燒結(jié)余熱發(fā)電試行規(guī)程

1、目錄1. 概況22. 系統(tǒng)工藝簡介紹23. 主要設(shè)備參數(shù)24. 產(chǎn)品供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)85. 聯(lián)系制度86. 運(yùn)行方式87. 操作程序88. 事故處理191.概況燒結(jié)余熱發(fā)電是利用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾鳛槟茉吹陌l(fā)電項目，可大幅度降低燒結(jié)供需能耗，大量節(jié)約能源，同時還可以保護(hù)環(huán)境，是一項節(jié)能減排工程。焦耐車間燒結(jié)余熱發(fā)電站有一套反滲透制水系統(tǒng)，三臺川崎BLW自然循環(huán)鍋爐及一套南汽33MW汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組。余熱鍋爐所需煙氣采自1燒、4燒、5燒環(huán)冷機(jī)高溫?zé)煔舛?，汽輪機(jī)可采用純冷凝工況或抽汽工況兩種運(yùn)行方式，滿足熱電用戶需要。 2.系統(tǒng)工藝流簡介凝汽器熱水井內(nèi)的凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵與閃蒸器出水匯合，然后通過鍋爐給

2、水泵打入三臺鍋爐省煤器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，產(chǎn)生一定壓力下的高溫水（210），從省煤器出口分兩路分別送到余熱鍋爐汽包內(nèi)和閃蒸器內(nèi)，進(jìn)入汽包的水在鍋爐內(nèi)循環(huán)受熱，產(chǎn)生過熱蒸汽送入汽輪機(jī)做功。進(jìn)入閃蒸器內(nèi)的飽和水通過閃蒸產(chǎn)生一定壓力的飽和蒸汽送入汽輪機(jī)后級做功，做功后的乏汽經(jīng)過冷凝后重新回到熱水井參與循環(huán)。生產(chǎn)過程中消耗掉的水由純水裝置制取出的純水經(jīng)補(bǔ)給水泵，除氧器打入熱水井。工藝流程方框圖：純水凝結(jié)水泵閃蒸器凝汽器海綿鐵除氧器補(bǔ)給水泵過熱蒸汽鍋爐汽包省煤器汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)鍋爐給水泵閃蒸器 3.主要設(shè)備參數(shù)3.1鍋爐3.1.1 1號燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐型式：川崎BLW 自然循環(huán)鍋爐蒸汽壓力（過熱器出口）： 2.0

3、5MPa蒸汽溫度（過熱器出口）： 365蒸發(fā)量： 45.5t/h給水溫度（汽包進(jìn)口處）： 210煙氣流量： 530，000Nm3/h煙氣溫度（鍋爐進(jìn)口處）： 390煙氣溫度（鍋爐出口處）： 165通過鍋爐的壓力損失： 100mmH2O3.1.2 5號燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐形式：川崎BLW 自然循環(huán)鍋爐蒸汽壓力（過熱器出口）： 2.05MPa蒸汽溫度（過熱器出口）： 367蒸發(fā)量： 47.1t/h給水溫度（汽包進(jìn)口處）： 210煙氣流量： 539，439Nm3/h煙氣溫度（鍋爐進(jìn)口處）： 394煙氣溫度（鍋爐出口處）： 166通過鍋爐的壓力損失： 100mmH2O3.1.3 4號燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐

4、形式：川崎BLW 自然循環(huán)鍋爐蒸汽壓力（過熱器出口）： 2.05MPa蒸汽溫度（過熱器出口）： 364蒸發(fā)量： 44.5t/h給水溫度（汽包進(jìn)口處）： 210煙氣流量： 523，000Nm3/h煙氣溫度（鍋爐進(jìn)口處）： 388煙氣溫度（鍋爐出口處）： 165通過鍋爐的壓力損失： 100mmH2O3.2 汽輪機(jī) 汽輪機(jī)本體型式： 雙壓、單缸、抽汽、沖動冷凝式汽輪機(jī)型號: NCZ33-1.91/0.8/0.37轉(zhuǎn)速： 3000r/min額定純凝功率： 33.72MW額定抽汽工況功率： 29.14MW主蒸汽進(jìn)汽壓力： 1.91MPa主蒸汽進(jìn)汽溫度： 357主蒸汽進(jìn)汽流量： 137.1t/h補(bǔ)注汽壓力

5、： 0.37MPa補(bǔ)汽溫度： 140.8補(bǔ)汽流量： 26.50t/h額定抽汽工況抽汽壓力： 0.81.0893MPa額定抽汽工況抽汽溫度： 300.37 額定抽汽工況抽汽流量： 25 t/h 最大抽汽流量： 35 t/h 額定抽汽工況排汽壓力： 7.23KPa 額定純凝工況排汽壓力： 8.14KPa 旋轉(zhuǎn)方向： 從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看為順時針方向 本體重量： 113 t 上缸重量： 25.3 t 下缸重量： 33 t 轉(zhuǎn)子重量： 16.08汽輪機(jī)本體最大尺寸（長X寬X高）: 6983X7080X4760 mm 輔機(jī)規(guī)范.1 汽封加熱器：型號： JO-46-1冷卻水量： 139.7 t/h冷卻水最大

6、壓力： 2.2 MPa抽空氣量： 203kg/h汽室壓力： 0.2 MPa加熱面積： 46 m2.2 冷凝器型式： 分列二道制表面回?zé)崾叫吞枺?N-3500-5冷卻面積： 3500 m2冷卻水量： 9900 t/h冷卻循環(huán)水壓力： 0.25MPa水阻： 0.039 MPa無水時凈重： 73 t.3 冷油器型號： YL-70-冷卻水量： 163 t/h冷卻油量： 1200 l/min水阻： 0.012 MPa油阻： 0.07 MPa冷卻面積： 70 m2.4 鍋爐給水泵 型號： 250AYS150X2A揚(yáng)程： 255m流量： 525556 m3 /h.5 循環(huán)水泵 型號： KOSN900-N13

