生產(chǎn)工藝 操作程序關(guān)鍵控制點(diǎn)

1、生產(chǎn)作業(yè)控制制度1、 銷售部依據(jù)市場需求及客戶要求，下達(dá)生產(chǎn)制造單至生產(chǎn)車間。2、 技術(shù)部負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書，各工序操作員嚴(yán)格依據(jù)產(chǎn)品工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)因相關(guān)因素的改變而需更改作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)，則依據(jù)文件和資料控制制度進(jìn)行相應(yīng)的更改。3、 設(shè)備質(zhì)量的控制依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備控制制度執(zhí)行。4、 品管部負(fù)責(zé)跟進(jìn)每一工序工藝執(zhí)行情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有違反工藝操作或不規(guī)范操作時(shí)，應(yīng)予以糾正。5、 品管部負(fù)責(zé)對每一質(zhì)量控制點(diǎn)的工序產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并負(fù)責(zé)對工序產(chǎn)品的放行。6、 對有技能培訓(xùn)要求的工序，應(yīng)組織此類工序人員的培訓(xùn)、考核。只有經(jīng)培訓(xùn)及考核合格的人員才能上崗操作，定員定崗，品管部負(fù)

2、責(zé)本工序人員質(zhì)量的管理和控制，當(dāng)發(fā)現(xiàn)人員質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)立即停止其作業(yè)，并提出人員培訓(xùn)申請，實(shí)施培訓(xùn)事宜。當(dāng)因相關(guān)因素的改變而需更新崗位技能時(shí)，則對人員進(jìn)行重新培訓(xùn)。7、 對特殊過程的控制應(yīng)由具備資格的操作者完成，且定員定崗。8、 附相關(guān)文件： 作業(yè)指導(dǎo)書 產(chǎn)品工藝流程圖 批生產(chǎn)指令 批生產(chǎn)記錄（生產(chǎn)前） 批生產(chǎn)記錄（生產(chǎn)中） 工藝流程圖 配料操作規(guī)程 灌裝/包裝操作規(guī)程洗發(fā)液生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（操作過程控制）一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備： 1、清洗加熱攪拌機(jī)，攪拌機(jī)干凈后，才可生產(chǎn)。 2、清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟、沖洗干凈后，才可使用。 3、檢查校正磅秤、衡器，正確無誤。 4、測試純水PH值應(yīng)在5.5-7之間，

3、方可使用。 5、測試純水電導(dǎo)率應(yīng)在8以下，達(dá)標(biāo)后才可使用。 6、檢查原材料是否滿足生產(chǎn)用量，才可生產(chǎn)。 7、檢查電源、各種儀表應(yīng)正常。二、秤料規(guī)程： 1、純水：按百分比計(jì)算，不得誤差1%按配方比例加入。 2、原料：按百分比計(jì)算，按配方比例不得有任何誤差。三、 生產(chǎn)操作： 1、將原材料加入攪拌機(jī)，攪拌15-20分鐘，徹底均勻后，方可加入其它添加劑。 2、去離子水，按配方比例加入，在每分鐘50-60轉(zhuǎn)良好的攪拌下，使原料與純水?dāng)嚢?，邊攪拌、邊加熱、加?5，然后關(guān)閉加熱管。 3、在良好的攪拌下，恒溫?cái)嚢?0分鐘、化、殺菌。 4、將恒溫后，開始降溫，邊攪拌、邊降溫。 5、冷至40后，加入防腐劑、香精

4、、添加劑、攪拌30-50分鐘均勻后，才送化驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后才出料。進(jìn)入靜置室。四、質(zhì)量檢驗(yàn)： 1、半成品未出料前檢驗(yàn)PH值在6-7之間，才合格。 2、半成品離心，30分鐘/2000轉(zhuǎn)，無油水分離現(xiàn)象，才合格。 3、泡沫測試在50以上，才合格。 4、粘度測試在7000以上，才合格。 5、耐熱±40、24h，恢復(fù)室溫后應(yīng)正常，才合格。 6、耐寒15、24h，恢復(fù)室溫后，應(yīng)正常。 7、細(xì)菌檢驗(yàn)，培養(yǎng)48 n±37，應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，才合格。 8、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才通知生產(chǎn)部分裝車間灌裝。五、分裝成品： 1、塑料瓶用乙醇消毒后，才可裝成品。 2、塑料瓶應(yīng)噴生產(chǎn)日期、保質(zhì)期二年。 3、對

