金屬結(jié)構(gòu)工程施工方法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1.1. 金屬結(jié)構(gòu)工程施工方法1.1.1. 焊接鋼吊車梁制作主要工藝流程 1、施工流程圖檢查切削余量運輸檢查矯正焊接大組裝坡口、鎖口加工切削余量UT探傷放樣平行火焰切割機切割腹板開坡口BH型鋼組立焊接矯正AMDA數(shù)控鉆孔放樣數(shù)控切割開坡口組拼檢查焊接數(shù)控鉆孔UT探傷編號、標志2、加工制作工藝 主材的下料用多頭數(shù)制割機下料下料尺寸偏差要求（1）、手工切割偏差1.5mm。（2）、自動切割和半自動切割偏差1.0mm。（3）、機械剪切的板厚一般不大于12mm。斷面不能出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。（4）、邊緣缺棱1mm。（5）、零部件的寬度與長度偏差2mm H型鋼組立H型鋼組立要求（1）、組

2、立前對照組立卡片檢查翼緣板、腹板的寬度及長度尺寸,接頭位置是否符合要求,翼緣板拼接焊縫與腹板拼接焊縫的間距不應小于200mm。（2）、翼緣板拼接焊縫內(nèi)側(cè)與腹板連接處應打磨成與母材平齊,拼接時造成的焊接變形要校平。（3）、定位焊作為主焊縫的一部分,應采用與構(gòu)件母材相適應的焊接材料,定位焊縫厚度不應超過設計焊縫的2/3,長度在30mm,間隔200300mm。（4）、組立H型鋼的高度、寬度、中心偏移、垂直度偏差見下表項目許偏差(mm)高度(H) 寬度(b)2.0垂直度()b/1002.0心偏移(e)2.03、組焊H型鋼的矯正 采用機械矯正，用型鋼調(diào)直機,校正上、下翼緣板平面度,符合規(guī)范要求。4、 鉆

3、孔要求C級螺栓孔的允許偏差見表1項目允許偏差(mm)直徑0+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0粗糙度25 um1.1.2. 焊接過程及質(zhì)量控制 1、焊接質(zhì)量控制見下圖學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準焊條、焊劑準備、出具合格 書面圖紙和技術(shù)資料準備工作不合格和處理執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定清理現(xiàn)場、文明施工在焊縫附近打上鋼印清理溶渣及金屬飛濺自檢中間抽查辦理上道工序交接檢查復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理操作人員參加書面交底焊接記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄焊接試驗記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊條合格證及烘焙記錄和下道工序辦理交接手續(xù)焊接機具、焊接試驗工具準焊條烘焙焊工考試合格首次施焊鋼種和焊接材料進行焊接工藝和力學性能

4、實驗禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷技術(shù)交底焊接資料整理2、 焊接注意事項（1）、焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量,均應符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。（2）、預熱:焊前對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進行加熱去污處理。（3）、裝焊墊板或引弧板,其表面應清潔,要求與坡口相同,墊板與母材應貼緊,引弧板與母材焊接應牢固。（4）、焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。（5）、第一層的焊道應封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處,然后逐道逐層累焊至鎮(zhèn)滿坡口,每道焊縫焊完后都必須清理焊渣及飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。（6）遇雨天時應停

5、焊,或在構(gòu)件焊口周圍及上方加遮擋,風速大于6m/s時則應停焊。（7）、一個接口必須連續(xù)焊完,如不得已而中途停焊時,再焊以前應重新按規(guī)定加熱。（8）、焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查,超聲波檢測在焊后24h進行。（9）、焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。（10）、低氫型焊條應按規(guī)范定在高溫烘干箱中烘干,并恒溫存放1小時后待用。（11）、焊絲包裝應完好,如有破損可導致辭焊絲污染或彎折、紊亂時應部分廢棄。3、 質(zhì)量要求焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗標準B級B級探傷比例100%20%注:工廠制作焊縫,按每條焊縫計算百分比,且探傷長度不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時

6、,應對每條焊縫進行探傷。 （1）、吊車梁經(jīng)下料、組對、焊接、校正、制孔完成后應對吊車梁進行全面質(zhì)量檢查驗收，吊車梁的外形尺寸的允許誤差應符合以下表的規(guī)定； 焊接H型鋼的允許偏差（mm）項 目允許偏差截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度B/100,且不應大于3.0彎曲失高（受壓構(gòu)件除外）L/100,且不應大于10.0扭曲h/250,且不應大于5.0腹板局部平面度fL5003.0t2.0（2）、吊車梁制作完成經(jīng)質(zhì)量檢查合格后按圖紙及技術(shù)要求進行噴砂除銹處理、噴砂等級按油漆品種規(guī)定不應小于Sa2.5級；（3）、吊車梁涂裝前經(jīng)處理

7、后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，檢查合格后按要求噴涂油漆；（4）、吊車梁油漆噴涂應符合質(zhì)量驗收規(guī)范和設計圖紙規(guī)定；（5）、吊車梁經(jīng)下料、組對、焊接、校正、制孔、檢驗、噴砂、油漆、驗收完成后按圖紙規(guī)定進行編號待發(fā)運。1.1.3. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝 1、吊車梁安裝前的施工準備： （1）、吊車梁構(gòu)件驗收 1） 為確保吊車梁安裝順利進行，吊車梁制作完成運抵現(xiàn)場前，按照施工圖和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行驗收； 2）安裝前，應按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，工廠預拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。 3）鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應按照有關(guān)規(guī)定補涂。 4

