常用超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)要求

1、常用超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)要求承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)JB/鋼鍛件記錄當(dāng)量直徑超過(guò)0 4mm單個(gè)缺陷。記錄密集型缺陷：餅性鍛件，當(dāng)量直徑）0 4mm；其它鍛件，當(dāng)量直徑）0 3mm。單個(gè)缺陷的質(zhì)量分級(jí)mm等級(jí)InmIVV缺陷當(dāng)量直徑0040 4+( > 0dB8 dB)0 4+( >8dB12dB)0 4+( >12dB16dB)> 0 4+16dB密集區(qū)缺陷的質(zhì)量分級(jí)mm等級(jí)InmIVV密集區(qū)缺陷占檢測(cè)總面積的百分比0>05>510>1020>20鋼鍛件超聲檢測(cè)方法GB/T6402-2008質(zhì)量等級(jí)（平底孔直徑 mm）123

2、4單個(gè)點(diǎn)狀不連續(xù)<12<8< 5<3長(zhǎng)條或密集性點(diǎn)狀不連續(xù)<8<5< 3<2鍛件和鍛材的超聲檢測(cè)SEP1921-84允許極限值的大小分級(jí)尺寸級(jí)別單個(gè)缺陷（mm）長(zhǎng)條缺陷（mm）最大面積（mm）A141080B10760C7540D5330E323025MW以下汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子 體和主軸鍛件技術(shù)條件JB/T7025-93 轉(zhuǎn)子體任何部位不得有當(dāng)量直徑 >5mm的缺陷。 其他部位不允許當(dāng)量直徑 >3mm的缺陷。 不允許有當(dāng)量直徑）2mm的密集缺陷。（密集型缺陷信號(hào)是指在邊長(zhǎng) 50mm立方體內(nèi)，數(shù)量不少于 5個(gè)，當(dāng)量直徑不小于 2mm的缺陷信號(hào)）

3、 > 2mm當(dāng)量單個(gè)缺陷在合格證書中注明。25-200MW汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子 體和主軸鍛件技術(shù)條件JB/T1265-93當(dāng)量直徑 2mm以下的單個(gè)分散缺陷信號(hào)不計(jì)，但雜波高度應(yīng)低于當(dāng)量直徑2mm幅度的50%。單個(gè)分散的缺陷定義為：相鄰兩缺陷之間的距離大于其中較大缺陷當(dāng)量直徑10倍的缺陷。單個(gè)分散的缺陷應(yīng)符合下表規(guī)定當(dāng)量范圍部位允許量允許缺陷個(gè)數(shù)軸身傳動(dòng)軸非傳動(dòng)軸0 20528101856其中：> 0 4 0 54138> 0 3 0 483516軸身部位離中心孔表面 30mm以內(nèi)和外圓槽深加25mm范圍內(nèi)不應(yīng)當(dāng)有直徑的密集型缺陷。允許有當(dāng)量直徑3mm以下的單個(gè)分散缺陷存在。不允許有游

4、動(dòng)缺陷信號(hào)和條狀缺陷信號(hào)。標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)要求300-600MW汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件JB/T7027-93當(dāng)量直徑以下的單個(gè)分散缺陷信號(hào)不計(jì)，但雜波高度應(yīng)低于當(dāng)量直徑幅度的 50%。當(dāng)量直徑為的所有缺陷應(yīng)記錄其位置，并報(bào)告給需方。當(dāng)量直徑為的缺陷總數(shù)不得超過(guò)20個(gè)，并不允許當(dāng)量直徑大于的任何缺陷。距中心孔表面 75mm以外部位，允許有 3個(gè)小于當(dāng)量直徑的密集缺陷區(qū)， 但密集區(qū)在任何方向的尺寸均應(yīng)不大于20mm ,并且任何兩缺陷區(qū)間距離應(yīng)不小于120mm。不允許有游動(dòng)缺陷信號(hào)和條狀缺陷信號(hào)。50MW以下汽輪發(fā)電 機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件JB/T7026-93 小于當(dāng)量直徑2mm的缺陷不計(jì)。 不允許有當(dāng)

5、量直徑）2mm的密集型缺陷密集型缺陷信號(hào)，連續(xù)性缺陷信號(hào)， 及游動(dòng)信號(hào)。 允許有當(dāng)量直徑25mm分散的單個(gè)缺陷存在，但相鄰兩個(gè)缺陷的距離不小 于其較大缺陷直徑的5倍，總數(shù)量不得超過(guò)56個(gè)。 在應(yīng)力較大區(qū)域不允許有當(dāng)量直徑大于4mm的缺陷。50200MW汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件JB/T1267-93不允許有當(dāng)量直徑）連續(xù)性缺陷信號(hào)和游動(dòng)缺陷信號(hào)。當(dāng)量直徑小于 2mm的缺陷不計(jì)，允許 24mm缺陷存在，但相鄰兩缺陷的距離不小于其中較大缺陷直徑的 7倍。單個(gè)分散的缺陷應(yīng)符合下表規(guī)定允許極限值的大小分級(jí)當(dāng)量范圍部位允許量總數(shù)軸身傳動(dòng)軸非傳動(dòng)軸0 20 3125522>03043148總數(shù)156

