田間道路施工方案

1、二、田間道路施工方案田間道路施工施工準(zhǔn)備一測量放樣一路床整形一路床驗梢一路基清理-穩(wěn)定水泥土基層一硅路面 鋪設(shè)一回填壓實度檢驗一交工驗收土方開挖施工：由于開挖深度較淺，擬安排反鏟挖掘機、自卸汽車配合挖裝運土，在接近基底20m范圍內(nèi)，由人工輔助開挖修坡、修底。施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)、材料選用一、水泥水泥采用新標(biāo)準(zhǔn)強度普通硅酸鹽水泥。要求其強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性高。水泥進場時，必須有產(chǎn)品合格證和化驗單，并對其品種、標(biāo) 號、包裝、數(shù)量、出廠日期進行檢查驗收，同時對進場水泥抽樣復(fù)試。不同標(biāo)號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混放，嚴(yán)禁混合使用。出廠日期超過 3個月或 受潮的水泥，必須經(jīng)過

2、試驗，按其試驗結(jié)果決定正常使用或降低使用。二、粗集料 粗集料采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石或破碎礫石，并應(yīng)符合規(guī)定 的級配，最大粒徑不超過 31.5mm粗集料技術(shù)要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求：壓碎值小 于15%針片狀含量小于15%含泥量小于1%泥塊含量小于0.2%,孔隙率小于47% 抗壓強度不低于混凝土強度的2.5倍。三、細集料細集料采用質(zhì)地堅硬、潔凈、細度模數(shù)在2.5以上的粗、中天然砂，同時必須具備良好的級配，其技術(shù)要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。使用機制砂時， 還要檢驗砂的磨光值，其值宜大于 35,不宜使用抗磨性較差的水成巖類機制砂。四、水清洗集料、拌合硅及養(yǎng)生所用的水，不應(yīng)含有影響混凝土質(zhì)量的油、酸、

3、堿、鹽類、有機物等，PH值宜為6-8。五、外加劑為減少硅拌合物的用水量，改善和易性，節(jié)約水泥用量，提高強度，可摻入減水劑；冬季施工為提高早期強度或為縮短養(yǎng)護時間，可摻入早強劑； 夏季施工或需延長作業(yè)時間，可摻入緩凝劑。硅使用的外加劑，應(yīng)通過配合比試驗 符合要求后方可使用。六、接縫處拉桿、傳力桿鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，不得使用廢舊鋼筋代替，不得有裂 縫、斷傷、裂痕；表面油行和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。第二節(jié)、配合比設(shè)計1、硅配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)設(shè)計彎拉強度、耐久性、工作性和經(jīng)濟合理性的原則進行設(shè) 計。2、在鋪筑水泥硅面層之前，將計劃用于面層的各種材料，提交實驗室，通過試驗進 行混合料組成配合比設(shè)計，其抗折

4、強度、水灰比、水泥用量等必須滿足有關(guān)要求。 硅的試配強度應(yīng)按設(shè)計強度提高 10-15%o3、硅配合比確定與調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：計算的普通硅配合比，在實驗室內(nèi)經(jīng)試配檢驗彎拉強度、塌落度、含氣量等配合比的各項指標(biāo)，并根據(jù)結(jié)果進行配合比 調(diào)整。實驗室的基準(zhǔn)配合比應(yīng)通過攪拌機實際攪拌檢驗，并經(jīng)試驗段驗證。配合比 調(diào)整時，水灰比不得增大，單位水泥用量不得減少。一般，路面硅單位水泥用量不 宜少于300kg/m3.,也不宜大于400 kg/3. 施工期間應(yīng)根據(jù)氣溫和運距的變化， 微調(diào)外加劑摻量，微調(diào)加水量與砂石稱量。4、已批準(zhǔn)的硅混合料配合比和各項材料及施工方法，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不宜擅 自改變。第三節(jié)、

