鋼筋施工方案

1、 施工方案報審表工程名稱：臨武縣同興花園住宅小區(qū) 編號： 致： 湖南方圓工程咨詢監(jiān)理有限公司 （項目監(jiān)理機構）我方已完成臨武縣同興花園住宅小區(qū)鋼筋工程施工方案的編制和審核，請予以審查。附件：鋼筋工程施工方案 施工項目經理部（蓋章）項目經理（簽字）年 月 日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日審核意見：項目監(jiān)理機構（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字）年 月 日注：本表一式三份，項目監(jiān)理機構、建設單位、施工單位各一份臨武縣同興花園住宅小區(qū)建設工程鋼筋工程施工方案湖南金康建設集團臨武縣同興花園住宅小區(qū)項目部二0一六年三月編制人： 審核人：目 錄一、準備工作二、主要機具三、作業(yè)條件四、施工工藝五、質量

2、標準六、成品保護七、環(huán)保、安全措施一）、施工準備1、技術準備1）、主體施工圖紙會審已完成，項目總工及技術負責人及時召集施工相關技術、質檢技術、質檢人員熟悉設計圖紙及會審紀要。2）、按施工圖紙并結合施工現(xiàn)場實際情況，確定鋼筋穿插就位順序，并與水、電等有關工種做好配合工作，確定施工方法、勞動力組織及安排、施工進度計劃、技術質量保證措施、安全消防措施及環(huán)保與文明施工措施等工作。3）、項目技術負責人根據(jù)施工方案向施工現(xiàn)場技術主管及分區(qū)鋼筋工長進行交底，并由其對施工班組進行安全、技術、質量交底。4）、按照設計和規(guī)范要求，本工程采用的圖集為03G101、04G101。5）、鋼筋直徑16采用搭接接長。鋼筋直

3、徑16采用直螺紋套絲連接，大量套絲加工前，必須檢查施工人員上崗操作證，并按規(guī)定取樣送試。2、材料要求1）、根據(jù)設計要求，工程所用的鋼筋種類、規(guī)格必須符合要求，并經檢驗合格。鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022#鐵絲（火燒絲）或渡鋅鐵絲（鉛絲），其中22#鐵絲只用于綁扎直徑12以下的鋼筋。2）、成品螺紋連接鋼套筒的材質為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機械性能應滿足設計和規(guī)范要求。應有產品合格證，兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規(guī)格標記。3）、墊塊：墊塊購買,原則上采用塑料墊塊；底板墊塊可采用花崗巖墊塊（但必須小控制在2020mm左右）,外墻剪力墻外掛保溫板鋼筋面要求采用同標號砂漿墊塊，厚度同設計要求的保護層厚度，

4、內墻及外墻內側采用塑料墊塊。4）、局部鋼筋連接（如：現(xiàn)場直螺紋取樣后鋼筋連接）采用單面搭接焊，焊接采用的焊條如下： HRB335級鋼筋采用E50XX，HRB400級鋼筋采用E5003。二）、主要機具1、鋼筋綁扎工具：鋼絲刷子、鉛絲鉤、小撬棒、起拱扳子、綁扎架、粉筆、石筆、油漆、定位卡、鋼卷尺等。2、鋼筋機具1）、鋼筋滾軋直螺紋連接設備：直螺紋滾軋機2臺、環(huán)規(guī)、塞規(guī)、力矩扳手等。2）、加工機械：鋼筋調直機1臺、鋼筋切斷機2臺、鋼筋彎曲機2臺、電焊機2-3臺。三）、作業(yè)條件1、鋼筋進場后經檢查有出廠質量證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別墊木堆放，并堆放在指定的地

5、點。2、鋼筋銹蝕的，應將鋼筋除銹再綁扎，對于鋼筋套筒及鋼筋套絲部位的銹污、砂漿等雜物清除干凈。3、已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。4、鋼筋綁扎前應在現(xiàn)場進行軸線和標高的控制。5、檢查上道工序是否已經符合施工及規(guī)范要求，能否進入下道工序施工，督促上道工序辦理工序交接手續(xù)。6、鋼筋加工前必須先編制鋼筋下料表，鋼筋下料表依據(jù)施工圖紙和03G101、04G101編制，并應經過專業(yè)工長審核后交工程技術部，區(qū)技術負責人簽字后方可進行加工。7、鋼筋下料前應充分考慮鋼筋的充分利用，把庫存的零料邊料得以充分利用。四）、施工工藝鋼筋的下料必須符合以下幾個原則：施工設計圖紙、施工規(guī)范、圖籍、技術交底、便于施

6、工、材料節(jié)約。1、剪力墻、暗柱鋼筋綁扎1）、工藝流程放出墻、暗柱邊線及500控制線清理鋼筋浮漿、鑿毛墻、暗柱根混凝土根據(jù)定位線調整主筋位置主筋直螺紋接長或搭接接長剪力墻立定位鋼筋綁扎剪力墻水平鋼筋和暗柱箍筋2）、操作工藝、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm設置豎向鋼筋定位架，豎向鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用如下圖:、剪力墻水平鋼筋采用梯子筋限位，以保證水平筋的位置、間距，梯子筋與剪力墻兩端暗柱的主筋綁扎牢固。剪力墻豎向鋼筋定位架、立水平鋼筋定位架(梯子筋)時,先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，由于剪力墻水平筋

