核級(jí)泵清潔工藝規(guī)程

1、上海凱泉泵業(yè)（集團(tuán)）有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HJS/KQ 49.01-2011核級(jí)泵清潔工藝規(guī)程2011-1-25發(fā)布 2011-2-25實(shí)施 上海凱泉泵業(yè)（集團(tuán)）有限公司 發(fā)布前 言本標(biāo)準(zhǔn)由上海凱泉泵業(yè)（集團(tuán)）有限公司總師辦提出。本標(biāo)準(zhǔn)由上海凱泉泵業(yè)（集團(tuán)）有限公司總師辦歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由上海凱泉泵業(yè)（集團(tuán)）有限公司重大產(chǎn)品工藝辦公室負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)由上海凱泉泵業(yè)（集團(tuán)）有限公司總工程師批準(zhǔn)實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：王月盛本標(biāo)準(zhǔn)審核人：湯黎明本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：王延合核級(jí)泵清潔工藝規(guī)程1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司制造的核級(jí)泵產(chǎn)品在制造、組裝、試驗(yàn)、包裝、貯存和運(yùn)輸過(guò)程中的清潔要求、清潔工藝和清潔度檢查方法。本標(biāo)

2、準(zhǔn)適用于本公司制造的核級(jí)泵產(chǎn)品在制造、組裝、試驗(yàn)、包裝、貯存和運(yùn)輸過(guò)程中的清潔度控制要求。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，僅注明日期的版本適用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。EJ418-89 三十萬(wàn)千瓦壓水堆核電廠安全二級(jí)泵、三級(jí)泵清潔度和清洗工藝RCC-M 壓水堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)和建造規(guī)則(2000年版加2002年補(bǔ)遺) 第V卷 F篇制造 F6000清潔（文中簡(jiǎn)稱(chēng)：“F6000清潔” ）3清潔工作適用對(duì)象：核級(jí)泵零、部件有清潔度要求的內(nèi)、外表面。4清潔工作適用階段：核級(jí)泵零、部件清潔應(yīng)在制造廠進(jìn)行，

3、出廠前進(jìn)行清潔檢查達(dá)到規(guī)定的清潔度。核級(jí)泵的包裝、貯存和運(yùn)輸應(yīng)滿足清潔度的要求，并保持其清潔度運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)交貨。5核級(jí)泵制造過(guò)程中的清潔要求5.1核級(jí)泵的制造、運(yùn)輸、存放等活動(dòng)都應(yīng)處于相關(guān)的清潔條件下。5.2核級(jí)泵中流體不暢的部位(如:不可接近區(qū)域、凹槽、盲孔、密封室、螺紋等)，應(yīng)在清洗和功能試驗(yàn)期間特別注意清潔，并將清洗水徹底排除干凈。5.3禁止在有污染性大氣（有大量灰塵及腐蝕性氣氛的大氣）的車(chē)間進(jìn)行設(shè)備制造。對(duì)奧氏體不銹鋼應(yīng)采取措施避免與下列物質(zhì)接觸，并應(yīng)滿足“F6000清潔”中“F6400防污染要求”的規(guī)定：碳鋼或低合金鋼制造的加工工具及吊裝、搬運(yùn)機(jī)械；含有氯化物和其它鹵化物的物品如：潤(rùn)滑劑

4、、清潔劑、包裝材料及加工用液體等；易分解出低熔點(diǎn)元素（如：鉛、硫、砷等）及其化合物的物品（工具、標(biāo)記液、藥皮焊條、涂料等）。6清潔度6.1清潔度等級(jí)清潔度等級(jí)分為A1級(jí)、A21級(jí)、A22級(jí)、A23級(jí)、B級(jí)、C級(jí)，其嚴(yán)格程度依次遞減。核級(jí)泵零、部件的具體清潔度等級(jí)按其技術(shù)規(guī)格書(shū)中的要求規(guī)定。6.2工作區(qū)為保證核級(jí)泵零、部件達(dá)到和保持其清潔度要求，必須在規(guī)定的工作區(qū)內(nèi)進(jìn)行加工、裝配、清洗和包裝工作。工作區(qū)分為級(jí)、級(jí)、級(jí)，其嚴(yán)格程度依次遞減。清潔度等級(jí)為A21級(jí)零、部件的工作環(huán)境為級(jí)工作區(qū)；清潔度等級(jí)為A1、A22、A23級(jí)零、部件的工作環(huán)境為級(jí)工作區(qū)；清潔度等級(jí)為B、C級(jí)零、部件的工作環(huán)境為級(jí)工作

5、區(qū)。7清潔方法7.1機(jī)械清理 用以下方法進(jìn)行機(jī)械清理：1）刷除、磨削用刷子將零件上的鐵屑清除干凈，用擦拭紙或布將冷卻潤(rùn)滑液及油污擦拭干凈；用刷除、磨削等方法去除零部件的氧化皮、污垢、油漆、型砂等雜質(zhì)固體顆粒。磨削時(shí)，必須避免工件局部過(guò)熱。奧氏體不銹鋼和鎳基合金工件必須使用由尼龍或不銹鋼絲制造的刷子，磨削使用鋁基無(wú)鐵砂輪。2）噴射清理噴射磨料為渣砂、或鋼丸、或玻璃珠、或軋碎的金剛砂;厚度5mm的碳鋼工件涂漆前表面噴射清理后表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Sa2.5或Sa3級(jí)要求。厚度e3mm的板材只允許噴玻璃珠;對(duì)厚度為3mme5mm的板材，如果板材最大自由長(zhǎng)度不大于厚度的100倍，可以使用噴射清理;奧氏體不銹

6、鋼和鎳基合金工件的噴射清理優(yōu)先選用氧化鋯砂或氧化鋁砂。當(dāng)使用石英砂噴射時(shí)，清理后應(yīng)進(jìn)行氟硝酸酸洗。砂石中不含鐵。在此之前該砂石不得用于清理鑄鐵、碳鋼或低合金鋼。噴丸時(shí)只允許使用高合金鋼丸。工件表面噴射清理后應(yīng)清除所有灰塵。3）超聲波清洗可用于清洗小零件并輔以溶劑和洗滌劑，最后用規(guī)定的水沖洗零件以去除使用的溶劑或洗滌劑。7.2化學(xué)清洗 化學(xué)清洗包括脫脂、除氧化皮、去污染、酸洗、沖洗。操作人員應(yīng)掌握所用化學(xué)產(chǎn)品的化學(xué)成分，進(jìn)行預(yù)先試驗(yàn)確定溶液的稀釋、操作的溫度和時(shí)間等實(shí)施程序。一般要求 1）下述零件不得進(jìn)行酸洗： 淬硬鋼或氮化的奧氏體不銹鋼零部件；耐磨堆焊零件；敏化奧氏體不銹鋼部件；帶有空洞、縫隙

7、或不可接近部分的零件（如必須酸洗，則應(yīng)在除油后、酸洗前浸于水中，以避免酸洗液在此造成濃縮）。2）須保護(hù)的零件表面（如：拋光、研磨表面、焊接坡口）應(yīng)用膠帶或可剝離涂層進(jìn)行保護(hù)，防止化學(xué)腐蝕。3）為避免酸液滯留而引起強(qiáng)烈的局部腐蝕，應(yīng)充分?jǐn)噭?dòng)溶液，采取必要的方法或裝置以保證零部件凹槽處的酸液循環(huán)流動(dòng)。如；攪拌器或超聲發(fā)生器攪拌酸液；向酸液中鼓入壓縮空氣或其他氣體；在酸液中轉(zhuǎn)動(dòng)零件、往復(fù)移動(dòng)、浸入拉出零件等方法。4）應(yīng)遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定（如：pH值、時(shí)間、溫度等）。5）零件經(jīng)化學(xué)清洗后，應(yīng)用清水洗滌。通過(guò)測(cè)定洗滌后水的pH值，檢查是否完全清除了所用的化學(xué)制劑。脫脂 使用洗滌劑或溶劑以噴、浸漬、

