數(shù)控車床編程與加工項(xiàng)目任務(wù)書(shū)

1、項(xiàng)目一任務(wù)二數(shù)控車床的手動(dòng)車削任務(wù)操作單專業(yè)名稱數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 頁(yè)他1 / 1 課程名稱數(shù)控車床編程與加工生效日期2016.12.6廢除的版本0分析師_ 張友濤_批準(zhǔn)人工作任務(wù)：手動(dòng)車削工件通過(guò)教師演示指導(dǎo)，實(shí)際操作，學(xué)會(huì)數(shù)控車床的正確操作方法。具體任務(wù)內(nèi)容為：用數(shù)控車床手動(dòng)車削如圖 1-12所示零件，毛坯尺寸為 50mm< 62mm 45號(hào)鋼，由于數(shù)控車 床在結(jié)構(gòu)上與普通車床有很大區(qū)別，沒(méi)有手搖驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，需要利用數(shù)控車床的手動(dòng)或手輪操作來(lái)完成本任務(wù)的加工。安全及其它注意事項(xiàng)：1 .按照設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，注意設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。2 .手輪和手動(dòng)切削時(shí)要注意倍率的選擇。步驟操作方法與說(shuō)明

2、質(zhì)里備注1項(xiàng)目實(shí)施：步 驟1 制定加工工 藝A.通過(guò)觀察圖紙找出工件尺寸要點(diǎn)， 并與在，作頁(yè)上。B.根據(jù)教師指導(dǎo)討論確定各項(xiàng)，2 參數(shù)，工藝員填寫(xiě)加工工藝卡片。C.各組確定加工工藝，工藝員上臺(tái)展 示，根據(jù)教師點(diǎn)評(píng)修訂完善加工工 藝。A.能說(shuō)出零件圖中的 尺寸要求。B.設(shè)備選擇合適、定 位基準(zhǔn)裝夾方式準(zhǔn) 確、加工進(jìn)給路線適 當(dāng)、選擇刀具、切削 用量等工參數(shù)合 理。A-E2項(xiàng)目實(shí)施：步 驟2機(jī)床準(zhǔn)備、熟 悉基本操作A.熟記FANUC 0i數(shù)控車床操作面板 上各功能按鈕的功能B.根據(jù)教師演示嘗試操作數(shù)控車床。C.分組練習(xí)機(jī)床操作面板的操作。A.能記住FANUC 0i 數(shù)控車床操作面 板上各功能按鈕

3、的基本操作。P-M3項(xiàng)目實(shí)施：步驟3手動(dòng)切削A.觀察教師操作規(guī)范。B.學(xué)習(xí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整方法。C.根據(jù)老師要求，按照?qǐng)D紙和確定的上2分組動(dòng)手切削工件。A能正確裝夾工件、 裝夾刀具。B.主軸轉(zhuǎn)速合適。C.手輪操作轉(zhuǎn)動(dòng)均 勻。P-M項(xiàng)目一任務(wù)三加工程序的識(shí)讀、輸入與編輯任務(wù)操作單專業(yè)名稱數(shù)控技術(shù)應(yīng)用頁(yè)碼1 / 1 課程名稱數(shù)控車床編程與加工生效日期2016.12.6廢除的版本0分析師 張友濤批準(zhǔn)人工作任務(wù)：識(shí)讀、輸入與編輯加工程序下列程序?yàn)樯瞎?jié)課手工切削零件的加工程序。本任務(wù)通過(guò)將這段程序正確的輸入機(jī)床,學(xué)習(xí)程序的基本機(jī)構(gòu)，程序基本指令代碼和符號(hào)的含義呢，并學(xué)會(huì)正確的輸入加工程序。安全及其它注意

4、事項(xiàng)：按照設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，注意設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，在建立新程序時(shí)，新程序的程序號(hào)必須是儲(chǔ)存器中沒(méi)有的程序號(hào)。步驟操作方法與說(shuō)明備注1項(xiàng)目實(shí)施：步 驟1新程序的建 立A.按T編輯方式鍵 B.按卜程序鍵國(guó)。C.輸入地址符O,郁 插入鍵",即可完6入成親人選擇編輯操作方式。程序號(hào)（如 02008）,按卜斤程序號(hào)"02008 "的輸入。能夠建立 新程序P-E2項(xiàng)目實(shí)施：步驟2 程序的調(diào)用A.G'編輯方式鍵 變，選擇編輯操作方式。B.按卜程序鍵國(guó)。C.輸入欲倜的程序號(hào)（如O1997）,按卜問(wèn)卜移動(dòng) 鍵工1,即可完成程序” 01997 ”的調(diào)用。能正確調(diào) 用程序

