盤扣式腳手架高支模施工方案模板

1、目 錄第一章編制依據(jù)及工程概況1第一節(jié)編制依據(jù)1第二節(jié)工程概況2第二章施工準(zhǔn)備3第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備3第二節(jié)物資準(zhǔn)備3第三節(jié)勞動(dòng)力準(zhǔn)備4第四節(jié)場地布置4第三章主要施工方法4第一節(jié)方案設(shè)計(jì)4第二節(jié)搭設(shè)參數(shù)5第三節(jié)模板安裝7第四章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)控制措施10第一節(jié)進(jìn)場模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10第二節(jié)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量要求10第三節(jié)模板工程質(zhì)量控制15第五章模板的拆除16第一節(jié)模板拆除原則16第二節(jié)模板拆除施工16第六章施工安全保證措施16第一節(jié)安全管理組織16第二節(jié)施工技術(shù)措施17第三節(jié)其它施工安全措施18第七章成品保護(hù)措施18第八章文明施工措施19第九章安全計(jì)算書20第一章編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)編制依據(jù)施工組織

2、設(shè)計(jì)×××××施工組織設(shè)計(jì)計(jì)算軟件及版本廣聯(lián)達(dá)施工安全設(shè)施計(jì)算軟件工程圖紙圖 紙 名 稱編 號(hào)出圖日期××××結(jié)構(gòu)施工圖××××建筑施工圖 施工規(guī)范及規(guī)程類別名稱編號(hào)國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技

3、術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范JGJ160-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013其它建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部令15號(hào)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987 號(hào)建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號(hào)其他建筑施工手冊(cè)第五版。建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮主編第二節(jié)工程概況序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱2工程地點(diǎn)3施工單位4建設(shè)單位

4、5監(jiān)理單位6建筑概況建筑功能建筑面積建筑高度建筑層數(shù)建筑層高7結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式屋蓋結(jié)構(gòu)形式第二章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。(2)編制模板施工方案，對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。(3)對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。(4)認(rèn)真做好承插型盤扣式支撐的施工安全、技術(shù)交底資料。(5)項(xiàng)目部組織現(xiàn)場管理人員和施工工人認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和建筑施工 承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程。第二節(jié)物資準(zhǔn)備1材料準(zhǔn)備確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進(jìn)場

5、計(jì)劃分期分批進(jìn)場，并按規(guī)定地點(diǎn)存放，做好遮蓋保護(hù)。同時(shí)對(duì)各種進(jìn)場材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工機(jī)具需用量計(jì)劃，做好機(jī)械的租賃和購買計(jì)劃，并做好進(jìn)場使用前的檢驗(yàn)、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備做好模板、架體等周轉(zhuǎn)料的備料工作，分批分期進(jìn)場。第三節(jié)勞動(dòng)力準(zhǔn)備（1）根據(jù)開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場，并安排好工人生活。水、電管線架設(shè)和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。（2）做好施工人員進(jìn)場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對(duì)關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：

6、施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場示范，同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。第四節(jié)場地布置根據(jù)現(xiàn)場特點(diǎn)，在現(xiàn)場西側(cè)圍墻邊對(duì)方架體材料。周轉(zhuǎn)架料堆放場地嚴(yán)格按照我項(xiàng)目部提前策劃的場地進(jìn)行布置，并且場地之間用鋼管隔開，鋼管上刷紅白油漆。第三章主要施工方法第一節(jié)方案設(shè)計(jì)1盤扣式模板支撐架構(gòu)配件簡述盤扣式支架構(gòu)造如下圖，其主要構(gòu)件如下： 盤扣節(jié)點(diǎn)1連接盤；2扣接頭插銷；3水平桿桿端扣接頭；4水平桿；5斜桿；6斜桿桿端扣接頭；7立桿盤扣式支架具有以下特點(diǎn)：1）、采用低合金高強(qiáng)度鋼，承載能力高，考慮安全系數(shù)，單肢設(shè)計(jì)承載力可達(dá)40K

