4）切削用量的三要素是什么？ 切削速度v、切削深度t和進(jìn)給量s。42第四部分 機(jī)械制造工藝4.4 簡(jiǎn)單應(yīng)用題知識(shí)點(diǎn)1) 影響切削溫度的因素有哪些？ 工件材料、切削速度、進(jìn)給量和切削深度、刀具的前角和主偏角，切削液。2）刀具磨損的形式有哪幾種？ 前刀面磨損，月牙洼磨損；后刀面磨損，形成后角為零的磨損區(qū)；刀尖磨損，刀具主后刀面磨損的延續(xù)；邊界磨損，后刀面上相應(yīng)于工件外圓的磨損深溝。3）刀具

20、磨損的原因是什么？43第四部分 機(jī)械制造工藝機(jī)械擦傷磨損、粘結(jié)磨損、相變磨損、擴(kuò)散磨損和氧化磨損。4）常用的磨削方法有哪些？ 外圓磨有：縱磨法，橫磨法，綜合磨法， 深磨法 無(wú)心磨有：通過(guò)式進(jìn)給磨法，切入式進(jìn)給 磨法內(nèi)圓磨有：縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給磨法。44第四部分 機(jī)械制造工藝平面磨有：回轉(zhuǎn)砂輪周邊磨和回轉(zhuǎn)砂輪端面磨。5)切削加工質(zhì)量包括哪些內(nèi)容？ 工件的尺寸精度、形狀和位置精度、表面粗糙度、波度、紋理和表層材質(zhì)的變化等。6）影響切削加工質(zhì)量的因素有哪些？ 工藝系統(tǒng)：機(jī)床、夾具、刀具和工件45第四部分 機(jī)械制造工藝工藝過(guò)程：切削負(fù)荷、運(yùn)動(dòng)部件重力負(fù)荷、切削規(guī)范和切削熱引起的工藝系統(tǒng)變形。環(huán)境因素：

21、溫度、清潔度和環(huán)境振動(dòng)等。7）簡(jiǎn)述切削用量三要素對(duì)加工質(zhì)量的影響。 切深加大，切削力增大，引起工藝系統(tǒng)彈性變形大，或產(chǎn)生振動(dòng)，降低加工精度，增大表面粗糙度；進(jìn)給增大，表面殘留面積增大，高度增加，降低加工精度，增大表面粗糙度；切速增大，切削力下降，加工質(zhì)量提高，表面粗糙度降低。46第四部分 機(jī)械制造工藝8）簡(jiǎn)述工件的六點(diǎn)定位原理 為使工件在夾具中的位置完全確定，需要完全限制工件的6個(gè)自由度，即實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位。分別為三個(gè)移動(dòng)軸X、Y、Z和繞這三個(gè)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軸X、Y、Z。47第四部分 機(jī)械制造工藝4.5 綜合應(yīng)用題知識(shí)點(diǎn) 典型表面的加工方案：P169 外圓：淬火鋼以外，淬火鋼，有色金 屬，極高精度。 孔

22、：未淬火、實(shí)心，大批量，淬火、有 預(yù)鑄孔。48第四部分 機(jī)械制造工藝平面：端面，不淬硬平面，高精度的淬硬 平面。49第四部分 機(jī)械制造工藝5、特種加工（P188） 5.1概念及基本原理、工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍 5.1.1電火花工具電極和工件之間的間隙放電 來(lái)蝕除金屬。 工具電極為導(dǎo)線(鉬或銅)時(shí)，線切割； 工具電極為銅或石墨時(shí)，電火花成型加工。50第四部分 機(jī)械制造工藝 電火花加工工藝過(guò)程（P189） 材料去除率（加工效率 ，單位時(shí) 間工件材料去除量。） 表面質(zhì)量（粗糙度、表層組織變化和表層顯 微裂紋） 工具電極損耗率（工具電極體積損耗量與工 件材料體積蝕除量之比） 5.1.2.激光加工在激光照射

23、下瞬時(shí)急劇融化或汽化，產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波，融化物質(zhì)爆炸式噴濺和去除。min/3mm51第四部分 機(jī)械制造工藝 可加工所有材料，包括橡膠，不產(chǎn)生熱變形， 無(wú)工具磨損，無(wú)切削力。 激光打孔（0.01以下，固體激光器） 激光切割（氣體激光器） 5.1.3. 超聲加工工具端面超聲振動(dòng)，通過(guò)磨料懸 浮液加工脆硬材料。切削力和熱小。 52第四部分 機(jī)械制造工藝5.2 選擇題知識(shí)點(diǎn)1）電火花加工常用的工具電極為： a 鋁 b 銅或石墨 c 鈦合金 d 工具鋼2）當(dāng)工具電極用導(dǎo)線時(shí)，電火花加工就是：電火花線切割加工 ，一般的導(dǎo)線用銅絲或鉬絲3）電火花加工常用于： a 軸類零件 b 成形模具 c 箱體類零件 d

