論文GWV臥式熱交換器的制作工藝及工裝設(shè)計(jì)

1、目 錄引 言31 產(chǎn)品介紹51.1 GWV臥式熱交換器結(jié)構(gòu)51.2 GWV臥式熱交換器的制作工藝流程61.3 材料焊接性分析62 焊接工藝設(shè)計(jì)112.1 焊前準(zhǔn)備112.2 封頭的制作182.3 裝配與焊接212.4 檢驗(yàn)272.5 涂飾303 工裝卡具設(shè)計(jì)313.1工裝卡具概述313.2 手動(dòng)拉緊式夾緊器33致 謝35參考文獻(xiàn)36摘 要本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容為GWV臥式熱交換器的制作工藝及工裝設(shè)計(jì)。根據(jù)壓力容器的分類標(biāo)準(zhǔn)，此貯罐屬于類容器，其制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收符合GB15098之規(guī)定。本文在討論16MnR焊接性的基礎(chǔ)上，詳細(xì)制定了熱交換器的制作工藝并設(shè)計(jì)了工裝夾具手動(dòng)拉緊式夾緊器。16MnR鋼是制造

2、壓力容器的專用鋼。16MnR的硫、磷和碳含量低，抗拉強(qiáng)度、延伸率、沖擊韌性高。因此，16MnR的力學(xué)性能和工藝性能良好，焊接性優(yōu)良，一般不會(huì)因焊接而出現(xiàn)嚴(yán)重的硬化組織或淬硬組織，除環(huán)境溫度很低或鋼板厚度很大時(shí)，冷裂紋傾向較大以外，不易產(chǎn)生其它種類的裂紋。產(chǎn)品制作工藝說明書中，簡要分析了GWV臥式熱交換器的構(gòu)成、各部分的材料及力學(xué)性能和制作使用要求；詳細(xì)論述了該容器的裝配焊接工藝；對(duì)產(chǎn)品易出質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)進(jìn)行了分析說明，并提出了一定的解決方案。結(jié)合本產(chǎn)品的技術(shù)要求，采用無損探傷和水壓試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。最后，為了防止產(chǎn)品生銹需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行涂飾。說明書中還對(duì)GWV臥式熱交換器容器生產(chǎn)制作過程中所用的工裝夾

3、具手動(dòng)拉緊式夾緊器進(jìn)行了設(shè)計(jì)。對(duì)手動(dòng)拉緊式夾緊器的功能、用途、結(jié)構(gòu)也進(jìn)行了扼要的說明。關(guān)鍵詞：壓力容器；熱交換器；焊接工藝；工裝卡具AbstractThe paper mainly discusses the fabrication process and equipment design of the GWV horizontal heat exchanger. According to the standard for classification of the pressure vessel, the tank is called the class III type, and the

4、process of manufacture, test and acceptance all agree with the regulation of GB150-98. This article, on the basis of a mature discussion of the weldability of 16MnR, formulates the manufacturing technology of the nitrogen tank body in detail, and designs the compact assembly technology clamp pulled

5、by single hand. 16MnR is used as the special-purpose steel for the manufacture of pressure vessels. The low content of the sulphur, phosphor and carbon, great tensile strength, good extensibility and strong toughness are all characteristics of 16MnR. Therefore, 16MnR has favorable mechanical and pro

6、cessing property, excellent weldability; normally, it is hard to find severe hardened structures or quenched structures when welding, except that it is very likely to come out large cold cracks caused by low ambient temperature or the thick steel plate; otherwise, hardly can it produce other kind of

7、 cracks.The instruction to the workmanship analyzes not only the constitution, the request of making and employing of the GWV horizontal heat exchanger, but also the material and the mechanical properties of each part, the thesis describes the assembly welding procedure of the tank detailedly; the t

8、rouble-spot in links are analyzed and some advisable solutions are proposed. In terms of the practical technical requirement of this product, the non-destructive inspection and hydraulic test are adopted as test methods. Finally, finishing the product in order to avoid being rusty. The instruction a

9、lso devises the compact assembly technology clamp pulled by single hand which is used in the process of making GWV horizontal heat exchanger. Furthermore, it also introduces the function, application and structure of the manual compact clamp briefly. Key word:Key words: heat exchanger; welding techn

10、ology; assemblage fixture.引 言所謂容器是指用于儲(chǔ)存氣體、液化氣體、液體和固體原料、中間產(chǎn)品或成品的設(shè)備。壓力容器是容器的一種，是指最高工作壓力P 0.1MPa，容積V 25L，工作介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體的容器。它廣泛地用于化工、煉油、機(jī)械、動(dòng)力、輕工、紡織、冶金、核能及運(yùn)輸?shù)裙I(yè)部門，是生產(chǎn)過程中必不可少的設(shè)備。壓力容器的制造涉及到機(jī)械加工、壓力加工、焊接、熱處理和無損檢測(cè)等各方面，但其中對(duì)壓力容器制造工藝技術(shù)進(jìn)步影響最大的是焊接。近年來，壓力容器制造業(yè)在裝備投資中，焊接設(shè)備的比例占了40%以上。正由于這些先進(jìn)高效焊接設(shè)備及工藝的采

11、用，使壓力容器制造技術(shù)有了更大的提高和發(fā)展。就具體的壓力容器焊接而言，焊條電弧焊的比例已逐步縮小，而埋弧自動(dòng)焊、氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等先進(jìn)的焊接技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用；帶極堆焊、窄間隙埋弧焊和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊等高效率的焊接方法設(shè)備已成為一些大型壓力容器廠必備的焊接設(shè)備；小管徑內(nèi)壁堆焊、管子-管板自動(dòng)旋轉(zhuǎn)氬弧焊、馬鞍形接管自動(dòng)焊等一系列新型焊機(jī)也在不少工廠中得到了應(yīng)用。這對(duì)于穩(wěn)定地提高壓力容器焊接質(zhì)量，提高壓力容器制造工藝水平，無疑將起到很大推動(dòng)作用。20世紀(jì)60年代，我國壓力容器制造業(yè)雖然已經(jīng)形成規(guī)模生產(chǎn)，但用材上看，品種單一，只有普通碳素鋼一種，到了60年代末開始積極推廣16Mn為主的普

