論文：錨索施工技術(shù)

1、壓力分散型錨索在官地水電站的應(yīng)用（中國(guó)水利水電第四工程局第四分局 四川官地）李立軍 柳兵 李廣英摘要官地水電站纜機(jī)平臺(tái)邊坡地質(zhì)情況復(fù)雜，特別是EL1490m以上覆蓋層邊坡和下游滑坡體區(qū)域，用于錨固邊坡的預(yù)應(yīng)力錨索成孔困難、灌漿量大，因此要求其必須具備獨(dú)特的結(jié)構(gòu)及施工工藝，以滿足設(shè)計(jì)的邊坡穩(wěn)定要求。關(guān)鍵詞壓力分散型錨索施工技術(shù)1官地水電站左岸纜機(jī)平臺(tái)地質(zhì)狀況左岸纜機(jī)平臺(tái)開挖涉及的地層主要為二疊系上統(tǒng)玄武巖組（P2），表層第四紀(jì)覆蓋層分布較為廣泛?，F(xiàn)由老至新分述于下：玄武巖組（P2）與下伏平川組假整合接觸。根據(jù)巖性特征及噴發(fā)形式將該組分為上、中、下三段，總厚度>2000m。下段以含較多噴發(fā)相

2、物質(zhì)（角礫集塊、凝灰質(zhì)等）為特征，厚800850m；中段以杏仁狀玄武巖、斑狀玄武巖、致密狀玄武巖與紫紅色凝灰?guī)r構(gòu)成多個(gè)次級(jí)噴發(fā)旋回為特征，厚600650m；上段以致密狀玄武巖占優(yōu)勢(shì)，厚度大于600m。覆蓋層（Q4）第四系覆蓋層主要為現(xiàn)代河床沖積物以及分布于兩岸谷坡的崩坡積，坡殘積、少量沖溝內(nèi)的洪積物，兩岸的階地堆積物零星分布。河床覆蓋層厚1.035.8m。縱向上厚度較穩(wěn)定，橫向上以河床左側(cè)最厚，向兩岸逐漸減薄。組成物質(zhì)為卵礫石夾砂層，含少量漂石，局部為粉細(xì)砂層，結(jié)構(gòu)較緊密，卵礫石磨圓度好，成份基本上為遠(yuǎn)源物質(zhì)，如花崗巖、大理巖等，縱向上基本連續(xù)，橫向上局部分布。岸坡覆蓋層,主要為崩坡積及殘坡積

3、塊碎石土，分布比較廣泛，一般厚510m，局部厚可達(dá)到5060m。玄武巖堅(jiān)硬性脆，而且經(jīng)受多次構(gòu)造作用，加之成巖過程中發(fā)育有大量的原生節(jié)理，巖石各向異性比較突出，使節(jié)理發(fā)育規(guī)律性差，方向較分散。樞紐區(qū)以中陡傾裂隙為主導(dǎo)優(yōu)勢(shì)，占裂隙總數(shù)80%以上，且分布普遍，緩傾角裂隙數(shù)量相對(duì)較少，但分布仍具有一定普遍性。裂隙產(chǎn)狀在各部位差異較大，淺表部沿該組裂隙卸荷強(qiáng)烈，大部分充填次生泥。根據(jù)官地電站壩區(qū)勘探資料，巖體風(fēng)化卸荷較強(qiáng)。總體而言，岸坡全強(qiáng)風(fēng)化水平深度1250m，弱風(fēng)化2090m。強(qiáng)卸荷深度一般735m；弱卸荷深度一般1580m。壩肩地基全強(qiáng)風(fēng)化、強(qiáng)卸荷、弱風(fēng)化上段巖體完整性差，多張開、松弛，充填大量