6、930在應(yīng)力較大區(qū)域不允許有當(dāng)量直徑大于3mm的單個(gè)缺陷缺陷和）2mm當(dāng)量直徑的密集缺陷信號(hào)。300600MW 汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件JB/T7178-93 不允許有當(dāng)量直徑）連續(xù)性缺陷信號(hào)和游動(dòng)缺陷信號(hào)。 允許有當(dāng)量直徑的缺陷存在，但相鄰兩個(gè)缺陷的距離不小于其較大缺陷直徑的10倍，總數(shù)量不得超過(guò) 30個(gè)。 在應(yīng)力較大區(qū)域，不允許有當(dāng)量直徑大于2mm的缺陷，和）當(dāng)量直徑的密集缺陷信號(hào)。鍛鋼件無(wú)損檢測(cè)JB/T5000-15-2007不同缺陷類型質(zhì)量等級(jí)劃分缺陷類別等級(jí)InmIVV起始記錄當(dāng)量值0 ,mm2358單個(gè)缺陷最大允許當(dāng)量值0 ,mm235812缺陷任一方向延伸的最大長(zhǎng)度，mm不允許

7、30406080缺陷處底波降低量的最大允許值dB68121620密集型缺陷最大允許范圍 x10mm312525050010003000標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)要求模鍛錘和大型機(jī)械 鍛壓機(jī)用模塊技術(shù) 條件GB11880-89允許存在個(gè)別的、分散的、不大于當(dāng)量直徑02mm的冶金缺陷。在100cm2的面積內(nèi)，當(dāng)量直徑0 2。4 mm的冶金缺陷不超過(guò) 3個(gè)，其中0 304 mm的冶金缺陷只允許有 1個(gè)。允許有2-4個(gè)小于當(dāng)量直徑0 2mm的冶金缺陷的密集區(qū)，但每區(qū)不得超過(guò)10cm3,每區(qū)之間距不得小于 150mm。重量超過(guò)5噸的模塊，除倍尺外，可允許有1個(gè)當(dāng)量直徑。6mm的冶金缺陷存在。大型鍛造合金鋼支 撐輻J

8、B/T4120-2006對(duì)于整鍛支承輻，離輻身表面100mm深的表層不允許有大于當(dāng)量直徑。2mm的缺陷。在其他超聲波檢測(cè)區(qū)域范圍內(nèi)，當(dāng)單個(gè)缺陷波連續(xù)保持F> 1/2,有缺陷部位的底波Bf0 1/2的缺陷面積不大于25cm2。對(duì)于鑲套支承輻的輻套，當(dāng)出現(xiàn)缺陷波時(shí)，在離輻套表面100mm深的表層， 要求不允許有大雨當(dāng)量直徑02mm的缺陷。其余深度范圍內(nèi)，應(yīng)用AvG法推算出缺陷大小，且不大于當(dāng)量直徑。3mm。水輪機(jī)、水輪發(fā)電 機(jī)大軸鍛件技術(shù)條 件JB/T1270-2002不允許存在當(dāng)量直徑 5mm和5mm以上的密集缺陷。允許有單個(gè)、分散的、當(dāng)量直徑為610mm的缺陷存在，但相鄰兩缺陷的間距不小

9、于較大缺陷直徑的 5倍。冶金設(shè)備制造通用 技術(shù)條件（鍛鋼件 超聲波探傷方法）YB/密集缺陷：在鋼中距離 50mm的范圍內(nèi)，有5個(gè)以上大于或等于探傷靈敏度 基準(zhǔn)的缺陷波，稱密集缺陷。條狀缺陷：當(dāng)缺陷反射波幅大于或等于探傷靈敏度基準(zhǔn)波幅，長(zhǎng)度大于或等于30mm的連續(xù)性缺陷，稱條狀缺陷。單個(gè)缺陷的等級(jí)分類mm等級(jí)12345缺陷當(dāng)量直徑0< 3>3, < 6>6, < 9>9, < 12> 12條狀缺陷的等級(jí)分類mm等級(jí)12345缺陷指示長(zhǎng)度<40>40, < 50>50, < 60>60, < 70>70

10、50MW以下汽輪發(fā)電 機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件JB/T7026-2004 小于當(dāng)量直徑2mm的缺陷不計(jì). 不允許有連續(xù)性缺陷信號(hào)及游動(dòng)信號(hào)，不允許有當(dāng)量直徑大于或等十2mm的缺陷構(gòu)成的密集區(qū)存在。 在應(yīng)力較大的區(qū)域內(nèi)， 對(duì)有中心孔的轉(zhuǎn)子在離中心孔表面 30mm和外圓槽深 加25mm范圍，對(duì)實(shí)心轉(zhuǎn)子在離中心軸線75mm以內(nèi)（或稱離中心軸線滬150mm范圍），不允許有 當(dāng)量直徑大于4m m的單個(gè)分散缺陷存在：其他區(qū)域不允許有當(dāng)量直徑大于 5mm的單個(gè)分散 缺陷存在，允許有2m m - 4m m的分散缺陷存在，相鄰兩個(gè)缺陷的距離不小于 其較大缺陷直徑的五倍鍛件的 5倍。單個(gè) 缺 陷 總 數(shù) 量不得超過(guò)56