5、P-M3項(xiàng)目實(shí)施：步驟3程序的刪除A.iO編輯方式鍵B.按卜程序鍵也C.輸入欲刪除的程序 即可完成單個(gè)程序“蕓0,選擇編輯操作方式。（00097），按卜刪除鍵 回，0097'的刪除會(huì)刪除程 序P-M4項(xiàng)目實(shí)施：步驟4程序字的刪 除A.io編輯方式鍵 B.按卜程序鍵國(guó)。 C.使用光標(biāo)移動(dòng)鍵，（如 X25.。，按 “X25.O”的刪除。將為卜刪,選擇編輯操作方式。3標(biāo)移動(dòng)到欲刪除的字除【三，即可完成程序字會(huì)刪除程 序字P-E5項(xiàng)目實(shí)施：步驟5 程序字的插入A.按下編輯方式鍵 S3,選擇編輯操作方式。B.按卜程序鍵國(guó)。C.使用光標(biāo)移動(dòng)鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到欲插入程序字 的位置，輸入欲插入的程序字（

6、如x55. 0） .按下插入鍵一，即可完成程序字“ X55.O”的插入。會(huì)插入程 序字P-E6項(xiàng)目實(shí)施：步驟6 程序字的替換a.g'編輯方式鍵S3,選擇編輯操作方式。B.按卜程序鍵國(guó)。C.使用光標(biāo)移動(dòng)鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到欲替換的程序字（如Z55.0 ）,輸入要替換的程序字（如 Z5.0 ）, 按下替換鍵 國(guó)，即可完成程序字” Z5.0 ”的替換。會(huì)替換程 序字P-E項(xiàng)目二任務(wù)一簡(jiǎn)單軸類零件加工任務(wù)操作單任務(wù)操作單專業(yè)名稱數(shù)控技術(shù)應(yīng)用貞他1 / 1課程名稱數(shù)控車床編程與加工生效日期2016.12.6廢除的版本0分析師張友濤 批準(zhǔn)人工作任務(wù)：加工階梯軸階梯軸零件圖，毛坯尺寸為。45X 80mm

7、材料為45鋼。本任務(wù)要求編寫(xiě)該零件的粗、 精加工程序，并完成該零件的加工。該零件主要由外圓和端面組成，外圓尺寸精度要求不 高，毛坯去除余量不大，只需要使用G00 G01指令編寫(xiě)加工程序。技術(shù)要求1 . 一般線性 定。2 .豐壞尺寸尺寸公差按GB/T1804-m確# 45X 80一端面H車平。階梯軸比例材料數(shù)量1:145#1安全及其它注意事項(xiàng)：按照設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，注意設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，自動(dòng)加工時(shí)一定關(guān)好防護(hù)門(mén)，突 發(fā)情況按卜急停按鈕。步驟操作方法與說(shuō)明質(zhì)里備注1小組成員分 工根據(jù)任務(wù)崗位，由小組長(zhǎng)引導(dǎo)成員討論指定各 組的工2分析員、程序員、質(zhì)檢員和操作員， 質(zhì)檢員另外負(fù)責(zé)安全操作流程監(jiān)督

8、，上2分析員負(fù)責(zé)填寫(xiě)流程表，程序員協(xié)助操作員的操 作。各組輪流匯 報(bào)組內(nèi)成員 的分工情 況，保證分 工合理，任 務(wù)分配恰 當(dāng)，每位小 組成員工作 后序、調(diào)理。A-E2步驟1制定加工工 藝A.根據(jù)零件圖尺寸。明確工件尺寸要點(diǎn)。B.確定各項(xiàng)工藝參數(shù)，工藝員填寫(xiě)加工工藝 卡片。C.工藝制定可參考卜圖A.各尺寸要 點(diǎn)分析明確。 B.設(shè)備選擇 合理、定位基 準(zhǔn)裝夾方式 明確、加工進(jìn) 給路線合理、 選擇刀具、切 削用量等工 藝參數(shù)選擇P-M適當(dāng)。3步驟2 編制加工程 序A.程序員根據(jù)工藝方案，使用G0Q G01指令編寫(xiě)加工程序，注意程序的格式規(guī)范。B.將機(jī)床轉(zhuǎn)換到程序編輯模式，將程序輸入到 數(shù)控車床。C.