8、循環(huán)的方式或用布浸漬洗滌劑或溶劑擦拭的方法脫脂。所用的方法和洗滌劑或溶劑應(yīng)根據(jù)沾污的性質(zhì)和程度而定。 對(duì)有縫隙、凹槽或不可接近區(qū)域的部件表面只能使用純凈的和再蒸餾的異丙醇、乙醇或丙醇進(jìn)行清潔。對(duì)因使用脂肪烴之類(lèi)有機(jī)溶劑而在零件表面生成的殘留薄膜，也必須用異丙醇、乙醇或丙醇清除。禁止使用鈉基或鉀基物品除油。對(duì)于容易滯留溶液的表面或除油后不能及時(shí)酸洗的表面禁止使用碳酸氫鈉或碳酸鉀。對(duì)耐腐蝕表面的清潔禁止使用含鹵化物的物品。使用洗滌劑除油時(shí)，應(yīng)隨后用清水（若用磷酸三鈉除油后，必須用不低于60°C的熱水）進(jìn)行沖洗并干燥。用磷酸基清洗的碳鋼部件應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行清洗.7.2.3酸洗、鈍化 酸洗應(yīng)安置在

9、與制造場(chǎng)地所隔開(kāi)的清潔區(qū)內(nèi)進(jìn)行。唯一許可使用的鹵素化合物為氫氟酸。如果設(shè)備酸洗用噴淋或浸泡方式進(jìn)行在技術(shù)上有困難，允許使用酸洗膏或鈍化膏（糊劑），但使用后設(shè)備表面必須特別仔細(xì)地沖洗，通過(guò)檢查洗滌水的pH值來(lái)證明被沖洗表面的糊劑已被清除。1）不銹鋼的酸洗和鈍化 去除奧氏體不銹鋼的氧化皮可使用硫酸或氟硝酸溶液，當(dāng)氧化皮不易去除時(shí)可分兩步進(jìn)行：用硫酸溶液腐蝕隨后進(jìn)行沖洗，然后用氟硝酸溶液腐蝕隨后進(jìn)行沖洗。奧氏體不銹鋼的酸洗去除各種金屬污染或薄氧化層的酸洗應(yīng)用氟硝酸溶液進(jìn)行（僅適用于固溶處理狀態(tài)的奧氏體不銹鋼）。馬氏體鋼工件的酸洗用磷酸或硝酸溶液進(jìn)行酸洗，不準(zhǔn)使用氟硝酸溶液。鈍化 鈍化以去除可加速不銹

10、鋼腐蝕的表面污染物微粒，同時(shí)使金屬表面生成耐腐蝕的氧化層。鈍化可用硝酸溶液或鈍化膏進(jìn)行。 2）碳鋼的酸洗 應(yīng)使用緩蝕的有機(jī)酸（形成或不形成螯合物）或無(wú)機(jī)酸去除氧化皮或酸洗，隨后沖洗，清洗后的表面必須用下述方法進(jìn)行保護(hù)： 內(nèi)部使用干法或濕法保養(yǎng)； 對(duì)內(nèi)表面作表面處理或用易清除的保護(hù)涂層（注入工作流體前必須按系統(tǒng)規(guī)定的清潔方法清潔，以去除與工作流體不相容的物質(zhì)）。 外表面按規(guī)定進(jìn)行涂漆保護(hù)。7.3洗滌、干燥洗滌 1)化學(xué)清洗后最好用流動(dòng)的水洗滌零件，水中可滲入中和溶液以加速洗滌速度。耐腐蝕表面最終洗滌要用A級(jí)或B級(jí)水，非耐腐蝕表面最終洗滌可用A級(jí)、B級(jí)或C級(jí)水。當(dāng)洗滌水的pH值穩(wěn)定在該水質(zhì)所允許的

11、范圍內(nèi)時(shí)，洗滌即可完成。當(dāng)洗滌后需干燥時(shí)，必須使用去離子水或蒸餾水進(jìn)行洗滌。2)洗滌水對(duì)清潔度為A級(jí)和B級(jí)的水泵,必須使用滿足下列條件的水進(jìn)行洗滌:耐腐蝕表面非耐腐蝕表面A級(jí)軟化水1類(lèi)水:用含200mg/l聯(lián)氨處理過(guò)的A級(jí)軟化水,加氨水(約100ppm)使pH值達(dá)到10.5.2類(lèi)水:加氨或嗎啉*使pH值達(dá)到9的A級(jí)軟化水。3類(lèi)水:加磷酸三鈉使pH值達(dá)到10.5的A級(jí)軟化水（不適用于蒸汽發(fā)生器的二次側(cè)，即二回路介質(zhì)接觸的表面）。非耐腐蝕表面洗滌水的選擇：1類(lèi)水：設(shè)備不含銅基合金時(shí)，作為濕法保養(yǎng)用的洗滌水；2類(lèi)水：僅作為設(shè)備洗滌用水（濕法保養(yǎng)用時(shí)仍用1類(lèi)水）；3類(lèi)水：在洗滌后立即排掉和設(shè)備不立即進(jìn)

12、行保養(yǎng)的場(chǎng)合（磷酸三鈉可起臨時(shí)防護(hù)作用）。 當(dāng)回路中有銅及銅合金材料時(shí)應(yīng)使用嗎啉調(diào)節(jié)pH值，禁止使用氨。干燥 可用下列方法進(jìn)行干燥： 用清潔的布擦干； 自然干燥； 用6080°C的熱空氣強(qiáng)迫吹干，空氣必須干燥、無(wú)油。7.4清潔工藝7.4.1清洗劑1)低氯離子合成洗滌劑（氯化物200ppm、氟化物200ppm、硫200ppm）。2)煤油。3)航空汽油。4)乙醇。5)丙酮。6)A、B、C級(jí)水（應(yīng)符合“F6000清潔”附錄F水質(zhì)的要求）。7.4.2清潔工藝分粗洗、精洗二道工序7.4.2.1 A級(jí)清潔度零部件清潔工藝1) 粗洗用機(jī)械清理方法將零部件上的鐵屑、冷卻潤(rùn)滑液、污垢、氧化皮、油漆、型

13、砂等雜物清除干凈；用低氯離子合成洗滌劑對(duì)零部件進(jìn)行刷洗或浸洗；用C級(jí)水將零部件沖洗干凈；將零部件用布擦干，或用熱空氣吹干。2) 精洗（需精洗的零部件，粗洗后應(yīng)隨即進(jìn)行精洗）用丙酮擦洗零部件表面，清除表面油污；按“ 酸洗、鈍化“規(guī)定的方法對(duì)零部件進(jìn)行酸洗，進(jìn)一步清除表面上的金屬污染物或薄氧化膜；按“洗滌”規(guī)定的方法用流動(dòng)的A級(jí)水將零部件沖洗干凈；先用干凈、脫脂、無(wú)毛的白色棉布將零部件擦干，再用無(wú)油、清潔、干凈、溫度為60ºC80ºC的熱空氣吹干。.2 B級(jí)清潔度零部件清潔工藝1）粗洗用機(jī)械清理方法將零部件上的鐵屑、冷卻潤(rùn)滑液、污垢、氧化皮、油漆、型砂等雜物清除干凈；用低氯離子

14、合成洗滌劑對(duì)零部件進(jìn)行刷洗或浸洗；用C級(jí)水將零部件沖洗干凈；將零部件用布擦干，或用熱空氣吹干。2）精洗（需精洗的零部件，粗洗后應(yīng)隨即進(jìn)行精洗）用丙酮擦洗零部件表面，清除表面油污；按“ 酸洗、鈍化“規(guī)定的方法對(duì)零部件進(jìn)行酸洗，進(jìn)一步清除表面上的金屬污染物或薄氧化膜；按“洗滌”規(guī)定的方法用流動(dòng)的B級(jí)水將零部件沖洗干凈；先用干凈、脫脂、無(wú)毛的白色棉布將零部件擦干，再用無(wú)油、清潔、干凈、溫度為60ºC80ºC的熱空氣吹干。7.4.2.3 C級(jí)清潔度零部件清潔工藝用機(jī)械清理方法將零部件上的鐵屑、冷卻潤(rùn)滑液、污垢、氧化皮、油漆、型砂等雜物清除干凈；用航空汽油、或乙醇、或低氯離子合成洗滌