4、次生夾泥，寬110cm。呈散體、碎裂或塊裂結(jié)構(gòu)，為類或類巖體。2左岸纜機(jī)平臺(tái)1334m高程以上巖錨支護(hù)設(shè)計(jì)官地水電站左岸纜機(jī)平臺(tái)1334m高程以上開挖支護(hù)工程最大施工高程為1522m，邊坡最大高度188m。其中，15221490層全部為覆蓋層邊坡，夾雜崩坡積體孤石，設(shè)計(jì)采用1000KN壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)合鎖口錨筋束、系統(tǒng)錨筋束、鋼筋砼框格梁和網(wǎng)噴砼復(fù)合支護(hù)型式。1490m以下主要為巖石邊坡，設(shè)計(jì)采用2200KN壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)合系統(tǒng)錨桿、錨筋束、鋼筋砼框格梁和網(wǎng)噴砼復(fù)合支護(hù)型式。下游側(cè)開口線附近區(qū)域邊坡以覆蓋層為主，表層存在較多的孤石、危石等，松散松弛狀態(tài)，多處于極限平衡狀態(tài)，其自穩(wěn)

5、能力較差，設(shè)計(jì)采用1000KN壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)合錨筋束、鋼花管排水孔、鋼筋砼框格梁和網(wǎng)噴砼復(fù)合支護(hù)型式以保證開口線附近區(qū)域的穩(wěn)定。各部位錨索工程量表表1 項(xiàng)目單位工程量備注高程1490以上覆蓋層1000kN根5045-55m區(qū)預(yù)應(yīng)力錨索2200kN根7130m(35根)和35m(36根)交錯(cuò)布置區(qū)預(yù)應(yīng)力錨索2200kN根2035m(10根)和40m(10根)交錯(cuò)布置區(qū)預(yù)應(yīng)力錨索2200kN根12840m(64根)和45m(64根)交錯(cuò)布置區(qū)預(yù)應(yīng)力錨索2200kN根7745m(38根)和50m(39根)交錯(cuò)布置區(qū)預(yù)應(yīng)力錨索2200kN根3650m(18根)和55m(18根)交錯(cuò)布置區(qū)預(yù)應(yīng)力

6、錨索2200kN根5555m(27根)和60m(28根)交錯(cuò)布置區(qū)預(yù)應(yīng)力錨索2200kN根6660m(33根)和65m(33根)交錯(cuò)布置區(qū)預(yù)應(yīng)力錨索2200kN根2470m(12根)和75m(12根)交錯(cuò)布置下游側(cè)開口線附近區(qū)域1000KN根9055-75m合計(jì)根6173壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)型式根據(jù)工程錨固需要，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，錨索型式選用自由式壓力分散型單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索。主要由導(dǎo)向帽、單錨頭、錨板、注漿管、高強(qiáng)低松弛無粘結(jié)鋼絞線等組成。具有克服錨固段應(yīng)力集中、有效防腐、有效減小孔徑、全孔一次注漿、可進(jìn)行二次補(bǔ)償張拉等特點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)是在不同長(zhǎng)度的無粘結(jié)鋼絞線末端套以承載板和擠壓套，當(dāng)

7、錨索體漿體固結(jié)后，以一定荷載張拉對(duì)應(yīng)于承載體的鋼絞線時(shí)，設(shè)置在不同深度部位的數(shù)個(gè)承載體將壓應(yīng)力通過漿體傳遞給被加固體，這樣對(duì)在錨固段范圍的被加固體提供被分散的錨固力。錨索結(jié)構(gòu)詳見圖1-1。圖1-1 自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)示意圖自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索基本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：a）基本（防腐）單元：?jiǎn)五^頭。單錨頭由無粘結(jié)鋼絞線、擠壓套及其密封套組件組成（圖1-2），具有良好的防腐性能。圖1-2 單錨頭b）單孔多錨頭結(jié)構(gòu)：一根錨索由多組錨頭構(gòu)成，錨頭組間距0.6m，每組錨頭包括錨板、單錨頭，錨頭數(shù)目及組合結(jié)構(gòu)根據(jù)工程地質(zhì)特性和錨索噸位大小進(jìn)行選擇。c）整體性錨頭結(jié)構(gòu)：各組錨頭連接成為

