機(jī)械設(shè)計工藝流程及總體設(shè)計規(guī)范

1、機(jī)械設(shè)計流程及規(guī)范擬制:審核:批準(zhǔn)3機(jī)械設(shè)計工藝流程及總體設(shè)計規(guī)范一.總則隨著電子產(chǎn)品技術(shù)的使用范圍推廣， 為適合公司發(fā)展需要，針對機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè) 計人員制定本設(shè)計流程及規(guī)范二.工藝設(shè)計原則電子產(chǎn)品設(shè)計在結(jié)構(gòu)上面一般有印制電路板、接插件、底板、機(jī)箱外殼和面板組成；是把構(gòu)成產(chǎn)品的各個部分科學(xué)有機(jī)的結(jié)合起來的的過程，包括： 元器件 的選用、印刷電路板的設(shè)計及配合、安裝調(diào)試、產(chǎn)品的外形設(shè)計、抗干擾措施及 維修方便等方面。2.1整機(jī)設(shè)計要求實現(xiàn)產(chǎn)品的各項功能指標(biāo)、工作可靠、性能穩(wěn)定；體積小、外形美觀、操作方便、性價比高；絕緣性能好、絕緣強(qiáng)度高、抗干擾性能好，符合國家標(biāo)準(zhǔn)；裝配、調(diào)試、維修方便；產(chǎn)品一致性好

2、、適合批量生產(chǎn)或自動化生產(chǎn)；元器件排列要盡量對稱，重量平衡，對于比較重的組件，在板上要用支架或 固定火進(jìn)行裝卡，以免組件引線承受過大應(yīng)力，對于可調(diào)組件或需要更換頻 繁的元器件，應(yīng)放在機(jī)器的便于打開、容易觸及或觀察的地方，已利于調(diào)整 與維修；2.2.1材料學(xué)設(shè)計（選材）常用鋼板a）冷軋普通薄鋼板，是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱，簡稱：冷板，它是由 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板經(jīng)過進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板，由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化皮，因此，表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加 之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能良好，是鉞金加工最常用的一種金屬 材料。常用牌號：國標(biāo) GB （Q195、Q215、Q235

3、、Q275 ）b）連續(xù)電鍍鋅薄鋼板，俗稱：電解板，是指在電鍍鋅作業(yè)線上在電場作用下， 鋅從鋅鹽的水深液中沉積到預(yù)先準(zhǔn)備好的冷板表面上，鋼板表面就會產(chǎn)生一 層鍍鋅層，使鋼板具有良好的耐腐蝕性。常用牌號：國標(biāo) GB （DX1、DX2、DX3、DX4）c）連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板，一般簡稱鍍鋅板或白鐵片，鋼板表面美觀，有塊狀或樹葉狀鍍結(jié)晶花紋，且鍍層牢固，有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能，同時，鋼板 還有良好的焊接性能和冷加工成型性能，與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較 厚，主要用于要求耐腐蝕性較強(qiáng)的鉞金件。牌號：國標(biāo) GB （Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY ）d）不銹鋼板，是一種耐空氣、蒸汽、水等弱

4、腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué) 浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介 質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。不銹鋼通常按基體組織分為：鐵素體不銹鋼。含銘 12 %30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含銘量 的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。奧氏體不銹鋼。含銘大于18%,還含有 8 %左右的鍥及少量鋁、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并 具有超塑性。馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。備注：不銹鋼板的強(qiáng)度較高，對數(shù)控沖床的刀具磨損較大，一般不合適數(shù)沖加 m o牌號：

5、不銹鋼的種類有很多，鉞金加工常用的是一種奧氏體不銹（1CU8Ni9Ti ）常用鋁板鋁是一種銀白色的輕金屬，具有良好的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和延展性。純鋁強(qiáng)度 很低，無法作為結(jié)構(gòu)材料使用，鉞金加工一般用到的是鋁合金板，根據(jù)合 金元素含量不同，鋁板可以分為8個系列，分別為1000系列、2000系列 8000 系列，常用的有2000系列，3000系列和5000系列。2000系列是一種銅鋁合 金，特點是硬度較高，又稱硬鋁；可用作各種中等強(qiáng)度的零件和構(gòu)件，3000系列是一種鉆鋁合金，防銹性能較好，所以又稱防銹鋁；5000系列是一種鎂鋁合金，主要特點為密度低，抗拉強(qiáng)度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量 低于

6、其他系列。常用牌號：3A21（老牌號LF21）、5A02（老牌號LF2）、2A06（老牌號LY6） 常用銅板紫銅板：紫銅是純銅的俗稱，外觀呈紫色，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、延展性和耐蝕性，但價格昂貴，主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱材料，一般用于電源上需要 承載大電流的零件，紫銅的強(qiáng)度低，一般不能做結(jié)構(gòu)件。32常用牌號：T1、T2、T3黃銅板：黃銅是一種銅鋅合金，具有較高的強(qiáng)度和優(yōu)良的冷、熱加工性，但易產(chǎn)生腐蝕破裂，價格相對便宜，應(yīng)用廣泛。常用牌號：H59、H62、H70其它材料2.3.2結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計壓鑄件工藝性設(shè)計術(shù)語和定語流痕：指鑄件表面與金屬液流動方向一致且與金屬基體顏色不一樣的紋路。冷隔：指鑄件表面