8、）鋼構(gòu)件安裝前應清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物； 5）鋼構(gòu)件安裝前按構(gòu)件編號，對照圖紙，移送到安裝最近點； 6）清理、核實構(gòu)件連結(jié)附件，構(gòu)件連接為M20高強螺栓大六角頭螺栓； 7）高強螺栓大六角頭螺栓按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）之規(guī)定進行復檢 ； 8）使用高強螺栓大六角頭螺栓要嚴格按要求進行，緊固螺栓分初擰、終擰兩次進行，初扭應采用手動扭矩扳手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱影馐?，初扭值應為預拉力標準值的50左右。終扭應采用專用電動扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預拉力值； 9）對安裝高強螺栓人員要進行專項技術(shù)質(zhì)量交底。高強螺栓緊固采用合格的扭矩扳手進行，緊固時按由中央到外圍順序緊

9、固，要求每組高強螺栓的初擰、終擰必須在24小時內(nèi)完成； （2）高強螺栓大六角頭螺栓固定預拉力和標準偏差（kN）螺栓直徑（mm）M20緊固預拉力的平均值154-186標準偏差15.7 高強度螺栓連接副施工拉力標準值（kN）螺栓的性能等級螺栓公稱直徑(mm)M2010.9s170 1）檢查安裝工程中必需用的工具，包含鋼纜風繩、手拉葫蘆、等輔助工具。 2）鋼構(gòu)件安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、預埋螺栓位置的進行檢查?；A混凝土強度應達到設計要求，基礎軸線標志和標高基準點準確、齊全。 3）按圖紙核實鋼構(gòu)件不同規(guī)格數(shù)量、件數(shù)。1.1.4. 吊車梁安裝 1、吊車梁安裝前土建施工砼結(jié)構(gòu)柱已經(jīng)完畢

10、，安裝前檢查土建施工砼構(gòu)造柱基礎及預埋件位置幾何尺寸，再進行下一步施工。土建施工給安裝吊車梁留出施工面，給予安裝施工工序及時間上的配合，以保證安裝的順利進行，以保證整個工期計劃的實現(xiàn)。 2、安裝基礎位置復核安裝前用經(jīng)緯儀、水平儀復核預埋位置軸線、標高、跨度距離尺寸，復核U型螺栓預埋件，找正U型螺栓中心線，因吊車梁安裝定位要求比較高，測量放線質(zhì)量控制直接影響的安裝質(zhì)量。3、根據(jù)土建施工預埋件位置對每一個節(jié)點位置標高、軸線位置進行復核；4、節(jié)點位置標高、軸線位置復核選由專業(yè)測量工程師全面主持測量工作，二名測量員負責現(xiàn)場放線，配合施工，按圖紙要求在每一個預埋位節(jié)點位置標出相關(guān)十字線、標高點，用紅色記

11、號筆作出明顯標識； 5、吊裝方法：（1）根據(jù)現(xiàn)場工期按排，施工已進行到作業(yè)面，根據(jù)現(xiàn)場施工條件可用現(xiàn)場汽車起重機吊進行吊車梁安裝。 （2）安裝時必須將墊板的每一個節(jié)點調(diào)整在同一水平面標高，吊車梁上翼板高度同一水平面的砼柱上預留板件彈出水平線，把預制L80*80的角鋼進行施焊到預埋板水平線上，為吊車梁安裝提供合格的水平面；（3）墊板安裝完成后對墊板標高重新復核，再次用經(jīng)緯儀放出兩軸線跨在混凝土軸線的定位位置，按規(guī)范要求定位軸線偏移為5mm；（4）同時復核出土建的U型預埋錨栓件中心線、同跨間內(nèi)支承面高差為吊車梁安裝提供可靠數(shù)據(jù)。把吊車梁起吊放到牛腿U型預埋錨栓件中心線上，保證吊車梁下翼板中心線和U

12、型預埋錨栓件中心線重合。檢查復核調(diào)整吊車梁承壓板；達到規(guī)范合格后放墊片；扭上六角螺母加以固定。（5）吊車梁下翼板安裝固定完成后，采用M20高強螺栓及零件板把上翼板與預焊完成L80*80角鋼連接起來，不給吊車梁左右擺動和偏離。高強螺栓連接必須嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）之規(guī)定進行；（6）高強螺栓緊固分初扭和終扭兩此進行，兩次間隔時間不得超過24小時，檢查時間在48小時內(nèi)進行；（7）高強螺栓連接面要求光滑平整，連接面不允許有油漆或其它污物。高強螺栓連接面必須清理干凈，不得有雜物；（8）螺栓連接時不得使用氣割修孔，必須修孔時，可采用內(nèi)圓磨或銼刀修孔；（9）使用高強螺

13、栓要嚴格按要求進行，所購螺栓必須有出廠檢驗合格證，并經(jīng)復驗合格后方可使用。高強螺栓不得與其它螺栓混放，要按批號分批存放，對安裝高強螺栓人員要專門進行技術(shù)質(zhì)量交底；3、裝過程中吊車司機處于盲點作業(yè)，起重指揮與吊車司機配合尤為重要，起吊過程中兩指揮人員采用對講機指揮吊裝，并配備口哨和指揮旗在必要時使用，吊車梁安裝點與塔吊點相互配合，指揮過程中必須使用專業(yè)術(shù)語。1.1.5. 安裝檢查驗收1、吊車梁安裝必須嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）之規(guī)定進行檢查驗收；2、吊車梁安裝的允許偏差應符合表9-1之要求；表9-1：鋼吊車梁安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗方法梁的跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高L/1500,且不應大于10.00用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高兩端支座中心偏移安裝在鋼柱上時，對牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱上時，對定位軸線的偏移5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓板中心的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查同跨間內(nèi)同一截面吊車梁頂面高差支座處10.0用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢查其他處15.0同跨間