緩沖池施工方案

1、1.前言1.1 適用范圍 本方案僅適用尾礦緩沖庫廠房土建工程的施工。 1.2 編制依據(jù)現(xiàn)有施工圖紙建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502022002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042002施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ462005建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001工程測量規(guī)范及條文說明 GB500262007建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001混凝土強度檢驗評定標準及條文說明 GBJ107-1987混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-1992混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-12.工程概況及工程重點2.1工程

2、概況本工程：基礎(chǔ)設(shè)計標高±0.000相當于絕對標高1027.00m。墊層混凝土C15，基礎(chǔ)池混凝土C30，柱混凝土C30，地腳螺栓Q235B。mu30毛石M5水泥砂漿石基礎(chǔ)，基礎(chǔ)QL混凝土C30，紅磚砌體，內(nèi)外抹灰。2.2主要工程量 構(gòu)筑物主要工程量統(tǒng)計表如下：序號名稱分部分項工程名稱單位工程量備注1鋼筋工程t120C15混凝土m3100C30混凝土m313502.3工程重點尾礦緩沖庫廠房獨立基礎(chǔ)、柱、池模板加固，軸線、標高及預埋件、地腳螺栓精度，混凝土外觀質(zhì)量（模板），混凝土防開裂 （混凝土配合比、澆筑、養(yǎng)護）為本工程的重點。 3.施工準備工作3.1技術(shù)準備組織進行圖紙會審工作，由

3、專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、建設(shè)單位及監(jiān)理單位相關(guān)人員進行詳細的圖紙會審，在施工前發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題，會審結(jié)束后應及時做好圖紙會審記錄。根據(jù)設(shè)計文件制定詳細的施工技術(shù)方案，在施工前按技術(shù)方案的要求，由專業(yè)技術(shù)人員向所有施工人員進行施工技術(shù)、安全交底。分別做好技術(shù)交底和安全交底工作：實行層層交底，并使用書面交底并存檔。3.2物資準備根據(jù)施工進度計劃安排好各種材料的進場時間和堆放地點。做試驗：各種材料（鋼筋、螺栓、埋件、模板）除必須有出廠合格證外，鋼材要按規(guī)定取樣做力學性能復試。進場把關(guān)：按施工總平面圖組織材料的現(xiàn)場堆放，除點數(shù)、檢尺、過秤外還要查看質(zhì)保書，質(zhì)保書不合格嚴禁進場。建筑施工機具準備：根據(jù)施工

4、方案和進度計劃的要求，編制施工機具需用量計劃，為組織運輸和確定機具停放場地提供依據(jù)。3.3勞動力安排計劃、勞動力安排計劃根據(jù)該工程的施工面積大，施工工期緊，除應選擇了一套具有豐富施工經(jīng)驗的項目班子外，并選派技術(shù)成熟，組織嚴密，有同類工程施工經(jīng)驗的人員。、勞動力保證措施.1 建立以項目經(jīng)理為首的勞動力保證體系.2 本工程將選用和我公司長期合作的勞務工進行施工，確保勞動力的質(zhì)與量，并確保按計劃進行。.3 本工程勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使相同專業(yè)班組從事相同的工作，提高操作工人的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，確保工程質(zhì)量，加快施工進度。.4 本工程將根據(jù)工程不同施工階段

5、調(diào)配勞動力，并根據(jù)施工生產(chǎn)情況及時調(diào)配相應專業(yè)施工人員，對勞動力實行動態(tài)管理3.4施工保證措施本工程在機械使用、人員安排、材料準備、管理、施工等方面，采取有效措施保證進度，具體要求如下：根據(jù)圖紙及設(shè)計變更，作好材料的到貨計劃，并組織工程、供應、技術(shù)質(zhì)量人員做好到貨材料、設(shè)備的驗收工作。人力管理措施：按施工進度計劃和現(xiàn)場實際進度，控制勞動力進退場工作?，F(xiàn)場工人安排連續(xù)作業(yè)，合理安排工序搭接。加強工人生產(chǎn)和安全意識教育，通過宣傳，貫徹本工程的重要性，提出：保質(zhì)量、搶時間，出效益的生產(chǎn)目標。機械管理措施：現(xiàn)場所使用機具設(shè)備，應做好現(xiàn)場維修、保養(yǎng)，確保機械完好率和正常運轉(zhuǎn)。4.主要施工技術(shù)方法4.1測

6、量、放線測放軸線：根據(jù)建設(shè)單位提供的軸線點，按平面圖尺寸使用經(jīng)緯儀進行定位，并填寫定位放線記錄，報監(jiān)理檢驗，合格后進行施工。水準點引測采用DS320水準儀，5米塔尺，根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點位置及高程，將標高引入施工現(xiàn)場內(nèi)的高程控制點，引入施工現(xiàn)場的高程控制點標高統(tǒng)一使用?；A(chǔ)開挖測量：.1基礎(chǔ)開挖定位測量：（1）軸線控制點的設(shè)置：依據(jù)工程平面圖，確定基礎(chǔ)開挖的橫、豎軸控制線。其控制樁應盡量遠離基礎(chǔ)邊并作好保護，以免發(fā)生位移產(chǎn)生偏差，這樣也為后續(xù)結(jié)構(gòu)施工提供準確的軸線控制樁。（2）驗線：采用本工程的結(jié)構(gòu)軸線作為基礎(chǔ)開挖的控制軸線，定出基礎(chǔ)開挖邊線，并做好控制樁。先由施測人員進行自檢合格后，再由