7、有與周邊熔接不良的小塊。銘化：指鑄件與銘酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在鑄件表面形成一層薄的銘酸鹽膜。欠鑄：指鑄件成形不飽滿。網(wǎng)狀毛刺：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡。溢流口：指金屬液冷卻凝固時為補(bǔ)償金屬收縮所設(shè)置的穴。鑄件設(shè)計及工藝a)選材鋁合金壓鑄件的常用材料有：GB標(biāo)準(zhǔn):YL102,YL104,YL112 和YL113 b)壁厚壁厚設(shè)計以均勻為佳，不均易產(chǎn)生縮孔和裂紋，易引起零件變形，同時會影響到模 具的使用壽命。壁厚很厚的鑄件內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔，影響材料的力學(xué)性能，對大形鋁合金，具壁厚不宜超過6mm,因壁厚增加，其材料的力學(xué)性能將明顯下降，因此推 薦壁厚如表1。對外側(cè)邊緣壁厚,為保證良好

8、的壓鑄成形，壁厚s=1/4h,且 s=1.5mm, s為邊緣壁厚,h為邊緣壁的高度，如下圖所示。表1壓鑄件最小壁厚和正常壁厚壁的單卸卸枳axb(cm2)<=25>25 100>100 500>500最小壁厚（mm）0.81.21.82.5正常壁厚（mm）2.02.53.04.0c）加強(qiáng)筋設(shè)計筋的目的是增加零件的強(qiáng)度和剛性，避免因單純依靠加大壁厚而引起的氣孔， 裂紋和收縮缺陷，同時能使金屬流路順暢，改善壓鑄的工藝性.筋高不超過15倍壁 厚，最大筋寬不超過1.5倍壁厚，對筋高30mm以下，拔模斜度不小于3° ,筋 高30mm以上，拔模斜度不小于2。（通常為節(jié)省成本

9、，減輕重量，拔摸斜度一般 都放得很小，一般情況拔1° ,高筋高30mm以上的拔2度，對于批量不大的產(chǎn) 品應(yīng)該也不會有很大問題），在特殊情況下加強(qiáng)筋端面的拔模度可設(shè)為0.5 0 od）圓角圓角設(shè)計可使金屬液流暢，氣體易排出，有利于鑄件成形，并能避免因銳角致使零 件和模具產(chǎn)生裂紋，有利于提高模具壽命，因此對過渡處應(yīng)避免銳角設(shè)計，圓角半 徑以取最大為原則，一般取值如下：對相等壁厚:1/2h<= r<=h對不等壁厚:1/4（h1+h2）<=r<=1/2（h1+h2）r為內(nèi)圓角半徑，h、 hl和h2為壁厚e）拔模斜度拔模斜度的大小與零件的結(jié)構(gòu)、高度、壁厚及表面粗糙度有關(guān)

10、 ，在允許的范圍內(nèi)， 盡可能取大值，有利于脫模。非圓形內(nèi)側(cè)壁的拔模斜度如下表，外側(cè)取表下表值的 一半。拔模高度<=3>3 6>6 10>1018>18 30>30 50>5080>80120>120 180>180 250圓形4°3 30'2 30'2°1 45'1°15'1 °0 450 30'0 30'非圓形5°4 30'3 30'2 30'1 45'130'1151。0 45'0 30

11、'f）相鄰距離盡量避免窄且深的凹穴設(shè)計，以免對應(yīng)模具處出現(xiàn)窄而高的凸臺， 因受沖擊易彎 曲、斷裂。如下圖所示，當(dāng)a過小時，易使模具在此處開裂，為使模具在此處有足夠 的強(qiáng)度,a值應(yīng)不小于5mm og）鑄孔鋁合金可鑄最小孔徑為2.5mm,可鑄孔徑大小與深度有關(guān)，對盲孔，孔深為孔徑的 3到4倍，對通孔,孔深為孔徑的6到8倍。對孔徑精度或孔距精度要求較高的， 一般不直接鑄孔，采用后序機(jī)加工處理，但對壁厚較厚的孔，為避免機(jī)加后出現(xiàn)表 面有砂眼，一般先鑄出底孔，然后用機(jī)加去除加工余量。h）文字和圖案文字大小不小于5號字體，凸起高度0.30.5mm,線寬推薦0.8mm.,出模度10 15度，如果外殼

12、表面采用噴粉處理，其外側(cè)面的文字及圖案的凸起高度采用 0.5mm,如果凸起高度用0.5mm以下的話，外殼噴粉之后會其字形及圖案就會模 糊不清。i）壓鑄面鋁合金壓鑄表面粗糙度在 Ra3.26.3,表面質(zhì)量按粗糙度分為3級k）表面缺陷壓鑄件各類表面缺陷不同級別的要求見表：1）公差尺寸公差壓鑄件尺寸公差依據(jù)國標(biāo) GBT1804-M選取，鋁合金公差一般按5級取，對分形面 及活動部位尺寸公差需低一級，對有嚴(yán)格精度要求的可做到 3級，對超出要求的 可雙方協(xié)商采用后加工來保證。平面度公差壓鑄件變形因素與模具的頂出機(jī)構(gòu)、零件的結(jié)構(gòu)、壁厚不均等有關(guān)，變形量如下表，對特別要求的，需采用后加工來保證。名義尺寸（長或

