試驗細則作業(yè)指導

1、 版 本 號 第一版 編 號 JHSYZY1030001受控狀態(tài) 是 否 頒布日期 2010.3.26 一 水泥檢測實施細則JHSYS-2010-010 水泥檢測實施細則1. 適用范圍、檢測項目、技術標準1.1 適用范圍本細則適用于對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥及其他適合本方法的水泥進行檢測。1.2 檢測項目細度：用80mm方孔篩篩余不得超過10.0% 。標準稠度用水量凝結時間：初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h；硅酸鹽水泥終凝不得遲于390min。安定性：用沸煮法檢驗必須合格。強度：抗折強度，抗壓強度。比表面積：硅酸

2、鹽水泥比表面積不得低于300m2 /kg。膠砂流動度。1.3 技術標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB/T175-2007）水泥化學分析方法（GB/T 176-2008）水泥膠砂強度檢驗方法（GB177-1985）水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）（GB17671-1999）礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB1344-1999）水泥細度檢驗方法（80mm, 45mm篩篩析法）（GB/T1345-2005）水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法（GB/T1346-2001） 水泥膠砂流動度測定方法（GB/T 2419-2005）復合硅酸鹽水泥（GB/T175-2007

3、）數(shù)值修約規(guī)則（GB8170-1987）2. 檢測儀器設備2.1 細度測試儀器2.1.1 電子天平：型號：DT100A，稱量100g，感量0.01g；2.1.2 80mm篩子；2.1.3 負壓篩析儀：型號：FSY-150A水泥細度負壓篩析儀，負壓可調范圍為4000Pa6000Pa。2.2 標準稠度用水量、凝結時間、安定性測試儀器2.2.1 水泥稠度及凝結時間測定儀。2.2.2 型號：JM1002，稱量1000g，感量0.01g2.2.3 量瓶：150mL。2.2.4 凈漿攪拌機：型號：NJ-160A。2.2.5 控制程序：慢速120±3s，停15s，快速120±3s。2.2

4、.6 恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱：型號：SHBY-40B，溫度控制在20±1，濕度大 于90%。2.2.7 沸煮箱：型號：FZ-31B，30min±5min水升至沸騰，恒沸3h±5min。2.2.8 雷氏夾：雷氏夾膨脹值測定儀，每小格1mm。2.3 強度測試儀器2.4 電子天平 型號：JM1002，稱量1000g，感量0.01g2.3.1 量瓶：250mL。2.3.2 膠砂攪拌機：時間控制器，型號：JJ-5。2.3.3 膠砂振實臺：型號：ZT96型。2.3.4 電動抗折機：型號：DKZ-5000，量程011.5MPa，加荷速度應控制在0.05±0.005kN/s

5、范圍內(nèi)。2.3.5 壓力試驗機：型號：NYL-3002.5 膠砂流動度測試儀器 電子天平：型號：JM1002，稱量1000g，感量0.01g；2.4.2 膠砂攪拌機：型號：JJ-5。2.4.3 跳桌：型號：NLD-3。2.4.4 卡尺：量程300mm。2.4.5 量筒：250mL。2.5 燒失量檢測儀器 箱式電阻爐：型號：SX2-2.5-10 天平：型號：FA1004，稱量200g，感量0.0001g； 干燥器 瓷坩堝（帶蓋）2.6 含水量檢測儀器 恒溫恒濕箱：型號：HBY-40B。 電子天平：型號：FA1004，感量0.01g；3. 環(huán)境條件3.1 成型室溫度應控制在（20±2），

6、相對濕度大于50%，成型時做好記錄。3.2 養(yǎng)護箱溫度應控制在（20±1），相對濕度大于90%，每天做好二次記錄。3.3 養(yǎng)護水溫度應控制在（20±1），每天做好二次記錄。4. 水泥分項檢測4.1 檢測前對樣品的和對所需設備的檢查：4.1.1 首先將來樣與樣品委托單核對，在成型室內(nèi)通過0.9mm方孔篩過篩，過篩后樣品在成型室內(nèi)靜定，進行溫度調節(jié)，至試驗室溫度（一般需24小時）后，測讀并記錄室內(nèi)溫度、拌合水、樣品溫度。所需物質和器具應與成型室溫度一致并符合要求時方可開始試驗。4.1.2 測試前檢查攪拌機是否正常，控制時間有無偏差，標準稠度測定儀的金屬棒能否自由滑動，試針有無彎

7、曲，如用雷氏法則還需檢查雷氏夾兩根指針應平行不得彎曲、銹蝕。4.1.3 一切正常方可開始試驗。4.1.4 振實臺的卡具、振動時間、剎車的有效性是否正常。4.1.5 勃氏透氣儀的氣密性是否良好。4.1.6 水泥負壓篩負壓是否在4000Pa6000Pa之間。4.1.7 跳桌是否正常跳動。4.2 水泥分項檢測 水泥細度檢測.1 檢測方法檢測依據(jù)：水泥細度檢驗方法（80mm、45mm篩）篩析法）（GB /T1345-2005）。.2 檢測步驟a.篩分之前，先把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接能電源，檢查控制系統(tǒng)，調節(jié)負壓至4000Pa6000Pa范圍內(nèi)。b. 80mm篩析試驗稱取試樣25g，45mm篩析