5、不合格塑料瓶，一律不得裝成品。 4、塑料瓶說明書、字跡不清楚一律不得裝成品。 5、分裝成品時(shí)，應(yīng)憑化驗(yàn)室放得單，才可分裝。 6、洗發(fā)液分裝，瓶瓶過秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只準(zhǔn)多，不準(zhǔn)少。六、包裝車間： 1、分裝車間過好秤的成品，應(yīng)蓋好瓶蓋，檢驗(yàn)瓶外觀應(yīng)整潔。 2、大紙箱應(yīng)檢查與洗發(fā)液是否相符。 3、質(zhì)檢員檢驗(yàn)包裝應(yīng)達(dá)到企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，才在合格證上簽字放行。 4、包裝完后，經(jīng)質(zhì)檢員全部檢驗(yàn)合格后，才可入庫。洗發(fā)液工藝流程圖純 水原材料 過 秤 液 體 攪 拌 機(jī)（75恒溫乳化30分鐘殺菌 ） 靜 置 室（抽樣化驗(yàn)）化驗(yàn)室（控制過程質(zhì)量） 分裝車間（抽樣檢驗(yàn)） 包裝車間（入庫前檢驗(yàn)）

6、 成 品 倉 庫 為關(guān)鍵控制點(diǎn)說明：關(guān)鍵控制點(diǎn) A、原材料純水加熱75，恒溫?cái)嚢?0分鐘，才降溫。B、降溫至40加入香精、防腐劑。注意事頂：A、恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化，不得少于1分鐘。B、香精、防腐劑40以下加入，不得在40以上加入。C、香精、防腐劑加入后，要攪拌30分鐘均勻后，才可出料。D、原料、去離子水一定要過秤，不得誤差1%。洗發(fā)液關(guān)鍵控制點(diǎn) 年 月 日項(xiàng)目生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制原料全部過秤，誤差不得少于0.2%,按配方工藝順序要求加入純水加熱攪拌恒溫時(shí)間（關(guān)鍵控制點(diǎn)）降溫時(shí)間，再加入添加劑出料備注說明：關(guān)鍵控制點(diǎn)：A、原材料純水加熱75，恒溫?cái)嚢?0分鐘，才降溫。B、降溫至40加入

7、香精、防腐劑。注意事項(xiàng)：A、恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化，不得少于1分鐘。B、香精、防腐劑40以下加入，不得在40以上加入。C、香精、防腐劑加入后，要攪拌30分鐘均勻后，才可出料。D、原料、去離子水一定要過秤，不得誤差1%。開料員： 工程師： 護(hù)發(fā)素生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（操作過程控制）一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備： 1、清洗真空乳化機(jī)、油相桶、水相桶，應(yīng)清洗干凈。 2、清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟，才可生產(chǎn)。 3、檢查油相、水相加熱油應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 4、檢查各種儀表、儀器、線路、開關(guān)應(yīng)正常。 5、檢查各種秤、衡器應(yīng)正常。 6、測試純水PH值：67之間，方可使用。 7、測試純水電導(dǎo)率在38之間，應(yīng)達(dá)標(biāo)才可使用。二、秤原料操作

8、規(guī)程： 1、原料按油相、水相秤好后，按油相、水相分開加熱，原料、油質(zhì)，不得有任何誤差。 2、純水不得誤差1%，然后加入水相加熱。三、生產(chǎn)操作程序： 1、油相加熱85-90 。 2、水相加熱85-90（水包油體系）。 3、將水相先抽入乳化鍋，然后再把油相抽入乳化鍋。 4、均質(zhì)2800轉(zhuǎn)/分鐘、均質(zhì)57分鐘，然后恒溫?cái)嚢?0分鐘乳化、殺菌。在良好攪拌下降溫。 5、降溫至45加入添加劑、香精，在良好的攪拌下，繼續(xù)降至40后，送化驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，出料放入靜置室。四、質(zhì)量檢驗(yàn)：1、半成品出料前進(jìn)行抽查，合格后，才通知生產(chǎn)車間出料。 2、PH值測試：67之間，才合格。 3、離心檢驗(yàn)：3000轉(zhuǎn)/30分鐘、

9、無油水分離才合格。 4、耐熱±40、24h恢復(fù)室溫后應(yīng)正常。 5、耐寒15、24h恢復(fù)室溫后應(yīng)正常。 6、細(xì)菌檢驗(yàn)：培養(yǎng)±37、48n ,應(yīng)符QB/T7916國家標(biāo)準(zhǔn)。 7、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才通知生產(chǎn)部分裝車間分裝。五、分裝成品： 1、包裝玻璃瓶、塑料小盒，用乙醇進(jìn)行消毒、殺菌后，才可裝成品。 2、應(yīng)檢查玻璃瓶、塑料盒應(yīng)打印生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限。 3、凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得裝成品。 4、分裝半成品時(shí)，應(yīng)憑化驗(yàn)室合格放行單，才可分裝。 5、各種產(chǎn)品分裝時(shí)，不得少1ml、不得多3ml。六、包裝車間： 1、包裝車間包裝已經(jīng)分裝好的成品。其蓋、內(nèi)墊也應(yīng)用乙醇消毒后才可使用。