13、寬）25>2563>63100>100 160>160 250>250 400>400整形前0.20.30.450.71.01.52.2整形后0.10.150.200.250.30.40.5鉞金件工藝性設(shè)計材料厚度T材料0.50.81.01.21.52.02.53.04.05.06.08.010.0鋼板VVVVVVVV-鋁板V-VVVVVV-銅板V-V-VVVVVVVV沖裁零件的孔徑尺寸、止裂槽尺寸或外圓角尺寸盡可能與刀具尺寸符合。沖裁件盡量避免過長的懸臂和狹槽，懸臂和狹槽的寬度不宜過小，其合理數(shù) 值可參考下表：對合金鋼或不銹鋼At對一般鋼A*.5t對黃銅、

14、鋁A*.2tt一材料厚度。沖孔時，孔徑不宜過小其最小孔徑與孔的形狀、材料的機(jī)械性能、材料的厚度等有關(guān)。其合理數(shù)值可參考下表:高碳鋼、各種不銹鋼低碳鋼(SECC,SPCC,Q235A)黃銅、鋁0d<5td<3ta135ta12taH2ta20.8t零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同要有一定的限制， 如下圖。當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應(yīng)不小于材料厚 度，即a片；孔邊緣與零件外形邊緣平行時，應(yīng)取 b*.5t用模具沖裁的零件，其外形或內(nèi)孔應(yīng)避免銳角，做成適當(dāng)?shù)膱A角，可增加模具使用壽命，不易產(chǎn)生裂紋。一般可取 R>0.5t , （t材料厚度），如下圖:

15、折彎折彎設(shè)備的精度與零件的精度數(shù)控折彎機(jī)的定位精度分兩方面， 定位裝置的前后移動精度士 0. 1 ,下模的上下 移動精度也為±0. 1 （此誤差影響折彎角的精度）。折彎零件的精度與工人的操作有 較大關(guān)系，理論上每一道折彎都有可能產(chǎn)生土 0.1的誤差。對于要求較嚴(yán)的尺寸， 也可以通過操作工的調(diào)整補(bǔ)償減少誤差。尺寸標(biāo)注時在滿足產(chǎn)品要求的情況下， 盡量考慮生產(chǎn)加工的效率。數(shù)控折彎機(jī)的刀具數(shù)控折彎機(jī)的折彎刀有很多種，按刃口分，有 R=0.2, R=0.6, R=1，按刀具結(jié)構(gòu) 分，有直角刀，避位刀，鵝頸刀等，折彎下模一般是 90 °V形模.現(xiàn)有V模寬度 有：v=4, V=7,V=8

16、, V=12 ,折彎刀具和下模的關(guān)系如下圖。數(shù)控折彎件的工藝性要求a）在折彎有撕裂的地方，需要留撕裂槽。撕裂槽的寬度一般不小于1.5t,且學(xué)1.5。撕裂槽的長度和寬度與壁厚的關(guān)系如下圖b,c所示?；蛘呤钦蹚澗€讓開階梯線如下圖a所示(b) k > 1.5t L > t+Kill 含 2tb）折彎件的直邊高度不宜過小，否則不易形成足夠的彎矩，很難得到形狀準(zhǔn) 確的零件。其彎曲值h家+2t,且h >3方可。如下圖示。c）當(dāng)折彎邊帶有斜角時（如下圖，），側(cè)面的最小高度為：h=（2W）mm,且h> R+2t （R為折彎內(nèi)角）。d）折彎件的孔邊距離：先沖孔后折彎的零件，為了避免折彎時

17、孔變形，從孔邊到彎曲半徑r中心的距離取為：當(dāng)t<2mm時，L* 當(dāng)tmm時，L2t。e）先折彎再沖孔的零件（主要爭對用沖模的零件），其孔邊與工件直壁之間 應(yīng)保持一定的距離，距離太小時，在沖孔時會使凸模受水平推力而折斷： 從孔邊到彎曲半徑r中心的距離取為：L冷.5t，如下圖。f）壓死邊的尺寸要求，壓死邊的長度與材料的厚度有關(guān)。如下圖所示，一 般壓死邊最小長度L率+3.5t。其中t為材料壁厚，R為壓死邊前道工序的最小內(nèi)折彎半徑，一般為0.6。g）板件折彎時，若彎曲處的圓角過小，則外表面容易產(chǎn)生裂紋，尤其鋁板 最明顯。若彎曲圓角過大，因受到回彈的影響，彎曲件的精度不易保證。折彎內(nèi)圓角與材料厚度

18、和材質(zhì)有一定的關(guān)系， 一般碳 但受折刀具規(guī)格的 限制，推薦選用折彎內(nèi)半徑R = 0.6,結(jié)構(gòu)沒有特殊要求時圖紙上不需要標(biāo)注具體的尺寸。由工廠選擇合適的折彎刀。h）折彎件不得對多個折彎邊（如下圖的L1, L2, L3）同時要求較嚴(yán)的尺寸公LO+I二Lol+llnL2±0.2模具彎曲件的工藝性要求a）彎曲件的直邊高度太小時，會影響彎曲件成型后的角度精度。要求h方R+2tb）在U形彎曲件上，兩彎曲邊最好等長，以免彎曲時產(chǎn)生向一邊移位。如 不允許，可設(shè)一工藝定位孔，如下圖。AAc）為了防止零件彎曲后，直角的兩側(cè)平面產(chǎn)生褶皺，應(yīng)設(shè)計預(yù)留切口，如 下圖。RF31. 663W4. 62083011

