IE及IE改善手法簡介

1、工業(yè)工程之定義：nIE是Industrial Engineering的簡稱。n工業(yè)工程：綜合運用數(shù)學、物理和社會科學等方面的專門知識和技術(shù)、以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的整體系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新的科學活動。同時為科學管理提供決策依據(jù)。nIE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學。 w1. 泰勒: 科學的管理法/時間研究w2. 吉爾布雷斯: 動作研究 泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌墻動作的研究等事例,發(fā)現(xiàn)了科學的管理方法: 1.不依賴直覺,而以扎實的資料作根據(jù); 2.以科學方法分析,提高生產(chǎn)性.工業(yè)工程之起源： 工作研究工

2、作研究方法研究把工作簡化并定出進行此項工作的更經(jīng)濟的方法和程序作業(yè)測定確定進行某項工作所需時間的長短提高生產(chǎn)率“工作研究”是改善生產(chǎn)力的基本技巧之一 1 方法研究-用以確定最佳的作業(yè)方法的 一系列研究技術(shù)，包括： （1）程序分析-對整個生產(chǎn)過程或一項管理工作的全面分析。 （2）作業(yè)分析-對同一工作地上的工作進行分析。 （3）動作分析-將過程分解為基本單元直到手指的動作分析。 2 作業(yè)測定-用以確定按上述的標準方法進行作業(yè)時所需時間的測定技術(shù)，包括： （1）秒表測時法 （2）工作抽樣法 （3）預(yù)定標準時間法（PTS） （4）標準資料法工作研究的范疇類別 分析方法內(nèi)容備注程序分析工藝程序圖對整個制

3、造程序或工序的分析流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析線路圖布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機作業(yè)分析閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作分析動素分析影像分析快速攝影動作分析VTR分析動作經(jīng)濟原則方法研究的主要方法作業(yè)測定的主要方法作業(yè)測定合成法直接法秒表測時法（第二階次）工作抽樣法（第三、四階次）預(yù)定標準時間法（PTS）（第一階次）標準資料法（第二、三、四階次）作業(yè)測定階次： 第一階次：動作 第二階次：單元 第三階次：作業(yè) 第四階次：制程 工業(yè)工程之目標：n使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用；n降低成本；n保證質(zhì)量和安全；n提高生產(chǎn)率；n獲得最佳效益！工業(yè)工程之意識:n成本和效率意識；n問題和改革意識

4、；n工作簡化和標準化意識；n全局和整體意識；n以人為中心的意識. 使用IE方法，是效率改善的最佳途徑。 只有公司的中基層主管能訓(xùn)練掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒地維持下去。IEIE七大手法七大手法n工作抽樣工作抽樣: :協(xié)助我們?nèi)フJ清問題的地點以及問題協(xié)助我們?nèi)フJ清問題的地點以及問題的事實真象的事實真象. .n雙手法、人機法、流程法雙手法、人機法、流程法: :協(xié)助我們做進一步協(xié)助我們做進一步的認清事實的狀況的認清事實的狀況, ,以及建立其改善的基礎(chǔ)及啟發(fā)以及建立其改善的基礎(chǔ)及啟發(fā)點點. .n五五法、防呆法、動改法五五法、防呆法、動改法: :協(xié)助我們對已知的協(xié)助我們對已知的問題問題, ,質(zhì)

5、問探尋改善的具體方法質(zhì)問探尋改善的具體方法, ,以實現(xiàn)改善的目標以實現(xiàn)改善的目標.1、工作抽樣（1）工作抽樣概述一 工作抽樣的原理 工作抽樣是利用數(shù)理統(tǒng)計的原理，用隨機抽樣方法研究生産率的一種技術(shù)。工作抽樣又稱爲瞬時觀測法，是在一段較長的時間內(nèi)，以隨機的方式對調(diào)查物件進行間斷地觀測，並按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果。 1、工作抽樣（2）開始時分終止時分371117192331415358由圖可知，在60分鐘內(nèi)，有48分鐘運轉(zhuǎn)，有12分鐘停車，從而：機器運轉(zhuǎn)率運轉(zhuǎn)時間機器運轉(zhuǎn)率運轉(zhuǎn)時間 總觀測時間總觀測時間4848 60608080停車率停車時間停車率停車時間 總觀測時間總觀測