7、、豎向筋直徑較小，水平鋼筋定位架間距按2000mm設置，剪力墻兩端暗柱間墻長2000mm時，以兩端暗柱代替梯子筋。接著根據(jù)水平鋼筋定位架對其余的縱、橫向筋進行綁扎。定位架鋼筋采用高出墻體立筋一個等級。梯子筋見下圖:剪力墻水平筋定位架、墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位水平筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余墻水平筋。水平和豎向定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效措施。但如果加工質量得不到保證，鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就無法保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺，通過定

8、位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。、鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。綁扎絲朝向混凝土內。、下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截成有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。、墻及暗柱內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接固定。、鋼筋保護采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。塑料卡卡在橫筋上，間距600mm，成梅花型布置。2、框架柱鋼

9、筋綁扎1）、工藝流程放出柱邊線及500控制線清理鋼筋浮漿、鑿毛柱根混凝土根據(jù)定位線調整主筋位置套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁扎箍筋(拉筋)布第一道卡位鋼筋綁扎梁板布第二道卡位鋼筋2）、操作工藝、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每一施工層結構標高以上100mm布設一道卡位箍筋。在澆筑砼之前套上卡位鋼筋，在綁扎柱箍筋時取出卡位鋼筋以便周轉。套柱箍筋時按圖紙要求間距計算好箍筋數(shù)量，先將箍筋套在 下層伸出鋼筋上，然后立豎向鋼筋。豎向鋼筋接長，柱、剪力墻暗柱鋼筋16mm以上鋼筋采用等強直螺紋接頭，其余采用綁扎接頭。位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工

10、層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開45d。、柱箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁孔。、柱筋保護層，采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。、為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外

11、，把柱筋與板筋點焊，以防止柱主筋偏位。3、框架梁鋼筋綁扎1）、工藝流程支梁底模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起鋼筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊塊合側模，主次梁同時配合進行。2）、操作工藝、梁的縱向主筋現(xiàn)場接長,當16mm鋼筋采用直螺紋套筒連接,其余采用綁扎接頭,梁的受壓鋼筋接頭位置不能在箍筋加密范圍內,應在跨中區(qū)(跨中1/3范圍內)、受拉鋼筋接頭應在支座處(距支座1/4范圍內),接頭位置應相互錯開。接頭率在受拉區(qū)不得超過25%,受拉區(qū)不得超過50%。、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層

12、排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋（端頭應作防銹處理）。如縱向鋼筋大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。、主梁與次梁的上部鋼筋相遇處，次梁的縱向受力鋼筋應支撐在主梁的縱向受力鋼筋上。、梁保護層墊子塊采用花崗巖墊塊，當梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，間距1000mm。、1#樓為框架結構，在綁扎框架梁鋼筋時，先穿梁下部主筋，然后穿上部主筋及架立筋，隨后在梁主筋上劃出箍筋間距線梁兩頭距離框架柱邊50mm為第一個起步箍筋，并按規(guī)范和圖紙設計加密梁箍筋，最后進行綁扎，綁扎梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，

13、箍筋彎鉤為1350，平直段長度為10d。4、頂板鋼筋綁扎1）、工藝流程清理模板雜物在模板上劃下層縱、橫向鋼筋間距線縱、橫向鋼筋擺放下層板鋼筋綁扎上層縱、橫向鋼筋擺放上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。2）、操作工藝、綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用石筆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。并核對鋼筋的規(guī)格、型號與所施工的樓座部位板鋼筋的規(guī)格、型號是否相一致，核對無誤后按劃好的鋼筋間距，先排放橫向筋，后排放縱向筋。預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底層鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上層鋼筋。、現(xiàn)場鋼筋綁扎。a、雙

14、層雙向頂板鋼筋綁扎鋼筋接頭采用綁扎搭接，綁扎搭接下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的未端做1800彎鉤。板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，（左右扣綁扎）。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度預制專用，凳筋高度=板厚-上下保護層厚度-2倍鋼筋直徑。頂板馬凳用16鋼筋制作，馬凳筋按1000mm間距，鋼筋馬凳制作見下圖：b、單向頂板綁扎，下負筋凈跨短的鋼筋在下，凈跨長的鋼筋在上，同時順向布

15、置洞口加筋，綁扎負筋墊墊塊；然后放置正筋分布筋、鋼筋馬凳、放置正筋，并畫好間距線綁扎上部正筋。、板鋼筋保護層采用大理石墊塊，按1m的間距梅花形放置。5、樓梯鋼筋綁扎1）、工藝流程：預埋平板筋樓梯梁筋綁扎焊接綁扎平臺板筋綁扎踏步筋放置墊塊2）、操作工藝、在樓梯支模前先疏理預埋平板鋼筋,然后依據(jù)定位軸線、標高支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交叉點均應綁扎，不得甩扣。、平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好花崗巖墊塊。、主筋接頭數(shù)量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。、鋼筋的綁扎