12、通低合金鋼來制造壓力容器，直到70年代末，隨著國外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)，我國在壓力容器用鋼上才開始步入一個(gè)新階段，從低合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼、耐腐蝕鋼、不銹鋼，發(fā)展到低溫鋼、高強(qiáng)度鋼和特殊合金。壓力容器用材品種越來越多，所要求的鋼材品質(zhì)越來越嚴(yán)。本論文將焊接技術(shù)和GWV臥式熱交換器制造相結(jié)合，根據(jù)其特點(diǎn)制定了全套的、合理的制造工藝。1 產(chǎn)品介紹1.1 GWV臥式熱交換器結(jié)構(gòu)本次設(shè)計(jì)為GWV臥式熱交換器由筒體、封頭、法蘭、接管及支座組成。結(jié)構(gòu)圖見圖1。 圖1 GWV臥式熱交換器結(jié)構(gòu)簡圖1封頭 2筒體 3 接管 4法蘭 5支座 筒體 筒體是壓力容器最主要的組成部分，由它構(gòu)成儲(chǔ)存物料所需要的大部分壓力空間。筒

13、體一般用鋼板卷制或壓制（壓成兩塊半圓或數(shù)塊弧形板），由于本次設(shè)計(jì)的筒體直徑較小，所以用鋼板卷制可以完成。 封頭 根據(jù)幾何形狀的不同，壓力容器封頭可分為凸形封頭、錐形封頭和平蓋封頭三種，其中凸形封頭使用最多。凸形封頭包括球形封頭和橢圓形封頭。本次設(shè)計(jì)為橢圓形封頭。 法蘭 按其所連接的部分分為管法蘭和容器法蘭。用于管邊接和密封的法蘭叫管法蘭；用于容器頂蓋與筒體連接的法蘭叫容器法蘭。法蘭與法蘭之間一般加密封元件，并用螺栓連接起來。 接管與開孔 由于工藝要求和檢修時(shí)的需要，常在筒體和封頭上開設(shè)各種孔或安裝接管，如人孔、物料進(jìn)出接管、流量計(jì)等接管開孔。筒體與封頭開設(shè)孔后，開孔部位的強(qiáng)度被削弱，一般應(yīng)進(jìn)行

14、補(bǔ)強(qiáng)。 支座 壓力容器靠支座支承并固定在基礎(chǔ)上。支座主要有鞍式支座、耳式支座等。本次設(shè)計(jì)為鞍式支座。為了保證采氣安全性，往往對(duì)支座中的對(duì)接焊縫要進(jìn)行局部甚至全部的射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)。上述五部分即構(gòu)成一臺(tái)壓力容器的外殼1。1.2 GWV臥式熱交換器的制作工藝流程GWV臥式熱交換器的制作工藝流程見圖2。圖2 GWV臥式熱交換器的工藝流程圖1.3 材料焊接性分析本產(chǎn)品所采用的材質(zhì)是16MnR，其特點(diǎn)是焊縫熱影響區(qū)具有不同程度的淬硬傾向，焊縫和熱影響區(qū)對(duì)冷裂紋都比較敏感。電弧焊時(shí)，各種冷卻速度下都可能在熱影響區(qū)形成馬氏體組織，鋼中碳和合金元素的含量愈高，熱影響區(qū)的淬硬傾向就愈大，同時(shí)金相組織中的馬氏

15、體組織的比例就愈高。因此，在擬定其焊接工藝時(shí)，應(yīng)以防止接頭各區(qū)馬氏體組織和冷裂紋形成及防止熱影響區(qū)淬硬變脆為基本出發(fā)點(diǎn)。16MnR鋼，焊接性良好，板厚34mm以下，焊前不需預(yù)熱，焊后也不必進(jìn)行熱處理。自動(dòng)埋弧焊時(shí)，由于焊接線能量較大，焊接區(qū)冷卻速度較慢，焊前不必預(yù)熱。本產(chǎn)品板厚為24mm，所以焊前不需預(yù)熱，但此次設(shè)計(jì)為III類壓力容器，故焊后必須要進(jìn)行熱處理。16MnR的焊條電弧焊應(yīng)采用低氫型焊條E5015。選擇埋弧自動(dòng)焊焊接材料時(shí)，應(yīng)考慮坡口的形式，板厚和受壓部件的熱處理工藝。對(duì)于不開坡口的對(duì)接接頭，由于母材的熔合比比較高，在焊后不進(jìn)行熱處理的場(chǎng)合，可選用合金量較低的H08MnA焊絲配HJ4

16、31焊劑。對(duì)于板厚超過30mm開坡口的對(duì)接接頭，應(yīng)采用H10Mn2焊絲配HJ431焊劑，對(duì)于焊后需作長時(shí)間消除應(yīng)力處理的厚壁容器，應(yīng)采用H08MnMo焊絲配HJ530焊劑。根據(jù)本產(chǎn)品的特點(diǎn)，所選用的焊條為E5015，焊絲和焊劑分別為H08MnA和HJ431。16MnR的化學(xué)成分和力學(xué)性能見表1和表2。表1 16MnR化學(xué)成分鋼 種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)C（%）Si（%）Mn（%）P（%）S（%）16MnRGB6654-960.200.200.551.201.600.0300.020表2 16MnR 力學(xué)性能鋼種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格(mm)拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)冷彎試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度(MP)屈服強(qiáng)度(MP)伸長率5(%)溫度()

17、Akv（橫向）(J)=218016MnRGB665461651064034521031=21636490620325=3焊接裂紋 焊接裂紋的危害性焊接裂紋不僅給生產(chǎn)帶來很多困難而且可能帶來災(zāi)難性的事故，據(jù)統(tǒng)計(jì)，世界上焊接結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的各種事故中，除少數(shù)是由于設(shè)計(jì)不當(dāng)。選材不合理和運(yùn)行操作上的問題之外，絕大多數(shù)是由于裂紋而引起的脆性破壞。因此，焊接結(jié)構(gòu)的裂紋防治問題必須設(shè)計(jì)施工人員的重視。 焊接結(jié)構(gòu)中易產(chǎn)生的裂紋 熱裂紋熱裂紋是在焊接時(shí)高溫下產(chǎn)生的,故稱熱裂紋，它的特征是沿原奧氏體晶界開裂，根據(jù)所焊金屬的結(jié)構(gòu)不同（低合金高強(qiáng)鋼，不銹鋼，鑄鐵，鋁合金和某些特種金屬等），產(chǎn)生熱裂紋的形態(tài),溫度區(qū)間和主