19、40135015d）為了防止零件彎曲后，折彎邊回彈，建議在對接處設(shè)計切口形式。如下 圖.e)為了防止沖孔后再彎曲的零件,（t材料厚度）在孔邊產(chǎn)生裂紋，建議增加切口，如下f）防止彎曲時，一邊向內(nèi)產(chǎn)生收縮?？稍O(shè)計工藝定位孔，或兩邊同時折彎, 還可用增加幅寬的辦法來解決收縮問題。工藝孔兩邊折彎4增加幅寬g）彎曲的零件，在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利 于抑制回彈。常用筋的結(jié)構(gòu)尺寸推薦如下。L*筋的類型口RIp11*1筋的間隔13:*1旅64*13k5/2%陸32 a山22爐加38，顓拉深利用具有一定圓角半徑的拉深模，將平板毛坯或開口空心毛坯沖壓成容器狀零件的沖壓過程稱為拉深。a）拉

20、深件的精度拉深件的尺寸精度不宜要求過高。拉深件的制造精度包括直徑方向的精度和高度 方向的精度。在一般情況下，深度的精方向的精度不應(yīng)超過GB/T 15055-級。直徑方向的尺寸精度不應(yīng)該超過IT12級，產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)注明必須保證外部尺 寸或是內(nèi)腔尺寸，不能同時標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。b）拉深件的工藝性要求拉深件的形狀應(yīng)盡量簡單、對稱。拉深件各部分尺寸比例要恰當(dāng)，盡量避免設(shè)計寬凸緣和深度大的拉深件。（D凸3d, hd）因為這類零件要較多的拉深次數(shù)。拉深件的圓角半徑要合適，圓角半徑盡量取大些，以利于成型和減少拉深次數(shù)。拉深件要留出合理的圓角半徑。如下圖底部回角半徑63t定位凸臺的高度不能太大,如下圖般 h

21、< 0.25 0.35) te)ojrf）對較長的板金件為了提高其強(qiáng)度，有時需要設(shè)計加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋的形狀、尺 寸及適宜間距尺寸要求如下表。此類零件容易變形，因此平面度要求高的零 件不推薦采用這種結(jié)構(gòu)。半4 醺 形u 筋戶1尺寸h-屏13R1#最小單訃7加心3M5加3glot/2k4k6by1出了力中1*<pqg產(chǎn)如卡梯4 形U AA- 物力尺寸-山取RiaR2.?最小一止20t.加4b241V一般23上30t+加5加3#<一 .krdP垢尹嫉2手卡y 1 J爐了爐爐距*， 離. L L 和丫 邊中 距。L_|XL>3B, K> (3-5) tr壓怫和攻絲a）壓怫精

22、度和工藝性要求壓怫可分為怫螺釘，怫螺母，怫螺柱，怫銷釘。壓怫螺母的位置尺寸精度為底孔 的位置尺寸公差附加± 0.05,考慮到壓怫件的垂直度影響，壓怫螺釘、壓怫螺柱、 壓怫銷釘?shù)某叽缇葹榈卓壮叽绻罡郊?#177; 0.1的公差。（以壓怫件的頂端為測量 點）b）攻絲和翻邊攻絲的精度和工藝性攻絲和翻邊攻絲孔距的尺寸精度為底孔的尺寸公差附加±0.05。翻邊攻絲的預(yù)制底孔直徑最好不要小于板厚， 尤其對較硬的材料，如不銹鋼, 對于預(yù)制底孔直徑小于板厚的情況，建議改用壓怫螺母。焊接常用的焊接種類有：點焊（也叫碰焊），CO2焊接，氮弧焊接，激光焊接。點焊 適合較薄的材料，焊點對外觀影響

23、較小，激光焊接適合精密結(jié)構(gòu)焊接，成本高。CO2焊接和氮弧焊接適用范圍較廣，主要焊接形式是連續(xù)角焊縫，和間斷角焊 縫和對接焊縫，但氮弧焊的焊接變形較小，焊點外觀較好，焊接速度慢，焊接成 本稍高。各種焊接結(jié)構(gòu)的工藝性要求推薦如下。a）點焊（即碰焊）的結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮合適的搭接寬度，推薦搭接寬度和焊點距離見下表點焊（即碰焊）應(yīng)該考慮電極伸入萬便。減少制造工裝的麻煩品7W標(biāo)件厚感05，0.S*'112 0刀2手一3搭接地比與3*1g1214a1 81日Qb）用CO2焊接，要盡量減少焊縫的數(shù)量和縮短焊縫尺寸，盡可能選用間斷焊而不選用連續(xù)焊，焊縫盡可能對稱分布，避免焊縫交叉，以免引起零件變形 c）角

24、焊縫要使得接頭處便于存放焊劑，減少打磨的工作量。如下圖 ：d）手工CO2焊和氮弧焊要考慮焊條操作空間止位凸臺止位（加工廠跟據(jù)結(jié)構(gòu)要求自行設(shè)計）e）有密封要求的組焊鉞金件，板厚不能小于 0.8,否則容易焊穿，無法保證密 封。f）薄壁零件且有密封要求的零件建議用激光焊接。g）常用的焊接定位結(jié)構(gòu)：焊接制具定位銷釘定位塑膠件工藝性設(shè)計塑料：塑料為合成的高分子化合物聚合物（polymer）,又可稱為高分子或巨分子 （macromolecules）,也是一般所俗稱的塑料（plastics）或樹脂（resin）,可以自由改 變形體樣式。是利用單體原料以合成或縮合反應(yīng)聚合而成的材料， 由合成樹脂及 填料、增塑