7、J/924流量： 5000-6000-7000 m3 /h揚(yáng)程： 38-35-28 m轉(zhuǎn)速： 585r/min功率： 710KW.6 射水抽汽器 型式： 環(huán)保降噪型多通道射水抽汽器型號： TD-32正常水壓： 0.35 MPa正常耗水量： 305 t/h正常抽汽量： 32kg/h.7 油煙凈化排放裝置型號： 2FDHB2-6-2流量： 360 m3 /h全壓： 4000 Pa轉(zhuǎn)速： 2900 r/min原動機(jī)功率： 1.5KW.7 射水泵型號： IS200-150-315流量： 32 m揚(yáng)程： 32 m轉(zhuǎn)速： 1450 r/min效率： 82%軸功率： 42.5KW.8 凝結(jié)水泵型號： 6LD

8、TN-6流量： 160 m3 /h揚(yáng)程： 72 m軸功率： 42KW轉(zhuǎn)速： 1490 r/min效率： 76%.9 玻璃鋼冷卻塔型號： FNG-3000 X4冷卻水量： 3000 m3 /h進(jìn)水溫度： 47 出水溫度： 35電機(jī)功率： 132KW.10 冷卻塔風(fēng)機(jī)型號： LF80 B轉(zhuǎn)速： 149 r/min流量： 170X104 m3 /h全壓： 161.42 Pa電機(jī)功率： 132KW葉片角： 63.3 發(fā)電機(jī)型號 QFW-33-2C額定功率 33MW額定轉(zhuǎn)速 3000r/min額定頻率 50Hz額定電壓 10500V額定電流 2135A功率因數(shù) 0.8接線方式 Y轉(zhuǎn)向 從汽輪機(jī)端看為順時

9、針向絕緣等級（定、轉(zhuǎn)子） F冷卻方式 空冷冷卻空氣量 17m3/s空冷器容量 830KW冷卻水量 200 m3/s進(jìn)水溫度 最大 35 平均26勵磁機(jī)型號 TFLW130-3000A/雙通道無刷勵磁 額定功率 130kW直流電壓 152V直流電流 859A轉(zhuǎn)速 3000r/min 永磁付勵磁機(jī)型號 TFY2.85-3000C容量 2.85KVA電流 15A電壓 190V4.產(chǎn)品供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)供低壓汽熱用戶標(biāo)準(zhǔn)： 蒸汽壓力：0.81.0893Mpa 蒸汽溫度：300.375.聯(lián)系制度5.1 與調(diào)度聯(lián)系：開爐、開機(jī)時間，開爐、開機(jī)后運(yùn)行方式。 5.2與燒結(jié)聯(lián)系：確認(rèn)環(huán)冷機(jī)運(yùn)行狀況，通知準(zhǔn)備開爐、開機(jī)；5

10、.2 與計控聯(lián)系：投入儀表，保護(hù)5.3 與電氣人員聯(lián)系：測試電機(jī)絕緣，電氣設(shè)備送電5.4與鍋爐人員聯(lián)系：確定閥門狀況，供汽時間，供汽參數(shù)5.5與汽機(jī)人員聯(lián)系：確定輔助設(shè)備及閥門狀況，開機(jī)時間，并網(wǎng)時間，5.6 與化水人員聯(lián)系：確認(rèn)制水情況以及純水化驗、爐水化驗、過熱蒸汽化驗、凝結(jié)水化驗時間；6.運(yùn)行方式6.1根據(jù)調(diào)度指令，確定鍋爐運(yùn)行臺數(shù)。6.2根據(jù)調(diào)度指令，執(zhí)行汽輪機(jī)運(yùn)行方式。抽汽工況運(yùn)行。6.2.2純冷凝工況運(yùn)行方式；7.操作程序7.1鍋爐升溫升壓前準(zhǔn)備工作通知電氣人員檢查并給相關(guān)設(shè)備送電；檢查所有電動和氣動閥門并經(jīng)開關(guān)試驗正常后處于待機(jī)狀態(tài)；通知現(xiàn)場巡檢人員對現(xiàn)場手動閥門進(jìn)行檢查并置于相

11、應(yīng)的開關(guān)狀態(tài)；通知現(xiàn)場巡檢人員將安全閥投入正常運(yùn)行狀態(tài)；通知現(xiàn)場巡檢人員將所有儀表投入正常工作狀態(tài)；檢查擋板動作是否靈活；通知現(xiàn)場巡檢人員對鍋爐本體和灰斗人孔門進(jìn)行檢查是否關(guān)閉嚴(yán)密；檢查汽包及閃蒸器、凝汽器液位；7.1.9省煤器排空氣閥打開，過熱器、汽包排汽閥打開。7.2輔機(jī)系統(tǒng)啟動循環(huán)水系統(tǒng)啟動.1通知現(xiàn)場準(zhǔn)備啟動循環(huán)水系統(tǒng)；.2通知現(xiàn)場巡檢人員將循環(huán)水泵控制模式打至遠(yuǎn)程位置；.3檢查循環(huán)水泵出口電動閥是否打至手動位置；.4通知現(xiàn)場巡檢人員將循環(huán)水泵排空閥打開，空氣排放后關(guān)閉排空門；.5檢查確認(rèn)冷卻水位在2.5m以上；.6啟動循環(huán)水泵，緩慢打開循環(huán)水泵出口電動閥；.7通知現(xiàn)場巡檢人員檢查循環(huán)

12、水泵運(yùn)行狀況；.8將水泵出口電動閥轉(zhuǎn)為遠(yuǎn)程控制模式；.9加藥裝置檢查一切正常后開啟。7.3汽輪機(jī)輔機(jī)啟動7.3.1通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)主油箱液位在-100mm以上；通知現(xiàn)場巡檢人員將油霧風(fēng)扇打至遠(yuǎn)程位置；通知現(xiàn)場巡檢人員將輔助油泵和緊急油泵打至自動位置；啟動高壓電動油泵；通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)潤滑油壓達(dá)到Mpa；投入盤車。7.4補(bǔ)給水泵啟動通知現(xiàn)場巡檢人員將補(bǔ)給水泵控制模式打至遠(yuǎn)程位置；檢查確認(rèn)純水箱液位在4m以上；將氣動閥和凝汽器液位控制打至自動位置；通知現(xiàn)場巡檢人員檢查泵一切正常后，啟動補(bǔ)給水泵。7.5凝結(jié)水泵啟動通知現(xiàn)場巡檢人員將凝結(jié)水泵控制模式打至遠(yuǎn)程位置；檢查確認(rèn)凝汽器液位在&