15、劑對(duì)零部件表面進(jìn)行擦洗或刷洗，將冷卻潤(rùn)滑液、油污及其它贓物清除干凈。用C級(jí)水將零部件沖洗干凈；用干凈、脫脂、無(wú)毛的白色棉布將零部件擦干，或用無(wú)油、清潔、干凈、溫度為60ºC80ºC的熱空氣吹干。7.5制造過(guò)程中的清潔工藝7.5.1焊接工序清潔工藝1)清潔工序要求：與反應(yīng)堆冷卻劑接觸的零部件、奧氏體不銹鋼的焊接部件焊接工序中必須進(jìn)行清洗,清洗后零部件表面達(dá)到規(guī)定的清潔度要求。2)清潔工藝按“清潔工藝1)粗洗”規(guī)定的方法對(duì)焊接零部件進(jìn)行粗洗;按“清潔工藝2)精洗”規(guī)定的方法對(duì)坡口進(jìn)行精洗;焊接后焊縫及其附近應(yīng)打磨平整，粗糙度Ra25m 。液體滲透檢驗(yàn)用的滲透劑和顯影劑必須擦洗干

16、凈;焊接后或焊后熱處理的零部件按“清潔工藝1)粗洗”規(guī)定的方法進(jìn)行粗洗。應(yīng)用機(jī)械方法或酸洗去除氧化皮、退火色;奧氏體不銹鋼零件在焊接過(guò)程中要防止不銹鋼污染;清潔工作后必須安排檢驗(yàn)工序，按本規(guī)程“8清潔度檢查”要求檢驗(yàn)清潔質(zhì)量;清洗好的經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件用聚乙烯袋包裝好送入半成品倉(cāng)庫(kù)存放。7.5.2熱處理工序清潔工藝1)清潔工序要求：接觸工作流體的零部件熱處理工序中必須進(jìn)行清洗,清洗后零部件表面達(dá)到規(guī)定的清潔度要求。2)清潔工藝零部件熱處理前按“清潔工藝1)粗洗”規(guī)定的方法進(jìn)行粗洗;零部件熱處理后，需要繼續(xù)進(jìn)行機(jī)械加工，則應(yīng)按粗洗工藝進(jìn)行清洗;零部件熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工，則應(yīng)按規(guī)定的清潔度要

17、求安排清洗工藝;奧氏體不銹鋼零部件熱處理時(shí)，銅和鐵不能直接接觸已精加工的表面，防止不銹鋼污染;清潔工作后必須安排檢驗(yàn)工序，按本規(guī)程“8清潔度檢查”要求檢驗(yàn)清潔質(zhì)量;清洗好的經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件用聚乙烯袋包裝好送入半成品倉(cāng)庫(kù)存放。7.5.3機(jī)械加工工序清潔工藝7.5.3.1接觸工作流體的零部件清潔工藝1)清潔工序要求：清洗后零部件與工作流體接觸的表面達(dá)到規(guī)定的清潔度要求。2)清潔工藝每道工序結(jié)束后，用機(jī)械清理方法清除鐵屑，將冷卻潤(rùn)滑液及油污擦拭干凈;最后一道加工工序結(jié)束后，必須按清潔度要求安排清潔工序?qū)α悴考M(jìn)行清洗。非耐腐蝕材料零部件已加工表面清洗后不得噴涂防銹劑;清潔工作后必須安排檢驗(yàn)工序，按

18、本規(guī)程“8清潔度檢查”要求檢驗(yàn)清潔質(zhì)量;清洗好的經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件用聚乙烯袋包裝好放置在木質(zhì)周轉(zhuǎn)箱中送入半成品倉(cāng)庫(kù)存放;零部件在最終加工時(shí)，不得接觸汞、鉛和其它低熔點(diǎn)金屬及它們的化合物，或者作為基本化學(xué)成分的低熔點(diǎn)金屬材料（制造和安裝過(guò)程中所使用的工夾具、量具、標(biāo)記材料、油漆等也不能含有這些物質(zhì)）。7.5.3.2不接觸工作流體的零部件清潔工藝1)清潔工序要求：清洗后零部件表面無(wú)鐵屑、灰塵、冷卻潤(rùn)滑液及油污，達(dá)到規(guī)定的清潔度要求。非耐腐蝕材料零部件已加工表面要進(jìn)行防銹處理。2)清潔工藝每道工序結(jié)束后，用機(jī)械清理方法清除鐵屑、灰塵，將冷卻潤(rùn)滑液及油污擦拭干凈;最后一道加工工序結(jié)束后，必須按清潔度要

19、求安排清潔工序?qū)α悴考M(jìn)行清洗。非耐腐蝕材料零部件已加工表面噴涂防銹劑防銹;清洗好的經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件用聚乙烯袋包裝好放置在木質(zhì)周轉(zhuǎn)箱中送入半成品倉(cāng)庫(kù)存放。7.5.3.3零部件清洗后，不得再進(jìn)行銼削、磨削等加工，否則應(yīng)按清潔度要求重新進(jìn)行清洗。7.5.4承壓零部件水壓試驗(yàn)工序清潔工藝1）承壓零部件水壓試驗(yàn)后清潔工序要求：清洗后與工作流體接觸的表面達(dá)到規(guī)定的清潔度要求，與工作流體不接觸的表面應(yīng)無(wú)灰塵、無(wú)冷卻潤(rùn)滑液及油污。2）清潔工藝承壓零部件水壓試驗(yàn)合格后按清潔度要求安排清潔工序進(jìn)行清洗。非耐腐蝕材料零部件與工作流體接觸的表面清洗后不得噴涂防銹劑，與工作流體不接觸的已加工表面要噴涂防銹劑進(jìn)行防銹

20、處理。承壓零部件清洗干凈后，用聚乙烯袋包裝好放置在木質(zhì)周轉(zhuǎn)箱中送入半成品倉(cāng)庫(kù)存放。7.5.5裝配及綜合性能試驗(yàn)工序清潔工藝1）清潔工序要求：所有的零部件必須按清潔度要求清洗合格后才能進(jìn)入部裝、總裝工序。2）清潔工藝：總裝好的水泵完成各種綜合性能試驗(yàn)后進(jìn)行解體檢查，對(duì)試驗(yàn)合格的零部件按清潔度要求安排清潔工序，按7.5.3條要求重新進(jìn)行清洗并達(dá)到技術(shù)要求后再重新裝配;為保持總裝好的水泵的清潔度，應(yīng)將水泵所有的外開(kāi)孔口、進(jìn)出口法蘭使用配對(duì)無(wú)孔不銹鋼法蘭或蓋板、或用尼龍塞堵頭封堵。外開(kāi)孔口封堵前先將內(nèi)腔抽真空至50mmHg柱高度，再充入干燥氮?dú)庵脸?。充入氮?dú)馇霸诒蒙习惭b壓力表，以便監(jiān)測(cè)氮?dú)鈮毫ψ兓?/p>