18、要原因各有不同。因此,就目前的認(rèn)識(shí)水平，又把熱裂紋分為結(jié)晶裂紋，液化裂紋，和多裂紋等三類。 再熱裂紋厚板焊接結(jié)構(gòu)，并采用含有某些沉淀強(qiáng)化合金元素的鋼材，在進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理或在一定溫度下服役的過程中，在焊接熱影響區(qū)粗晶部位發(fā)生的裂紋稱為再熱裂紋。 冷裂紋冷裂紋是焊接生產(chǎn)中較為普遍的一種裂紋，它是焊后冷到較低溫度下產(chǎn)生的，根據(jù)被焊鋼種和結(jié)構(gòu)的不同，準(zhǔn)裂紋也有不同的類別，大致可分為以下三類：延遲裂紋，淬硬脆化裂紋，低塑性脆化裂紋。 母材焊接性分析焊縫中的熱裂紋從熱軋正火鋼的成分看，一般含碳量都較低,而含量Mn都較高。因此，它們的Mn/S比都能達(dá)到要求，具有良好的抗熱裂性能，正常情況下不會(huì)出現(xiàn)熱裂紋

19、。但當(dāng)材料成分不合格，或因嚴(yán)重偏析使局部C、S含量偏高時(shí)，Mn/S就可能低于要求而出現(xiàn)熱裂紋。如果16MnR鋼板，碳有嚴(yán)重偏析，鋼板各部分的含碳量相差很大，從0.160.245，因此在焊角焊縫時(shí)出現(xiàn)在大量的熱裂紋。在這種情況下，就要從工藝上設(shè)法減少熔合化，在焊接材料上采用低碳焊絲H03MnTi和含SiO2，較低的焊劑(含SiO2 30.28, MnO33.43)，以此降低焊縫中的含碳量提高焊縫中的含錳量，解決了熱裂紋的問題。冷裂紋 16MnR鋼的含碳量雖然并不高，但含有少量的合金元素，因此，16MnR鋼的淬硬傾向必然比低碳鋼的大一些。16MnR在連續(xù)冷卻時(shí)，珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)間變窄，使快冷過程中鐵素

20、體析出后剩下富碳奧氏體來不急轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，最后轉(zhuǎn)變?yōu)楹剂枯^高的貝氏體和馬氏體，并且得到全部馬氏體的臨界冷卻速度比低碳鋼時(shí)要小。顯然16MnR的淬硬傾向要比低碳鋼大。冷裂紋是焊接16MnR鋼時(shí)的一個(gè)主要問題。從材料本身考慮，淬硬組織是引起冷裂紋的決定性因素。因此，焊接時(shí)能否形成對(duì)氫致裂紋敏感的淬硬組織是評(píng)定材料焊接性的一重要指標(biāo)。16MnR鋼在連續(xù)冷卻時(shí)，珠光體轉(zhuǎn)變右移較多，使快冷過程中，鐵素體析出后剩下的富碳奧氏體來不及轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，最后轉(zhuǎn)變?yōu)楹驾^高的貝氏體和馬氏體，并得到全部馬氏體的臨界冷卻速度較低碳鋼時(shí)要小，顯然16MnR的淬硬傾向比低碳鋼的大。焊條電弧焊16MnR鋼時(shí)，過熱區(qū)會(huì)出現(xiàn)少

21、量鐵素體，貝氏體和大量馬氏體。再熱裂紋16MnR鋼在焊后消除應(yīng)力處理時(shí)不會(huì)產(chǎn)生再熱裂紋。從鋼的化學(xué)成分考慮，在C-Mn的熱軋鋼中由于不含碳化物形成元素，對(duì)再熱裂紋不敏感，因此16MnR鋼在焊后消除應(yīng)力處理時(shí)不會(huì)產(chǎn)生再熱裂紋。脆化16MnR鋼不存在產(chǎn)生難溶質(zhì)點(diǎn)的脆化原因，產(chǎn)生脆化的主要原因是晶粒粗大，以及因冷速過快而在過熱區(qū)形成粗大馬氏體和貝氏體混合組織。16MnR鋼主要靠合金元素的固溶強(qiáng)化來保證其具有良好的力學(xué)性能，因?yàn)樵跓彳垹顟B(tài)下使用，所以脆化問題不是很嚴(yán)重，16MnR焊后經(jīng)600、保溫1小時(shí)的高溫回火處理后，韌性有了很大恢復(fù)，因此消除應(yīng)力回火處理可防止脆化2。2 焊接工藝設(shè)計(jì)2.1 焊前準(zhǔn)

22、備2.1.1 鋼板檢驗(yàn)材料到貨后，首先根據(jù)材料采購說明書的要求進(jìn)行規(guī)格、數(shù)量和包裝狀況的檢查，然后按不同爐批號(hào)，不同規(guī)格的板材、管材、鍛件各抽查1件，進(jìn)行必要的化學(xué)成分復(fù)檢，還要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)檢，包括拉伸試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)，脆性試驗(yàn)，斷裂試驗(yàn)等。2.1.2 矯平鋼材在軋制、運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中，由于自重、支撐不當(dāng)或裝卸條件不良及其他原因，會(huì)產(chǎn)生彎曲、扭曲、翹曲、波浪變形及表面不平等變形。當(dāng)這些變形超過一定程度時(shí)，會(huì)給尺寸的度量、劃線、剪切及其他加工帶來困難，而且會(huì)影響到成形零件的尺寸和形狀的精度，進(jìn)而會(huì)影響到裝配焊接和整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，需要在彎曲成形前對(duì)鋼板矯平。鋼板的矯平，一般情況下都是采

23、用多輥板材矯平機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯平的，但特殊情況，如對(duì)于厚板，小塊板料的矯平，也可采用三輥卷板機(jī)和各種壓力機(jī)來代替多輥板材矯平機(jī)矯平，少數(shù)情況也有時(shí)采用人工矯平。多輥矯平機(jī)截面圖如圖3所示：圖3 多輥矯平機(jī)截面圖本設(shè)計(jì)選用國產(chǎn)4200mm 9輥式中厚板矯直機(jī)，其技術(shù)參數(shù)見表3。表3 4200mm 9輥式中厚板矯直機(jī)技術(shù)參數(shù)設(shè)備參數(shù)厚度（mm）寬度（mm）長度（mm）溫度()屈服極限（t）矯直速度(m/s)輥數(shù)輥距（mm）輥徑輥長（有效長）（mm）上橫梁開口度（mm）支承輥列數(shù)輥數(shù)(個(gè))傳動(dòng)比（i）主電動(dòng)機(jī)（kw）84015004000400018000600800181470.30.89360320