13、#177;200mm之間；將氣動閥處于關(guān)閉位置；通知現(xiàn)場巡檢人員檢查泵一切正常后，啟動凝結(jié)水泵；通知現(xiàn)場巡檢人員將加藥泵檢查確認(rèn)正常并打至遠(yuǎn)程位置；啟動加藥泵。7.6鍋爐給水泵啟動通知現(xiàn)場巡檢人員將鍋爐給水泵控制模式打至遠(yuǎn)程位置；檢查確認(rèn)閃蒸器液位在0mm左右；將氣動閥打至自動位置，并將開至10；將泵出口電動閥打至手動狀態(tài)并處于關(guān)閉位置；通知現(xiàn)場巡檢人員關(guān)閉泵出口手動閥；通知現(xiàn)場巡檢人員檢查泵一切正常后，啟動鍋爐給水泵；泵啟動后通知現(xiàn)場巡檢人員緩慢打開泵出口手動閥；將泵出口電動閥同時緩慢打至全開位置；將電動閥轉(zhuǎn)至遠(yuǎn)程位置。7.7鍋爐補(bǔ)水將供水母管控制閥打至自動位置；將汽包液位控制打至遠(yuǎn)程和自動

14、位置；緩慢向鍋爐補(bǔ)水；通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)系統(tǒng)有無泄漏；通知現(xiàn)場巡檢人員當(dāng)省煤器入出口空氣閥冒水后，關(guān)閉空氣閥；當(dāng)鍋爐水位補(bǔ)至-100mm時停止向鍋爐補(bǔ)水；通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)系統(tǒng)有無泄漏；觀察汽包液位無明顯變化。7.8鍋爐升溫升壓7.8.1聯(lián)系確認(rèn)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；確認(rèn)相關(guān)輔機(jī)設(shè)備已啟動完畢；通知現(xiàn)場巡檢人員鍋爐準(zhǔn)備升溫升壓，現(xiàn)場檢查確認(rèn)所有人孔門閥門有無泄漏，若有應(yīng)立即通知中控停止升溫升壓，并做處理；開啟擋板20觀察3分鐘，如汽包液位無明顯變化仍以20相應(yīng)開啟；7.8.5啟動閥打至手動并開啟20以上；7.8.6檢查確認(rèn)汽包壓力升至0.1MPa時，通知現(xiàn)場巡檢人員關(guān)閉汽包排汽閥、過

15、熱器排汽閥，打開所有聯(lián)箱排污閥及疏水閥，打開定期排污和連續(xù)排污閥；7.8.7 ；在升壓過程中，通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況，如有異常，應(yīng)立即查明情況及時處理；7.8.8確認(rèn)汽包壓力升至0.3 MPa時，依次對過熱器及各蒸發(fā)器放水閥放水，同時注意汽包水位變化(主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻等情況)；7.8.9當(dāng)汽包壓力升至0.3 MPa時，及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋；7.8.10當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.6 MPa時，通知現(xiàn)場巡檢人員沖洗水位計并核對水位；7.8.11當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.6 MPa時，開啟主蒸汽管道上各疏水閥前后手動閥；2當(dāng)汽包壓力升至1.0

16、MPa時，通知現(xiàn)場巡檢人員全面檢查鍋爐系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓；3將主蒸汽401V打至手動并開啟20，2606V打至手動并開啟25以上；4確認(rèn)汽包壓力升至2.0MPa時，通知現(xiàn)場巡檢人員準(zhǔn)備啟動真空系統(tǒng)，并對真空系統(tǒng)作全面檢查；5當(dāng)汽包壓力升至2.05 MPa時，全開主蒸汽； 6按照升溫升壓曲線要求：升溫55/h，升壓0.8MPa/h，總時間控制在3小時內(nèi)進(jìn)行操作。每次操作以20%擋板開度進(jìn)行；7壓力升至0.6MPa時，鍋爐主蒸汽管道開始暖管；參數(shù)滿足要求后，準(zhǔn)備汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)；7.9汽輪機(jī)系統(tǒng)檢查油系統(tǒng)檢查。7.9.1 油箱油位正常，在050mm之間，油質(zhì)合

17、格。7.9.2 濾油器在工作位置。7.9.2.1 電動油泵運(yùn)行良好，盤車正常。7.9.2.2 油路應(yīng)暢通，無泄漏，各油壓正常。7.9.2.3 若油溫大于45，應(yīng)及時投入冷油器，保證潤滑油溫度為35-45；.4 汽輪機(jī)各保護(hù)開關(guān)斷開，總保護(hù)開關(guān)斷開。7.9.2.5 記錄絕對膨脹值7.9.2.6 蒸汽系統(tǒng)檢查7.9.2.7 自動主汽門，電動主汽門，抽汽電動門等主要閥門做開閉試驗。7.9.2.8電動主汽門，自動主汽門關(guān)。至均壓箱隔離門關(guān)閉，主汽及補(bǔ)汽旁路門關(guān)閉。7.9.2.9 電動主汽門前后疏水門，抽汽電動門前后疏水門，本體各疏水門，抽汽逆止門疏水門，進(jìn)汽導(dǎo)管疏水門開啟。7.9.2.10抽汽至軸封壓

18、力自調(diào)隔離門關(guān)閉。7 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)檢查。7.9.2.12 循環(huán)水池水位正常。7.9.2.13 循環(huán)泵運(yùn)行正常檢查。7.9.2.14凝結(jié)水系統(tǒng)檢查7.9.2.15 熱水井水位正常7.9.2.16 凝結(jié)泵運(yùn)行正常，做凝結(jié)水泵聯(lián)鎖試驗。7.9.2.17射水泵，真空系統(tǒng)檢查7.9.2.18 射水池溢流正常，射水泵出入口閥開啟7.9.2.19真空破壞門關(guān)閉，抽汽門，抽汽總門開啟7.9.2.20射水泵檢查7.9.2.21 射水泵聯(lián)動試驗7.10主蒸汽管道暖管確認(rèn)汽包壓力升至0.588Mpa,過熱蒸汽250時,通知現(xiàn)場巡檢人員準(zhǔn)備暖管;通知現(xiàn)場巡檢人員打開主蒸汽旁路閥及管道所有排泄閥;7.10.3暖管停機(jī)