21、在倉(cāng)庫(kù)貯存時(shí)應(yīng)用包裝袋將水泵包裹好;裝配和搬運(yùn)奧氏體不銹鋼零部件時(shí)應(yīng)戴脫脂無(wú)毛手套進(jìn)行操作，零部件上不得有油污、灰塵。擦拭用布應(yīng)用干凈、脫脂、無(wú)毛的原色（未經(jīng)漂白處理）棉布。清洗好的奧氏體不銹鋼零部件必須用尼龍編織帶吊裝，以防鐵、銅等金屬污染。用聚乙烯包裝袋包裝清洗好的零部件時(shí)應(yīng)將包裝袋凹凸卡口壓牢密封。包裝袋不得重復(fù)使用，每個(gè)零部件都必須使用新的包裝袋。包裝袋外應(yīng)粘貼標(biāo)有零部件名稱(chēng)、代號(hào)的標(biāo)簽。7.5.8在設(shè)計(jì)零部件焊接工藝、熱處理工藝、機(jī)加工工藝、裝配工藝、性能試驗(yàn)工藝、無(wú)損檢測(cè)規(guī)程時(shí)，應(yīng)按零部件清潔度等級(jí)要求，同時(shí)將清潔工藝編入工藝卡片中。7.5.9為保證裝配過(guò)程的清潔度要求，最后的清洗

22、、檢驗(yàn)、裝配、包裝工作最好連續(xù)進(jìn)行。包裝、貯存和運(yùn)輸過(guò)程中的清潔要求、清潔工藝和清潔度檢查方法按“HJS/KQ 49.01-2011核級(jí)泵包裝、貯存和運(yùn)輸規(guī)程”的規(guī)定執(zhí)行。8清潔度檢查8.1清潔度檢查的一般要求在零部件清潔工作完成后，應(yīng)立即檢查驗(yàn)證清洗表面已達(dá)到要求的清潔度。按照表1和表2中規(guī)定的檢查項(xiàng)目及驗(yàn)收準(zhǔn)則，對(duì)各類(lèi)表面的清潔度進(jìn)行檢驗(yàn)。還應(yīng)對(duì)耐腐蝕表面和非耐腐蝕表面、關(guān)鍵性表面和非關(guān)鍵性表面作出區(qū)分。若零部件清潔狀態(tài)后來(lái)變壞（特別是在安裝時(shí)和安裝后），而且這種變壞足以影響已得到的清潔度時(shí)，則應(yīng)按照8.2所述的方法進(jìn)行檢查，如有必要應(yīng)重作清潔工作。8.2接觸工作流體的零部件表面清潔度的檢

23、查 表1和表2給出了各個(gè)等級(jí)清潔度的檢查項(xiàng)目和驗(yàn)收準(zhǔn)則。任何給定的零部件都應(yīng)按照制造商規(guī)定的規(guī)程在選取的表面上進(jìn)行檢查。取樣的范圍應(yīng)足夠?qū)捯阅苁怪圃焐瘫ＷC在考慮環(huán)境設(shè)備下具有要求的清潔度。在任何情況下，可疑部位都應(yīng)進(jìn)行這些的檢查。同一清潔類(lèi)別的檢查應(yīng)相互補(bǔ)充，并應(yīng)按表1、表2規(guī)定的順序進(jìn)行檢查。在每項(xiàng)檢查之間應(yīng)采取措施，以保持先前檢查所確定的清潔度。在這些檢查之間應(yīng)不進(jìn)行制造加工操作。8.3其它檢查不接觸工作流體的零部件表面清潔度的檢查1） 下列奧氏體不銹鋼零部件表面（一般是零部件的外表面），進(jìn)行外觀檢查：清潔度等級(jí)為A級(jí)的零部件：作A檢查，按準(zhǔn)則3驗(yàn)收。清潔度等級(jí)為B級(jí)的零部件：作A檢查，按

24、準(zhǔn)則4驗(yàn)收。清潔度等級(jí)為C級(jí)的零部件：作A檢查，按準(zhǔn)則4驗(yàn)收。2） 碳鋼零部件外表面進(jìn)行的檢查：應(yīng)有完好的保護(hù)涂層：沒(méi)有灰塵、膠帶、油脂等外來(lái)物。3）核泵出廠前應(yīng)進(jìn)行這些檢查。在被檢查表面成為不可接近表面之前，特別是在包保溫材料之前，必須在建造現(xiàn)場(chǎng)再次進(jìn)行這些檢查，以證明未留下膠帶、粘性附著物或可剝離漆等。防護(hù)裝置和包裝的檢查1）應(yīng)定期檢查防護(hù)裝置（包括箱、堵頭）；特別是在運(yùn)輸中的裝、卸之后要進(jìn)行檢查。但不需要進(jìn)行系統(tǒng)地檢查。2）應(yīng)經(jīng)常檢查貯藏系統(tǒng)的濕度指示卡或相對(duì)濕度、充氣氣體壓力和干燥狀況。3）如果這些檢查發(fā)現(xiàn)清潔狀況惡化，而且這種惡化足以影響已得到的清潔度（特別是有產(chǎn)生腐蝕的危險(xiǎn)時(shí)），按

25、照進(jìn)行檢查和清潔操作，其后應(yīng)恢復(fù)防護(hù)或包裝。8.4清潔度的檢查項(xiàng)目可見(jiàn)表面（1）A檢查：目視檢查 在不引起操作者目眩的前提下，必須在至少等于500勒克司的照度下（相當(dāng)于100瓦燈泡距離被檢表面30cm的照度）對(duì)所有表面進(jìn)行目視檢查。（2）Aa檢查 用紫外線（波長(zhǎng)在35004000Å）照射進(jìn)行目視檢查，以顯示透明油的痕跡（檢測(cè)油的臨界值為：4×10-6g/cm²）。（3）Ab檢查用五倍的放大鏡進(jìn)行目檢。與A、Aa、Ab檢查相關(guān)的準(zhǔn)則： 準(zhǔn)則1 完全沒(méi)有腐蝕產(chǎn)物及任何外來(lái)物。 準(zhǔn)則2 表面必須清潔（無(wú)任何焊渣、砂粒、油垢、涂層等）。允許存在因焊接、熱處理等產(chǎn)生的極薄氧

26、化膜（用干涉色才可測(cè)出它的存在）。 允許存在由母材形成的分散的氧化物斑點(diǎn)，但斑點(diǎn)的累計(jì)面積小于總面積的0.1%。 準(zhǔn)則3同準(zhǔn)則2，但分散的氧化物斑點(diǎn)累計(jì)面積必須小于總面積的1%。準(zhǔn)則4表面不得有任何外來(lái)物。允許表面附著有因短期暴露于大氣中所形成的連續(xù)氧化薄膜。對(duì)不銹鋼表面，允許存在表面銹斑，但累計(jì)面積須小于總面積的1%；對(duì)碳鋼表面，允許出現(xiàn)局部或整體的均勻的薄膜銹蝕。準(zhǔn)則5在碳鋼表面允許存在牢固附著的軋制氧化皮，以及冷水沖洗不掉的油漆標(biāo)記。在碳鋼和不銹鋼表面允許存在用鬃刷刷不掉的銹蝕膜。（4）B檢查：白布檢查 采用干凈、不起毛的白色棉布用手或借助于管刷對(duì)有疑問(wèn)的表面用力擦拭。若24小時(shí)后重復(fù)此

27、操作須得出同樣結(jié)果。 當(dāng)設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū)有要求時(shí)，可用浸丙酮的白布做此檢查。 與B檢查相關(guān)的準(zhǔn)則如下： 準(zhǔn)則6 白布必須干凈無(wú)污點(diǎn)，不允許存在因氧化物、油或外來(lái)物引起的污跡。 準(zhǔn)則7 允許白布上有因氧化物引起的銹斑，不允許有油或外來(lái)物引起的污跡。 （5）D檢查：表面鈍化鈍化檢查是用來(lái)發(fā)現(xiàn)不銹鋼和鎳基合金鋼表面存在的鐵和氧化鐵。鐵素體鋼對(duì)奧氏體不銹鋼的污染可能是淺表性的或鑲嵌型的。以浸水或注水的方式使被檢表面與除鹽水或自來(lái)水接觸12小時(shí)。并通入清潔無(wú)油的壓縮空氣使所用水始終具有氧化性。若不使用浸水或注水的方式，則必須在12 小時(shí)內(nèi)每隔一小時(shí)用冷水噴灑部件，其間不得干燥。此后，零部件在空氣中暴露至少

