平板電腦(MID)質量控制標準

1、平板電腦（MID）產(chǎn)品質量控制標準前 言本標準中所有的檢驗項目及判定結果，是依據(jù)客戶在使用本公司產(chǎn)品過程中反饋的信息及參考公司的主要客戶提供的 驗貨標準，檢驗的方法為實際工作中的經(jīng)驗總結，部分可追溯到國家或國際標準。本標準為公司平板電腦產(chǎn)品檢驗的通用規(guī)范，標準中提到的檢測設備、測試軟件、測試工具必須要經(jīng)過校驗合格，完全能夠測量出產(chǎn)品的實際功能和性能。本標準中有一部分的檢驗項目無法在生產(chǎn)線進行檢驗，需要按要求在線外、實驗室或半成品進行檢驗，但必須要保證所有必檢項目檢驗合格、實際功能符合客戶需求后才能判定該批產(chǎn)品為合格品。本標準由-有限公司質量管理部提出，公司直屬機構運營部歸口管理。一.目的為了加

2、強對產(chǎn)品生產(chǎn)流程相關環(huán)節(jié)的質量控制和監(jiān)督檢驗，特制定本標準。二.范圍本標準適用于公司所有平板電腦（MID）產(chǎn)品的物料確認、制程監(jiān)督、成品驗收的檢驗測試。三.主要內容本標準包括了對平板電腦組件的顯示屏、PCBA、殼料以及成品、適配器、包裝的檢驗目的、檢驗方法、通過準則等。四.檢驗內容及要求：(一) 顯示屏測試規(guī)范1.目的為規(guī)范本公司MID用觸摸屏組件的測試方法，使產(chǎn)品檢測工作有據(jù)可依。2. 范圍本標準規(guī)定了平板電腦用觸摸屏（觸摸面板）的測試內容，包括電性能、結構可靠性、環(huán)境可靠性等方面的測試方法及通過準則等。本標準適用于研發(fā)、小批量、批量階段對觸摸屏產(chǎn)品的檢測工作。3. 規(guī)范性引用文件下列文件中

3、的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 2829-2002 周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）Q/ZX M 12.001.6 外殼印刷字體（圖案）測試規(guī)范4. 術語和定義4.1 外觀不良缺陷定義細劃傷：由于摩擦或滑劃而造成產(chǎn)品表面留下點，線或塊狀的輕度殘留淺淡色印跡，目測看不出深度。硬劃傷：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。點狀、粒型異物：生產(chǎn)過程中落入異物，

4、產(chǎn)品成型后在表面呈現(xiàn)出點或顆粒狀缺陷。線型異物：生產(chǎn)過程中落入異物，產(chǎn)品成型后在表面呈現(xiàn)出線條狀缺陷。牛頓環(huán)：形狀成圈,如樹齡。熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。流紋：產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。偏移：不同film間，或者film和面板，承托板間的貼合，對位公差過大引起的偏差。溢膠：貼合過程中，光學膠或者雙面膠液體溢出，導致外觀問題。4.2 電性能術語下面為觸摸屏技術常見用語：Touch panel：觸摸面板；Touch screen/touch window：包含了上下電

5、極，承托板板，表面面板以及外觀絲印的完整觸控產(chǎn)品ITO：氧化銦錫（即Indium Tin Oxide,簡稱ITO In2O3:SnO2=9:1），是一種透明導電膜；Upper layer ITO film：上ITO 電極；Down layer ITO film：下ITO 電極；Dot Space：絕緣點；Resistance：電阻式觸控面板；4/5/8-wire：四線/五線/八線電阻式觸控面板；Film to glass：電阻式產(chǎn)品，膜對玻璃式，即一層導電層鍍在ITO film 上，另一層導電層鍍在玻璃板上；Glass to glass：電阻式產(chǎn)品，兩導電層都鍍在玻璃板上；Film to fi

6、lm：電阻式產(chǎn)品，兩導電層都鍍在ITO film 上；Capacitive：電容式觸控面板；Linearity：線形度；Surface Hardness：表面硬度；Hitting Durability：點擊試驗耐受程度；Pen Sliding Durability：劃線試驗耐受程度；Light Transparency：透光率，即透過試樣的光通量與射到試樣的光通量之比，用百分比表示。；Resistance between terminals：端點阻抗；Newton Ring：牛頓環(huán)，采用光面電極時易產(chǎn)生；5. 測試內容及要求5.1 外觀檢查1)外觀檢查條件及環(huán)境a) 照明：100W冷白熒光燈，

7、光源距被測物500mm550mm，照度為600800Lux；b) 距離：人眼與被測物表面的距離為300mm350mmc) 位置：檢視面與桌面成45°，上下左右各轉動90°(保證各個面的缺陷均能被看到)；d) 時間：每片檢查時間不超過12S（如12S內檢查不出來的缺陷可接受）。2)觸摸屏的絲印、Logo 等外觀檢查，參考Q/ZX M 12.001.6 外殼印刷字體（圖案）測試規(guī)范中的要求。3)觸摸屏的外觀檢查要求見表1表1 觸摸屏外觀技術要求檢查項目 技術要求細劃傷 W<=0.03mm，忽略不計0.03mm<W<=0.05mm，L<10mm，數(shù)量不超過

8、2個；W>0.05mm，NG。硬劃傷 不允許點狀、粒型異物 D<=0.15mm，且間距2mm； 忽略不計；0.15mm<D<=0.2mm，數(shù)量不超過2 個；D>0.25mm，NG線型異物 W<=0.03mm，忽略不計；0.03mm<W<=0.05mm，L<10mm，數(shù)量不超過2 個；W>0.05mm，NG牛頓環(huán) D<=5mm熔接線/流紋等 不允許偏移 <=0.10mm溢膠不允許手印/油污（不可擦除的)不允許備注 “W”表示寬度(單位mm)，“D”表示直徑(單位mm)5.2 外觀尺寸要求外觀尺寸公差約束 ±0.08

