招標(biāo)文件技術(shù)部分

1、太原華潤(rùn)煤業(yè)焦化公司2#初冷器清洗及更換部分換熱管的技術(shù)要求二一四年八月目 錄1總則12. 江西省電力設(shè)計(jì)院介紹與信息化現(xiàn)狀23. 系統(tǒng)功能模塊要求44. 系統(tǒng)功能規(guī)范135. 服務(wù)工作15一、工程名稱：煤氣初冷器清洗、查漏、更換部分換熱管二、工程地點(diǎn)：化產(chǎn)一車間冷鼓初冷區(qū)域 三、工程概況1、工程情況此設(shè)備為冷鼓初冷工段的關(guān)鍵設(shè)備，也是焦?fàn)t煤氣化產(chǎn)回收及環(huán)境保護(hù)的首道工序，其正常與否直接影響后續(xù)生產(chǎn)的運(yùn)行狀況，因此必須保證萬(wàn)無(wú)一失。此初冷器結(jié)構(gòu)型式為：立式長(zhǎng)方形橫管焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為換熱管，外部有管箱連接管板，螺栓直接接在管板上?，F(xiàn)階段下段新鮮水換熱管內(nèi)漏嚴(yán)重、新鮮水大量流失、換熱效果差，為生產(chǎn)

2、和安全的順利進(jìn)行必須對(duì)換熱管進(jìn)行清洗、查漏、更換部分換熱管， 并重新焊接，以保證其嚴(yán)密性和安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行。2、主要施工內(nèi)容及工程量（1）安裝施工平臺(tái)；（2）初冷器2#煤氣進(jìn)口DN1400、出口 DN1000上插入盲板；（3）拆除箱蓋；（4）清洗換熱器；（5）換熱管進(jìn)行試壓查漏；（6）、拆除所有漏點(diǎn)換熱管、換上新的換熱管；（7）進(jìn)行蒸汽試驗(yàn)；（8）重新安裝箱蓋，并更換密封件；（9）進(jìn)行水壓試驗(yàn)四、編制依據(jù)及原則1、換熱管38×3、 L=4000 ；2、根據(jù)招標(biāo)單位施工現(xiàn)場(chǎng)； 3、根據(jù)停車及生產(chǎn)工藝條件的要求；4、按一級(jí)防爆施工區(qū)域編制；5、GB1501998鋼制壓力容器；6、GB6

3、22286工業(yè)企業(yè)煤氣安裝規(guī)程；7、GB5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；8、AQ30272008化學(xué)品生產(chǎn)單位盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)范；9、焦化機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范（GB503902006）；10、清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)HGT/23872007；11、DL/T246-2006化學(xué)監(jiān)督制度12、SD20286污垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法13、GB89781996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)14、GB261482010高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范要求15、 GB/T 251462010 工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范16、確保工程優(yōu)質(zhì)、按期完工；17、確保工程安全、文

4、明施工。五、適用范圍 本技術(shù)要求適用于太原華潤(rùn)煤業(yè)有限公司第一焦化廠焦化公司化產(chǎn)一車間初冷器換熱管清洗、查漏、更換部分換熱管。六、施工作業(yè)工藝流程圍護(hù)作業(yè)區(qū)搭建腳手架（中標(biāo)單位完成，招標(biāo)單位確認(rèn)）需清洗設(shè)備封頭打開（中標(biāo)單位完成，招標(biāo)單位確認(rèn)）高壓水設(shè)備試運(yùn)行調(diào)整壓力高壓水清洗（中標(biāo)單位完成）驗(yàn)收（招標(biāo)單位完成）換熱管施壓查漏確認(rèn)換熱管漏點(diǎn)拆除漏點(diǎn)換熱管更換漏點(diǎn)換熱管（中標(biāo)單位完成）驗(yàn)收系統(tǒng)恢復(fù)（招標(biāo)單位完成）清理現(xiàn)場(chǎng)（中標(biāo)單位完成） 七、質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)方法1、清洗質(zhì)量檢驗(yàn)方法（1）、洗凈率計(jì)算：設(shè)任意一點(diǎn)留做指定面，當(dāng)指定面確定后，得污垢覆蓋的面積S1，待清洗結(jié)束后，用坐標(biāo)紙和復(fù)寫紙，在指定面