8、一個(gè)整體。鋼絞線自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索所用鋼絞線為按照預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003及無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線JG161-2004標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的高強(qiáng)度低松弛無粘結(jié)鋼絞線。鋼絞線裸線用7根5鋼絲捻制，公稱直徑為15.24mm，抗拉強(qiáng)度為1860MPa。本工程采用的壓力分散型錨索錨固段長(zhǎng)10m，1000KN型為四級(jí)壓力分散（四組錨頭），2200KN型為六級(jí)壓力分散（六組錨頭），自由段為自由式錨索體結(jié)構(gòu)。與拉力型相比較而言：1）受力均勻可以提供可靠的錨固效果，適于承載力低的邊坡；2）不存在無效錨固段；3）邊坡產(chǎn)生位移時(shí)有很好的適應(yīng)變形能力；4）同樣的內(nèi)錨固段長(zhǎng)度能提供更大的錨固力。4

9、壓力分散型錨索施工技術(shù)4.1錨索施工程序錨索型式為自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索，使用無粘結(jié)鋼絞線，采用全孔一次注漿，施工工藝流程如下圖：4.2錨索孔造孔在巖石邊坡結(jié)構(gòu)比較完整時(shí)，直接采用錨固鉆機(jī)常規(guī)鉆進(jìn)施工；覆蓋層邊坡或巖石破碎時(shí)，根據(jù)官地電站地質(zhì)狀況等特點(diǎn)，采用偏心跟管鉆進(jìn)工藝、組合螺旋鉆具和固壁灌漿后掃孔鉆進(jìn)的方法施工。4.2.1設(shè)備選型根據(jù)官地水電站左岸纜機(jī)平臺(tái)地質(zhì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并參照以前類似工程施工經(jīng)驗(yàn)選取相應(yīng)設(shè)備。鉆機(jī)選擇YG-80型全液壓錨固鉆機(jī)。該型鉆機(jī)主要由動(dòng)力系統(tǒng)及油箱、動(dòng)力頭、操縱臺(tái)、桅桿及下滑軌、機(jī)架及支撐桿等五大部分組成，整體性能穩(wěn)定、可靠，分體好搬運(yùn)，安裝迅速方便，可遠(yuǎn)

10、距離操縱。鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)見表3。 設(shè)備性能參數(shù) 表3名稱性能簡(jiǎn)述備注錨固工程鉆機(jī)YG-80² 鉆孔直徑(mm)：220² 鉆孔深度(m)：100² 鉆孔傾角(°)：0120² 轉(zhuǎn)速(r/min)：5180² 扭矩(N.m)：3500² 額定提升力(KN)：45² 額定給進(jìn)力(KN)：30² 給進(jìn)行程(mm)：1800² 電機(jī)功率(KW)：30空壓機(jī)選用美國(guó)壽力750型中風(fēng)壓空壓機(jī)，風(fēng)壓1.2MPa，風(fēng)量21.2m³/min。鉆桿采用89高強(qiáng)度鉆桿；CIR150，DHD350Q風(fēng)動(dòng)沖擊器（

11、配150釬頭）；178偏心跟管鉆具；178套管；另外，選擇粗徑長(zhǎng)鉆具，螺旋鉆具，扶正器，防卡器，反振器，噴射灌漿鉆具；開孔鉆具采用CIR150沖擊器配190釬頭開孔。拔管機(jī)：50T液壓拔管機(jī)，振動(dòng)拔管機(jī)。4.2.2偏心跟管鉆進(jìn)工藝偏心跟管鉆具由風(fēng)動(dòng)潛孔錘、偏心鉆頭、套管和套管靴組成。鉆進(jìn)時(shí)偏心錘頭在套管靴前偏出，通過與花鍵導(dǎo)向體內(nèi)置嵌卡機(jī)構(gòu)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)切削巖石，同時(shí)錘頭體利用沖擊器的沖擊能力，沖擊破碎巖石，鉆出比套管靴外徑大的鉆孔，潛孔錘同時(shí)錘擊套管靴，使連接套管隨鉆孔加深同步進(jìn)行，達(dá)到保護(hù)已鉆出的鉆孔孔壁的目的，當(dāng)跟管到所需深度后或鉆孔施工完畢后，偏心鉆具收縮從套管內(nèi)孔中提出孔外。偏心跟管鉆進(jìn)工