7、工長復檢，專職質(zhì)檢員專檢。在確認無誤后申報監(jiān)理驗線，合格后方可進行基礎(chǔ)土方大開挖?；A(chǔ)的標高控制：對于基礎(chǔ)施工時，所需標高可以從現(xiàn)場內(nèi)水準點逐步引至槽底，并在槽邊適當位置設(shè)置水準點?；A(chǔ)施工時，可從槽底水準點向上傳遞，也可從現(xiàn)場內(nèi)水準點直接引測，無論采取哪種方式，都應往返閉合，誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。4.2土方工程 根據(jù)擬建場地的地質(zhì)情況，和一期工程基礎(chǔ)開挖的深度，基礎(chǔ)應加深，暫定為-6.00M，結(jié)合我公司的施工機具、勞動力等資源的配置情況，開挖方法如下：基礎(chǔ)開挖放坡系數(shù)暫按1：0.75進行，工作面為基礎(chǔ)墊層外擴300mm。因基礎(chǔ)開挖土方量大,采用機械大開挖，選用1.2M³反鏟挖掘機

8、兩臺,裝土車選用22噸裝載能力的自卸車6輛并配合50型號裝載機平土。因開挖基坑深度大,故考慮采用二次開挖,第一層挖至3.5M深，修理坡道后，第二層挖至基底標高20CM范圍不開挖,然后用人工對20CM的基底土方開挖,人工開挖測量員要緊跟作好標高測量,防止超挖和開挖深度不夠?；A(chǔ)開挖深度平均為6.98米,分兩層開挖,第一層開挖3.5米,如果沒有地下水,開挖完第一層后接著開挖第二層,開挖第二層基坑土前先開挖基坑周邊排水溝,做好排水降水措施后,接著開挖第二層土。為考慮開挖第二層土方的裝車問題,在基坑南側(cè)修一個8米寬的斜坡,以便自卸車開車進出基槽裝土方便。因開挖出的土方量大,現(xiàn)場的空地堆土面積有限,所以

9、在堆土時一定要有規(guī)劃有步驟進行,當堆土區(qū)較高時,要修筑自卸車運輸臨時通道,臨時通道要寬度足夠且坡度適宜,自卸車通行時要有專人指揮,臨時通道要挖掘機修整壓平壓實。裝載機對堆放的土方進行平整,使堆放的土方堆放修方整齊?；娱_挖時，應對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度跟蹤復測檢查。 4.3鋼筋工程：外觀檢查.1其表面應潔凈無損傷、片狀老銹，不得有裂紋結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不大于4mm。力學性能試驗.1鋼筋進場后，應按批量進行材料復驗，由監(jiān)理單位現(xiàn)場見證取樣，經(jīng)符合有資質(zhì)等

10、級的檢測單位試驗合格后方可使用。.2如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成分分析或其他專項檢驗。 鋼筋除銹.1鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。.2鋼筋的除銹通過以下兩種途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中除銹；二是用機械方法對局部除銹。.3在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降

11、級使用或剔除不用。鋼筋保護層墊塊的制作安裝.1鋼筋的保護層厚度應符合設(shè)計要求，用1：2的水泥砂漿做成60mm×60mm保護層墊塊，中間插入20#綁線，在鋼筋綁扎時，綁扎在主筋上。 鋼筋的翻樣下料.1鋼筋的翻樣員要認真熟悉圖紙，對每個節(jié)點的構(gòu)造要求熟練掌握，同時必須認真熟悉各項規(guī)范內(nèi)容，認真細致分析，準確無誤地下達鋼筋施工任務單，鋼筋下料單要復核，準確無誤后發(fā)放至鋼筋班下料制作。根據(jù)鋼筋下料單，根據(jù)各種規(guī)格數(shù)量長度，正確下料。同直徑、同鋼種集中進行，按照料單的尺寸合理的安排搭配，避免長料短用，注意材料節(jié)約，機械成型時要及時調(diào)整彎曲軸直徑，以利配料尺寸準確。.2鋼筋制作首先必須根據(jù)鋼筋料

12、單與鋼筋下料進行對比，發(fā)現(xiàn)有誤立即通知重新下料，鋼筋制作時，按不同的規(guī)格、形狀、尺寸分別制作，制作成型后，按規(guī)格、形狀、尺寸、使用部位掛牌堆放。其成型加工時，鋼筋冷拉的速度不宜過快，并須注意鋼筋伸長值和控制應力的控制。10以下的級鋼筋采用小冷拉調(diào)直，冷拉率控制在2-4%，級鋼筋的冷拉率控制在1%以內(nèi)。鋼筋切斷后需焊接的應預留足對焊所需的長度，切斷筋不得有馬蹄形或起銹現(xiàn)象。 成型鋼筋基本采用機械成型，少量可人工成型。成型后的鋼筋，不得粘油、粘漆、粘土。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設(shè)計要求。.3檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于3件。.4檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工允許偏差：