10、2、外用紙箱，應(yīng)檢查與成品是否相符、字跡是否清楚、圖案、商標(biāo)應(yīng)正確、無誤才可使用。 3、質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，每箱應(yīng)放合格證、合格證有質(zhì)檢員簽字、生產(chǎn)日期、批號。 4、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，成品方可入庫。護(hù)發(fā)素工藝流程圖防腐劑香精 靜置后分裝入庫理化檢驗(yàn) 微檢合格攪拌45-50出料40-45均質(zhì)6min87-90混合料攪拌85-90水相90合格油相90 點(diǎn)制控量質(zhì)說明：關(guān)鍵控制點(diǎn)：A、油、水相混合后、均質(zhì)57分鐘。B、恒溫?cái)嚢?0分鐘乳化、殺菌。注意事項(xiàng)：A、油相、水相加熱不得低于85，不得高于90。B、均質(zhì)時(shí)間不得少于5分鐘，為保證質(zhì)量。C、恒溫殺菌乳化30分鐘，不得少于一分鐘時(shí)間。D、45加香精，不得

11、在45以上加入香精。 護(hù)發(fā)素關(guān)鍵控制點(diǎn) 年 月 日項(xiàng)目生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制原料全部過秤，誤差不得少于0.2%,按配方工藝順序要求加入水相加熱油相加熱關(guān)鍵均質(zhì)乳化恒溫乳化控制點(diǎn)恒溫乳化時(shí)間添加劑加入出料備注說明：關(guān)鍵控制點(diǎn)：A、原材料純水加熱75，恒溫?cái)嚢?0分鐘，才降溫。B、降溫至40加入香精、防腐劑。注意事項(xiàng)：A、恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化，不得少于1分鐘。B、香精、防腐劑40以下加入，不得在40以上加入。C、香精、防腐劑加入后，要攪拌30分鐘均勻后，才可出料。D、原料、去離子水一定要過秤，不得誤差1%。 開料員： 工程師： 護(hù)膚乳液生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（操作過程控制）一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：1、清洗

12、真空乳化機(jī)、油相桶、水相桶，應(yīng)清洗干凈。2、清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟，才可生產(chǎn)。3、檢查油相、水相加熱油應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。4、檢查各種儀表、儀器、線路、開關(guān)應(yīng)正常。5、檢查各種秤、衡器應(yīng)正常。6、測試純水PH值：6-7之間，方可使用。7、 測試純水電導(dǎo)率在8以下，應(yīng)達(dá)標(biāo)才可使用。二、秤原料操作規(guī)程： 1、原料按油相、水相秤好后，按油相、水相分開加熱，原料、油質(zhì)，不得有任何誤差。2、水不得誤差1%，然后加入水相加熱。三、生產(chǎn)操作程序：1、油相加熱85-90。2、 水相加熱85-90（水包油體系）。3、將水相先抽入乳化鍋，然后再把油相抽入乳化鍋。4、均質(zhì)2800轉(zhuǎn)/分鐘、均質(zhì)57分鐘，然

13、后恒溫?cái)嚢?0分鐘乳化、殺菌。在良好攪拌下降溫。5、降溫至45加入添加劑、香精，在良好的攪拌下，繼續(xù)降至40后，送化驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，出料放入靜置室。四、質(zhì)量檢驗(yàn)：1、半成品出料前進(jìn)抽查，合格后，才通知生產(chǎn)車間出料。2、PH值測試：6-7之間，才合格。3、離心檢驗(yàn)：3000轉(zhuǎn)/30分鐘、無油水分離才合格。4、耐熱±40、24h恢復(fù)室溫后應(yīng)正常。5、耐寒15、24h恢復(fù)室溫后應(yīng)正常。6、細(xì)菌檢驗(yàn)：培養(yǎng)±37、48h，應(yīng)符QB/T7916國家標(biāo)準(zhǔn)。7、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才通知生產(chǎn)部分裝車間分裝。五、分裝成品：1、包裝玻璃瓶、塑料小盒，用乙醇直行消毒、殺菌后，才可裝成品。2、 