19、12小時后,冷態(tài)暖管時間一般不少于2小時;12小時內(nèi)為熱態(tài),暖管時間為0.5-1.0小時;7.10.4在暖管過程中時刻與現(xiàn)場保持聯(lián)系,檢查管道的熱膨脹點是否有泄漏,管道支架是否有變形、脫落現(xiàn)象，核對汽包水位、壓力、主蒸汽溫度與中控保持一致;7.10.5當(dāng)汽輪機(jī)入口溫度達(dá)到300以上,壓力達(dá)到0.689Mpa以上，通知現(xiàn)場暖管結(jié)束,對汽輪機(jī)進(jìn)行全面檢查;7.11真空系統(tǒng)啟動7.11.1通知現(xiàn)場巡檢人員將射水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)打至遠(yuǎn)中控位置;7.11.2通知現(xiàn)場巡檢人員將軸封抽風(fēng)機(jī)換開關(guān)打至遠(yuǎn)中控位置;7.11.3通知現(xiàn)場開啟均壓箱減溫減壓器檢查確認(rèn)均壓箱壓力在2.94Kpa以上;7.11.4啟動軸封抽風(fēng)

20、機(jī)7.11.5通知現(xiàn)場巡檢人員對射水泵檢查正常后,啟動射水泵;7.11.6汽輪機(jī)冷態(tài)啟動應(yīng)遵守以下幾點：A 在沖動轉(zhuǎn)子前先抽真空，真空達(dá)到-0.061 MPaB 應(yīng)先向軸封送汽，然后再抽真空。 C 軸封送汽溫度小于2007.11.7 汽輪機(jī)熱態(tài)啟動應(yīng)遵守以下幾點： A 進(jìn)入汽輪機(jī)的主蒸汽溫度應(yīng)高于汽缸進(jìn)汽溫度30以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷卻。B 在沖動轉(zhuǎn)子前2小時應(yīng)處于連續(xù)盤車。C 在連續(xù)盤車情況下，應(yīng)先向軸封送汽，然后再抽真空。D 軸封送汽溫度約200.汽輪機(jī)啟動前的檢查和具備開機(jī)條件7.11.8通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)自動主汽門、調(diào)節(jié)汽門、混汽調(diào)節(jié)閥動作是否靈活（主蒸汽暖管前進(jìn)行）;7.11.9檢查

21、確認(rèn)汽輪機(jī)危急遮斷保護(hù)、軸向位移保護(hù)等ETS保護(hù)功能是否投入;7.11.10檢查確認(rèn)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)各檢測儀表顯示值是否正常;7.11.11檢查確認(rèn)AST、OPC電磁閥動作靈活;7.11.12檢查確認(rèn)手拍危急遮斷器處于復(fù)位位置;7.11.13檢查確認(rèn)DDV伺服閥工作正常;7.11.14檢查確認(rèn)汽輪機(jī)入口溫度和壓力都達(dá)到暖機(jī)條件時,啟動汽輪機(jī);7.12暖機(jī)過程7.12.1通知現(xiàn)場人員暖機(jī)開始，中控操作員打開汽輪機(jī)入口主蒸汽截止閥,通知現(xiàn)場關(guān)閉其旁路閥; 保持真空-0.08 MPa7.12.2電液驅(qū)動器供油系統(tǒng)啟動，油液清潔度要達(dá)到NAS6級；12.2通知現(xiàn)場人員首先復(fù)位汽輪機(jī)危機(jī)遮斷器，然后在轉(zhuǎn)速控

22、制操作畫面上點擊“掛閘”按鈕，汽輪機(jī)主汽門自動開至100%;7.12.3通知現(xiàn)場檢查確認(rèn)危急遮斷指示器顯示“正?！保啓C(jī)AST油壓、OPC油壓、保安油壓建立0.65Mpa以上;7.12.4操作員在模式選擇下點擊“高調(diào)門手動啟動”，接著點擊“進(jìn)入轉(zhuǎn)速設(shè)定”，若是冷態(tài)起動，輸入暖機(jī)轉(zhuǎn)速400rpm，升速率設(shè)定為100；若是熱態(tài)起動，輸入暖機(jī)轉(zhuǎn)速500rpm，升速率設(shè)定為200，點擊確認(rèn)，接著點擊進(jìn)行，汽輪機(jī)調(diào)節(jié)汽門自動開啟，汽輪機(jī)啟動沖轉(zhuǎn)；7.12.5汽輪機(jī)停機(jī)12小時以內(nèi),暖機(jī)為25分鐘; 停機(jī)12小時以上,暖機(jī)為60分鐘;7.12.5.1排汽溫度高于60開啟凝汽器噴水，控制排汽溫度不大于60

23、；7.12.6通知現(xiàn)場巡檢人員全面檢查確認(rèn)汽輪機(jī)OPC油壓、AST油壓、保安油壓、潤滑油壓是否已達(dá)到正常值（OPC油壓、AST油壓、保安油壓0.65-1.3MPa,潤滑油壓0.08-0.15MPa）;7.12.7通知現(xiàn)場巡檢人員全面檢查確認(rèn)汽輪機(jī)振動有無異常,汽輪機(jī)內(nèi)有無異常聲音,如無異?？衫^續(xù)進(jìn)行升速操作;7.12.8關(guān)閉主蒸汽管道排污閥及主蒸汽導(dǎo)汽管疏水閥;7.12.9通知現(xiàn)場巡檢人員中控開始升速操作;7.12.9.1升速前的全面檢查7.12.9.2汽輪機(jī)振動值在規(guī)定范圍內(nèi)；7.12.9.3凝汽器真空度在-80kPa以上；7.12.9.4控制油壓0.65-1.3MPa之間,潤滑油壓在0.0

24、8-0.15MPa之間;7.12.9.5冷凝水溫度不大于50;7.12.9.6凝汽器水位不高于380mm;7.12.9.7傾聽內(nèi)部有無異常聲音,檢查軸承回油油溫、軸瓦溫度，機(jī)組膨脹、軸向位移是否正常；7.12.9.8一切正常后，開始升速；7.12.9.9升速的三種方式7.12.9.10 就地啟動：自動主汽門、高壓調(diào)節(jié)門全開，電動主汽門關(guān)閉，靠手動開電動主汽門旁通門升速。待轉(zhuǎn)速到2800r/min時,切換到高調(diào)門手動啟動,此時高調(diào)門開始關(guān)閉,中調(diào)門仍全開,再打開電動主汽門;12.9.11 高調(diào)門手動啟動:電動主汽門,自動主汽門全開,高調(diào)門全關(guān).由操作員輸入目標(biāo)值及升速率,DEH靠調(diào)節(jié)高調(diào)門開度控

