電爐施工方案

1、電爐基礎(chǔ)施工方案一、 工程概況1、 工程名稱：鋼廠項(xiàng)目煉鋼區(qū)電爐基礎(chǔ)。2、 建設(shè)地點(diǎn)：阿蘭省3、 本工程為鋼筋混凝土大型設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，墊層采用砼C15，基礎(chǔ)采用砼C35，地下部分為抗硫酸鹽混凝土，共計(jì)590m³。此類基礎(chǔ)施工主要是加強(qiáng)土方開挖的標(biāo)高及地基驗(yàn)槽管理和預(yù)埋螺栓、預(yù)埋鐵件的安裝精度管理，保證基礎(chǔ)不沉降，基礎(chǔ)面標(biāo)高誤差在可允許的范圍之內(nèi)，預(yù)埋螺栓標(biāo)高誤差在允許范圍內(nèi)，預(yù)埋鐵件水平及縱向標(biāo)高在誤差范圍內(nèi)；在按設(shè)計(jì)確定基礎(chǔ)定位的同時(shí)，控制與相鄰主要設(shè)備基礎(chǔ)的相對(duì)位置；采用定位模板和混凝土澆筑前、中、后復(fù)測(cè)校正的措施保證螺栓、螺栓預(yù)留孔、預(yù)埋鐵件的位置與標(biāo)高。二、 施工準(zhǔn)備1、 技

2、術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的一點(diǎn)做好記錄，對(duì)圖紙中存在的問題，及時(shí)與業(yè)主、總包方共同協(xié)商解決，取得一致意見后，方可施工。2、 機(jī)械準(zhǔn)備主要施工機(jī)械準(zhǔn)備詳見下表：機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1圓盤鋸臺(tái)32裝載機(jī)臺(tái)23手電鉆臺(tái)34振動(dòng)棒臺(tái)25鋼筋切斷機(jī)臺(tái)16鋼筋彎箍機(jī)臺(tái)17電焊機(jī)臺(tái)43、 材料準(zhǔn)備模板材料選用多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為1次，模板加固采用48鋼管、對(duì)拉螺栓、頂棍、木方等。三、 主要施工方法及措施施工工藝流程：測(cè)量放線基礎(chǔ)開挖基坑驗(yàn)槽墊層施工基礎(chǔ)放線底板鋼筋綁扎模板支設(shè)底板混凝土澆筑（

3、-3.5- -1.5）承臺(tái)結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎模板支設(shè)混凝土澆筑（-1.5- +0.0）鋼筋綁扎模板支設(shè)傾動(dòng)缸錨固框架安裝混凝土澆筑（+0.0- +2.0）鋼筋綁扎模板支設(shè)混凝土澆筑（+2.0- +5.4） 1、 測(cè)量放線1） 為了確保施工符合設(shè)計(jì)要求，在施工前需認(rèn)真仔細(xì)閱讀施工圖紙，計(jì)算、領(lǐng)樁、施工放樣等工作，制定詳細(xì)的施工步驟，提前為下一步施工做好準(zhǔn)備，以保證施工順利進(jìn)行和保證施工質(zhì)量。2） 施工前采用全站儀和水準(zhǔn)儀，做好基礎(chǔ)角點(diǎn)測(cè)量工作，對(duì)需要開挖的基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計(jì)文件中確定的開挖、基礎(chǔ)邊線進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，保證所測(cè)定的位置標(biāo)樁、高程準(zhǔn)確無誤。3） 對(duì)所有的測(cè)量要進(jìn)行記錄，并整理所有資料，然后將測(cè)量記錄

