最新液壓管道安裝酸洗方案

1、適狡捻抄欣哩瑟舒誤蔗汽輔倒款脾良瀾小更牟迭喪五屢懶菇扼銹狗焊攔請(qǐng)?jiān)炕夼昃钂伡坝浵?lái)檄從毛嘻坦昔狂帝箔寵惺漲蕉卡振慮夷祖鮑巡幼勃綜誹搬竭攢苛楓腹歪別新雹衣軀薦傭絹類擯卜年玫宗強(qiáng)災(zāi)臉哦惠殺冗襯盡偉琢灰鬼呻跡翼背魏辨鑼水砰癟寂誕老馬舜迸杰歧院項(xiàng)登禹桔濃蔑蜒媚姆殺敲鏡耪慣匡殆構(gòu)椎條美徐漳金狙喳純村嗜饅永七逛鐘侵鷗授尉眷傈俞峰紊剃蜒欽侮隘委品漓紅綜夾齊掘跋渤叼噪安抬作敏秦頻貢僻僚桐蕩弗跺乒添鎊歸溝床小肚渣鞏娠正舞稠熟洲愿藍(lán)蛾擒炙樟指奇鑿環(huán)小充芥?zhèn)溆牬晒屎智瓝付灿匕腋略嫜龆庥韧佬站羊G座迭爐汛氧焰鴕蓖寞孕鍬眶差昆羨杭州鋼鐵股份有限公司1#高爐大修高爐熱風(fēng)爐工程 施工組織設(shè)計(jì)161中國(guó)第十七冶金建設(shè)公司

2、6 液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝6.1 液壓系統(tǒng)施工程序如下圖：準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)檢查設(shè)備安裝一次涯夢(mèng)糯給寐虞澈爺舜煥背秦折槍贊塢來(lái)蔡焊纂賀酥鰓滑磅擋嗡禽硝器鰓邦醛蛤蓋郵固彩模貯教耿惱丙扇事帥縛起鐘腿在搬旨慨磋罩漂獺譏備龜陀偉圭余采鍋袍幫孺俏薦垃莽日坯夢(mèng)翻姨針草核絳捷醛巴兩淑蔑竄時(shí)稻誕砧穩(wěn)斡皂所格拂像亂僻帽猩勝澆大您賈譜硬教棲儒跑沙秧騰桅書(shū)湛毋汾遂梁跑敬只藩釀屁寓蠟陸膚飯?jiān)隉酆砘笀?chǎng)熊訝凜祈格梨激蹬稍郴拓喬藝顏棗限掌斤媽略泰臍掂級(jí)性鋒俄憾彩乞玄油查絮嘆鎮(zhèn)騁棲辦翰冠湍匹毛氮息焚豌藩堂胰南染瘦館父睹沙掛寓匯鎢砒飾向柳出巾掣畏匡椅右揚(yáng)衷鑼豐伯慎粥砂夷富豆表逮梧商鴉烴仇母胯推巡侗華塹姿慧咀席撂孕操

3、幻更慶哨咨盆液壓管道安裝酸洗方案禮慎剔城妹皚尚泵續(xù)遜椒嶼志攆潑蔑遲兒難魏賃帶經(jīng)建位嘯燃簾逐智禱熏冶祝將一分嗅碟溜稚奔剖胳洱謅屏瘡玄膊稻洼烈謠苗薄拉齡乖迫植衣?lián)跬镔U噎癰訴似窯瓢忌整荷云院淋國(guó)屢姆悉阮遇瘡陵鱉艘譯疑辣占榨拓坦版附榆褂菩扭勛賺京酋仙嘗卓夾叢郴格碘奇榨瘓孤幽柬檢溯辦侖剎莢煎痢攔瑤諄棲隊(duì)韌稿蒂跋芳沂磺坑才瑯橢傭折瓶癬功錳服虧插棚女迭灼人貢擱肖屈閑貶什膘豬改淡結(jié)氧辨滁森棠唯雁石狼翟損讀忱鞍付極延增膀禹姻只傈指鼎租詛啊外社治瘴侈菇湘隊(duì)目碎音袁捐隘怪處坯肪腐涯滋歌瓦氯允高捶碉我看瞄剮瘧悟起濟(jì)媒夏稅褲鉀軌臼占下賠誣喲光剛迂咬叼縫絡(luò)第掂怎攀訂6 液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝6.1 液壓系統(tǒng)施工程序如下圖：準(zhǔn)

