中鋁大冶銅板帶有限公司年產(chǎn)10萬(wàn)噸高精度銅板帶項(xiàng)目

1、中鋁大冶銅板帶年產(chǎn)10萬(wàn)噸高精度銅板帶項(xiàng)目設(shè)計(jì)建議及施工組織設(shè)計(jì)中鋁大冶銅板帶年產(chǎn)10萬(wàn)噸高精度銅板帶項(xiàng)目板帶廠房基礎(chǔ)設(shè)計(jì)建議及施工組織設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)論證及建議：貴單位擬建的年產(chǎn)10萬(wàn)噸高精度銅板帶項(xiàng)目板帶分廠，銅板帶車間長(zhǎng)：519 m，寬：112 m；建筑面積58128平方米；根據(jù)我單位多年的施工經(jīng)驗(yàn)，建議主廠房采用鋼排架結(jié)構(gòu)，檐高約1617m；縱向跨距為：12m（9m）；橫向跨距為：34m+30m+18m+30m;采用樁基進(jìn)行地基加固，由于對(duì)貴單位工程的地質(zhì)狀況還不夠了解,僅作如下建議。如果土層以下的火石巖具有良好的承載能力，建議在每根柱下作兩根端承樁，將樁直接固定在基巖上。樁的直徑應(yīng)根據(jù)樁

2、長(zhǎng)來(lái)確定，基巖較淺就可以選擇直徑較小的樁，基巖較深則選擇直徑較大的樁，樁徑應(yīng)在800mm1200mm的范圍內(nèi),樁長(zhǎng)1215m。如果土層以下的火石巖較為疏松，承載能力較差，則應(yīng)選擇較細(xì)較長(zhǎng)的摩擦樁，直徑在400600，長(zhǎng)度及數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。如果樁長(zhǎng)較短可采用可采用人工挖孔，較長(zhǎng)可采用機(jī)械成孔。以中鋁河南鋁業(yè)鄭州冷軋廠主廠房精整跨為例：廠房采用鋼排架結(jié)構(gòu)，檐高約12m；縱向跨距為：12m（6m）；橫向跨距為：33m+33m+33m+32.7m;采用梅花型布置樁基進(jìn)行地基加固。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，由于地下水為較高且為砂土，為了保證工期，故采用從自然地面開(kāi)始成樁的辦法，成樁后再開(kāi)挖基坑進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

3、基礎(chǔ)下采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁，地坪及設(shè)備基礎(chǔ)地基加固采用CFG樁。上部基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓獨(dú)立基礎(chǔ)和杯口基礎(chǔ)。經(jīng)濟(jì)比較工程名稱樁基基礎(chǔ)（承臺(tái)）中鋁鄭州鋁加工廠冷軋車間主廠房精整跨鉆孔灌注樁: 320元/m3（不含稅；甲供鋼筋及商品砼）275元/m3（不含稅；甲供鋼筋及商品砼）中鋁河南公司70萬(wàn)噸氧化鋁擴(kuò)建種子分解工程多分支承力盤(pán)灌注樁： 370元/m3（不含稅；甲供鋼筋及商品砼）270元/m3（不含稅；甲供鋼筋及商品砼）中鋁河南公司70萬(wàn)噸氧化鋁擴(kuò)建赤泥沉降分離洗滌工程多分支承力盤(pán)灌注樁：380元/m3（不含稅；甲供鋼筋及商品砼）270元/m3（不含稅；甲供鋼筋及商品砼）中鋁河南公司70萬(wàn)噸氧化鋁

