低壓成套開關(guān)設(shè)備加工作業(yè)指導(dǎo)書

1、低壓成套開關(guān)設(shè)備加工作業(yè)指導(dǎo)書 1、總則 本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了低壓成套開關(guān)設(shè)備加工作業(yè)過程中元器件的安裝、一次母排的制作、二次接線、調(diào)試、包裝等全過程的內(nèi)容與要求，適用于本組織生產(chǎn)的各類低壓成套開關(guān)設(shè)備。 2、設(shè)備和工具設(shè)備：母排加工機(jī)、耐壓測試儀、接地電阻測試儀、搪錫爐、臺鉆等。工具：螺絲刀、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、萬用表、兆歐表、扳手、鋼卷尺、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、涂層測厚儀等。 3、裝配規(guī)范 3.1 產(chǎn)品裝配前的工藝準(zhǔn)備。 3.1.1 結(jié)構(gòu)應(yīng)該符合該型號產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，產(chǎn)品應(yīng)有固定的安裝孔。 3.1.2 門應(yīng)能在大于90°角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動，門在轉(zhuǎn)動過程中不應(yīng)損壞漆膜，不應(yīng)使電器元件

2、受到?jīng)_擊，門鎖上后不應(yīng)有明顯的晃動。檢驗(yàn)方法：手執(zhí)門鎖輕輕推拉，移動量不超過2。門與門及門與框架之間的縫隙檢驗(yàn)：門與門之間的縫隙均勻差小于1000為1，大于1000為，門與門框之間縫隙均勻差小于1000為2，大于1000為。殼體焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)光潔均勻，不應(yīng)有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊藥皮應(yīng)清除干凈。殼體表面處理后，漆膜表面應(yīng)豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機(jī)械雜質(zhì)等缺陷。 3.1.6 產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層（包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件）不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。 3.2 元器件選擇及安

3、裝工藝 3.2.1 產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料，必須符合認(rèn)證產(chǎn)品要求和顧客圖紙的要求，在不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下，可以征得顧客同意并得到相關(guān)批準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)證規(guī)定范圍內(nèi)的代用。元器件必須采用取得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，非認(rèn)證產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕顏色應(yīng)符合GB/T 4025-2003的規(guī)定，或符合原理圖或接線圖的規(guī)定。 3.2.4 所有元器件應(yīng)按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進(jìn)行安裝使用，其傾斜度不大于5°，必須保證開關(guān)的電弧對操作者不產(chǎn)生危害，手動操作的元器件，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。所有元器件均應(yīng)牢固的固定在骨架或支架上，每個元器件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號，使

4、用的符號或代號必須與原理圖或接線圖一致。 3.2.6 輔助電路導(dǎo)線的端頭與元器件連接時，必須穿導(dǎo)線號碼管，標(biāo)號應(yīng)正確清楚、完善牢固、有永久的附著力，標(biāo)號必須與接線圖標(biāo)號一致。按裝的元件應(yīng)操作方便，操作時不受到空間的妨礙，不能觸及到帶電體。安裝在同一支架（安裝板、安裝框架）上的電器元件、單元和外接導(dǎo)線的端子的布置應(yīng)使其在安裝、接線、維修和更換時易于接近。尤其是外部接線端子應(yīng)位于地面安裝成套設(shè)備基礎(chǔ)面上方至少，并且，端子的安裝應(yīng)使電纜易于與其連接。必須在成套設(shè)備內(nèi)進(jìn)行調(diào)整和復(fù)位的元件應(yīng)是易于接近的。對于地面安裝的成套設(shè)備，由操作人員觀察的指示儀表不應(yīng)安裝在高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m處。操作器件，如手柄

5、、按鈕等等，應(yīng)安裝在易于操作的高度上；其中心線一般不應(yīng)高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m。開關(guān)器件和元件應(yīng)按照制造商說明書（使用條件、飛弧距離、隔弧板的移動距離等等）進(jìn)行安裝滿足電器元件產(chǎn)品說明書的要求，例如，滿足飛弧距離，電氣間隙和爬電距離的要求。保證一、二次線的制作、安裝距離，發(fā)熱元件應(yīng)置于開關(guān)柜的上方，且應(yīng)與絕緣導(dǎo)線保持一定得距離。同一批次的相同產(chǎn)品的裝配應(yīng)一致。元件或附件安裝在相應(yīng)的支架或安裝板上，再將支架或安裝板裝在箱體上；或直接安裝在箱體上。準(zhǔn)確測量、調(diào)整安裝位置后將其緊固，調(diào)整時不得重?fù)袅悴考碗娖髟?。組裝所用緊固件、金屬件的防護(hù)層不得脫落、生銹。螺釘選擇要與元件上的孔相配。緊固后螺釘露出