9、mm，其余以默認公差為準，具體以圖紙標識為準。5.3 功能檢查觸摸屏裝在整機上，進入平板電腦編輯界面，在AA區(qū)域進行點擊或劃線，平板電腦顯示屏上應該有點、線或筆畫等顯示,而且顯示的位置、形狀與所操作一致。5.4 電性能測試5.4.1 端點阻抗5.4.1.1 測試目的檢測X軸、Y軸方向的阻抗5.4.1.2 測試設備萬用表或線形測試機5.4.1.3 測試參數(shù)1）樣品數(shù)量：2PCS5.4.1.4 測試步驟1） 在X軸左、右兩邊各取測量點(四線式電阻觸摸屏為1、3腳)，測量X軸方向的阻抗；2） 在Y軸上、下兩邊各取測量點(四線式電阻觸摸屏為2、4腳)，測量Y軸方向的阻抗。圖1 端點阻抗測試示意圖判斷標

10、準X軸方向阻抗值為：100650，典型值為500左右；Y軸方向阻抗值為：100650，典型值為300左右。5.4.2 絕緣阻抗5.4.2.1 測試目的檢測上、下兩導電層之間的絕緣強度。5.4.2.2 測試設備線形測試機、電氣安規(guī)測試儀或可實現(xiàn)此試驗項目的儀器。5.4.2.3 測試參數(shù)1) 測試電壓：直流電25V；2) 樣品數(shù)量：3PCS。5.4.2.4 測試步驟在上層Y軸與下層X軸的引出線之間，施加直流電壓25V，持續(xù)1min。圖2 絕緣阻抗測試示意圖5.4.2.5 判斷標準上、下兩導電層之間的絕緣阻抗20M。5.4.3 線性5.4.3.1 測試目的檢測上、下導電層電壓漂移情況。5.4.3.2

11、 測試設備線形測試機。5.4.3.3 測試參數(shù)1) 測試間距：5mm;2) 觸摸屏測試電壓：5V；3) 樣品數(shù)量：6PCS。5.4.3.4 測試步驟1） 設定線形測試機的測試參數(shù)（具體需參考相應試驗機的說明書或設備操作指導書）；2） 固定測試樣品于測試臺面上，啟動測試；3） 記錄X軸、Y軸的線形測試數(shù)據(jù)。圖3 線形測試定義5.4.3.5 判斷標準AA區(qū)2mm以內，X軸方向線性偏差：1.5%；AA區(qū)2mm以內，Y軸方向線性偏差：1.5%。5.4.4 觸控力5.4.4.1 測試目的點擊觸摸屏時，在規(guī)定的壓力值內觸摸屏應產(chǎn)生動作。5.4.4.2 測試設備觸控筆，壓力測試機。5.4.4.3 測試參數(shù)1

12、) 觸控筆：半徑為0.8mm，塑料膠質；2) 平均壓力80g。5.4.4.4 測試步驟1） 如圖4所示，在觸摸屏顯示區(qū)內(AA往內2mm)分別選取中間、上、下、左、右五個測量點；2） 觸控筆與觸摸屏垂直狀態(tài)，對觸控筆施加壓力80gf，檢測觸摸屏的測量點位置是否產(chǎn)生響應；圖4 觸控力測量點5.4.4.5 判斷標準在最大80gf壓力以內(典型值為30gf)，觸摸屏應產(chǎn)生動作。5.4.5 透光率5.4.5.1 測試目的檢測光源透過觸摸屏的比率。5.4.5.2 測試設備光澤度測試儀。5.4.5.3 測試參數(shù)1) 測試環(huán)境：光照度1Lux的暗室；2) 光源：D65標準光源。5.4.5.4 測試步驟將觸摸

13、屏貼住光源，用測試儀測量觸摸屏中心位置的透光率。5.4.5.5 判斷標準透光率78%。5.5 結構可靠性測試5.5.1 觸摸屏表面硬度5.5.1.1 試驗目的驗證觸摸面板表面的耐劃傷性能。5.5.1.2 試驗參數(shù)1) 載荷重量：500g2) 鉛筆硬度：3H3) 測試樣品數(shù)：2 pcs5.5.1.3 試驗設備硬度測試儀5.5.1.4 試驗步驟1) 取 3H 鉛筆，將鉛芯削至3mm 長度；2) 將鉛筆垂直在400 目砂紙上將鉛芯磨平，鉛芯邊緣不得有破損及缺口；3) 將鉛筆裝在硬度測試儀上，(或在筆尖施加500g 載荷，鉛筆與樣品表面的夾角為45°)，推動鉛筆向前滑動約5mm 長；4) 取

14、不同位置，共測試5 次(劃5 條)；5) 用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。檢查觸摸屏表現(xiàn)是否有劃痕；6) 檢查觸摸屏的功能是否正常。5.5.1.5 判斷標準觸摸面板表面不允許劃破，硬劃痕要求劃痕1條，觸摸屏的功能正常。5.5.2 觸摸屏劃線壽命試驗目的驗證觸摸屏的使用壽命5.5.2.2 試驗參數(shù)1) 劃線力度：250g ；2) 次數(shù)：10 萬次 ；3) 劃線速度：50mm/秒；4) 測試樣品數(shù)：2 pcs 。5.5.2.3 試驗設備觸摸屏點擊/劃線試驗機；點擊/劃線筆的半徑為0.8mm，塑料膠質。5.5.2.4 試驗步驟1) 檢查觸摸屏外觀和功能；2) 將樣品放置在試驗機上，手寫筆固定在手寫筆夾持夾

