立體車庫陰極電泳工藝規(guī)程

1、許繼電氣股份有限公司工藝守則0XJ 920 037A立體車庫陰極電泳涂漆第1頁共8頁一、用途本工藝守則適用于立體車庫零部件進行陰極電泳涂漆工藝規(guī)程。二、需要材料序號材料名稱規(guī)格備注1PT-86低溫、高效脫脂劑電鍍級2鹽酸工業(yè)純3硫酸工業(yè)純4硝酸工業(yè)純5磷酸電鍍級/分析純6氫氧化鈉工業(yè)純7碳酸鈉工業(yè)純8磷酸三鈉工業(yè)純9PS表面調(diào)整活化劑電鍍級10PZ-91常溫快速磷化液A、B、C組份電鍍級11EED-060乳液固成份3612EEB-062色膏固成份4513S-210A溶劑電鍍級14EEB-063F色膏固成份5015S130清洗劑電鍍級16S140清洗劑電鍍級17退漆劑電鍍級18NR-341電鍍級

2、三、溶液成份及配制 （一）溶液成份及操作條件序號溶液化學成份含量1電解除油氫氧化鈉6080g/L碳酸鈉2040磷酸三鈉3050Da25A/ dm2溫度7090時間1520min2硫酸活化硫酸1:103表調(diào)PS表調(diào)劑23%PH89溫度室溫時間3060s4磷化PZ-91A1:10PZ-91B1:100總酸度2840點游離酸度24點溫度室溫時間510分鐘序號溶液化學成份含量5陰極電泳（黑）EED-060EED/EEB=44.5:1EEB-062S-210A22.6%溫度28±1固成份1517%灰份1015%PH6.06.4比電導(dǎo)11001600S/cmMEQ2228/100g固成份陽極液比

3、電導(dǎo)5001000S/cm電壓120200V時間60180s6陰極電泳（許繼灰）EED-060EED/EEB=44.5:1EEB-063F S-210A22.6%溫度28±1固成份1517%灰份1822%PH6.06.4比電導(dǎo)11001600S/cmMEQ2228/100g固成份陽極液比電導(dǎo)5001000S/cm電壓120200V時間60180s(二)溶液配制1、溶液14配制：計算槽體容積，按配比稱取或量取所需量，加水至所需容積，攪拌均勻，調(diào)整PH值或酸度值至規(guī)定值，即可試生產(chǎn)。2、電泳漆槽液的配制：（1）檢漏：把電泳槽中加滿自來水，關(guān)閉UF閥門，開啟槽液過濾循環(huán)，檢查管道泄漏情況并

4、修理。（2）洗槽把槽中自來水排放完后，用干凈毛巾浸上2%的S130擦洗槽的內(nèi)壁及底部，排掉污水，確保無污垢、塵粒等。制 圖舊底圖總號底圖總號資 料 來 源編 制校 核簽 字審 核標 準 化日 期編制部門審 定標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期實施日期批 準立體車庫陰極電泳涂漆工藝守則0XJ第2頁共8頁制 圖舊底圖總號底圖總號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期立體車庫陰極電泳涂漆工藝守則0XJ第3頁共8 頁制 圖舊底圖總號底圖總號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期立體車庫陰極電泳涂漆工藝守則0XJ第4頁共8 頁（3）清洗循環(huán)

5、系統(tǒng)：往槽中加滿純水，4050kg S130清洗劑，啟動循環(huán)泵，循環(huán)清洗電泳槽及除UF外的其他管道，循環(huán)時間2h。（4）進一步清洗：排掉污水，用干凈毛巾擦凈，往槽中加滿純水裝上過濾袋，啟動循環(huán)泵，循環(huán)1h，將污水排凈。排出之污水可用來清洗水槽。（5）開冷凍機，溫度設(shè)定在2729，測試是否正常。（6）配槽 ：計算電泳槽（包括副槽）容積，按乳液與色膏的比例要求，計算出所需乳液及色膏數(shù)量，往槽中加入1/3的純水，開始向槽中投料，并進行攪拌，用純水清洗原料桶，倒入槽中，加入所需S210A溶劑，加滿純水，開啟循環(huán)泵，循環(huán)熟化24h，化驗分析固成份、灰份、PH值、比電導(dǎo)，并調(diào)整后試生產(chǎn)。（7）試生產(chǎn)前的準