24、420024014221252.1.3 鋼材的表面預(yù)處理為了避免鋼材表面的油污、銹蝕和氧化皮等影響產(chǎn)品的制造質(zhì)量，應(yīng)該在進(jìn)行材料劃線、下料之前進(jìn)行表面預(yù)處理。 鋼材表面的預(yù)處理對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長產(chǎn)品的壽命、減少環(huán)境污染具有重要的意義。本設(shè)計(jì)選用機(jī)械法中的噴丸處理。選用的噴丸設(shè)備是GYX-NM型鋼材預(yù)處理裝置，它既可以用于鋼板、型鋼的表面處理，也可用于結(jié)構(gòu)部件的表面處理3。2.1.4 劃線、號(hào)料劃線和號(hào)料就是根據(jù)施工圖樣及工藝上的要求，正確地確定一個(gè)欲加工零件的配料尺寸和形狀，并用劃線的方法在鋼材上號(hào)料，同時(shí)標(biāo)注上必要的加工符號(hào)及其他必要內(nèi)容，用以指導(dǎo)以后各道工序的加工。它直接決定著零件的尺

25、寸和幾何形狀的精度，而且對(duì)以后的裝配和焊接工序也有很大的影響?？傮w來看，劃線和號(hào)料大致可以分為以下三部分操作內(nèi)容和步驟：放樣展開、制作樣桿樣板、在鋼材上進(jìn)行號(hào)料。應(yīng)注意的是，放樣展開最后獲得的尺寸是零件的設(shè)計(jì)尺寸或者說是零件加工后應(yīng)得的尺寸，而樣板是用來號(hào)料的，其外部尺寸應(yīng)該是零件加工前坯料尺寸，這兩者是不一樣的。因此，下料時(shí)每邊需預(yù)留出修邊余量約30mm。零件的坯料尺寸是由零件展開尺寸、工藝余量和加工余量三部分組成的。內(nèi)筒筒體的展開計(jì)算（即以筒節(jié)的平均直徑為基準(zhǔn)）：L=DmL=（Di+S）L (1-1)通常L=（0.100.12）DmS/Di式中：L -筒節(jié)展開長，mm； Dm -筒節(jié)平均直

26、徑，mm； Di -筒節(jié)內(nèi)徑，mm； S -板厚，mm； L-鋼板伸長量，mm； P -設(shè)計(jì)壓力，MPa；根據(jù)上面的公式計(jì)算，得出下料尺寸，由于要考慮刨邊和余量，把筒節(jié)分為3節(jié)，故選擇制作筒節(jié)的板材為：5580150024二塊5580130024一塊各筒節(jié)展開毛坯尺寸如圖4所示 圖4 筒節(jié)展開圖2.1.5 下料選用半自動(dòng)氧乙炔切割機(jī)進(jìn)行下料。半自動(dòng)切割適用于低碳鋼板進(jìn)行直線，弧形或圓形工件的氣割，以及焊接V形坡口的氣割。小車式半自動(dòng)切割機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見表4。表 4 小車式半自動(dòng)切割機(jī)主要技術(shù)參數(shù)名稱氣割機(jī)型號(hào)G1-100A切割范圍厚度mm10100直徑50150切割速度mm/s50650使用割

27、嘴號(hào)數(shù)1，2，3割嘴調(diào)節(jié)范圍垂直mm150水平200外形尺寸（長寬高）mm420440310用途可做直線，圓形和V形坡口切割采用火焰切割方法制備坡口，是目前壓力容器行業(yè)廣泛使用的最為經(jīng)濟(jì)的手段。2.1.6 邊緣加工所謂邊緣加工是將工件的邊緣或端面加工成符合工藝要求的形狀和尺寸精度的加工工序。對(duì)下料后的零件進(jìn)行邊緣加工，主要是為了：消除前道工序加工所產(chǎn)生的加工硬化層和熱影響區(qū)；消除裝配、焊接工件邊緣或自由邊的各類缺陷，以提高結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量；提高結(jié)構(gòu)的表面質(zhì)量，也可為產(chǎn)品的后期制作創(chuàng)造條件。本次設(shè)計(jì)選用B81050A型刨邊機(jī)進(jìn)行邊緣加工4。2.1.7 筒節(jié)的卷制 卷板機(jī)的工作原理選用對(duì)稱式三輥卷板

28、機(jī)，型號(hào)為163200，技術(shù)參數(shù)：卷板最大規(guī)格時(shí)最小彎曲直徑850mm，電機(jī)功率44KW，重量16.8356噸，外形尺寸（長寬高）677017351940（mm）。其原理如圖5所示。上輥1可在垂直方向上下調(diào)節(jié)，兩個(gè)下輥為主動(dòng)輥，可正反兩方向旋轉(zhuǎn)，并對(duì)稱于上輥中心線排列。彎曲時(shí)將鋼板放入上、下輥之間，然后上輥向下移動(dòng)將鋼板壓緊并使之彎曲，使鋼板達(dá)到塑性變形狀態(tài)，再驅(qū)動(dòng)兩下輥旋轉(zhuǎn)，并借助于鋼板與輥?zhàn)又g的摩擦力使鋼板左、右移動(dòng)，同時(shí)上輥也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，就使鋼板連續(xù)通過垂直平面，受到相同的彎曲，產(chǎn)生相同的變形，鋼板成為曲率相同的弧形板。一次行程之后，再將上輥下壓一定距離，又驅(qū)動(dòng)下輥，使鋼板進(jìn)一步受

29、到彎曲。上輥幾次下壓，就將鋼板彎卷到需要的曲率半徑。板料的兩端不能同時(shí)進(jìn)入三輥之間部分得不到彎曲，成為剩余直邊。剩余直邊的長度約為兩下輥中心距的一半。圖5 三輥卷板機(jī)卷制鋼板1-上輥；2-下輥；3-鋼板 卷制工藝 預(yù)彎 對(duì)中 板料預(yù)彎之后，放入卷板機(jī)上下輥之間進(jìn)行滾卷前必須使板料的母線與輥的軸線平行，使板料的縱向中心線與輥的軸線保持相互垂直。 卷圓鋼板對(duì)中后，即可用上輥壓住板料并使之產(chǎn)生一定彎曲，開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行滾卷。每滾卷一個(gè)行程，便適當(dāng)下調(diào)上輥一次，這樣經(jīng)過多次滾卷就可將板料彎曲成所要求的曲率。 矯圓進(jìn)行完點(diǎn)裝和縱焊縫裝配焊接的各筒節(jié)需進(jìn)行矯圓，矯圓多是在卷板機(jī)上進(jìn)行。2.1.8 縱縫裝配焊接