12、藝如下示意圖，施工過程中應(yīng)注意關(guān)鍵的一些操作過程：圖3 偏心跟管鉆進(jìn)示意圖開孔采用CIR150沖擊器配190常規(guī)釬頭先造孔1m左右，為跟管鉆進(jìn)提供定位和導(dǎo)向作用。開鉆前，將連接好的潛孔錘及鉆頭放入帶有套管靴的套管內(nèi)，讓偏心鉆頭伸出套管靴，將組裝好的鉆具就位于預(yù)先鑿好的導(dǎo)向淺孔內(nèi)。開動(dòng)鉆機(jī)，正轉(zhuǎn)速度達(dá)到一定時(shí)，偏心鉆頭張開，方可進(jìn)行鉆進(jìn)。跟管鉆進(jìn)過程中，隨著鉆孔的延伸，邊加鉆桿邊加接套管。每鉆進(jìn)0.30.5m強(qiáng)風(fēng)吹孔排粉一次，保證孔底清潔，遵循“短進(jìn)尺、強(qiáng)排渣”的基本原則；每鉆進(jìn)23m，提鉆檢查釬頭與沖擊器的聯(lián)接狀況、偏心鉆頭聯(lián)接機(jī)構(gòu)及鎖緊機(jī)構(gòu)狀況，更換銷子等；在跟管過程中，如遇到大孤石難以穿過

13、時(shí)，采用小口徑潛孔錘超前鉆孔穿過大孤石，為后續(xù)跟管鉆具鉆進(jìn)提供階梯臨空面，再下入跟管鉆具繼續(xù)跟套管。跟管鉆進(jìn)至預(yù)定深度后，即可將跟管鉆頭、沖擊器、鉆桿提升出孔外，換用150釬頭繼續(xù)鉆進(jìn)直至設(shè)計(jì)深度。4.2.3組合螺旋鉆鉆孔組合螺旋鉆是在普通鉆桿的外表面增加螺距為10cm、高2cm、厚6mm的鋼板制成特殊的鉆桿，其余與普通沖擊鉆相同，比普通鉆桿有更好的對(duì)中性，孔斜更容易控制。采用普通沖擊鉆鉆進(jìn)在遇大的裂隙破碎帶，因跑氣漏風(fēng)及無法解決排渣而使成孔非常困難，通過對(duì)鉆桿的改進(jìn)，使其在旋轉(zhuǎn)時(shí)利用螺旋片的旋轉(zhuǎn)功能對(duì)石渣進(jìn)行擠排，使其排出孔外。改變普通沖擊鉆需用高壓風(fēng)從孔底向孔口吹渣的排渣方式。圖-1 鉆進(jìn)