6、螺母3-5個螺距，其螺栓的擰緊力矩見表1。組裝時要充分考慮接地連續(xù)性，箱體內(nèi)任意兩個金屬部件通過螺栓連接時如有絕緣層均應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。安裝因震動易損壞的元件時，應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。對于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。裝配后將元件上拆下的緊固件、保險芯、開關(guān)蓋、把手、滅弧罩等全部安裝好。將母線、元件上預(yù)留給顧客接線用的螺栓擰緊。各種防護(hù)板應(yīng)安裝到位。 3.2.19 電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于表2規(guī)定。 表2各類元器件的安裝要求如下：框架式低壓斷路器 (1）架式低壓斷路器相對比較重，一般宜安

7、于屏后的下方，并應(yīng)采用機(jī)械強(qiáng)度較大的角鋼作為安裝板。(2）將開關(guān)體按使用說明書的要求裝置在開關(guān)柜底座里，搖動操作手柄使本體能在導(dǎo)軌中前后滑動，開關(guān)的三相主觸頭及輔助電路的滑動觸頭能隨之接通與斷開，使接通、試驗(yàn)、斷開三個位置符合說明書要求。 (3）應(yīng)通電檢查各脫扣器是否靈活，合、分閘是否靈活可靠。塑料外殼式低壓斷路器。 (1)塑料外殼式低壓斷路器打開外殼才能進(jìn)行安裝，要防止外殼的機(jī)械損壞，它的接線通過接線螺桿實(shí)現(xiàn)，應(yīng)注意其接線螺桿與屏板孔的爬電距離，避免造成絕緣強(qiáng)度不夠而短路。 (2)斷路器上端留有足夠的飛弧距離，具體參照各型號規(guī)格產(chǎn)品的使用說明書。 (3)塑殼斷路器進(jìn)線端的相間隔弧板必須裝牢固

8、，以免在合閘或承受短路電流時造成相間飛弧故障。 (4)低壓斷路器的靜觸頭（上進(jìn)線端）應(yīng)與電源引進(jìn)的導(dǎo)線或母線相連，而接到用電設(shè)備的導(dǎo)線或母線應(yīng)接到下出線端上。刀開關(guān)類的安裝 (1)安裝前拆下連接螺母,使刀開關(guān)和操作手柄解體. (2)先將操作手柄安裝于屏面上,屏后用角鐵架安裝于屏架上,但應(yīng)考慮架板和安裝螺釘有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,角鋼一般采用40mm×4mm,螺釘直徑應(yīng)大于5mm,然后再將刀開關(guān)連同底座安裝于角鋼上,并使刀開關(guān)與操作手柄連接,并保持基本平行. (3)調(diào)整連接螺母,使手柄在合閘位置動觸頭平行地進(jìn)入靜插座,并要保證動觸頭至少要有4/5進(jìn)入靜插座. (4)對于雙投刀開關(guān)調(diào)整連桿螺母

9、,除要保證上述第3點(diǎn)的要求外，還要保證下投也應(yīng)有4/5進(jìn)入靜插座. (5)到開關(guān)調(diào)整好后,應(yīng)將滅弧罩裝好,在操作時刀片不應(yīng)與滅弧罩碰檫. (6)刀開關(guān)的觸頭以及連接導(dǎo)線都必須保持良好的接觸. (7)刀開關(guān)應(yīng)垂直安裝,靜插座必須裝在上方,以防止支座松動時,動觸刀因自重下落而誤合閘,從而造成以外事故.接觸器類 (1)檢查產(chǎn)品的銘牌及線圈上的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求。 (2)接觸器觸頭部分應(yīng)平整，不應(yīng)有金屬碎屑燒傷的痕跡，觸頭的接觸應(yīng)緊密，各觸頭分合閘順序且正確，觸頭表面不應(yīng)有油污。 (3)大中容量接觸器動作時吸合力較大,將對周圍怕震的電器產(chǎn)生不利影響,安裝時必須考慮,一般將其安裝在屏后下部。 (4