6、備：a、 陽極系統(tǒng)開機并添加NR-341，每次200mL,測量比電導(dǎo)至500600uS/Cm之間，并調(diào)節(jié)所有陽極箱流量至平衡為止。b、 開啟UF，注意先開電泳漆出口閥門，再開進口閥門，觀察流量是否正常。c、 檢查陰陽極是否正確。 四、工藝程序電泳基體材料操作條件工作槽成份黑色金屬序號工序名稱電壓（伏）溫度（）時間（分鐘）材料名稱含量(g/L)1化學除油70906090工序1、6氫氧化鈉碳酸鈉磷酸三鈉工序3、工業(yè)鹽酸608020403050100%2水洗室溫0.513鹽酸去銹40603154水洗室溫0.515堿液貯存6陽極電解電流密度25A/dm2709015207水洗室溫0.51電泳基體材料操

7、作條件工作槽成份黑色金屬序號工序名稱電壓（伏）溫度（）時間(分鐘）材料名稱含量8活化室溫0.51工序8工業(yè)鹽酸工序10PS表調(diào)劑工序11PZ-91APZ-91B總酸度游離酸度工序17比電導(dǎo)工序19顏色黑或許繼灰23%1:101:1002840點24點25uS/Cm配方見溶液8或99水洗室溫0.51.010表調(diào)室溫0.51.011磷化室溫51212水洗室溫0.51.013水洗室溫0.51.014自檢0.51.015滴水3516純水洗室溫0.51.017純水洗室溫0.51.018滴水3519陰極電泳12020028±160180S20回收室溫0.51.021純水洗室溫0.51.022高壓

8、水洗23滴干無水為止24自檢25固化170180152026自檢27檢查28包裝制 圖舊底圖總號底圖總號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期立體車庫陰極電泳涂漆工藝守則0XJ第5頁共8 頁制 圖舊底圖總號底圖總號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期立體車庫陰極電泳涂漆工藝守則0XJ第6頁共8 頁五、技術(shù)要求1、脫脂。無論鐵件還是鋁件一定要徹底脫脂，做到全潤水，脫脂液要經(jīng)常調(diào)整，一般每周調(diào)整一次，溫度、時間要達到規(guī)定要求。2、活化。一定要去除凈表面的銹跡，是鹽酸除銹的補充。如果是鋼件，酸洗后表面有浮灰，要用抹布擦洗，去掉腐蝕

9、殘渣。3、水洗?；罨蟮乃匆欢ㄒ磧?，以免酸液帶入表調(diào)槽。在表調(diào)、磷化前一定要做到“四無”，即：無油污、無銹跡、無殘渣、無過蝕。4、表調(diào)溶液是一種膠體溶液，除保其pH值外，每次使用前，應(yīng)對槽液進行充分攪拌，以保證溶液均勻。5、PZ-91磷化液是一種常溫磷化液，要求每周分析一次總酸度和游離酸度，并及時調(diào)整。在每班開始生產(chǎn)前，應(yīng)補加B組份，每100升槽液補加8升B組份。6、EED-060陰極電泳溶液。（1）陰極電泳溶液是一種膠體溶液，要不斷的攪拌，防止漆液產(chǎn)生沉淀。因此一般情況下，過濾循環(huán)系統(tǒng)不允許停運轉(zhuǎn)，如不得不停，最長不準超過5小時。（2）陰極電泳所用純水，電導(dǎo)率不得超過25us/cm。電滲