9、將機(jī)床轉(zhuǎn)到自動(dòng)加工模式， 按卜機(jī)床鎖按鈕， 運(yùn)行程序，通過(guò)數(shù)控機(jī)床仿真驗(yàn)證程序的正確 性，對(duì)錯(cuò)誤及時(shí)修改。加工程序代 碼正確，仿真 運(yùn)行軌跡正 確。P-M4步驟3 加工準(zhǔn)備A.操作員領(lǐng)取毛坯件、刀具和量具。B,使用三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件，C.將刀具裝到刀架，注意伸出長(zhǎng)度。D.將機(jī)床調(diào)整到手搖或手動(dòng)模式用試切法正確 的對(duì)刀，先車平端面，對(duì) Z軸，再車削外圓， 測(cè)量，對(duì)X軸。規(guī)范操作、安 全操作。P-D步驟4 工件加工A.操作員將機(jī)床調(diào)到自動(dòng)模式，用自動(dòng)加工 方式完成工件的加工，粗車完成后精車前 要修正加工誤差。B.注意加工過(guò)程要關(guān)好防護(hù)門(mén)，注意觀察加 工狀態(tài)，出現(xiàn)緊急情況立即按下急停按鈕。機(jī)床運(yùn)

10、行狀 態(tài)良好，轉(zhuǎn)速 設(shè)置符合工 藝要求。P-M步驟5 工件檢測(cè)A.質(zhì)檢員使用游標(biāo)卡尺和千分尺，測(cè)量工件 外圓尺寸和長(zhǎng)度尺寸，根據(jù)圖紙公差要求 進(jìn)行評(píng)分，B.與其他小組互換評(píng)分，驗(yàn)證測(cè)量的準(zhǔn)確性。正確使用量 具檢測(cè)各尺 寸，測(cè)量準(zhǔn) 確，填表規(guī) 范。P-M階梯軸加工質(zhì)量檢驗(yàn)任務(wù)操作單專業(yè)名稱 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用頁(yè)碼1 / 1課程名稱數(shù)控車床編程與加工生效日期廢除的版本0分析師 張友濤批準(zhǔn)人工作任務(wù):對(duì)加工完成的階梯軸工件進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn),分析出現(xiàn)的問(wèn)題原因,并提出解決辦法。安全及其它注意事項(xiàng)：各組加工完工件，出現(xiàn)的問(wèn)題有共性的，有特性的，要區(qū)別對(duì)待，看似相似的問(wèn)題，出現(xiàn)的原因也有可能不同，需要詳細(xì)分析提出不

11、同的解決辦法。序號(hào)I問(wèn)題情境iim 備注142、兩處外圓超差粗車完后測(cè)量，修改刀補(bǔ)， 因測(cè)量不規(guī)范可導(dǎo)致外圓 精車后尺寸過(guò)大或過(guò)小。規(guī)范測(cè)量操作，兩次 驗(yàn)證測(cè)量結(jié)果，修正 誤差。P-M程序數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。重新進(jìn)行數(shù)值計(jì)算， 詳細(xì)檢查程序，對(duì)錯(cuò) 誤進(jìn)行修改。P-M242、其中一處外圓尺 寸不符合公差要 求粗車完后測(cè)量，修改刀補(bǔ)， 只測(cè)量42部分，可導(dǎo)致外圓精車后尺寸過(guò)人或過(guò)小。兩處外圓都要測(cè)量， 根據(jù)測(cè)量結(jié)果選擇修 正誤差方法。P-D程序數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。重新進(jìn)行數(shù)值計(jì)算， 詳細(xì)檢查程序，對(duì)錯(cuò) 誤進(jìn)行修改。P-M3長(zhǎng)度20 ±0.1對(duì)刀誤差，粗車后修正刀補(bǔ) 不準(zhǔn)確。規(guī)范測(cè)量操作，兩次 驗(yàn)證測(cè)量結(jié)果，