25、劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的。a）術(shù)語和定語縮水、縮痕制品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象，由塑膠體積收縮產(chǎn)生，常見于局部內(nèi)厚區(qū)域，如加強(qiáng) 肋或柱位與面交接區(qū)域?？s孔制品局部肉厚處在冷卻過程中由于體積收縮所產(chǎn)生的真空泡，叫縮孔。氣泡塑膠熔體含有空氣、水份及揮發(fā)性氣體時，在注塑成型過程空氣、水份及揮發(fā)性 氣體進(jìn)入制品內(nèi)部而殘留的空洞叫氣泡。缺膠、不飽模塑膠熔體未完全充滿型腔。毛邊、批鋒塑膠熔體流入分模面或鑲件配合面將發(fā)生鎖模力足夠，但在主澆道與分流道會合處產(chǎn)生薄膜狀多余膠料為燒焦一般所謂的燒焦，包括制品表面因塑膠降解導(dǎo)致的變色及制品的填充末端焦黑的 現(xiàn)象；燒焦是滯留型腔內(nèi)的空氣在塑料熔體真充時未能迅

26、速排出（困氣） ，被壓 縮而顯著升溫，將材料燒焦。熔接痕、夾水紋模具采用多澆口進(jìn)澆方案時，膠料流動前鋒相互匯合；孔位和障礙物區(qū)域，膠料流動前鋒也會被一分為二；壁厚不均勻的情況也會導(dǎo)致熔接痕。噴痕、蛇紋高速通過澆口的塑膠熔體直接進(jìn)入型腔，然后接觸型腔表面而固化，接著被隨后的塑膠熔體推擠，從而殘留蛇行痕跡。 側(cè)澆口，塑膠經(jīng)過澆口后無滯料區(qū)域或滯 料區(qū)域不充足時，容易產(chǎn)生噴痕。銀絲、銀條制品表面或表面附近，沿塑料流動方向呈現(xiàn)的銀白色條紋。銀絲的產(chǎn)生一般是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附著模具表面的水分等氣化所致，注塑機(jī)螺桿卷入空氣有時也會產(chǎn)生銀條。破裂、龜裂制品表面裂痕嚴(yán)重而明顯者為破裂， 制品表面呈毛發(fā)狀

27、裂紋，制品尖銳角處常呈 現(xiàn)此現(xiàn)象謂之龜裂，也常稱為應(yīng)力龜裂。表面光澤不良制品表面失去材料本來的光澤，形成乳白色層膜、模糊狀態(tài)等皆可稱為表面光澤 不良。翹曲變形制品因壁厚或是成形時冷卻不均勻而產(chǎn)生收縮比例不同，從而形成制品變形或是扭曲。流痕塑膠熔體流動的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪形狀。b）材料的選擇塑料件央義簡稱中文學(xué)名俗稱用途PE聚乙烯適于制作減震，耐磨及傳動零 件PP聚丙烯適于機(jī)械零件，耐腐蝕零件 和絕緣零件PVC聚氯乙烯適于薄膜、人造革，耐老化 的不燃電線包皮，運(yùn)動器 材，醫(yī)療配件，包裝涂層等PS聚苯乙烯適于透明件.裝飾件及化學(xué) 儀器.光學(xué)儀器等零件ABS丙烯青一丁二烯一苯乙烯共聚

28、合物超/、碎膠適于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表等PMMA聚甲基丙烯酸酯壓克力座艙蓋、風(fēng)擋和弦窗等PA聚醯胺尼龍適于一般機(jī)械、減磨耐磨、傳動零件，以及化工、電器、儀表等零件PC聚碳酸樹酯防彈膠適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件橡膠件央義簡稱中文學(xué)名俗稱用途NBR丁睛橡膠適于制作各類耐油模壓制 品，如 O形圈、油封、皮 碗、膜片、活門、波紋管等硅橡膠適于密封圈、墊片、管、電 纜c）壁厚的選擇塑膠零件的壁厚對零件的質(zhì)量影響很大， 壁厚過小時成型的流動阻力大，大形復(fù) 雜的零件就很難充滿型腔，塑膠壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足以下幾個方面的要求：足夠的強(qiáng)度和剛度。脫模時能經(jīng)受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊與震動裝配時能

29、承受足夠的緊固力塑膠零件規(guī)定有最小壁厚值，它隨塑膠品種牌號和零件大小不同有不同，對于外 殼零件，推薦如下壁厚 ABS, PC+ABS , PC,透明PC,透明ABS,壁厚 為:2.0-3.5mm 一些小的外觀零件（如按鍵帽，燈罩，旋鈕）可以做到1.2-2.0mm 同一個塑膠零件的壁厚盡可能一致，否則可能會由于壁厚不均而產(chǎn)生壁厚處縮 水。d）拔模斜度的設(shè)計在塑膠零件的內(nèi)表面和外表面，沿脫模方向均應(yīng)設(shè)計足夠的拔模斜度， 否則會難 以脫模，或頂出時拉傷，擦壞塑膠零件。還有一點，拔模斜度小就蝕紋淺，會造 成外觀件易臟，所以推薦如下拔模斜度：（設(shè)計斜度比紋路要求斜度大 0.5度， 各供應(yīng)商處有自己都有紋