30、 根據(jù)所選板材為24mm厚的16MnR鋼板，采用雙面埋弧焊，開X形坡口。定位焊采用焊條電弧焊，選用焊機(jī)型號(hào)ZXG-300。然后進(jìn)行焊接，選用埋弧焊機(jī)型號(hào)MZ-1000。如圖6，此焊機(jī)工藝參數(shù)如表5所示。圖6 MZ-1000埋弧焊機(jī)表5 MZ1000焊機(jī)的技術(shù)參數(shù)焊接電流(A)焊絲直徑(mm)送絲速度(cm/min)焊接速度(cm/min)電流類型4001200355020025117直流或交流 焊前準(zhǔn)備： 焊接坡口 本筒體壁厚為24mm，開對(duì)稱X形坡口，其坡口形式如圖7所示。焊條需在350下烘干1h，焊劑需在150下烘干2h。 清理 在焊接前應(yīng)清除待焊部位及其周圍的油銹和污物等雜質(zhì)?？刹捎脵C(jī)械

31、法，如用磨光機(jī)。 圖7 筒體縱縫坡口示意圖 焊接工藝參數(shù)首先，將縱縫用焊條電弧焊進(jìn)行定位焊，采用直流電源反接。其工藝參數(shù)如表6所示。表6 焊條電弧焊接工藝參數(shù)焊接材料焊條直徑(mm)焊接電流(A)電流種類E50154180直流反接定位焊后，需檢查裝配及定位焊接質(zhì)量。然后用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，內(nèi)外兩面各焊兩層。外面先焊一層，然后焊里面兩層，最后焊外面一層5。其工藝參數(shù)如表7所示。表7 埋弧焊焊接工藝參數(shù)焊層焊接材料焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)第一層H08MnA+HJ4315740-7603432第二層760-7803630 檢驗(yàn)罐體的對(duì)接焊縫需用100%射線探傷

32、，須符合GB3323-2005 I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2.2 封頭的制作封頭制作的鋼材復(fù)檢、預(yù)處理、邊緣加工工藝與筒節(jié)的鋼材復(fù)檢、預(yù)處理及邊緣加工工藝相同。2.2.1 封頭尺寸計(jì)算封頭毛坯直徑D0在考慮了一定得加工余量后，按D0=P+2hk0+2 (2-1) =2144+20.7540+215=2234mm式中：P-封頭橢圓形部分的半周長；k0-封頭沖壓成形時(shí)的拉伸系數(shù)，通常可取為0.75；-封頭邊緣的加工余量，取15mm。封頭設(shè)計(jì)尺寸，由JB/T4737-1995查得：公稱直徑（DN）：1800mm；曲面高度（h1）：475mm；直邊高度（h2）：40mm；厚度范圍（）：取24mm。封頭下料尺寸如圖8所

33、示 圖8 封頭下料尺寸2.2.2 封頭拼接采用X形坡口，雙面埋弧焊。根據(jù)等強(qiáng)度原則，選用焊絲為H08MnA，焊劑為HJ431。焊前準(zhǔn)備，焊前清理焊縫兩側(cè)各20mm及焊絲上的油銹、氧化皮等污物。焊劑應(yīng)在的條件下烘干2小時(shí)6。上下兩面都焊兩層，其工藝參數(shù)同筒節(jié)的工藝參數(shù)相同。封頭拼接材料是厚度為24mm的16MnR鋼板，采用雙面埋弧焊，埋弧焊機(jī)型號(hào)：MZ1000。拼接坡口形式如圖9所示。 圖9 封頭拼接焊縫坡口形式2.2.3封頭的沖壓 沖壓基本原理封頭的制作成形選用的是沖壓的方法。沖壓也稱為拉伸或壓延，它是將平板毛坯或空心半成品利用沖壓模沖壓成一個(gè)開口的空心零件，沖壓具有生產(chǎn)率高，成本低，成形美觀

34、等特點(diǎn)。 封頭的沖壓 在沖壓之前，要對(duì)板材進(jìn)行加熱，這樣可以提高板材的塑性、韌性，降低變形抗力，易于16MnR鋼板沖壓成形的加熱的溫度為1050左右。溫度不易過高或過低，溫度過高，板材的結(jié)構(gòu)組織將發(fā)生變化；溫度過低，變形抗力大，不易沖壓。 沖壓過程封頭的沖壓過程是屬于拉延過程。在沖壓過程中，材料產(chǎn)生了復(fù)雜的變形，而且在工件不同的部位有著不同的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)。壓制時(shí)如果不用壓邊圈，而封頭毛坯壁厚又較薄，則材料在切向壓應(yīng)力的作用下，易造成廢品。一般來說，當(dāng)滿足下式時(shí)，便需要采用壓邊圈，即S/D01004.5(1-K) (3-1)式中：D0封頭毛坯直徑S封頭毛坯厚度K材料拉伸系數(shù)，通?？扇?.750.

35、8當(dāng)D0=2000400mm時(shí)，上述條件為D0-di 18S,(其中di為封頭內(nèi)徑)。2.2.4 二次切割修邊余量是考慮在成形加工工藝過程不穩(wěn)定時(shí)，較難掌握其變形及準(zhǔn)確形狀，在下料時(shí)預(yù)先加放的100mm余量，沖壓加工后，再按正確的尺寸二次劃線，予以割除。封頭沖壓完，其多余的直邊要借助于焊接回轉(zhuǎn)臺(tái)切割掉，切割同時(shí)還要進(jìn)行坡口加工，以備部件裝配時(shí)使用7。2.3 裝配與焊接裝配在焊接結(jié)構(gòu)制造工藝中占有很重要的地位，這不僅是由于裝配工作的質(zhì)量好壞直接影響著產(chǎn)品的最終質(zhì)量，而且還因?yàn)檠b配工序的工作量大，約占整個(gè)產(chǎn)品制造工作量的30%-40%。所以，提高裝配工作的效率和質(zhì)量，在縮短產(chǎn)品制造工期、降低生產(chǎn)成