24、殼類零件4）線切割加工銅、鋁及淬火鋼時(shí)，加工過(guò)程穩(wěn)定，切割速度高；加工不銹鋼、未淬火鋼時(shí)穩(wěn)53第四部分 機(jī)械制造工藝定性差，切割速度低，表面質(zhì)量差；加工硬質(zhì)合金時(shí)，比較穩(wěn)定，但切割速度較低，表面粗糙度值低。5）可加工薄脆和橡膠材料工件的加工方法是： a 電火花 b 線切割 c 激光加工 d 超聲加工(另外，激光加工還可以進(jìn)行精密加工、打字和刻標(biāo)的除材料加工、材料表面的熱處理等）6）適合于加工玻璃、陶瓷等非金屬脆硬材料的方法是 a 電火花 b 線切割 c 激光加工 d 超聲加工54第四部分 機(jī)械制造工藝7）線切割加工時(shí)，一般的高速走絲速度為311m/s，低速走絲速度為0.512m/s。5.4 簡(jiǎn)

25、單應(yīng)用題知識(shí)點(diǎn)1、 電火花加工工藝過(guò)程1）設(shè)計(jì)并制造電極，對(duì)工件預(yù)加工定位基準(zhǔn) 。2）電極和工件在機(jī)床上定位。3）確定加工電參數(shù)，電流、電壓、極性脈沖等4）設(shè)定加工深度和液面高度5）放電加工55第四部分 機(jī)械制造工藝2、電火花成形工藝的質(zhì)量指標(biāo)有哪些？1）加工效率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)工件材料的去除量，單位是2）加工表面質(zhì)量：粗糙度、表面組織變化及表面顯微裂紋。3）加工精度：尺寸、形狀和位置精度。4）工具電極的損耗率：工具電極的體積損耗量和工件材料的體積蝕除量之比。min/3mm56第四部分 機(jī)械制造工藝3、電火花線切割工藝的質(zhì)量指標(biāo)有哪些？1）切割速度：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件上切割的面積總和，單

26、位是平方毫米/分鐘。高速走絲的線切割速度為4080。2）表面粗糙度：一般為Ra525，最好為Ra1。3）加工精度：尺寸、形狀和位置精度。4）電極絲的損耗量：電極絲直徑的減少量。57第四部分 機(jī)械制造工藝6、鑄造6.1.1 基本概念和內(nèi)容 1.鑄造特點(diǎn)（P199） 2.影響金屬流動(dòng)性的因素（表4.61） 3. 鑄件缺陷種類及影響因素鑄件缺陷種類及影響因素鑄件收縮 4. 鑄造工藝方案的確定鑄造工藝方案的確定造型方法、模 型種類、澆注位置、分型面選擇。 5. 砂芯 ：芯盒的分盒面與鑄型的分型面 一致 58第四部分 機(jī)械制造工藝 6. 澆注系統(tǒng)組成 （P201）：組元之間的橫 截面積比和澆口尺寸是由鑄

27、件合金種類、壁厚和澆注重量確定。 7. 砂型鑄造（P203） 造型材料要求 常用材料硅砂 鑄鐵工藝鑄鐵工藝沖天爐、工頻爐（鐵焦比沖天爐、工頻爐（鐵焦比7-10）59第四部分 機(jī)械制造工藝 8. 金屬型鑄造鑄件晶粒細(xì)化，尺寸精度高 9. 壓鑄高壓力、高速度、效率高、尺寸精 度高、表面粗糙度低、產(chǎn)品品質(zhì)好、 力學(xué)性能高。（P207） 10. 熔鑄蠟?zāi)ｈT造特點(diǎn)（P208） 11. 鑄造工藝裝備模樣（木模、金屬模）、 模板、芯盒和砂箱。60第四部分 機(jī)械制造工藝6.2選擇題知識(shí)點(diǎn)1、鑄件內(nèi)壁厚度一般應(yīng)小于外壁厚度的： a 5%10% b 10%20% c 20%30% d 30%40%2、鑄件的厚壁斷

28、面與薄壁斷面連接時(shí)，連接處圓弧半徑 r 和過(guò)渡長(zhǎng)度L應(yīng)： a r=0.5(A+B), L=4(A+B) b r=4(A+B), L=0.5(A+B)61第四部分 機(jī)械制造工藝c r=2(A+B), L=0.5(A+B) d r=4(A+B), L=2(A+B)3、鑄鋼件鑄造設(shè)備常用： a 沖天爐 b 工頻爐 c 中頻感應(yīng)爐（三相電弧爐 ) d 高頻爐4、鑄銅及銅合金件鑄造設(shè)備常用： a 沖天爐 b 工頻爐（ 中頻感應(yīng)爐） c 高頻爐 d 電阻爐（鋁合金）62第四部分 機(jī)械制造工藝5、銅合金和鋁合金常用哪種模型來(lái)鑄造？ a 砂型 b 金屬型 c 塑料模 d 木模6、由于高壓作用，產(chǎn)品的品質(zhì)好、力