10、)中小容量接觸器采用瓦片型接觸片壓緊導(dǎo)線,接線時一定要把導(dǎo)線壓緊。 (5)接觸器滅弧罩與金屬器件距離應(yīng)符合規(guī)定要求。熔斷器類 (1)用相同電壓等級兆歐表測量熔斷器底座的絕緣電阻，阻值不小于1M歐姆。 (2)選擇與孔徑相符合的螺釘，緊固時不要用力過大，熔斷器底座墊有橡膠襯墊或彈性紙襯墊。 (3)RL1型熔斷器，為保證更換熔斷體，旋出瓷帽后螺紋不帶電，在接線時電源線接于下接線端即1號端子，用電設(shè)備應(yīng)接于上接線即2號接線端子。 (4)接線時一個端子兩根導(dǎo)線間應(yīng)采用銅片隔離并將彈簧墊壓平，以減少接觸電阻，使其導(dǎo)電性能良好。熱繼電器安裝 熱繼電器應(yīng)垂直安裝，調(diào)整和復(fù)位的熱繼電器元件安裝在易于接近的地方；

11、蓋板向上，嚴(yán)禁倒裝。熱繼電器的整定電流選擇要與被保護(hù)電路的電流相匹配。無功功率補(bǔ)償控制器的安裝 (1）檢查產(chǎn)品的銘牌及技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求。 (2）控制器安裝、接線及調(diào)試應(yīng)參照相應(yīng)的產(chǎn)品說明書進(jìn)行； (3）當(dāng)控制器外殼有明顯損壞或顯示功能障礙時，不得安裝； (4）控制器的安裝必須遵照所有有關(guān)的安全操作規(guī)程，必須通過正確的接線和電線尺寸來保證操作的安全性和運(yùn)行的可靠性以及測量的準(zhǔn)確性； (5）根據(jù)不同型號的控制器，安裝孔應(yīng)分別開設(shè)，先將控制器裝在屏上，再將上下側(cè)固定卡置入控制器上端，擰緊螺絲即可將控制器固定；說明書另有安裝說明的，按照其安裝說明進(jìn)行。 (6）控制器固定后，接線應(yīng)嚴(yán)格按照接線圖

12、進(jìn)行，不得私自改裝線路，確?？刂破髡_運(yùn)行。 (7）控制器的調(diào)試和設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書進(jìn)行，確保能滿足規(guī)定要求。端子的安裝 (1)端子排應(yīng)無損壞、固定牢固、絕緣良好，便于更換且方便接線，離地距離宜大于350毫米。 (2)強(qiáng)、弱電端子應(yīng)分開布置，當(dāng)有困難時，應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)端子隔開或設(shè)加強(qiáng)絕緣隔板。 (3)電流回路應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)端子，其它需斷開的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗(yàn)端子。試驗(yàn)端子應(yīng)接觸良好。 接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配，不允許小端子配大截面導(dǎo)線。電流互感器安裝 (1)用相同電壓等級兆歐表測量互感器絕緣電阻，阻值不小于1M歐姆。 (2)用萬用表檢查二次線圈是否完好,二次線圈不得開路,互感器外殼及二

13、次線圈一端必須接地。 (3)各相電流互感器的中心線一般應(yīng)安裝在同一平面上，并與開關(guān)出線在同一垂直線上，穿心式電流互感器母線應(yīng)位于孔中心的位置，不應(yīng)使互感器受到外力，且注意互感器安裝方向，不得裝反。雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的安裝 （1）安裝前應(yīng)檢查雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的型號規(guī)格及制造廠家，對照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)是否一致。與認(rèn)證產(chǎn)品要求一致的才可以進(jìn)行安裝。 （2）安裝請應(yīng)仔細(xì)檢查元件有無損壞及其它可以現(xiàn)象。 （3）按照雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)安裝尺寸要求，無模數(shù)化安裝孔的安裝梁應(yīng)先在安裝梁上確定安裝孔位置，進(jìn)行打孔。有安裝孔的直接安裝。安裝螺絲應(yīng)緊固，不得有松動。 （4）雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)安裝固定后根據(jù)電流等級