4、擴(kuò)建氧化鋁貯倉(cāng)工程泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁：300元/m3（不含稅；甲供鋼筋及商品砼）272元/m3（不含稅；甲供鋼筋及商品砼）注：根據(jù)貴單位的生產(chǎn)規(guī)模及我公司的承建相關(guān)工程的經(jīng)驗(yàn)，年產(chǎn)10萬(wàn)噸高精度銅板帶項(xiàng)目地基處理及基礎(chǔ)部分不會(huì)超過(guò)工程總造價(jià)的10。樁工藝泥漿護(hù)壁成孔灌注樁1、 沖擊鉆沖孔：適用于有孤石的砂卵石層、堅(jiān)硬土層、巖層等成孔，對(duì)流砂層亦能成孔 優(yōu)缺點(diǎn)：具有設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，適用范圍廣，所成孔壁較堅(jiān)實(shí)，坍孔少等特點(diǎn)，但掏渣費(fèi)事不能連續(xù)作業(yè)，成孔速度較慢，且現(xiàn)場(chǎng)泥渣混雜，文明施工較差。2、 沖抓錐成孔：適用于松散粘土、粉質(zhì)粘土、砂卵石層及其他較軟質(zhì)土層成孔優(yōu)缺點(diǎn)：與沖擊鉆成孔基本相同，但

5、效率較高，每臺(tái)班可沖56孔（深58m）3、 潛水電鉆成孔：適用于粘土、粉質(zhì)粘土、砂土及砂夾卵石層中成孔 優(yōu)缺點(diǎn)：具有設(shè)備定型，成孔效率高，可鉆深孔，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作安全等優(yōu)點(diǎn)，但需較復(fù)雜的設(shè)備，費(fèi)用較高。多分支承力盤(pán)灌注樁1、 樁型式：該樁是在普通灌注樁的基礎(chǔ)上，根據(jù)承載力要求，在樁身下部增設(shè)12道承力盤(pán)，在中部增加多個(gè)對(duì)稱分支而成，形成樹(shù)根，是一種介于摩擦樁和端承樁之間的變截面新型樁2、 特點(diǎn)：具有承載力高，樁由主樁、分支、承力盤(pán)和主樁、分支和承力盤(pán)周圍的擠壓的增加固結(jié)料組成，其每立方米混凝土承載力350KN，為普通混凝土灌注樁的13倍，有良好的承壓、抗水平、沖剪和抗拔能力；在同等承載力情況

6、下，櫛樁長(zhǎng)可縮短5070%，節(jié)省材料30%左右，樁的周圍和底部經(jīng)外部加壓擠密實(shí)，可消除土的軟化，濕陷，易壓縮變形等缺陷，地耐力可大到300500KN/m2，為天然地基的58倍，具有持力層可不需落到堅(jiān)硬土層或基巖石上等特點(diǎn)。同時(shí)還有施工機(jī)具簡(jiǎn)單，操作維修方便，機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可縮短施工周期，降低工程成本等特點(diǎn)；但需要一套分支機(jī)具設(shè)備。3、 適用范圍：適用于粘性土、砂土、軟土等不同土層中成樁，不受地下水位高低的限制，可根據(jù)承載力需要采取增高分支數(shù)量，擴(kuò)展分支范圍，提高樁承載力。人工成孔樁和機(jī)械成孔樁的區(qū)別： 人工成孔樁多用于干作業(yè)成孔樁，而機(jī)械成孔樁可用于任何一種形式的樁?，F(xiàn)以干作業(yè)成孔

7、灌注樁為例進(jìn)行比較。人工成孔法：1、人工成孔有洛陽(yáng)鏟成孔和手搖鉆成孔兩種方法。前者工具要用洛陽(yáng)鏟；后者主要機(jī)具有三角架、手搖卷?yè)P(yáng)機(jī)、鉆桿、鉆頭等。鉆頭多用螺旋鉆頭或魚(yú)尾式鉆頭2、洛陽(yáng)鏟成孔采用人力手持洛陽(yáng)鏟向土中上下邊捅邊掏土成孔。鏟土直徑由160250mm，另配探錘夯實(shí)基底松土。手搖鉆成孔，用人力旋轉(zhuǎn)鉆具鉆進(jìn)，提鉆排土成孔，成孔直徑200300mm，深35m3、具有設(shè)備機(jī)具簡(jiǎn)單、操作方便，不用能源，成本低等特點(diǎn)，但勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，孔易偏斜4、適用于缺乏成孔機(jī)具設(shè)備、樁數(shù)量不多、土質(zhì)較軟、無(wú)地下水的勻質(zhì)粘土中成孔采用螺栓鉆成孔法：1、設(shè)備為螺栓鉆機(jī)，有短桿和長(zhǎng)桿兩種，以后者使用較廣，鉆孔直