11、個(gè)。標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)要求300600MW 汽輪發(fā)電機(jī)無(wú)中心孔轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件JB/T8708-1998 不允許有當(dāng)量直徑等于或大于mm連續(xù)缺陷信號(hào)和游動(dòng)缺陷信號(hào)； 當(dāng)量直徑小于 mm的缺陷不計(jì)，當(dāng)量直徑等于或大于 mm的缺陷應(yīng)記錄并 報(bào)告需方; 在轉(zhuǎn)子鍛件中心小160 mm范圍內(nèi)，不允許有當(dāng)量直徑大于 2 mm的缺陷和 大于或等于當(dāng)量直徑 mm的密集缺陷信號(hào)；外圓槽深加25 mm范圍內(nèi)，不允許有當(dāng)量直徑大于 2 mm的缺陷， 其余部 位允許有當(dāng)量直徑 mm的分散缺陷存在，但相鄰兩缺陷距離不小于其較大 當(dāng)量缺陷直徑10倍； 整個(gè)鍛件缺陷總數(shù)不允許超過(guò) 30個(gè)；300MW以上汽輪機(jī)無(wú)中心孔轉(zhuǎn)子鍛件技

12、術(shù)條件JB/T87071998 當(dāng)量直徑 mm以下的單個(gè)分散缺陷信號(hào)不計(jì)，但雜波高度應(yīng)低于當(dāng)量直徑mm幅度的50%。 當(dāng)量直徑為 mm的所有缺陷均應(yīng)記錄其軸向、徑向和周向位置并報(bào)告需方。當(dāng)量直徑為 mm的缺陷總數(shù)不得超過(guò)20個(gè)，并不允許存在當(dāng)量直徑大 于mm的任何缺陷。 30CUMo1V鋼鍛件距軸線150 mm 以外部位，30Cr2Ni4MoV鋼鍛件距軸線 170 mm以外部位，允許有3個(gè)小于當(dāng)量直徑 mm的密集缺陷區(qū)，但密集區(qū) 在任何方向的尺寸均不應(yīng)大于 20 mm,并且 任何兩個(gè)密集區(qū)間距離不應(yīng)小于120 mm。 由缺陷引起底波衰減損失達(dá)到 3 dB時(shí)，應(yīng)當(dāng)記錄并報(bào)告給需方。 不允許有游動(dòng)

13、信號(hào)和條狀缺陷信號(hào)。50200MW 汽輪發(fā)電機(jī)無(wú)中心孔轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件JB/T87061998當(dāng)量直徑小于 mm的缺陷不計(jì)，不允許有當(dāng)量直徑等于或大于mm連續(xù)缺陷信號(hào)和流動(dòng)缺陷信號(hào)。在鍛件中心小150 mm范圍內(nèi)，不允許有當(dāng)量直徑大于mm（100 MW 以下轉(zhuǎn)子鍛件，不允許有當(dāng)量直徑大于mm）的單個(gè)缺陷和大于或等于當(dāng)量直徑mm的密集缺陷信號(hào)。外圓槽深加25 mm范圍內(nèi)，不允許有當(dāng)量直徑大于 mm（100 MW 以下轉(zhuǎn)子 鍛件，不允許有當(dāng)量直徑大于 mm）的單個(gè)缺陷。其余部位允許24 mm分散 缺陷存在，但相鄰兩個(gè)缺陷的距離不小于其較大缺陷直徑的7倍。單個(gè)、分散缺陷的當(dāng)量直徑和數(shù)量當(dāng)量直徑范圍m

14、m部位允許量（個(gè)）總數(shù)軸身傳動(dòng)軸非傳動(dòng)軸>23125522>343148總數(shù)15693050MW以下汽輪發(fā)電 機(jī)無(wú)中心孔轉(zhuǎn)子鍛件 技術(shù)條件JB/T 8705 1998 小于當(dāng)量直徑2 mm的缺陷不計(jì)。 不允許有連續(xù)性缺陷信號(hào)及游動(dòng)信號(hào)。 在中心小150 mm范圍內(nèi)不允許有當(dāng)量直徑大于 4 mm的缺陷和大于或等于 當(dāng)量直徑 mm的密集缺陷信號(hào)。外圓槽深加25 mm范圍內(nèi)不允許有當(dāng)量直徑大于 4 mm的缺陷，其它區(qū)域允 許有當(dāng)量直徑25mm分散的單個(gè)缺陷存在，但相鄰兩個(gè)缺陷的距離不小于其 較大缺陷直徑的5倍。鍛件的單個(gè)缺陷總數(shù)量不得超過(guò)56個(gè)。工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子體鍛 件技術(shù)條件JB/T7022- 2002當(dāng)量直徑 以下的單個(gè)分散缺陷不計(jì)，但雜波高度應(yīng)低于當(dāng)量直徑m幅度的 50%. 當(dāng) 量 直徑 的所有缺陷應(yīng)記