29、學(xué)性能好，廣泛用于機(jī)械、航空、造船、汽車等行業(yè)的鑄造方法是： a 砂型 b 金屬型 c 壓鑄 d 木模7、下列屬于精密鑄造的是： a 砂型鑄造 b 壓力鑄造 c 熔模鑄造 d 金屬型鑄造63第四部分 機(jī)械制造工藝8、用砂型鑄造灰鑄鐵件的最小壁厚為： a 2mm b 3mm c 4mm d 5mm 9、封閉澆鑄系統(tǒng)的直澆口面積、橫澆口面積和內(nèi)澆口面積的比是： a 1：1：1 b 1.2：1：1 c 1.15：1.1：1 d 1.5：1.3：110、當(dāng)鑄造最小壁厚為0.60.8mm的鋁合金件時(shí)，應(yīng)采用： a 砂型 b 金屬型 c 熔模 d 壓鑄64第四部分 機(jī)械制造工藝6.3 簡(jiǎn)答題知識(shí)點(diǎn)1、影響

30、金屬流動(dòng)性（液態(tài)合金的充型能力）的主要因素有哪些？ 合金材質(zhì)本身物理和化學(xué)性質(zhì)，如化學(xué)成分、比熱、導(dǎo)熱性、粘度系數(shù)等；外部條件的干擾，如鑄型溫度、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)等；鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性。65第四部分 機(jī)械制造工藝2、什么叫鑄件的線收縮率？ 鑄件自液態(tài)、凝固態(tài)至固態(tài)的冷卻過(guò)程中所發(fā)生的體積減小稱為鑄件的收縮。當(dāng)合金自凝固線冷卻到常溫時(shí)，鑄件各方向線尺寸的縮小現(xiàn)象屬于固態(tài)收縮，這稱為線收縮率。66第四部分 機(jī)械制造工藝3、鑄造的缺陷有哪些？是由什么造成的？ 鑄造收縮是造成鑄件裂紋、變形、縮孔或疏松的基本原因。 液態(tài)金屬的熱作用、鑄型和液態(tài)金屬間的物理、化學(xué)及機(jī)械作用是造成鑄件氣孔、夾雜和粘砂的主要原因。

31、67第四部分 機(jī)械制造工藝4、砂型鑄造對(duì)造型材料有什么要求？常用的造型材料有哪些？要求：1）有足夠的濕強(qiáng)度、干強(qiáng)度、良好的可塑性和透氣性； 2）具有必需的耐火能力，減少鑄型和砂芯的燒結(jié)和粘砂。常用的造型材料：硅砂，鑄造粘土，鑄造煤粉，鑄造用合成脂，樹(shù)脂砂等。68第四部分 機(jī)械制造工藝5、在熔化鑄鐵時(shí)，常用的兩種熔化設(shè)備是什么？ 沖天爐和工頻爐。6、鋁合金鑄造有什么特點(diǎn)？ 1）熔煉溫度低、易氧化 2）鐵是鋁合金的有害雜質(zhì)，應(yīng)禁止； 3）隨溫度升高，氣體在鋁液中溶解度增高，時(shí)間越長(zhǎng)，吸入大量有害氣體，凝固后組織晶粒粗大，力學(xué)性能下降。69第四部分 機(jī)械制造工藝4）鋁液精煉的目的是清除鋁液中的非金屬

32、夾雜物，應(yīng)加入氯化物、氮?dú)?，真空處?）為改善組織和性能，熔煉時(shí)加入晶粒細(xì)化劑。70第四部分 機(jī)械制造工藝6.4 簡(jiǎn)單應(yīng)用題知識(shí)點(diǎn)1、確定一個(gè)鑄造工藝方案的主要內(nèi)容有哪些？1）選擇造型方法： 手工造型，用于大批量或單件大、中、小型的有箱造型和小型鑄件的脫箱造型； 機(jī)器造型：用于大量和成批生產(chǎn)等2）選擇鑄型種類：干型用于單件、小批生產(chǎn)中的大、中型鑄件；濕型用于大批量71第四部分 機(jī)械制造工藝生產(chǎn)中的中、小型鑄件。3）選擇模型種類：大批量用金屬?；蛩芰夏＃∨坑媚灸?。4）選擇澆注位置：薄壁或大平面零件放在下面，補(bǔ)縮冒口盡可能放在鑄件的上面。5）選擇分型面：盡量選擇平面，盡量減少分型面。2、澆注系