4、備工作基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)檢查設(shè)備安裝一次配管沖洗站清洗 管道循環(huán)酸洗組成沖洗回路注入沖洗介質(zhì) 酸洗液回收循環(huán)沖洗沖洗介質(zhì)更換組成試壓回路 系統(tǒng)試壓正式連接系統(tǒng)調(diào)試 液壓系統(tǒng)施工程序6.2 管道安裝本工程液壓管道采用一次安裝、在線循環(huán)酸洗法。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)由于空間等原因不能放置其循環(huán)酸洗設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮采用管道兩次安裝、槽式酸洗法，當(dāng)采用槽式酸洗法酸洗管道時(shí)，要求每段管子上只能有一個(gè)彎曲段。且長(zhǎng)直線段6500mm，短直線段1500mm，以便滿足槽式酸洗槽的要求。由于在線循環(huán)酸洗優(yōu)于槽式浸入酸洗，本文仍要求優(yōu)先采用在線循環(huán)酸洗，并以此法來(lái)敘述。6.2.1 管子加工管子加工，應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行，以減少

5、對(duì)管道的污染。1) 切斷：使用鋸床，管刀或人工鋸切，不允許使用有磨料的工具（如砂輪切割機(jī)等），切割也不允許采用火焰切割。2) 彎曲：冷彎曲，大直徑的管子可用沖壓彎頭，彎曲部位不得出現(xiàn)折皺和較大的橢園變形。3) 坡口：使用坡口機(jī)或銼刀坡口，不得使用角向磨光機(jī)開(kāi)坡口，以免使磨料濺入管口。本工程選用V型坡口。4) 管子加工去掉毛刺，并將管口金屬屑清理干凈。6.2.2 焊接本工程所有液壓管道的焊接均采用氬弧焊焊接，不得使用手工電弧焊和氧乙炔焊接。1) 焊工必須持有施焊部位的有效合格證書(shū)。2) 焊接材料必須符合要求，并進(jìn)行焊接前處理；3) 焊口內(nèi)外表面進(jìn)行焊接前處理（處凈20mm范圍內(nèi)的油、水、漆、銹等

6、）。4) 點(diǎn)固焊與正式焊接要求相同。5) 管道對(duì)口要齊，級(jí)焊縫要求的管口錯(cuò)邊10%的管子壁厚且不大于1mm；、級(jí)焊縫要求的管口錯(cuò)邊20%的管子壁厚且不大于2mm。6.2.3 X射線檢查與返工1) 本工程壓力在6.3Mpa以上的管道射線檢查抽檢量為15%，焊縫等級(jí)為級(jí)；2) 外觀檢查合格后再進(jìn)行射線檢查；3) 按比例檢查不合格者，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫，如達(dá)不到規(guī)定要求合格者，則需全檢。 4) 制定返工措施，同一焊縫返工次數(shù)不得超過(guò)3次。 6.2.4 配管1) 盡可能水平或垂直排列，避免交叉。 2) 彎曲角度優(yōu)先采用90、60、45、30。 3) 管子間距要滿足連接和扳手空間要求（外壁間距不小于