25、制轉(zhuǎn)速,操作員也可以通過微調(diào)按扭微調(diào)轉(zhuǎn)速和速率;7.12.9.12 高調(diào)門曲線啟動:與高調(diào)門手動啟動相似,操作員僅需根據(jù)當(dāng)前熱狀態(tài)選擇某曲線啟動, 操作員也可以通過微調(diào)按扭微調(diào)轉(zhuǎn)速和速率;7.13升速操作,見啟動時間分配表啟動時間分配表如下：汽輪機(jī)冷態(tài)啟動時間分配如下：啟動轉(zhuǎn)速時間沖轉(zhuǎn)后升速至400r/min2min檢查并維持400r/min8min均勻升速至1200r/min10min檢查并維持1200r/min15min均勻升速至2500r/min5min檢查并維持2500r/min10min均勻升速至3000r/min10min合計60min汽輪機(jī)熱態(tài)啟動時間分配如下：啟動轉(zhuǎn)速時間沖轉(zhuǎn)后

26、升速至500r/min2min檢查并維持500r/min3min均勻升速至1200r/min5min檢查并維持1200r/min3min均勻升速至2500r/min5min檢查并維持2500r/min2min均勻升速至3000r/min5min合計25min7.13.1在升速過程中，通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)汽輪機(jī)振動有無異音，如有異音，應(yīng)立即停止升速，查明原因，恢復(fù)正常后方可升速；7.13.2在升速過程中，通知現(xiàn)場巡檢人員檢查汽輪機(jī)排汽壓力、油壓值的變化，如有異常，應(yīng)立即停止升速，待處理正常后方可升速；7.13.3升速過程中，機(jī)組振動不得超過0.03mm，一旦超過該數(shù)值，則應(yīng)降低轉(zhuǎn)速至振動消除

27、，維持此轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，再升速，如振動仍未消除，需再次降速運(yùn)轉(zhuǎn)120分鐘，再升速，如振動仍未消除，則必須停機(jī)檢查（過臨界轉(zhuǎn)速時振動不得超過0.1mm）。7.13.4在機(jī)組升速至額定轉(zhuǎn)速后、停用高壓油泵時，要先緩慢關(guān)出口閥并注意監(jiān)視潤滑油壓的變化，出口閥全關(guān)后中控手動停高壓油泵。然后再打開高壓油泵出口閥恢復(fù)備用，開啟出口閥時也應(yīng)注意監(jiān)視潤滑油壓的變化；7.13.5當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到3000r/min時，升速結(jié)束，通知現(xiàn)場巡檢人員對汽輪進(jìn)行全面檢查確認(rèn)有無異常情況。7.13.6一切正常后，汽輪機(jī)穩(wěn)定3000r/min,運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘以上方可通知現(xiàn)場巡檢人員準(zhǔn)備并網(wǎng);7.14并網(wǎng)7.14.1并網(wǎng)前的準(zhǔn)備工作7

28、.14.1.1通知總降值班人員發(fā)電系統(tǒng)具備并網(wǎng)條件，并等待總降值班人員答復(fù)。7.14.1.2通知現(xiàn)場巡檢人員核對鍋爐汽包水位、壓力、溫度是否在正常值左右；7.14.1.3汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min，5分鐘之后，按“同期投入”按鈕；7.14.1.4通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)空冷器進(jìn)出口溫度在正常范圍內(nèi)；7.14.1.5檢查確認(rèn)汽輪發(fā)電機(jī)組振動、油壓在正常值范圍內(nèi);7.14.1.6通知現(xiàn)場巡檢人員準(zhǔn)備投勵磁及并網(wǎng)操作。7.14.1.7中控操作員監(jiān)控52G開關(guān)合閘信號顯示后，確認(rèn)發(fā)電機(jī)自動帶初負(fù)荷；7.14.1.8操作鍋爐擋板帶鍋爐負(fù)荷緩慢升汽輪發(fā)電機(jī)負(fù)荷;7.14.1.9關(guān)閉排汽噴水，

29、監(jiān)視排汽壓力；7.14.1.10根據(jù)主蒸汽壓力在壓力控制界面下合理調(diào)整主汽壓力設(shè)定值，將汽輪機(jī)控制模式由功率控制轉(zhuǎn)為壓力控制，轉(zhuǎn)換過程中防止發(fā)電機(jī)負(fù)荷出現(xiàn)太大波動。7.14.1.11.并網(wǎng)后即帶1000KW左右負(fù)荷然后緩慢升至2000KW時暖機(jī)，停留10min，然后以300KW/min增加負(fù)荷，當(dāng)高壓缸下部達(dá)到250以上時允許以每分鐘1000KW的速度升至額定值；7.15混汽投入7.15.1混汽投入前的準(zhǔn)備7.15.1.1檢查確認(rèn)省煤器出口溫度是否已達(dá)到210；7.15.1.2檢查確認(rèn)發(fā)電功率在機(jī)組額定功率30%以上；7.15.1.3檢查確認(rèn)補(bǔ)汽閥關(guān)閉，混汽管道及旁路上所有疏水閥前后手動閥是否

30、已打開；7.15.1.4高壓進(jìn)汽壓力與補(bǔ)汽壓力之比大于2.07.15.1.5 補(bǔ)汽閥前壓力與補(bǔ)汽處壓差大于0.03 MPa 7.15.1.6補(bǔ)汽壓力變送器或補(bǔ)汽壓力設(shè)定值沒有故障；7.15.1.7鍋爐補(bǔ)汽部分沒有報警（可能帶水的報警）；7.15.1.8補(bǔ)汽閥前蒸汽與補(bǔ)汽口汽缸壁溫度之差不大于正負(fù)48 ；7.15.1.9開啟混汽截止閥旁路閥進(jìn)行閃蒸汽暖管；7.15.1.10與現(xiàn)場核對閃蒸器液位與現(xiàn)場是否一致；7.15.2混汽投入7.15.2.1打開混汽切斷閥;7.15.2.2在負(fù)荷控制操作界面上點擊“補(bǔ)汽控制”，進(jìn)入補(bǔ)汽控制畫面，點擊“打開補(bǔ)汽快關(guān)閥”，補(bǔ)汽油動快關(guān)閥得電，點擊“補(bǔ)汽手動控制”，