33、統(tǒng)的組成有哪幾部分？設(shè)計(jì)要求是什么？72第四部分 機(jī)械制造工藝是將注入型中的液體金屬導(dǎo)入型腔的通道，由四部分組成：澆口杯、直澆口、內(nèi)澆口和橫澆口。設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下工藝要求：控制液體金屬的流速和方向，并能充滿鑄型；能除渣、減少氣體混入和液體金屬的氧化生成夾雜物；對(duì)壁厚不均勻的鑄件可控制冷卻方向和均勻型腔溫度。3、內(nèi)澆口總面積的計(jì)算公式（P202公式2）73第四部分 機(jī)械制造工藝7、壓力加工 7.1. 基本內(nèi)容 1. 壓力加工分類與應(yīng)用壓力加工分類與應(yīng)用（P212） 材料成型和零件的塑性成型 2. 鍛造的方法（鍛造的方法（P213） 3. 自由鍛特點(diǎn)和基本工序 4. 模鍛特點(diǎn)、工藝分類和常用的方式7

34、4第四部分 機(jī)械制造工藝 5. 沖壓特點(diǎn)和應(yīng)用（P216） 6. 沖壓工藝分類 7.2 選擇題知識(shí)點(diǎn) 1）不產(chǎn)生切屑，利用金屬的塑性使金屬在外力作用下成形或分離成一定形狀的塑性加工方法是 a 鑄造 b 鍛造(沖壓）c 電火花加工 d 超聲加工2)加工后，金屬的結(jié)構(gòu)致密、組織改善、性能提高的加工方法是： a 磨削 b 激光 c 壓力鑄造 d 沖壓（鍛造）75第四部分 機(jī)械制造工藝3)發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿、曲軸和凸輪軸在工作時(shí)承受交變載荷，工作條件苛刻，其毛坯一般采用： a 鍛造 b 壓力鑄造 c 熔模鑄造 d 沖壓4）拔模斜度一般外斜度取3度、5度、7度，內(nèi)斜度取5度、7度、9度。5）鍛造比不用工件變形

35、前后的（）來(lái)表示： a 截面積比 b 長(zhǎng)度比 c 高度比 d 體積比6）普通低碳鋼、銅、鋁合金的板材，沖壓工藝性好是因?yàn)槠洌篴 強(qiáng)度高 b 可塑性好 c 韌性好 d 彈性好76第四部分 機(jī)械制造工藝7.3 簡(jiǎn)答題知識(shí)點(diǎn)1、鍛造按坯料在加工時(shí)的溫度，分為哪幾種？ 冷鍛、熱鍛、溫鍛和等溫鍛。2、鍛造的主要方法有哪幾種？（按工藝分） 自由鍛、模鍛、冷鐓、徑向鍛造、擠壓、成形軋制和粉末鍛造等。3、什么叫鍛造比？ 變形前后的截面比、長(zhǎng)度比或高度比。一般鍛造比取24，重要鍛件取48。77第四部分 機(jī)械制造工藝7.4 簡(jiǎn)單應(yīng)用題知識(shí)點(diǎn)1、壓力加工是如何分類的？其應(yīng)用范圍是什么？1）用于生產(chǎn)金屬型材的成形方法

36、： 軋制型材、板材和管材 拉拔管材、棒材和線材 擠壓型材和管材2）用于金屬零件的成形方法：沖壓板料成形；鍛造體積成形78第四部分 機(jī)械制造工藝7.5 綜合應(yīng)用題知識(shí)點(diǎn) 制訂鍛造的工藝路線（P213）下料加熱制坯成形切邊熱校正（或熱精壓）中間檢驗(yàn)熱處理清理（或冷精壓）最后檢驗(yàn)。79第四部分 機(jī)械制造工藝8、 焊接（P226）8.1 基本內(nèi)容 1. 焊接的方法和特點(diǎn) 2. 改善焊縫質(zhì)量的方法 3. 焊接電弧的特性 4. 焊接工藝（P229） 5. 手弧焊工藝參數(shù)選擇手弧焊工藝參數(shù)選擇（P230） 6. 埋弧焊工藝特點(diǎn)80第四部分 機(jī)械制造工藝 7. 氬弧焊工藝特點(diǎn)和工藝參數(shù)氬弧焊工藝特點(diǎn)和工藝參數(shù)

37、（P231） 8. 氣焊工藝特點(diǎn)8.2 選擇題知識(shí)點(diǎn)1）汽車上薄板結(jié)構(gòu)件的焊接常用： a 電弧焊 b 氣焊 c 壓焊 d 釬焊2）應(yīng)用最廣泛的焊接方法是：a 熔焊（電焊） b 摩擦焊 c 電阻焊 d 釬焊3）焊縫的質(zhì)量問(wèn)題主要體現(xiàn)在脆性和冷裂 81第四部分 機(jī)械制造工藝3）當(dāng)焊縫出現(xiàn)在焊件中性軸的上方時(shí)，焊件產(chǎn)生的彎曲變形是： a 上凹 b 下凹 c 上凸 d 下凸4）當(dāng)焊接平板時(shí)，由于角焊縫多、距離近，平板會(huì)產(chǎn)生： a 彎曲變形 b 扭曲變形 c 波浪式變形 d 無(wú)規(guī)律4）當(dāng)焊縫很長(zhǎng)時(shí)，角焊縫長(zhǎng)度大或不對(duì)稱，焊件會(huì)產(chǎn)生： a 彎曲變形 b 扭曲變形 c 波浪式變形 d 無(wú)規(guī)律82第四部分 機(jī)