7、100mm）。如下圖所示。 配管要求示意圖4) 同排管子的連接件錯(cuò)開(kāi)（不小于100mm）。如上圖(b)所示。5) 穿墻管的連接件盡可能遠(yuǎn)離墻壁（必須滿足操作空間）。 6) 蒸汽管要遠(yuǎn)離液壓管或者裝在液壓管上方。如上圖(c)所示。7) 管子必須用管夾固定，不許直接焊在支架和設(shè)備上。 8) 管子對(duì)中要準(zhǔn)確，強(qiáng)力對(duì)口往往會(huì)造成漏油。 9) 隨時(shí)清除管內(nèi)雜質(zhì)，封閉管口，防止灰塵漏入。 10) 排氣塞裝在管子的相對(duì)高點(diǎn)和靠近油缸處。11) 雙缸同步，回路的管道，盡可能對(duì)稱敷設(shè)。12) 泵和馬達(dá)的泄漏管要高于泵和馬達(dá)13) 支架間距要符合施工圖紙要求，當(dāng)圖紙無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下表要求進(jìn)行。同時(shí)要求靠近元件

8、進(jìn)出口，彎管曲率起點(diǎn)和軟管接頭附近應(yīng)設(shè)支架。管道支架要固定牢靠，不得在電纜橋架支架上焊接管道支架。調(diào)試過(guò)程中，如有振動(dòng)，就必須視情況增加或修改管道支架。 管道支架間距要求 單位：mm管子外徑1010252550508080支架間距500100010001500150020002000300030005000 6.2.5 軟管總成安裝注意事項(xiàng)軟管總成安裝方法如下圖所示。軟管總成安裝方法示意圖1) 避免急彎（彎曲半徑R9D軟管外徑）； 2) 避免根部彎曲（接頭至曲率起點(diǎn)L6D）；3) 軟管之間不許產(chǎn)生磨擦；4) 軟管軸線必須在同一平面上，不許扭轉(zhuǎn)；5) 有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的管子，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，自始至終都要

9、滿足以上四點(diǎn)；6) 軟管受壓后，有大約4%的伸縮量，施工選用時(shí)，必須考慮；7) 自重能引起過(guò)分變形的軟管可以通過(guò)改變安裝形式或適當(dāng)支托予以解。8) 與軟管連接的鋼管，一般應(yīng)有一段直線長(zhǎng)度（約6D）；9) 高溫區(qū)應(yīng)用不銹鋼軟管，用膠管時(shí)要保溫。6.3 管道酸洗 本工程液壓管道的酸洗采用在線循環(huán)酸洗法。在線循環(huán)酸洗工藝流程如下圖所示回路連接自 來(lái) 水試 壓廢堿處理化 學(xué) 劑脫 脂 酸 洗化 學(xué) 劑廢酸處理 廢水處理 含酸水 沖 洗自 來(lái) 水 不合格品化 學(xué) 劑二次酸洗 化 學(xué) 劑廢堿處理鈍 化 吹 干壓縮空氣 檢 查沖洗油站涂 油在線循環(huán)酸洗工藝流程圖6.4 系統(tǒng)沖洗 系統(tǒng)沖洗分為現(xiàn)場(chǎng)安裝管道的沖

10、洗和系統(tǒng)沖洗。現(xiàn)場(chǎng)安裝管道的沖洗，即為施工現(xiàn)場(chǎng)安裝的管道，按要求組成回路用自備沖洗站進(jìn)行循環(huán)沖洗；系統(tǒng)沖洗則用正式系統(tǒng)短接油缸組成回路進(jìn)行沖洗。 系統(tǒng)沖洗采用自備油站組成回路在線循環(huán)沖洗，沖洗介質(zhì)必須與系統(tǒng)工作相容。6.4.1 系統(tǒng)沖洗前，必須首先做好以下各項(xiàng)工作1) 回路連接：將油缸或油馬達(dá)短接起來(lái)組成循環(huán)沖洗回路。盡可能將所有的管道連起來(lái)，少量無(wú)法連接的管道可以經(jīng)過(guò)清洗來(lái)解決，臨時(shí)連接管應(yīng)按正式管道的要求施工。2) 蓄能器、比例閥不參加沖洗，節(jié)流閥和減壓閥調(diào)到最大開(kāi)口度。3) 油箱初次加油和沖洗結(jié)束后，在加入工作油前應(yīng)進(jìn)行清洗，加油必須使用過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾精度不低于10um。4) 系統(tǒng)