14、要求，配置開關(guān)進(jìn)線母排及出線母排。母排尺寸應(yīng)不小于產(chǎn)品試驗(yàn)報告規(guī)定要求。 （5）雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的兩路出線母排做好后應(yīng)按照規(guī)定連接到水平母線上，母排的連接應(yīng)緊固，接觸應(yīng)良好。母排的走向及位置應(yīng)嚴(yán)格按照相序位置進(jìn)行排列，并做好標(biāo)識。母排安裝后應(yīng)確保相應(yīng)的電氣間隙和爬電距離均符合認(rèn)證產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)要求。 （6）在連接一次回路時應(yīng)注意常用電源與備用電源的牙序?qū)?yīng)。兩臺斷路器輸入端子的相序必須一致，兩路電源的N線不能接錯。當(dāng)開關(guān)本體為3極時，必須將常用、備用電源的中性線接入控制器，切勿將相序接反。保護(hù)接地應(yīng)可靠，以確保使用安全。 （7）控制器的接線應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書接線圖進(jìn)行，不得隨意更改接線。隔

15、離開關(guān)熔斷器組的安裝 （1）安裝前拆下連接螺母,使開關(guān)和操作手柄解體. （2）先將操作手柄安裝于屏面上,屏后用角鐵架安裝于屏架上,但應(yīng)考慮架板和安裝螺釘有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,角鋼一般采用40mm×4mm,螺釘直徑應(yīng)大于5mm,然后再將開關(guān)連同底座安裝于角鋼上,并使開關(guān)與操作手柄連接,并保持基本平行. （3）調(diào)整連接螺母,使手柄在合閘位置動觸頭平行地進(jìn)入靜插座,并要保證動觸頭至少要有4/5進(jìn)入靜插座. （4）關(guān)調(diào)整好后,應(yīng)將滅弧罩裝好,在操作時手柄不應(yīng)與滅弧罩碰檫. （5）開關(guān)的觸頭以及連接導(dǎo)線都必須保持良好的接觸. （6）開關(guān)殼體安裝后應(yīng)將熔斷器裝入每相之中，安裝應(yīng)使用專用工具，不得硬性

16、的敲入，防止損壞熔芯或?qū)е掳惭b支架損壞。 （7）開關(guān)應(yīng)有良好的接地，接地端與柜體接地點(diǎn)之間電阻應(yīng)100m。電力電容器 （1）檢查電容器外殼質(zhì)量，瓷瓶不應(yīng)有裂紋和缺口,引出線端連接用的墊圈、螺母齊全,充油電容器箱不應(yīng)有膨脹和漏油現(xiàn)象。 （2）電容器分層安裝,層間距離不小于50mm。處在同一水平的電容器間距，制造廠無規(guī)定時，間距不小于100mm。 （3）電容器必須采用多股軟導(dǎo)線連接,且不應(yīng)使電容器絕緣瓷瓶受力。固定導(dǎo)線的螺母應(yīng)擰緊無松動。螺母緊固后應(yīng)將電容器接線柱防護(hù)透明罩蓋好。 2（4）電容器的外殼必須可靠接地。可使用裸露的4mm獨(dú)股銅芯導(dǎo)線將電容器接地端串聯(lián)后于柜體接地 進(jìn)行有效連接，連接后接

17、地電阻應(yīng) 100m。 （5）電容器本身沒有警示標(biāo)識的，在安裝后還應(yīng)進(jìn)行：“有電”的警示標(biāo)識，防止意外事故的發(fā)生。電抗器 （1）電抗器安裝前必須仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，充分了解產(chǎn)品的性能結(jié)構(gòu)、外形尺寸、重量及安裝方法等。 （2）安裝前應(yīng)檢查電抗器的型號規(guī)格及制造廠家，對照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)是否一致。與認(rèn)證產(chǎn)品要求一致的才可以進(jìn)行安裝。 （3）按照安裝尺寸要求，無模數(shù)化安裝孔的安裝支架（梁）應(yīng)先在安裝支架（梁）上確定安裝孔位置，進(jìn)行打孔。有安裝孔的直接安裝。安裝螺絲應(yīng)緊固，不得有松動。電抗器的安裝應(yīng)平穩(wěn)。電抗器安裝的傾 o斜度不得大于5。電抗器安裝后應(yīng)有良好的接地。 （4）電抗器安裝不得掛裝，應(yīng)水平座裝