14、;應(yīng)檢查玻璃瓶、塑料盒應(yīng)打印生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限。3、凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得裝成品。4、分裝半成品時(shí)，應(yīng)憑化驗(yàn)室合格放行單，才可分裝。5、各種產(chǎn)品分裝時(shí)，不得少1g、不得多3g。六、包裝車間：1、包裝車間包裝已經(jīng)分裝好的成品。其蓋、內(nèi)墊也應(yīng)用乙醇消毒后，才可使用。2、外用紙箱，應(yīng)檢查與成品是否相符、字跡是否清楚、圖案、商標(biāo)應(yīng)正確、無誤才可使用。3、質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格的，每箱應(yīng)放合格證、合格證有質(zhì)檢員簽字、生產(chǎn)日期、批號。4、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，成品方可入庫。護(hù)膚乳液工藝流程圖計(jì)量稱量水料溶解90-93油料溶解80-85混合料攪拌85-90質(zhì)量控制點(diǎn)均質(zhì)6min80-87質(zhì)量控制點(diǎn)循環(huán)冷卻半成品4

15、5-50香精添加劑半成品檢驗(yàn) 顯微鏡看膏體 測PH值 合格理化檢驗(yàn)靜置24小時(shí)不合格處理 合格微檢 合格入庫灌裝、包裝說明：關(guān)鍵控制點(diǎn) A、油相、水相混合后、均質(zhì)5分鐘。B、恒溫?cái)嚢?0分鐘乳化、殺菌。注意事頂：A、油相、水相加熱不得低于85，不得高于90。B、均質(zhì)時(shí)間不得少于5分鐘，為保證質(zhì)量。C、恒溫殺菌乳化30分鐘，不得少于一分鐘時(shí)間。D、45加入香精，不得在45以上加入香精。護(hù)膚乳液關(guān)鍵控制點(diǎn) 年 月 日項(xiàng)目生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制原料全部過秤，誤差不得少于0.2%,按配方工藝順序要求加入水相加熱加熱8590之間，恒溫1020分鐘后，抽入乳化鍋油相加熱加熱8590之間，恒溫1020分鐘后

16、，抽入乳化鍋關(guān)鍵均質(zhì)乳化恒溫乳化控制點(diǎn)恒溫乳化時(shí)間添加劑加入45加入添加劑和香精出料40出料備注說明：關(guān)鍵控制點(diǎn)：A、 原材料純水加熱75，恒溫?cái)嚢?0分鐘，才降溫。B、 降溫至40加入香精、防腐劑。注意事項(xiàng)：A、 恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化，不得少于1分鐘。B、 香精、防腐劑40以下加入，不得在40以上加入。C、 香精、防腐劑加入后，要攪拌30分鐘均勻后，才可出料。D、 原料、去離子水一定要過秤，不得誤差1%。開料員： 工程師： 護(hù)膚啫喱生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（操作過程控制）一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備： 1、清洗攪拌機(jī)、生產(chǎn)用具、桶、鏟等用具。 2、檢查各種秤、衡具是否正常。 3、純水PH值測試，應(yīng)達(dá)到67之

17、間。 4、純水電導(dǎo)率，應(yīng)控制在3-8之間。二、秤料的操作規(guī)程： 1、純水按配方比例秤好加入，誤差不得超過1% 。 2、膠漿和添加劑，按配方比例秤好加入。 3、在良好的攪拌下分散，膠漿與水分散均勻，然后加入乙醇和保濕劑， 徹底攪拌均勻。 4、最后加入水溶香精和防腐劑，混合后為透明液體，最后送化驗(yàn)室檢驗(yàn)合格。 5、過濾出料，放入靜置室。三、質(zhì)量檢驗(yàn)： 1、PH值控制6-7之間，為合格。 2、檢查透明度，應(yīng)符合本企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。 3、噴霧試驗(yàn)，應(yīng)符合本企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。 4、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，通知分裝車間灌裝，并開合格放行條。四、分裝車間： 1、成品憑化驗(yàn)室合格放行條，方可灌裝。2、灌裝應(yīng)檢查塑料瓶是否用乙醇

18、消毒，凡來經(jīng)消毒的瓶，一律不得灌裝。 3、灌裝時(shí)每瓶應(yīng)過秤，不得少于1ml，但也不得超過3ml，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 4、塑料瓶，不合格或字跡不清楚的一律不得灌裝。五、包裝車間： 1、灌裝好的成品，噴頭應(yīng)擰緊，防止漏液。 2、質(zhì)檢員應(yīng)每瓶過檢驗(yàn)，凡有沉淀物、不透明液體，應(yīng)退回生產(chǎn)車間， 重新返工。3、紙箱裝箱之前，應(yīng)檢查紙箱與成品、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)相符，方可裝箱。4、經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，應(yīng)簽合格證，每箱應(yīng)放合格證。5、包裝合格后，質(zhì)檢員應(yīng)開合格檢驗(yàn)單后，成品方可入庫。護(hù)膚啫喱工藝流程圖純水滅菌 理化檢測溶解混合攪拌出料灌裝包裝 合格質(zhì)量控制點(diǎn)加香微檢合格 入庫 說明：關(guān)鍵控制點(diǎn)： 膠漿徹底分散和過濾。代表