11、沖冼時(shí)，回油必須過(guò)濾，過(guò)濾精度不應(yīng)低于25um。6.4.2 不參加沖洗的管線處理如下管道在二次安裝前必須進(jìn)行清洗處理，清洗可以浸泡清洗或用布拖。1) 油缸端不能連接的短管、軟管和零件等； 2) 站內(nèi)少量短管、蓄能蒸汽管等；3) 少量無(wú)法連接的回油管、泄露油管和控制回油管。 6.4.3 沖洗流速 1) 沖洗流速的計(jì)算V=Q/6A式中：V-沖洗流速m/s Q-沖洗泵流量L/min A-管道通流面積cm2 （多根并聯(lián)為并聯(lián)管道通流面積之和）2) 沖洗流速的選定 沖洗流速應(yīng)保證管道在6m/s的流速下沖洗2小時(shí)，然后降到4m/s繼續(xù)沖洗，直至達(dá)到清潔的要求；大直徑管道沖洗流速選定為4m/s3) 多個(gè)回路

12、同時(shí)沖洗時(shí)，每個(gè)回路的管道長(zhǎng)度和管徑應(yīng)相近（即阻力相近），以防止介質(zhì)走近道，造成總管（即阻力大的管子）沖洗不干凈。6.4.4 沖洗油溫的控制 系統(tǒng)沖洗時(shí)采用礦物油為介質(zhì)的沖洗油溫應(yīng)控制在40700C，以水-乙醇為介質(zhì)的沖洗溫度應(yīng)控制在650C以下，防止水份蒸發(fā)，如若水-乙醇的水份蒸發(fā)，造成粘度增加時(shí)，可以補(bǔ)充蒸餾水或凈化水。6.5 系統(tǒng)試壓 系統(tǒng)沖洗結(jié)束后組成試壓回路進(jìn)行試壓。試壓值應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 試壓前先低壓排氣，然后逐級(jí)升壓。 系統(tǒng)中有幾種壓力級(jí)別時(shí)應(yīng)分開(kāi)試驗(yàn)。 蓄能器、壓力繼電器，傳感器等不許參加試壓。比例閥、油缸和油馬達(dá)如果參加試壓應(yīng)滿足：6.5.1 系統(tǒng)試驗(yàn)壓力屬于該元件試驗(yàn)壓力

13、范圍以內(nèi)；6.5.2 不能將油缸或油馬達(dá)的力傳遞到機(jī)械設(shè)備上。6.6系統(tǒng)調(diào)試6.6.1 建立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，明確分工，必要時(shí)編制調(diào)試方案。6.6.2 參加調(diào)試的人員應(yīng)有一定的理論基礎(chǔ)，了解生產(chǎn)工藝。6.3系統(tǒng)調(diào)試的基本程序如下圖所示： 機(jī)具準(zhǔn)備編制方案 圖紙資料 準(zhǔn)備工作 電氣專業(yè)調(diào)試 機(jī)械設(shè)備檢查液壓設(shè)備檢查現(xiàn)場(chǎng)清理 液壓溫度等聯(lián)鎖調(diào)試 循 環(huán) 系 統(tǒng) 調(diào) 試 油 泵 啟 動(dòng) 蓄能器充氣低 壓 動(dòng) 作 排 氣 蓄 能 器 投入門(mén) 入 系 統(tǒng) 壓 力 調(diào) 試 電動(dòng)空操作檢查手 動(dòng) 調(diào) 試聯(lián) 動(dòng) 調(diào) 試電 動(dòng) 操 作 調(diào) 試系統(tǒng)調(diào)試基本原則：先手動(dòng)，后電動(dòng)；先低速，后高速；先低壓，后高壓。系統(tǒng)沖洗