8、試驗稱取試樣10g。置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，開動篩析儀連續(xù)篩2min，在此期間，如有試樣附在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下，篩畢，用天平稱篩余物，精確至0.01g。水泥試樣篩余百分數(shù)計算式：F=Rt÷W×100%式中：F 水泥試樣的篩余百分數(shù)，單位為質量百分數(shù)（%）； Rt 水泥篩余物的質量，單位為克（g）； W 水泥試樣的質量，單位為克（g）；結果計算至0.1%。.3 試驗篩修正系數(shù)，計算：C = Fs ÷Ft式中：C 試驗篩修正系數(shù)；Fs 標準樣品的篩余標準值，單位為質量百分數(shù)（%）；Ft 標準樣品在試驗篩上的篩余值，單位為質量百分數(shù)（%）；結果計算至0

9、.01。.3.1當C值在0.801.20范圍內(nèi)時，試驗篩可繼續(xù)使用，C可作為結果修正系數(shù)。.3.2當C值超出0.801.20范圍時，試驗篩應予淘汰。.4 水泥試樣篩余百分數(shù)結果修正計算：Fc = C×F式中：Fc 水泥試樣修正后的篩余百分數(shù)，%； C 試驗篩修正系數(shù)； F 水泥試樣修正前的篩余百分數(shù)，%。.5 試驗篩必須經(jīng)常保持潔凈，篩孔通暢。如其篩孔被水泥堵塞影響篩余量時，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕地刷洗，用淡水沖凈、晾干。.6 細度測試結果判斷水泥試樣篩余百分數(shù)結果乘以修正系數(shù)后超過10.0%時，定為不合格品。合格判定時，每個樣品應稱取二個試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結果，若二

10、次篩析結果絕對值大于0.5時可，應再做一次試驗，取二次相近結果的算術平均值作為最終結果。 標準稠度用水量的檢測.1 檢測方法檢測依據(jù)：水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法（GB/T1346-2001）。 .2 標準稠度用水量測定方法（標準法）a水泥凈漿的制備攪拌鍋和葉片先用濕布擦過，然后將量好的拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥試樣加入水中，防止水和水泥濺出，拌和時，先將鍋放到水泥凈漿攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，慢速攪拌120s，停拌15s，期間將葉片和鍋壁上水泥漿刮入鍋中，接著快速攪拌120s停機。采用調整水量方法時，拌和水量按經(jīng)驗找水，采用不變

11、水量方法時，拌和水量用142.5mL水，水量精確至0.5mL。b標準稠度用水量的測定步驟拌和完畢，立即將拌好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到放到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，將試桿降至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，讓試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30s時，記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個操作過程應在攪拌后的1.5min內(nèi)完成。c測試與判定以試桿沉入水泥凈漿并距底板6mm±1mm時的水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按

12、水泥質量的百分比計。如超出范圍，另稱試樣，調整水量，重新試驗，直至下沉深度距底板達到規(guī)定的6mm±1mm時為止。.3標準稠度用水量測定方法（代用法）a攪拌鍋和葉片先用濕布擦過，然后將量好的拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，同時在5s10s內(nèi)將稱好的500g試樣加入水中，先將鍋放到水泥凈漿攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s，后停機。采用調整水量方法時，拌和水量按經(jīng)驗找水，采用不變水量方法時，拌和水量用142.5mL水，水量精確至0.5mL。b拌和完畢，立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，振動數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后迅速放到試錐下面固定位置上

13、，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲，然后突然放松，讓試錐自由沉入凈漿中，到30s時，記錄試錐下沉的深度，整個操作過程應在攪拌后的1.5min內(nèi)完成。c試錐下沉深度28mm±2mm時的凈漿為標準稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質量的百分比計。如超出范圍，另稱試樣，調整水量，重新試驗，直至下沉深度達到規(guī)定的28±2mm時為止。用不變水量方法測定時，根據(jù)測得的試錐下沉深度S（mm）按下式（或儀器上對應標尺計算得到標準稠度用水量P，%）計算標準稠度用水量：P = 33.40.185s當試錐下沉深度小于13mm，應改用調整水量方法測定。凝結時間的檢測.1 檢測方

14、法檢測依據(jù)：水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法（GB/T1346-2001）。 .2 凝結時間測定前的準備工作a將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側稍涂一層機油，調整儀器，使試針接觸玻璃板時，指針對準標尺零點。b將制備好的標準稠度凈漿一次裝入圓模，振動數(shù)次刮平，然后立即放入恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱內(nèi)，記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結時間的起始時間。.3 凝結時間的測定a.初凝時間的測定試件在恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定，測定時，從恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1s2s后突然放松，試針垂直自由深入凈漿，觀察試針停止下沉或釋放試針30

