高壓旋噴樁施工方案20261

1、中鐵一局集團有限公司滬通鐵路站前標(biāo)旋噴樁施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵一局集團有限公司滬通鐵路站前標(biāo)項目部2014年9月目 錄一、 編制依據(jù)、編制原則及范圍- 1 -1、編制依據(jù)- 1 -2、編制原則- 1 -3、編制范圍- 1 -二、工程概況- 2 -三、旋噴樁施工方案- 3 -3.1、高壓旋噴樁施工工藝流程-3-3.2、施工準(zhǔn)備- 3 -3.3、材料準(zhǔn)備- 4 -3.4、機械準(zhǔn)備- 4 -四.、高壓旋噴樁施工工藝- 5 -五. 質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗- 9 -1、保證質(zhì)量的控制措施- 9 -2 、技術(shù)要求- 10 -3、關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施- 11 -六. 安全文明施工措施- 12 -七

2、、文明施工及環(huán)境保護- 14 -一、 編制依據(jù)、編制原則及范圍1、編制依據(jù)1.1新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2004】8號）；1.2鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程（TB10106-2010）1.3客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（TZ202-2008）1.4鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10302-2009）1.5路基設(shè)計圖滬通平安施（路）-32-1、2； 1.6路基設(shè)計圖滬通平安施（路）-331.7路基設(shè)計圖滬通平安施（站）-10-21.8路基設(shè)計圖滬通平安施（路）-34-1、-21.9路基設(shè)計圖滬通平安施（路）-35-1、-21.10路基設(shè)計圖滬通平安施（

3、路）-361.11路基設(shè)計圖滬通平安施（站）-11-21.12站場路基橫斷面設(shè)計大樣圖圖（站）參-22、編制原則2.1嚴格按照相關(guān)施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)中各項規(guī)定和設(shè)計文件的各項要求進行編制。2.2優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量達到驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3采用先進可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。2.4加強環(huán)保，不出現(xiàn)環(huán)境污染事故。2.制定文明施工措施，確保文明施工。3、編制范圍新建上海至南通鐵路（安亭-南通）站前工程6標(biāo)4分部管段內(nèi)所有地基處理旋噴樁施工。旋噴樁施工本管段范圍內(nèi)旋噴樁數(shù)量表如下：序號里程區(qū)間長度（m）處理形式根數(shù)樁徑（m）總樁長（m）單根樁長（m）1K1424+150-K142

4、6+3002150旋噴樁51450.58035315.62K1424+150-K1424+3002150旋噴樁51450.58035315.63K1426+300-K1426+519.38219.38旋噴樁52670.58778816.74K1428+546.80-K1429+100553.2旋噴樁35630.56640918.65K1429+100-K1431+912.5992812.6旋噴樁92130.517344318.86K1429+100-K1431+8502750旋噴樁84160.5162753.519.3二、工程概況四分部管段內(nèi)地基加固采用50cm旋噴樁加固，樁間距1.0m，樁長

5、8.819.5米，正方形布置 。詳見上面表格里四分部管段內(nèi)的里程范圍，旋噴樁采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，設(shè)計水泥漿水灰比為0.81.0，水泥漿水灰比為由試驗室進行配比選定，旋噴樁28天后鉆芯取樣檢測水泥土無側(cè)限抗壓強度不小于2.0MPa。1、地質(zhì)條件地形地貌：該段為濱海海積平原區(qū)，地形平坦開闊，辟為水田、苗圃、民居等；溝渠縱橫零星有水塘分布。地層巖性：(1) Q4ml 人工填土，主要為既有線路基填料，土石等級；（2）-1 Q4m 粉質(zhì)粘土，褐黃色、灰黃色、軟塑，含氧化鐵斑點，0=100KPa,土石等級；（3）-1 Q4m 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，灰色灰褐色、流塑，含云母、少量有機質(zhì)等，0=60

