焊接鋼管施工方案

1、三亞灣區(qū)域城市雨污水分流改造工程項(xiàng)目（三亞灣路下游 W130- W180O分雨水）編制:審核:審批:廣西市政工程集團(tuán)有限公司二 0 一三年三月八日2力管序 2力管藝 2<三>焊接工 31 、接 、乙32 、接 4< 四 >施 工 人 員 配 置 及 機(jī) 具 設(shè) 備表 5< 五>壓 6< 六>防腐溫 6<七>成品保護(hù)6<八>應(yīng)注意問(wèn)題6v '>工程概況1 .本工程為改造項(xiàng)目，需鋪設(shè)一天長(zhǎng)750米的污水壓力焊接鋼管，連接金雞嶺污水提升泵站與三亞灣路段的雨污水管線(xiàn)，管道的規(guī)格為D820X 1002 . 材料要求與保

2、管(1)焊接鋼管無(wú)銹蝕，管材不得有彎曲、銹蝕重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。管件 無(wú)偏扣、舌L扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠(chǎng)合格證及其 他相應(yīng)質(zhì)量證明材料。(2)防銹漆、調(diào)和漆必須有出廠(chǎng)合格證。(3)工程所用焊材必須妥善保管，存放室內(nèi)應(yīng)有防潮設(shè)施并保持干燥，以防 發(fā)霉。室內(nèi)的溫度應(yīng)大于 5C,相對(duì)濕度應(yīng)小于 60%(4)存放于室內(nèi)的焊材必須按型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)做好明顯標(biāo)志，分門(mén)別類(lèi)碼 放整齊。二鋼管安裝1、壓力管道安裝程序管道運(yùn)輸> 管道組對(duì)焊接 管道支座安裝焊縫無(wú)損探傷檢管道油漆二期混凝土澆注內(nèi)支撐切除 壓力管內(nèi)補(bǔ)漆2、壓力管道安裝工藝：(1)基礎(chǔ)復(fù)核為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高

3、程，基礎(chǔ)形式達(dá)到設(shè)計(jì)要求(300cm的粗砂碎石墊層(3:7) +8cm的中粗砂調(diào)平層，基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)且表面平整，基礎(chǔ)的密實(shí) 度不得低于90%在管道安裝前，應(yīng)重新復(fù)核管道的中心線(xiàn)及墊層的標(biāo)高，核對(duì) 無(wú)誤后方可施工，同時(shí)作好檢測(cè)記錄。(2)管道運(yùn)輸及安裝順序：待安裝的管段加工好以后，需用汽車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)到安裝地。本工程擬將三亞灣路 段的第一節(jié)支管作為首裝節(jié)，逆水流方向施工。如果現(xiàn)場(chǎng)情況不允許按上述順序施工，則按實(shí)際情況調(diào)整。（ 3）安裝方法a、首裝節(jié)安裝按本工程的施工順序，擬將發(fā)電機(jī)前的第一節(jié)支管管段作為安裝起始節(jié)。利用汽車(chē)或者其他方式將該管節(jié)運(yùn)至安裝位置，根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)臺(tái)進(jìn)行中心、高程的調(diào)整，經(jīng)過(guò)檢查合

4、格后，即可用型鋼將鋼管臨時(shí)固定于預(yù)埋的錨筋上，經(jīng)檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運(yùn)至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時(shí)用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個(gè)工作面進(jìn)行，同時(shí)，要注意鋼板錯(cuò)邊和環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應(yīng)重新復(fù)核中心線(xiàn)偏差和傾斜度，將首裝節(jié)的上、下游管口的幾何中心誤差調(diào)整至5mm以?xún)?nèi)（運(yùn)用中垂線(xiàn)原理，采用水平儀、吊線(xiàn)球、鋼卷尺，便可將臨時(shí)活動(dòng)支腿焊死，用型鋼將鋼管固定于預(yù)埋的錨筋上。為防止加固焊接時(shí)，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應(yīng)為搭接焊，且應(yīng)在最后焊接。加固完，再?gòu)?fù)測(cè)中心線(xiàn)、高程

5、、里程和傾斜，作好記錄。首裝節(jié)安裝好后，為保證管道不發(fā)生位移，可先澆筑二期混凝土，澆注前應(yīng)對(duì)該段的焊接進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可澆筑。b、彎管、傾斜管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當(dāng)下彎管安裝時(shí)，即將其下中心對(duì)準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測(cè)定；彎管安裝2 至 3 節(jié)后，必須檢查調(diào)整，以免誤差積累，造成以后處理困難。斜管安裝方法和彎管相同。（ 4）內(nèi)支撐切除及管內(nèi)補(bǔ)漆管道內(nèi)支撐的切除應(yīng)在二期混凝土澆注后進(jìn)行，拆除鋼管上的卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁

6、使用錘擊法，應(yīng)用碳弧刨或氧氣- 乙炔陷在 其離管壁3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機(jī)磨平，并認(rèn)真檢查有無(wú)微裂紋。檢查合格后采用手工涂刷對(duì)切除部位進(jìn)行補(bǔ)漆。<三 > 焊接施工1、焊接連接：(1)焊接工藝應(yīng)遵照已批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。(2)焊條使用前，應(yīng)按廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)要求烘烤，焊條領(lǐng)用后，在焊條筒內(nèi)存放的時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 4h,否則應(yīng)重新進(jìn)行烘烤，但重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過(guò)二 次。(3)壓力排水管道采用焊接鋼管焊接，焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨措施；一般管 道的焊接為對(duì)口型式及組對(duì)，電焊應(yīng)符合下表規(guī)定接頭 名稱(chēng)對(duì)口型式接頭尺寸(mm)管子對(duì)接V型坡口壁厚6問(wèn)隙

7、c鈍邊p坡口 角度a588121.5 2.5231 1.51 1.560706065注：5 > 5mm的管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口(4)管材與法蘭應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，先點(diǎn)焊23點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接(具體做法下有詳細(xì)解釋)。如下圖：(5)厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)采用多層多道焊，多層多道焊縫時(shí)， 應(yīng)逐層 進(jìn)行檢查合格后方可焊接次層，直至完成。(6)壓力管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，外觀(guān)檢查合格。(7)焊縫外觀(guān)成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過(guò)渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面(8)焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。(9)對(duì)預(yù)制

8、完成的管道應(yīng)做好焊口清理，管膛內(nèi)部清潔，管口封閉及分類(lèi) 整齊擺放。2、法蘭連接1、法蘭連接閥門(mén)的安裝。閥門(mén)及配管的法蘭面應(yīng)無(wú)損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角形截面)的時(shí)候，法蘭盤(pán)的切槽 與墊圈應(yīng)相吻合，要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。配管上的法蘭面與配管中心線(xiàn)的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門(mén)和配管中心線(xiàn)要取得一致后，再進(jìn)行安裝。2、連接兩個(gè)法蘭時(shí)，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對(duì)法蘭進(jìn)行連接。在緊固螺栓時(shí)，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓、風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行緊固時(shí)，注意不要超過(guò)規(guī)定的力矩。3、法蘭的緊固要避免用力不

9、勻，應(yīng)按照對(duì)稱(chēng)、交義的方向順序旋緊；法蘭的安裝后，要確認(rèn)所有的螺栓螺母的堅(jiān)固均勻。4、螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定；緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個(gè) 螺距為宜。5、螺栓和螺線(xiàn)的緊固，為了防止振動(dòng)造成松動(dòng)，要使用墊圈；為了避免高溫時(shí)螺紋間粘連，安裝時(shí)螺紋部位應(yīng)涂防粘劑。<四 > 施工人員配置及機(jī)具設(shè)備表1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配設(shè)人員如下：序號(hào)職務(wù)人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理12技術(shù)負(fù)責(zé)人13質(zhì)檢員14安全員15施工員36施工人員302、機(jī)具配置如下表所示序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1汽車(chē)5t12汽車(chē)吊16t13C02氣體保護(hù)焊機(jī)24埋弧焊機(jī)15直流焊機(jī)10KW156電烘箱30KG2兩用7電動(dòng)試壓至60MPa18

10、超聲波探傷儀19X射線(xiàn)探傷儀110高壓噴涂機(jī)111鋼絲繩16600米12鋼線(xiàn)繩6.5150米13氧氣、乙快軟管30米各1214氧氣瓶2015乙快瓶10五試壓壓力排水可按給水壓力管道的試驗(yàn)，即試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢查方法：在試驗(yàn)壓力下 10min內(nèi)，壓力降不應(yīng)大于 0.02MPa,然后 降至工作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏。同時(shí)應(yīng)做好水壓試驗(yàn)記錄。六 防腐、保溫管道在涂漆前，必須消除表面的灰塵，污垢、銹斑、焊渣等物涂刷油漆應(yīng)厚度均 勻，不應(yīng)有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。埋地部分除銹后，外刷冷底子油兩道，瀝 青漆兩道。管道在試壓合格后，方可進(jìn)行保溫，保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。七成品保護(hù)1、管道預(yù)制加工、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時(shí)將敞開(kāi)的管口封閉，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。2、