14、示意圖4.2.4圍巖固壁灌漿左岸纜機(jī)平臺(tái)風(fēng)化卸荷嚴(yán)重、節(jié)理裂隙發(fā)育的巖質(zhì)邊坡，在造孔過程中經(jīng)常出現(xiàn)蹋孔、漏風(fēng)、卡鉆及無法排渣現(xiàn)象，嚴(yán)重影響質(zhì)量和施工進(jìn)度。為了加快鉆孔進(jìn)度，提高成孔率，遂采取固壁灌漿后再掃孔的辦法，灌漿壓力取0.3Mpa0.5MPa，漿液水灰比為0.5：10.4：1。為了減少固壁灌漿量，控制工程投資，巖錨要求實(shí)行間歇、待凝措施控制灌漿。為有效保證超前固結(jié)灌漿護(hù)壁效果以及減少灌漿量，本工程采取自制的對(duì)心旋噴鉆具進(jìn)行固壁灌漿，待凝等強(qiáng)后掃孔繼續(xù)鉆進(jìn)。 對(duì)心噴射灌漿鉆具可向四周進(jìn)行噴射灌漿；自帶鉆頭，可鉆入塌渣內(nèi)進(jìn)行灌漿。因此，可有效地利用水泥漿液進(jìn)行灌漿護(hù)壁，起到提高施工工效、降低

15、水泥總耗量的作用。 采用對(duì)心旋轉(zhuǎn)、高壓噴射灌漿方法。采用高壓灌漿泵或風(fēng)泵、噴灌鉆具等設(shè)備機(jī)具，射漿管采用50鉆桿。 噴灌鉆具設(shè)對(duì)中裝置，防止噴射孔堵塞，影響噴灌效果。 在噴灌過程中，低速旋轉(zhuǎn)、前后活動(dòng)噴灌鉆具，確保灌漿效果4.3預(yù)應(yīng)力錨索體制作與安裝4.3.1鋼絞線規(guī)格及束數(shù)鋼絞線母材使用經(jīng)檢驗(yàn)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003和ASTMA416-90a的15.24mm的1860MPa高強(qiáng)度低松弛無粘結(jié)鋼絞線，主要指標(biāo)見表5。鋼絞線規(guī)格表表5設(shè)計(jì)承載力（KN）鋼絞線使用標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別直徑（mm）根數(shù)1000GB/T5224-2003；ASTMA416-90a27015.2472200

16、16鋼絞線應(yīng)有出廠合格證書，鋼絞線運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，按要求對(duì)鋼絞線進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。4.3.2預(yù)應(yīng)力錨索體制作下料及內(nèi)錨頭組制作 根據(jù)錨索的設(shè)計(jì)尺寸及張拉工藝操作需要，使用砂輪切割機(jī)下料，同組錨頭鋼絞線等長(zhǎng)，相鄰組錨頭鋼絞線不等長(zhǎng)。下料長(zhǎng)度為：Ln=鉆孔深度Lk-距第1組錨頭距離DL+錨墩厚度Ld+錨具及測(cè)力計(jì)厚度Lj+張拉長(zhǎng)度L1 將鋼絞線清洗干凈，順直排列在加工平臺(tái)上。 在XJ-600型擠壓機(jī)上用不低于36MPa的壓力將每根鋼絞線與錨頭嵌固端牢固聯(lián)結(jié)，底部嵌固端鋼絞線端頭采取密封防腐措施。 按照錨索結(jié)構(gòu)要求裝配單錨頭、錨板、托板等進(jìn)行錨頭部分的制作。編索 錨索根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行編制

17、，采用隔離架集束，隔離架按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 錨索進(jìn)出漿管按要求編入索體。靠近孔底的進(jìn)漿管出口至錨索端部距離不大于200mm。 編索中，鋼絞線要排列平順、不扭結(jié)，兩隔離架中間用黑鐵絲綁扎牢固，綁扎間距2.0m左右。 導(dǎo)向帽按要求制作，與錨索體牢固可靠連接。 錨索編制完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行編號(hào)掛牌。合格錨索整齊、平順地存放在距地面20cm以上的間距1.0m1.5m的支架或墊木上，不疊壓存放，并進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。鋼絞線編號(hào)對(duì)自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索體每根鋼絞線予以編號(hào)、記錄并標(biāo)記，以便分組張拉檢查。示例：M1/1-1（其中，“M1”表示錨索孔編號(hào)；“1-1”表示第1組錨頭中的第1根鋼絞線，錨頭組