6、KPa,土石等級；（4）-1 Q4m 粉質(zhì)粘土，灰色褐灰色、硬塑，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，0=150KPa,土石等級；（4）-3 Q4m 粉土，灰色褐灰色、中密、飽和， 0=120KPa,土石等級；（5）-1 Q4m+h粉質(zhì)粘土，灰色褐灰色、軟塑，含云母、少量有機質(zhì)等，0=100KPa,土石等級；（5）-3 Q3m+al 粉質(zhì)粘土，灰綠色、硬軟塑，0=120KPa,土石等級；（8）2 Q3m粉砂，灰色灰綠色、密實、飽和，0=180KPa,土石等級；（8） Q3m 粉質(zhì)粘土夾粉砂，灰褐色，軟塑，夾粉土，粉砂，具交錯層理，0=140KPa,土石等級；（9）1 Q3m+al 粉細砂，灰色、密實、飽和，0=20

7、0KPa,土石等級；2、水文地質(zhì)條件該地區(qū)地下水較發(fā)育，類型為空隙承壓水，地下水穩(wěn)定水位埋深0.4-4.9m，受大氣降水和地表水補給和影響，氯鹽化學(xué)侵蝕為L1。3物理地質(zhì)本段地震動峰值加速度為30L/min空氣壓力0.7MPa水灰比0.8經(jīng)試樁驗證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實可行，樁質(zhì)量高，則按照表中的各項控制參數(shù)進行高壓旋噴樁的后續(xù)施工。4.3 鉆機鉆孔（1）鉆機就位。鉆機主鉆桿對準(zhǔn)孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩(wěn)牢固。（2）鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2050mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。（3）施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時地層變化。（4）造孔每鉆

8、進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。（5）鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄。（6）鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度0.51.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。（7）孔深達到設(shè)計深度后，進行孔內(nèi)測斜，孔深小于30m時，孔斜率不大于0.5%。（8）測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深大于20m時，進行孔內(nèi)測斜。 4.4下噴射管鉆孔經(jīng)驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。（1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標(biāo)識尺度。（2) 將噴頭置于高壓水泵附近，

9、試壓管路應(yīng)小于20m，試噴調(diào)為設(shè)計噴射壓力。 （3) 施工時下噴射管前進行地面氣、漿試噴，即設(shè)計噴射壓力管路壓力。（4) 設(shè)計噴射壓力管路壓力為施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力，更換噴嘴時重新調(diào)試。（5) 擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進行地面試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射方向和擺動角度。（6）在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。4.5 旋噴制漿旋噴機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所旋噴漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。本標(biāo)段高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥總用量為

10、550。水泥漿液的水灰比0.8。在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。旋噴用的水泥漿液在進入高壓泥漿泵施噴之前，要進行過濾，保證不超過0.5mm的顆粒進入，且無石塊等雜質(zhì)，以免堵塞噴管，配置的灰漿應(yīng)流動性好，便于泵送、噴射。4.6 噴射作業(yè)高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。（1) 當(dāng)注漿管下至設(shè)計深度，噴嘴達到設(shè)計標(biāo)高，即可噴射注漿。（2) 開噴送入符合設(shè)計要求的氣和水泥漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。水泥漿液流量大于30L/min，氣壓不宜小于0.7MPa，旋噴提升速度1025cm/min。（3) 高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突

11、降或驟增，必須查明原因，及時處理。（4) 噴射過程中拆卸噴射管時，應(yīng)進行下落搭接復(fù)噴，搭接長度不小于0.2m。（5）噴射過程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時，應(yīng)進行復(fù)噴，搭接長度不小于0.1m。（6) 噴射中斷超過漿液初凝時間，應(yīng)進行掃孔，恢復(fù)噴射時，復(fù)噴搭接長度不小于0.1m。（7) 噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。（8) 噴射過程中孔內(nèi)嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。（9）為了提高樁的承載力和確保處理質(zhì)量，在樁底部1m和樁頂3m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加旋噴時間并復(fù)噴。4.7 冒漿在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀

12、察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因及時采取相應(yīng)措施。(1) 流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能。(2) 出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。(3) 減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過