38、械制造工藝）焊接工藝的參數(shù)包括焊接電流、電弧電壓和：a 焊接速度b 焊條規(guī)格c 坡口形狀 d 接頭組織6)氬弧焊常用的電極是：a 鉬絲b 銅絲c 鎢絲d 鋼絲7)氬弧焊常用的保護(hù)氣體是：a 二氧化碳b 氯氣c 二氧化氮d 氬氣83第四部分 機(jī)械制造工藝8）焊接電弧由陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)和（）組成： a 過(guò)渡區(qū) b 混合區(qū) c 弧柱區(qū) d 中間區(qū)9)焊接電弧的溫度高達(dá)： a 20003000K b 30004000K c 40005000K d 500030000K 10）電弧電壓與電弧長(zhǎng)度的關(guān)系是： a 正比 b 反比 c 無(wú)規(guī)律 d 沒(méi)關(guān)系84第四部分 機(jī)械制造工藝8.3 簡(jiǎn)答題知識(shí)點(diǎn)1、焊接方法

39、分哪幾類？各有什么特點(diǎn)？ 熔焊：用于所有同種金屬、部分異種金屬及某些非金屬材料的焊接。將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，冷凝后形成焊縫。包括電弧焊、埋弧焊和氣焊等。 壓焊：焊接時(shí)焊件可加熱或不加熱，但必須加壓，將兩個(gè)材料焊接起來(lái)。包括電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、高頻焊等。 釬焊：熔點(diǎn)比焊件低的釬料與焊件一起加熱至85第四部分 機(jī)械制造工藝釬料熔化但焊件不熔化，釬料冷凝后使工件焊合。2、等離子弧焊的特點(diǎn)是什么？ 用等離子焊炬將陰極和陽(yáng)極之間的自由電弧壓縮成高溫、高電離、高能量密度的電弧，能量集中密度大，溫度高，熔透力強(qiáng)、焰流速度大。3、焊縫的結(jié)合形式有哪幾種？對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫和端焊縫。86第四部分

40、機(jī)械制造工藝9、 表面處理（P234）9.1 基本內(nèi)容 1. 表面處理特點(diǎn) 2. 涂裝技術(shù)的作用 3. 熱噴涂的種類和適用范圍（P238） 4. 電鍍的方法和種類（P241）87第四部分 機(jī)械制造工藝.選擇題知識(shí)點(diǎn)、涂裝工藝廣泛用于轎車車身的處理，其涂裝設(shè)備是：a 激光設(shè)備b 熱擴(kuò)散設(shè)備 c 噴焊設(shè)備 d 電泳設(shè)備（陰極）2、利用熱能將涂層材料涂敷在工件表面上形成涂層的技術(shù)是：a 涂裝技術(shù)b 熱噴涂技術(shù)c 電鍍技術(shù)88第四部分 機(jī)械制造工藝、對(duì)于含碳化合物的金屬陶瓷，采用哪種噴涂工藝最好？a 超音速火焰噴涂 b 爆炸噴涂 c 電弧噴涂 d 等離子噴涂4、對(duì)于大面積涂層噴涂，尤其是長(zhǎng)效防腐鋅、鋁

41、涂層，采用哪種噴涂工藝最好？a 火焰噴涂 b 爆炸噴涂 c 電弧噴涂 d 等離子噴涂5、適合于外形尺寸大的零件、生產(chǎn)中最常用的電鍍方式是：89第四部分 機(jī)械制造工藝 a 掛鍍 b 滾鍍 c 刷鍍 d 連續(xù)電鍍6、主要用于薄板、金屬絲和金屬帶電鍍的方式是： a 掛鍍 b 滾鍍 c 刷鍍 d 連續(xù)電鍍7、應(yīng)用最廣泛的電鍍種類是： a 鍍鋅 b 鍍銅 c 鍍鎳 d 鍍鉻8、廣泛應(yīng)用于航空、航天領(lǐng)域的電鍍種類是： a 鍍鎳 b 鍍鉻 c 鍍錫 d 合金電鍍90第四部分 機(jī)械制造工藝9、廣泛應(yīng)用于電子、印刷線路板領(lǐng)域的電鍍是 a 鍍鎳 b 鍍鉻 c 鍍錫 d 鍍銅10、廣泛應(yīng)用于日用五金、加點(diǎn)領(lǐng)域的電鍍