36、本、保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面，都具有重要的意義。2.3.1 焊接順序 先焊管子接頭處的焊縫，用焊條電弧焊即可，工藝參數(shù)見表8。焊條電弧焊工藝：本產(chǎn)品選用的是板厚為24mm的16MnR，因此根據(jù)板厚選擇直徑為4mm的E5015焊條，由焊條直徑選擇焊接電流，見表9。表8 焊條電弧焊的工藝參數(shù)焊條電流E5015 =4mm180A表9 焊條電弧焊焊接電流與焊接直徑的關(guān)系焊條直徑(mm)456焊接電流(I)160210200270260300 焊管子法蘭處的內(nèi)外環(huán)焊縫,用焊條電弧焊即可。 斷續(xù)焊底座的焊縫，工藝同。 焊筒體的縱焊縫，用4mm焊條的焊條電弧焊打底焊，埋弧自動(dòng)焊正面焊一層，背面清根后焊一層，工藝參

37、數(shù)見表10。表10 埋弧焊的工藝參數(shù)焊絲焊絲直徑(mm)焊劑送絲速度（cm/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）焊接電流種類H08MnA 5HJ4311206003550直流反接 焊筒體與封頭連接處的環(huán)焊縫，工藝同。 焊封頭與管子連接處的環(huán)焊縫，工藝同。選用的埋弧焊機(jī)：MZ-1000。2.3.2 焊接接頭和坡口形式筒節(jié)對(duì)接縱縫屬于A類接頭；筒節(jié)間的環(huán)縫和橢圓形封頭與筒體間的環(huán)縫屬于B類接頭；凸緣管板或平端蓋與筒體封頭的接頭屬于C類接頭；管接頭與筒節(jié)、封頭之間的接頭屬于D類接頭。在本設(shè)計(jì)中所用到的對(duì)接接頭和角接接頭的坡口型式有：對(duì)接頭：在最后一道焊縫中采用單面V型坡口，用于單面埋

38、弧自動(dòng)焊，三道；在筒節(jié)縱縫、筒節(jié)與封頭的環(huán)縫中均采用不對(duì)稱X型坡口，用于背面焊條電弧焊封底，埋弧自動(dòng)焊蓋面。角接頭：管接頭單面V型坡口，用于局部焊透或全焊透的角焊縫的焊條電弧焊。 對(duì)于焊縫，還需要注意盡量減少焊縫和合理布置焊縫的位置，即將焊縫布置在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的斷面中性層上；盡量分散分布，以免造成焊接應(yīng)力集中8。2.3.3 裝配焊接方式的選擇圓柱形焊接容器筒體的組裝方式：將各筒節(jié)組裝成一體再組裝兩封頭。2.3.4 筒節(jié)的裝配與焊接 筒節(jié)在經(jīng)卷圓后，就需要點(diǎn)焊，在進(jìn)行校園。裝配定位焊要求：裝配間隙不能過大，盡量避免強(qiáng)力裝配定位，為防止定位焊焊縫裂開，要求定位焊焊縫應(yīng)有足夠的長度和厚度，定位焊選用焊

39、接時(shí)同類型的焊接材料，也可選用強(qiáng)度等級(jí)稍低的焊接材料。定位焊的順序，應(yīng)能防止過大的拘束，容許工件有適當(dāng)?shù)淖冃?，其焊縫應(yīng)對(duì)稱分布均勻，定位焊所用焊接電流稍大于焊接時(shí)的焊接電流。為了消除焊接應(yīng)力，焊后立即錘擊金屬表面，但這不適于塑性較差的鋼制焊件。定位焊應(yīng)在-5度以上進(jìn)行，當(dāng)氣溫低于-5時(shí)，應(yīng)稍加預(yù)熱，方法是焊條電弧焊。定位焊間距要小，采用較大的電流和較慢的焊速。工藝參數(shù)如表11。 表11 定位焊工藝參數(shù)板厚(mm)選用焊條直徑(mm)采用焊條電流(A)設(shè)備244E5015160180ZXG7 -300 筒節(jié)縱縫對(duì)焊方法采用焊條電弧焊打底單面自動(dòng)焊的方法。先用焊條電弧焊封底，熔深為板厚的3035(

40、約為7mm)，然后用埋弧焊焊接正面焊縫，采用這種焊接工藝往往是在正面用碳弧氣刨清理焊根再進(jìn)行埋弧焊。 筒體裝焊臥式裝配法多在滾輪架上進(jìn)裝置如圖10。 圖圖10 筒節(jié)裝配裝置1，3 滾輪架 2 移動(dòng)輔助夾具工藝過程如下： 將要組裝一邊帶有螺栓法蘭的筒節(jié)置于在滾輪架1上； 將另一筒節(jié)放置在小車式滾輪架3上. 移動(dòng)輔助夾具2使筒節(jié)靠近，端面對(duì)齊。 當(dāng)兩筒節(jié)通過中間的螺栓法蘭連接可靠，將小車式滾輪架上的筒節(jié)推向滾輪架1上，再裝封頭。由于本產(chǎn)品筒體組裝后，長度太大無法校圓，應(yīng)先將單筒節(jié)的縱縫組裝定位焊后再進(jìn)行縱縫和環(huán)縫的焊接。此時(shí)也必須先焊縱縫后焊環(huán)縫，因?yàn)槿粝葘h(huán)縫焊好再焊縱縫時(shí)筒體膨脹和收縮都要受到

41、環(huán)縫的限制，其結(jié)果會(huì)引起過大的應(yīng)力，甚至產(chǎn)生裂紋。環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊技術(shù)與筒節(jié)縱縫自動(dòng)焊技術(shù)相類似。雙面焊先在焊劑墊上焊接內(nèi)環(huán)縫，然后再焊接外環(huán)縫。如內(nèi)環(huán)縫采用焊條電弧焊封底，焊接外環(huán)縫前應(yīng)用碳弧氣刨清理焊根。為了保證焊接質(zhì)量，近年來，將環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊前的焊條電弧焊封底焊，改為氬弧焊封底，這樣，既可避免焊條電弧焊封底時(shí)在焊縫根部易產(chǎn)生的缺陷，又可去除清焊根區(qū)勞動(dòng)強(qiáng)度大的工序。采用直徑68mm的焊絲單道焊，強(qiáng)規(guī)范下也可一次焊接較厚的板。多層多道焊能有效提高焊縫金屬韌性，采用4mm焊絲，中等的焊接規(guī)范進(jìn)行多層多道焊。焊接規(guī)范和工藝條件的選擇，既要考慮所保證焊縫性能，特別是沖擊韌性的要求。對(duì)于強(qiáng)度較低的