13、旋噴固結(jié)所需的漿量所致。.提高旋噴壓力（噴漿量不變）；.適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；.加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；4.8 充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會產(chǎn)生析水沉淀，應(yīng)及時向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。（1) 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。（2) 充填灌漿需多次反復(fù)進行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。（3）應(yīng)記錄回灌時間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。4.9 清洗結(jié)束每一孔的高壓噴射注漿完成后，應(yīng)及時清洗灌漿泵和

14、輸漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。能滿足設(shè)計技術(shù)指標(biāo)又經(jīng)濟的施工參數(shù)作為正式施工的指導(dǎo)依據(jù)，報監(jiān)理審核。五. 質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗1、保證質(zhì)量的控制措施1.1工程工藝控制（1）單位工程開工前，認真編制施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照施工組織設(shè)計施工。（2）主要分部、分項工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。（3）在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。1.2工程材料控制對采購的原材料、構(gòu)(配)件、半成品等材料，要建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場。（1）水泥等其它外

15、購材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗證)齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。（2）地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理認可后方可進料。（3）現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出現(xiàn)場。1.3施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。（1）施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種工程，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格持證上崗。（2）施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和

16、“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。（3）按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。（4）整個施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。2 、技術(shù)要求2.1注漿工藝影響高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，其中注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進行，若施工中出現(xiàn)了停機故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的長度，以保證固結(jié)體的整體性。2.2水泥用量的控制在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關(guān)鍵

17、。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：(1) 確定水泥用量后，若水泥量剩余，則措施如下： 適當(dāng)增加噴漿壓力； 加大噴嘴直徑； 減慢提升速度；(2) 確定水泥用量后，若水泥量不夠，則措施如下： 保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力； 噴嘴直徑適當(dāng)減少； 保證樁體強度的情況下適當(dāng)加快提升速度； 加大水灰比值；（3）固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對不同

18、土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達到勻稱，保證樁徑差別不大。（4）樁頭部分處理：當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，從樁頂以下1.0米開始，放慢提升速度，旋噴數(shù)秒后再向上慢速提升至樁頂面，當(dāng)漿頂面高度達到要求后停止水泥漿（水、風(fēng)）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機。（5）防止串孔的措施 在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法； 在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力； 加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。3、關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施1.測量放線:根據(jù)設(shè)計的施工圖測量放出的施工軸線，允許偏差為10mm，當(dāng)長度大于100m時，允許偏差為15mm。2.鉆機造孔:鉆機就位，主鉆桿中心軸線對準(zhǔn)孔位允許偏差

19、不超過5cm。 1) 鉆孔口徑:開孔口徑不大于噴射管外徑10cm，終孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2cm。 2) 鉆孔深度:終孔深度大于設(shè)計開噴深度。3) 孔內(nèi)測斜:孔斜率不大于0.5%。3.測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過5cm。4.下噴射管:噴射管下至設(shè)計開噴深度允許偏差不超過10cm。1) 噴射管:測量噴射管總長度，允許誤差不超過2%。2) 調(diào)試噴嘴:確定設(shè)計噴射壓力時，試壓管路不大于20m，更換噴嘴時重新調(diào)試。3) 噴射壓力:施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力等于設(shè)計噴射壓力加上管路壓力。4) 噴射方向:確定噴射方向允許偏差不超過1。 5.供氣情況:氣壓力控制在0.7MPa。 1) 高壓

20、漿:施工用高壓漿壓力偏差不超過1MPa，流量偏差不超過1L/min。2) 壓縮氣:施工用壓縮氣壓力偏差不超過0.1MPa，流量偏差不超過1L/min。6. 噴射注漿:高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液返出孔口后，開始提升。噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升。 1) 檢查噴頭:不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。 2) 復(fù)噴搭接:噴射中斷0.5h、1h、4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。 3) 為增加噴射長度和強度，噴射管噴頭必須下落到開噴原位。 7. 旋噴:旋擺次數(shù)（旋噴速度r/min)允許偏差不超過設(shè)計值的0.5r/min。8. 充填回灌