30、板）e）柱位的設(shè)計柱位的功能：通常塑膠件柱位用來支撐 PCBA,固定PCBA或膠件本身，固 定電子元器件，或聯(lián)接產(chǎn)品的前后殼，它有一個最大的好處就是高度容易調(diào)整。 所以，一般情況下，我們要盡量用柱子端面形成的平面作為支撐面。平面用幾條筋位形成的平面作為支撐面。柱子的拔模及高度：柱子高度大于10mm時，通常都用司筒頂出，所以其拔 模斜度可以取得很小或0度。可以把內(nèi)孔取為0度，外表面取為0.25度。柱子 高度小于10mm時,模具上可能用鑲件，拔模斜度可以把內(nèi)孔取 0.5度，外表面 取1度。如希望能調(diào)整高度，請在圖上標(biāo)明，要求模具加工時，考慮調(diào)整高。一 般消況下，M3自攻螺釘柱的高度不要大于30mm

31、,太高了柱子的司筒針容易被 膠流沖彎變形柱子的大小尺寸：由于高度大于10mm的柱位通常是用司筒頂出，柱子的外徑和內(nèi)徑就有限制。常用的司筒的外徑系列為：4.0J、4.5、5、6、6.5、7、8、10、12常用的司筒針系列為：1.5、2.0、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0其對應(yīng)的關(guān)系如下表格。司筒 針系 列"0-00工0口03.5a04.004.5小05.0司筒 外徑 系列404 Q05'04,0 04,5 0507*-'05 06 -06,5 07,05 06e06 507 0806 0 次 5 -07 0匕二06*07 08-01008 0303柱位的內(nèi)徑是由

32、司筒針磨小而得到的，由上表可以看出，我們不要設(shè)計壁厚小 1.0mm的柱子，也最好不設(shè)計外徑不是標(biāo)準(zhǔn)值的柱位。柱子根部的處理：通常容易出現(xiàn)兩種情況：縮水或陰影（或夾水紋），為了防止出現(xiàn)縮水，需要把柱子根部減膠，同時把司筒針加長，如已出現(xiàn)陰影（或夾 水紋）需要把柱子根部加膠或把司筒針作短。所以對于壁厚為3mm ,柱子直徑大于等于6mm時Qf M3自攻螺訂）為防縮水,在模具加工時先在柱子根部減膠。 到試模時如出現(xiàn)陰影，再加膠。（柱子的根部注意要求，頂針面與火山口面不等 高，減少應(yīng)力）預(yù)埋螺柱的選擇使用：如果需要經(jīng)常拆裝，或需要維修 的地方，需要使用 預(yù)埋（熱壓）螺柱，用普通螺釘來代替自攻螺釘，熱壓或

33、預(yù)埋螺母后膠柱不得有 開裂或溢膠現(xiàn)象。預(yù)埋螺柱與塑膠件聯(lián)接的開裂問題：由于預(yù)埋螺柱冷卻時的尺寸變化與塑膠件的收縮值相差太大，會使預(yù)埋螺柱的周圍產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，而造成塑膠件開裂，對于高剛性的工程塑料更為嚴(yán)重?；趦?nèi)應(yīng)力比較大，PC正常情況下禁用預(yù)埋，PC+ABS也不推薦，特別對與預(yù)埋 螺柱數(shù)量多于4時，還有螺柱不等高的，造成螺柱種類太多，容易出錯；同時， 還有因為放置時間過長，會造成注塑機(jī)料筒里材料由于高溫時間過長而變質(zhì)。下面列出M2、M2.5、M3、M4自攻螺絲柱， 僅供參考自攻爆EJ盤目L 柱位標(biāo)注圖例.封基本皿3自期HT耽 小小J住也標(biāo)過 K3 ,紅色標(biāo)注為美鍵尺»建設(shè)膠柱總長

34、基本受厚$ ,K西標(biāo)注為美型尺寸. 遭超過15-1 m總長度不aiw總攻抵斜陽隙柱位標(biāo)注圍颯.半件的茶木壁厚:T打色悚汗為關(guān)鍵尺寸、建議皎柱的部 氏度不螃過30 "f）加強(qiáng)筋位的設(shè)計加強(qiáng)筋的作用是增加塑膠零件的強(qiáng)度，和避免零件變形，如果單用增加壁厚的辦 法來提高塑膠零件的強(qiáng)度，常常是不合理的， 其一是容易出現(xiàn)縮水，其二是提高 了注塑成本，加強(qiáng)筋不要設(shè)計的過厚，否則容易在其根部出現(xiàn)縮水，也不要太薄， 太薄了易出現(xiàn)走膠不齊。推薦的厚度為：模具加工為大水口時，零件加強(qiáng)筋根部 厚度小于壁厚的1/2.筋的頂部厚度不要小于1mm.模具加工為小水口時，零件加強(qiáng)筋根部厚度小于壁厚的2/5,筋的頂部厚

35、度不要小于0.8mm。關(guān)于加強(qiáng)筋的拔模斜度：對于通常的加強(qiáng)筋， 其兩側(cè)的拔模斜度可按以上厚度要求取。對于高度有特別要求的加強(qiáng)筋，可取兩 側(cè)0.1-0.25度，這時的加強(qiáng)筋就會要做鑲件。如果可能的話，在加強(qiáng)筋上增加柱 位，可以幫助出模。（如下圖）柱位上的加強(qiáng)筋：膠柱在結(jié)構(gòu)允許情況下必須設(shè)計加強(qiáng)筋。 柱位上的加強(qiáng)筋由于 是跟柱位一起頂出，可以比普通的加強(qiáng)筋高得多，其高度方向上比柱位端面低 1-3mm就可以了。同時，柱位的加強(qiáng)筋盡量對稱加工，以保證柱位變形盡量小。其形狀如圖1，指示的斜度為D=3-5度。g）裝飾縫（美工線）、止口、叉骨、扣位的設(shè)計，止口與叉骨的設(shè)計對于工業(yè)產(chǎn)品來講，尤其是固定類燈具產(chǎn)