18、編號(hào)自孔底開始向孔外順序編號(hào)）。4.3.3錨索運(yùn)輸與安裝錨索運(yùn)輸過程中，采取措施防止損傷錨索及防護(hù)層PE套。錨索入孔前，無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；損傷的防護(hù)層已修復(fù)合格；進(jìn)出漿管位置及通暢性檢查合格。錨索安裝采取人工緩慢均勻推進(jìn)。錨索安裝完畢后，對(duì)外露鋼絞線進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。4.4錨索注漿4.4.1漿液及材料錨固漿液為水泥凈漿，漿液水灰比一般為0.35:1，通過試驗(yàn)確定，水泥結(jié)石體強(qiáng)度要求：R7d35MPa；水泥采用新鮮普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不得低于P.O42.5R；水選用符合拌制水工混凝土用水；外加劑按設(shè)計(jì)要求，在水泥漿液中摻加的速凝劑和其它外加劑不得含有對(duì)錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成分。4.4.2制漿使

19、用ZJ-400高速攪拌機(jī)，按配合比先將計(jì)量好的水加入攪拌機(jī)中，再將袋裝水泥按量倒入攪拌機(jī)中，攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于3min。制漿時(shí)，按規(guī)定配比稱量材料，控制稱量誤差小于5%。水泥采用袋裝標(biāo)準(zhǔn)稱量法，水采用體積換算重量稱量法。本工程根據(jù)地形布置兩級(jí)泵站，將制備好的漿液通過一級(jí)泵站送到二級(jí)泵站，再通過二級(jí)泵站送至灌漿工作面。4.4.3漿液灌注采用孔口阻塞、全孔一次有壓注漿法進(jìn)行錨索注漿，灌漿壓力控制在0.30.5Mpa。注漿設(shè)備采用TTB180/10泵。灌注前先壓入壓縮空氣，檢查管道暢通情況，在設(shè)備一切完好情況下進(jìn)行注漿。注漿時(shí)漿液從注漿管向孔內(nèi)灌入，氣從排氣管直接排出。在注漿過程中，觀察出漿管

20、的排水、排漿情況，當(dāng)排漿比重與進(jìn)漿比重相同時(shí)，方可進(jìn)行屏漿。當(dāng)回漿壓力達(dá)到0.60.8MPa，再屏漿30min即可結(jié)束。3.4.4控制注漿超灌量的措施采用無粘結(jié)錨固灌漿由于巖石破碎或在覆蓋層邊坡施工時(shí)，各孔串風(fēng)嚴(yán)重，堵漏固壁各孔互串。若采用粘結(jié)錨索，在送索完成后需進(jìn)行內(nèi)錨段、張拉段灌注。當(dāng)同一區(qū)域已完成多處穿索時(shí)，進(jìn)行其中某一根錨索灌漿，漿液很可能會(huì)串入別的孔內(nèi)。如串至內(nèi)錨段，則會(huì)堵塞內(nèi)錨灌漿管，即使未堵塞灌漿管也會(huì)因有兩次灌漿，內(nèi)錨段水泥結(jié)石的整體性受到很大影響；如串至張拉段可能使內(nèi)錨段增長(zhǎng)而張拉段變短。以上兩種原因都將使錨索失去其應(yīng)有的作用。本工程采用無粘結(jié)錨索，因內(nèi)錨段剝除PE套部分，不