12、修正 誤差。P-E對(duì)刀誤差，粗車后未修正刀 補(bǔ)。粗車后X軸、Z軸都 要進(jìn)行刀具補(bǔ)償修 正。P-M4長(zhǎng)度45mm符合 公差要求切斷后，齊端面，測(cè)量不準(zhǔn)， 定長(zhǎng)誤差較大。正確測(cè)量工件長(zhǎng)度， 齊端面定長(zhǎng)時(shí)計(jì)算好 去除余量。P-E5外圓表囿粗糙度 不符合要求精車轉(zhuǎn)速較低或過(guò)高，進(jìn)給 重過(guò)人。警車轉(zhuǎn)速設(shè)定到 800-1200 轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給設(shè)為0.1mm/轉(zhuǎn)。P-E刀具磨損或刀具裝夾角度 /、止確。正確安裝刀具，更換 刀片。P-M說(shuō)明：紅色為要求學(xué)生填寫(xiě)部分。項(xiàng)目二任務(wù)二加工中間軸任務(wù)操作單專業(yè)名稱數(shù)控技術(shù)應(yīng)用頁(yè)碼1 / 1 課程名稱數(shù)控車床編程與加工生效日期2016.12.6廢除的版本0分析師 張友濤批

13、準(zhǔn)人工作任務(wù)：加工中間軸如圖所示中間軸零件圖，毛坯尺寸為4 35x 73mm材料為45鋼。本任務(wù)要求編寫(xiě)該零件的粗、精加工程序，并完成該零件的加工。該零件主要由外圓和端面組成，外圓尺寸 精度要求較高，毛坯去除余量不均勻且較大，因此需要采用循環(huán)指令編寫(xiě)加工程序。安全及其它注意事項(xiàng):1 .在固定循環(huán)切削過(guò)程中，M S、T等功能都不能改變，如需改變，必須在G00或G01的指令下變更，然后在指令固定循環(huán)。2 .G90循環(huán)每一步吃刀加工結(jié)束后刀具均返回起刀點(diǎn)。3 .G90循環(huán)每一步吃刀加工結(jié)束后刀具均返回起刀點(diǎn)。4 .注意加工過(guò)程要關(guān)好防護(hù)門(mén)，注意觀察加工狀態(tài)，出現(xiàn)緊急情況立即按下急停按鈕。步驟操作方法

14、與說(shuō)明質(zhì)里備注1小組成員分 工根據(jù)任務(wù)崗位，由小組長(zhǎng)引導(dǎo)成員討論指定各 組的工2分析員、程序員、質(zhì)檢員和操作員， 質(zhì)檢員另外負(fù)責(zé)安全操作流程監(jiān)督，上2分析員負(fù)責(zé)填寫(xiě)流程表，程序員協(xié)助操作員的操 作。各組輪流匯 報(bào)組內(nèi)成員 的分工情 況，保證分 工合理，任 務(wù)分配恰 當(dāng)，每位小 組成員工作 后序、調(diào)理。A-E2步驟1制定加工工 藝A.工藝分析分析圖樣要求，按先粗后精、先主后次的 加工原則，確定加工路線。1 1) 結(jié)構(gòu)分析在數(shù)控車削中，該軸類零件的結(jié)構(gòu)形狀不 復(fù)雜，為回轉(zhuǎn)類工件且左右對(duì)稱，無(wú)形位公差 要求，但零件的尺寸精度要求較高。2 2) 精度分析在數(shù)控車削加工中，零件重要的徑向加工 部位用兩端

15、的mrn卜圓、mn#卜圓，如圖2-2-1所示。零件重要的軸向 加工部位后 30 mrn卜圓的軸向長(zhǎng)度為 mm總 長(zhǎng)度70 mmo由上述尺寸可確定，零件的軸向尺寸應(yīng)該 以零件右端為基準(zhǔn)。3 .零件的工2處理(1)用三爪自定心卡盤(pán)裝夾零件(見(jiàn)圖2-2-11 ),數(shù)控粗車加工零件右端外行，外圓留加工余量1 mm圖2-2-11零件裝夾示意圖(2)掉頭裝夾粗車左端兩外圓。(3)精車20 mm 24 mm 30 mm外圓。(4)掉頭裝夾精車右端 20 mm24 mn#圓， 尺寸達(dá)到圖樣技術(shù)要求。4 .填寫(xiě)，藝卡片(1)零件的數(shù)控加工上2卡見(jiàn)表2-2-6。A.各尺寸要 點(diǎn)分析明確。 B.設(shè)備選擇 合理、定位