6、時間1212 60602020 案例説明：案例説明：觀察記錄觀察記錄空閒狀態(tài)開機狀態(tài)用工作抽樣法來分析 把1小時分成60個整數(shù)，隨機地抽出其中的10 個作爲觀測的時分，設(shè)取出的時分（min）分別爲19、23、31、17、11、7、41、53、58、3，把這些時分按大小順序排列，即表示在60分鐘內(nèi)，在3分鐘時觀測一次、7分鐘觀測一次如此觀測十次。在十次觀測中有8次運轉(zhuǎn)，2次停車，則： 機器運轉(zhuǎn)率運轉(zhuǎn)次數(shù)觀測次數(shù)81080 停車率停車次數(shù)觀測次數(shù)21020 由此可見，採用秒錶時間研究和工作抽樣調(diào)查結(jié)果是一樣的，但採用工作抽樣具有省時、可靠、經(jīng)濟等優(yōu)點。1、工作抽樣（3）2、五五法（1）意義意義:

7、: 反復(fù)多次探討問題質(zhì)疑的技巧,以協(xié)助發(fā)掘 問題的真正根源.應(yīng)用範圍應(yīng)用範圍: : 任何階層,任何對象的任何問題上.應(yīng)用原則應(yīng)用原則: : 5W2H.2、五五法（2）5W2H問 題問 題效 果效 果WHATWHAT什麼事什麼事為什麼這樣做?為什麼這樣做?作業(yè)的排除作業(yè)的排除WHY(目的)(目的)這項作業(yè)消失了有何影響?這項作業(yè)消失了有何影響?作業(yè)的簡化作業(yè)的簡化必要性必要性有沒有別的辦法?有沒有別的辦法?WHEREWHERE哪里哪里為什麼在這里做?為什麼在這里做?(場所)(場所)集中一處或改變地點會怎樣?集中一處或改變地點會怎樣?製程,步驟的變更製程,步驟的變更WHENWHEN何時何時為什麼這

8、個時候做?為什麼這個時候做?(結(jié)合)(結(jié)合)(順序順序)什麼時候做才合理?什麼時候做才合理?(交換)(交換)WHOWHO誰來做誰來做為什麼由他來做?為什麼由他來做?(作業(yè)員)(作業(yè)員)集中一齊做,或改變方式會怎樣?集中一齊做,或改變方式會怎樣?HOWHOW如何做如何做為什麼這樣做?為什麼這樣做?作業(yè)的簡化作業(yè)的簡化(手段)(手段)沒有別的方法嗎?沒有別的方法嗎?HOWMUCH成本成本要投入多少財力做要投入多少財力做?可以更省嗎可以更省嗎?合理化合理化3、雙手法（1） 生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)，主要是靠工人的雙手完成的，調(diào)查、了解如何用雙手進行實際操作，就稱為雙手作業(yè)分析u雙手作業(yè)分析的特征主要研究對

9、象是操作者的雙手借助于雙手作業(yè)圖進行分析u雙手作業(yè)分析的目的研究操作者雙手的動作使其平衡發(fā)掘“獨臂式”的操作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無效的動作3、雙手法（2）案例案例: :組裝壓合工位改善（改善前）組裝壓合工位改善（改善前） 等待移向流水綫取產(chǎn)品1移回身前將產(chǎn)品1放在測試治具上移向流水綫取產(chǎn)品2移回身前將產(chǎn)品2放在測試治具上按開關(guān)按開關(guān)等待（壓合）等待（壓合）從治具上取出產(chǎn)品2從治具上取出產(chǎn)品2將產(chǎn)品2移至流水綫將產(chǎn)品2移至流水綫放下產(chǎn)品放下產(chǎn)品手移回身前手移回身前左手右手3、雙手法（3）案例案例: :組裝壓合工位改善（改善後）組裝壓合工位改善（改善後） 移向流水綫移向流水綫取產(chǎn)品2取產(chǎn)品1移回身