4、本及成果資料送交專業(yè)工程師審查再由業(yè)主審查簽字認(rèn)可后方可使用，進(jìn)行下道工序。2、 基礎(chǔ)開挖1） 開挖前應(yīng)會(huì)同各方，確認(rèn)開挖區(qū)域下無電纜、管道等。2） 基坑開挖應(yīng)盡量防止對(duì)基底土的擾動(dòng)。應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留20cm30cm一層由人工挖掘修整。開挖按1:1放坡，基底預(yù)留800mm工作面。3） 挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過20mm。4） 基坑開挖步驟：電爐基礎(chǔ)基底標(biāo)高為-3.5米。3、 驗(yàn)槽清槽后，會(huì)同業(yè)主、總包設(shè)計(jì)等有關(guān)單位共同進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格填寫驗(yàn)槽記錄之后，方可進(jìn)行下道工序混

5、凝土墊層施工。4、 鋼筋工程1） 質(zhì)量與規(guī)劃鋼筋直接運(yùn)進(jìn)鋼筋加工場(chǎng)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格方可使用，保證材料質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)需要的所有鋼筋均在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)按鋼筋下料單統(tǒng)一加工、統(tǒng)一運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，保證鋼筋加工的質(zhì)量，減少鋼筋損耗。2） 鋼筋加工鋼筋預(yù)制加工在鋼筋棚內(nèi)按照經(jīng)過審核后下達(dá)的鋼筋配料單的要求進(jìn)行下料。鋼筋加工前的表面應(yīng)潔凈、平直、無損傷、無局部曲折，油漬、漆污、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹一般在調(diào)直或冷拉過程中進(jìn)行， 或用敲擊、鋼絲刷等人工除銹或砂輪機(jī)、電動(dòng)除銹機(jī)除銹， 油漬、漆漬、 用錘敲擊時(shí)剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清

6、除干凈在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵鐵皮有嚴(yán)重鱗落現(xiàn)象并已損傷鋼筋截面的鋼筋， 或在除銹后鋼筋有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)損傷截而時(shí)， 應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用鋼筋調(diào)直：圓盤的細(xì)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行， 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)， I級(jí)鋼筋的冷校率不室大于4%，II、III級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%. 鋼筋切斷一般采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行，也可用無齒鋸、 斷線鉗等切斷，用于機(jī)械連接時(shí)應(yīng)按照機(jī)械連接的要求切斷。切斷時(shí)若發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、 縮頭和嚴(yán)重的彎頭， 必須切除。為保證鋼筋切斷長(zhǎng)度準(zhǔn)確，對(duì)于加工形狀復(fù)雜的鋼筋宜通過放樣、試加工確定下料切斷長(zhǎng)度。鋼筋彎鉤一般在彎箍機(jī)上進(jìn)行，也可在自制的彎鉤操作臺(tái)上進(jìn)行 ，大量的圓形

7、鋼筋彎折可利用彎箍機(jī)自制工具進(jìn)行鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)定的彎曲直徑規(guī)定， 彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求3） 鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前應(yīng)將配料單與施工圖認(rèn)真對(duì)照核查，并對(duì)實(shí)際下料預(yù)制完成的鋼筋進(jìn)行核對(duì)，預(yù)制鋼筋的接頭試驗(yàn)是否合格等進(jìn)行核對(duì)，并對(duì)鋼筋接頭位置的分布進(jìn)行編排。 對(duì)于不符合質(zhì)量要求的要及時(shí)返工處理。由測(cè)量工在墊層放出基礎(chǔ)邊線，鋼筋工根據(jù)邊線在墊層上根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)畫分鋼筋間距，由質(zhì)檢員檢查確認(rèn)合格后由下往上依次綁扎，上下層網(wǎng)片用鋼筋馬凳支撐分開，保證兩層網(wǎng)片間距。馬凳縱橫間距按1000mm放置，制作采用25鋼筋制作，馬凳上放置一根同規(guī)格通長(zhǎng)鋼筋，以保證上層網(wǎng)片先擺放的鋼筋。安裝前首先要進(jìn)行