31、根據(jù)閃蒸器壓力手動調(diào)整混汽調(diào)節(jié)閥適當(dāng)開度；7.15.2.3關(guān)閉混汽截止閥旁路閥。7.15.3發(fā)電系統(tǒng)正常停機(jī)程序7.15.3.1通知現(xiàn)場巡檢人員停止混汽；7.15.3.2通知現(xiàn)場巡檢人員發(fā)電機(jī)解列；7.15.3.4通知現(xiàn)場巡檢人員停汽輪機(jī)；7.15.3.5檢查確認(rèn)當(dāng)控制油壓力降至0.78Mpa，主油泵自動轉(zhuǎn)換至輔助油泵7.15.3.6檢查確認(rèn)當(dāng)轉(zhuǎn)速降至0r/mim時，通知現(xiàn)場巡檢人員投入盤車；7.15.3.7 停機(jī)時，需開啟主汽及補(bǔ)汽旁路閥，調(diào)整減溫減壓器壓力溫度，控制排汽溫度不大于100，保證鍋爐供水；7.16停機(jī)、停爐操作. 1、按照降溫降壓曲線要求：降溫55/h，降壓0.8MPa/h，總

32、時間控制在3小時內(nèi)進(jìn)行操作。每次操作以20%擋板開度進(jìn)行；7.16.1. 2、在溫度降至100左右、壓力降至0.6MPa以下時，方可通知現(xiàn)場打開鍋爐人孔門、擋板人孔門；7.16.1.3通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)當(dāng)均壓箱壓力低于0.1Mpa停射水泵；7.16.1.4當(dāng)鍋爐壓力降至0.1Mpa時兩爐已退出系統(tǒng)運(yùn)行，停兩爐輔機(jī)設(shè)備；7.16.1.5單爐運(yùn)行，控制調(diào)整主蒸汽及補(bǔ)汽旁路門，加強(qiáng)凝汽器水位、閃蒸器及鍋爐氣包水位控制，保證低壓熱用戶用汽；7.16.1.6 當(dāng)接到通知三爐一機(jī)全停時，停鍋爐給水泵；7.16.1.7汽輪機(jī)停機(jī)后兩小時后停凝結(jié)水泵；7.16.1.8將所有氣動閥打至手動關(guān)閉； 7.16

33、.1.9當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)軸承溫度降至45以下時停循環(huán)水系統(tǒng)；7.16.1.10當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)組慢轉(zhuǎn)48小時，軸承溫度降至45以下時停油系統(tǒng)，停盤車。7.17 輔助設(shè)備操作程序7.17.1 泵7.17.1.1 啟動前檢查7.17.1.2 通知電氣人員測電動機(jī)絕緣合格，送上電源。7.17.1.3 檢查聯(lián)軸器安全罩牢固合上。7.17.1.4 盤動聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動靈活。7.17.1.5 軸承油質(zhì)合格。7.17.1.6 水封水，冷卻水正常暢通。7.17.2 泵的啟動a 循環(huán)泵在出口閥關(guān)閉狀況下啟動，啟動后開出口電動門。b 其余泵采用開出口閥啟動。7.17.3 運(yùn)行中泵的檢查a 電流正常。b 進(jìn)出口壓力參數(shù)正常。c

34、振動情況良好，無異音。d 軸承處無發(fā)熱現(xiàn)象。e 油位在1/21/3。f 油質(zhì)合格。g 冷卻水，密封水正常。7.17.4 軸封加熱器7.17.4.1 隨機(jī)投入軸封加熱器7.17.4.1.1 軸封抽風(fēng)機(jī)啟動后檢查運(yùn)行狀態(tài)是否正常；7.17.5 調(diào)試程序7.17.5.1 低油壓試驗7.17.5.1. MPa，將交流、直流潤滑油泵連鎖投入。7.17.5.1.2 開自動主汽門20mm。7.17.5.1.3 關(guān)油壓變送器入口門，緩慢關(guān)閉泄油門。7.17.5.1.4 當(dāng)壓力降至0.078MPa時，發(fā)訊號；7.17.5.1.5 當(dāng)壓力降至0.054MPa時，交流潤滑油泵自動投入；7.17.5.1.6 當(dāng)壓力降

35、至0.039MPa時，直流油泵自動投入；7.17.5.1.7 當(dāng)壓力降至0.02 MPa時，自動停機(jī)；7.17.5.1.8 當(dāng)壓力降至0.015 MPa時，停盤車裝置；7.17.5.1.9 當(dāng)試驗合格后，開變送器進(jìn)油門，關(guān)泄油門壓力升高后投入盤車，壓力液動閥，關(guān)主汽門，檢查潤滑油泵應(yīng)自停。？7.17.5.2 危急遮斷試驗。7.17.5.2.1 開啟自動主汽門20mm。7.17.5.2.2 手拍危急遮斷手柄，主汽門，調(diào)速汽門,補(bǔ)汽閥應(yīng)關(guān)閉,危急遮斷指示器指示“遮斷”7.17.5.3 磁力斷路油門試驗。7.17.5.3.1 開啟自動主汽門20mm。7.17.5.3.2 手按停機(jī)按鈕式短接電接點儀表

36、（軸承溫度等），主汽門，調(diào)速汽門應(yīng)關(guān)閉。7.17.5.4泵的連鎖試驗7.17.5.4.1. 凝結(jié)水泵，射水泵在開機(jī)前應(yīng)做聯(lián)鎖試驗7.17.5.4.2 分別啟動1#、2#泵，試運(yùn)正常7.17.5.4.3 啟動一臺泵，聯(lián)鎖開關(guān)打聯(lián)鎖位置，按運(yùn)行泵事故按鈕，備用泵應(yīng)自啟動。7.17.5.4.4 兩泵各作一次7.17.5.5 噴游閥試驗轉(zhuǎn)速降至2800r/min，緩慢旋轉(zhuǎn)噴油試驗閥手輪，危急遮斷器油腔充油，當(dāng)轉(zhuǎn)速升至2920正負(fù)30r/min，危急遮斷器應(yīng)動作，危急遮斷指示器指示 “遮斷”7.17.5.6 超速試驗7.17.5.6.1 在機(jī)組新安裝后，大修后，調(diào)整保安系統(tǒng)檢修后，運(yùn)行2000小時后均應(yīng)