42、材料16MnR，選用5mm焊絲，并采用較大的電流進(jìn)行焊接。筒節(jié)縱縫和卷曲前平板拼接焊縫目前多采用埋弧焊。中等厚度以下鋼板的對(duì)接縫通常有無襯墊雙面自動(dòng)焊9。2.3.5 筒體與封頭的裝配與焊接封頭的裝配焊接程序有兩種，一是裝配一端封頭并焊接全部焊縫后在裝配另一封頭；二是二封頭全裝配后再焊接。其工藝過程:把第一筒節(jié)放置于滾輪架上。把封頭裝在封頭裝配架。此時(shí)要把回轉(zhuǎn)環(huán)按照封頭直徑大小沿框架移動(dòng)至適宜的位置。把夾持封頭的裝配架轉(zhuǎn)至垂直位置，依靠支承托架的下移，把封頭降至合適的位置，再把筒節(jié)推向封頭；利用托架的液壓缸和懸臂上的擋鐵調(diào)筒節(jié)位置，使封頭的筒節(jié)邊緣對(duì)齊，進(jìn)行定位焊；轉(zhuǎn)動(dòng)筒節(jié)和封頭，沿整個(gè)圓周對(duì)齊

43、和定位焊。見圖11。圖11 封頭裝配裝置1 封頭 2 筒體 3 吊耳 4 吊鉤 5 滾輪架環(huán)縫布置根據(jù)GB150之規(guī)定，環(huán)縫組裝時(shí)，相鄰?fù)补?jié)A類焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應(yīng)大于鋼材名義厚度n的3倍，且不小于100mm。如圖12所示。圖12 環(huán)縫組裝布置圖 在筒體中心線下的120角范圍內(nèi)，不允許布置環(huán)縫。2.3.6 附件裝配焊接通常組裝焊接后即應(yīng)加工各種孔并裝配法蘭、管件及支座等法蘭、管件及支座應(yīng)根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范選用。法蘭螺孔不得超過規(guī)定的偏斜，法蘭平面必須與接管垂直，本設(shè)計(jì)還需加加強(qiáng)圈，先焊好接管與筒壁的連接焊縫，再焊裝加強(qiáng)圈。并應(yīng)在加強(qiáng)圈

44、焊接后再割孔以減少焊接變形。附件裝配焊接后用100%超聲波進(jìn)行探傷，達(dá)到JB/15281鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)10。2.4 檢驗(yàn)2.4.1強(qiáng)度試驗(yàn)壓力容器在其部件或整體制造完成后，都有要進(jìn)行壓力試驗(yàn)。大多數(shù)壓力容器的耐壓試驗(yàn)是在所有制造工序完成后進(jìn)行的，所以又稱竣工試壓。壓力試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)容器強(qiáng)度和密封性能，它也是壓力容器設(shè)計(jì)、材料、制造質(zhì)量的綜合性檢驗(yàn)，因此十分重要。水壓實(shí)驗(yàn)又稱耐壓實(shí)驗(yàn)，是用水或其它適宜的液體作為加壓介質(zhì)（極少數(shù)情況用氣體作加壓介質(zhì)），對(duì)容器進(jìn)行強(qiáng)度和密封性的綜合檢驗(yàn)，在絕大多數(shù)場(chǎng)合耐壓試驗(yàn)用水作為加壓介質(zhì)的耐壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的主要目的是檢驗(yàn)容器受壓部件的

45、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，驗(yàn)證其是否具有在設(shè)計(jì)壓力安全運(yùn)行所需的承壓能力，在耐壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)于高壓或小容器還可進(jìn)行殘余變形測(cè)定，以判明材料是否出現(xiàn)整體屈服。2.4.2 水壓試驗(yàn)的要求本產(chǎn)品的試驗(yàn)壓力為1.225MPa。容器耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合圖樣要求，且不小于表12中規(guī)定。表12 容器耐壓試驗(yàn)的壓力要求壓力等級(jí)PT水壓氣壓低壓1.25P1.20P中壓1.25P1.15P高壓1.25P超高壓1.25P注：P為設(shè)計(jì)壓力，PT為試驗(yàn)壓力考慮穩(wěn)定因素，本產(chǎn)品的試驗(yàn)壓力為1.225 MPa 水壓試驗(yàn)時(shí)溫度的要求對(duì)碳素鋼16MnR鋼制容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5，而水壓試驗(yàn)的溫度上限一般宜限制在40以下，不得超過60

46、。2.4.3 試驗(yàn)過程 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 正確決定試驗(yàn)壓力，本產(chǎn)品試驗(yàn)壓力為1.225 MPa。 進(jìn)行耐壓試驗(yàn)前，必須徹底清除器壁內(nèi)的殘留物。 將容器的人孔、檢查孔和其它接管孔封嚴(yán)安全泄壓裝置應(yīng)泄下，不允許為圖省事而將安全閥彈簧旋轉(zhuǎn)加大開啟壓力，容器頂部應(yīng)留一個(gè)排氣孔，也可以用安全閥接口作為排氣孔，以便注水時(shí)排出器內(nèi)空氣。 容量較小的容器作耐壓試驗(yàn)，最好用手動(dòng)試壓泵，容量大的容器也應(yīng)使用專門試壓泵作試驗(yàn)，以保證壓力能夠緩慢平穩(wěn)地升高。 各密封部位的緊固螺栓，必須全部裝配齊全，并對(duì)其均勻地施加緊固力。 容器試壓前，應(yīng)裝設(shè)兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，其中一塊裝設(shè)在容器上，另一塊裝設(shè)在試壓泵的出口管路。 耐

47、壓試驗(yàn)程序 注液和排空氣 液壓實(shí)驗(yàn)注入液體加壓介質(zhì)時(shí)，器內(nèi)空氣同時(shí)由容器頂部的排氣孔排出，直至整個(gè)容器內(nèi)部充滿液體為止。此時(shí)，再停留12分鐘，讓空氣泡有時(shí)間逸出。然后關(guān)閉頂部排氣孔，連接試壓泵準(zhǔn)備打壓。 升壓 再容器溫度與液體溫度趨于一致后，開動(dòng)試壓泵緩慢升壓，壓力分階段上升。當(dāng)壓力上升至設(shè)計(jì)壓力或最高壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，并對(duì)受壓部件外觀和各連接部位進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)有異常情況或泄漏，應(yīng)做出判斷和處理，但嚴(yán)禁在這個(gè)壓力下緊固密封件螺栓。若情況正常即可繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，并根據(jù)容器容量大小和結(jié)構(gòu)確定保壓時(shí)間。保證時(shí)間一般不小于30分鐘。 檢查 容器在保壓后緩慢泄壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%進(jìn)行檢查。重

