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文檔簡介
1、電鍍產(chǎn)品品質(zhì)檢驗規(guī)范常駐的檢驗項目為:1 .膜厚;2 .裝配檢查3 .鍍層附著力;4 .硬度測試;5 .耐磨測試6 .耐酒精測試;7 .高溫高濕測試8 .冷熱沖擊測試;9 .鹽霧測試;10 .排汗測試;11 外觀;12 包裝;一 .膜厚:1 .膜厚為電鍍檢測基本項目,使用基本工具為螢光膜厚儀(X-RAY),其原理是使用X射線照射鍍層,收集鍍層返回白能量光譜,膜厚一般為 0.02mm,最大不超過0.03mm.2 .檢查周期:每批;3 . 測試數(shù)量:n5pcs二裝配檢查:1. 確認是否符合圖面標出的重要尺寸;裝配接有否影響外觀及功能,手感;2. 檢查周期:每批;3. 測試數(shù)量:n2pcs ;二鍍層
2、附著力:1. 將3M膠紙粘貼在刀切100格(每小格為1M附1MM的電鍍層表面,用橡皮擦 在其上面來回磨擦,使其完全密貼彳電 以45度方向迅速撕開,鍍層需無脫落現(xiàn)象。如目視無法觀察清楚,可使用10 倍顯微鏡觀察;a)? 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現(xiàn)象。b)? 不可有金屬鍍層剝落之現(xiàn)象。d)? 不可有起泡之現(xiàn)象2. 檢查周期:每批;3. 測試數(shù)量:n2pcs ;四硬度測試:1 .用中華鉛筆以45度角并且以1mm/s的速度向前推進,擦試彳友鍍層不能有劃痕; 其中:UV鍍測試:3H鉛筆,500g力真空鍍:2H鉛筆,500g力水鍍測試:1H鉛筆,200g力2. 檢查周期:每批;3. 測試數(shù)量:n2
3、pcs ;五耐磨測試:1 .頭施500g力,用於被測產(chǎn)品來回試擦 50次,往返為一次,不能變色,脫鍍及露底材;2. 檢查周期:一次/3 個月3. 數(shù)量: n2pcs ;六耐酒精測試:1. 用 500g 砝碼外包8層棉布,再將白棉布沾濕濃度為95%的乙醇,以不下滴為宜,將砝碼與鍍層面垂直,在同一位置往退,移動距離1 英寸為一次,共100次,鍍層不能有反應;2. 檢查周期:一次/3 個月;3. 測試數(shù)量:n5pcs ;七高溫高濕測試:1 .ABS底材溫度設(shè)定為60度,PC底材溫度設(shè)定為 90度,濕度90唳95% 測試時間 6 小時,看鍍層有無拱起,起泡或脫落;2. 檢查周期:一次/3 個月;3.
4、測試數(shù)量:n5pcs ;八冷熱沖擊測試:1. 零下 1 度 30分鐘 , 常溫 2 分鐘 , 70度 30分鐘為一個回合, 看鍍層有無拱起,起泡或脫落;2. 檢查周期:一次/3 個月;3. 測試數(shù)量:n5pcs;其中:UV鍍測試:5回合;真空鍍:2 回合;水鍍測試:1 回合;九鹽霧測試:1. 溫度 35 度,濃度5%的鹽水,噴霧8 小時,共3回;看鍍層有無起反應;2. 檢查周期:一次/3 個月;3. 測試數(shù)量:n5pcs;十排汗測試:1. 常溫下5%Nacl, 10%乳酸,85%蒸鎦水,浸泡24小時,看鍍層有無反應;2. 檢查周期:一次/3 個月;3. 測試數(shù)量:n5pcs;4. 排汗測試只限
5、定人體與鍍層經(jīng)常接觸之電鍍零件適用;十一 . 外觀檢查:1.檢驗條件:在40W-60W日光燈相當照明度條件下,距離30 50cm:2. 表面鍍層符合規(guī)定要求,光滑、平整、均勻光亮,同批產(chǎn)品無色差(注:色差包括顏色和光澤度);3. 鍍層表面不得有如下缺陷:( 1)起泡:鍍層與基體因局部剝離致表面呈氣泡現(xiàn)象;( 2)脫皮:鍍層與基體有剝離現(xiàn)象;鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象( 3)燒焦:在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物,其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)。( 4)麻點:在電鍍或腐蝕中,與金屬表面上形成的小坑或小孔( 5)粗糙:在電鍍過程中,由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。(
6、6)水印、色斑:通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性,使表面上的水膜變的不連續(xù)。( 7)顏色暗淡:由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化( 如發(fā)暗、失色等 ) 。( 8)不可粘有任何異物(毛屑,灰塵,油污,結(jié)晶物)( 9)必須干燥,不可沾有水分( 10)不可有壓傷,刮傷,刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損之現(xiàn)象( 11)不可有裸露出下層之現(xiàn)象,(12)電鍍位置依照圖紙規(guī)定執(zhí)行,在不影響使用功能的前提下,可由QE工程師決定適當放寬標準(13)對于有疑異的外觀不良現(xiàn)象,應由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標準2 .檢查周期:每批;3 .數(shù)量:依 MIL-STD-105E抽樣計劃水準十二.包裝 :1 .包裝要求包裝方向正確,包裝盤,
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