5、上，拓印殘留污垢面積S2 按下列計(jì)算洗凈率：B=（S1S2）/S1×100%式中：B洗凈率S1清洗前指定面中污垢覆蓋面積（mm2）S2清洗后指定面中污垢覆蓋面積（mm2）用上述方法可在設(shè)備中多設(shè)幾個(gè)指定面，并做重復(fù)3 次計(jì)算，求出平均結(jié)果。據(jù)有關(guān)規(guī)定，洗凈率應(yīng)不低于90%。（2）、清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)HGT/23872007 除垢率指標(biāo)如下： 垢 型除垢率 % 碳酸鹽水垢 90 非碳酸鹽水垢 85 鐵銹垢 95 油垢 95 其他垢型 雙方商定（3）、除垢率驗(yàn)收采用下列方法之一:a、清洗后檢查,目測(cè)除垢率,如管內(nèi)壁基本無(wú)殘垢附著,認(rèn)為合格。b、清洗前

6、記錄循環(huán)水進(jìn)出口水溫,計(jì)算溫差,清洗后轉(zhuǎn)入運(yùn)行,記錄進(jìn)出口溫差,如溫差明顯增大(升溫效果明顯改善),認(rèn)為合格。2、試壓查漏確認(rèn)驗(yàn)收清水注入初冷器殼程進(jìn)行初冷器換熱管的試壓查漏，換熱管殼間及花板焊接處漏水為確認(rèn)換熱管、焊縫漏。3、清洗、更換換熱管完畢后質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收（1）、蒸汽注入初冷器殼程進(jìn)行換熱管氣密試壓（試驗(yàn)最高壓力：0.6Mp），每30分鐘調(diào)整壓力0.1Mp進(jìn)行逐步升壓氣密試驗(yàn)，待壓力升至0.6Mp穩(wěn)定一段時(shí)間時(shí)檢查換熱管殼間及花板焊縫處不漏蒸汽為氣密試驗(yàn)合格。（2）、箱蓋安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，開啟循環(huán)泵及新鮮水泵進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法同蒸汽氣密試驗(yàn)，初冷器箱蓋螺絲連接處不漏水為水壓試驗(yàn)

7、合格。八、施工作業(yè)技術(shù)要求1、乙方（中標(biāo)單位）施工所列項(xiàng)目必須具備國(guó)家頒發(fā)的資格資質(zhì)證書，從事作業(yè)項(xiàng)目必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)要求；2、按照原始藍(lán)圖施工；3、開工前，所有參加清洗的人員經(jīng)安規(guī)、規(guī)程考試，考試合格后方可參加工作，清洗前并對(duì)清洗施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；4、把需要施工的設(shè)備進(jìn)行有效的隔離，確保施工安全及不影響其他系統(tǒng)；5、保持現(xiàn)場(chǎng)交通暢通，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生；6、在安裝、拆卸過(guò)程中注意設(shè)備及人員安全，安裝、拆卸使用的工具必須是防爆工具，現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員勞保防護(hù)用品必須佩戴齊全；7、施工作業(yè)前辦理好有關(guān)項(xiàng)目的作業(yè)工作票；8、高壓清洗設(shè)備車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)專人指揮，防止軋壞廠內(nèi)電纜、雨水溝蓋板或損壞廠內(nèi)綠