13、項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5 鋼筋綁扎安裝.1鋼筋安裝綁扎流程.1.1池底鋼筋綁扎：池底底層鋼筋池壁外層鋼筋池壁內(nèi)層鋼筋并架設(shè)鐵馬凳（底板上下層筋間）池底上層鋼筋池內(nèi)柱筋池壁鋼筋綁扎：池壁外層筋池壁內(nèi)層筋加掛內(nèi)外池壁拉筋及角部彎筋鋼板止水帶架設(shè)。.1.2在鋼筋的綁扎過程中穿插預埋鐵件、各種預埋件以及預留孔洞處鋼筋加密工作。鋼筋安裝要求.1底板鋼筋綁扎及安裝。.1.1底板鋼筋保護層為凈保護層，上筋中短向鋼筋在上面，長向鋼筋在下面；下筋中短向鋼筋在下面，長向鋼筋在上面。.1.2鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋

14、相交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。.1.3底板兩層網(wǎng)片間采用焊接鋼筋馬凳。.1.4底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。.1.5多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。.1.6箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。.1.7基礎(chǔ)底板在綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋鐵馬凳，制作形狀如下圖間距2m一道。再鋪基礎(chǔ)底板上層鋼筋。頂板采用相同方法。400150048825016池壁鋼筋施工.1池壁的鋼筋網(wǎng)綁扎所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。.3鋼筋定位及保護處理措施

15、：對于墻體鋼筋，為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，當單面池壁長超過6m時，要綁扎14斜筋二道，如下圖所示。.1下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋受力筋在上，分布筋在下。.2梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。.3板中鋼筋從距池壁或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至池壁或梁的中心線，且不應小于5d（d為受力鋼筋直徑）。.4底板梁上部、梁、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，底板梁下部、梁、板鋼筋上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。.5梁縱

16、向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。.6在水池長邊方向距池底2.1m、高度600mm范圍及水池頂板下450mm范圍做加強鋼筋帶，在池壁里外每側(cè)原水平配置鋼筋中間加14鋼筋。見下圖：原配鋼筋614原配鋼筋8146002100170045048506004.3.9.7鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。池體鋼筋綁扎后進行以下檢查：（1）鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、間距是否符合圖紙要求，特別是負筋位置是否正確；（2）鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)范要求；（3）混凝土保護層是否符合要求；

17、（4）鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形現(xiàn)象；（5）鋼筋表面是否有油污等；（6）預留孔、預埋螺栓的數(shù)量、位置是否準確、固定是否牢固等。（7）鋼筋綁扎完畢自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查并簽字確認合格后方可交付下道工序的施工。在混凝土澆注中必須有專人看守鋼筋，保證其位置正確。允許偏差項目:|項 次項 目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬±102綁扎網(wǎng)眼±203骨架寬度、高度±54骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點位移±208箍筋、構(gòu)造筋間距±10.8孔洞加固：凡現(xiàn)澆壁板上預留孔洞300×300m

18、m或直徑200mm時，鋼筋應沿孔洞邊繞過而不得截斷，并且鋼筋總數(shù)不能減少；當預留孔洞300×300mm或直徑300mm時，應按設(shè)計要求進行加固。本工程預埋柔性防水套管，加固時按圖紙，先將放射筋按圖紙要求綁扎在環(huán)筋上，然后將環(huán)筋固定在套管上，環(huán)筋采用單面焊接頭，預埋套管時應注意套管安裝與鋼筋綁扎的先后施工順序，以避免出現(xiàn)斷筋安裝現(xiàn)象。.9所有預埋鐵件的鋼筋和鋼板之間采用滿焊，凡未標注焊縫高度的，其焊縫高度不小于4mm，且不小于相焊構(gòu)件中最薄構(gòu)件厚度減2mm。4.4模板工程本工程模板計劃采用雙面覆膜膠合板，采用50×100方木擱柵、木夾楞：承重支撐系統(tǒng)采用48鋼管搭設(shè)。技術(shù)準備

19、項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步施工方案。施工準備.1安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟為：（1）進行中心線和位置放線：首先引測建、構(gòu)筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以利于模板的安裝和校正。（2）做好標高測量工作：用水準儀把建、構(gòu)筑物水平標高根據(jù)實際標高要求，直接引測到模板的安裝位置。（3）合模前要檢查構(gòu)件豎向接槎處面層是否已經(jīng)鑿毛。.2模板安裝前，應做好下列準備工作：（1）向施工班組進行技術(shù)交底，并做樣板，經(jīng)監(jiān)理、等人員認可后，再大

20、面積展開；（2）準備支柱底墊木，并做好防水、排水設(shè)置，；（3）豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計要求預埋支撐錨固件；模板方案模板方案選定支撐、加固方案選定模板加工工廠加工現(xiàn)場加工模板安裝安裝控制線模板就位、加固模板驗收模板位置垂直度檢查預檢記錄、質(zhì)量驗收標高檢查模板拆除混凝土強度報告混凝土成品報告4.4.3模板施工流程圖基礎(chǔ)模板、池壁模板 .1安裝順序：砸設(shè)地錨管承臺模板就位模板安裝支撐安裝模板固定、校正澆筑混凝土模板拆除、清理。預埋25鋼筋.2底板模板采用優(yōu)質(zhì)木模板，模板為18mm厚雙面覆膜膠合板，木模穿孔與鋼管用10#鐵線連接。外部加固用48×3.5鋼