15、s時指針的讀數(shù)，當試針沉至距底板4mm±1mm時，即為水泥達到初凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。b.終凝時間的測定用帶有“環(huán)形附件”的試針進行測試，在完成初凝時間的測定后，立即將試模連同漿體在玻璃板上水平輕輕推動，并以平移方式從玻璃板上取下，翻轉 180o使試模大端(底)向上，小端向下放在玻璃板上再放入準養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時每隔15 min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時,即“環(huán)形附件”開始不能在試體上留下痕跡時,為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至開始加水至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。 c.注意事項

16、 最初測定時，應輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結果以自由下落為準。在整個測試過程中，試針貫入的位置至少要距離圓模內(nèi)壁10mm，臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時，每隔15min測定一次。到達初凝或終凝時應立即重復測一次，當兩次測定每次測定結論相同時才能認為達到初凝或終凝狀態(tài)。每次測試不得讓試針落入原針孔內(nèi)，每次測定完畢，將圓模放回養(yǎng)護箱，并將試針擦凈，測定過程中要防止圓模受振。.4 合格判定：初凝早于45min，判為廢品；終凝遲于10h，判為不合格品。安定性檢測.1 檢測方法檢測依據(jù)：（GB/T1346-2001）水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法。.2方法

17、提要采用雷氏夾法和試餅法兩種，雷氏夾法為標準方法，有爭議時以雷氏夾法為準。雷氏夾法是測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值，餅法為替代法，是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗水泥的體積安定性。.3雷氏夾（標準）法的檢測步驟.3.1 測定前的準備工作 每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備質量約75g85g的玻璃板兩塊，與水泥凈漿接觸的玻璃板表面和雷氏夾內(nèi)表均需涂抹一層薄油。.3.2雷氏夾試件成型 將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，將已制好的標準稠度的凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時，一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，立刻把試模移至

18、恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24±2h。.3.3沸煮a調整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之能在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添加試驗用水，同時又能保證在30min±5min內(nèi)加熱至沸騰。b脫去玻璃板，取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確至0.5mm，接著將雷氏夾放入沸煮箱的水中試件架上，雷氏夾指針朝上，試餅不得疊放，在30min±5min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸180 min±5min。.3.4檢測結果判別沸煮結束后，立即放掉水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判斷。測量試件指針尖端間的距離（C），精確到0.5mm。當兩個試件煮后增加距離（CA）的

19、平均值不大于5.0mm時，安定性為合格，當兩個試件（CA）值相差超過4mm時，應重新試驗一次，相差再超過4mm時則認為該水泥安定性不合格。.4試餅（代用）法的測定檢測步驟.4.1測定前的準備工作每個試樣需準備兩塊約100mm×100mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板表面均需涂抹一薄層油。.4.2試餅成型方法將制好的標準稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之呈球形放在預先準備好的稍涂油的玻璃板上，輕輕振動玻璃板，用濕布擦過的小刀由邊緣向中心抹動，做成直徑70mm80mm、中心厚約10mm，邊緣漸薄、表面光滑的試餅，放入恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24±2h。.4.3沸煮同.1.3

20、條.4.4檢測結果判別 沸煮結束后，立即放掉水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判斷。目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲（用鋼直尺成直線的側面緊貼試餅底部以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥安定性為不合格。.5合格判定：安定性不合格的水泥判為廢品水泥。4.2.5水泥強度檢測.1檢測方法檢測依據(jù)：水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）（GB/T17671-1999）。.2檢測步驟.2.1膠砂的制備a. 配合比水泥 : 標準砂 : 水 = 450g±2g : 1350g±5g : 225g±1gb. 配料水

21、泥，標準砂，水和試驗用具設備的溫度應與試驗室相同，天平精度應為±1g。225mL水用滴管加入時，滴管精度應達到±1mL。c. 攪拌將所需器具用干凈的濕布擦試一遍，先將量好的拌和用水加入攪拌鍋內(nèi)，再加入水泥，將鍋放在攪拌機固定架上，升至固定位置，然后立即開動機器低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地加入砂子。再高速檔拌30s。停拌90s，在停拌的第一個15s內(nèi)用一膠皮刮具將粘在鍋壁和葉片上的砂漿刮入鍋中間，再在再高速檔拌60 s（以上的操作都由機器自動完成），檢測前應用秒表檢查空機各檔時間，各檔速度攪拌階段時間的誤差應在±1 s以內(nèi)。.2.2試件制備a.

22、成型膠砂制備后應立即進行成型。用振實臺：先將空試模合謀套固定在振實臺上，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時，每個試模槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料播平，接著振實60次，再裝第二層膠砂，用小播料器將料播平，再振實60次，移走模套，從振實臺上取下試模，用金屬刮平直尺以近似90o的角度從試模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向來回鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近似水平的狀態(tài)來回將試體表面抹平。編號時將試模中三條試體分在二個以上的齡期內(nèi)。編號、齡期、破型日期寫在試體兩端。b. 試件脫模將試模放入養(yǎng)護箱養(yǎng)護，

