蒸汽鍋爐煮爐方案

1、蒸汽鍋爐煮爐方案煮爐的目的消除余熱回收裝置及其受熱面管系、集箱及汽包內(nèi)壁上的污染物，防止其溶解于水影響蒸汽品質(zhì)，同時(shí)可提高汽包的熱效率。(1) 煮爐可在烘爐后緊接著進(jìn)行，也可在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行。(2) 按汽包、集箱銹污情況計(jì)算的加藥量如表：藥品加藥量(每立方爐水)銹薄銹厚已用爐氫氧化鈉2-3Kg3-4Kg5-6Kg磷酸三鈉2-3 Kg kgA3-4Kg5-6Kg藥品按100 %屯度計(jì)算當(dāng)無Na3PO如寸可用1.5倍Na2CO代之。(5)將藥液配制成20%濃度的溶液，且需由技術(shù)員按實(shí)際濃度換算配制。二、煮爐前的準(zhǔn)備1. 運(yùn)行車間負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好化學(xué)處理藥品、漏斗及煮爐用的氫氧化鈉和磷酸三鈉各200kg

2、，并將氫氧化鈉和磷酸三鈉各 150kg分別配成20 %濃度的溶液備用。2. 檢查加藥、取樣管路及相關(guān)設(shè)備已全部調(diào)試合格。3. 余熱回收裝置經(jīng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)合格處于備用狀態(tài)，確認(rèn)主汽電動(dòng)門處于關(guān)閉狀態(tài)。4. 余熱回收裝置、化學(xué)分析等各局部的操作人員均全部到崗。5. 煮爐由運(yùn)行人員操作。三、煮爐-150mm1、開啟給水路，向爐內(nèi)送水，當(dāng)汽包水位在汽包中心線時(shí)，停止上水2、只保存一只就地雙色水位計(jì)，關(guān)閉其余水位計(jì)。在煮爐期間嚴(yán)禁翻開電接點(diǎn)水位計(jì)、水位計(jì)。3、翻開汽包上的加藥門， 將配制好的磷酸三鈉和氫氧化鈉溶液用 漏斗自加 藥門參加汽包內(nèi)。加完藥品后，沖洗加藥門及其管路，關(guān)閉 加藥門。4 、開啟給水路門，

3、向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm 處停止上水，關(guān)閉給水路。 通知化學(xué)分析操作人員化驗(yàn)爐水磷酸根及 總堿度 值。5、 開通閥門通煙氣升壓，當(dāng)汽包壓力升至 0.29? 0.39MPa 時(shí)，開 啟換熱器排水門，并對保存的就地水位計(jì)進(jìn)行沖洗。6、緩慢升壓至 0.4MPa 運(yùn)行人員對所有管道、閥門作全面檢查。7、 將壓力保持在 0.4MPa 左右煮爐 24? 36 小時(shí)，煮爐期間按汽包 額定蒸 發(fā)量的 5? 10 對空排汽。8、 根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量及排污時(shí)間，以加強(qiáng)水循 環(huán)及藥液的均勻，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)被 破壞。要求水位 保持在 + 30? + 60mm 之間運(yùn)行，運(yùn)行人員對溫度、 水位及汽壓、膨脹指示等 表計(jì)每 2 小時(shí)抄表一次。9、 將壓力緩慢升至 0.6MPa 時(shí)，控制水位在 + 60mm 以下，保持壓 力 8? 12 小時(shí)，在此期間每隔 1 小時(shí)取樣分析氫氧根及磷酸根各一次。 當(dāng)磷酸 根連續(xù)三次取樣無變化后， 可開啟汽包的的所有排污門， 利用 給水路門控制汽 包進(jìn)水量， 采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式對汽包進(jìn)行換 水，化驗(yàn)人員每隔 1 小時(shí) 取樣分析氫氧根及磷酸根各一次， 當(dāng)爐水堿 度到達(dá)規(guī)定的范圍內(nèi)一般 w 18mmol/l 時(shí)，可停止換水，結(jié)束煮爐 并作好記錄。10 、 將爐水放凈，開啟連續(xù)排污門，利用給水路門沖洗汽