21、管打地樁,用鋼管頂支。支模方法見上圖。.2 池壁模板，支撐采用50×100方木，加固采用48×3.5鋼管加固，高強對拉螺栓連接，縱橫間距為400mm。采用12高強對拉螺栓，長度為1000mm，中間每根螺栓配4個同型號螺母和2個墊片。 池壁支撐加固為內(nèi)加固，池底混凝土澆筑時在底板上插25的鋼筋，間距為2m插一根，鋼筋露出混凝土面為150，采用48×3.5鋼管水平方向加固在25的鋼筋上，池壁支撐加固在水平鋼管上。污染雨水池混凝土強度等級為C30抗?jié)B等級S8，為保證混凝土的抗?jié)B要求，在對拉螺栓的中間部位加設(shè)止水板。止水板采用=4的鋼板制作，止水板規(guī)格為50mm×

22、;50mm，中間機鉆14的孔，止水板與對拉螺栓進行滿焊。在螺栓兩端各焊1個墊片作定位片，在墊片外側(cè)各加一50mm塑料模板塊，使模板塊外側(cè)凈距離為壁身厚度。用木楔配合找正找平。模板的拼縫及陰陽角的拼縫均粘貼海綿條，防止混凝土麻面。漿造成蜂窩模板拆除后將50mm塑料模板塊鑿除，用氧割設(shè)備將對拉螺栓貼根部割除，表面刷兩遍防銹漆，采用無收縮水泥砂漿將混凝土表面凹進部分填平、壓實，表面平整光滑。見附圖：柱模板.1安裝順序：搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。.2柱截面采用18毫米厚的覆膜多層板模板，木楞采用50毫米×100毫米的方木。模板根據(jù)圖紙要

23、求截面尺寸加工成型，柱截面采用鋼管加固，緊固螺栓采用直徑ø14的對拉螺栓。.3保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時，一般應四周支撐。.4柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，支模時應一并考慮留出。實際操作中，由于墻面木模板在對拉螺栓作用下，容易發(fā)生撓度變形，向砼內(nèi)部方向凸進，且相鄰模板變形程度不完全一致，所以模板拼縫處極容易產(chǎn)生高低差。必須采取補救措施。根據(jù)實際經(jīng)驗，可在澆注過程中，由值班木工將模板高低差調(diào)小。當砼澆注到拼縫位置，由于砼的側(cè)壓力作用，會將變形的模板

24、向外壓出。在這一過程中，用短木枋或其他硬器對模板施加作用，可以將模板高低差調(diào)小，甚至消除。.5梁、柱模板分兩次支設(shè)，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。.6柱模安裝就位后，初校完畢后，再用經(jīng)緯儀精確校正柱子的垂直度。.7柱模板支模示意圖：模板安裝工程的質(zhì)量控制.1模板支設(shè)時應保證其整體鋼度和撓度。拆模后要認真除塵和涂刷隔離劑，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證混凝土表面平整；.2模板與混凝土接觸面陰角處統(tǒng)一粘貼海綿條，確保陰角方正、順直且混凝土表面平整，膠合板拼縫處貼紙膠帶防止漏漿；.3模板下口粘貼3mm厚橡膠條后在粘海綿條，防止混凝土漏漿造成蜂窩、麻面。.4對現(xiàn)澆混

25、凝土梁、板，當跨度不小于4m時，模板應按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000；檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應檢查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間，對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。.5固定在模板上的預埋件、預留孔均不得遺漏，且安裝牢固，其偏差應符合下列要求；模板安裝和預埋件允許偏差項項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標 高±5用水準儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度3用2m靠尺和

26、塞尺檢查6予埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7予埋管予留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8予埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度+10 09予留孔洞中心線位移10拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+10 0.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝應符合下列要求：項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁±4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板拆除.1底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土

27、強度應符合下列要求：檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）梁、拱、殼875>8100.2梁側(cè)模及池壁模板拆除時間為混凝土澆筑完14天后開始拆模。.3模板拆除時，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。4.5混凝土工程本工程抗摻等級為s8，滲透系數(shù) <1.0×10-12厘米/秒，根據(jù)四川石化的要求，均采用預拌混凝土?；炷僚浜媳仍O(shè)計a抗?jié)B混泥土所用原材料符合下列規(guī)定；（1）水泥：為降低混凝土水化熱，本工程混凝土優(yōu)先選用P.042.5普通硅酸鹽中熱水泥；水泥由四川亞東水泥廠供應