15、具上，在觸摸屏中間區(qū)域劃線，測試同一軌跡（形狀可以任意設置）；3) 定期檢查觸摸屏是否因試驗產(chǎn)生功能異常。5.5.2.5 判斷標準試驗完成后觸摸屏的表面無硬劃傷（允許輕微的劃痕或印跡），觸摸屏的功能正常。5.5.3 觸摸屏點擊壽命5.5.3.1 試驗目的驗證觸摸屏的使用壽命5.5.3.2 試驗參數(shù)1) 點擊力度：250g ；2) 次數(shù)：100 萬次 ；3) 點擊頻率：80100 次/分鐘；4) 測試樣品數(shù)：2 pcs 。5.5.3.3 試驗設備觸摸屏點擊/劃線試驗機；點擊/劃線筆的半徑為0.8mm，塑料膠質。5.5.3.4 試驗步驟1) 檢查觸摸屏外觀及功能；2) 將樣品放置在試驗機上，手寫筆

16、固定在手寫筆夾持夾具上，在觸摸屏中間區(qū)域點擊；3) 定期檢查觸摸屏是否因試驗產(chǎn)生功能異常。5.5.3.5 判斷標準試驗后，允許觸摸面板表面有輕微的凹坑，觸摸屏的功能正常。5.5.4 靜態(tài)壓力測試5.5.4.1試驗目的驗證觸摸屏抗壓能力。5.5.4.2 硬壓試驗參數(shù)1) 壓力大?。?00N2) 按壓速度：10mm/min；3) 壓頭尺寸：直徑8mm 的圓鋼柱，頭部為10 的球頭。4) 樣品數(shù)量：2 pcs5.5.4.3 試驗設備壓力試驗機5.5.4.4 試驗步驟1) 檢查觸摸屏外觀及功能；2) 使用金屬壓力頭，分別在觸摸屏四條邊的中間位置及屏的中心位置 (共5 個點)，垂直方向施加100N 的壓

17、力。5.5.4.5 軟壓實驗參數(shù)1）壓力大?。?00N/30 千克2）按壓速度：12 次/MIN3）按壓次數(shù)：2000 次5.5.4.6 判定標準觸摸屏結構無裂紋及牛頓環(huán)，允許表面有輕微壓痕和白點產(chǎn)生，試驗后觸摸屏功能正常5.5.5 鋼球沖擊5.5.5.1 試驗目的考核觸摸屏抗沖擊性能。5.5.5.2 試驗參數(shù)1) 測試高度：0.5m2) 鋼球尺寸：12mm 的不銹鋼球（重量為78g）3) 樣品數(shù)量：2 pcs5.5.5.3 試驗設備沖擊試驗機。5.5.5.4 試驗方法將樣品水平固定在試驗臺上，鋼球從0.5高度自由跌落，沖擊在樣品中心和一個角（觸摸屏的四個角任選一個）上，每個樣品每個位置分別沖

18、擊5次，共計10次。5.5.5.5 判斷標準不允許結構出現(xiàn)裂紋，但表面出現(xiàn)小凹坑可以接受，試驗后觸摸屏功能正常。5.5.6 自由跌落（觸摸屏裝配在整機上測試）5.5.6.1 測試目的確定便攜式MID產(chǎn)品在搬運、使用期間遭遇跌落的適應性。5.5.6.2 試驗參數(shù)觸摸屏需裝在整機上進行跌落試驗5.5.6.3 試驗設備自由跌落試驗機5.5.6.4 通過準則針對觸摸屏，不允許外觀和結構出現(xiàn)裂紋、變形、零件脫落等故障，試驗后觸摸屏功能正常。5.6 環(huán)境可靠性測試5.6.1 低溫運行5.6.1.1 測試目的驗證樣品在低溫環(huán)境中工作的能力5.6.1.2 試驗參數(shù)1) 溫度要求：-202) 持續(xù)時間： 4H（

19、溫度穩(wěn)定后開始計算）；3) 觸摸屏輸入工作電壓：5V；4） 樣品數(shù)量：2 pcs。5.6.1.3 試驗設備溫度試驗箱5.6.1.4 試驗步驟1) 在室溫下檢查待測樣品的結構、外觀及電性能；2) 將樣品放進溫度試驗箱，對X、Y 層各輸入5V 直流電壓；3) 試驗箱內溫度以1/min 的速率從常溫下降到-20；4) 溫度達到穩(wěn)定后持續(xù)運行24 小時，之后試驗箱內溫度以1/min 的速率恢復到常溫；5) 樣品在常溫中恢復2 小時后，進行外觀檢查，測試觸摸屏的端點阻抗、絕緣阻抗、線性。5.6.1.5 通過準則試驗后外觀、結構無異常，端點阻抗、絕緣阻抗、線性符合要求。5.6.2 高溫運行5.6.2.1

20、測試目的驗證樣品在低溫環(huán)境中運輸、存儲的適應性。5.6.2.2 試驗參數(shù)1) 溫度要求：602) 持續(xù)時間：4H（溫度穩(wěn)定后開始計算）；3) 觸摸屏輸入工作電壓：5V；4) 樣品數(shù)量：2 pcs5.6.2.3 試驗設備溫度試驗箱5.6.2.4 試驗步驟1) 在室溫下檢查待測樣品的結構、外觀及電性能；2) 將試驗箱內溫度以1/min 的速率從常溫上升到60。3) 將樣品放進溫度試驗箱，對X、Y 層各輸入5V 直流電壓；4) 溫度達到穩(wěn)定后持續(xù)運行4 小時，之后試驗箱內溫度以1/min 的速率恢復到常溫。5) 樣品在常溫中恢復2 小時后，進行外觀檢查，測試觸摸屏的端點阻抗、絕緣阻抗、線性。5.6.