16、基 準(zhǔn)裝夾方式 明確、加工進(jìn) 給路線合理、 選擇刀具、切 削用量等工 藝參數(shù)選擇 適當(dāng)。P-M3步驟2 編制加工程序A.程序員根據(jù)工藝方案，使用G90指令編寫(xiě)加 工程序，注意程序的格式規(guī)范。B.將機(jī)床轉(zhuǎn)換到程序編輯模式，將程序輸入到 數(shù)控車床。C.將機(jī)床轉(zhuǎn)到自動(dòng)加工模式， 按卜機(jī)床鎖按鈕， 運(yùn)行程序，通過(guò)數(shù)控機(jī)床仿真驗(yàn)證程序的正確加工程序代 碼正確，仿真 運(yùn)行軌跡正 確。P-M性，對(duì)錯(cuò)誤及時(shí)修改。4步驟3 加工準(zhǔn)備A.操作員領(lǐng)取毛坯件、刀具和量具。B.使用三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件，C.將刀具裝到刀架，注意伸出長(zhǎng)度。D.將機(jī)床調(diào)整到手搖或手動(dòng)模式用試切法正確 的對(duì)刀，先車平端面，對(duì) Z軸，再車削外

17、圓， 測(cè)量，對(duì)X軸。規(guī)范操作、安 全操作。P-D步驟4 工件加工C.操作員將機(jī)床調(diào)到自動(dòng)模式，用自動(dòng)加工 方式完成工件的加工，粗車完成后精車前 要修正加工誤差。D.注意加工過(guò)程要關(guān)好防護(hù)門(mén)，注意觀察加 工狀態(tài)，出現(xiàn)緊急情況立即按卜急停按鈕。E.零件的加工程序見(jiàn)表機(jī)床運(yùn)行狀 態(tài)良好，轉(zhuǎn)速 設(shè)置符合工 藝要求。P-M程序O0008;N10 G99 M03 T0101 S500;N20 G00 X40.0 Z10.0;N30X36.0 Z2.0;N40 G90 X31.0 Z-50.0 F0.3;N50X27.0Z-25.0;N60X23.0Z-15.0;N70X21.0Z-15.0;N80 G00

18、 X100.0 Z100.0;N90 M05 ;N100 M00 ;N110 M03 S500;N120 G00 X35.0 Z2.0;N130 G71 U2.0 R0.5;N140 G71 P150 Q190 U1.0 W0.5 F0.3;N150 G00 X19.99;N160 G01 Z-15.0 F0.1;N170X23.98;N180Z-25.0;N190X31.0;N195 G00 X100.0 Z50.0;N200 M05 ;N210 M00 ;N220 M03 S600T0202;N230 G00 X31.0Z2.0;N240 G70 P140Q190 ;N250 G00 X1

19、00.0 Z50.0;N260 M05 ;N270 M00 ;N280 M03 S600 T0202;N290 G00 X32.0 Z2.0;N300X19.99 Z1.0;N310 G01 Z-15.0 F0.1;N320X23.98;N330Z-25.0;N340X29.9;N350Z-51.0;N360X32.0;N370 G00 X100.0 Z100.0;N380 M05 ;N390 M30 ;步驟5 工件檢測(cè)C.質(zhì)檢員使用游標(biāo)卡尺和千分尺，測(cè)量工件 外圓尺寸和長(zhǎng)度尺寸，根據(jù)圖紙公差要求 進(jìn)行評(píng)分，D.與其他小組互換評(píng)分，驗(yàn)證測(cè)量的準(zhǔn)確性。 端面加工的誤差分析另見(jiàn)任務(wù)單正確使用量 具