19、關(guān)鍵控制點(diǎn)護(hù)膚啫喱關(guān)鍵控制點(diǎn)項(xiàng)目生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制全部原料過秤，誤差不得少于0.2%,純水混合分散關(guān)鍵控制點(diǎn)備注 年 月 日開 開料員： 工程師：化妝水生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（操作過程控制）一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：1. 清洗加熱攪拌機(jī)，攪拌機(jī)干凈后，才可生產(chǎn)。2. 清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟、沖洗干凈后，才可使用。3. 檢查校正磅秤、衡器，正確無誤。4. 測試純水PH值應(yīng)在5.5-7之間，方可使用。5. 純水電導(dǎo)率應(yīng)在8以下，達(dá)標(biāo)后才可使用。6. 檢查原材料是否滿足生產(chǎn)用量，才可生產(chǎn)。7. 檢查電源、各種儀表應(yīng)正常。二、配料規(guī)程：1. 純水：按百分比計(jì)算，不得誤差1%按配方比例加入。2. 原料：按百分比計(jì)算，

20、按配方比例不得有任何誤差。三、生產(chǎn)操作：1. 將原材料加入攪拌機(jī)，攪拌15-20分鐘，徹底均勻后，方可加入其它添加劑。2. 去離子水，按配方比例加入，在每分鐘50-60轉(zhuǎn)良好的攪拌下，使原料與純水?dāng)嚢?，邊攪拌、邊加熱、加熱?0，然后關(guān)閉加熱管。3. 在良好的攪拌下，恒溫?cái)嚢?0分鐘殺菌。4. 恒溫后，開始降溫，邊攪拌、邊降溫。5. 冷至40后，加入防腐劑、香精、添加劑、攪拌10分鐘均勻后，才送化驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后才出料。進(jìn)入靜置室。四、質(zhì)量檢驗(yàn)：1. 半成品未出料前檢驗(yàn)PH值在6-7之間，才合格。2. 耐熱±40、24h，恢復(fù)室溫后應(yīng)正常，才合格。3. 耐寒15、24h，恢復(fù)室溫后，

21、應(yīng)正常。4. 細(xì)菌檢驗(yàn)，培養(yǎng)48h±37，應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，才合格。5. 經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才通知生產(chǎn)部分裝車間灌裝。五、分裝成品：1. 塑料瓶用乙醇消毒后，才可裝成品。2. 塑料瓶應(yīng)噴生產(chǎn)日期、保質(zhì)期二年。3. 對不合格塑料瓶，一律不得裝成品。4. 塑料瓶說明書、字跡不清楚一律不得裝成品。5. 分裝成品時(shí)，應(yīng)憑化驗(yàn)室放得單，才可分裝。6. 護(hù)膚水分裝，瓶瓶過秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只準(zhǔn)多，不準(zhǔn)少。六、包裝車間：1. 分裝車間過好秤的成品，應(yīng)蓋好瓶蓋，檢驗(yàn)瓶外觀應(yīng)整潔。2. 大紙箱應(yīng)檢查與護(hù)膚水是否相符。3. 質(zhì)檢員檢驗(yàn)包裝應(yīng)達(dá)到企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，才在合格證上簽字放行。4. 包

22、裝完后，經(jīng)質(zhì)檢員全部檢驗(yàn)合格后，才可入庫?；瘖y水工藝流程圖質(zhì)量控制點(diǎn)殺菌劑防腐劑攪拌降溫至45°保濕劑香精、添加劑入庫靜置、分裝放料40°去離子水90-95°混合料攪拌55-50°理化檢驗(yàn) 合格微檢合格說明：關(guān)鍵控制點(diǎn)：1、 恒溫?cái)嚢?0分鐘、殺菌。 為關(guān)鍵控制點(diǎn)化妝水關(guān)鍵控制點(diǎn) 年 月 日項(xiàng)目生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制純水混合分散關(guān)鍵控制點(diǎn)備注開料員： 工程師： 沐浴露生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（操作過程控制）一、 生產(chǎn)設(shè)備管式循環(huán)乳化成套設(shè)備二、 配料規(guī)程 每100kg成品的單耗及規(guī)格與配料表相同 三、操作規(guī)程 1將檢驗(yàn)合格的純水按配料表量投入水相鍋，開點(diǎn)加熱升溫至