21、:終噴提出噴射管后，應(yīng)及時向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿。 1) 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。 2) 充填灌漿需多次反復(fù)進行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。4、施工過程中可能出現(xiàn)的問題及處理措施序號質(zhì)量通病及施工異常情況主要原因分析防治或處治措施1斷樁注漿管分段提升時，接頭處搭接長度不夠甚至未搭接搭接長度不小于10cm并復(fù)噴。2縮徑或樁徑小土層密實度偏大，噴射壓力偏小，提升速度過快，噴射過程出現(xiàn)故障。切實把握地質(zhì)分層資料，對密實程度大的土層制定詳細的注漿施工工藝。3注漿中管道與噴嘴堵塞注漿管內(nèi)有碎渣等硬物或橡膠密封件破碎后進入管內(nèi)。拆卸檢查注漿管路與注

22、漿泵徹底清洗嚴禁使用過期水泥，加強水泥漿液過濾措施。4注漿壓力驟降或上升注漿泵工作不正常，吸漿管進漿不正常，司泵人員控制壓力不熟悉。檢查泵體與管道熟悉操作技能5不冒漿或斷續(xù)冒漿土質(zhì)松軟，附近有空洞、空通道。復(fù)噴不提升注漿管，增大注漿量繼續(xù)注漿直至冒漿為止摻加適量速凝劑6孔口大量冒漿注漿管封閉不良，或接頭處損壞，土層密實程度大，漿液切割土體范圍小或噴嘴直徑過大。檢查注漿管個接頭分析土層密實度資料加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴徑。7成樁樁頂凹穴漿液吸水后收縮或過早停止注漿。二次注漿或補灌水泥漿8旋噴封閉結(jié)構(gòu)滲水漏水孔位偏差大，鉆孔傾斜度偏大，樁體直徑不均勻，樁間間隙大。保持孔位準(zhǔn)確

23、，鉆孔垂直，樁體成樁搭接良好。9樁體截面抗壓強度偏低漿液水灰比過大，噴漿流量偏小，提升速度過快。調(diào)整適合的注漿工藝。10樁體形狀上粗下細入土深度深，土層密實度上松下緊。噴射工藝自上而下無變化。噴射時結(jié)合土層觸探曲線采取相應(yīng)的噴射措施。 5、旋噴地基加固質(zhì)量檢測旋噴加固施工結(jié)束28天后，應(yīng)由有資質(zhì)的檢測單位對地基加固效果進行檢測，檢測應(yīng)采取復(fù)合地基載荷試驗和單樁載荷試驗：抽取高壓噴射注漿樁數(shù)的0.5% 1%且不少于3點進行復(fù)合地基載荷試驗；抽取高壓噴射注漿樁數(shù)的0.5% 1%且不少于3點進行單樁載荷試驗。相關(guān)單位驗收合格后方可進行浮土清理（褥墊層位置清理深度為基礎(chǔ)墊層底面以下200mm）及褥墊層

24、或墊層施工。六. 安全施工措施1、安全保證體系按照GB/T28001-2001勞動衛(wèi)生保障管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求建立項目安全生產(chǎn)保證體系，制定安全包保責(zé)任制，逐級簽訂安全承包合同。達到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“管生產(chǎn)必須管安全”和“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。在編制施工技術(shù)方案的同時，編制各分項工程的安全技術(shù)措施，確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)。做到安全第一，提前預(yù)防，綜合治理。安全生產(chǎn)為原則。2、推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機械設(shè)備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的照明、安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，提醒所有施工人員注意安全。3、開工前，工程部門

25、針對各施工部位的具體情況，向參與施工的相關(guān)人員（區(qū)長、副區(qū)長、安全總監(jiān)、安質(zhì)部長、安全員、機械設(shè)備操作人員、防護員等）進行施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施、臨近既有線大型機械施工安全技術(shù)措施等內(nèi)容的技術(shù)和安全交底，并按照上海鐵路局文件精神及滬寧公司的要求，進行施工安全培訓(xùn)和考核。4、施工時，對高壓機具要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在；各密封圈應(yīng)完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗。確保能在額定量高壓力時斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障。5. 高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。6. 高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞較強，漿液應(yīng)過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當(dāng)超過允許泵壓后，應(yīng)能自動停止工作；因故