20、檢測(cè)各尺 寸，測(cè)量準(zhǔn) 確，填表規(guī) 范。P-M修正粗車刀補(bǔ)任務(wù)操作單專業(yè)名稱數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 頁(yè)碼1 / 1 課程名稱數(shù)控車床編程與加工生效日期2016.12.6廢除的版本0分析師張友濤 批準(zhǔn)人工作任務(wù)：修正粗車刀補(bǔ)加工階梯軸零件時(shí)，粗車完成后，需要通過(guò)不向的方式修正加工誤差，使工件精車完 成后符合公差要求，本任務(wù)預(yù)留精車余量為0.5mm請(qǐng)根據(jù)不同情況使用不同方式修正粗車后的工件誤差。安全及其它注意事項(xiàng)：程序暫停后不要按下 reset鍵，修正刀補(bǔ)后一定要使用T指令再次讀取刀具和刀補(bǔ)信息，否則修改刀補(bǔ)不起作用。如果以及那么備注類型判定處理1 .4239 外圓粗車 完成后粗 車余量大 于0,小于 0.7

21、mm各軸粗車余 量相同此類情況屬于對(duì)刀正 常誤差根據(jù)測(cè)量數(shù)值，計(jì)算 修訂刀具補(bǔ)償數(shù)值， 輸入到刀具補(bǔ)償參數(shù) 中，然后運(yùn)行精車程 序。P-E各軸粗車余 量不同對(duì)刀不精確造成誤 差，因各軸直徑/、同， 使用恒轉(zhuǎn)速切削，會(huì) 出現(xiàn)各軸粗車余量不 同的情況。無(wú)法單純通過(guò)修改刀 具補(bǔ)償來(lái)修正誤差， 只能通過(guò)數(shù)值計(jì)算， 通過(guò)修改精加工程序 中的各項(xiàng)數(shù)值（減去 修正誤差）的辦法來(lái) 修正加工誤差。P-M2.4239 外圓粗車 完成后粗 車余量大粗車余量大于0.7mm小于 1.0mm出現(xiàn)較大的誤差，一 般是由對(duì)刀時(shí)的測(cè)量 誤差較大引起的。先運(yùn)行一次精車程 序，然后測(cè)量，根據(jù) 各軸粗車余量情況， 在選擇使用刀具補(bǔ)償

22、P-D于精車背 吃刀量設(shè) 定或修改程序數(shù)據(jù)的方 法修正加工誤差。余量太大，超過(guò)1.0mm,無(wú)法 繼續(xù)運(yùn)行精 車程序加工出現(xiàn)太大的誤差，一 般是由對(duì)刀時(shí)測(cè)量錯(cuò) 誤或數(shù)值計(jì)算錯(cuò)誤引 起的。通過(guò)數(shù)值計(jì)算，修正 刀具補(bǔ)償后，重新運(yùn) 行粗車程序，重新加 I OP-D3.4239 外圓粗車 完成后余 量小于 0mm誤差較大，無(wú)余量可 加工，一般是由對(duì)刀 錯(cuò)誤引起的，也后可 能會(huì)程序編寫(xiě)數(shù)值錯(cuò) 誤。無(wú)法繼續(xù)加工，成為 廢件；查有程序，如 果程序沒(méi)有錯(cuò)誤，一 定是由對(duì)刀錯(cuò)誤引起 的，工件需要重新對(duì) 刀加工。P-D說(shuō)明：紅色為要求學(xué)生填寫(xiě)部分。分析端面加工的誤差任務(wù)操作單專業(yè)名稱 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用貝他1 / 1 課

23、程名稱數(shù)控車床編程與加工生效日期 2016.12.7廢除的版本0分析師 張友濤 批準(zhǔn)人工作任務(wù)：分析端面加工的誤差對(duì)加工完成的中間軸工件進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，分析出現(xiàn)的問(wèn)題原因，并提出解決辦法。安全及其它注意事項(xiàng)：各組加工完工件，出現(xiàn)的問(wèn)題有共性的，有特性的，要區(qū)別對(duì)待，看似相似的問(wèn)題，出現(xiàn)的原因也有可能不同，需要詳細(xì)分析提出不同的解決辦法。序號(hào)問(wèn)題情境原因行動(dòng)備注1端面加工時(shí)長(zhǎng)度尺 寸超差1 .刀具數(shù)據(jù)/、準(zhǔn)確2 .尺寸計(jì)算錯(cuò)誤3 .程序錯(cuò)誤1 .調(diào)整或重新設(shè)定 刀具數(shù)據(jù)2 .正確進(jìn)行尺寸計(jì) 算3 .檢查、修改加工 程序P-M2端面加工時(shí)中心有 凸點(diǎn)1 .主軸轉(zhuǎn)速過(guò)低2 .刀具中心過(guò)高3 .切屑控制