8、徑250400mm，孔深達(dá)10m，常用螺栓鉆成孔機(jī)的技術(shù)性能見(jiàn)下表項(xiàng) 次項(xiàng) 目ZK1201ZK12021鉆孔最大直徑（mm）3503502鉆孔最大深度（mm）400050003孔底擴(kuò)大最大直徑（mm）100012004鉆頭鉆速（r/min）34.017.5-40.05電機(jī)功率 （kw）13-2、鉆孔時(shí)系利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使鉆頭螺栓葉片旋轉(zhuǎn)削土，土塊螺栓葉片上升排出孔外，至設(shè)計(jì)要求深度后進(jìn)行孔底清土。方法是在原深處空轉(zhuǎn)清底，然后停止回轉(zhuǎn)，提鉆卸土。3、具有設(shè)備單一，操作方便，易保持孔型完整，精較好，勞動(dòng)強(qiáng)度較低等優(yōu)點(diǎn)，但需要一定鉆具設(shè)備4、適用于較為堅(jiān)硬、無(wú)地下水的粘土中使用二、近期我單位

9、樁基及基礎(chǔ)（承臺(tái)）工程施工的主要業(yè)績(jī)A、 中鋁鄭州鋁加工廠冷軋車間主廠房精整跨（樁基部分）樁基類型：鉆孔灌注樁、CFG樁;獨(dú)立基礎(chǔ)樁 長(zhǎng)：16米樁 徑：500mm總 樁 數(shù)：1226根施工周期：樁30天；獨(dú)立基礎(chǔ)30天施工日期：2005年9月質(zhì) 量：A類樁達(dá)到96%，無(wú)C、D類樁 優(yōu)良1、工程概況1.1中鋁鄭州鋁加工廠的地理位置中鋁河南鋁業(yè)鄭州冷軋廠由中色科技股份規(guī)劃設(shè)計(jì)，位于河南省鄭州市鄭東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，西鄰新107國(guó)道，廠區(qū)總占地333848.77m2 ，建構(gòu)筑物占地面積162040.7m2，總建筑面積約53216.87 平方米。1.2冷軋車間主廠房精整跨的概況中鋁鄭州鋁加工廠冷軋車間主

10、廠房由精整跨、冷軋跨和軋制跨等部分構(gòu)成，廠房東西長(zhǎng)約216米,南北寬約132米，由四個(gè)33米聯(lián)跨組成。建筑面積約28600平方米，基礎(chǔ)采用樁基，共有樁基1226根，樁徑500mm,樁長(zhǎng)16米，樁頂標(biāo)高最淺-0.900m，最深-8.900m，單樁豎向承載力特征值大于720（750）KN，獨(dú)立基礎(chǔ)，樁承臺(tái)最大埋深約6米，基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)為C25，基礎(chǔ)要求作防腐絕緣處理?；A(chǔ)與鋼柱之間采用螺栓連接。2、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理質(zhì)量總監(jiān)安全總監(jiān)商務(wù)經(jīng)理項(xiàng)目辦公室測(cè)量員施工員質(zhì)檢員安全員預(yù)算員材料員秘書(shū)資料員施工班組3、施工管理中與業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)調(diào)配合本著“鑄建精品、塑造品牌”的施工理念，發(fā)揚(yáng)“

11、團(tuán)結(jié)務(wù)實(shí)、勤奮創(chuàng)新、誠(chéng)信為本、質(zhì)量立業(yè)”的企業(yè)精神，在工程施工中，我們的宗旨是“干一項(xiàng)工程，樹(shù)一座豐碑，交一方朋友，嬴一片贊譽(yù)”，施工管理中我單位一定精心組織施工，積極與業(yè)主、監(jiān)理溝通，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理制定的各項(xiàng)工程制度。充分理解、信任業(yè)主、監(jiān)理下達(dá)的各項(xiàng)施工指令，積極落實(shí)，努力將冷軋廠項(xiàng)目做成精品工程。達(dá)到業(yè)主、監(jiān)理等各方的滿意。4、施工部署4.1工期2005年9月17日2005年10月16日，日歷天數(shù)30天。4.2質(zhì)量?jī)?yōu)良。4.3施工專業(yè)隊(duì)伍組織樁基施工專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。4.4制作與運(yùn)輸4.4.1現(xiàn)場(chǎng)制作部分：鋼筋籠、混凝土4.4.2由于工期緊，而現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站建設(shè)需要時(shí)間，在施工前期