28、，水泥以取樣送檢（見證取樣人為北京興油監(jiān)理）。（2）外加劑：外加劑以設(shè)計要求為依據(jù)，結(jié)合商品混凝土廠家配料要求添加。b抗?jié)B混凝土的配合比的計算方法和試配步驟除應遵守普通混凝土配合比設(shè)計的規(guī)定外，還要符合下列規(guī)定；（1）砂率為35%42%；（2）適用的最大水膠比不大于0.50。（3）水泥用量當摻入摻合料時，水泥用量不應小于280kg/m3，膠凝材料最少用量補償收縮混凝土不小于300 kg/m3，填充用膨脹混凝土不小于350 kg/m3。（4）膨脹劑摻量應根據(jù)設(shè)計要求限制膨脹率，并應采用實際工程使用的材料，經(jīng)過混凝土配合比試驗后確定。（5）坍落度：控制120±20mm。C進行抗?jié)B混凝土配

29、合比設(shè)計時，尚應增加抗?jié)B性試驗，并應符合以下規(guī)定：（1）試配要求的抗?jié)B水壓值應比設(shè)計值提高0.2Mpa（2）試配時，宜采用水灰比最大的配合比做抗?jié)B試驗，其實驗結(jié)果應符合下式要求PtP/10+0.2式中Pt6個試件中的4個未出現(xiàn)滲水時的最大水壓值（Mpa）P設(shè)計要求的抗?jié)B等級值。運輸?shù)缆犯鶕?jù)澆灌時汽車泵作業(yè)半徑布置要求分別在污染雨水池的東側(cè)及西側(cè)安放泵車布料。同時還應考慮布置環(huán)形回路，施工時設(shè)專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。泵車作業(yè)半徑按40m計算，在澆灌東側(cè)及西側(cè)板塊混凝土時，2臺泵車可以達到作業(yè)范圍完成澆筑，混凝土運輸車配置經(jīng)測算，池底正常情況下配置6臺運輸車供料。2臺泵車同時澆筑，1臺

30、泵澆筑非加強帶混凝土，1臺泵澆筑加強帶混凝土?；炷翝仓. 澆筑前準備工作（1）機具準備及檢查與混凝土廠商聯(lián)系妥當，保證運輸車、和泵車的配置，并考慮發(fā)生故障的修理事項。振動器按照6臺備用準備，所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)。（2）保證正常施工用電在混凝土澆筑期間，要保證用電、照明不斷。為了防備臨時停電，工地上配備一臺35KW的發(fā)電機，貯備好一定數(shù)量的油料，做好使用前的接線箱及其電源線路的檢查和試運轉(zhuǎn)。（3）掌握天氣變化情況通過網(wǎng)絡(luò)和其他條件掌握混凝土施工階段的天氣變化情況，根據(jù)混凝土的施工質(zhì)量，以準備好在澆筑過程中所必須的防雨物資。（4）檢查模板、止水板，鋼筋在澆筑混凝土之前，匯同各

31、級部門檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，此外，還應檢查模板支撐系統(tǒng)和對拉螺栓的穩(wěn)定性及其模板接縫的密合情況。（5）提前4個小時對木模澆水潤濕，濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應貼嚴，以防漏漿。（6）檢測器具準備。坍落度檢測儀1套、混凝土試模6套（試壓和抗?jié)B各3套）、測溫儀2套。（7）在混凝土澆筑過程中，亞力站的生產(chǎn)或技術(shù)管理人員要做到全程跟蹤服務，及時解決施工過程中的供應及其有關(guān)技術(shù)問題。b.混凝土澆筑（1）池底混凝土總量為730m3，2臺泵車輸送量按70m3/h、澆筑方向從短邊沿長邊推進，由池壁開始向中間行進。底板混凝土澆筑需用時間為730÷70=11小時

32、。泵送混凝土的布料方法。在澆筑水池底混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂于模板；在澆筑加強帶時現(xiàn)場配備一輛泵車專門澆筑加強帶混凝土，與非加強區(qū)混凝土同時澆筑，這樣能保證加強帶的澆筑質(zhì)量、起到加強效果。加強帶是質(zhì)量控制要點，振搗要密實到位。在澆筑池壁結(jié)構(gòu)時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面部小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（2）池壁混凝土總量為240m3，2臺泵車輸送量按70m3/h，每40一道澆筑層，每層需要澆筑時間為1小時，據(jù)測算，第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如止逐層進行，直至混凝土澆筑好，全高按10

33、層澆筑完。厚度小，便于撐握振搗操作，利于混凝土沉淀排出氣泡，減小對模板的側(cè)壓力。澆筑池壁混凝土施工縫前，底部先填50100mm厚1：2的抗摻水泥砂漿。（3）池頂板及梁混凝土量為220m3，一臺泵車輸送量按35m3/h，澆筑方向從短邊沿長邊推進，澆筑時間為6小時。C混凝土振搗（1）底板混凝土振搗設(shè)專人負責，振搗工都是隊里挑選出來的有振搗經(jīng)驗的振搗工，每4個人為一班組，共分2個班組，姓名：（高敬進、高歐玉、高文強、江懷林）（孫寶強、徐后明、徐存林、高沛桂）共按排8名振搗手。每個振搗手振搗范圍為5m左右，振搗時從短邊沿長邊推進，振搗手布置如下圖：22000高敬進、高歐玉高文強、江懷林孫寶強、徐后明徐