16、接頭要符合下列規(guī)定：搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處；級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，級、級鋼筋可不做彎鉤。五、質量標準1、主控項目1）、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用.鋼筋表面應保持清潔。2）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）、鋼筋、焊條的品種和性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。4）、鋼筋直螺紋接頭機械性能試驗結果，必須符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程之規(guī)定。5）、直螺紋鋼套筒的材質、機械性能必須符合規(guī)范規(guī)定，表面不得裂縫、折疊

17、等缺陷。6）、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗；鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。7）、在正式施工前進行現(xiàn)場條件下的直螺紋連接工藝檢驗。對每驗收批次，均應按設計要求的接頭性能等級進行抽檢。2、一般項目1）、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。2）、鋼筋網片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。3）、彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。4）、鋼筋焊接網片鋼筋交叉點開焊數(shù)量不得超過整個網片交叉點總數(shù)的1%，且任一根鋼筋上開焊點數(shù)量不得超過該根鋼筋上交叉點總數(shù)的50%

18、。焊接網最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。5）、箍筋間距、數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6）、鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。7）、鋼筋螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。鋼筋直螺紋套筒用專用塞檢驗。8）、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，應與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露9）、鋼筋綁扎允許偏差應符合下表規(guī)定鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2

19、綁扎鋼筋骨架寬、高5鋼尺檢查長10鋼尺檢查3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值4受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距55鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+37受力鋼筋保護層厚度基礎10鋼尺檢查梁、柱5墻、板、殼310）、鋼筋加工允許偏差應符合下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸53、應注意的質量問題 1）、墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁塑料墊塊，墊塊呈梅花布置，確保鋼筋保護層厚度。 2）、綁扎時應對搭接進行尺量，檢查搭接長度是否符合本工程要求。 3）、梁、柱、

20、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭接順序，并避開受力鋼筋的最大彎距處，避免出現(xiàn)鋼筋接頭位置錯誤的現(xiàn)象。 4）、木工和水電工的預埋件不得和設計的鋼筋主筋直接進行電弧點焊。 6）、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 7）、配制箍筋時應按內皮尺寸計算，防止梁鋼筋骨架尺寸過小。箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。 8）、約束邊沿構件約束邊沿范圍內箍筋、拉筋應按結構設計總說明和圖紙會審紀要規(guī)定加密。 9）、綁扎板的鋼筋時用尺桿劃線或彈墨線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直。

21、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置準確，施工時不應踩到結構板底。 10）、綁扎縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 11）、主次梁相交時，保證主梁保護層后，若次梁與板筋在主梁之上，主梁箍筋高度縮小20，樓面標高不變，保護層略微減小。 12）、下層伸出的墻體或板面鋼筋和豎直鋼筋綁扎時應先將下層墻體伸出的鋼筋調直理順，然后再綁扎或直螺紋連接。 13）、嚴格執(zhí)行鋼筋“六不綁”要求：、未放4條線（墻柱皮線、模板外50控制線）不綁。、未清除混凝土接搓部位全部浮漿到露石子不綁。、未清理污筋不綁。、未檢查偏位筋不綁。、甩搓筋長度、錯開百分比

22、、錯開長度不合格不綁。、接頭質量不合格不綁。 14）、要認真檢查鋼套筒的質量，材質不符合要求，無出廠質量證明書，以及外觀質量不合格的鋼套筒，不得使用。要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認真檢查鋼筋的標記線，以防壓空。接頭鋼筋應用砂輪切割機斷料。 15）、鋼筋混凝土保護層厚度嚴格按設計結構總說明要求（5.1.6條）施工，設計沒有考慮到的部位混凝土保護層應滿足國家現(xiàn)行標準混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求。六）、成品保護 1、綁扎墻柱筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋，不得沿墻柱筋上下攀爬。嚴禁水電預埋施工人員腳蹬鋼筋操作施工。 2、 成型鋼筋及鋼筋網片應按指

23、定地點堆放，用墊木整齊，有庫房時應保持庫內干燥，通風良好；無庫房時宜選擇地勢高，地面干燥之處，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 3、 妥善保護基礎四周外露的防水層，堆放鋼筋時盡量遠離外露的防水層。以免被鋼筋碰破。 4、結構板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時鋼筋被踩變形、發(fā)生位移。 5、結構板的負彎矩鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時另鋪凳子、跳板，派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。 6、澆筑混凝土時，嚴禁碰撞移動預埋件，如碰動則應按原設計位置重新固定牢靠。 7、各工種操作人員嚴禁隨意割斷鋼筋及在鋼筋上進行電弧點焊。如設備管線安裝施工與結構鋼筋有影響時，必須提前通知技術負責人征求設計的意見，采取正確處理措施，辦理工程洽商記錄后方可進行處理。8、多工種交叉作業(yè)易損壞鋼筋綁扣，澆筑混凝土前進行隱檢時，應檢查鋼筋的綁扣，如有缺漏的，應將鋼筋整理后補上綁扣。9、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調整、補好。七、環(huán)境、職業(yè)