23、脫模應非常小心，對于24 h齡期的，應在破型試驗前20 min內(nèi)脫模并用濕布復蓋至試驗時。對于24 h以上齡期的，應在成型后2024h脫模，脫模時應防止試體損傷，硬化較慢的水泥允許延期脫模，但必須記錄脫模時間，并在報告中說明。.2.3 試件養(yǎng)護試件脫模后立即豎立放入20±1水槽中養(yǎng)護，試件應放在不易腐爛的蓖子（不宜用木蓖子）上，試件之間應留有間隙，水面至少高出試體5mm，養(yǎng)護水每兩周更換一次，每個養(yǎng)護池只能養(yǎng)護同一類型的水泥試件。.2.4強度測定各齡期（試件齡期是從水泥加水攪拌開始試驗時算起）的試體必須在下列時間內(nèi)進行強度試驗：齡期時間3d3d±2h28d28d±

24、8h試體從養(yǎng)護水中取出后，先用濕布覆蓋，破型時用抹布擦去水珠和砂粒。a抗折強度測定（）調整抗折機零點，檢查抗折夾具的三根圓柱是否能自由轉動。（）試體放入夾具中，應使試體側面與圓柱接觸，并根據(jù)試體齡期和標號，將杠桿調整到一定的高度，使其在試體折斷時杠桿能在水平位置,開動試驗機平穩(wěn)均勻地加荷，直至試件斷裂。b抗壓強度測定（）首先選用度盤，根據(jù)試塊的最大破壞荷重，合理選擇測量范圍，使試件破壞時力值在度盤示值的20%80%之間，再懸掛相應的擺錘，應及時將緩沖旋到相應的位置，以免因擺錘沖擊而造成不應有的事故。（）三條試體抗折試驗后，六個斷塊的尺寸受壓面邊長小于40mm的斷塊應剔除，不能做抗壓試驗,當剔除

25、的斷塊超過兩塊時，此六個斷塊作廢。清除抗壓夾具上下壓板的砂粒與雜物，試驗時以試體的側面為受壓面，試體的底面緊靠夾具的定位銷,并使夾具對準壓力機壓板中心,以2400N/s200 N /s的速率平穩(wěn)均勻地加荷直至破壞。.3試驗完畢，登記設備使用卡，試驗結束后，立即關閉電源，做好所有清潔和設備保養(yǎng)工作。.4計算檢測結果.4.1抗折強度計算抗折強度R f以牛頓每平方毫米（MPa）表示，按下式計算：Rf=1.5FfL÷b3式中：F f 折斷時施加于棱柱體中部的荷載，N； L 支撐圓柱之間的距離，mm；b 棱柱體正方形截面的邊長，mm。記錄至0.01MPa，抗折強度結果以三條試體平均值為準，當三

26、個強度值中有一個超過平均值的±10%時，應預剔除后以兩個數(shù)值的平均值作為抗折強度。如其中兩個超過平均值的±10%，必須重新檢驗。.4.2抗壓強度計算抗壓強度R c以牛頓每平方毫米（MPa）表示，按下式計算RC=FC÷A式中：F c 破壞時的最大荷載，N； A 受壓部分面積，mm2（40 mm×40 mm=1 600 mm2）簡化算法，以六個破壞荷重數(shù)據(jù)的算術平均值，然后乘以0.1即為該齡期抗壓強度結果，結果精確到0.1MPa。若測得六個破壞荷重數(shù)據(jù)，有一個超出六個平均值的10%，就應剔除這個數(shù)據(jù)，而以剩下五個數(shù)據(jù)相加，然后乘以0.8即為結果。若只測得五個

27、破壞荷重數(shù)據(jù)，將五個數(shù)據(jù)相加，然后乘以0.8即為結果。如果測得的破壞荷重數(shù)據(jù)不足五個，必須重做試驗。檢測結果合格判斷定按GB/T 175-1999，GB1344-1999，GB/T 12958-1999標準執(zhí)行。 水泥膠砂流動度檢測.1檢測方法檢測依據(jù)：GB/T 2419-2005水泥膠砂流動度試驗方法。.2檢測步驟.21試樣準備與數(shù)量試驗樣品：450g水泥，1350g標準砂，計算好的用水量。.2.2檢測步驟a.跳桌24小時以內(nèi)未用，則先空跳一個周期25次；b.按本細則水泥膠砂強度試驗方法第.2.1節(jié)中水泥膠砂的制備方法制備膠砂，在膠砂制備的同時，用濕的抹布擦跳桌玻璃臺面和搗棒、截錐圓模和套模

28、內(nèi)壁，并把它們置于跳桌臺面中心，復蓋潮濕棉布。c. 將拌好的膠砂迅速分兩層裝入試模，第一層裝至截錐圓模約2/3高度，用小刀在垂直兩個方向劃5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次。接著裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在垂直兩個方向各劃5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓深度為第一層搗至膠砂高度的1/2，第二層搗至不超過已搗實底層的表面。裝膠砂與搗實時應用手將試模扶持，不使其移動。d. 搗壓完畢取下套模，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，然后將截錐圓模垂直向上輕輕提起，立即開動跳桌，以每秒一次的頻繁，在25s±1s內(nèi)完