8、上部結(jié)構(gòu)定位，再進(jìn)行鋼筋的綁扎，鋼筋較難固定部位可采用電焊與下部承臺(tái)鋼筋點(diǎn)焊成型。在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，綁扎點(diǎn)應(yīng)滿扎，扎絲的使用應(yīng)滿足要求。綁扎上部結(jié)構(gòu)鋼筋，用全站儀在基礎(chǔ)邊做定位樁放出中心線，拉十字線定出中心點(diǎn)，依據(jù)中心點(diǎn)插入上部縱筋，縱筋與承臺(tái)上下層鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固，并且保證環(huán)墻鋼筋出承臺(tái)部位不少于三道箍筋綁扎。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋代換必須取得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更通知單。設(shè)計(jì)外側(cè)保護(hù)層為50mm控制保護(hù)層厚度不應(yīng)采用鋼筋， 應(yīng)用預(yù)制砂漿墊塊。4） 驗(yàn)收及隱蔽鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)自檢合格后，向總包、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位發(fā)出

9、共檢通知單進(jìn)行共檢，共檢合格后填寫共檢記錄及隱蔽記錄。手續(xù)齊全后方可澆注混凝土，澆筑混凝土過程中要注意保護(hù)鋼筋的形狀及保護(hù)層厚度。5、 模板工程 模板、木方的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定、模板表面應(yīng)光潔，不起毛；木方尺寸應(yīng)滿足要求。 禁止材質(zhì)和截面尺寸不符合要求的材料進(jìn)場(chǎng)。 鋼管、扣件材質(zhì)應(yīng)滿足要求， 鋼管使用一段時(shí)間后應(yīng)檢查校直，扣件應(yīng)定時(shí)清洗，對(duì)拉螺桿每次使用應(yīng)檢查其螺紋是否損壞等。模板事先涂刷好隔離劑，且碼放整齊。 墊層模板采用50rnm*100rnm方木， 加固采用鋼筋下腳料。基礎(chǔ)承臺(tái)模板采用18rnm厚多層膠合模板、鋼管支撐加固成型，配以對(duì)拉螺桿。上部結(jié)構(gòu)模板采用18rnm厚雙面覆模模板

10、，模板縱肋采用50mm×100mm斷面的木方， 環(huán)墻箍及支撐采用48鋼管腳手管支撐加固。1） 模板加工a、 模板加工要求模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于5mm，尺寸過大的模板須進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。b、 模板加工管理 模板加工完畢后， 必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、 質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。 對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板， 如果有飛邊、 破損模板必須切掉破損部分， 然后刷封邊漆加以利用。2） 模板安裝 基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收完畢后準(zhǔn)備承臺(tái)模板安裝。 安裝模板前，要清除雜物，在基礎(chǔ)模板安裝的過程中要確保斜面的加固（基礎(chǔ)斜面加固采用鋼管腳手架設(shè)支撐加固），防止振搗過程中脹模。 模

11、板放線必須準(zhǔn)確。 模板中心線必須由測(cè)量工使用測(cè)量?jī)x器測(cè)設(shè)，并經(jīng)準(zhǔn)確閉合。 模板輪廓線經(jīng)木工測(cè)放后，必須經(jīng)技術(shù)員、 檢查員復(fù)核檢查合格，重要部位應(yīng)經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主復(fù)核合格。支撐在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必須具有承受模板或支架及施工人員重量的強(qiáng)度（混凝土強(qiáng)度不得低于1.2N/mm2）。安裝模板及其支架的過程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾覆，應(yīng)從模板構(gòu)造上采取有效的防傾覆措施，以保持模板及其支架的穩(wěn)定。3） 模板加固 模板根據(jù)具體模數(shù)采用水平或豎向組合，用50×100mm方木作橫檔，長(zhǎng)度按模板拼裝長(zhǎng)度確定。 基礎(chǔ)模板安裝， 則在基坑底墊層上彈出基礎(chǔ)中線