21、存在內(nèi)錨段增長(zhǎng)時(shí)張拉變短問題，串漿后影響不大。無粘結(jié)鋼絞線為外用PE 套包裹、內(nèi)用防腐油脂敷裹，使得鋼絞線裸線不直接與水泥結(jié)石接觸，張拉時(shí)鋼絞線裸線在PE套里能自由伸縮不受影響，可在全孔一次注漿后再進(jìn)行錨索張拉，并可進(jìn)行重復(fù)張拉。既保證了注漿質(zhì)量，又簡(jiǎn)化了工序、提高了注漿功效。所以采用無粘結(jié)錨索有效控制了灌漿量，并保證了錨索施工質(zhì)量。錨索外包土工布錨索采取外包土工布和細(xì)帆布的辦法來減少灌漿量，通過對(duì)無粘結(jié)錨索自由段外包土布和細(xì)帆布隔離漿體流失，既保證了水泥結(jié)石對(duì)錨索的的保護(hù)作用，又有效控制了超灌量。為解決無粘結(jié)錨索張拉段注漿量大并存在注不滿、錨索質(zhì)量無保證的問題，進(jìn)行自由段包裹土工布的試驗(yàn)。從

22、2007年7月底開始進(jìn)行對(duì)無粘結(jié)錨索張拉段包裹土工布，材料采用每平米400g長(zhǎng)絲土工布，包裹直徑為孔徑的1.2倍，包裹前端增設(shè)一止?jié){包。與普通全長(zhǎng)粘結(jié)式錨索所用止?jié){包相同，僅采用一根灌漿管，在止?jié){包后部15cm處割斷，當(dāng)內(nèi)錨段注滿后直接注包土工布部分，土工布內(nèi)割斷的管子用來檢查漿體所到位置并可進(jìn)行后期注漿。此辦法多孔試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)注漿量仍然比較大，通過分析認(rèn)為存在以下幾種可能：1、止?jié){包未撐起來，漿液從土工布外流入裂隙。2、止?jié){包磨破，漿液從土工布外流入裂隙。3、止?jié){包前端裂隙發(fā)育，漿液繞過止?jié){包進(jìn)入裂隙。于是對(duì)錨索注漿工藝進(jìn)行改進(jìn)，首先改變灌漿管路系統(tǒng)，將一根灌漿管改為兩根，其中一根直接插入錨索導(dǎo)

23、向帽作為內(nèi)錨段灌管，增設(shè)止?jié){包，在止?jié){包內(nèi)將灌漿管割開成楔形口，一根穿過止?jié){包置于止?jié){包前1015cm處，在止?jié){包后20cm處割斷（或割成大的楔形口），如設(shè)三根灌漿管則第二根不割斷，第三根作自由段灌漿管。3.5錨墩澆筑3.5.1鋼筋制安錨墩鋼筋制安時(shí)，先用風(fēng)鉆在錨索孔周圍坡面上對(duì)稱打孔4個(gè)，插入25骨架鋼筋并固定；將鋼絞線束穿入導(dǎo)向鋼管并把導(dǎo)向鋼管插入孔口50cm左右，導(dǎo)向鋼管與孔軸、錨索同心；然后按照?qǐng)D紙要求焊接鋼筋網(wǎng)或?qū)硬⒐潭ㄓ诠羌茕摻钌希▓D4），焊接質(zhì)量符合要求。焊接過程中，不得損傷鋼絞線。3.5.2鋼墊板安裝鋼墊板牢固焊接在鋼筋骨架上，其預(yù)留孔的中心位置置于錨孔軸線上，鋼墊板平面與錨孔

24、軸線正交，偏斜不得超過0.5°。圖4錨墩示意圖3.5.3錨墩立模及砼澆筑在鋼墊板與基巖面之間按照?qǐng)D示錨墩尺寸立模，驗(yàn)倉合格后，澆筑C35混凝土，采用砼泵入倉，邊澆筑邊用振搗棒振搗，充填密實(shí)。錨墩砼澆筑時(shí)，須現(xiàn)場(chǎng)取砼樣，確保錨墩澆筑質(zhì)量，并給錨索張拉提供依據(jù)。3.6預(yù)應(yīng)力錨索張拉3.6.1張拉程序先進(jìn)行試驗(yàn)錨索的張拉，試驗(yàn)錨索由監(jiān)理工程師指定。在進(jìn)行錨索試驗(yàn)時(shí)，記錄力傳感器讀數(shù)、千斤頂讀數(shù)以及錨索在不同張拉噸位時(shí)的伸長(zhǎng)值。錨索張拉按分級(jí)加載進(jìn)行，由零逐級(jí)加載到超張拉力，經(jīng)穩(wěn)壓后鎖定，即0ms穩(wěn)壓1020min后鎖定（m為超載安裝系數(shù)，最大值為1.051.1，s為設(shè)計(jì)張拉力），相應(yīng)的張拉