8、化設(shè)施，將車輛根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況固定好位置。9、進(jìn)入甲方（招標(biāo)單位）現(xiàn)場(chǎng)必須服從甲方管理，自覺接受甲方監(jiān)督。遵守招標(biāo)單位有關(guān)規(guī)章制度，做到安全施工、文明施工。并對(duì)甲方的有關(guān)技術(shù)詢問(wèn)給出滿意答復(fù)。10、按施工規(guī)定要求規(guī)范的將電源連接到設(shè)備的專用配電箱上、水源根據(jù)高壓清洗泵流量確定，保證充足的水源，確保水質(zhì)要求，將水源連接好，杜絕連接管泄露。11、高壓清洗泵并有專職人員負(fù)責(zé)，并認(rèn)真檢查，各路配線負(fù)荷標(biāo)志清晰，保護(hù)接地系統(tǒng)連接符合安全要求。嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程、高壓清洗安全操作規(guī)程要求操作。12、高壓清洗管從高壓清洗泵出口連接到需清洗設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)初冷器管內(nèi)徑及結(jié)垢情況，確定噴嘴型號(hào)。13、將其他設(shè)

9、備加以保護(hù)，防止漏、濺到周圍的設(shè)備或環(huán)境。14、人員就位，打開水源，啟動(dòng)高壓清洗泵，調(diào)整好壓力，依據(jù)垢質(zhì)硬度選擇最佳清洗壓力。15、正式操作，每根管束用高壓軟管清理徹底。施工過(guò)程確保安全，做到文明施工；16、清洗過(guò)程不可影響其他無(wú)關(guān)設(shè)備和管道。 15、工期：乙方接到甲方通知后，48小時(shí)內(nèi)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，具備清洗條件起10日內(nèi)完工。如因停水停電等甲方原因以及其他不可抗因素影響工期，則竣工日期順延。 16、高壓水清洗階段中招單位應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行壓力調(diào)整，確保換熱管內(nèi)水垢的脫落。 18、雙方責(zé)任分工內(nèi) 容招標(biāo)單位中標(biāo)單位備注被清洗設(shè)備、管道停車負(fù)責(zé)驗(yàn)證被清洗設(shè)備、管道隔離驗(yàn)證負(fù)責(zé)水電等公用工程條件（見方案）

10、提供驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)腳手架的搭設(shè)、拆除協(xié)助負(fù)責(zé)設(shè)備盲板拆除、恢復(fù)驗(yàn)證負(fù)責(zé)清洗設(shè)備 驗(yàn)證負(fù)責(zé)提供施工作業(yè)工具驗(yàn)收負(fù)責(zé)提供清洗換熱管驗(yàn)收負(fù)責(zé)試壓查漏驗(yàn)收負(fù)責(zé)拆除漏點(diǎn)換熱管、換上新的換熱管驗(yàn)收負(fù)責(zé)方案、時(shí)間安排計(jì)劃批準(zhǔn)負(fù)責(zé)清洗人員 確認(rèn)、培訓(xùn)負(fù)責(zé)提供試壓查漏人員確認(rèn)、培訓(xùn)負(fù)責(zé)提供拆除、安裝、焊接換熱管人員確認(rèn)、培訓(xùn)負(fù)責(zé)提供現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生打掃處理協(xié)助負(fù)責(zé)公用工程接入位置提供確認(rèn)19、本技術(shù)要求未能涉及的技術(shù)細(xì)節(jié)及要求參HGT/23872007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；GB1501998鋼制壓力容器；GB622286工業(yè)企業(yè)煤氣安裝規(guī)程；GB5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；AQ30272008

11、化學(xué)品生產(chǎn)單位盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)范；焦化機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范（GB503902006）DL/T246-2006化學(xué)監(jiān)督制度SD20286污垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法GB89781996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB261482010高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范要求GB/T 251462010 工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范20、其他未盡事宜，雙方協(xié)商解決。以上就是我太原華潤(rùn)煤業(yè)焦化公司對(duì)乙方（中標(biāo)單位）的技術(shù)要求。5、 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)：1、組織機(jī)構(gòu)：總指揮 副總指揮 安全措施保障組 工藝措施保障組 安全監(jiān)管組 施工工作組2、職責(zé)： 總指揮：負(fù)責(zé)停車后工藝、設(shè)備檢修過(guò)程中的安全、工藝整體協(xié)調(diào)工作； 副總指揮：全