10、析與離子交換器，應(yīng)按設(shè)備說明書，定期沖洗與再生。（3）經(jīng)過磷化自來水清洗的零件要進行滴水工序，以防雜質(zhì)離子進入純水，引起純水頻繁更換。（4）經(jīng)過純水清洗，既將進入電泳槽的零件，要進行滴水工序。（5）正常情況下，超濾水放入電泳槽。當槽液電導(dǎo)率超過或接近1600us/cm時，超濾水放入回收槽。（6）陽極液電導(dǎo)率每天測定一次，當接近或超過1000uS/Cm時，放掉部份陽極液槽中溶液，以純水替之。要經(jīng)常檢查陽極液的顏色，如發(fā)現(xiàn)陽極液渾濁或發(fā)黑，要馬上檢查陽極隔膜是否破漏，并及時更換。（7）電泳完畢的零件，要在12分鐘內(nèi)全部取出，并立即清洗，以防漆膜發(fā)生重溶解現(xiàn)象。（8）清洗干凈的零件要滴干水，才能進入

11、固化箱。（9）固成份、灰份、pH值、漆液電導(dǎo)率、純水電導(dǎo)率、陽極液電導(dǎo)率：在配槽初期應(yīng)每天測定一次。正常運行后，固成份、灰份每周測定一次，pH、電導(dǎo)率每天測定一次。（10）乳液、色膏、溶劑，要根據(jù)化驗數(shù)據(jù)，在下班后加入，乳液可以直接加入副槽內(nèi)，色膏應(yīng)先用純水稀釋一倍后，加入激烈攪拌處或副槽，溶劑先以一倍至二倍純水稀釋后，加入激烈攪拌處或副槽。要根據(jù)生產(chǎn)量每班添加一部分，長期添加形成經(jīng)驗。（11）超濾管是電泳生產(chǎn)中的一種重要設(shè)備，投入使用后就不再允許脫水，在生產(chǎn)過程中，每隔24h要更換一次漆液流向。當發(fā)現(xiàn)超濾水產(chǎn)量接近最初的50%時，就應(yīng)進行清洗。（12）清洗方法：a、 關(guān)閉通向UF的電泳漆進口

12、閥門，關(guān)閉UF的電泳漆出口閉門，小心卸下超濾管。b、 用純水沖洗超濾管，注意不能用硬水沖洗。c、 將超濾管浸泡于80%純水20%S-140溶液中，每小搖動一次，直到沉積物完全溶解d、 用純水沖洗凈S-140，先順向沖洗，再反向沖洗，直至流水通暢，無漆顆粒為止。e、 超濾管洗凈后，立即安裝，防止超濾管脫水損壞，清洗過程一般要在24h內(nèi)完成，防止管道中的漆液產(chǎn)生沉淀。f、 安裝好后，先打開出口閥門，再緩慢打開進口閥門。g、 清洗過程中，不能用硬水，以防損壞；關(guān)時先關(guān)進口，后關(guān)出口；開時先開出口，后開進口。（13）為嚴格生產(chǎn)管理，每班工作者要按生產(chǎn)現(xiàn)場管理表認真如實地填寫，并小心保存。六、檢查1、

13、中間工藝檢查2、 鐵件在磷化完后，應(yīng)進行自檢、質(zhì)量不好的應(yīng)馬上返修。電泳完未固化的零件要進行自檢，質(zhì)量不好的應(yīng)馬上返修。3、外觀檢查（1）漆膜完整，沒有損傷處，具有光澤，在零件所有表面上不應(yīng)有桔皮、針點、眼圈狀漆層，不準有成堆的疙瘩或超出0.3mm的疙瘩。（2）大件應(yīng)100%進行外觀檢查，小件按5%抽樣檢查。（3）結(jié)合強度檢查，用鋼針刺在零件表面上交叉劃痕，劃痕要達到基體金屬、交叉處的漆膜不得與基體有脫離現(xiàn)象。（4）漆膜厚度檢查，鐵件用電磁測厚儀檢查，漆膜厚度在1020um為合格。（5）由于磷化層顏色對漆膜色澤的影響，允許不同材質(zhì)的陰極電泳漆膜有一定的色差。七、返修品的返修及掛具退漆返修品可在退漆劑中退除。掛具可在工業(yè)發(fā)煙硫酸中退除，但不允許帶入水份，以防引起過腐蝕。八、安全防護在工