5、施工準(zhǔn)備一、施工測量1 .中線放樣：每20m設(shè)一中心樁，并在設(shè)計伸縮縫處、曲線起終 點、縱坡變坡點加 密設(shè)樁。2 .高程放樣：根據(jù)設(shè)計高程，設(shè)置高程控制點，并安排專人在施工過程中跟蹤測量。 二、基層質(zhì)量檢驗 在路面硅施工前，對基層的壓實度、彎沉、高程、橫坡、寬度 逐斷面檢查檢驗，確認(rèn)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進 行其面層施工。三、混凝土攤鋪前，還應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作1 .硅施工配合比已獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，攪拌站經(jīng)試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)合格。2 .模板安設(shè)完畢，檢驗合格。3 .混凝土攤鋪、養(yǎng)護、成型等機具試運轉(zhuǎn)合格。4 .運輸與現(xiàn)場澆注通道滿足施工要求。5 .按設(shè)計預(yù)劃好硅板塊，板塊

6、劃分與脹、縮縫結(jié)合，適宜地劃分板塊。四、模板安裝1 .硅面板采用剛度足夠的梢鋼作為側(cè)模，模板高與硅路面等厚。2 .模板連接須牢固、緊密、不錯位、不漏漿，應(yīng)直順、平整，每1m設(shè)1處支撐裝置， 頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。3 .為保證硅面層厚度，嚴(yán)禁在基層上挖梢嵌入模板。4 .硅板按一個車道寬度為一塊路面板寬來鋪筑，因此板兩遍的模板正好沿車道線安 裝。五、鋼筋設(shè)置各種鋼筋均在加工場制作成型，根據(jù)需要運送到現(xiàn)場。設(shè)計位置和規(guī)格由專人負(fù)責(zé)安裝鋼筋，并保證安裝牢固。第四節(jié)、硅攪拌和運輸一、硅攪拌和制備1 .硅制備可采用C25商品硅，當(dāng)條件不具備也可自制攪拌，但必須采用強制式攪拌 機，并配備發(fā)電

7、機組。2 .投入攪拌機每盤拌合物數(shù)量，應(yīng)嚴(yán)格按硅施工配合比計量。投入順序宜為砂（碎 石）、水泥、碎石（砂），進料后邊攪拌邊加水，若摻加外加劑，外加劑宜稀釋成 溶液，均勻的加入。3 .第一盤硅拌合物，碎石宜減半加料。4 .硅攪拌時間應(yīng)按配合比要求與施工對其工作性要求經(jīng)試拌確定最佳攪拌時間，每盤最長攪拌時間宜為80-120S.二、硅運輸1 .施工中根據(jù)運距、硅攪拌能力、攤鋪能力確定運輸車輛的數(shù)量與配置。宜采用自 卸車運輸，當(dāng)運距較遠時宜采用攪拌運輸車運輸。2 .裝運硅拌合物，不宜漏漿，并防止離析，若有離析現(xiàn)象，硅車卸至現(xiàn)場攤鋪前, 應(yīng)進行二次拌合。3 .硅拌合物從攪拌機出料后，運至鋪筑點進行攤鋪、

8、振搗、做面，直至澆筑完畢的 允許最長時間，由實驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。第五節(jié)、硅攤鋪與振搗一、硅攤鋪1 .硅攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情 況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進行全面的檢查。2 .硅運送至攤鋪點后，可直接倒入安裝側(cè)模的路梢內(nèi)，并人工找平均勻，如混合料 有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。3 .硅面板厚不大于22cm時，可一次攤鋪；大于22cm時，可分二次攤鋪，下部厚度 宜為總厚度的3/5 ,上部硅的攤鋪應(yīng)在下層硅初凝前完成。4 .攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度，松鋪系數(shù)宜控制在 1.10

9、-1.25。5 . 一塊硅板應(yīng)一次連續(xù)澆注完畢，也就是說，在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注 過程不得中斷，也不得用拌合干澀而加水。二、硅振搗1 .攤鋪好的硅混合料，應(yīng)迅速用插入式振動器和平板振動器均勻的振搗。應(yīng)先用 插入式振動器振 搗，后采用板式振動器振搗。首先，用插入式振動器在模板邊緣角隅等平板振動器振動不到之處振一次， 同一位置不宜少于20s,插入式振動器移動 間距不宜大于起作用半徑的1.5倍，并避免碰撞模板和鋼筋。若板厚大于22cm,若一次攤鋪的則需用插入式振動器全面順序振搗。若分二層攤鋪的，振動上層硅混合 料時，插入式振動器應(yīng)插入下層硅混合料 5cm,上層硅混合料的振搗必須在下層硅混