25、工藝流程如下：穿錨初始荷載(鋼絞線調(diào)直)分級(jí)循環(huán)張拉至設(shè)計(jì)工作荷載超張拉穿錨1）根據(jù)錨索鋼絞線規(guī)格、數(shù)量選擇符合要求的錨夾具。錨夾具符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）的規(guī)定。1000KN級(jí)錨索由7束15.24mm的鋼絞線編成，錨具選用ESM15-7。2200KN級(jí)錨索由16束15.24mm的鋼絞線編成，錨具選用ESM15-16。2）錨夾具在安裝時(shí)方可從防護(hù)包裝內(nèi)取出，以確保錨夾具表面，尤其是夾片及錨具錐孔的清潔。錨夾具安裝時(shí)，清理干凈錨具、工作夾片及鋼絞線表面，夾片及錨具錐孔無泥砂等雜物。3）根據(jù)錨具外徑，在錨墩鋼墊板中心孔（或測(cè)力計(jì)中心孔）周圍設(shè)置對(duì)中標(biāo)志，確保

26、錨具安裝符合對(duì)中要求。4）將鋼絞線按周邊序和中心序順序理出，穿入錨具。5）推錨具與鋼墊板（或測(cè)力計(jì)）平面接觸。初始荷載（鋼絞線調(diào)直）1）采用單根張拉千斤頂進(jìn)行鋼絞線調(diào)直，鋼絞線調(diào)直時(shí)的伸長(zhǎng)值不計(jì)入鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值。2）張拉設(shè)備儀器 電動(dòng)油泵：ZB4-500S。 單根張拉千斤頂：ESYDC25T。3）初始荷載：為設(shè)計(jì)工作荷載的s/5。4）按照先中間后周邊對(duì)稱分序張拉的原則用單根張拉千斤頂將鋼絞線逐根拉直，并按要求記錄鋼絞線伸長(zhǎng)值。鋼絞線調(diào)直時(shí)的伸長(zhǎng)值不計(jì)入鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值。5）鋼絞線調(diào)直完畢，套上夾片并推入錨具夾片孔，用尖嘴鉗、改刀及榔頭調(diào)整夾片間隙，使其對(duì)稱。分級(jí)循環(huán)張拉至設(shè)計(jì)工作荷載1）自由

27、式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索采用單孔多錨頭防腐型結(jié)構(gòu)，一根錨索由多組錨頭組成，各根鋼絞線長(zhǎng)度不等，須采用單根張拉方式，確保各根鋼絞線平均受載。 每循環(huán)分組張拉。一組錨頭張拉完后接著張拉下一組錨頭。 先張拉錨具中心部位鋼絞線，然后張拉錨具周邊部位鋼絞線，按照間隔對(duì)稱分序進(jìn)行；一個(gè)張拉循環(huán)完畢，進(jìn)行下一個(gè)張拉循環(huán)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)荷載（圖6）。圖6 單根張拉的間隔對(duì)稱分序圖2）張拉設(shè)備儀器張拉設(shè)備根據(jù)錨索噸位及錨索結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇使用，見表7。張拉設(shè)備選擇使用表表7設(shè)備適用錨索張拉方式備注名稱及型號(hào)規(guī)格編號(hào)噸位型式電動(dòng)油泵ZB4-500S50MPa全部單根張拉千斤頂ESYDC25T25t全部2200KN單孔多錨頭型單根調(diào)直全部2200KN單孔多錨頭型