機(jī)械連接施工作業(yè)指導(dǎo)書xin

1、新建向塘至莆田鐵路工程 FJ-3A 標(biāo)段（棋盤石隧道、戴云山隧道）直螺紋鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核： 審批： 中鐵十四局隧道公司向莆鐵路FJ-3A標(biāo)項目部2009年5月直螺紋鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于棋盤山隧道出口段、戴云山隧道進(jìn)口段二次襯砌直螺紋鋼筋的施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備（1）熟讀設(shè)計圖紙、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對加工及施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗； （3）所有鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗報告，連接套筒應(yīng)有出廠合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行絲扣保護(hù)，進(jìn)場時質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄。（4）

2、直螺紋生產(chǎn)廠家必須提供與施工相配套的牙形規(guī)、卡規(guī)（或環(huán)規(guī)）和塞規(guī)。3.技術(shù)要求（1）鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 （2）鋼筋下料時必須符合下列規(guī)定：a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50%。b.接頭端頭距鋼筋受彎點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍長度。c.鋼筋連接套的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。4施工程序與工藝流程4.1施工程序原材檢測鋼筋下料絲頭加工鋼筋連接（制安）。4.2鋼筋絲頭加工工藝流程（1）鋼筋

3、端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割；（2）按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；（3）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸：（4）調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；（5）絲頭加工時應(yīng)用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液;（6）鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭；5.施工要求（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。（2）必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。

4、 （3）力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。 （4）連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。（5）鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。 （6）連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩

5、值進(jìn)行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。（7）力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。（8）使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/16182022252832擰緊力矩值/（N·m）80160230300注：當(dāng)鋼筋直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。6 勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2人員配置詳見下表。每個襯砌作業(yè)面人員配備表序號人 員數(shù) 量備 注1負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13專兼職安全員14工班長15接頭扯絲36鋼筋連接15其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)

6、人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7.材料要求、（1）鋼筋原材必須進(jìn)過試驗檢測合格后，進(jìn)行接頭套絲加工，并采取保護(hù)套進(jìn)行絲頭保護(hù)。（2）連接套筒應(yīng)有出廠合格證。8.設(shè)備機(jī)具配置每個襯砌作業(yè)面主要機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1直螺紋套絲機(jī)CYL-40-A22力矩扳手扳手43鋼筋彎曲機(jī)JM114鋼筋切斷機(jī)GQ40-A29.質(zhì)量控制及檢驗9.1檢查鋼筋連接質(zhì)量（1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過2扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙；（2）用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。9.2絲頭加工尺寸控制18 ：絲頭長度 ：25 完整絲扣圈數(shù):9扣20 ：絲頭長度 ：

7、27.5 完整絲扣圈數(shù):10扣 22 ：絲頭長度 ：30 完整絲扣圈數(shù):11扣 9.3 成品保護(hù)（1）成型鋼筋應(yīng)墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。（2）仰拱、邊墻豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護(hù)或用彩條布、塑料布包裹嚴(yán)密；澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷干凈。9.4絲頭現(xiàn)場檢驗（1）加工的絲頭應(yīng)逐個進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工；（2）自檢合格的絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，抽檢10%，且不少于10個；現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗，當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品

8、合格。當(dāng)合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗，合格者方可使用。9.5鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗（1）外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。（2）對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，且不少于75個接頭，檢查其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。（3）現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時

9、，則應(yīng)對全部接頭進(jìn)行逐個檢驗。9.6直螺紋接頭試驗（1）同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以500個為一個檢驗批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。每一批取3個試件做單向拉伸試驗。（2）當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批定為合格。如有一個試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個不符合要求時，該驗收批判定為不合格。10.安全及環(huán)保要求（1）操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)且必須持證上崗，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)程；（2）機(jī)械必須接地，操作工人必須穿戴防護(hù)服，以保證操作人員安全；（3）鋼筋加工機(jī)械設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)磨損的必須更換，現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分；（4）鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作；（5）打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前要檢查砂輪罩，砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。（6）鋼筋原材、加工后的成品或半成品鋼筋堆放時應(yīng)注意遮蓋；（7）直螺紋套絲的鐵屑裝入口袋送廢品回收站回收再利用。（8）定期把施工現(xiàn)場的廢料或雜物清理到指定地點(diǎn)，做到工完料凈場地清。目 錄1.適用范圍12.作業(yè)準(zhǔn)備13.技術(shù)