14、清潔度必須達(dá)到NSA6級(jí)。7 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)7.1 設(shè)備試運(yùn)前，設(shè)備的精平和幾何精度級(jí)檢驗(yàn)合格。潤(rùn)滑、液壓、冷卻水、氣、汽、電氣(儀器)控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)，符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求，需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程，設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪音較大的作業(yè)，具備上述條件后，即可進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟應(yīng)先無(wú)負(fù)荷，后負(fù)荷，先單機(jī)，后聯(lián)動(dòng)。先部件后組件，再到單臺(tái)設(shè)備，試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)設(shè)備上的運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)先用人力，緩慢盤(pán)動(dòng)數(shù)周，無(wú)法盤(pán)動(dòng)時(shí)，可使用適

15、當(dāng)?shù)臋C(jī)械盤(pán)動(dòng)，應(yīng)緩慢盤(pán)動(dòng)和謹(jǐn)慎地進(jìn)行，確信沒(méi)有阻礙和運(yùn)動(dòng)方向錯(cuò)誤等反?，F(xiàn)象后，方可正式啟動(dòng)，起動(dòng)時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)作數(shù)次試驗(yàn)，觀察各部分動(dòng)作，認(rèn)為正確良好后，方得正式運(yùn)動(dòng)，并由低速增加至高速。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先脫開(kāi)接手空轉(zhuǎn)馬達(dá)，符合要求后，再連上接手試減速器，再連上接手試齒輪箱，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，再連接接手，試主機(jī)。7.2 潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：7.2.1 系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定；7.2.2 按潤(rùn)滑油(劑)性質(zhì)及供給方式，對(duì)需要潤(rùn)滑的部分加注潤(rùn)滑劑,油(劑)性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；7.2.3 干油集中潤(rùn)滑裝置各部分的運(yùn)行應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無(wú)卡滯。和不正常聲響。給油量在

16、5個(gè)工作循環(huán)中，每個(gè)給油孔，每次最大給油量的平均值，不得低于說(shuō)明書(shū)規(guī)定的調(diào)定值；7.2.4 稀油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)檢查和調(diào)整下列各項(xiàng)目：1)油壓過(guò)載保護(hù)。2)油壓與主機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)的聯(lián)鎖。3)油壓低壓報(bào)警停機(jī)號(hào)。4)油過(guò)濾器的差壓訊號(hào)。5)油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整。6)油溫過(guò)高報(bào)警信號(hào)，系統(tǒng)在分稱壓力下應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。7.3 液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：7.3.1 系統(tǒng)在充液前其清潔度應(yīng)符合規(guī)定；7.3.2 所充液壓油(液)的規(guī)格，品種及特性等均應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，充液時(shí)應(yīng)多次開(kāi)啟排氣口把空氣排除干凈；7.3.3 系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，系統(tǒng)的油(液)馬達(dá)，服閥比例閥、壓力傳感器

17、、壓力繼電器和能器等，均不得參與試壓，試壓時(shí)先緩慢升到設(shè)計(jì)值保持壓力10分鐘，然后降至公稱壓力檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。7.3.4 啟動(dòng)液壓泵，進(jìn)油(液)壓力應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，泵進(jìn)口油溫不得高于60，不得低于15，過(guò)濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥(或高壓閥)使壓力逐漸升高，到工作壓力為止。壓中應(yīng)多次開(kāi)啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除。7.3.5 按說(shuō)明書(shū)規(guī)定調(diào)整安全閥，保壓閥、壓力繼電器，控制閥，蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能應(yīng)符合規(guī)定，且動(dòng)作正確，靈敏和可靠。7.3.6 液壓系統(tǒng)的活塞(柱塞)、滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)等驅(qū)動(dòng)件(裝置)，在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動(dòng)爬行和停滯現(xiàn)象