28、24小時(shí)，然后進(jìn)行目檢或在五倍的放大鏡下檢查。（6）Da檢查當(dāng)對(duì)D檢查結(jié)果有疑問(wèn)或鐵素體污染對(duì)設(shè)備特別有害時(shí)，應(yīng)通過(guò)使用鐵氰化物的Da檢查來(lái)確定。該檢查比注水檢查要敏感的多，所以要求有豐富經(jīng)驗(yàn)的工作人員操作。試驗(yàn)溶液：首先在蒸餾水中加入硝酸然后再加入氰鐵酸鉀，比例如下： 蒸餾水：1000ml， 硝酸（65%）：20ml， 氰鐵酸鉀：30g。使用玻璃或塑料刮勺將試驗(yàn)溶液涂敷在被檢表面上，施涂15秒鐘后溶液呈現(xiàn)蘭色，證明有鐵素體污染。檢查后表面必須立即用20%的醋酸溶液清洗，然后再用蒸餾水沖洗數(shù)次。與D和Da檢查相關(guān)準(zhǔn)則：準(zhǔn)則8被檢查表面不得有任何淺表性的鐵素體污染或鐵素體鑲嵌物。淺表性污染即沒(méi)有

29、任何污染物浸入金屬基體內(nèi)。出現(xiàn)下列狀況之一即表明有鐵素體鑲嵌物存在：有可見(jiàn)孔洞的蝕坑，在不可見(jiàn)的蝕坑周?chē)沫h(huán)形區(qū)聚集著腐蝕產(chǎn)物，其腐蝕產(chǎn)物的厚度通常比附近其它氧化物的厚度大得多。另一種不可見(jiàn)的蝕坑其中心的周?chē)嬖陲@現(xiàn)的干涉色圈。準(zhǔn)則9允許存在淺表性的鐵素體污染，但不允許存在鐵素體鑲嵌物。對(duì)不可接受的淺表性污染（準(zhǔn)則8）其表面必須進(jìn)行酸洗。如果因?yàn)榇嬖阼偳段锒缓细竦脑O(shè)備可進(jìn)行化學(xué)、機(jī)械清除。在酸洗和清潔后重復(fù)進(jìn)行鈍化法檢查。不可見(jiàn)表面（1）E檢查：通塞檢查檢查方法與B檢查相同。對(duì)小直徑管子，用棉紗代替白布并在干凈無(wú)油的壓縮空氣推動(dòng)下穿過(guò)管子。（2）Ea檢查：通塞檢查在設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū)中有規(guī)定時(shí)可

30、進(jìn)行Ea檢查，它與E檢查相同，但白布或棉紗應(yīng)浸丙酮。與E和Ea檢查相關(guān)的準(zhǔn)則為準(zhǔn)則6和準(zhǔn)則7。主要用于熱交換器傳熱管的檢查。（3）F檢查：洗滌水的檢查本檢查只適用于要求在車(chē)間進(jìn)行沖洗的設(shè)備，沖洗水質(zhì)應(yīng)符合 的規(guī)定。在洗滌時(shí)，水的流速應(yīng)不低于正常運(yùn)行工況下工作流體的流速。從最后的沖洗水中至少取40L水樣經(jīng)白棉布過(guò)濾以檢查水質(zhì)。過(guò)濾白布的特性：90g/m²，經(jīng)緯線均為34根/mm紗，面積不超過(guò)10dm²。如果對(duì)設(shè)備進(jìn)行再循環(huán)水洗滌時(shí)，洗滌回路中應(yīng)裝耐蝕的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)為3050目。準(zhǔn)則10濾布的外觀必須干凈、白色，濕布可有輕微斑跡，（而沒(méi)有銹跡和灰塵）。濾布上不得有尺寸大于1.0m

31、m的顆粒，但允許有長(zhǎng)度不超過(guò)1.5mm的極細(xì)的毛狀物。濾布上不得有明顯的有機(jī)物雜質(zhì)（油、砂等）或外來(lái)異物，對(duì)不銹鋼設(shè)備不得出現(xiàn)銹跡，對(duì)非合金鋼設(shè)備銹跡必須在限定的數(shù)量范圍內(nèi)。準(zhǔn)則11同準(zhǔn)則10的規(guī)定，但允許濾布上有銹跡。準(zhǔn)則12同準(zhǔn)則11的規(guī)定，濾布上不得有任何大于1.5mm的顆粒，但允許有長(zhǎng)度小于3mm的極細(xì)毛狀物。8.5驗(yàn)收準(zhǔn)則表1 A1、A21、A22、A23級(jí)清潔度檢查及其相關(guān)準(zhǔn)則清潔度 級(jí)別耐 腐 蝕 表 面關(guān)鍵性表面非關(guān)鍵性表面A1檢查A 準(zhǔn)則2檢查B 準(zhǔn)則6檢查C檢查D（或Da） 準(zhǔn)則8檢查A 準(zhǔn)則3檢查B 準(zhǔn)則6檢查C檢查D 準(zhǔn)則9A21檢查Ab（或Aa） 準(zhǔn)則1檢查B 準(zhǔn)則6

32、檢查C檢查D（或Da） 準(zhǔn)則8檢查A 準(zhǔn)則1檢查B 準(zhǔn)則6檢查C檢查D 準(zhǔn)則8A22檢查A 準(zhǔn)則2檢查B 準(zhǔn)則6檢查C檢查D（或Da） 準(zhǔn)則9不可見(jiàn)表面：檢查F 準(zhǔn)則10熱交換器管內(nèi)表面:檢查E(或Ea) 準(zhǔn)則6檢查A 準(zhǔn)則3檢查B 準(zhǔn)則6檢查C檢查D 準(zhǔn)則9不可見(jiàn)表面：檢查F 準(zhǔn)則10A23檢查A 準(zhǔn)則2 檢查B 準(zhǔn)則6 檢查D（或Da） 準(zhǔn)則8現(xiàn)場(chǎng)安裝期間或安裝后檢查F 準(zhǔn)則10檢查A 準(zhǔn)則3 檢查B 準(zhǔn)則6 檢查D 準(zhǔn)則9現(xiàn)場(chǎng)安裝期間或安裝后檢查F 準(zhǔn)則10對(duì)于不可見(jiàn)表面在其不能再接近而清潔狀態(tài)意外地變壞，在不需拆卸的情況下恢復(fù)到要求的清潔度后進(jìn)行這種檢查。對(duì)不可見(jiàn)的管道（名義直徑150

33、mm），僅在管的兩端進(jìn)行這些檢查。表2 B、C級(jí)清潔度檢查及相關(guān)準(zhǔn)則清潔度級(jí)別耐腐蝕性表面非耐腐蝕性表面關(guān)鍵性表面非關(guān)鍵性表面B檢查A 準(zhǔn)則2檢查C或檢查B 準(zhǔn)則6檢查F 準(zhǔn)則10檢查A 準(zhǔn)則4檢查C或檢查B 準(zhǔn)則6 檢查F 準(zhǔn)則11（廢液回路時(shí)再加上準(zhǔn)則12）檢查A 準(zhǔn)則4檢查C或檢查B 準(zhǔn)則7 檢查F 準(zhǔn)則11熱交換器內(nèi)表面：檢查E 準(zhǔn)則6熱交換器內(nèi)表面：檢查E 準(zhǔn)則7C檢查A 準(zhǔn)則2檢查F 準(zhǔn)則10檢查A 準(zhǔn)則4或5檢查F 準(zhǔn)則12檢查A 準(zhǔn)則5檢查F 準(zhǔn)則12注：檢查F用于：管道：現(xiàn)場(chǎng)安裝期間或安裝后；其它設(shè)備：對(duì)于不可見(jiàn)表面在其不能再接近而清潔狀態(tài)意外變壞，在不需拆卸情況下恢復(fù)到要求