24、較差4 .刀尖產(chǎn)生積屑瘤5 .切削液選用/、合理1 .調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速2 .調(diào)整刀具中心高 度3 .選擇合理的進(jìn)刀 方式及切深4 .選擇合適的切速 范圍5 .選擇正確的切削 液并充分噴注P-D31 .程序錯(cuò)誤2 .刀具中心過(guò)高3 .刀具損壞1 .檢查、修改加工程序2 .調(diào)整刀具中心高P-E4 .機(jī)床主軸配合間隙過(guò)大5 .切削用量選擇不當(dāng)度3 .更換刀片4 .調(diào)整機(jī)床主軸配 合間隙？5 .合理選擇切削用 量4未清根1 .程序錯(cuò)誤2 .刀具選擇錯(cuò)誤3 .刀具損壞1 .檢查、修改加工 程序2 .正確選擇加工刀 具3 .更換刀片P-E說(shuō)明：紅色為要求學(xué)生填寫(xiě)部分。分析錐面加工誤差任務(wù)操作單專業(yè)名稱 數(shù)控技

25、術(shù)應(yīng)用貝他1 / 1 課程名稱數(shù)控車床編程與加工生效日期 2016.12.7廢除的版本0分析師 張友濤 批準(zhǔn)人工作任務(wù)：分析錐面加工誤差對(duì)加工完成的大余量錐體工件進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，分析加工過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題及零件誤差原 因，并提出解決辦法。安全及其它注意事項(xiàng)：各組加工完工件，出現(xiàn)的問(wèn)題有共性的，有特性的，要區(qū)別對(duì)待，看似相似的問(wèn)題，出現(xiàn)的原因也有可能不同，需要詳細(xì)分析提出不同的解決辦法。序 號(hào)問(wèn)題情境原因行動(dòng)備注1錐度（角度）不符合要 求1 .程序錯(cuò)誤2 .工件裝夾不止確1 .檢查、修改加工 程序2 .檢查工件安裝、 增加安裝剛度P-M2切削過(guò)程出現(xiàn)干涉現(xiàn)象工件斜度大于刀具后角1 .選擇正確的刀具2

26、.改變切削方式P-D3表面粗糙度達(dá)不到要求1 .車刀剛度小足或伸出 太長(zhǎng)而引起振動(dòng)2 .車刀幾何參數(shù)不合 理，如選用過(guò)小的前角 和后角3 .切削用量選用不合理1 .提圖軍力剛度, 正確裝夾車刀2 .合理選擇車刀角 度，如適當(dāng)增加前 角，合理選擇后角3 .進(jìn)給量/、宜太 大，選擇適當(dāng)?shù)木?車余量和切削速度P-E4錐面徑向尺寸不符合要 求1 .程序錯(cuò)誤2 .刀具磨損3 .沒(méi)考慮刀尖圓弧半徑 補(bǔ)償1 .保證編程正確， 笄考慮刀尖半徑補(bǔ) 償2 .及時(shí)更換磨損大P-E的刀具3.編程時(shí)考慮刀尖 圓弧半徑補(bǔ)償5切削過(guò)程出現(xiàn)振動(dòng)1 .工件裝夾不止確2 .刀具安裝不止確3 .切削參數(shù)不止確1.正確安裝工件2.正

27、確安裝刀具3.編程時(shí)合理選擇 切削參數(shù)說(shuō)明：紅色為要求學(xué)生填寫(xiě)部分。分析圓弧加工誤差任務(wù)操作單專業(yè)名稱 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用貝他1 / 1 課程名稱數(shù)控車床編程與加工生效日期 2016.12.7廢除的版本0分析師_張友濤批準(zhǔn)人_工作任務(wù)：分析圓弧加工誤差對(duì)加工完成的球頭手柄工件進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，分析加工過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題及零件誤差原因，并提出解決辦法。安全及其它注意事項(xiàng)：各組加工完工件，出現(xiàn)的問(wèn)題有共性的，有特性的，要區(qū)別對(duì)待，看似相似的問(wèn)題，出現(xiàn)的原因也有可能不同，需要詳細(xì)分析提出不同的解決辦法。序 號(hào)問(wèn)題情境原因行動(dòng)備注1切削過(guò)程中出現(xiàn)干涉現(xiàn) 象1 .刀具參數(shù)不止確2 .刀具安裝不止確1 .正確選擇刀具幾