7、N以上。2）、豎向拉桿，水平拉桿和斜拉桿使支撐架具有了很好的穩(wěn)定性。材料用量少，安裝快捷、簡便，效率高。3）熱鍍鋅防腐處理，堅(jiān)固耐用，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，節(jié)約成本。2承插型盤扣式支架設(shè)計(jì)方案本次施工根據(jù)搭設(shè)高度，僅使用立桿、橫桿及可調(diào)頂托所構(gòu)成的塔架作為支撐，橫桿通過輪盤上的孔楔緊，形成以個(gè)整體。模板支架立桿可調(diào)托座的伸出頂層水平桿的懸臂長度（圖2）嚴(yán)禁超過650mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm；架體最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)盤扣間距。 立桿帶可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1可調(diào)托座；2立桿懸臂端；3頂層水平桿第二節(jié)搭設(shè)參數(shù)1梁模板梁的計(jì)算形式為400×800,25

8、0×600，其他形式的梁按“就近就大”的原則選取模板支撐形式。梁側(cè)模板應(yīng)包住梁底模板，橫向采用木方背楞，豎向采用鋼管外楞，采用鋼管支撐。以400×800梁為例說明：鋼管支頂按縱橫間距1000×1000mm設(shè)置，梁底、梁側(cè)模板采用18厚夾板，龍骨采用80×80mm木枋。梁底下設(shè)兩層龍骨，第一層龍骨采用38×88木枋，垂直梁跨度方向排列，間距為250mm，跨度為1000mm；第二層龍骨采用80×80木枋，沿梁跨度方向排列，跨度控制在1000mm以內(nèi)。側(cè)模豎肋間距為300mm，在梁中加1排12對(duì)拉螺桿。離地300mm設(shè)掃地桿一道，以上每1.

9、5米高設(shè)1道48×3.0鋼管縱橫向水平桿。400×800梁搭設(shè)截面2樓板模板頂板厚度為120mm、110mm、100mm。模板采用15mm厚木膠合板，龍骨采用35×85mm木方，鋼管采用48mm×3.0mm。模板：采用木模板拼裝，在已搭設(shè)的滿堂架上布設(shè)木方龍骨，調(diào)整標(biāo)高，先排放一排龍骨，以一端向另一端推進(jìn)，依次排列安裝模板。鋪模板：每塊板間用釘子與龍骨連接，拼縫均應(yīng)嚴(yán)密，均設(shè)雙面膠帶。平臺(tái)板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量或50線拉線檢測模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，作下道工序施工。特別注意樓層的凈空，要保證不能產(chǎn)生負(fù)誤差。以厚度為120mm厚樓

10、板為例說明：鋼管支頂按縱橫間距1200×1200mm設(shè)置，板底模板采用18厚夾板，龍骨采用80×80mm木枋。板底下設(shè)兩層龍骨，第一層龍骨采用38×88木枋，間距為300mm，跨度為1000mm；第二層龍骨采用80×80木枋，跨度控制在1000mm以內(nèi)。離地300mm設(shè)掃地桿一道，以上每1.5米設(shè)1道48鋼管縱橫向水平桿。第三節(jié)模板安裝1模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝支模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平定位砂漿。彈出定位控制線。2施工工藝1、將第一根主梁支

11、起，可以由下面兩人遞與上面兩人，而后由下面2人將頂桿插入主梁銷片內(nèi)并旋轉(zhuǎn)鎖緊，也可由下邊2人先將頂桿插入主梁銷片，直接將主梁舉起，其主梁離邊墻的距離以計(jì)劃料時(shí)的尺寸為準(zhǔn)，同時(shí)保證主梁上平面與梁幫上平面高度一致。將第二根主梁支起，將副梁安裝在兩根主梁之間，依此類推，將整個(gè)房間支完。2、通過調(diào)整頂桿上的空心絲杠或底座絲杠將主梁上平面調(diào)整到與梁幫上面水平一致。3、鋪模4、模板安裝完畢后，全面檢查扣件螺栓，斜撐是否堅(jiān)固穩(wěn)定，模板拼逢是否嚴(yán)密。3支撐體系搭設(shè)按所放線的交點(diǎn)立一根立桿，另沿十字線或T字線相互垂直的兩個(gè)方向立兩根立桿，用所需要長度的兩根橫桿將三根立桿插卡連接起來，然后在四邊形的第四個(gè)角立一根