21、2.5 通過準則試驗后外觀、結構無異常，端點阻抗、絕緣阻抗、線性符合要求。5.6.3 低溫存貯5.6.3.1 測試目的驗證樣品在低溫環(huán)境中運輸、存儲的適應性。5.6.3.2 試驗參數(shù)1）溫度要求：-402）持續(xù)時間：24H（溫度穩(wěn)定后開始計算）；3）樣品數(shù)量：2 pcs5.6.3.3 試驗設備溫度試驗箱5.6.3.4 試驗步驟1）在室溫下檢查待測樣品的結構、外觀及電性能。2）將樣品放進溫度試驗箱。3）試驗箱內溫度以1/min 的速率從常溫下降到-40。4）溫度達到穩(wěn)定后持續(xù)運行24 小時，之后試驗箱內溫度以1/min 的速率恢復到常溫。5）樣品在常溫中恢復2 小時后，測試觸摸屏的端點阻抗、絕緣

22、阻抗、線性。5.6.3.5 通過準則試驗后，外觀、結構無異常，觸摸屏的端點阻抗、絕緣阻抗、線性符合要求。5.6.4 高溫存貯5.6.4.1 測試目的驗證樣品在高溫環(huán)境中運輸、存儲的適應性。5.6.4.2 試驗參數(shù)1) 溫度要求：+802) 持續(xù)時間：24H（溫度穩(wěn)定后開始計算）；3) 樣品數(shù)量：2 pcs5.6.4.3 試驗設備溫度試驗箱5.6.4.4 試驗步驟1) 在室溫下檢查待測樣品的結構、外觀及電性能。2) 將樣品放進溫度試驗箱。3) 溫度試驗箱內溫度以1/min 的速率從常溫上升到+80。4) 溫度達到穩(wěn)定后持續(xù)運行24 小時后，試驗箱內溫度以1/min 的速率恢復到常溫。5) 樣品在

23、常溫中恢復2 小時后，進行外觀檢查，測試觸摸屏的端點阻抗、絕緣阻抗、線性。5.6.4.5 通過準則試驗后，外觀、結構無異常，觸摸屏的端點阻抗、絕緣阻抗、線性符合要求5.6.5 恒定濕熱5.6.5.1 測試目的確定樣品在恒定濕熱條件下的使用、存儲和運輸?shù)倪m應性。5.6.5.2 試驗參數(shù)1) 溫度：（+55±2）2) 濕度：（95±3）%RH3) 持續(xù)時間：48H（在濕熱試驗箱內滯留時間）；4) 樣品數(shù)量：2 pcs5.6.5.3 試驗設備環(huán)境試驗箱5.6.5.4 試驗步驟1) 在室溫下檢查待測樣品的結構、外觀及電性能。2) 將樣品放進環(huán)境試驗箱。3) 溫度以1/min 的速率

24、從常溫上升到+55。溫度穩(wěn)定后，在1 小時內試驗箱相對濕度升高到95%RH。4) 溫度和相對濕度達到規(guī)定值并穩(wěn)定后持續(xù)保持48 小時，然后試驗箱溫度以1/min 的速率恢復到常溫。5) 樣品在常溫中恢復2 小時后，進行外觀檢查，測試觸摸屏的端點阻抗、絕緣阻抗、線性。5.6.5.5 通過準則試驗后，外觀、結構無異常，觸摸屏的端點阻抗、絕緣阻抗、線性符合要求。5.6.6 溫度沖擊5.6.6.1 測試目的驗證樣品經(jīng)受急劇溫度變化的能力。5.6.6.2 試驗參數(shù)1) 溫度要求：- 40 °C / + 80 °C，溫度交變時間< 3 min2) 持續(xù)時間：10 個循環(huán)，1 個循

25、環(huán)= 1H 低溫/1H 高溫3) 恢復時間：2 小時；4) 樣品數(shù)量：2 pcs5.6.6.3 試驗設備溫度沖擊試驗箱5.6.6.4 試驗步驟1) 在室溫下檢查待測樣品的結構、外觀及電性能。2) 先將樣品放進溫度為-40的低溫環(huán)境試驗箱中保存1 小時，之后迅速轉移到溫度為 +80的高溫箱中保存1 小時，此為1 個循環(huán)，共重復10 個循環(huán)。溫度交換時間應小于3 分鐘。3) 將試驗箱溫度恢復到常溫條件，樣品在常溫中恢復2 小時后，進行外觀檢查，測試觸摸屏的端點阻抗、絕緣阻抗、線性。5.6.6.5 通過準則試驗后，外觀、結構無異常，觸摸屏的端點阻抗、絕緣阻抗、線性符合要求。5.6.7 鹽霧試驗（觸摸

26、屏裝配在整機上測試）5.6.7.1 測試目的考核樣機抗鹽霧腐蝕的能力。5.6.7.2 試驗參數(shù)觸摸屏需裝在整機上進行鹽霧試驗5.6.7.3 試驗設備鹽霧試驗箱5.6.7.4 通過準則針對觸摸屏，不允許film間積聚水氣及腐蝕現(xiàn)象，外觀要求無變色等異常，試驗后觸摸屏功能正常。5.7 測試合格判定準則測試合格判定按照GB/T 2829-2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）表3 給出的判別水平的一次抽樣方案進行。研發(fā)樣品測試通過準則：無A 類故障，無B 類故障，無C 類故障；小批量測試通過準則： 無A 類故障，無B 類故障，5 個C 類故障以內；批量樣品測試通過準則：無 A類

27、故障，無 B類故障，5個C類故障以內。(二) PCBA檢驗規(guī)范1.目的掌握平板電腦PCBA的檢驗標準，使產(chǎn)品質量更好地符合我公司的品質要求。2.范圍適用于本公司平板電腦所使用的PCBA。3.檢驗內容和要求：3.1 焊點的質量要求：對焊點的質量要求，應該包括良好的電氣接觸、足夠的機械強度和光潔整齊的外觀三個方面，保證焊點質量最關鍵的一點，就是必須避免虛焊。(1) 插件元件焊接可接受性要求：1 引腳凸出：單面板引腳伸出焊盤最大不超過2.3mm；最小不低于0.5 mm。對于厚度超過2.3mm的通孔板（雙面板），引腳長度已確定的元件（如IC、插座），引腳凸出是允許不可辨識的。2 通孔的垂直填充：焊錫的