23、8590，并在8590溫度的范圍內(nèi)保溫半個(gè)小時(shí)，并將配料表中水相材料加入溶解。 2將配料表中所有油相材料加入油相鍋，并加熱至85，使所有材料熔化。 3打開油相鍋及及油相鍋出料閥門，使油相從乳化鍋底部進(jìn)入水相，開攪拌混合乳化，油相放完后關(guān)水相底閥。 4檢查高速旋渦泵出口，并使之處于循環(huán)狀態(tài)，開混合泵將管中油相抽清，再關(guān)油鍋閥，開乳化鍋出料底閥，物料進(jìn)入循環(huán)乳化狀態(tài)，保持半個(gè)小時(shí)。 5開冷卻水，繼續(xù)循環(huán)攪拌乳化至料溫55，加入C相，繼續(xù)循環(huán)攪拌半個(gè)小時(shí)以上， 如果料溫已降至3840。則停冷卻水，繼續(xù)循環(huán)乳化。 6取樣進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，測PH值，檢查膏體細(xì)度。 7半成品檢驗(yàn)合格后，將循環(huán)泵出口改成出料

24、狀態(tài)出料。 8將膏體轉(zhuǎn)入空調(diào)靜置間，取樣進(jìn)行理化指標(biāo)檢驗(yàn)，靜置24小時(shí)。 9檢驗(yàn)結(jié)果合格，進(jìn)入灌裝間裝瓶裝盒。 10.取樣進(jìn)行微檢，結(jié)果合格后進(jìn)入倉庫。 四、質(zhì)量檢驗(yàn) 1、外觀液體或膏狀產(chǎn)品不分層，無懸浮物或沉淀 2、香氣無異味，符合規(guī)定香氣 3、PH值成人型4.010.0；兒童型4.08.5 4、耐寒：（-5±2）的冰箱放置24h，恢復(fù)至室溫后無沉淀和變色現(xiàn)象，透明產(chǎn)品不混濁 5、耐熱：（40±1）的冰箱放置24h，恢復(fù)至室溫后無沉淀和變色現(xiàn)象，透明產(chǎn)品不混濁 五、分裝成品1. 塑料瓶用乙醇消毒后，才可裝成品。2. 塑料瓶應(yīng)噴生產(chǎn)日期、保質(zhì)期二年。3. 對不合格塑料瓶，一

25、律不得裝成品。4. 塑料瓶說明書、字跡不清楚一律不得裝成品。5. 分裝成品時(shí)，應(yīng)憑化驗(yàn)室放得單，才可分裝。 六、包裝車間 1、分裝車間過好秤的成品，應(yīng)蓋好瓶蓋，檢驗(yàn)瓶外觀應(yīng)整潔。 2、大紙箱應(yīng)檢查與護(hù)膚水是否相符。 3、質(zhì)檢員檢驗(yàn)包裝應(yīng)達(dá)到企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，才在合格證上簽字放行。 4、包裝完后，經(jīng)質(zhì)檢員全部檢驗(yàn)合格后，才可入庫。沐浴露工藝流程圖水料溶解90-93油料溶解80-85混合料攪拌85-90質(zhì)量控制點(diǎn)均質(zhì)6min80-87質(zhì)量控制點(diǎn)循環(huán)冷卻半成品45-50香精添加劑半成品檢驗(yàn) 顯微鏡看膏體 測PH值 合格理化檢驗(yàn)靜置24小時(shí)不合格處理 合格微檢 合格入庫灌裝、包裝沐浴露關(guān)鍵控制點(diǎn) 年 月

26、日項(xiàng)目生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制純水混合分散關(guān)鍵控制點(diǎn)備注 開料員： 工程師： 洗面奶生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（操作過程控制） 一、生產(chǎn)設(shè)備：管式循環(huán)乳化成套設(shè)備 二、配料規(guī)程：每100kg成品的單耗及規(guī)格與配料表相同 三、操作規(guī)程 1將檢驗(yàn)合格的純水按配料表量投入水相鍋，開點(diǎn)加熱升溫至8590，并在8590溫度的范圍內(nèi)保溫半個(gè)小時(shí)，并將配料表中水相材料加入溶解。 2將配料表中所有油相材料加入油相鍋，并加熱至85，使所有材料熔化。 3打開油相鍋及及油相鍋出料閥門，使油相從乳化鍋底部進(jìn)入水相，開攪拌混合乳化，油相放完后關(guān)水相底閥。 4檢查高速旋渦泵出口，并使之處于循環(huán)狀態(tài)，開混合泵將管中油相抽清，再關(guān)油鍋閥，