10、前移回身前將產(chǎn)品2放在測試治具上將產(chǎn)品1放在測試治具上按開關(guān)按開關(guān)等待（壓合）等待（壓合）從治具上取出產(chǎn)品2從治具上取出產(chǎn)品2將產(chǎn)品2移至流水綫將產(chǎn)品2移至流水綫放下產(chǎn)品放下產(chǎn)品手移回身前手移回身前左手右手4、人機法（1）u定義：以記錄和考察操作者和機器設(shè)備在同一時間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮人和機器的效率。u人機作業(yè)分析對象：一人一機、一人多機u人機作業(yè)分析工具：人機作業(yè)圖u人機作業(yè)圖的組成：表頭、圖表、統(tǒng)計：u人機作業(yè)圖的記錄符號： 表示工作 表示空閑4、人機法（2）案例説明案例説明：改善前改善前n問題：人的空閑時間太多，利用率僅為39%n采用5W

11、2H提問技術(shù)和ECRS原則進行分析改進n問：為什么要在機器停止時去毛刺并檢查？n答：過去一直如此n問：有無改進的可能？n答：有。n問：怎么改進？n答：調(diào)整作業(yè)順序。在機器車削下一件工件時，可以去毛刺并檢驗已車好的上一件工件。n通過應(yīng)用“ECRS”原則中的Rearrange，利用機器工作時間進行手工操作，從而縮短了周程，提高了工效。4、人機法（3）4、人機法（4）案例説明案例説明：改善改善後後n問題：在案例2中，雖然縮短了周程時間，提高了人和機器的利用率，但人的利用率僅為41%，仍然偏低。如何提高人的利用率？n方法：n增加其他工作n利用空閑多操作一臺機床n分析：在一個周程內(nèi)，工人有1.5min的

12、空閑，足夠操作另一臺機床（1.3min）。因此改進方案為該位置由一個工人操作2臺機床。n效果：機床的利用率保持不變（71%），人的利用率由41%提高到95%進一步改進提高進一步改進提高：4、人機法（5）4、人機法（6）案例説明案例説明：改善改善後後（2 2）5、流程法（1）定義：依照工作程式，從第一個工地到最後一個工地，全面研究分析有無多餘、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程式是否合理，搬運是否太多，延遲等待是否太長等，通過逐步分析整個工作過程，以改進現(xiàn)場空間配置、作業(yè)方法、提高工作效率的研究方法。特點：以整個系統(tǒng)做分析物件，對現(xiàn)場進行宏觀分析；目的是消除和改變整個生産過程中的不合理作業(yè)； 設(shè)計出先進高效

13、的作業(yè)方法、科學的作業(yè)程式、以及合理的空間配置。 5、流程法（2）程式分析的技巧程式分析的技巧-四大原則四大原則（1）取消（Eliminate）取消不必要的工序、動作、操作，這是不需要投資的一種改進，是改進的最高原則。（2）合併（Combine）對於無法取消而又有必要的，看是否能夠合併，以達到省時簡化的目的。（3）重排（Rearrange）經(jīng)過取消、合併後，可再根據(jù)“何人、何處、何時”三個提問進行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。（4）簡化（Simplify）經(jīng)過取消、合併、重排後的必要工作，就可考慮能否採用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用。 5、流程法（3）常用工程符號