28、垂直填充須達孔深度的75%，即板厚的3/4；焊接面引腳和孔壁潤濕至少270°。3 焊錫對通孔和非支撐孔焊盤的覆蓋面積須75%。4 插件元件焊點的特點是： 外形以焊接導線為中心，勻稱、成裙形拉開。 焊料的連接呈半弓形凹面，焊料與焊件交界處平滑，接觸角盡可能小。 表面有光澤且平滑，無裂紋、針孔、夾渣。(2) 貼片（矩形或方形）元件焊接可接受性要求：1貼片元件位置的歪斜或偏移的允收標準是：不超過其元件或焊盤寬度（其中較小者）的1/2，且不可違反最小電氣間隙。2末端焊點寬度最小為元件可焊端寬度的50%或焊盤寬度的50%，其中較小者。3最小焊點高度為焊錫厚度加可焊端高度的25%或0.5 mm，

29、其中較小者。(3) 扁平焊片引腳焊接可接受性要求：1扁平焊片引腳偏移的允收標準是：不超過其元件或焊盤寬度（其中較小者）的25%，且不違反最小電氣間隙。2末端焊點寬度最小為元件引腳可焊端寬度的75%。3最小焊點高度為正常潤濕。3.2 焊接質量的檢驗方法：目視檢查目視檢查就是從外觀上檢查焊接質量是否合格，也就是從外觀上評價焊點有什么缺陷。目視檢查的主要內容有： 是否有漏焊，即應該焊接的焊點沒有焊上； 焊點的光澤好不好； (b)(a) 焊點的焊料足不足； 焊點的周圍是否有殘留的焊劑； 有沒有連焊、焊盤有滑脫落； 焊點有沒有裂紋； 焊點是不是凹凸不平；焊點是否有拉尖現(xiàn)象。手觸檢查手觸檢查主要是指觸摸元

30、器件時，是否松動、焊接不牢的現(xiàn)象。用鑷子夾住元器件引線，輕輕拉動時，有無松動現(xiàn)象。焊點在搖動時，上面的焊錫是否脫落現(xiàn)象。通電檢查在外觀檢查結束以后診斷連線無誤，才可進行通電檢查，這是檢驗電路性能的關鍵。如果不經(jīng)過嚴格的外觀檢查，通電檢查不僅困難較多，而且有可能損壞設備儀器，造成安全事故。例如電源連線虛焊，那么通電時就會發(fā)現(xiàn)設備加不上電，當然無法檢查。通電檢查可以發(fā)現(xiàn)許多微小的缺陷，例如用目測觀察不到的電路橋接，但對于為內部虛焊的隱患就不容易覺察。所以根本的問題還是要提高焊接操作的技藝水平，不能把問題留給檢驗工作去完成。3.3 PCBA常見焊點的缺陷及分析：造成焊接缺陷的原因很多，在材料（焊料與

31、焊劑）與工具（烙鐵、夾具）一定的情況下，采用什么樣的方式方法以及操作者是否有責任心，就是決定性的因素了。PCBA元件位置及焊點常見的缺陷如表1、表2所示。表中列出了常見焊點缺陷的外觀、特點及危害，并分析了產(chǎn)生的原因。表1 常見焊點缺陷及分析焊點缺陷外觀特點危害原因分析虛焊焊錫與元器件引線或與銅箔之間有明顯黑色界線，焊錫向界凹陷不能正常工作 元器件引線未清潔好，未鍍好錫或錫被氧化 印制板未清潔好，噴涂的助焊劑質量不好焊錫短路焊錫過多，與相鄰焊點連錫短路電氣短路焊接方法不正確焊錫過多滋撓動焊橋接相鄰導線連接電氣短路 元件切腳留腳過長 殘余元件腳未清除有裂痕，如面包碎片粗糙，接處有空隙強度低，不通或

32、時通時斷焊錫未干時而受移動焊料過少焊接面積小于焊盤的75%，焊料未形成平滑的過鍍面機械強度不足 焊錫流動性差或焊絲撤離過早 助焊劑不足 焊接時間太短焊料過多焊料面呈凸形浪費焊料，且可能包藏缺陷焊絲撤離過遲過熱焊點發(fā)白，無金屬光澤，表面較粗糙焊盤容易剝落，強度降低烙鐵功率過大，加熱時間過長冷焊表面呈豆腐渣狀顆粒，有時可能有裂紋強度低，導電性不好焊料未凝固前焊件拌動無蔓廷接觸角超過90°，焊錫不能蔓延及包掩，若球狀如油沾在有水份面上。強度低，導電性不好焊錫金屬面不相稱，另外就是熱源本身不相稱。拉尖出現(xiàn)尖端外觀不佳，容易造成橋接現(xiàn)象烙鐵不潔，或烙鐵移開過快使焊處未達焊錫溫度，移出時焊錫沾上

33、跟著而形成針孔目測或低倍放大鏡可銅箔見有孔強度不足，焊點容易腐蝕焊錫料的污染不潔、零件材料及環(huán)境銅箔剝離銅箔從印制板上剝離印制板已損壞焊接時間太長表2 SMT貼片元件焊點標準與缺陷分析：項目圖示要點檢測工具判定基準1部品的位置。 W接頭電極之幅度W的1/2以上蓋在導通面上。注意事項：用眼看部品位置的偏移，不能以測試器確認時，用放大鏡目測。卡尺1/2以上2部品的位置。 E接頭電極之長度E的1/2以上蓋在導通面上。注意事項：用眼看部品位置的偏移，不能以測試器確認時，用放大鏡目測?？ǔ?/2以上3部品的位置。 1/2W至于接頭部品的傾斜，接頭電極之幅度W的1/2以上蓋在導通面即可以。注意事項：用眼看