34、的清潔度后進(jìn)行這種檢查。僅在探測(cè)可疑區(qū)時(shí)，才以檢查C（或檢查B）來(lái)補(bǔ)充檢查A。對(duì)不可見(jiàn)的管道（名義直徑150mm），僅在管的兩端進(jìn)行這些檢查。8.6清潔度檢查報(bào)告每個(gè)零部件清洗后都應(yīng)編制清潔度檢查報(bào)告，記載所進(jìn)行的清潔檢查及其結(jié)果。清潔度檢查報(bào)告表單：8.6.1 A1級(jí)零部件清潔度檢查表-表1；8.6.2 A21級(jí)零部件清潔度檢查表-表2；8.6.3 A22級(jí)零部件清潔度檢查表-表3；8.6.4 A23級(jí)零部件清潔度檢查表-表4； B級(jí)零部件清潔度檢查表（耐腐蝕性表面）-表5； B級(jí)零部件清潔度檢查表（非耐腐蝕性表面）-表6；8.6.7 C級(jí)零部件清潔度檢查表（耐腐蝕性表面）-表7；8.6.8

35、 C級(jí)零部件清潔度檢查表（非耐腐蝕性表面）-表8。 表1A1級(jí)零部件清潔度檢查表零部件編號(hào)：安全等級(jí)：清潔度等級(jí)：A1質(zhì)保等級(jí)：作業(yè)車(chē)間：操作者：清洗水質(zhì)級(jí)別：清洗水進(jìn)廠編號(hào)：產(chǎn)品型號(hào)、名稱(chēng)：項(xiàng)目名稱(chēng)：報(bào)告編號(hào)：零部件圖號(hào)：零部件名稱(chēng)：檢查人員（日期）：關(guān)鍵性表面非關(guān)鍵性表面序號(hào)檢查 項(xiàng)目操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)結(jié)論序號(hào)檢查 項(xiàng)目操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)結(jié)論1目視檢查在不讓操作著目眩的前提下，用相當(dāng)于100W燈泡距離30cm時(shí)的照度對(duì)工件表面作目視檢驗(yàn)工件金屬應(yīng)是干凈的，允許存在因焊接、熱處理等產(chǎn)生的極薄氧化膜（用干涉色探測(cè)）、也允許存在由母材或污染物形成的分散氧化斑點(diǎn)（包括表面銹斑）；但斑點(diǎn)的累計(jì)面積小于總面積的0

36、.1%。1目視檢查在不讓操作著目眩的前提下，用相當(dāng)于100W燈泡距離30cm時(shí)的照度對(duì)工件表面作目視檢驗(yàn)工件金屬應(yīng)是干凈的，允許存在因焊接、熱處理等產(chǎn)生的極薄氧化膜（用干涉色探測(cè)）、也允許存在由母材或污染物形成的分散氧化斑點(diǎn)（包括表面銹斑）；但斑點(diǎn)的累計(jì)面積小于總面積的1%。2用白布試驗(yàn)用白色、干凈、不起毛的非合成織物拭布擦拭工件有疑部位，如果24小時(shí)后再擦拭，結(jié)果必須一樣。拭布必須清潔、無(wú)銹斑為合格。2用白布試驗(yàn)用白色、干凈、不起毛的非合成織物拭布擦拭工件有疑部位，如果24小時(shí)后再擦拭，結(jié)果必須一樣。拭布必須清潔、無(wú)銹斑為合格。3表面的可潤(rùn)性滴落在表面上的水珠應(yīng)彌散開(kāi)水在工件表面上應(yīng)彌散開(kāi)，

37、形成連接的膜3表面的可潤(rùn)性滴落在表面上的水珠應(yīng)彌散開(kāi)水在工件表面上應(yīng)彌散開(kāi)，形成連接的膜4表面鈍化1） 以浸水或灌水的方式使被檢件表面與軟化過(guò)（或低礦物質(zhì)含量）的水接觸12小時(shí)，用干凈、無(wú)油的壓縮空氣連續(xù)鼓泡，使水具氧化性； 2） 工件在空氣中暴露至少24小時(shí)后，進(jìn)行目視檢驗(yàn)，有疑問(wèn)時(shí)使用5倍放大鏡試驗(yàn)的工件表面上不得有淺表性的鐵素體鋼污染或鐵素體鑲嵌物。4表面鈍化1） 以浸水或灌水的方式使被檢件表面與軟化過(guò)（或低礦物質(zhì)含量）的水接觸12小時(shí)，用干凈、無(wú)油的壓縮空氣連續(xù)鼓泡，使水具氧化性； 2） 工件在空氣中暴露至少24小時(shí)后，進(jìn)行目視檢驗(yàn)，有疑問(wèn)時(shí)使用5倍放大鏡試驗(yàn)的工件表面上允許存在淺表性

38、的鐵素體鋼污染，但不允許有鐵素體鑲嵌物。表2A21級(jí)零部件清潔度檢查表零部件編號(hào)：安全等級(jí)：清潔度等級(jí)：A21質(zhì)保等級(jí)：作業(yè)車(chē)間：操作者：清洗水質(zhì)級(jí)別：清洗水進(jìn)廠編號(hào)：產(chǎn)品型號(hào)、名稱(chēng)：項(xiàng)目名稱(chēng)：報(bào)告編號(hào)：零部件圖號(hào)：零部件名稱(chēng)：檢查人員（日期）：關(guān)鍵性表面非關(guān)鍵性表面序號(hào)檢查 項(xiàng)目操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)結(jié)論序號(hào)檢查 項(xiàng)目操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)結(jié)論1目視檢查使用5倍放大鏡對(duì)工件表面作目視檢驗(yàn)工件表面無(wú)腐蝕產(chǎn)物和任何外來(lái)物1目視檢查在不讓操作著目眩的前提下，用相當(dāng)于100W燈泡距離30cm時(shí)的照度對(duì)工件表面作目視檢驗(yàn)工件表面無(wú)腐蝕產(chǎn)物和任何外來(lái)物2用白布試驗(yàn)用白色、干凈、不起毛的非合成織物拭布擦拭工件有疑部位，如果2

39、4小時(shí)后再擦拭，結(jié)果必須一樣。拭布必須清潔、無(wú)銹斑為合格。2用白布試驗(yàn)用白色、干凈、不起毛的非合成織物拭布擦拭工件有疑部位，如果24小時(shí)后再擦拭，結(jié)果必須一樣。拭布必須清潔、無(wú)銹斑為合格。3表面的可潤(rùn)性滴落在表面上的水珠應(yīng)彌散開(kāi)水在工件表面上應(yīng)彌散開(kāi)，形成連接的膜3表面的可潤(rùn)性滴落在表面上的水珠應(yīng)彌散開(kāi)水在工件表面上應(yīng)彌散開(kāi)，形成連接的膜4表面鈍化1） 以浸水或灌水的方式使被檢件表面與軟化過(guò)（或低礦物質(zhì)含量）的水接觸12小時(shí)，用干凈、無(wú)油的壓縮空氣連續(xù)鼓泡，使水具氧化性； 2） 工件在空氣中暴露至少24小時(shí)后，進(jìn)行目視檢驗(yàn)，有疑問(wèn)時(shí)使用5倍放大鏡試驗(yàn)的工件表面上不得有淺表性的鐵素體鋼污染或鐵素