29、成25次跳動。e. 跳動結束，用卡尺測量水泥膠砂底部兩個相互垂直的擴散直徑，計算平均值，取整數(shù)，單位為毫米，該平均值即為該水量的水泥膠砂流動度。注意：流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴散直徑結束，應在6分鐘內(nèi)完成。 檢驗結束后再次檢查設備，試樣，環(huán)境溫度，記錄并登記設備使用卡，做好設備清潔保養(yǎng)工作。二 混凝土檢測實施細則JHSYS-2010-02 混凝土耐久性、長期性能檢測細則1. 適用范圍、檢測項目、技術標準1.1適用范圍本細則適用于工業(yè)與民用建筑和一般構筑物中所用普通混凝土力學性能試驗。1.2檢測項目抗?jié)B性能1.3技術標準普通砼長期性能和耐久性能試驗方法（GBJ 82-1985）混凝土結構

30、工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）數(shù)值修約規(guī)則（GBJ 8170-1987）2. 儀器設備和環(huán)境2.1儀器設備混凝土滲透儀：型號： HS-4(2)，量程：04MPa，0.05MPa/格；圓臺值試模：規(guī)格：上175mm×下185mm×h150mm；脫模器：密封材料。2.1 環(huán)境條件2.2.1 電源：220V，380V。2.2.2 潔凈自來水。2.2.3 養(yǎng)護室：溫度（20±2），相對濕度95%以上。2.2.4 試驗室：溫度（25±5）。3. 抗?jié)B試驗取樣 對有抗?jié)B要的混凝土應在澆筑地點隨機取樣。同一工程同一配比的混凝土，取樣不應少于一次，留置

31、組數(shù)可根據(jù)實踐需要確定。4混凝土抗?jié)B試驗本方法適用于測定硬化后混凝土的抗?jié)B性能，試驗應按下列步驟進行：4.1 試件養(yǎng)護至試驗前1d取出，晾干擦凈，將蠟在試件側面均勻滾涂一層。將套模放入烘箱內(nèi)預熱至手摸微燙為止。4.2 在加壓裝置上把試件壓入抗?jié)B套模內(nèi)至試件套底面壓平后即解除壓力。4.3 排除滲透儀管路中的空氣，將試件安裝在滲透儀上。4.4 試驗從水壓0.1MPa開始，每隔8h增加0.1MPa。4.5 隨時觀察試件端面滲水情況，當六個試件中有三個試件端面有滲水時停止試驗，記下當時水壓，如加壓至規(guī)定壓力8h內(nèi)，六個試件表面滲水不超過二個或加壓到1.2MPa，持壓8h，滲水試件不超過二個停止試驗，記

32、下此時水壓。4.6 試驗中如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，則應停止試驗，重新密封。4.7 檢測結果處理混凝土抗?jié)B標號以每組六個試件中四個試件未滲出水時的最大水壓計計算，其計算式為：S10H1式中：S抗?jié)B標號；H6個試件中3個滲水時的壓力，MPa。檢驗結束后再次檢查設備，試樣，環(huán)境溫度，記錄并登記設備使用卡，做好設備清潔保養(yǎng)工作。 普通混凝土拌合物性能檢測1. 適用范圍、檢測項目、技術標準1.1 適用范圍本細則適用于工業(yè)與民用建筑和一般構筑物中所用普通混凝土拌和物性試驗。1.2 檢測項目稠（坍落）度測定；凝結時間測定；表觀密度測定；含氣量測定。1.3 技術標準普通混凝土拌和物性能試驗方法（GB 5008

33、0-2002）數(shù)值修約規(guī)則（GBJ 8170-1987）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）2. 儀器設備和環(huán)境條件2.1儀器設備 坍落度 坍落度儀：型號100*200*300符合JGJ 3021混凝土坍落度儀要求；凝結時間混凝土凝結時間測定儀貫入阻力儀：型號SGO-1200N加荷裝置最大測量值應不小于1000N，精度±10N；含：100 mm2、50 mm2、20mm2三種承壓面積的測針；砂漿試樣筒：上口160 mm，下口150 mm，凈高為150 mm。標準篩：篩孔為5 mm。表觀密度容量筒5L：內(nèi)徑186 mm±2mm，筒高186 mm±

34、;2mm，筒壁厚度3mm；振動臺：型號：HZJ-1；臺秤：型號：TCS-100 ；搗棒：直徑16mm，長600mm的鋼棒，端面磨園。 含氣量含氣量測定儀：型號GQC-1，含壓力表，量程：00.25MPa，精度為0.01 MPa；搗棒：直徑16mm，長600mm的鋼棒，端面磨園；振動臺：型號：HZJ-1；臺稱：型號 TCS-100；橡皮錘：帶有質量約250 g的橡皮錘頭； 底板：3mm5mm厚，不小于1m2鋼板。 泌水容量筒5L：內(nèi)徑186 mm±2mm，筒高186 mm±2mm，筒壁厚度3mm；臺稱：型號 TCS-100；量筒：1000 mL、500 mL、10mL、50