12、面負(fù)責(zé)停車后工藝、設(shè)備檢修過(guò)程中的安全、工藝、設(shè)備方面的指導(dǎo)工作； 安全措施保障組：負(fù)責(zé)整個(gè)開停車安裝作業(yè)過(guò)程中的人身、設(shè)備、安全保障工作； 工藝措施保障組：負(fù)責(zé)整改開停車安裝作業(yè)過(guò)程中數(shù)據(jù)采集及工藝措施保障工作； 安全監(jiān)管組：全面負(fù)責(zé)開停車安裝過(guò)程中的人身、設(shè)備、工藝安全保障工作； 施工工作組：負(fù)責(zé)安裝過(guò)程中人員安全、工程質(zhì)量及工程進(jìn)展的保障工作。6、 具體工作內(nèi)容與安排：（1） 準(zhǔn)備工作：1、檢修前的準(zhǔn)備工作 a、準(zhǔn)備好檢修所需的各類盲板，包括：DN1400mm一塊,DN1000mm一塊，DN80mm四塊，ND150mm兩塊，共八塊，全部采用3mm厚鋼板制作的盲板； b、換熱管38mm&#

13、215;3mm L4000mm 支 c、初冷器南北側(cè)焊接腳手架，外側(cè)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，以利于檢修操作，保證施工作業(yè)人員安全； d、對(duì)管箱連接螺栓加油直到大部分螺栓可以拆卸為止；e、初冷器南側(cè)頂部設(shè)置焊接吊環(huán)，為管箱蓋、換熱管垂直運(yùn)輸作準(zhǔn)備；f、準(zhǔn)備銅錘、銅棒、扳手、黃油及各使用型號(hào)的螺栓螺絲等現(xiàn)場(chǎng)防爆工器具；g、準(zhǔn)備好安全網(wǎng)、安全帶、滅火器、消防帶、警戒線等必要的安全消防防護(hù)器材及器具。2、工藝的準(zhǔn)備工作 a、接到公司停車命令后，關(guān)閉初冷器進(jìn)出口煤氣閥門，關(guān)閉循環(huán)水、新鮮水的上下水閥門并打開放散排掉橫管內(nèi)的冷卻水； b、關(guān)閉初冷器上下段噴灑閥門，打開初冷器頂部放散閥門，用下段蒸汽吹掃置換，置換48小時(shí)

14、后關(guān)閉下段蒸汽吹掃閥門再用氨水噴淋23小時(shí)后用蒸汽在進(jìn)行置換23小時(shí)，進(jìn)行可燃?xì)怏w防爆試驗(yàn)； c、待可燃?xì)怏w防爆試驗(yàn)合格初冷器冷卻至常溫后，打開下部至頂部人孔蓋； d、分別進(jìn)行對(duì)煤氣進(jìn)出口、上下段噴淋、退液及蒸汽閥門插盲板（特殊情況另行安排）； e、施工人員開始進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行清理剩余的焦油渣； f、設(shè)備內(nèi)的焦油渣清理完畢后,初冷器底部注入清水（注水量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定）； g、初冷器底部注入清水后，車間負(fù)責(zé)人與檢修負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝及安全技術(shù)交底，以現(xiàn)場(chǎng)工藝安全技術(shù)交底記錄為準(zhǔn)。（二）、施工方法 1、拆除a、拆除管箱連接螺栓。 b、利用倒鏈將拆除的管箱蓋，并編號(hào)放置在左右兩臺(tái)初冷器旁邊以備回裝。