18、。 （5）電抗器應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品圖紙進(jìn)行接線，防止接線錯誤。固定導(dǎo)線的螺母應(yīng)擰緊無松動。 （6）電抗器本身沒有警示標(biāo)識的，在安裝后還應(yīng)進(jìn)行警示標(biāo)識，防止意外事故的發(fā)生。緊固件的使用工藝要求用以固定元器件及壓線緊固螺釘應(yīng)擰緊，無打滑及損壞鍍層現(xiàn)象，并有防松措施，擰緊后螺紋露出螺母或套扣的固定板長度2-5牙。不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。用以與殼體連接的元器件應(yīng)采用爪型墊片，以保證與殼體接觸良好，符合保護(hù)電路連續(xù)性的要求。 3.4 母排加工作業(yè)工藝一次絕緣軟母線的加工工藝一次絕緣軟母線的選擇應(yīng)滿足回路額定電流的要求，其絕緣等級應(yīng)大于各配電裝置的絕緣等級，一般采用黑色銅芯導(dǎo)線。 3.4.1.2 軟母線在配線時

19、應(yīng)拉緊挺直行線應(yīng)平直齊牢，整齊美觀，盡量減少重疊交叉。軟母線可以在硬母線平彎機(jī)上進(jìn)行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導(dǎo)線線芯和絕緣都不能損壞. 根據(jù)銅芯絕緣導(dǎo)線的線芯截面來選擇相應(yīng)的接線鼻，獨(dú)股線直接連接，不用接線鼻，以下的 線也可以采用線頭搪錫的方法而不采用接線鼻。 根據(jù)接線鼻的尺寸，用電工刀削去導(dǎo)線兩頭的絕緣層，誤差不超過+（1.52）。導(dǎo)線削除絕緣層后，在導(dǎo)線芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時導(dǎo)線斷裂，削去絕緣層后，應(yīng)將線芯表面的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。將導(dǎo)線線芯插入接線鼻的圓管中，用壓模或冷壓鉗壓接，壓接牢固，但線芯與接線鼻接觸處，不得有明顯的變形，然后進(jìn)行搪錫。

20、整個導(dǎo)線電阻不大于同樣規(guī)格長度導(dǎo)線電阻值的110120%。多根絕緣導(dǎo)線并列在接線鼻銅管中壓接時，伸入銅管的裸露部分應(yīng)盡可能短，絕緣處不整齊度小于1。導(dǎo)線芯伸出銅管部分長度在12之間，且不應(yīng)有明顯的不整齊現(xiàn)象。 軟母線在電器元件的接線端連接時，不應(yīng)使接點(diǎn)受到任何附加應(yīng)力。一次軟母線一般采用綁扎線進(jìn)行幫扎固定，特殊情況也可采用纏繞管繞扎，控制屏（柜）則一律采用行線槽固定線束。綁扎線的每扎距離保持在150左右，拐彎處可適當(dāng)加密，但不能再彎曲部分綁扎。綁扎線的圈數(shù)，以扎線與導(dǎo)線成正方形為基準(zhǔn)，且最少不低于三股，綁扎線扎成后，接頭應(yīng)留在不可見部位。注意事項(xiàng)： a.導(dǎo)線在穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套

21、上大小適宜的保護(hù)套，如橡皮圈、保證導(dǎo)線外層不磨損。 b.線束應(yīng)盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱元件（如電阻母排等），并應(yīng)避免敷設(shè)于發(fā)熱元件的上方。 3.4.2 一次銅母排的加工及安裝工藝一次銅母線的鈑金加工工藝要求剪切下料：按圖紙要求，或?qū)嶋H測量，選擇相應(yīng)規(guī)格的符合認(rèn)證要求的截面的母線，計(jì)算出各母線長度。各電流等級的產(chǎn)品對應(yīng)母排尺寸的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照CCC認(rèn)證檢測報告中的尺寸進(jìn)行。需要進(jìn)行其他規(guī)格代用的，要嚴(yán)格執(zhí)行代用截面不小于規(guī)定尺寸的原則。根據(jù)圖紙要求或計(jì)算出的長度進(jìn)行下料，下料公差為±毫米。下料后母排截面應(yīng)平整，且應(yīng)與母線垂直。下料后應(yīng)進(jìn)行去毛刺處理，剪切時產(chǎn)生的邊角毛刺用平銼磨平。母排鉆孔：根據(jù)圖