48、點(diǎn)檢查焊縫及連接部位有無變形或異常現(xiàn)象，檢查焊縫時(shí)，可以用小錘輕敲焊縫周圍。檢查情況應(yīng)詳細(xì)記錄。 泄壓和排液處理 容器檢查完畢后，應(yīng)將液體排出，并同時(shí)把頂部排氣孔打開，液體排盡后再根據(jù)要求進(jìn)行通風(fēng)干燥處理。耐壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn) 容器各焊縫無滲漏。 容器無可見的異常變形。 經(jīng)返修，焊補(bǔ)深度大于9mm或大于壁厚一半的高強(qiáng)鋼制容器焊補(bǔ)部位按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查無超過原定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的缺陷。 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行殘余變形測(cè)定的容器，在耐壓試驗(yàn)同時(shí)，應(yīng)作殘余變形測(cè)定，其合格標(biāo)準(zhǔn)為徑向殘余變形率不超過0.03%或容積殘余變形率不超過10%。2.4.4無損探傷焊縫無損探傷包括超聲波、射線、滲透等方法，制造方應(yīng)根據(jù)可能出現(xiàn)缺陷性

49、質(zhì)，技術(shù)掌握情況，設(shè)備條件選擇適當(dāng)?shù)姆椒ā８鶕?jù)壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程，容器的焊縫探傷有如下幾點(diǎn)要求： 探傷檢驗(yàn)工作應(yīng)由考試合格的探傷人員進(jìn)行。 容器局部探傷的部位，由制造單位檢驗(yàn)部門根據(jù)實(shí)際情況選定，但對(duì)筒體與封頭連接部位，筒體縱縫交叉部位，必須進(jìn)行探傷。探傷的百分?jǐn)?shù)達(dá)到20%后，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的缺陷時(shí)，應(yīng)由檢查員指定位置增加10%(相應(yīng)焊縫總長)的探傷長度，如還有不合格的，則要對(duì)容器所有焊縫進(jìn)行100%探傷，探傷要求還按第一款第(4)項(xiàng)規(guī)定。 對(duì)于材料屈服強(qiáng)度大于400MPa，厚度超過16mm的鉻鉬鋼或與其類似的鋼制容器上的接管法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈，與殼體或封頭相接的角焊縫和焊后調(diào)質(zhì)處理的容器焊縫，還應(yīng)作

50、磁粉或著色探傷。 現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接容器殼體，封頭和高強(qiáng)鋼材料的焊接容器，耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)焊縫作20%(相應(yīng)焊縫總長)的表面探傷，若發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)對(duì)所有焊縫表面探傷。 容器的全部原始探傷資料(底片、記錄)，制造單位至少保存七年。七年后，若用戶需要，可轉(zhuǎn)交用戶保管11。本設(shè)計(jì)的GWV臥式熱交換器應(yīng)進(jìn)行射線檢查，并按GB3323-87 I級(jí)合格。2.5涂飾產(chǎn)品的涂飾（噴涂、作標(biāo)志以及包裝）是焊接生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)，產(chǎn)品涂裝質(zhì)量不僅決定了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，而且也反映了生產(chǎn)單位的企業(yè)形象。制造完畢后，外表涂環(huán)氧鐵紅底漆兩層，現(xiàn)場(chǎng)施工保溫層保溫材料為聚苯乙烯泡沫塑料。3 工裝卡具設(shè)計(jì)3.1工裝卡具概述工裝夾具是指將

51、待裝配的零件準(zhǔn)確組對(duì)，定位并夾緊的工藝裝備。3.1.1工裝夾具的組成工裝夾具通常由各種定位器、夾緊機(jī)構(gòu)、夾具體和裝配平臺(tái)組成。按照所裝配的焊接結(jié)構(gòu)，夾具體上可安裝多個(gè)不同的夾緊機(jī)構(gòu)和定位器。夾具體必須按所裝配焊件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，而定位器，夾緊機(jī)構(gòu)和裝配平臺(tái)，則大多數(shù)是通用的標(biāo)準(zhǔn)件。3.1.2工裝夾具的特點(diǎn) 由于焊件一般由多個(gè)簡單零件阻焊而成，而這些零件的裝配和定位焊，在工裝夾具上是按順序進(jìn)行的，因此，它們的定位和夾緊是一個(gè)個(gè)單獨(dú)進(jìn)行的。 在焊接過程中，零件會(huì)因焊接加熱而伸長或因冷卻而縮短，為了減少或消除焊接變形，要求夾具能對(duì)某些零件給予反變形或者作剛性的夾固。為了減少焊接應(yīng)力，又要允許某些零件

52、在某一方向可以自由伸縮，因此，工裝夾具不是對(duì)所有的零件都作剛性的夾固。 裝焊完的結(jié)構(gòu)，其尺寸增大，重量增加，形狀變得復(fù)雜，增加了結(jié)構(gòu)從夾具上卸下的難度。 對(duì)于熔焊的夾具，工作時(shí)主要承受焊件的重力、焊接應(yīng)力和夾緊力，有的還要承受裝配時(shí)的錘擊力；用于壓焊的夾具還要承受頂鍛力。 工裝夾具往往是焊接電源二次回路的一個(gè)組成部分，因此絕緣和導(dǎo)電是設(shè)計(jì)中必須注意的一個(gè)問題。 工裝夾具一般比較大，其夾具上的夾緊點(diǎn)、定位點(diǎn)多達(dá)幾十個(gè)，因此，設(shè)計(jì)難度較大，特別是定位點(diǎn)、夾緊點(diǎn)的數(shù)量、選位和兩者的對(duì)應(yīng)關(guān)系，都會(huì)影響夾具的功能和定位夾緊的質(zhì)量。 工裝夾具主要用來保證焊接結(jié)構(gòu)各連接件的相對(duì)位置精度和整體結(jié)構(gòu)的形狀精度，而其他（機(jī)床）夾具主要用來保證零件的加工精度。 除精密焊接所用的夾具外，一般工裝夾具本身的制造精度及對(duì)焊件的定位精度均低于其他（機(jī)床）夾具的相應(yīng)指標(biāo)。3.1.3工裝夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)正確的設(shè)計(jì)和選用夾緊夾具，可大大縮短裝配和焊接的周期，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，保證焊件的裝配和焊接質(zhì)量。與相應(yīng)的自動(dòng)化焊接裝配相配，可進(jìn)一步發(fā)揮焊接裝備的能力，有利于實(shí)現(xiàn)裝配焊接的綜合機(jī)械化和自動(dòng)化。3.1