35、mL、20 mL，吸管；振動臺：型號：HZJ-1；搗棒：直徑16mm，長600mm的鋼棒，端面磨園。2.2 環(huán)境條件電源：220V，380V。潔凈自來水。養(yǎng)護室：溫度（20±2），相對濕度95%以上。試驗室：溫度（25±5）。3. 取樣方法及樣品規(guī)格數(shù)量3.1.1 混凝土拌合物試驗用料應根據(jù)不同的要求，從同一盤攪拌或同一車運送的砼中取出，或在試驗室用機械或人工單獨拌制。3.1.2 混凝土工程施工中取樣進行砼試驗時，其取樣方法和原則應按現(xiàn)行GB 50204-2002混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范以及其它相關規(guī)定執(zhí)行。3.1.3 在試驗室拌制混凝土進行試驗時，拌合用的骨料應提前運

36、入室內(nèi)，拌合時試驗室的溫度應保持在20±5。注：需要模擬施工條件下所用混凝土時，試驗室原材料的溫度，保持與施工現(xiàn)場一致。3.1.4 試驗室拌制混凝土時，材料用量以重量計，稱量精確度：骨料為±1%，水、水泥、摻合料、外加劑均為±0.5%。預拌混凝土試樣應在預拌混凝土廠內(nèi)按上述規(guī)定取樣，混凝土運到施工現(xiàn)場后，尚應按本條的規(guī)定抽樣檢驗。預拌混凝土試樣在混凝土送達交貨地點（施工現(xiàn)場后）按GB50080-2002規(guī)定在20min內(nèi)完成試樣采取，強度試件制作應在40min內(nèi)完成。每個試樣應隨機地從一盤或一運輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取。每

37、個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需量的1.5倍且不宜少與0.02m3。對于預拌混凝土，當在一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000m3時，其交貨檢驗的試樣每200m3混凝土取樣不得少與一次。4. 分項試驗4.1坍落試驗本試驗僅適用于最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10 mm的混凝土稠度測定。試驗方法.1筒、搗棒及試驗用底板應用濕布潤濕但應無明水，坍落度筒應位于底板中心，然后用腳踩住坍落度筒二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置。.2 把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應貫穿整個深度，插

38、搗第二層和頂層時，插搗應插透本層至下一層表面；澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。.3 清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在510s內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150s內(nèi)完成。.4 提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。.5 觀察坍落后的混凝土

39、試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性良好。保水性以混凝土拌和物稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如果較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌和物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。.6 當混凝土拌和物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術平均值作為坍落擴展度值；否則，此次試驗無效。如果發(fā)

40、現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥析出，表示此混凝土拌和物抗離析性不好，應予記錄。記錄混凝土拌合物坍落度以毫米為單位，測量精確至1mm，結果表達修約至5mm。4.2凝結時間試驗方法.1從混凝土拌合物試樣中，用5mm標準篩篩出砂漿，每次應篩凈，然后將其拌合均勻。將砂漿一次分別裝入三個試樣筒中，做三個試驗。取樣混凝土坍落度不大于70mm的宜用振動臺振實砂漿；取樣混凝土坍落度大于70mm的宜用搗棒人工搗實。用振動臺振實砂漿時，振動應持續(xù)到表面出漿為止，不得過振；用搗棒人工搗實時，應沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘輕輕敲打筒壁，直至插搗孔消失為止。振實或插搗后，砂漿表面應低于砂漿試樣筒口約

41、10mm；砂漿試樣筒應立即加蓋。.2砂漿試樣制備完畢，編號后應置于溫度為（20±2）的環(huán)境中或現(xiàn)場同條件下待試，并在以后的整個測試過程中，環(huán)境溫度應始終保持在（20±2）?，F(xiàn)場同條件測試時，應與現(xiàn)場條件保持一致。在整個測試過程中，除在吸取泌水或進行貫入試樣外，試驗筒應始終加蓋。.3凝結時間測定從水泥與水接觸瞬間開始計時.根據(jù)混凝土拌合物的性能,確定測針試驗時間,以后每隔0.5h測試一次,在臨近初、終凝時可增加測定次數(shù).4在每次測試前2min,將一片20 mm厚的墊入筒底一側使其傾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平穩(wěn)地復原。.5測試時將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測針端部與砂

42、漿表面接觸，然后在（10±2）s內(nèi)均勻地使測針貫入砂漿（25±2）mm深度，記錄貫入壓力，精確至10N；記錄測試時間，精確至1min；記錄環(huán)境溫度，精確至0.5。.6各測點的間距應大于測針直徑的兩倍且不小于15mm，測點與試樣筒壁的距離應不小于25mm。.7貫入阻力測試在0.228MPa之間應至少進行6次，直至貫入阻力大于28MPa為止。.8在測試過程中應根據(jù)砂漿凝結狀況，適時更換測針宜按下表選用。測針選用規(guī)定表貫入阻力(MPa)0.23.53.5202028測針面積(mm2)1005020貫入阻力的結果計算以及初凝時間的確定應按下述方法進行：.1 貫入阻力按下式計算：fP