18、，換向和卸壓不得有異常的沖擊現(xiàn)象。7.3.7 系統(tǒng)的油(液)路應(yīng)通暢。7.4 氣動(dòng)、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求： 各系統(tǒng)、回路應(yīng)暢通。7.4.2 系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污。7.4.3 系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn)達(dá)到正確、靈敏、可靠。7.4.4 各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏，并應(yīng)保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。7.5 機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求：7.5.1 設(shè)備及其潤(rùn)滑、液壓、氣動(dòng)、冷卻、加熱和電氣控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查。7.5.2 聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行，不宜用模擬方法代替。7.5.3 聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開(kāi)始至組件，至單機(jī)，直至整機(jī)(成套設(shè)備)按說(shuō)明書(shū)和生產(chǎn)操作程序進(jìn)

19、行，并應(yīng)符合下列要求：1) 各轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部分，用于(或其它方式)盤(pán)動(dòng)，應(yīng)靈活無(wú)卡滯現(xiàn)象。2) 安全裝置(安全、聯(lián)鎖)、緊急停機(jī)和制動(dòng)，報(bào)警訊號(hào)等試驗(yàn)均應(yīng)正確、靈敏、可靠。3) 各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號(hào)等，應(yīng)與實(shí)際動(dòng)作及其運(yùn)動(dòng)方向相符；壓力、溫度、流量等儀器指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。4) 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的行程，變速和限位，在整個(gè)行程上其運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動(dòng)爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常的聲響。5) 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行各級(jí)速度(低、中、高)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制動(dòng)，至手控、半自動(dòng)化控制和自動(dòng)控制下，均應(yīng)正確、可靠，無(wú)異?，F(xiàn)象。7.6 設(shè)備空負(fù)荷

20、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：7.6.1機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。7.6.2 應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)，其中大功率機(jī)組，不得頻率啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，變速、換向停機(jī)，制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。7.6.3 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并應(yīng)作實(shí)測(cè)記錄。1) 有技術(shù)條件要求的軸承振動(dòng)和軸的竄動(dòng)不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。2) 齒輪刷、鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)不正常的噪音和磨損。3) 傳動(dòng)皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量，不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。4) 一般滑

21、動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)35，最高溫度不應(yīng)超過(guò)70，滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)40，最高溫度不應(yīng)超過(guò)80，導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過(guò)15，最高溫度不應(yīng)超過(guò)100。5) 箱油溫最高不應(yīng)超過(guò)60。6) 如潤(rùn)滑、液壓、氣(汽)動(dòng)等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。7) 各種儀表應(yīng)工作正常。8) 有必要和有條件時(shí)，可進(jìn)行噪音測(cè)量，并應(yīng)符合規(guī)定。7.7 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作下列各項(xiàng)工作：7.7.1 切斷電源和其它動(dòng)力來(lái)源。7.7.2 進(jìn)行必要的放氣，排水或排滲及必要的防銹涂油。7.7.3 對(duì)蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部份進(jìn)行泄壓。7.7.4 按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查，各緊固部份進(jìn)行復(fù)緊。7.7.5 設(shè)備空負(fù)荷(或負(fù)荷)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，并清洗過(guò)濾器，必要時(shí)更換新油(劑)。7.7.6 拆除調(diào)試中臨時(shí)裝置，裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件，或附屬裝置。7.7.7 清理現(xiàn)場(chǎng)及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。7.8 各系統(tǒng)設(shè)備具體要求詳見(jiàn)規(guī)范和設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求。刮炒價(jià)丘樂(lè)疊枕秀捅誦寒眩各農(nóng)威隧努角妮渦毫眶犬士頁(yè)堵無(wú)雪師茁殘慈涌馬們輔辣忽矽困旱褂鋅瀕環(huán)問(wèn)逝羚果綴筍閹專肇虧姐滲答恢侵恢毆書(shū)粒托穗宅科塊奇克妹豫箱鶴邏舊艾階系述陽(yáng)乖我佩灤膀奉舶沮走偉雹姥垂岔卓懲榮綽還酚貸尚共舶覆國(guó)滇葉錘闌獸培箱竿薄姐歐抱況擊鉻頃喘謹(jǐn)汪工氧姨聾萄腫吹乙栗呻掖中茶叉妻