15、c、退管前首先將換熱管管頭口用碗頭口砂輪進(jìn)行兩面打磨，并在打磨過(guò)程中不能損壞初冷器箱體隔板；d、管頭口打磨好后使換熱管與管板外側(cè)脫離，緩慢將換熱管抽出，以避免剔管時(shí)沖擊管板造成管板變形。e、以此類推進(jìn)行降取出的換熱管，從北側(cè)將換熱管抽出用倒鏈將舊管吊下，放置初冷器北側(cè)適當(dāng)位置。2、安裝： a、對(duì)焊接的換熱管管頭及管板進(jìn)行全面除銹打磨并見到金屬本色；b、打磨過(guò)程中要對(duì)管子做好檢查，應(yīng)檢查管子的長(zhǎng)度以及是否有裂紋、管端重皮、管端壓扁、管端缺口等缺陷，防止質(zhì)量不合格的換熱管投入使用；c、將打磨好的新?lián)Q熱管回裝，初冷器內(nèi)部人員在新管穿上后將管子電焊牢固防止管子滑出；d、焊接好準(zhǔn)備好碗口砂輪機(jī)，便于再次

16、對(duì)返銹或打磨不到的焊口進(jìn)行處理；e、焊接時(shí)從管口下方向上焊接，電流控制好，電流焊兩道，不能存在夾渣氣孔，外形要美觀；f、對(duì)換熱管焊接時(shí)，由于換熱管間距較小，焊接時(shí)為防止焊接應(yīng)力將相鄰兩換熱管焊縫拉裂；g、采用對(duì)換熱管焊一道后跳開相鄰換熱管焊第三根換熱管，焊完后再返回焊第一根換熱管的第二道焊縫，以此反復(fù)焊其它換熱管，并分兩邊從中間對(duì)稱向兩邊焊接； h、焊接好一塊管板后要注意重新檢查焊縫一遍，防止漏焊或焊縫不合格，減少漏焊或焊縫不合格，減少試漏時(shí)查漏及補(bǔ)焊工作量，提高焊接質(zhì)量；r、安裝完工后，進(jìn)行殼程氣密試驗(yàn)，檢查焊接口情況并進(jìn)行補(bǔ)焊；j、在氣密實(shí)驗(yàn)合格后，安裝管箱蓋，并用螺栓緊固好后對(duì)管程進(jìn)行水

17、壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.55Mp，包壓30分鐘，各連接處無(wú)滲漏為合格。七、施工進(jìn)度安排施工項(xiàng)目名稱作業(yè)時(shí)間(小時(shí)預(yù)制準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備管箱蓋拆除5拆除換熱管與安裝并行)26安裝換熱管并脹接(與拆除并行)26殼程氣密試驗(yàn)2回裝管箱蓋4管程氣壓試驗(yàn)2水壓試驗(yàn)1交工驗(yàn)收0注：施工中拆除安裝穿插進(jìn)行以當(dāng)天抽管，當(dāng)天穿管并脹接為準(zhǔn)安排進(jìn)度，原則上，白班抽管、穿管，夜班脹接。八、人員安排：起重： 2人鉗工： 3人；鉚工： 5人；氣焊： 1人；電焊： 1人；其它： 20人九、機(jī)具安排：電焊機(jī)： 1臺(tái)；氣焊工具：1套；卷?yè)P(yáng)機(jī)： 1臺(tái)；3t倒鏈(6米鏈)：4臺(tái)；2t倒鏈： 4臺(tái)；退火爐： 1臺(tái)；打磨機(jī)： 2臺(tái)；手動(dòng)脹管

18、器：20臺(tái)；2噸驊子： 3臺(tái)十、安全管理規(guī)定： 1、嚴(yán)格遵守建設(shè)單位的安全規(guī)定，按要求辦理有關(guān)于續(xù)?，F(xiàn)場(chǎng)安全管理執(zhí)行JGJ59-88 建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及本企業(yè) QG/A10. 11-2003 施工項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理規(guī)定進(jìn)行管理。 2、推行安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路設(shè)施按照施工現(xiàn)場(chǎng) 臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 GB50194-93進(jìn)行布置。 3、成立現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，做到責(zé)任到入，各盡其職，嚴(yán)格管理。設(shè)置專職安全員，隨時(shí)掌握并檢查現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)狀況， 對(duì)不安全行為及時(shí)制止，對(duì)安全隱患及時(shí)進(jìn)行整改。 4、施工前，在安排生產(chǎn)的同時(shí)，布置安全生產(chǎn)注意事宜。5、正確使用勞保用品，嚴(yán)格遵守安全操作