22、紙要求，用鉆孔模具對工件鉆中心孔。選擇合適的鉆頭，擴(kuò)孔（也可用沖孔及切斷機(jī)沖孔）。用比孔大的鉆頭，對孔的兩端擴(kuò)孔×45o去毛刺。未注公差的孔距偏差應(yīng)不大于±，孔徑偏差為（上偏差為，下偏差為0）。折彎：按圖要求，在需要折彎的地方劃好線，用彎排機(jī)進(jìn)行折彎。折彎角度為90o時允許偏差±2o，邊長允許偏差為±2毫米。厚度為10毫米的母排用R15的凸模折彎，厚度小于10毫米的母排用R9的凸模折彎，特殊情況下可用R小的折彎模。折彎后彎頭處不應(yīng)有裂痕。焊接：本公司需焊接的母排由生技部發(fā)單，供銷部根據(jù)合格供方選定的外協(xié)單位進(jìn)行外泄加工，加工后按規(guī)定進(jìn)行外協(xié)件檢驗(yàn)。按電路

23、選擇導(dǎo)線顏色的規(guī)定（GB2681）見表3，(用相應(yīng)顏色的套管或貼上規(guī)定的相序色標(biāo)標(biāo)識) 表3母排的排列應(yīng)符合表4的規(guī)定要求： 說明：方向定位以屏的正視方位準(zhǔn)。母排規(guī)格按載流量選擇，應(yīng)符合認(rèn)證產(chǎn)品檢測報告中規(guī)定的要求。其寬度應(yīng)大于或等于電器元件引出端頭的寬度，以保證連接部分的溫升不超過極限。連接孔尺寸應(yīng)與電器元端頭相同，連接部位接觸面積應(yīng)不小于兩個母排寬度的乘積。制作母排的材料表面應(yīng)平整潔凈，不得有劃痕、氣孔、裂紋和起皮等缺陷，對于有變形的母排應(yīng)先行校正。根據(jù)所需長度下料打彎鉆孔并去毛刺及油污等雜物后，母排接觸面經(jīng)壓花模校平（壓出麻點(diǎn)）進(jìn)行搪錫處理，搪錫寬度應(yīng)比搭接部位多15mm以上。母排安裝連

24、接前應(yīng)刷去接觸面的氧化層，并立即涂上導(dǎo)電膏進(jìn)行安裝連接，母排連接時螺栓貫穿方向應(yīng)是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情況下螺母處于維護(hù)側(cè)。母排連接處的任何側(cè)面用厚度，寬度10mm的塞尺檢查其塞入深度，對于母排寬60mm以上者，不得超過6mm；對于母排寬60mm以下者，不得超過4mm。一次母排應(yīng)橫平豎直，同一方向的打彎應(yīng)一致，保持在同一平面內(nèi)。母排應(yīng)包裹不同顏色的絕緣套管或涂黑漆并按規(guī)定貼色標(biāo)以分辨不同相位。母排四面涂漆應(yīng)均勻，連接處兩側(cè)相距10mm不涂漆，起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)保持整齊一致，三相之間不允許超過±5mm，并無脫漆現(xiàn)象。一次電器設(shè)備與母線及其他帶電導(dǎo)體的最小電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小

25、于表5的規(guī)定。 表5注意事項(xiàng) a、切割母排應(yīng)用機(jī)械方法，嚴(yán)禁使用氣焊或電焊。 b、母排在校正、校平時，不得使用鐵錘直接敲打。二次配線工藝根據(jù)過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導(dǎo)線總走向，固定線束采用BV系列導(dǎo)線，活動線束采用BVR系列導(dǎo)線，顏色一般采用黑色，應(yīng)選用認(rèn)證產(chǎn)品申報的廠家的CCC認(rèn)證合格的產(chǎn)品。電壓回路導(dǎo)線截面選用平方毫米，電流回路選用平方毫米的導(dǎo)線，特殊情況按要求選用，但應(yīng)符合認(rèn)證相關(guān)要求。放線時必須根據(jù)實(shí)際需要長短來落料，一段根據(jù)實(shí)際需要留有一彈性彎頭，另一段放有100150毫米的余量。活動線束應(yīng)考慮最大極限位置需用長度，放線時盡量利用短、零線頭，以免浪費(fèi)。二次導(dǎo)線不允許有中間