37、作超速試驗。7.17.5.6.2 參加人員，廠，電站領(lǐng)導(dǎo)，大班長，檢修人員，技術(shù)人員。7.17.5.6.3 確定指揮人，看轉(zhuǎn)速表人員，操作人員。7.17.5.6.4 103%超速試驗：再超速實驗畫面，于解列狀態(tài)下點擊“103%超速”按鈕，轉(zhuǎn)速目標(biāo)值自動升為3095r/min,當(dāng)實際轉(zhuǎn)速超過3090r/min時，103%超速保護(hù)動作，轉(zhuǎn)速目標(biāo)值自動置為2950r/min,直至實際轉(zhuǎn)速降至目標(biāo)值為止；7.17.5.6.5 110%超速試驗：在EST保護(hù)切換畫面中,將汽機(jī)超速保護(hù)投入投切開關(guān)切到投入狀態(tài)，且DEH-NK機(jī)柜內(nèi)的超速保護(hù)投切開關(guān)切到左邊使硬件超速保護(hù)組件的定值升為3302r/min,點

38、擊“OPC禁止按鈕”按鈕，再點擊“110%超速”按鈕則轉(zhuǎn)速目標(biāo)值自動設(shè)為3305r/min，當(dāng)實際轉(zhuǎn)速超過3090r/min時，103%超速保護(hù)應(yīng)動作，當(dāng)實際轉(zhuǎn)速超過3300r/min時，送出110%超速保護(hù)動作信號到EST停機(jī)。為防止EST系統(tǒng)故障，在轉(zhuǎn)速超過3302r/min時，硬件超速保護(hù)組件的OPC動作信號也隨后同時輸出；7.17.5.6.6 機(jī)械超速試驗： 將機(jī)柜上的超速保護(hù)投切開關(guān)切到右邊使硬件超速保護(hù)組件的設(shè)定值升為3362r/min，點擊“機(jī)械超速”按鈕則轉(zhuǎn)速設(shè)定值自動設(shè)為3365r/min，當(dāng)實際轉(zhuǎn)速超過3090r/min時，103%超速保護(hù)應(yīng)不動作，當(dāng)實際轉(zhuǎn)速超過3300時

39、，110%超速保護(hù)應(yīng)不動作，當(dāng)實際轉(zhuǎn)速超過3360r/min時，危急遮斷器應(yīng)動作，主汽門、高調(diào)門全部關(guān)閉，汽機(jī)未掛閘，轉(zhuǎn)速開始下降。做此試驗時需有運(yùn)行人員再現(xiàn)場觀察現(xiàn)場轉(zhuǎn)速情況和危急遮斷裝置動作情況。為防止機(jī)械超速系統(tǒng)故障，在轉(zhuǎn)速超過3360 r/min時，硬件超速保護(hù)組件的OPC動作信號，110%超速信號同時輸出；7.17.5.6.7 復(fù)位 ：在超速試驗畫面中，點擊“復(fù)位”按鈕后，可中止正在進(jìn)行的超速保護(hù)試驗，恢復(fù)試驗前的狀態(tài)；7.17.5.6.8 試驗結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)柜上的超速保護(hù)投切開關(guān)切到中間使硬件超速保護(hù)恢復(fù)試驗之前的正常定值；7.17.5.7 惰走試驗7.17.5.7.1 確定指揮人

40、員，操作人員，記錄轉(zhuǎn)速，真空人員。7.17.5.7.2 打閘停機(jī)后，控制真空破壞門和均壓箱進(jìn)汽門降真。7.17.5.7.3 每隔一分鐘記錄轉(zhuǎn)速，真空各一次。7.17.5.7.4 轉(zhuǎn)速至零，真空應(yīng)降至零“軸封汽應(yīng)停完”。7.17.5.7.5 繪制惰走曲線，并與原記錄曲線比較。8.故障處理8.1下列情況下應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)： 機(jī)組出現(xiàn)強(qiáng)烈振動，任一軸承處振動大于0.07mm。 機(jī)組內(nèi)部出現(xiàn)金屬撞擊聲并繼續(xù)發(fā)展時。 轉(zhuǎn)速上升到3360r/min而危急遮斷器不動作時。 出現(xiàn)水沖擊。 主油泵故障時。 調(diào)速系統(tǒng)很不穩(wěn)定時。 軸向位移超過允許值，而保護(hù)不動作時。 任一軸承回油溫度超過75或軸承內(nèi)冒煙時。 油

41、系統(tǒng)著火而不能及時控制時。 油箱油位突然下降至下限以下不能控制時。 主蒸汽管破裂高壓抽汽管在汽缸至抽汽逆止門間破裂時。 工業(yè)抽汽壓力超過安全閥動作壓力0.1MPa而安全閥不動作。 軸端汽封冒火花不止。 發(fā)電機(jī)內(nèi)冒煙。 潤滑油壓力降至0.02MPa而不能控制繼續(xù)下降時。 后汽缸上排大汽安全閥動作時。 任何一軸承斷油時。8.2下列情況下應(yīng)緊急停爐：嚴(yán)重滿水嚴(yán)重缺水爐管破裂不能維持正常水位時爐墻出現(xiàn)裂縫有倒塌危險時循環(huán)風(fēng)機(jī)故障不能維持正常運(yùn)行時所有水位計損壞時煙道閥門、擋板故障不能維持正常運(yùn)行8.3鍋爐故障及處理鍋爐承壓部件的損壞.1鍋爐受熱面損壞的現(xiàn)象汽包水位下降較快；純水消耗量明顯增大蒸汽壓力和