36、品，但如果是環(huán)境條件充許的話（對有 些產(chǎn)品，特別是各種灰塵或是粉塵環(huán)境下的產(chǎn)品，是不能有裝飾縫的） ，最好能 設(shè)計裝飾縫，設(shè)計裝飾縫是為了彌補(bǔ)塑膠件變形帶來外觀的缺陷，為了保證塑膠 零件之間的外形相互配合良好，裝拆方便，需要在相互配合的地方設(shè)計止口與叉骨。止口與叉骨的設(shè)計多種多樣，建議止口與叉骨的形狀推薦如圖1、圖2所示 特別注意減膠要均勻，漸變，不要突變，否則外觀面易形成陰影。圖1圖2止口形式1）DIDE從外觀考慮，建議件1為前殼，件2為后殼，同時，若模具加工后，前后殼不齊 平而需修模時，建議前殼多加些，前殼比后殼大（D1>D2）從外觀上勝過后殼比前殼大（D2>D1 ）。建議設(shè)計

37、時前殼D1標(biāo)正公差，后殼D2標(biāo)負(fù)公差。此種 止口特點：外觀漂亮，裝飾縫大，適合較大型零件，外殼削薄零件外觀有陰影， 密封性稍差。止口形式2）止口形式3）手感稍差，適合較大型零件，有利于遮蓋前后殼尺寸的誤差。密封好，裝飾縫小, 美觀，適合小型結(jié)構(gòu)，對大零件易顯縫。圖1止口形式4）外觀漂亮，裝飾縫可大可小，密封很好（可加密封條），要求壁厚較大，模具結(jié) 構(gòu)復(fù)雜。圖2前后殼間的扣位設(shè)計在塑膠件的設(shè)計中，為了簡化裝配，少打螺釘，可利用塑膠的彈性設(shè)計扣位，扣位的形式很多，這里我們要特別注意的是前后殼間的聯(lián)接扣位。 推薦的扣位形式 如下：圖3圖4圖4所示結(jié)構(gòu)一般做在后殼上，圖5所示結(jié)構(gòu)一般做在前殼上。特別主

38、意減膠要 均勻，漸變，不要突變。否則會在減膠處出現(xiàn)陰影或縮水。h）圓角的設(shè)計塑角零件除了使用上要求采用尖角處外， 其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓角過 度，因塑膠件的尖角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或沖擊震動時會發(fā)生開裂現(xiàn)象。甚至在脫模過程中就發(fā)生開裂。一般推薦加工圓角用如下原則：筋位的頂部兩端，R>1mm塑膠零件的中間開的方孔，四周做圓角，圓角大于零件 壁厚的1/4與塑膠件上方孔相配合的方形零件的四角做圓角特別受力的柱子根部做圓角,約R0.5i）常用透明零件的設(shè)計透明材料：常用的透明材料種類很多，我們設(shè)計中常用的有透明ABS, PC,PMMA。由于透明材料的流動性不好，所以注塑時易產(chǎn)生外觀的

39、問題，象透明按鍵帽一類 的產(chǎn)品頂部易產(chǎn)生夾水紋。透鏡一類的產(chǎn)品在水口附近易產(chǎn)生指甲紋，蛇形紋。針對以上問題，設(shè)計時請注意：透明按鍵帽一類的零件：頂部厚度要設(shè)計得比四 周厚，型腔如果太深的話，要在水口附近局部減膠，讓膠先流到零件的頂部，再 流到四周。裝飾片，透鏡一類的零件：設(shè)計時請預(yù)留出較寬（大于 6-8mm）,較 厚的水口位（大于1-1.5mm ）,模具加工時盡可能用寬大的扇形水口，流道短而 粗。常用緊固件資料緊固件為將兩個或兩個以上零件（或構(gòu)件）緊固連接成為一件整體時所采用的一類機(jī)械零件的總稱。常用緊固件包括：螺栓、螺柱、螺釘、螺母、墊圈、銷等。（見附件）普通螺紋的表示：a）粗牙普通螺紋用字

40、母" M”及公稱直徑表示，如公稱直徑為12的粗牙普通螺 紋的代號為M12。b）細(xì)牙普通螺紋用字母" M”及公稱直徑*螺距表示，如M12*1.5。表1螺紋規(guī)格M2M3M4M5M6M8M10M12M14底孔直徑1.62.43.34.256.88.51012c）攻螺紋前鉆底孔直徑尺寸計算公式：底孔直徑=螺紋外徑-螺距表2taDd1M2M2.5M3M4M5hrd22.22.83.54.55.5u 田 .d2111D4.05.06.08.09.5h1.21.51.652.72.7優(yōu)選最小板厚1.21.51.52.02.0a90°d）怫螺釘，怫螺母，怫松不脫螺釘，其工作原理是

41、，先在工件上預(yù)加工相應(yīng) 大小的孔，然后通過沖床或壓怫機(jī)等設(shè)備施加壓力，使怫螺母、怫螺釘?shù)?齒邊擠入板內(nèi)，導(dǎo)致孔的的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形物被擠入導(dǎo)向槽，從 而產(chǎn)生鎖緊的效果。常用怫螺釘、怫螺母及焊接螺母底孔加工尺寸查詢表3種類"M2.5M3M4M5M6M8M10壓釧螺母柱5.46.17.2通孔8盲孔8.5壓挪螺釘2.534568漲釧螺母56891114松不脫螺釘5.86.489.5焊接螺母56792.3 電磁兼容性設(shè)計電磁屏蔽是利用金屬板、網(wǎng)、罩、盒等屏蔽體阻止或減少電磁能量傳播所采取的一種結(jié)構(gòu)措施，常用方法：靜電屏蔽、磁屏蔽、電磁屏蔽靜電屏蔽是用低電阻率材料作屏蔽體，在感應(yīng)源與受感