26、接頭、強(qiáng)力拉伸導(dǎo)線及其絕緣被破壞的情況。導(dǎo)線排列應(yīng)盡量減少彎曲和交叉， 彎曲時對其彎曲半徑應(yīng)不小于3倍的導(dǎo)線外徑，并彎成弧形，導(dǎo)線交叉時，則應(yīng)少數(shù)導(dǎo)線跨越多根導(dǎo)線，細(xì)導(dǎo)線跨越粗導(dǎo)線為原則。布線時每根導(dǎo)線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀。導(dǎo)線穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上合適的保護(hù)物，如橡皮護(hù)圈。導(dǎo)線束用阻燃纏繞管繞扎，為了達(dá)到導(dǎo)電時的散熱要求，纏繞管每繞一周應(yīng)有310mm空隙，同時亦可分段纏繞，分段纏繞的間距為150180mm，纏繞長度為100mm，分段纏繞的線束，分段亦應(yīng)整齊，不允許參差不齊，導(dǎo)線應(yīng)在行線槽內(nèi)行走?；顒泳€束多于10根時，允許分束捆扎，但線束在最大、小極限范圍內(nèi)活動

27、時，不允許出現(xiàn)線束松動、拉伸和損壞絕緣等現(xiàn)象。二次線束用螺絲壓板固定，固定點(diǎn)的間距水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm，壓板和線束之間必須有保護(hù)層，可以采用塑料套管或者纏繞管密接纏繞，保護(hù)導(dǎo)線不受損壞。活動線束的活動部位兩端固定時應(yīng)考慮減少活動部位的長度和減少活動時線束的彎曲程度。每一個接點(diǎn)接線最多不超過兩根，當(dāng)需要連接兩根以上導(dǎo)線時，應(yīng)采用過渡端子，以確保連接可靠性。當(dāng)接線端子為壓接式端子時，獨(dú)股線直接插入，導(dǎo)線絕緣外皮至端子壓板距離為，多股線采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭，導(dǎo)線絕緣外皮至接頭管之間距離為。各類壓接式端子必須用螺釘將插入導(dǎo)線壓緊，不得有松動現(xiàn)象。當(dāng)接線端子為螺絲連接時，多股

28、導(dǎo)線必須采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭，獨(dú)股線彎曲成羊眼圈按順時針方向彎曲，內(nèi)徑比端子接線螺絲外徑大，羊眼圈導(dǎo)線不能重疊，連接后導(dǎo)線至絕緣層之間距離為。二次導(dǎo)線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固，插入部件后，彈墊應(yīng)壓平，螺母緊固后螺栓外露長度為25牙。二次線與母線相接時，應(yīng)在母線相接處鉆5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。號碼套管連接后應(yīng)同元器件安裝平面平行，標(biāo)號字跡的方向符合國家國家制圖標(biāo)準(zhǔn)線性尺寸的數(shù)字注法。號碼套管字跡應(yīng)按國家機(jī)械制圖規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)字體用打字機(jī)打印，字跡內(nèi)容同二次接線圖一致。 3.5.18號碼套管當(dāng)導(dǎo)線連接后距接線端子距離為，當(dāng)無外力處于垂直位置時應(yīng)不存在滑動現(xiàn)象。注意事項(xiàng) a、線束應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離發(fā)熱元件敷設(shè)（如：電阻、母排、指示燈、變壓器等），并應(yīng)避免敷設(shè)于發(fā)熱元件的上方。 b、線束接入發(fā)熱元件時，在電阻15W以上（含15W），應(yīng)剝?nèi)?050mm絕緣層，并套上瓷珠。 c、在同一合同號中，二次接線相同，元件布置相同，共用一、二次接線圖時，其導(dǎo)線走向和顏色應(yīng)一致。調(diào)試工藝調(diào)試前的準(zhǔn)備 3.6.1.1 利用二次接線圖檢查二次接線的正確性。檢查一次線路的正確性和是否符合標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求。調(diào)試人員