43、R=P/A式中： fPR 貫入阻力(MPa)； P 貫入壓力（N）； A 測針面積（mm2）計算精確至0.1MPa。.2凝結時間宜通過線性回歸方法確定，是將貫入阻力fPR和時間t分別取自然對數(shù)ln(fPR)和ln(t)，然后把ln(fPR)當作自變量，ln(t)當作因變量作線性回歸得到回歸方程式（可用帶函數(shù)功能的計算器按MODE鍵或SHIFT鍵選擇LR線性回歸功能，然后按照計算器的使用說明書進行線性回歸操作，可得到回歸方程和A、B兩個線性回歸系數(shù)）： ln(t)=A+B ln(fPR)式中： t 時間(min)； fPR貫入阻力（MPa）； A、B線性回歸系數(shù)。根據(jù)上述求得的A、B二個回歸系數(shù)

44、，按下兩式可求得貫入阻力為3.5MPa時為初凝時間ts，貫入阻力為28MPa時為終凝時間te：ts=te=式中： ts初凝時間（min）; te終凝時間（min）;A、B 線性回歸系數(shù).凝結時間也可用繪圖擬合方法確定，是以貫入阻力為縱坐標，經(jīng)過的時間之間的關系曲線，以3.5MPa和28MPa劃兩條平行于橫坐標的直線，分別與曲線相交的兩個交點的橫坐標即為混凝土拌合物的初凝時間和終凝時間。.3用三個試驗結果的初凝和終凝時間的算術平均值作為此次試驗的初凝和終凝時間。如果三個測值的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的10%，則以中間值為試驗結果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的1

45、0%時，則此次試驗無效。凝結時間表達凝結時用h:min表示，并修約至5min.4.3表觀密度本方法適用于測定混凝搗實后的單位體積質量（即表觀密度）。試驗方法：.1用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出容量筒質量，精確至50g。.2混凝土的裝料及搗實方法應根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用振動臺振實為宜；大于70mm的用手工搗棒搗實為宜。采用搗棒搗實時，應根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)；用5L容量筒時，混凝土拌合物應分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)為25次；用大于5L容量筒時，每層混凝土的高度不應大于100mm，每層插搗次數(shù)應按每10000mm2截面不小于12次計算。各次插搗應由邊緣向

46、中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打510次，進行振實，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。 采用振動臺振實時，應一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口。裝料時可用搗棒稍加插搗，振動過程中如混凝土低于筒口，應隨時添加混凝土，振動直至表面出漿為止。.3用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應填平；將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總質量，精確至50g。 混凝土拌合物表觀密度的計算應按下式計算：h = 式中： h表觀密度（kg/m3）； W1容量筒質量（kg）； W2: 容量筒和試樣總質量

47、（kg）； V容量筒容積（L）。試驗結果的計算精確至10kg/m3。4.4含氣量在進行混凝土拌合物含氣量測定之前應先測定該混凝土拌合物中骨料的含氣量。.1 先按下式計算每個試樣中的骨料用量：mg =ms =式中：mg、 ms分別為每個試樣中的粗、細骨料質量（kg）： mg、 ms分別為每立方米混凝土拌合物中的粗、細骨料質量（kg）。.2 在容器中注入1/3高度的水，然后把通過40mm網(wǎng)篩的質量為mg、 ms粗、細骨料稱好、拌勻，滿滿倒入容器。水面每升高25mm左右，輕輕插搗10次，并略予攪動，排除空氣，加料過程中應始終保持水面高出骨料的頂面；骨料全部加入后，應浸泡約5mm，再用橡皮錘輕敲外壁，

48、排凈氣泡，除去表面泡沫，加水至滿，擦凈容器上口邊緣；裝好密封圈，蓋上蓋子擰緊螺栓；.3 關閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注入水；當排水閥流出的水流不含氣泡時，在注水的狀態(tài)下，同時關閉加水閥和排水閥；.4然后開啟進氣閥，用氣泵注入空氣，使氣室內(nèi)壓力略大于0.1MPa，待壓力表示值穩(wěn)定后，微微開啟排氣閥，調整壓力至0.1MPa，然后關閉排氣閥；.5開啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進入容器，待壓力示值穩(wěn)定后，記錄示值Pg1(MPa)，然后開啟排氣閥，壓力儀表示值應回零；.6 重復上述至的試驗，對容器內(nèi)試樣再測一次壓力值Pg2(MPa)；.7 若Pg1和Pg2的相對誤差小于0

49、.2%時，則取Pg1和Pg2的平均值，按壓力與含氣量關系曲線 查得骨料的含氣量（精確至0.1%）；若Pg1和Pg2的相對誤差不滿足小于0.2%要求時，則按至進行第三次試驗。測的的Pg3與Pg1和Pg2中較接近一個值的相對誤差不大于0.2%時，則取此二值的算術平均值。如第三次試驗仍大于0.2%時，則此次試驗無效，應重做試驗。壓力與含氣量關系曲線制作見GB/T 500802002第7之款。 混凝土拌合物含氣量測定方法.1用濕布擦凈容器和蓋的內(nèi)表面，裝入混凝土拌合物試樣；.2搗實方法選擇同；用插棒搗實時，應將混凝土拌合物分3層裝入，每層搗實后高度約為1/3容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗2