42、給水壓力下降；給水量不正常大于蒸汽流量；排煙溫度升高；輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，爆破時有顯著的響聲；.2鍋爐受熱面損壞的原因鍋爐質(zhì)量不良，水處理方式不正確，化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，未按規(guī)定排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；制造、檢修或安裝時管子或管口被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓包或裂紋；管子安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良；鍋爐負(fù)荷過低，熱負(fù)荷偏斜或排污量過大，造成水循環(huán)破壞；升溫升壓時受熱面聯(lián)箱或受熱面受熱為均，出現(xiàn)過高熱應(yīng)力，造成焊口出現(xiàn)裂紋；鍋爐高速含塵廢氣與受熱面沖刷磨損嚴(yán)重，致使受熱面管壁變薄。.3受熱面損壞的處理方法立即停爐，關(guān)390/開391擋板，關(guān)閉301V或4

43、01V主汽門；？提高給水壓力，增加鍋爐給水；如損壞嚴(yán)重時致使鍋爐汽壓迅速降低，給水消耗太多，經(jīng)增加給水仍不能保持汽包水位時應(yīng)停止給水；處理故障時須密切注意運(yùn)行鍋爐的給水情況；鍋爐入口風(fēng)溫降至100以下時鍋爐放水進(jìn)行處理；鍋爐故障處理完畢后，必須經(jīng)水壓試驗合格后方可投入運(yùn)行。汽水共騰.1汽水共騰的現(xiàn)象蒸汽和爐水的含鹽量增大；過熱蒸汽溫度下降；汽包水位發(fā)生劇烈波動，汽包水位計模糊不清；嚴(yán)重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊；汽輪機(jī)熱效率下降；.2汽水共騰的原因爐水水質(zhì)電導(dǎo)率不合格；鍋爐入口風(fēng)溫和風(fēng)量波動較大，造成負(fù)荷波動劇烈；鍋爐汽包內(nèi)的汽水分離裝置有缺陷或水位過高；.3汽水共騰的處理方法適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量

44、，并保持鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行；全開鍋爐連續(xù)排污閥必要時開啟事故放水閥或其它排污閥，同時增加給水量；停止向鍋爐汽包內(nèi)加藥；盡量維持低汽包水位；開啟過熱器和蒸汽管道上所有疏水閥；通知現(xiàn)場人員對排污水進(jìn)行檢測，并采取一定措施改善水質(zhì)量；鍋爐爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負(fù)荷；待故障消除后應(yīng)沖洗水位計；鍋爐滿水.1鍋爐滿水的現(xiàn)象汽包水位高于正常水位；汽包水位報警值出現(xiàn)高報；過熱蒸汽溫度下降；蒸汽含鹽量增大；鍋爐給水流量不正常大于蒸汽流量；當(dāng)鍋爐嚴(yán)重滿水時蒸汽管道發(fā)生水沖擊；.2鍋爐滿水的原因鍋爐給水閥自動失靈，給水自動調(diào)整裝置；水位變送器、蒸汽量或給水量表指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷而操作錯誤；鍋爐負(fù)荷突

45、然增加太快；運(yùn)行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或操作不當(dāng)；c鍋爐滿水的處理中控與現(xiàn)場核對水位，必要時應(yīng)立即沖洗水位計；若因給水自動調(diào)整失靈而影響水位升高時，應(yīng)手動關(guān)小給水閥，減小給水量；如果水位繼續(xù)升高，應(yīng)開啟事故放水閥或排污閥；若水位超過最高報警時應(yīng)立即停爐，關(guān)閉主汽門；停止向鍋爐上水，開啟省煤器與汽包聯(lián)箱排污閥；由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時應(yīng)暫緩增加負(fù)荷；因給水壓力異常而引起汽包水位升高時，應(yīng)立即啟動備用泵，停止原始泵進(jìn)行處理；鍋爐缺水.1鍋爐缺水時的現(xiàn)象汽包水位低于正常水位，報警值低報；給水流量不正常；嚴(yán)重缺水時造成過熱蒸汽溫度升高；8.3.4.2鍋爐缺水的原因鍋爐給水自動

46、裝置失靈；水位變送器、蒸汽量或給水量表指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷而操作錯誤；鍋爐負(fù)荷驟減；給水壓力突然下降；鍋爐管道閥門泄漏或排污量過大；運(yùn)行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或操作不當(dāng)；8.3.4.3鍋爐缺水時的處理中控與現(xiàn)場核對水位，必要時應(yīng)立即沖洗水位計；若因給水自動調(diào)整失靈，應(yīng)手動開大給水閥，增大給水量；若汽包嚴(yán)重缺水，水位處于低低報以下時，應(yīng)立即甩爐，關(guān)閉主汽門，緩慢向鍋爐內(nèi)加水；若因給水壓力下降引起，應(yīng)立即啟動備用泵，提高給水壓力。 省煤器管道、閥門汽塞.1系統(tǒng)出現(xiàn)汽塞的現(xiàn)象 省煤器出口水溫230高溫報警； 開大回閃蒸汽給水調(diào)節(jié)閥溫度持續(xù)上升至230； 閃蒸器中控顯示為滿水

47、位； 鍋爐蒸汽流量下降； 發(fā)電機(jī)功率下降； 鍋爐給水泵電流下降，出口壓力升高； 現(xiàn)場水位計無法看清水位，鍋爐實際處于缺水狀態(tài)。.2系統(tǒng)出現(xiàn)汽塞的原因 省煤器出口水溫報警，221V手動調(diào)節(jié)不及時； 當(dāng)溫度超過230時，管道內(nèi)出現(xiàn)汽化現(xiàn)象，且各調(diào)節(jié)閥處出現(xiàn)“汽塞”，造成水循環(huán)受阻； 閃蒸器出現(xiàn)虛假高水位，222V處于關(guān)閉狀態(tài)，無法進(jìn)行補(bǔ)水； 于是閃蒸器、鍋爐補(bǔ)給水中斷，省煤器出口水溫持續(xù)升高，情況進(jìn)一步惡化，導(dǎo)致系統(tǒng)給水癱瘓，各系統(tǒng)自動控制失靈，機(jī)組被迫解列停機(jī)。.3系統(tǒng)出現(xiàn)汽塞的處理 當(dāng)系統(tǒng)省煤器出口水溫達(dá)到210時,開大221V開度增大給水流量，同時開大回閃蒸汽給水控制閥，降低省煤器出口水溫； 當(dāng)水溫繼續(xù)上升至230時,開大221V時鍋爐給水泵出口壓力和流量無明顯變化,此時應(yīng)判斷系統(tǒng)發(fā)生汽塞