34、部品位置的偏移，不能以測試器確認時，用放大鏡目測?？ǔ?/2以上4焊錫量1/4F電極為高度F的1/4以上，幅度W的1/4以上之焊錫焊接。卡尺1/2以上5焊錫量G在接頭部品的較長之方向，從接頭電極的端面焊錫焊接0.5mm以上。如G卡尺0.5mm以上6焊錫量13焊錫的高度是從接頭部品的面上H為0.3mm以下。杠桿式指示表0.3mm以下7焊錫量 I接頭部品的焊錫不可以疊上，如I。目測不可以疊上8部品的粘接良品 粘接劑在接頭部品的電極和印刷基板之間無粘接劑。目測不可以在電極之下9部品的粘接 粘接劑不良品在接頭部品的電極和印刷基板之間無粘接劑。目測不可以在電極之下10部品的位置不可違反最小電氣間隙接頭部

35、品的位置偏移，傾斜不可以接觸鄰近的導體。對于不能用眼作判定的東西使用測試儀。目測不可以接觸11焊錫量焊錫溢出焊錫不可以溢出導通面的闊度。目測不可以溢出12部品的位置 JIC部品的支腳的幅度J有1/2以上在導通面之上?？ǔ?/2以上13部品的位置導通面 1/2K KIC部品的支腳與導通面接觸的長度K，有1/2以上在導通面之上。卡尺1/2以上14部品的位置元件腳 導體 部品位置的偏移與鄰接導體間距應0.2mm；不可以與鄰接導體接觸。目測不可以接觸15支腳不穩(wěn)對于支腳先端翹起的東西，先端翹起在0.5mm以下。卡尺0.5mm以下(三) 塑膠、五金件（殼料）檢驗規(guī)范1.目的掌握平板電腦塑膠、五金件（殼料

36、）的檢驗標準，使產(chǎn)品質量更好地符合我公司的品質要求。2.范圍適用于塑膠、五金件的檢驗。（此標準與客戶標準有差異時則以客戶最新要求為判定之依據(jù)。）3.抽樣標準依據(jù)MIL-STD-105E II級單次抽樣標準 ；嚴重缺陷（CR）AQL0；主要缺陷（Maj）AQL0.65；次要缺陷（Min）AQL1.0。抽樣計劃及限度樣品：文字難以描述清楚或不易判定合格與不合格的外觀缺點,則由客戶提供承認樣品及說明圖片,供檢驗時作為依據(jù)。4.檢驗環(huán)境目視距離 : 3035 cm室內溫度：25±5亮度：6001000Lux目視條件：正常視力, 1.0以上； （每個表面來回觀看10秒) 位置：產(chǎn)品放置檢驗者正

37、前面的30cm距離處,檢驗者于產(chǎn)品成45±15度（即目視人員標準坐姿，機臺平放于工作臺面）； 掃描時間：10秒/次/面5.定義 5.1嚴重程度定義 重大 缺 點（Critic Defect）嚴重缺點是指根據(jù)判斷與經(jīng)驗,顯示對使用該產(chǎn)品之人員,有發(fā)生危險或不安全結果之缺點.主 主要 缺 點(Major Defect)主要缺點是指嚴重缺點以外之缺點,其結果可能會導致故障或功能不全,或實質上降低產(chǎn)品之使用性能,以致無法達成期望之目標.次 要 缺 點(Minor Defect)次要缺點是指產(chǎn)品之使用性也許實質上不致減低其期望目的之缺點,或雖與已設定之標準有差異,但在產(chǎn)品之使用與操作效用上,并

38、無多大影響.5.2面的定義：A面：正常使用狀態(tài)下，使用者經(jīng)常接觸到的產(chǎn)品表面或正常使用時目視可直接察覺到的部位，這些都是在外觀上要求非常嚴格的部位。B面：正對著使用者的左右兩側所在平面。C面：與A面前視面相反方向(即背面)及底部所在平面5.3缺陷定義：異色點因雜質造成塑料射出品表面黑色點狀物頂白因模具頂針問題造成塑膠制品頂針處外部出現(xiàn)的白色圓??；縮水此為塑膠模具成型循環(huán)時，因大量熱塑料流質流動到厚度較厚處，未完成冷卻所形成的凹陷，因外表面已經(jīng)冷卻、而內部仍然溫熱，導致表明往內縮；流痕因成型不當或模具問題造成表面出現(xiàn)波浪狀或線狀條紋缺料 因塑料成型不當或產(chǎn)品結構問題造成產(chǎn)品表面某些部位未射飽；結

39、合線由于塑料材料的聚合出現(xiàn)于表明的模糊裂縫或顯著的線或圖樣；毛邊/批鋒制成品在沿著合模線及角落處形成的成型擠料或突出物料花因原料未烘干或其它原因造成產(chǎn)品表面出現(xiàn)異色斑點模傷因模具變異造成的表面不平整的痕跡；刮傷塑膠件因與其它物品相摩擦造成表面成條狀或片狀痕跡有感刮傷用指甲輕輕滑動，感覺不到的刮傷，稱為無感刮傷。無感刮傷用指甲輕輕滑動，能夠感覺到的刮傷，稱為有感刮傷在規(guī)定目視條件下明顯可見的無感刮傷以有感刮傷判定。燒焦塑膠件表面溫度過高造成的棕色或黃色的痕跡或條紋；臟污因模具、包裝或操作問題造成表面顏色不同，分為可擦拭和不可擦拭兩種；雜質因灰塵異物造成印刷圖案表面出現(xiàn)點狀凸起；色斑印刷圖案上出現(xiàn)