42、是： a 鍍鎳 b 鍍鉻 c 鍍錫 d 合金電鍍11、廣泛應(yīng)用于制罐工業(yè)領(lǐng)域薄板防護(hù)層的電鍍種類是： a 鍍鎳 b 鍍鉻 c 鍍錫 d 合金電鍍12、汽車行業(yè)廣泛應(yīng)用的涂膜干燥方式是： a 自然干燥 b 熱風(fēng)對(duì)流加熱 c 輻射加熱 d 對(duì)流輻射加熱 91第四部分 機(jī)械制造工藝13、噴涂純鉬層最好的工藝是： a 電弧噴涂 b 火焰噴涂 c 等離子噴涂 d 爆炸噴涂14、用于汽缸套內(nèi)壁、活塞環(huán)電鍍的鉻層是： a 硬鉻層 b 松孔鉻層 c 黑鉻層 d 乳白鉻層15、用于各種測(cè)量卡尺、量規(guī)、切削工具電鍍的鉻層是： a 硬鉻層 b 松孔鉻層 c 黑鉻層 d 乳白鉻層16、用于航空儀表、光學(xué)儀器等耐磨零件

43、電鍍的92第四部分 機(jī)械制造工藝鉻層是：a 硬鉻層 b 松孔鉻層 c 黑鉻層 d 乳白鉻層17、為了提高電火花加工效率，應(yīng)該調(diào)整的工藝參數(shù)是： a 脈沖寬度 b 放電時(shí)間 c 峰值電流 d 放電時(shí)間和峰值電流18、電鍍的主要作用：機(jī)械保護(hù)、電化學(xué)保護(hù)、裝飾性作用93第四部分 機(jī)械制造工藝.簡(jiǎn)答題知識(shí)點(diǎn)、表面工程技術(shù)的分類）表面改性技術(shù)表面組織轉(zhuǎn)化技術(shù)：激光淬火、噴丸、感應(yīng)淬火或回火；表面涂鍍技術(shù)：電鍍、化學(xué)鍍、電刷鍍、陽(yáng)極氧化、氣相沉積技術(shù)、涂裝技術(shù)、噴涂、堆焊等；表面合金化技術(shù)：激光合金化、熱擴(kuò)散、離94第四部分 機(jī)械制造工藝子注入技術(shù)等；）表面微細(xì)加工技術(shù)：材料表面區(qū)域進(jìn)行各種形狀或尺寸的

44、精密、細(xì)微加工，如光刻、腐蝕、離子束精密刻等。）表面三維成型技術(shù)快速原型制造）表面合成新材料技術(shù)。、涂裝技術(shù)的作用是什么？裝飾、保護(hù)、標(biāo)志和特種功能。95第四部分 機(jī)械制造工藝3、熱噴涂的四個(gè)基本因素是什么？設(shè)備、材料、工藝和人員。稱為因素。4、電鍍的實(shí)施方式有哪幾種？ 掛鍍、滾鍍、刷鍍、高速連續(xù)電鍍5、電鍍的種類有哪幾類？鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍錫、合金電鍍6、電鍍的幾個(gè)特點(diǎn)：鹽類溶液，直流電，被鍍零件為陰極，要鍍金屬為陽(yáng)極。96第四部分 機(jī)械制造工藝、裝配10.1 基本內(nèi)容 1. 基本概念（P244） 組裝、部裝、總裝 裝配精度：零部件尺寸精度：配合精度，距離精度 相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度：運(yùn)動(dòng)方向

45、、運(yùn)動(dòng)位置 相互位置精度：零部件間平行度、位置度、同軸度 接觸精度 ：接觸面積、接觸斑點(diǎn)分布 2. 裝配尺寸鏈：裝配尺寸鏈：裝配中零件、組件和部件之間尺寸 和位置關(guān)系的尺寸鏈。97第四部分 機(jī)械制造工藝 其組成是根據(jù)裝配技術(shù)要求而涉及到的裝配圖中 相關(guān)組成件的相應(yīng)尺寸。 封閉環(huán)的判別：裝配前不存在，裝配后才能形成 的尺寸，一般指裝配技術(shù)要求。 3.裝配方法及其選用原則 完全互換法：完全互換法：易于機(jī)械化、流水線作業(yè)，利于 維修和更換修理件。大批量生產(chǎn)。 按極值法求解裝配尺寸鏈，即封閉環(huán)的公差 等于各組成環(huán)公差的和。98第四部分 機(jī)械制造工藝 部分互換法：組成環(huán)公差更寬，零件加工更容 易，成本更