10、合料初凝之前完成。其次再用平板振動器縱橫交錯全面振搗，縱橫振搗時，應(yīng)重疊 10-20cm。同一位置振搗時，當(dāng)水灰比小于 0.45時，振搗時間不宜少于30s,當(dāng)水灰 比大于0.45時，振搗時間不宜少于15s,以不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。2 .硅在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振搗梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，對不平之處， 應(yīng)及時以人工補填找平，補填時應(yīng)用較細的混合料壓漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補，振動 梁行進時不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底 部要保持平直，當(dāng)彎曲超過 2mm寸應(yīng)調(diào)整或更換。3 .最后再用

11、平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)硅表面 與拱板仍有較 大高差，應(yīng)重新短補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度， 發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。第六節(jié)、表面修整1、機械抹光：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、 粗平及表層致密作用。 它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細孔開口，通 過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象 得到改善，以減少不均勻收縮。實踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此 應(yīng)在3m直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處短漿（原漿）的方法進行 邊抹光邊找

12、平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于 1cm!應(yīng)注意的是抹光 機進行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方 向行進則縱向平整度效果略遜。2、精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵 皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱 向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進 行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時要附以 3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清 理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處 不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找短

13、精平。每抹一遍，都得用 3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另 拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因 水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。第七節(jié)、接縫施工一、脹縫施工：脹縫間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)與路中心線垂直，縫寬宜為2cmi縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿，縫壁必須垂直，脹縫上的預(yù)留填縫空隙，宜采用提 縫板留置，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。1 .脹縫傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的一邊或交錯布置。傳力桿采取措施加以固定， 固定后的傳力 桿必須平行于板面及路面中心線。2 .硅面板養(yǎng)護期

14、滿后應(yīng)及時填縫，縫內(nèi)遺留的砂漿、灰漿等雜物，應(yīng)剔除干凈。填 縫料按設(shè)計要求選用。3 .澆注填縫料必須在縫梢干燥狀態(tài)下進行，填縫料應(yīng)與硅縫壁黏附緊密，不滲水。4 .填縫料的充滿度應(yīng)視季節(jié)而定，常溫施工與路面平，冬季施工，宜略低于板面。 三、縮縫施工：縮縫采用切縫法施工。1 .當(dāng)硅強度達到設(shè)計強度25-30%寸，采用切割機進行切縫。2 .切縫時先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時應(yīng)使切縫機刀片、指針、 導(dǎo)向輪成一 直線，并與切縫墨線重合。當(dāng)切縫深度小于 6cm時，可直接用7mm?的 金剛鋸片一次性切割成，也可采用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成。3 .縮縫應(yīng)垂直板面，寬度宜為 4-6mm切縫

15、深度：設(shè)傳力桿時，不應(yīng)小于面層厚度 的1/3 ,且不得 小于7cm;不設(shè)傳力桿時，不應(yīng)小于面層厚的1/4 ,且不應(yīng)小于6cmi 4.保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫的時間，過早會導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、 骨料松動和骨料脫落，過遲則造成硅道面開裂，甚至使板塊報廢。三、施工縫施工1 .橫向施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直。 施工縫傳力桿 長度的一半錨固于硅中，另一半涂刷瀝青，允許滑動。傳力桿必須與 縫壁垂直。2 .縱縫應(yīng)按設(shè)計要求確定施工方法?？v縫設(shè)置傳力桿時，應(yīng)設(shè)置與板厚中間。設(shè)置 拉桿的縱縫模 板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計位置放樣打眼。第八節(jié)、拆模和面層養(yǎng)護1 .硅

16、拆模時間視氣溫而定，以不破壞棱角為宜。2 .硅面層成活后應(yīng)及時養(yǎng)護?？蛇x用保濕法和塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護。氣溫較高 時，養(yǎng)護不宜 少于14天，低溫時，養(yǎng)護期不宜少于 21天。3 .養(yǎng)護期間應(yīng)封閉交通，不堆放重物。4 .混凝土面板在達到設(shè)計強度的 40姒后，方可允許行人通行。在面層硅彎拉強度 達到設(shè)計強度， 且填縫完成前，不得開放交通。樹根清理負(fù)責(zé)清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它有礙物。主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線外側(cè)至少5m的距離。主體工程的植被清理，須予挖除樹根的范圍應(yīng)延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)3m的距離。