28、何參數(shù)角度2 .正確安裝刀具P-M2圓弧順逆方1可不對(duì)程序小止確正確編制程序P-D3圓弧尺寸不符合要求1 .程序小止確2 .刀具磨損3 .刀尖圓弧半徑?jīng)]有補(bǔ) 償1 .正確編制程序2 .及時(shí)更換刀具3 .考慮刀尖圓弧半 徑補(bǔ)償P-E4表面粗糙度達(dá)不到要求1 .車刀剛度小足或伸出 太長(zhǎng)而引起振動(dòng)2 .車刀幾何參數(shù)不合 理，如選用過(guò)小的前角 和后角3 .切削用量選用不合理1 .提圖軍力剛度， 正確裝夾車刀2 .合理選擇車刀角 度，如適當(dāng)增加前 角，合理選擇后角 3.進(jìn)給量/、宜太 大，選擇適當(dāng)?shù)木?車余量和切削速度P-E說(shuō)明：紅色為要求學(xué)生填寫(xiě)部分。項(xiàng)目五任務(wù)一單梢加工任務(wù)操作單專業(yè)名稱數(shù)控技術(shù)應(yīng)用

29、貞他1 / 1課程名稱數(shù)控車床編程與加工生效日期2016.12.6廢除的版本0分析師張友濤 批準(zhǔn)人工作任務(wù)：編寫(xiě)單槽加工程序根據(jù)如圖所示的離合器工序圖，編制其滑塊槽的加工程序。安全及其它注意事項(xiàng)：1 .零件加工中，槽的定位是非常重要的，編程時(shí)要引起重視。2 .切槽刀通常有三個(gè)刀位點(diǎn)，編程時(shí)可根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)注情況進(jìn)行選擇。3 .切寬槽時(shí)應(yīng)注意計(jì)算刀寬與槽寬的關(guān)系。步驟操作方法與說(shuō)明質(zhì)里備注1步驟1制定加工工 藝A.加工方法與走刀路線米用4 mm切槽刀，進(jìn)行排刀粗加工，刀 具定位于槽的一側(cè)開(kāi)始切削，切人過(guò)程有回退 斷屑動(dòng)作，切至槽底后退至切人起始點(diǎn)，然后 位移一個(gè)刀具寬度，再次開(kāi)始切槽。完成整個(gè) 槽寬

30、的切削后，對(duì)槽的兩個(gè)側(cè)面和槽底進(jìn)行精 加工。槽底及兩側(cè)分別留 0.2 mm加工余量，然 后對(duì)槽兩側(cè)及槽底進(jìn)行精加工。 粗加工進(jìn)給量 為0. 15 mm/r ,精加工進(jìn)給里為 0.1 mm/r 。 B.零件裝夾方式零件采用一夾一頂?shù)难b夾方式，心軸定 位，端面用軸向螺栓緊固，保證足夠的定位精 度和裝夾剛度。C.確定編程塵標(biāo)系及編程指令編程坐標(biāo)系原點(diǎn)定為工件右端面中心， 采 用切槽復(fù)合循環(huán)指令 G75進(jìn)行槽的粗加工，保 證加工精度，提高加工效率。A.各尺寸要 點(diǎn)分析明確。 B.設(shè)備選擇 合理、定位基 準(zhǔn)裝夾方式 明確、加工進(jìn) 給路線合理、 選擇刀具、切 削用量等工 藝參數(shù)選擇 適當(dāng)。P-M2步驟2 編制加工程序A.程序員根據(jù)工藝方案，編寫(xiě)加工程序，注 意程序的格式規(guī)范。B.將機(jī)床轉(zhuǎn)換到程序編輯模式，將程序輸入到 數(shù)控車床。C.將機(jī)床轉(zhuǎn)到自動(dòng)加工模式， 按卜機(jī)床鎖按鈕， 運(yùn)行