40、體鑲嵌物。4表面鈍化1） 以浸水或灌水的方式使被檢件表面與軟化過(guò)（或低礦物質(zhì)含量）的水接觸12小時(shí)，用干凈、無(wú)油的壓縮空氣連續(xù)鼓泡，使水具氧化性； 2） 工件在空氣中暴露至少24小時(shí)后，進(jìn)行目視檢驗(yàn)，有疑問(wèn)時(shí)使用5倍放大鏡試驗(yàn)的工件表面上不得有淺表性的鐵素體鋼污染或鐵素體鑲嵌物。表3A22級(jí)零部件清潔度檢查表零部件編號(hào)：安全等級(jí)：清潔度等級(jí)：A22質(zhì)保等級(jí)：作業(yè)車(chē)間：操作者：清洗水質(zhì)級(jí)別：清洗水進(jìn)廠編號(hào)：產(chǎn)品型號(hào)、名稱(chēng)：項(xiàng)目名稱(chēng)：報(bào)告編號(hào)：零部件圖號(hào)：零部件名稱(chēng)：檢查人員（日期）：關(guān)鍵性表面非關(guān)鍵性表面序號(hào)檢查 項(xiàng)目操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)結(jié)論序號(hào)檢查 項(xiàng)目操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)結(jié)論1目視檢查在不讓操作著目眩的前提

41、下，用相當(dāng)于100W燈泡距離30cm時(shí)的照度對(duì)工件表面作目視檢驗(yàn)表面必須干凈，允許存在因焊接、熱處理等產(chǎn)生的極薄氧化膜、也允許存在由母材形成的分散氧化斑點(diǎn),但斑點(diǎn)的累計(jì)面積小于總面積的0.1%。1目視檢查在不讓操作著目眩的前提下，用相當(dāng)于100W燈泡距離30cm時(shí)的照度對(duì)工件表面作目視檢驗(yàn)表面必須干凈，允許存在因焊接、熱處理等產(chǎn)生的極薄氧化膜、也允許存在由母材形成的分散氧化斑點(diǎn),但斑點(diǎn)的累計(jì)面積小于總面積的1%。2用白布試驗(yàn)用白色、干凈、不起毛的拭布擦拭工件有疑部位，如24小時(shí)后再擦拭，結(jié)果必須一樣。拭布必須清潔、無(wú)銹斑為合格。2用白布試驗(yàn)用白色、干凈、不起毛拭布擦拭工件有疑部位，24小時(shí)后再

42、擦拭，結(jié)果必須一樣。拭布必須清潔、無(wú)銹斑為合格。3表面的可潤(rùn)性滴落在表面上的水珠應(yīng)彌散開(kāi)水在工件表面上應(yīng)彌散開(kāi)，形成連接的膜3表面的可潤(rùn)性滴落在表面上的水珠應(yīng)彌散開(kāi)水在工件表面上應(yīng)彌散開(kāi)，形成連接的膜4表面鈍化同A1級(jí)和A21級(jí)操作規(guī)程試驗(yàn)的工件表面上允許存在淺表性的鐵素體鋼污染，但不允許有鐵素體鑲嵌物。4表面鈍化同A1級(jí)和A21級(jí)操作規(guī)程試驗(yàn)的工件表面上允許存在淺表性的鐵素體鋼污染，但不允許有鐵素體鑲嵌物。5清洗不可見(jiàn)表面洗滌水檢查只適用于要求在車(chē)間進(jìn)行沖洗的設(shè)備，沖洗水質(zhì)應(yīng)符合“洗滌”中的規(guī)定。在洗滌時(shí)，水的流速應(yīng)不低于正常運(yùn)行工況下工作流體的流速。從最后的沖洗水中至少取40L水樣經(jīng)白棉布

43、過(guò)濾以檢查水質(zhì)。過(guò)濾白布的特性：90g/m²，經(jīng)緯線均為34根/mm紗，面積不超過(guò)10dm²。如果對(duì)設(shè)備進(jìn)行再循環(huán)水洗滌時(shí)，洗滌回路中應(yīng)裝耐蝕的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)為3050目。濾布的外觀必須干凈、白色，濕布可有輕微班跡（而沒(méi)有銹跡和灰塵）。濾布上不得有尺寸大于1.0mm的顆粒，但允許有長(zhǎng)度不超過(guò)1.5mm的極細(xì)的毛狀物。濾布上不得有明顯的有機(jī)物雜質(zhì)（油）或外來(lái)異物，對(duì)不銹鋼設(shè)備不得出現(xiàn)銹跡，對(duì)非合金鋼設(shè)備銹跡必須在限定的數(shù)量范圍內(nèi)5清洗不可見(jiàn)表面洗滌水檢查只適用于要求在車(chē)間進(jìn)行沖洗的設(shè)備，沖洗水質(zhì)應(yīng)符合“洗滌”中的規(guī)定。在洗滌時(shí)，水的流速應(yīng)不低于正常運(yùn)行工況下工作流體的流速。從最后

44、的沖洗水中至少取40L水樣經(jīng)白棉布過(guò)濾以檢查水質(zhì)。過(guò)濾白布的特性：90g/m²，經(jīng)緯線均為34根/mm紗，面積不超過(guò)10dm²。如果對(duì)設(shè)備進(jìn)行再循環(huán)水洗滌時(shí)，洗滌回路中應(yīng)裝耐蝕的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)為3050目。濾布的外觀必須干凈、白色，濕布可有輕微班跡（而沒(méi)有銹跡和灰塵）。濾布上不得有尺寸大于1.0mm的顆粒，但允許有長(zhǎng)度不超過(guò)1.5mm的極細(xì)的毛狀物。濾布上不得有明顯的有機(jī)物雜質(zhì)（油）或外來(lái)異物，對(duì)不銹鋼設(shè)備不得出現(xiàn)銹跡，對(duì)非合金鋼設(shè)備銹跡必須在限定的數(shù)量范圍內(nèi)。表4A23級(jí)零部件清潔度檢查表零部件編號(hào)：安全等級(jí)：清潔度等級(jí)：A23質(zhì)保等級(jí)：作業(yè)車(chē)間：操作者：清洗水質(zhì)級(jí)別：清洗水

45、進(jìn)廠編號(hào)：產(chǎn)品型號(hào)、名稱(chēng)：項(xiàng)目名稱(chēng)：報(bào)告編號(hào)：零部件圖號(hào)：零部件名稱(chēng)：檢查人員（日期）：關(guān)鍵性表面非關(guān)鍵性表面序號(hào)檢查 項(xiàng)目操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)結(jié)論序號(hào)檢查 項(xiàng)目操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)結(jié)論1目視檢查使用5倍放大鏡對(duì)工件表面作目視檢驗(yàn)表面必須干凈，允許存在因焊接、熱處理等產(chǎn)生的極薄氧化膜、也允許存在由母材形成的分散氧化斑點(diǎn),但斑點(diǎn)的累計(jì)面積小于總面積的0.1%。1目視檢查在不讓操作著目眩的前提下，用相當(dāng)于100W燈泡距離30cm時(shí)的照度對(duì)工件表面作目視檢驗(yàn)表面必須干凈，允許存在因焊接、熱處理等產(chǎn)生的極薄氧化膜、也允許存在由母材形成的分散氧化斑點(diǎn),但斑點(diǎn)的累計(jì)面積小于總面積的1%。2用白布試驗(yàn)用白色、干凈、不起毛的

46、非合成織物拭布擦拭工件有疑部位，如果24小時(shí)后再擦拭，結(jié)果必須一樣。拭布必須清潔、無(wú)銹斑為合格。2用白布試驗(yàn)用白色、干凈、不起毛的非合成織物拭布擦拭工件有疑部位，如果24小時(shí)后再擦拭，結(jié)果必須一樣。拭布必須清潔、無(wú)銹斑為合格。3表面鈍化同A1級(jí)和A21級(jí)操作規(guī)程試驗(yàn)的工件表面上不得有淺表性的鐵素體鋼污染或鐵素體鑲嵌物。3表面鈍化同A1級(jí)和A21級(jí)操作規(guī)程試驗(yàn)的工件表面上允許存在淺表性的鐵素體鋼污染，但不允許有鐵素體鑲嵌物。4現(xiàn)場(chǎng)安裝或安裝后洗滌水檢查只適用于要求在車(chē)間進(jìn)行沖洗的設(shè)備，沖洗水質(zhì)應(yīng)符合“洗滌”中的規(guī)定。在洗滌時(shí)，水的流速應(yīng)不低于正常運(yùn)行工況下工作流體的流速。從最后的沖洗水中至少取4