34、存林、高沛桂50000振搗手布置圖 徐存林振搗10000高敬進振搗14000高沛桂振搗10000高文強振搗14000（2）池壁、頂板混凝土振搗共分為5個班組，每2個人為一班組，姓名：（高敬進、高歐玉）（高文強、江懷林）（孫寶強、徐后明）（徐存林、高沛桂）（唐國營、吉慶春）共按排10名振搗手。每個振搗手振搗范圍為14m左右，每個班組振搗時由專人負責監(jiān)督振搗全過程，監(jiān)督人分別為（嚴衛(wèi)東、朱金林、唐國開、劉東波、曹碗根、符慶來、丁柏根、王昌寶、楊勇、李進）振搗從短邊沿長邊推進，振搗手布置如下圖：1500加強帶徐后明振搗1400014000孫寶強振搗150014000江懷林振搗10000吉慶春振搗10

35、000唐國營振搗14000高歐玉振搗（2）振搗泵振混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間不能小于20-30s，并且在2030min后對其進行二次復振，每個板塊設(shè)置4個振搗點同時進行，隨澆筑方向行進。（3）混凝土的振搗方式采用梅花狀振搗，作業(yè)時要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，要垂直插入，“快插慢拔”，振動棒各插入點的間距要均勻，插入間距不得超過振動棒有效作業(yè)半徑的1.5倍，距離模板可控制在100-150mm，使上下層相互結(jié)合。振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約20-30s，見到混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿為止。d混凝土面層處理（1）底板混凝土振搗完畢后

36、，面層呈現(xiàn)一層浮漿，約在一小時后，要清理表面浮漿并壓實搓毛，減小裂紋產(chǎn)生。在此后的3-6小時內(nèi)，還要針對表面泌水或失水收縮現(xiàn)象加強處理，要做多次壓實。當以手感按壓估測混凝土將要初凝前作最后搓壓。e.混凝土養(yǎng)護、保溫（1）底板及池頂混凝土采用覆蓋式養(yǎng)護和保溫方式，在混凝土成型、表面略平后，表面覆蓋兩層塑膠薄膜進行封閉養(yǎng)護。把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護，表面鋪蓋一道彩條布防雨層。保溫層數(shù)視基礎(chǔ)的溫升、溫差變化及其保溫情況作相應設(shè)置?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，在混凝土澆筑后12個小時后開始，養(yǎng)護及其保溫時間不得少于14d?；炷练搅俊仓炷潦┕ち?/p>

37、程混凝土強度、坍落度混凝土供應合同混凝土攪拌時間、澆筑混凝土運輸現(xiàn)場坍落度測定分層厚度振搗方式混凝土澆筑澆水養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護覆蓋養(yǎng)護混凝土合格證強度統(tǒng)計混凝土合格證混凝土結(jié)構(gòu)驗收600ºC·d強度報告鋼筋保護層檢測施工縫留置位置由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇的時間超過砼的初凝時間，應預先選定適當?shù)牟课辉O(shè)置施工縫。設(shè)置施工縫應該嚴格按照規(guī)定，認真對待。如果位置不當或處理不好，會引起質(zhì)量事故，影響結(jié)構(gòu)安全和使用。施工縫的位置應設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。本工程施工縫設(shè)在-4.35米處，施工縫內(nèi)設(shè)=4的鋼板止水帶，寬度為250，上下各

38、為125，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得移位。鋼板止水帶位置見下圖:600600止水鋼板毛石混凝土配重層加強帶做法1500100100鋼筋網(wǎng)片8100掛密紋鋼絲網(wǎng)片115×15限制膨脹率1.5（10）-4非加強區(qū)限制膨脹率3（10）-4加強區(qū)（1）池底加強帶設(shè)置在建筑物混凝土收縮應力發(fā)生的最大部位,來增加混凝土的密實度,提高連續(xù)澆筑混凝土的強度及抗裂、防滲性能的超長混凝土整澆澆筑技術(shù)。支模前根據(jù)設(shè)計圖紙要求，用8100鋼筋網(wǎng)片和掛密紋鋼絲網(wǎng)片115×15做成如下圖的形式。（2）池壁后澆膨脹加強帶做法：在后澆膨脹加強帶范圍池里池外每側(cè)附加

39、14的鋼筋，L=2650mm，豎向間距300mm，用以減小后澆膨脹加強帶收縮應力。后澆帶膨脹混凝土為C35，后澆加強帶周邊預留鋼板止水帶，止水帶鋼板=4的，寬度為300。止水帶位置固定準確，止水帶周圍混凝土細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得移位,為防止?jié)仓炷習r止水帶兩側(cè)漏漿，止水鋼板兩側(cè)模板采用多層膠合板據(jù)槽支設(shè)，支設(shè)完后用密封膠封堵。水池混凝土澆筑完30天后采用C35限制膨脹率為3×10-4混凝土填充，加強帶做法如下圖形式。435060014300L=2650C35微膨脹混凝土1500測溫孔的布置.1溫度點監(jiān)測要能覆蓋整個基礎(chǔ)的中間部位和邊緣部位，因池底底板厚度為600，為了能