50、5次，搗棒應插透本層高度，再用木錘沿容器外壁重擊10-15次，使插搗留下的插孔填滿。最后一層裝料應避免過滿；采用機械搗實時，一次裝入搗實后體積為容器容量的混凝土拌合物，裝料時可用搗棒稍加插搗，振實過程中如拌合物低于容器口，應隨時添加；振動至混凝土表面平整、表面出漿即止，不得過度振搗；若使用插入式振動器搗實，應避免振動器觸及容器內(nèi)壁和底面；在施工現(xiàn)場測定混凝土拌合物含氣量時，應采用與施工振動頻率相同的機械方法搗實；.3搗實完畢后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應予填平抹光；如需同時測定拌合物表觀密度時，可在此時稱量和計算；然后在正對操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣，裝好密

51、封墊圈，加蓋并擰緊螺栓；4.4.1.4關閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注入水；當排水閥流出的水流不含氣泡時，在注水的狀態(tài)下，同時關閉加水閥和排水閥；.5然后開啟進氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內(nèi)壓力略大于0.1MPa，待壓力示值儀表示值穩(wěn)定后，微微開啟排氣閥，調整壓力至0.1MPa，關閉排氣閥；.6開啟操作閥，待壓力示值穩(wěn)定后，測得壓力值P01(MPa)；.7開啟排氣閥，壓力儀示值回零；重復上述5至6的步驟，對容器內(nèi)試樣再測一次壓力值P02(MPa)；.8若P01 和P02的相對誤差小于0.2%時，則取P01 、P02的算術平均值，按壓力與含氣量關系曲線查得含氣量A0(

52、精確至0.1%)；若不滿足，則應進行第三次試驗，測得壓力值P03(MPa)。當P03與 P01 、P02中較接近一個值的相對誤差不大于0.2%時，則取此二值的算術平均值查得A0；當仍大于0.2%，此次試驗無效?；炷涟韬衔锖瑲饬繎聪率接嬎悖?A=A0-Ag式中： A 混凝土拌合物含氣量（%）； A0兩次含氣量測定的平均值（%）； Ag骨料含氣量（%）。計算精確至0.1%。4.5 泌水 本試驗僅適用于最大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物泌水測定。用濕布濕潤容器的內(nèi)表面后立即稱量，記錄試樣筒的質量。再將混凝土試樣裝入試樣筒，混凝土裝料及搗實方法有兩種：1. 采用振動臺振實時，將試樣一次裝入試樣筒

53、，開啟振動臺振實，振動至混凝土表面平整、出漿即止，應避免過振，并使混凝土拌合物表面低于筒口（30±3）mm, 用抹刀抹平。立即稱量，記錄試樣筒與試樣總質量；2. 用插棒搗實時，應將混凝土拌合物分兩層裝入，每層插搗25次，每層由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時，搗棒應插透整個深度，插搗第二層時，搗棒應插透本層高度至下層表面，再用橡皮錘沿容器外壁輕輕敲打510次，進行振實，直至插搗留下的插孔消失，并不見大孔為止，并使混凝土拌合物表面低于筒口（30±3）mm, 用抹刀抹平。立即稱量，記錄試樣筒與試樣總質量； 在吸取試樣表面泌水的過程中，除短時吸水操作外，應使試樣筒保持水平、不受振

54、動；除吸水操作外，應始終蓋好蓋子；室溫應保持（20±2）。 從計時開始后的60min內(nèi)，每隔10min吸取1次試樣表面泌出的水。60min后，每隔30min吸取1次水，直至認為不再泌水為止。為了便于吸水每次吸水前2min，將一片35 mm厚的墊塊墊入筒底一側使之傾斜，吸水后立即平穩(wěn)地復原。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水的水量，并計算累計水量，精確至1mL。 結果處理.1泌水量應按下式計算：Ba =式中：Ba泌水量（mL/ mm2）；V 最后一次吸水后累計的泌水量（mL）；A 試樣外露的表面積（mm2）；計算應精確至0.01 mL/ mm2。 泌水量取三個試樣的平均值，三個試樣的測值

55、中，最大值或最小值與中間值的差大于中間值的15%，則以中間值為試驗結果的測量值，如果均大于中間值的15%，則本次試驗為效。.2泌水率應按下式計算：B =GW =G1G0式中： B 泌水率（%）；VW 泌水總量（mL）；GW 試樣質量（g）；W 混凝土拌合物總用水量（mL）；G 混凝土拌合物總質量（g）；G1 試樣筒及試樣總質量（g）；G0 試樣筒（g）。計算應精確至0.01 mL/ mm2。泌水率取三個試樣的平均值，三個試樣的測值中，最大值或最小值與中間值的差大于中間值的15%，則以中間值為試驗結果的測量值，如果均大于中間值的15%，則本次試驗為無效。檢驗結束后再次檢查設備，試樣，環(huán)境溫度，記錄并登記設備使用卡，做好設備清潔保養(yǎng)工作。三 骨料檢測實施細則JHSYS-2010-03 粗骨料檢