12、立桿，再用兩根橫桿將四根立桿插卡連接成四邊形，沿放的線為準(zhǔn)調(diào)成互相垂直的四邊形，調(diào)準(zhǔn)后，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊（不要猛敲一頭），形成穩(wěn)定四邊形。然后沿延長線方向，按順直和垂直方向放兩根立桿，三根橫桿和一根立桿，兩根橫桿插卡連接，然后調(diào)方正，即垂直度、調(diào)準(zhǔn)后，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊（不要猛敲一頭）。安裝三角架時(shí)必須用榔頭將插頭敲擊到位。按上述方法完成支架的支搭。 4模板安裝要求4.1梁模板安裝(1)模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括調(diào)節(jié)可調(diào)托)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板(2)技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)按1/500

13、起拱、外挑長度大于2米的懸臂梁按L/150起拱；懸臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。在柱子上彈出梁軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高。然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土面平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會(huì)發(fā)生支撐下沉。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板確定。當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，梁側(cè)模板加穿梁螺栓加固。(3)防止梁身不平直，梁底不平及下?lián)?、梁?cè)

14、模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。預(yù)防措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板，拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。4.2樓板模板安裝(1)模板安裝順序“滿堂”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序(2)技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m的板按L/400起拱、外挑長度大于2m的懸臂板按L/150起拱；懸臂梁每1m跨距，梁末端

15、向上起拱4mm)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。根據(jù)平面圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，根據(jù)本方案參數(shù)確定。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時(shí)可從四面鋪起，從中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支設(shè)是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。(3)板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。預(yù)防措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。板模按規(guī)定起拱。5模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照構(gòu)件尺寸配好的模板拼裝成整體，模板在現(xiàn)場

16、拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫1.5 相鄰模板之間高低差1 模板平整度2 模板平面尺寸偏差±3 6模板定位和支設(shè)當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁、柱模板的安裝和校正。當(dāng)柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到柱上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物

17、的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。模板支設(shè)前用吹風(fēng)機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板內(nèi)側(cè)必須刷脫模劑。第四章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)控制措施第一節(jié)進(jìn)場模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。(2)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)檢查厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，共取8點(diǎn)計(jì)算平均值；各

18、測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對(duì)角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對(duì)角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。第二節(jié)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204）及相關(guān)規(guī)范要求。一般規(guī)定(1)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式荷載大小地基土類別施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受澆筑混凝土的重量側(cè)壓力以及施工荷載 (2)在澆筑混凝土之前應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收 模板安裝

19、和澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理 (3)模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行 模板安裝2.1主控項(xiàng)目(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。(2)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2.2一般項(xiàng)目(1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈

20、并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 (2)對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。對(duì)大空間結(jié)構(gòu)板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且不少于3面； 檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。(4)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表8-3的規(guī)定。

21、檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不得小于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置 3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置 3插 筋 中心線位置 5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓 中心線位置 2外露長度+10,0預(yù)留洞 中心線位置 10尺 寸+10,0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值(5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批, 在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件

22、數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且均不少于3面現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁4，54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺

23、栓外露長度10，010預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸10，011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線612插筋中心線位移5尺量外露長度10，0檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批, 在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且均不少于3面。3模板拆除3.1主控項(xiàng)目 (1)底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)定底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混

24、凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告 (2)后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法:觀察3.2一般項(xiàng)目 (1)側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法:觀察 (2) 模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn) 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法:觀察施工質(zhì)量技術(shù)控制措施4模板垂直度控制(1)對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。(2)模板拼裝配

25、合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm ，平整度不超過2mm。(3)模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求。(4)混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。5頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6模板的變形控制(1)澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。(2)洞口處對(duì)稱下混凝土。(3)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位。

26、(4)澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)。(5)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。7其它方面7.1模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。7.2清掃口的設(shè)置梁、板模板清掃口留在梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木枋固定。7.3模板起拱跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。7.4與安裝的配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。7.5脫模劑的使用及模板的堆放、維修(1)木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉

27、。(2)模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。(3)裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。(4)拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。第三節(jié)模板工程質(zhì)量控制 模板工程質(zhì)量控制程序第五章模板的拆除第一節(jié)模板拆除原則(1)模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。(2)模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。承重性模板

28、，其混凝土強(qiáng)度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204）及相關(guān)規(guī)范要求，方可拆除。(3)模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(4)拆除后的模板及其配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放。(5)拆除后的模板材料，應(yīng)及時(shí)清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。(6)拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定順序堆放，盡量保證上下對(duì)稱使用。(7)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。(8)模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。第二節(jié)模板拆除施工 (1) 樓板模板拆除時(shí)，不得大面積支