40、保證池底混凝土的抗?jié)B性，底板下表面50測溫點取消，底板中心位置設(shè)置5個測溫點，底板上表面50處設(shè)置3個測溫點，測溫孔為25的鋼管預埋。平面見下圖。350300011000110001100011000110003503503502000200090009000測溫孔12345678測溫孔平面布置圖.2測溫工作在混凝土澆筑完成后12小時開始進行，監(jiān)測頻次為：混凝土澆筑后7天內(nèi)，每晝夜6次，入模溫度進行測量，每個臺班不少于2次。.3測溫工作由專人進行，前7天晝夜值班，每班2人，現(xiàn)場測溫監(jiān)控由項目部技術(shù)員楊勇和曹碗根負責。測試時必須按編號順序進行，并認真記錄所測數(shù)據(jù)。.4測溫過程中，若出現(xiàn)溫差或溫升

41、異常，立即會同相關(guān)人員即時解決，保證基礎(chǔ)溫控符合設(shè)計及規(guī)范要求?；炷凉こ痰馁|(zhì)量控制.1預拌混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。.2混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。.4混凝土澆筑時保證下灰均勻一致，每層混凝土澆筑高度不超過振動棒有效長度的1.25倍，且振搗時插入下一層混凝土中50mm，以保證上、下層時間間隔在初凝前進行。并保證振搗要密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。.5鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時

42、設(shè)專人看護鋼筋、模板。.6做好混凝土澆筑記錄。.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對其外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，做出記錄。對出現(xiàn)的嚴重缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理，對處理的部位，應重新進行檢查驗收。.8為防止混凝土粘連，在合模前設(shè)專人對模板的清理進行驗收，符合要求后涂刷隔離劑，并保證均勻不遺漏；.9混凝土澆注間歇時間澆注混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆注完畢。.11現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查垂直

43、度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m，10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30表面平整度42m靠尺和塞尺檢查預埋設(shè)施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查5.質(zhì)量保證措施5.1堅持施工質(zhì)量檢查驗收制度施工全過程，接受中石油質(zhì)量監(jiān)督站和監(jiān)理單位、甲方代表、總包商單位等有關(guān)部門的檢查、監(jiān)督，不合格產(chǎn)品堅決返工重做。.施工全過程，堅持“三檢”制，即“自檢”、“互檢”和“質(zhì)量員專檢”，“三檢”以國家施工驗收規(guī)范為標準，凡超過規(guī)范允許偏差者，堅決返工重做。5.2施

44、工質(zhì)量管理施工準備階段的質(zhì)量管理.1認真學習和領(lǐng)會設(shè)計圖紙意圖，組織好各專業(yè)工種技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審，使施工人員真正領(lǐng)會施工設(shè)備圖紙的意圖、要求和特點，以便準確無誤的施工。施工過程中的質(zhì)量管理.1嚴格按照設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計及施工規(guī)范進行統(tǒng)籌安排，做好施工技術(shù)交底工作，將設(shè)計意圖、操作規(guī)程、施工工藝、技術(shù)要求、技術(shù)措施和質(zhì)量標準向各級施工人員進行詳細講解交底，使操作人員掌握好自身的工作內(nèi)容，達到施工準備準確無誤的目的。.2做好自檢、互檢和質(zhì)量員專檢工作，并需得到甲方及監(jiān)理單位的驗收合格并簽認隱蔽后才能繼續(xù)下一步的施工。.3混凝土澆灌前要制定好澆灌順序，布置好交接班和準備好足夠的勞動力。

45、.4工程需用的主要原材料，按雙?？刂瀑|(zhì)量，鋼筋需經(jīng)過中心試驗室進行檢驗合格后，方能投入工程使用。6應急保障措施6.1供電保障：現(xiàn)場配備1臺35KW發(fā)電機，并提前做好試運投用準備。6.2施工機具備用保障：混凝土振動器、移動電源箱、照明燈具均按要求配備。6.3做好降雨、大風等天氣預報資料收集工作，混凝土澆筑盡可能避開大雨、大風天氣施工?，F(xiàn)場配備油布、雨衣等防雨物資。6.4根據(jù)混凝土溫升情況，適時增蓋保溫毛氈，控制混凝土的里表溫差及表氣溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。7.HSE管理措施項目部成立以項目經(jīng)理為組長的HSE領(lǐng)導小組、風險評價小組、應急反應小組、事故調(diào)查處理小組，對施工過程中的關(guān)鍵活動和可能發(fā)生的緊急事

46、件進行處置。對于15萬噸/年順丁橡膠裝置土建施工現(xiàn)場的危害因素辨識主要有基礎(chǔ)開挖、支模、砼澆筑、模板預制、鋼筋制作、高空作業(yè)、臨時用電等。對施工現(xiàn)場主要危害因素的安全措施列舉如下：7.1 基礎(chǔ)開挖安全措施基坑開挖在挖土機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不允許進行其他作業(yè)，挖土自上而下，嚴禁先放坡腳或逆坡作業(yè)，嚴格按要求放坡；深基坑要挖好階梯或開斜坡道，坑四周必須設(shè)置安全檢查欄桿；基坑上口堆載材料保持安全距離2米。地基處理操作人員必須熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，設(shè)備性能要良好。模板支撐要垂直底端平整堅實，加墊木契要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢；支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形，螺栓松動等應及時修復；立柱模板四周必須拉牢；