47、0L水樣經(jīng)白棉布過(guò)濾以檢查水質(zhì)。過(guò)濾白布的特性：90g/m²，經(jīng)緯線均為34根/mm紗，面積不超過(guò)10dm²。如果對(duì)設(shè)備進(jìn)行再循環(huán)水洗滌時(shí)，洗滌回路中應(yīng)裝耐蝕的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)為3050目。濾布的外觀必須干凈、白色，濕布可有輕微班跡（而沒(méi)有銹跡和灰塵）。濾布上不得有尺寸大于1.0mm的顆粒，但允許有長(zhǎng)度不超過(guò)1.5mm的極細(xì)的毛狀物。濾布上不得有明顯的有機(jī)物雜質(zhì)（油）或外來(lái)異物，對(duì)不銹鋼設(shè)備不得出現(xiàn)銹跡，對(duì)非合金鋼設(shè)備銹跡必須在限定的數(shù)量范圍內(nèi)4現(xiàn)場(chǎng)安裝或安裝后洗滌水檢查只適用于要求在車(chē)間進(jìn)行沖洗的設(shè)備，沖洗水質(zhì)應(yīng)符合“洗滌”中的規(guī)定。在洗滌時(shí)，水的流速應(yīng)不低于正常運(yùn)行工況下工作

48、流體的流速。從最后的沖洗水中至少取40L水樣經(jīng)白棉布過(guò)濾以檢查水質(zhì)。過(guò)濾白布的特性：90g/m²，經(jīng)緯線均為34根/mm紗，面積不超過(guò)10dm²。如果對(duì)設(shè)備進(jìn)行再循環(huán)水洗滌時(shí)，洗滌回路中應(yīng)裝耐蝕的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)為3050目。濾布的外觀必須干凈、白色，濕布可有輕微班跡（而沒(méi)有銹跡和灰塵）。濾布上不得有尺寸大于1.0mm的顆粒，但允許有長(zhǎng)度不超過(guò)1.5mm的極細(xì)的毛狀物。濾布上不得有明顯的有機(jī)物雜質(zhì)（油）或外來(lái)異物，對(duì)不銹鋼設(shè)備不得出現(xiàn)銹跡，對(duì)非合金鋼設(shè)備銹跡必須在限定的數(shù)量范圍內(nèi)。表5 B級(jí)零部件清潔度檢查表（耐腐蝕性表面）零部件編號(hào)：安全等級(jí)：清潔度等級(jí)：B質(zhì)保等級(jí)：作業(yè)車(chē)間：

49、 操作者： 清洗水質(zhì)級(jí)別：清洗水進(jìn)廠編號(hào)：產(chǎn)品型號(hào)、名稱(chēng)：項(xiàng)目名稱(chēng)：報(bào)告編號(hào)：零部件圖號(hào)：零部件名稱(chēng)：檢查人員（日期）：關(guān)鍵性表面非關(guān)鍵性表面序號(hào)檢查項(xiàng)目操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)結(jié)論序號(hào)檢查項(xiàng)目操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)結(jié)論1目視檢查在不讓操作著目眩的前提下，用相當(dāng)于100W燈泡距離30cm時(shí)的照度對(duì)工件表面作目視檢驗(yàn)工件金屬應(yīng)是干凈的，允許存在因焊接、熱處理等產(chǎn)生的極薄氧化膜（用干涉色探測(cè)）、也允許存在由母材或污染物形成的分散氧化斑點(diǎn)（包括表面銹斑）；但斑點(diǎn)的累計(jì)面積小于總面積的0.1%。1目視檢查在不讓操作著目眩的前提下，用相當(dāng)于100W燈泡距離30cm時(shí)的照度對(duì)工件表面作目視檢驗(yàn)工件金屬應(yīng)無(wú)雜物，允許表面附著有因

50、短時(shí)間暴露于大氣中而形成的連續(xù)氧化薄膜。2用白布試驗(yàn)用白色、干凈、不起毛的非合成織物拭布擦拭工件有疑部位，如果24小時(shí)后再擦拭，結(jié)果必須一樣。拭布必須清潔、無(wú)銹斑為合格。2用白布試驗(yàn)用白色、干凈、不起毛的非合成織物拭布擦拭工件有疑部位，如果24小時(shí)后再擦拭，結(jié)果必須一樣。拭布必須清潔、無(wú)銹斑為合格。（僅在探測(cè)可疑區(qū)時(shí)，用來(lái)補(bǔ)充目視檢查）3洗滌水的檢查只適用于要求在車(chē)間進(jìn)行沖洗的設(shè)備，沖洗水質(zhì)應(yīng)符合“洗滌”中的規(guī)定。在洗滌時(shí)，水的流速應(yīng)不低于正常運(yùn)行工況下工作流體的流速。從最后的沖洗水中至少取40L水樣經(jīng)白棉布過(guò)濾以檢查水質(zhì)。過(guò)濾白布的特性：90g/m²，經(jīng)緯線均為34根/mm紗，面積

51、不超過(guò)10dm²。如果對(duì)設(shè)備進(jìn)行再循環(huán)水洗滌時(shí)，洗滌回路中應(yīng)裝耐蝕的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)為3050目。試驗(yàn)后棉布總的外觀應(yīng)該清潔、白色，濕布可有輕微斑跡（而沒(méi)有銹跡和灰塵）。試驗(yàn)后棉布上不得有尺寸大于1.0mm的顆粒，但允許有長(zhǎng)度不超過(guò)1.5mm的極細(xì)的毛狀物。試驗(yàn)后棉布上不得有明顯的有機(jī)物雜質(zhì)（油）或外來(lái)異物，對(duì)不銹鋼設(shè)備不得出現(xiàn)銹跡，對(duì)非合金鋼設(shè)備銹跡必須在限定的數(shù)量范圍內(nèi)。3洗滌水的檢查只適用于要求在車(chē)間進(jìn)行沖洗的設(shè)備，沖洗水質(zhì)應(yīng)符合“洗滌”中的規(guī)定。在洗滌時(shí)，水的流速應(yīng)不低于正常運(yùn)行工況下工作流體的流速。從最后的沖洗水中至少取40L水樣經(jīng)白棉布過(guò)濾以檢查水質(zhì)。過(guò)濾白布的特性：90g/m

52、²，經(jīng)緯線均為34根/mm紗，面積不超過(guò)10dm²。如果對(duì)設(shè)備進(jìn)行再循環(huán)水洗滌時(shí)，洗滌回路中應(yīng)裝耐蝕的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)為3050目。試驗(yàn)后棉布總的外觀應(yīng)該清潔、白色，濕布可有較多量的銹跡。試驗(yàn)后棉布上不得有尺寸大于1.0mm的顆粒，但允許有長(zhǎng)度不超過(guò)1.5mm的極細(xì)的毛狀物。試驗(yàn)后棉布上不得有明顯的有機(jī)物雜質(zhì)（油）或外來(lái)異物。允許濾網(wǎng)上有銹跡. 表6 B級(jí)零部件清潔度檢查表（非耐腐蝕性表面）零部件編號(hào)：安全等級(jí)：清潔度等級(jí)：B質(zhì)保等級(jí)：作業(yè)車(chē)間： 操作者： 清洗水質(zhì)級(jí)別：清洗水進(jìn)廠編號(hào)：產(chǎn)品型號(hào)、名稱(chēng)：項(xiàng)目名稱(chēng)：報(bào)告編號(hào)：零部件圖號(hào)：零部件名稱(chēng)：檢查人員（日期）：序號(hào)檢查項(xiàng)目操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)結(jié)論1目視檢查在不讓操作者目眩的前提下，用相當(dāng)于100W燈泡距離30cm時(shí)的照度對(duì)工件表面作目視檢驗(yàn)工件金屬應(yīng)無(wú)雜物，允許表面附著