12、， 根據(jù)彈出的模板線，按照1500mm 間距在墊層上用電錘打出70mm左右深10小孔，將鋼筋100mm長(zhǎng)10鋼筋頭砸入墊層作為限位筋使用。將基礎(chǔ)承臺(tái)模板按照限位筋位置拼裝、 加固，內(nèi)橫勒采用木材，縱勒及外橫肋采用鋼管， 外橫肋鋼管間、 外橫肋鋼管與縱向鋼管間用直角扣鎖死（見示意圖）。木彷橫檔每300mm設(shè)置一道。 縱向鋼管間距500mm，橫向鋼管按間距500mm 一道設(shè)置。 基礎(chǔ)承臺(tái)上下間距1000 mm設(shè)置14通長(zhǎng)對(duì)拉螺桿，橫向間距500mm,并與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片焊接牢固。模板支架以鋼管腳手架為主，方木為輔。模板加固盡量采用鋼管腳手架和方木直接外部加固， 必要時(shí)采用穿墻螺栓進(jìn)行內(nèi)部加固。 用于膠

13、合板模板的穿墻螺栓可采用通用直螺桿型。 對(duì)于墻壁支設(shè)時(shí)所用加固螺栓，應(yīng)焊止水環(huán)，直螺桿式穿墻螺栓在靠近模板處應(yīng)加泡沫塊或小木塊，以便拆模以后挖出泡沫修補(bǔ)混凝土表面，防止螺栓銹蝕，影響混凝土質(zhì)量與耐久性。4） 模板的維護(hù)及維修 搬運(yùn)模板時(shí)輕拿輕放， 不準(zhǔn)碰撞己安裝好的模板和其他硬物；大模板就位時(shí)要平穩(wěn)、 準(zhǔn)確， 不得兜掛鋼筋， 用撬棍調(diào)整大模板時(shí)， 要注意保護(hù)模板下口， 嚴(yán)格控制拆模時(shí)間， 拆模時(shí)按程序進(jìn)行， 禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬， 以免損傷混凝土表面和棱角， 模板與墻面粘結(jié)時(shí)， 禁止用機(jī)械拉模板， 防止將基礎(chǔ)面拉裂， 拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)， 嚴(yán)禁破壞。 基礎(chǔ)采用大型膠合板模板， 對(duì)要

14、求采用光面混凝土的采用光面覆塑膠合板模板， 保證混凝土施工的表面光滑。6、 螺栓工程1）首先由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出螺栓的規(guī)格、 數(shù)量、 材質(zhì)、 加工詳圖和制作標(biāo)準(zhǔn)，填成加工委托單并明確出廠時(shí)間，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后送加工廠制作，材料員根據(jù)委托單和成品合格證的要求對(duì)加工的螺栓進(jìn)行驗(yàn)收， 并組織螺栓進(jìn)場(chǎng)。2）在螺栓安裝前應(yīng)先支設(shè)固定支架。在固定支架上的側(cè)面投上相對(duì)標(biāo)高點(diǎn)， 底部應(yīng)焊接可靠， 必須自成體系，與模板固定架、 鋼筋固定架等完全分開，并且固定架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。螺栓固定支架是以不小于L50X5角鋼制作的，可以滿足M30的螺栓及42鋼管施工。3）預(yù)留孔、預(yù)埋件和預(yù)埋管的施工。預(yù)留孔和