47、支設(shè)獨立梁模應設(shè)工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模行走；拆除模板應申請，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放。 砼澆筑往深2m以下基坑澆灌砼必須使用溜柱、漏斗及串筒等必須連接牢固，操作部位應有護身欄桿，人站在周邊部位應系好安全帶；施工過程必須按本工種安全操作規(guī)程；用輸送泵輸送混凝土管道接頭、安全閥必須完好，輸送前必須試送，檢修必須卸壓；使用震搗器的人員必須穿膠皮鞋，震搗設(shè)備應設(shè)開關(guān)箱并裝有漏電保護器?，F(xiàn)澆混凝土模板的支撐系統(tǒng)要符合設(shè)計要求，2M以上高處作業(yè)要有可靠立足點，拆除區(qū)域要設(shè)置警戒繩且要有專人監(jiān)護。鋼筋制作嚴格遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定；鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面

48、進行，不準在高處操作；切斷機使用時先檢查機械運行是否正常；在雨天時應停止露天作業(yè)，防止雷擊鋼筋傷人，下班后應切斷電源并將電源上鎖。高空作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場安全規(guī)定，必須掛好安全帶、不準喝酒，工作中不準嬉笑打鬧；高處作業(yè)區(qū)域應設(shè)欄桿并指定專人監(jiān)護，安全設(shè)施有缺陷或隱患應立即整改。臨時用電線路應由專業(yè)電工定期巡視檢查，配電箱由專人負責管理及維修，施工機具要做到“一機、一閘、一保護”，未經(jīng)允許不得隨意拖、接臨時用電線路，配電箱附近不能堆放易燃易爆物品。特殊工種必須進行安全技術(shù)培訓，考試合格并取得操作資格證后方可上崗作業(yè)；操作人員穿戴好規(guī)定的勞動防護用品；操作前必須對機具設(shè)備進行全面檢查并熟悉所使

49、用設(shè)備的安全技術(shù)性能；作業(yè)平臺必須有欄桿設(shè)備；在露天作業(yè)時，如遇暴風雨、雪及雷電時，應停止工作；作業(yè)完成后，必須經(jīng)驗收合格后方可使用。雨季施工配備雨季施工專用器材、車輛和藥品，注意收聽(看)氣象預報，加強檢查，制定抗災方案，下雨時不得進行焊接等用電作業(yè)、高空作業(yè)，構(gòu)筑物上的雨水未干之前不得進行高空作業(yè)。7.11在施工過程中要注意文明施工措施，在施工中產(chǎn)生的建筑垃圾、廢料等應及時清理，集中堆放由公司定期統(tǒng)一處置。材料堆放應按施工總平面布置圖要求堆放整齊。加強對機械設(shè)備的維護、保養(yǎng)。施工中產(chǎn)生的生活垃圾清掃進入垃圾池，由專人進行清理。施工勞動力配備計劃 （見附表1）主要施工機具及測量儀器等配備計劃

50、（見附表2）施工勞動力配備計劃（附表1）勞動力配備計劃表一覽表 單位：人工 種工程施工階段測量放線土方開挖鋼筋綁扎模板支護砼澆筑土方回填測量工222222鋼筋工01028220木 工2502920電焊工003000砼 工0000400電 工022222機械工02500力 工0201010030管理人員141414141414合計185564596248主要施工機具及測量儀器等配備計劃（附表2）序號機械名稱數(shù)量（臺）備注1挖掘機2隨時調(diào)配2裝載機2隨時調(diào)配3自卸翻斗車4隨時調(diào)配4砼運輸車10隨時調(diào)配5砼輸送泵車2隨時調(diào)配6電焊機67鋼筋切斷機28鋼筋彎曲機29閃光對焊機110攪拌機111振搗棒1

51、012平板振搗器413污水泵614電鋸215打夯機418水準儀219全站儀120經(jīng)緯儀121混凝土抗壓試模422混凝土抗?jié)B試模22350m鋼尺2245m盒尺2025溫度計208溫度及收縮應力計算根據(jù)商混站提供的強度等級為C30，抗?jié)B等級為S8，滲透系數(shù)<1.0×10-12厘米/秒混凝土設(shè)計配合比如下水泥砂石水外加劑抗?jié)B劑粉煤灰膨脹劑礦粉28373211901458.042303435水泥水化熱（亞東P.O42.5）:3天為240kj/kg、7天為270kj/kg8.1 溫度計算 水泥的水化熱 4 7/Q7-3/Q3 Q0 =4/(7/270-3/240)=298kj/g膠凝材料水化熱總量Q=kQ0=298*0.97=289kj/gQ-膠凝材料水化熱總量(kj/kg)k不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)，本工程摻量為8.8%，取0.97混凝土的絕熱溫升 WQ C因水泥水化熱引起混凝土的絕熱溫升值按照下式計算T(t)= (1-e-mt)式中：T（t）混凝土齡期為t時的絕熱溫升（）；W 每m3混凝土在膠凝材料用量（kg/m3）C混凝土的比熱，一般為0.921.0KJ/(kg.)；取0.97混凝土的重力密度，240025