40、的塊狀異色或纖維狀異色；氣泡塑膠成型過程中包含空氣或水汽的圓球，在透明件中尤為明顯；變形成型品因為某種原因造成邊緣或面的彎曲不平。6.判定標準6.1產(chǎn)品外觀判定標準：檢驗項目外觀檢驗標準A面B面C面點缺陷： 氣泡、污點、漆粒、雜質、脫漆、凹痕、凹點、異色點、針孔、掉漆有顏色對比的點缺陷（含顆粒）0.1mm 0.1mm0.1mm無顏色對比的點缺陷0.1mm 0.1mm 0.5mm N3; D100mm凹痕 凹點0.1mm0.1mm0.1mm針孔不允許不允許不允許線缺陷硬劃痕不允許不允許不允許細碎劃痕不允許W0.1mmW0.1mm臟污不允許不允許不允許飛邊/毛邊不允許不允許不允許結合線不允許 不允

41、許 不允許流痕不允許不允許30cm外以45度和90度可見為不良縮水目視看不出明顯縮水，以樣品為準頂白缺料料花模傷、燒焦氣泡、龜裂，桔皮不允許(以樣品為依據(jù))凌邊不允許或以客戶樣品為依據(jù)鉚接情況沖壓件變形將產(chǎn)品放置平臺后，4邊角在同一平面上；或3邊角著地，一角翹起0.1mm。變形量的可接受程度以不產(chǎn)生機構干涉，不會產(chǎn)生組裝間隙為準。氧化、銹痕用白布擦拭不得有任何銹跡。不允許不允許不允許美工線要求分色清晰,且美工線槽內不允許異色印刷不良字體圖形模糊不清、不可辨認、顏色錯誤、漏印及排列錯誤不允許，字體圖形歪斜實裝變形影響組裝，邊緣鋒銳度感覺刮手、割手不允許，主殼體間縫隙0.2mm（含美工邊），且均勻

42、；裝配后無松動感覺。6.2尺寸測試參考承認書標注尺寸重點管控尺寸有:LOGO槽,塑膠件長、寬LOGO槽尺寸必須滿足要求（重點跟進返噴品）；其他尺寸以實配為主，注意實配時出現(xiàn)的差異；6.3結構外觀檢驗標準螺柱外觀檢驗銅螺母與BOSS面之間距離不得高于BOSS面，須低0.050.15mm，螺母傾斜不得出現(xiàn)無螺紋、螺母內多膠等、漏熔螺母等現(xiàn)象螺柱的拉力值,扭力值M1.6:拉力值10kgf,扭力值3kgf;M2.0:拉力值15kgf,扭力值4kgf;M2.5:拉力值25kgf,扭力值5kgf;規(guī)格書有標注時依據(jù)規(guī)格書標識值為準卡鉤不得變形，斷裂、泛白積油不允許有，以樣品為依據(jù)按鍵下陷按鍵不得低于結構表

43、面0.1mm。以樣品為依據(jù)卡鍵各中功能按鍵手感良好，無披峰等現(xiàn)象缺少附件結構上要求安裝的配件必須齊全水口未剪不允許有(不得高于所在平面) 漏噴導電漆不允許(有要求噴導電漆)表面粗糙表面光滑，油漆均勻。以樣品為標準。保護膜不得有臟污、指紋、破損、皺折，附著力符合要求6.4產(chǎn)品外包裝檢驗標準核對有無交貨標簽、GP標簽及標簽內容是否清晰、完整、正確注意同批次之間有無改模前、后來料，包裝箱料號、規(guī)格型號是否與外購件入庫單相一致。箱內料號、規(guī)格型號與包裝箱一致確認外包有無破損、碰撞痕跡(尤其應注意四個邊角位置)有無混料、錯料、短裝現(xiàn)象6.5可靠性測試標準檢驗項目塑膠底材表面噴漆測試方法測試標準硬度將鉛筆

44、芯頂端磨成平面四邊有利角，鉛筆整體與水平面成約45度，利角直接接觸被測物平面，筆尖壓力500g/cm2在樣件涂漆層上推壓，約1cm/s的速度推壓約5cm在涂層上亂劃。每劃一道，要對鉛筆芯進行研磨，用同一硬度鉛筆重復亂劃至少五道。塑料件涂漆層的硬度應符合圖樣規(guī)定對應的測試鉛筆標號（選擇漆層硬度不應超過塑料基件的硬度）測定漆膜應無殘留劃痕和損傷。圖樣未標注漆層硬度的，可按2H鉛筆測定。1） 單組分漆(ABS類)：HBH2） 雙組分漆（PU類）: H3） 加UV漆：2H3HSample數(shù)量：2pcsRCA磨損測試 1、將噴涂件或電鍍件固定在RCA測試儀上，施加175g的負載對同一位置進行反復磨擦，噴

45、涂件要求測試周期為350圈（棱角位置為200圈），電鍍件要求測試周期為300圈，每50圈進行一次檢查，關記錄下每一次檢查結果。判定標準：測試后整個測試表面原始的顏色不可以改變，圖案不可消失，油漆或鍍層不透底（露出底材）附著力涂漆層附著力測定使用百格刀或鋒利的美工刀，在涂漆層表面上按1mm的平行距離刻劃直線（一次刻透涂層）縱橫各十條呈棋盤格狀，將3M型號膠粘帶（伸強度：5.0 N/mm；金屬粘結力：0.5 N/mm；斷裂伸長率：15）緊附漆膜面上，可用膠滾子滾壓三次。放置30秒,然后以90°夾角方向，以0.61.0m/s的速度瞬間拉起剝離膠粘帶。要求對所檢驗結構件取任意三處，小件取任意