46、低，大批量生產(chǎn)。 按概率法求解裝配尺寸鏈，即封閉環(huán)公差等 于組成環(huán)公差平方和的開(kāi)方。 選擇裝配法：組成環(huán)的公差是按經(jīng)濟(jì)加工精度， 加工成本低。可達(dá)到高的裝配精度。 用于裝配精度高、組成環(huán)數(shù)少。 修配裝配法：組成環(huán)的公差是按經(jīng)濟(jì)加工精度， 裝配時(shí)修改某一個(gè)組成環(huán)的尺寸。99第四部分 機(jī)械制造工藝 補(bǔ)償環(huán)：補(bǔ)償環(huán)：事先預(yù)定的在裝配時(shí)需要臨時(shí)補(bǔ)充加工或配制的組成環(huán)。 選擇原則是：是單個(gè)的而不是幾個(gè)尺寸鏈的 公共環(huán)；易于裝拆、修配的尺寸（零件）。 調(diào)整裝配法：與修配法原理相同，但方法不同。 通過(guò)改變補(bǔ)償環(huán)的位置或選擇一個(gè) 合適的固定補(bǔ)償環(huán)來(lái)改變補(bǔ)償環(huán)的 尺寸，達(dá)到裝配要求。 4. 典型部件裝配：滾動(dòng)軸

47、承和圓柱齒輪100第四部分 機(jī)械制造工藝 工作游隙是由安裝前的原始徑向游隙所選擇 的公差配合和溫度的影響所決定。 軸承的工作游隙定義為：在安裝后，無(wú)負(fù)荷下軸沿徑向相對(duì)于軸承外圈的移動(dòng)量，工作游隙是原始徑向游隙減去由于過(guò)盈配合和熱膨脹而引起的游隙變化量S（以m為單位）。101第四部分 機(jī)械制造工藝10.2 單選題知識(shí)點(diǎn)1、最小的裝配體是： a 零件 b 組件 c 部件 d 產(chǎn)品2、在絕大多數(shù)下，同批產(chǎn)品中進(jìn)入裝配的零件、組件、部件無(wú)需選擇或修整，裝配后即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法是： a 完全互換法 b 部分互換法 c 修配裝配法 d 選擇裝配法3、精密軸承或過(guò)盈量大的軸承，通常采用的裝配方法

48、是：102第四部分 機(jī)械制造工藝 a 直接壓入 b 通過(guò)套筒施加壓力 c 溫差法 d 內(nèi)外圈分別裝配4、軸承內(nèi)部載荷不穩(wěn)定、運(yùn)動(dòng)時(shí)有振動(dòng)、軌跡發(fā)生漂移、精度和強(qiáng)度降低，壽命下降是因?yàn)?a 游隙過(guò)大 b 游隙過(guò)小 c 游隙變化 d不確定5、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度過(guò)高、產(chǎn)生熱咬合現(xiàn)象是因?yàn)椋?a 游隙過(guò)大 b 游隙過(guò)小 c 游隙變化 d不確定6、造成圓柱齒輪副接觸不良的原因是 a 齒輪副軸線平行度誤差 b 齒輪副中心距大103第四部分 機(jī)械制造工藝 c 齒輪副中心距小 d 齒輪副軸線歪斜7、造成圓柱齒輪副上齒接觸的原因是 a 齒輪副軸線平行度誤差 b 齒輪副中心距大 c 齒輪副中心距小 d 齒輪副軸線歪斜

49、8、造成圓柱齒輪副上、下齒各在一端接觸的原因是 a 齒輪副軸線平行度誤差 b 齒輪副中心距大 c 齒輪副中心距小 d 齒輪副軸線歪斜9、通過(guò)調(diào)整法蘭盤(pán)端面與客體孔端面之間的墊圈厚度來(lái)改變軸承軸向間隙一般用在：104第四部分 機(jī)械制造工藝 a 軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承內(nèi)圈與軸過(guò)盈配合 b 軸靜止，軸承外圈與殼體孔過(guò)盈配合（調(diào)整螺母法） c 軸靜止，軸承內(nèi)圈與軸過(guò)盈配合 d 軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承外圈與殼體孔過(guò)盈配合 105第四部分 機(jī)械制造工藝10.3 簡(jiǎn)答題知識(shí)點(diǎn)1、什么叫裝配尺寸鏈？ 反映進(jìn)入裝配的零件、組件、部件之間的尺寸和位置關(guān)系的尺寸鏈。由組成環(huán)和封閉環(huán)構(gòu)成。106第四部分 機(jī)械制造工藝10.4 簡(jiǎn)單應(yīng)用題

50、知識(shí)點(diǎn)1、簡(jiǎn)述裝配精度的含義 1）零部件尺寸精度：配合精度，距離尺寸精度 2）相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度：相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件運(yùn)動(dòng)方向和運(yùn)動(dòng)位置上的精度。 3） 相互位置精度：零部件間平行度、位置度、 同軸度和各種跳動(dòng)精度。 4）接觸精度 ：兩配合表面、接觸表面間的接觸面積和接觸斑點(diǎn)分布要求。107第八部分 機(jī)械制造自動(dòng)化1、基本內(nèi)容（P388）1）自動(dòng)化概念：無(wú)需或只需極少人為參與。2）自動(dòng)化發(fā)展階段：3）機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)內(nèi)容： 加工作業(yè)自動(dòng)化 ：指加工和裝配 。實(shí)現(xiàn)加工作 業(yè)自動(dòng)化的前提是作業(yè)過(guò)程的 簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化，關(guān)鍵是設(shè)備要自動(dòng)化。 物流自動(dòng)化：定時(shí)定量、定位定向。 信息自動(dòng)化：文字?jǐn)?shù)據(jù)和圖形形式，分技