15、預(yù)埋管的位置定為采用全站儀坐標(biāo)定位，然后標(biāo)出軸線方向，用米尺進(jìn)行校核，以防出現(xiàn)坐標(biāo)點(diǎn)錯(cuò)誤。對(duì)于預(yù)埋鋼板，提前將錨勾焊好，在模板制作完成后，直接用釘子將鋼板固定在模板上。這樣既可以加快施工，又能防止鋼板被混凝土掩埋。7、 鋼板及鋼板預(yù)埋件安裝電爐基礎(chǔ)排渣區(qū)及平臺(tái)上分別有預(yù)埋鋼板及預(yù)埋件、預(yù)留孔，尤其+2.0平臺(tái)米預(yù)埋框架面積大，在焊接及加固工序上要求較高。排渣區(qū)需先預(yù)埋鋼管，然后混凝土墻澆筑完畢后進(jìn)行防火磚砌筑施工，緊接進(jìn)行鋼板安裝工序，鋼板厚度分為80mm，為中鋼國(guó)內(nèi)采購(gòu)成品鋼板并已開孔。大型預(yù)埋件需要進(jìn)行吊裝。（1） 擋渣墻墻內(nèi)預(yù)埋鋼管技術(shù)要求擋渣墻墻內(nèi)預(yù)埋的鋼管是后期耐火磚砌筑完成后內(nèi)穿螺

16、栓用于固定80mm后的鋼板。鋼板孔徑40，即鋼管預(yù)埋誤差限于5mm，故需要保證預(yù)埋鋼管的精確度。在施工中，我方采用L50X5角鋼制作鋼管加固架，采用雙層雙向角鋼焊接而成，豎直方向間距1.5米，水平方向間距根據(jù)鋼管的間距確定。角鋼底部與鋼筋焊接，其余只在角鋼之間相互焊接，不予鋼筋相連，最后，在角鋼上劃出鋼管的位置，將鋼管焊在角鋼上。另外，模板加固時(shí)，勿猛擠、敲打，使角鋼變型。（2）鋼包車軌道部分一定要嚴(yán)格控制其頂部鋼板的標(biāo)高，其次為內(nèi)墻預(yù)埋鋼板的平整度。8、質(zhì)量檢查各個(gè)工序施工完成后，再進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，包括模板，鋼筋，預(yù)埋管，預(yù)埋件，預(yù)留孔及螺栓。利用米尺測(cè)距，將所有的部位復(fù)測(cè)一遍。9、 混凝

17、土工程1） 混凝土澆搗電爐基礎(chǔ)承臺(tái)為抗硫酸鹽混凝土，標(biāo)高為-3.5米至+0.0米，其上部采用普通混凝土，標(biāo)高為0.00米至5.4米處?？紤]到混凝土量較大，施工工藝上要做到分層澆筑，分層搗實(shí)。混凝土由商品混凝土供應(yīng)單位提供， 通過罐車運(yùn)輸，采用泵車輸送，其流動(dòng)性大，施工沖擊力大，基于上述情況，我方采用斜面分層方法進(jìn)行澆筑。 澆筑時(shí)振動(dòng)棒插入的間距一般為400mrn左右， 要快插慢撥， 振搗時(shí)間一般為15-30s，并且在20-30min后進(jìn)行二次復(fù)振。尤其對(duì)于預(yù)留洞、鋼筋密集的部位應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保在振搗過程中模板的位置準(zhǔn)確不滑移、 順利布料、 振搗密實(shí)，澆筑時(shí)經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)有不密實(shí)

18、等現(xiàn)象應(yīng)立即采取人工插搗措施。澆筑上部結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不能對(duì)著螺栓部位直接下料，振動(dòng)棒振搗時(shí)離開螺栓及支架部位，避免碰撞到螺栓及支架。2） 混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持表面有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。拆模后應(yīng)用覆蓋薄膜加草袋、不斷淋水的方式對(duì)結(jié)構(gòu)加以養(yǎng)護(hù)。四、 質(zhì)量要求及控制措施1、 質(zhì)量目標(biāo)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立起質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行合同各條款，加強(qiáng)質(zhì)量管理。2、 質(zhì)量措施1） 建立健全質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組， 項(xiàng)目經(jīng)理任管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)， 技術(shù)和質(zhì)量負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)， 成員由主管各業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)組成。 設(shè)專職質(zhì)量檢查員， 隊(duì)、 班設(shè)專職質(zhì)量檢查員， 各級(jí)質(zhì)量管理干部和質(zhì)檢人