19、規(guī)程。十一、現(xiàn)場(chǎng)安全措施： 1、由于在防火防爆區(qū)施工，拆除換熱管必須使用銅錘、銅棒等防爆工具。若必須接長(zhǎng)螺栓時(shí)動(dòng)火作業(yè)必須有可靠的安全措施， 并接住火花防止掉落及擴(kuò)散。2、煤氣及化工區(qū)域施工防止中毒，必要時(shí)佩戴防毒面具。3、準(zhǔn)備充足的滅火裝置。4、嚴(yán)禁亂摸亂動(dòng)其它設(shè)備及相應(yīng)設(shè)施，非甲方指導(dǎo)嚴(yán)禁開關(guān)工藝閥門。5、禁止在非作業(yè)區(qū)域活動(dòng)及逗留。6、高空作業(yè)注意臨邊洞口，并留意躲閃位置。 太原華潤(rùn)煤業(yè)焦化公司 生產(chǎn)技術(shù)部2014年7月9日初冷器換熱管打磨脹接專題技術(shù)措施初冷器換熱管需逐根退火處理，打磨管頭,然后才能進(jìn)行試脹工作。1、管子的檢查a、管子必須具有出廠合格證明書，其鋼號(hào)與設(shè)計(jì)要求相符。 b、

20、檢查管子的外表面，不得有斑痕、小眼、裂紋等現(xiàn)象，內(nèi)外表面不得有重皮及嚴(yán)重銹蝕。c、管子的外形應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行彎曲度檢查。2、管端的退火處理：由于本工程采用1 0#換熱管，為了增強(qiáng)脹接嚴(yán)密性，降低換熱管硬度，對(duì)本設(shè)備換熱管進(jìn)行退火處理。a、管端退火長(zhǎng)度應(yīng)為1 00-150毫米，退火時(shí)應(yīng)先將管子一端封住以防空氣在管內(nèi)流動(dòng)) ，再將退火端均勻地加熱至600-650°C， 在此溫度下保持10-15分鐘，不得將管端加熱到700°C以上。 b、管子的冷卻應(yīng)埋在干燥的保溫材料內(nèi)進(jìn)行例如白灰，砂等) ， 如果保溫材料的濕度較大，應(yīng)加熱炒干后方可使用。管子插入的深度不宜小于300毫米，待管子溫

21、度降低到接近環(huán)境溫度后方可取出。不得在風(fēng)、雨、雪的露天場(chǎng)地上進(jìn)行冷卻。c、退火采用"鉛浴法"間接加熱，利用熱功表及熱電偶控制溫度。鉛鍋的規(guī)格要適當(dāng)。鉛材內(nèi)不得含有腐蝕管子的雜質(zhì)，熔化后除掉夾渣。鉛液表面上鋪灑厚約10毫米的煤灰渣等粉末材料以防止掛鉛。 為了測(cè)量準(zhǔn)確，防止超出或不到規(guī)定溫度范圍，應(yīng)用熱電偶控制溫度。溫度計(jì)的量程最好在0-1000°C范圍內(nèi)，不得目測(cè)估計(jì)。 熱電偶的瓷管外應(yīng)套有相應(yīng)規(guī)格的一端堵死的鋼管，作為保護(hù)，電熱偶的毫伏計(jì)應(yīng)調(diào)整準(zhǔn)確，其冷端應(yīng)裝有補(bǔ)償導(dǎo)線或補(bǔ)償器。 鉛液易飛濺和氧化，氧化鉛有毒，操作地點(diǎn)應(yīng)寬敞和通風(fēng)，并有防止鉛中毒和鉛液濺傷的安全措