27、開乳化鍋出料底閥，物料進(jìn)入循環(huán)乳化狀態(tài)，保持半個(gè)小時(shí)。 5開冷卻水，繼續(xù)循環(huán)攪拌乳化至料溫55，加入C相，繼續(xù)循環(huán)攪拌半個(gè)小時(shí)以上，如果料溫已降至3840。則停冷卻水，繼續(xù)循環(huán)乳化。 6取樣進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，測PH值，檢查膏體細(xì)度。 7半成品檢驗(yàn)合格后，將循環(huán)泵出口改成出料狀態(tài)出料。 8將膏體轉(zhuǎn)入空調(diào)靜置間，取樣進(jìn)行理化指標(biāo)檢驗(yàn)，靜置24小時(shí)。 9檢驗(yàn)結(jié)果合格，進(jìn)入灌裝間裝瓶裝盒。 10.取樣進(jìn)行微檢，結(jié)果合格后進(jìn)入倉庫。 四、質(zhì)量檢驗(yàn) 1、色澤：白色 2、香氣：清香 3、PH值：細(xì)膩、均勻一致 4、細(xì)菌總數(shù) 個(gè)/CFU/g）：1000；（兒童用產(chǎn)品500） 5、耐寒：-5-10，保持24h恢復(fù)

28、室溫?zé)o分層、沉淀、變色現(xiàn)象 6、耐熱：（40±1），保持24h恢復(fù)室溫?zé)o分層、沉淀、變色現(xiàn)象 五、分裝成品 1、塑料瓶用乙醇消毒后，才可裝成品。 2、塑料瓶應(yīng)噴生產(chǎn)日期、保質(zhì)期二年。 3、對不合格塑料瓶，一律不得裝成品。 4、塑料瓶說明書、字跡不清楚一律不得裝成品。 5、分裝成品時(shí)，應(yīng)憑化驗(yàn)室放得單，才可分裝。六、包裝車間 1、分裝車間過好秤的成品，應(yīng)蓋好瓶蓋，檢驗(yàn)瓶外觀應(yīng)整潔。 2、大紙箱應(yīng)檢查與護(hù)膚水是否相符。 3、質(zhì)檢員檢驗(yàn)包裝應(yīng)達(dá)到企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，才在合格證上簽字放行。 4、包裝完后，經(jīng)質(zhì)檢員全部檢驗(yàn)合格后，才可入庫。洗面奶工藝流程圖水料溶解90-93油料溶解80-85混合料攪

29、拌85-90質(zhì)量控制點(diǎn)均質(zhì)6min80-87質(zhì)量控制點(diǎn)循環(huán)冷卻半成品45-50香精添加劑半成品檢驗(yàn) 顯微鏡看膏體 測PH值 合格理化檢驗(yàn)靜置24小時(shí)不合格處理 合格微檢 合格入庫灌裝、包裝洗面奶關(guān)鍵控制點(diǎn) 年 月 日項(xiàng)目生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制純水混合分散關(guān)鍵控制點(diǎn)備注 開料員： 工程師： 眼霜生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（操作過程控制）1、 生產(chǎn)設(shè)備：管式循環(huán)乳化成套設(shè)備2、 配料規(guī)程每100kg成品的單耗及規(guī)格與配料表相同3、 操作規(guī)程1將檢驗(yàn)合格的純水按配料表量投入水相鍋，開點(diǎn)加熱升溫至8590，并在8590溫度的范圍內(nèi)保溫半個(gè)小時(shí)，并將配料表中水相材料加入溶解。2將配料表中所有油相材料加入油相鍋，并加

30、熱至85，使所有材料熔化。3打開油相鍋及及油相鍋出料閥門，使油相從乳化鍋底部進(jìn)入水相，開攪拌混合乳化，油相放完后關(guān)水相底閥。4檢查高速旋渦泵出口，并使之處于循環(huán)狀態(tài)，開混合泵將管中油相抽清，再關(guān)油鍋閥，開乳化鍋出料底閥，物料進(jìn)入循環(huán)乳化狀態(tài)，保持半個(gè)小時(shí)。5開冷卻水，繼續(xù)循環(huán)攪拌乳化至料溫55，加入C相，繼續(xù)循環(huán)攪拌半個(gè)小時(shí)以上，如果料溫已降至3840。則停冷卻水，繼續(xù)循環(huán)乳化。6取樣進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，測PH值，檢查膏體細(xì)度。7半成品檢驗(yàn)合格后，將循環(huán)泵出口改成出料狀態(tài)出料。8將膏體轉(zhuǎn)入空調(diào)靜置間，取樣進(jìn)行理化指標(biāo)檢驗(yàn)，靜置24小時(shí)。9檢驗(yàn)結(jié)果合格，進(jìn)入灌裝間裝瓶裝盒。10.取樣進(jìn)行微檢，結(jié)果合