14、：加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質(zhì)變化的過程.運搬:給原料、材料、零件、製品位置變化的過程.貯藏:依照計劃貯藏原料,材料及零件.滯留:表示原料、材料、零件、製品違反計劃滯留的狀態(tài).數(shù)量檢查:測出原料、材料、零件、製品量,或者個數(shù),把結(jié)果跟基準作比較,以測知差異的結(jié)果.品質(zhì)檢查:試驗原料、材料、零件、製品的品質(zhì)特性,把其結(jié)果跟基準比較,藉此判斷製品單位合格與否,或者個品優(yōu)良與否的過程.6、防呆法（1）定義：防呆法日文稱POKA-YOKE，又稱愚巧法、防錯法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。.意

15、義:防止愚笨的人做錯事.亦即連愚笨的人也不會做錯事的方法.基本原則:1.使動作輕松;2.不要技能與直覺;3.不會有危險;4.不依賴感官.6、防呆法（2）防錯法應(yīng)用例防錯法應(yīng)用例照相機快門防錯裝置問題：在早期的照相機產(chǎn)品中，在不過膠卷的狀態(tài)下快門可以重復(fù)按下。很多人在拍攝后忘記過膠卷，在照下一張相時造成重復(fù)曝光，導(dǎo)致相片損壞。6、防呆法（3）解決方案：解決方案：1、在像機快門上加裝一機構(gòu)，如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷，則無法按下快門，只有過卷后，快門方可按下。這屬于檢測型防錯，并未造成缺陷。2、在照相機上加裝自動過卷馬達，只要拍攝者按下快門，則過卷馬達自動過卷。這屬于預(yù)防型防錯，即消除了失誤產(chǎn)

16、生的機會，因而是一種更好的防錯方法。案例分析案例分析：n在電話中：老王：在電話中：老王：“老李老李! !這是第這是第5 5號投票所號投票所, ,現(xiàn)在向你報現(xiàn)在向你報告我這告我這邊邊開票結(jié)果開票結(jié)果: :張大偉張大偉4 4票票.“.“老李老李:“:“什麼什麼, ,請再說請再說一遍是一遍是1010票嗎票嗎?”?”老王老王:“:“不是不是1010票票, ,是是4 4票票.”.”老李老李:“:“喔喔! !我我知道了知道了4444票票. .謝謝謝謝!”!”結(jié)果：張大偉得票數(shù)由結(jié)果：張大偉得票數(shù)由4 4票提高至票提高至4444票票. .n碰到這種情況碰到這種情況您該怎麼辦您該怎麼辦? ?n如何防止錯誤呢如

17、何防止錯誤呢? ?6、防呆法（4）7、動改法（1）目的目的: :應(yīng)用動作經(jīng)濟原則應(yīng)用動作經(jīng)濟原則, ,改善工作改善工作, ,以達到省力以達到省力, ,省時省時, ,舒舒適適, ,有效的境界有效的境界. .動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則44條基本原則條基本原則：1、減少動作數(shù)量v是否有多余的搜索、選擇、思考和預(yù)定？v是否便于抓取和裝配？v對第二、三類動作，必須考慮減少和取消的改進措施。v對第一類動作，應(yīng)探討通過使用夾具，改變動作順序來縮短動作時間，輕松作業(yè)。2、雙手同時作業(yè) 對于簡單作業(yè)可以同時使用雙手和足，既可以提高工作效率，又保持身體的平衡，減少疲勞。7、動改法（2）3、縮短動作的距離 是否存在不必要的大動作來進行作業(yè)？特別是取放物品的距離是否過大？4、輕松作業(yè)v能否減少基本動素數(shù)？v 是否處于難于操作的不合理姿勢？v 是否是需要大力氣的動作？v 改進動作不僅提高作業(yè)效率，還必須考慮作業(yè)的舒適性。案例分享案例分享-案例案例1 1 改善前把工件裝入改善前把工件裝入夾具中，在通過示波器夾具中，在通過示波器判斷工件的好壞。改善判斷工件的好壞。改善方案方案通過兩片反射鏡觀通過兩片反射鏡觀看示波器波形看示波器波形，頭眼幾頭眼幾乎不移動就能同時看到乎不移動就能同時看到工件與示波器中的波形。工件與示波器中的波形。案例分