51、術(shù)、108第八部分 機(jī)械制造自動(dòng)化 制造、管理信息。 管理自動(dòng)化：核心是管理信息自動(dòng)化，基礎(chǔ)是 基層作業(yè)自動(dòng)化。主要軟件有DSS決策 支持軟件和MRP-II制造資源計(jì)劃軟件。 MRP-II軟件：軟件：以企業(yè)的廣義資源（人力、物力和財(cái)力等）需求為出發(fā)點(diǎn)，把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、技術(shù)、管理、采購(gòu)等企業(yè)行為的信息有機(jī)結(jié)合，并以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、銷售、主生產(chǎn)、投入的物料、生產(chǎn)能力和車間作業(yè)等計(jì)劃為中心構(gòu)成的一體化的企業(yè)信息管理系統(tǒng)。109第八部分 機(jī)械制造自動(dòng)化 4）自動(dòng)化加工設(shè)備：剛性和柔性兩類。 剛性自動(dòng)化設(shè)備：普通自動(dòng)化機(jī)床、組合機(jī)床 和剛性自動(dòng)線。 （P389） 柔性自動(dòng)化設(shè)備： 數(shù)控機(jī)床和加工中心。 數(shù)

52、控機(jī)床結(jié)構(gòu)：主機(jī)（包括動(dòng)力裝置和輔助裝 置）、數(shù)控系統(tǒng)（包括數(shù)控裝置 和伺服裝置）和程序。 特點(diǎn)：功能強(qiáng)、柔性大、自動(dòng)化程度高、適用110第八部分 機(jī)械制造自動(dòng)化 范圍廣，適合多品種、中小批量生產(chǎn)。 數(shù)控系統(tǒng)組成： 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（CNC），編 程控制器，主軸和伺服進(jìn)給裝置。 （P392） 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（CNC）組成：軟件和硬件。軟 件包括控制軟件和管理軟件。 控制軟件包括：譯碼、刀具補(bǔ)償、速度和位置控 制、插補(bǔ)運(yùn)算等。 管理軟件：程序輸入和輸出，結(jié)果顯示和診斷。111第八部分 機(jī)械制造自動(dòng)化 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（CNC）的作用：將具有數(shù)字 代碼形式的程序指令邏輯地處理成數(shù)字化信息， 然后通過(guò)伺

53、服驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制， 自動(dòng)完成加工作業(yè)。 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（CNC）的功能：的功能：控制、準(zhǔn)備、 插補(bǔ)、固定循環(huán)加工、進(jìn)給、主軸功能、輔助、 補(bǔ)償、刀具功能等。（P394） 5.）物流自動(dòng)化設(shè)備：按功能分為上下料（裝卸）設(shè)備、傳輸/搬運(yùn)設(shè)備（AVG自動(dòng)導(dǎo)向車）、112第八部分 機(jī)械制造自動(dòng)化和存儲(chǔ)自動(dòng)化設(shè)備（立體倉(cāng)庫(kù)） 6）信息系統(tǒng)基本功能：采集/輸入，處理，傳輸，存儲(chǔ)和管理，控制和輸出。 信息源內(nèi)容信息源內(nèi)容：設(shè)計(jì)圖樣、CAD、CAPP、CAM 文件、程序介質(zhì)和制造過(guò)程本身 （切削力、熱等）等。（P398）2、常見(jiàn)機(jī)械制造柔性自動(dòng)化系統(tǒng)（P400） 1） DNC：直接

54、數(shù)控系統(tǒng)，一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接控制 多臺(tái)數(shù)控機(jī)床工作。也可以采集、處 理和報(bào)告生產(chǎn)數(shù)據(jù)。113第八部分 機(jī)械制造自動(dòng)化 2）FMC：柔性加工單元，加工中心配以自動(dòng)交 換裝置。適合工序集中和多品種工件加工。3）FTL：柔性生產(chǎn)線，是以具有自動(dòng)更換刀具或 多主軸的數(shù)控組合機(jī)床為的核心的多臺(tái)設(shè) 備的組合。適合同品種大批量加工。4）FMS：柔性制造系統(tǒng)，是自動(dòng)化制造系統(tǒng)代 表，由加工制造系統(tǒng)、物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。5） CIMS：計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，也叫綜合自動(dòng)114第八部分 機(jī)械制造自動(dòng)化 化制造系統(tǒng)。以企業(yè)為對(duì)象，以市場(chǎng)需求和資源 為輸入，以投放市場(chǎng)的產(chǎn)品為輸出，以整體動(dòng)態(tài) 優(yōu)化為目標(biāo)，以計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)為手段， 把企業(yè)