42、器之間加一塊與機(jī)殼 接觸良好的金屬隔板網(wǎng)、罩或盒?？捎勉~、鋁材料或要求不高的用鋼材。機(jī)身必 須是良好的的導(dǎo)電體。靜電屏蔽必須保證良好的接地，否則屏蔽效果將大大降低。磁屏蔽是針對一些低阻抗源，如變壓器、線圈及一些示波器、顯示器。良好 的低頻屏蔽必須具有合適的電導(dǎo)率和高磁導(dǎo)率?？捎描F鍥合金、純鐵、 銅做屏蔽 材料，做成屏蔽罩。加工工藝為：一類為用平板坯料深沖成型，另一類為焊接成 型。電磁屏蔽是對高頻電磁輻射的屏蔽，金屬材料可用鐵磁性材料，也可以是非 鐵磁性材料，通過對電磁場的反射和吸收損耗起到屏蔽作用，具體材料根據(jù)工作 頻率來確定。2.4 防腐蝕設(shè)計電鍍利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一

43、層金屬膜的工藝?？梢云鸬椒乐垢g，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用工藝要求顏色表面狀態(tài)鍍層厚度鍍鋅白鋅、藍(lán)鋅、彩鋅、 黑鋅普通鋅花、細(xì)鋅花、平整鋅花、無鋅花等鍍層厚度為(4 12um)鍍銅鍍鍥白鍥、黑鍥、半啞光、 光亮鍥鍍銘白銘、啞銘、黑銘鍍鈦鍍銅鍥合金噴涂利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面，使工件有防腐和外觀裝飾作用烤漆在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤噴油將油漆噴在產(chǎn)品表面，自然風(fēng)干的方式。陽極氧化使金屬在給定電解質(zhì)中作為陽極， 通過一定的電流密度，在其表面形成一層氧化 物覆蓋層的過程。使金屬在給定電解質(zhì)中作為陽極，通過一定的電流密度，在其表面形

44、成一層氧化物覆蓋層的過程。浸滲是一種微孔（細(xì)縫）滲透密封工藝。將密封介質(zhì)（通常是低粘度液體）通過自然 滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細(xì)縫）中，將縫隙填充滿， 然后通過自然（室溫）、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達(dá)到密封縫 隙的作用。噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、 鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面， 使工件表面的外表面的外表或形狀 發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用， 使工件的表面獲得一定的消 潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲 勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜

45、的耐久性，也有利于涂料的流 平和裝飾。磷化磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷 酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在 一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防 腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。發(fā)黑鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的；采用堿性氧化法或酸性氧化法； 使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕。三.圖紙規(guī)范設(shè)計4.1 圖紙封面4.1.1 封面:包括公司的標(biāo)識、圖號、產(chǎn)品型號、名稱、圖紙類型、公司名稱和日 期。公司標(biāo)識在左上角，圖號在右上角，封面中間從上到下依次為產(chǎn)品型號、產(chǎn) 品名稱、

46、圖紙類型、公司名稱和日期，與后面的圖樣目錄內(nèi)容要相一致，詳見白 鷺科技封面模版4.2 圖樣目錄：詳見 TM-MX-BZ-JY-WG 模板4.2.1 序號：按順序從“1”開始從上到下，從左到右依次遞增；4.2.2 幅面：原則上要求填寫文檔或圖紙的實際紙張幅面，并且圖紙實際大小與之一致；4.2.3 代號：指文檔的編號或圖紙的圖號；4.2.4 張數(shù)：同一代號的文件的數(shù)量；4.2.5 底圖總號：暫空缺；4.2.6 備注：若有對圖紙或文擋的補(bǔ)充說明則填寫在內(nèi)，沒有則空缺；4.2.7 總張數(shù)：指本套文件包含的圖紙和文擋資料的總張數(shù)，從圖樣目錄的第一 張算起至最后一張圖紙或文擋的總數(shù)量，封面不包括在內(nèi)；4.

47、2.8 產(chǎn)品名稱：本資料對應(yīng)的產(chǎn)品的名稱（在其前面加型號）；4.2.9 圖樣標(biāo)記：圖樣標(biāo)記是指本圖樣所處的狀態(tài)，它與產(chǎn)品的狀態(tài)是對應(yīng)的，分為S7 A B； S指試制狀態(tài)（包括數(shù)量很少的小批量生產(chǎn)），A指小批量生產(chǎn)， B指大批量生產(chǎn)；4.2.10 編號：圖樣目錄的圖紙編號為“XXXXXXX TM； XXXXXXX ”見圖號命名 規(guī)則；4.2.11 字體：圖框內(nèi)所有字體均采用仿宋-GB2312。4.3 零部件明細(xì)表：4.3.1 序號、幅面：與圖樣目錄同；4.3.2 代號：圖紙的圖號，只是需要加工的圖或焊接組組合圖，與外協(xié)加工的部 件圖和裝配圖不要；4.3.3 名稱及規(guī)格：圖紙的名稱，必須與圖紙保持一致；4.3.4 材料