22、施。退火的管子應(yīng)根據(jù)管排分批堆放，預(yù)熱烤干。管頭應(yīng)干燥無(wú)其它雜物，待鉛液加熱至600°C左右時(shí)，將管子逐根逐批插入鉛鍋。 管子插入鉛鍋后，加熱應(yīng)緩慢，平均溫升不得超過(guò)5/分。 3、管端打磨： 穿管前換熱管的管端70毫米范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨在管端機(jī)上進(jìn)行，或手工板挫打磨，其打磨的表面應(yīng)出現(xiàn)金屬光澤，不得有起皮、凹痕、夾層、裂紋、麻點(diǎn)和縱向溝紋等缺陷。距管口100毫米 內(nèi)管子內(nèi)壁的銹皮應(yīng)予除掉。打磨后的管端不得碰撞和沾污。如不立即脹接時(shí)，應(yīng)妥善保護(hù)，防止生銹。4、脹接工作： 穿管工作完成后，在初冷器管板兩側(cè)搭設(shè)的操作平臺(tái)，穿管及脹接工作由下而上進(jìn)行。裝管前應(yīng)用游標(biāo)卡尺或外徑千分尺測(cè)量

23、其脹接段的外徑，一般應(yīng)測(cè)量幾處，取得平均值后做好記錄。裝管前應(yīng)將管孔和管子清洗干凈，如有浮銹、污垢用稀料清除焦油等污物，并用砂布修整管板孔。清洗劑一般使用不含鉛的汽油或四氯化碳，清洗后用干凈的棉布擦干，再進(jìn)行裝管。裝管時(shí)，對(duì)長(zhǎng)度相同的管子，應(yīng)按已量得的管孔直徑和管子脹接段的外徑進(jìn)行選配，管子與管孔間的間隙不超過(guò)1.7毫米。 管子的兩個(gè)脹接端裝入管孔時(shí)，應(yīng)能自由伸入，管子必須裝入正確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有卡住，偏斜現(xiàn)象時(shí)，不得硬插，應(yīng)取出矯正方可繼續(xù) 管端伸出管孔的長(zhǎng)度7+2mm，同一端面伸出長(zhǎng)度應(yīng)一致。 脹管要求： 管子打磨完工、管孔修整完成后，應(yīng)對(duì)管頭及管孔進(jìn)行硬度測(cè)試，硬度合格后安裝管子，管子安裝后應(yīng)

24、隨即進(jìn)行脹接。脹接應(yīng)有中間向兩邊脹接，脹接管子次序宜采用反階式，以防止脹管時(shí)使其它管子的脹口松弛。脹管過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防油、水和灰塵等滲入脹接面間；管子的脹管率應(yīng)控制在1-1.9%范圍內(nèi)，設(shè)備的預(yù)定脹管率應(yīng)根據(jù)試脹情況確定，預(yù)定脹管率不宜選擇太高，應(yīng)留有余地，在必要的補(bǔ)脹后最終脹管率不超過(guò)1.9%，由于工程性質(zhì)屬于檢修，脹管率允許部分超標(biāo)，超標(biāo)脹管率不允許超過(guò)2.6%，且總量不允許超過(guò)4%。脹管率按下式計(jì)算：H=（D1-D2）/D×100% 式中：H脹管率（%）；D1管子脹完后的最終內(nèi)徑（mm）；D2管子脹至管子與管孔間的間隙剛消滅時(shí)的內(nèi)徑（mm）；D3脹管前管孔的實(shí)際直徑（mm）施工入員在脹接最初幾根管子時(shí)應(yīng)注意檢查，觀察脹管方法和所選用的脹管率是否恰當(dāng)，必要時(shí)可對(duì)單根管子進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 脹管的操作方法，固定脹管時(shí)，將管子與管孔間的間隙消滅后， 再繼續(xù)擴(kuò)大0.2-0.3毫米 ，先進(jìn)行基準(zhǔn)管的脹接，然后按照先里后外，間隙跳躍的順序進(jìn)行脹接，基準(zhǔn)管的確定可采用沿管箱對(duì)角線，周邊縱橫中心線，橫跨四周邊的等邊三角形區(qū)等形式，從而控制管板的變形。 四、脹管質(zhì)量的檢驗(yàn)