29、撐統(tǒng)一拆除，必須局部松動(dòng)支撐鋼管后，使模板與混凝土脫離，清楚模板，拆除支撐，逐步進(jìn)行。(2)模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。(3)模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。(4)拆模時(shí)，必須有專人（安全員）監(jiān)護(hù)。第六章施工安全保證措施第一節(jié)安全管理組織（1）安全教育制度所有進(jìn)場施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)公司、項(xiàng)目、崗位三級(jí)教育，考核合格后方可上崗。（2）安全學(xué)習(xí)制度項(xiàng)目經(jīng)理部針對(duì)模板工程的特點(diǎn)，組織管理人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)。各分包隊(duì)伍在專職安全員的組織下堅(jiān)持每周一次安全學(xué)習(xí)，施工班組針對(duì)當(dāng)

30、天工作內(nèi)容進(jìn)行班前教育，通過安全學(xué)習(xí)提高全員的安全意識(shí)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。（3）安全技術(shù)交底制根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，項(xiàng)目經(jīng)理部必須分階段對(duì)管理人員進(jìn)行安全書面交底，各施工工長及專職安全員必須定期對(duì)各分包隊(duì)伍進(jìn)行安全書面交底。（4）安全檢查制項(xiàng)目經(jīng)理部每周由項(xiàng)目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對(duì)所管轄區(qū)域的安全防護(hù)進(jìn)行檢查，督促各分包隊(duì)伍對(duì)安全防護(hù)進(jìn)行完善，消除安全隱患。對(duì)檢查出的安全隱患落實(shí)責(zé)任人，定期進(jìn)行整改，并組織復(fù)查。（5）持證上崗制特殊工種持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。（6）安全隱患停工制專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進(jìn)行制止；發(fā)現(xiàn)安

31、全隱患，有權(quán)下令立即停工整改，同時(shí)上報(bào)公司，并及時(shí)采取措施消除安全隱患。（7）安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全獎(jiǎng)勵(lì)基金，根據(jù)每周一次的安全檢查結(jié)果進(jìn)行評(píng)比，對(duì)遵章守紀(jì)、安全工作好的班組進(jìn)行表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，違章作業(yè)、安全工作差的班組進(jìn)行批評(píng)教育和處罰。第二節(jié)施工技術(shù)措施（1）腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）和施工組織設(shè)計(jì)的要求向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。（2）對(duì)鋼管架、配件、加固件應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、配件。（3）搭設(shè)在腳手架立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板。（4）不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳手架支撐系統(tǒng)。（5）腳手架安

32、裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。（6）水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設(shè)同步進(jìn)行。（7）水平加固桿應(yīng)設(shè)在腳手架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于腳手架立桿外側(cè)并連牢。（8）可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。（9）模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。（10）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（11）應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。（12）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工

33、完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。（13）腳手架經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證并確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除。（14）拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（15）拆除模板腳手架時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。第三節(jié)其它施工安全措施（1）梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放48.3×3.6mm雙鋼管作托梁。固定托梁木枋后在其上安裝梁底橫楞，橫楞采用50mm×100mm木枋，間距不大于150mm。橫楞安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度在大于或等于4m時(shí)，梁底模應(yīng)按要求起拱，

34、起拱高度宜為全跨長度的2/1000。主、次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，在梁中縱向設(shè)14對(duì)拉穿梁螺栓。（2）樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)48.3×3.6mm作托梁，托梁固定后架設(shè)橫楞（50mm×100mm木枋），橫楞間距為450mm，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時(shí)，可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。（3）支頂、梁板模板的拆除大梁待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%才能拆除支撐架，若強(qiáng)度小于100%拆模應(yīng)加回頭頂。尤其是大梁

35、對(duì)應(yīng)的模板支撐,混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后采取局部拆除加設(shè)回頭頂?shù)呐R時(shí)加固措施，回頭頂與大梁支撐應(yīng)在同一垂直線上，使支撐架荷載能有效地向下傳遞直到底板，等混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后才能整體拆除支撐架。拆除每層樓板模板前，應(yīng)將該層混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件送試驗(yàn)室檢測，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，并呈報(bào)監(jiān)理公司審批同意后，才能該層模板的拆除工作。拆除模板和支頂時(shí)，先將腳手架頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑。第七章成品保護(hù)措施(1)上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。(2)為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時(shí)，加