46、一處。查看小網(wǎng)格位置無油層剝落、裂痕起皺、分離等現(xiàn)象. 要求掉漆5%, 少于5格Sample數(shù)量：2pcs耐酒精性1.用95%酒精滴于被測物件, 等1分鐘.2. 用2層針織棉布包在測試頭的摸擬手指上, (棉布已是浸泡過95%的酒精加)3. 用500g/c的法碼加在上面, 檢查棉布與被測對象的接觸情況, 要求完全壓到被測對象4. 行程: 20mm、速度60次/分鐘5. 實驗次數(shù): 單液油漆 30次; 雙液油漆 50次. 樣品表面無變色/起皺/光澤下降,則測試判定為合格Sample數(shù)量：2pcs3M膠測試1、用3M膠紙覆蓋被測試位置表面,用力來回撫平,5分鐘后以90方向用力突發(fā)拉起，如此剝離5次絲

47、印及涂層無明顯變化或損傷耐鋼求沖擊測試模擬1kg圓鋼球在1.0M高度條件下自由跌落沖擊韌性試驗無異常耐濕熱采用調溫調濕箱對樣件進行溫度50±1，相對濕度95±2濕熱試驗48h后進行外觀和附著力測定。漆膜應無起泡、起皺、裂紋現(xiàn)象，附著力1級，無明顯目視可見變色。Sample數(shù)量：2pcs耐冷熱循環(huán)采用調溫調濕箱對樣件進行溫度40X1.5h，升至室溫，然后升至65X1.5h，再降至室溫，以此循環(huán)試驗10回后進行外觀和附著力測定。漆膜應無起泡、起皺、裂紋現(xiàn)象，附著力1級，無明顯目視可見變色。Sample數(shù)量：2pcs鹽水浸泡測試5%濃度鹽水浸泡4小時 金屬外觀無生銹現(xiàn)象7.參考文

48、件 進料檢驗管理程序、不合格品管理程序8.記錄 IQC檢驗報告、外購件入庫單（四） 電源適配器檢驗規(guī)范1.目的：掌握平板電腦電源適配器的檢驗標準，使來料質量更好地符合我公司的品質要求。2.適用范圍：適用于本公司平板電腦所使用的電源適配器。3.檢驗儀器和設備：萬用表、耐壓測試儀、絕緣電阻測試儀、交流毫伏表（或示波器）、功率計、電子負載、變頻電源、游標卡尺、塞規(guī)。4.檢驗項目和技術要求外觀: 外殼無開裂、毛刺、變形、劃傷、縮水、污跡現(xiàn)象。金屬件無氧化、霉斑、污漬，AC插腳、DC插頭無松動。線體無燙傷、劃傷、破損、臟污、芯線無外露。銘牌貼內容應正確，銘牌貼無倒貼、貼歪、漏貼、貼錯、翹起等現(xiàn)象。面、底

49、殼縫隙不能大于1mm，配合良好，不能有松動現(xiàn)象。銘牌貼或膠殼刻字內容正確、文字清晰，無錯字、別字。殼體及線體絲印清晰，無錯字、別字。結構尺寸：各結構尺寸應符合原材料技術規(guī)格書或樣品要求。AC插腳及DC插頭：應符合原材料技術規(guī)格書或樣品要求。開機檢查: 適配器內部元件必須與樣品一致。元件上錫良好，無虛焊、連焊。PCB板無短路、斷路，銅皮無起翹。線圈包扎無氧化、松動、翹起等不良現(xiàn)象。硅鋼片無氧化、松動、翹起等不良。適配器內應無異物。 高壓測試:經(jīng)過下列條件測試時,應無漏電、飛狐、擊穿。初級對次級：AC3000V，60S，5mA；初級對外殼：AC3000V，60S，5mA；絕緣阻抗：初級對次級500

50、VDC，絕緣電阻應大于100M。DC轉輸線：DC頭無氧化，連接順序無錯亂。老化：經(jīng)老化試驗后，表面溫度不能超過65，面、底殼無變形、燒焦現(xiàn)象。各性能指標在規(guī)格范圍之內。跌落試驗：經(jīng)跌落試驗后，外殼無破裂，插頭無松動、脫落現(xiàn)象，各電氣性能正常。阻燃性：外殼經(jīng)阻燃測試后，材料能阻燃。檢驗方法：外觀：目測法。結構尺寸：用游標卡尺和塞規(guī)測量。開機檢查：目測法（有異物用游標卡尺測量）。電氣性能：連接變頻電源和電子負載，用功率計測量輸入?yún)?shù)；用交流毫伏表（或示波器）測試紋波，用萬用表測量輸出電壓、電流。高壓測試：用耐壓測試儀測試。絕緣阻抗：用絕緣電阻測試儀測試。DC傳輸線：用專用測試架或萬用表測量。老化：

51、在常溫下帶額定負載通電老化12小時。跌落試驗：適配器從1米高處不同方向自由跌落木板地面三次。阻燃試驗：應符合UL94 V-0防火標準。垂直試樣對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在30秒內熄滅，不能有燃燒物掉下。5.抽樣方案：依據(jù)MIL-STD-105E級正常檢驗一次抽樣方案選取樣本。A:嚴重缺陷（CR）AQL0；B:主要缺陷（Maj）AQL0.65；C:次要缺陷（Min）AQL1.06.缺陷分類：序號檢驗項 目缺陷內容缺陷類別外殼嚴重開裂、劃傷、毛刺、變形、縮水、污跡等B1外觀外殼輕微開裂、劃傷、毛刺、變形、縮水、污跡等C金屬件氧化、銹蝕、霉蝕、臟污BAC插腳、DC插頭松動，與相應物件無法配合、松動B上下殼配合不牢、松動B銘牌貼貼錯、漏貼，文字內容與樣板不符B1外觀銘牌貼貼倒、貼歪、翹起、文字模糊不清C面、底殼配合縫隙在1-1.5mm之間C面、底殼配合縫隙