31、格后進(jìn)入倉庫。四、質(zhì)量檢驗(yàn)1、PH值：4.08.52、耐寒：-5-10，保持24h恢復(fù)室溫?zé)o分層、沉淀、變色現(xiàn)象3、耐熱：（40±1），保持24h恢復(fù)室溫?zé)o分層、沉淀、變色現(xiàn)象4、細(xì)菌總數(shù) 個(gè)/CFU/g）：1000；（兒童用產(chǎn)品500）五、分裝成品 1、塑料瓶用乙醇消毒后，才可裝成品。 2、塑料瓶應(yīng)噴生產(chǎn)日期、保質(zhì)期二年。 3、對不合格塑料瓶，一律不得裝成品。 4、塑料瓶說明書、字跡不清楚一律不得裝成品。 5、分裝成品時(shí)，應(yīng)憑化驗(yàn)室放得單，才可分裝。六、包裝車間 1、分裝車間過好秤的成品，應(yīng)蓋好瓶蓋，檢驗(yàn)瓶外觀應(yīng)整潔。 2、大紙箱應(yīng)檢查與護(hù)膚水是否相符。 3、質(zhì)檢員檢驗(yàn)包裝應(yīng)達(dá)到企

32、業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，才在合格證上簽字放行。 4、包裝完后，經(jīng)質(zhì)檢員全部檢驗(yàn)合格后，才可入庫。眼霜工藝流程圖水料溶解90-93油料溶解80-85混合料攪拌85-90質(zhì)量控制點(diǎn)均質(zhì)6min80-87質(zhì)量控制點(diǎn)循環(huán)冷卻半成品45-50香精添加劑半成品檢驗(yàn) 顯微鏡看膏體 測PH值 合格理化檢驗(yàn)靜置24小時(shí)不合格處理 合格微檢 合格入庫灌裝、包裝眼霜關(guān)鍵控制點(diǎn) 年 月 日項(xiàng)目生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制純水混合分散關(guān)鍵控制點(diǎn)備注開料員： 工程師：BB潤膚霜生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（操作過程控制）一、生產(chǎn)設(shè)備：管式循環(huán)乳化成套設(shè)備二、配料規(guī)程每100kg成品的單耗及規(guī)格與配料表相同3、 操作規(guī)程1將檢驗(yàn)合格的純水按配料表量投入水

33、相鍋，開點(diǎn)加熱升溫至8590，并在8590溫度的范圍內(nèi)保溫半個(gè)小時(shí)，并將配料表中水相材料加入溶解。2將配料表中所有油相材料加入油相鍋，并加熱至85，使所有材料熔化。3打開油相鍋及及油相鍋出料閥門，使油相從乳化鍋底部進(jìn)入水相，開攪拌混合乳化，油相放完后關(guān)水相底閥。4檢查高速旋渦泵出口，并使之處于循環(huán)狀態(tài)，開混合泵將管中油相抽清，再關(guān)油鍋閥，開乳化鍋出料底閥，物料進(jìn)入循環(huán)乳化狀態(tài)，保持半個(gè)小時(shí)。5開冷卻水，繼續(xù)循環(huán)攪拌乳化至料溫55，加入C相，繼續(xù)循環(huán)攪拌半個(gè)小時(shí)以上，如果料溫已降至3840。則停冷卻水，繼續(xù)循環(huán)乳化。 6取樣進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，測PH值，檢查膏體細(xì)度。 7半成品檢驗(yàn)合格后，將循環(huán)泵出口改成出料狀態(tài)出料。 8將膏體轉(zhuǎn)入空調(diào)靜置間，取樣進(jìn)行理化指標(biāo)檢驗(yàn)，靜置24小時(shí)。 9檢驗(yàn)結(jié)果合格，進(jìn)入灌裝間裝瓶裝盒。10.取樣進(jìn)行微檢，結(jié)果合格后進(jìn)入倉庫。四、質(zhì)量檢驗(yàn)1、PH值：4.08.52、耐寒：-5-10，保持24h恢復(fù)室溫?zé)o分層、沉淀、變色現(xiàn)象3、耐熱：（40±1），保持24h恢復(fù)室溫?zé)o分層、沉淀、變色現(xiàn)象4、細(xì)菌總數(shù)