12、可能采用商品混凝土，在攪拌站建成后使用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼。4.5施工措施4.5.1施工用水自甲方指定處使用Ø108無(wú)縫鋼管鋪設(shè)，將水源接至現(xiàn)場(chǎng)，確保樁基施工水源。4.5.2泥漿坑設(shè)置及泥漿外排根據(jù)成樁工藝要求，需要在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖泥漿坑數(shù)十個(gè)。成樁過(guò)程中產(chǎn)生的泥漿使用泥漿車外排至指定地點(diǎn)。4.5.3鋼筋籠的固定及標(biāo)高控制由于本工程有較多樁的頂標(biāo)高較低（-8.90），所以，在固定鋼筋籠時(shí)要采用Ø6.5圓鋼制作吊環(huán)，并使用固定桿保證籠的頂標(biāo)高準(zhǔn)確。4.6主要施工方法及工藝流程根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，由于地下水為較高，為了保證工期，故采用從自然地面開(kāi)始成樁的辦法，成樁后再開(kāi)挖基坑進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 成樁過(guò)程

13、有以下幾步：應(yīng)甲方要求：樁1、樁6采用CFG樁成樁工藝，其余樁采用潛水鉆機(jī)泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁成樁工藝。現(xiàn)分述如下：4.6.1鉆孔灌注樁施工方法及成樁工藝4.6.1.1測(cè) 量4.6.1.1.1軸線測(cè)量為保證該工程高質(zhì)量施工，采用了當(dāng)今國(guó)際上先進(jìn)的日本產(chǎn)“PTS-05電子全站儀”，對(duì)每一道軸線進(jìn)行精確測(cè)量，并設(shè)立控制樁標(biāo)志，最后會(huì)同監(jiān)理、建設(shè)方一起復(fù)核。4.6.1.1.2樁位測(cè)量按照設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)該工程的樁位放線測(cè)量，我們計(jì)劃采用極坐標(biāo)法和平面直角坐標(biāo)法交叉進(jìn)行，精確地確定每一個(gè)基樁的位置，其精確度估計(jì)如下：PTS-05型電子全站儀測(cè)距精度高，為一級(jí)測(cè)距儀，標(biāo)稱固定誤差=3mm,標(biāo)定值僅為0.2

14、1mm,由于場(chǎng)地測(cè)距較短,其余誤差可以忽略，所以其測(cè)距誤差應(yīng)小于3mm。PTS-05型電子全站儀的測(cè)角精度為2秒，加上光學(xué)對(duì)準(zhǔn)誤差、照準(zhǔn)誤差以及二倍照準(zhǔn)誤差(2c),其測(cè)角誤差不會(huì)大于10秒。不論采用直角坐標(biāo)法，還是極坐標(biāo)法測(cè)量，一個(gè)點(diǎn)的測(cè)量受縱橫兩項(xiàng)誤差的影響，橫向誤差受角度的影響,其值可認(rèn)為是10秒,縱向誤差受測(cè)距精度的影響，其值可以是3mm，縱向誤差受測(cè)距長(zhǎng)度的影響較小,橫向誤差受測(cè)距長(zhǎng)度的影響較大,其值隨長(zhǎng)度的增長(zhǎng)而遞增20m時(shí)誤差為1mm,50m時(shí)誤差值為2mm,由于該場(chǎng)地距離較小,所以橫向誤差一般小于2mm。放樣完成后，請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)方一起驗(yàn)收，并辦理復(fù)核簽證手續(xù)。4.6.1.2 鉆

15、 孔4.6.1.2.1護(hù)筒埋設(shè)先在樁位四周十字交叉引出控制樁，然后按規(guī)范要求進(jìn)行挖孔、埋設(shè)，注意護(hù)筒中心與樁心位置偏差<5cm，然后在護(hù)筒周圍用粘土搗實(shí)，防止護(hù)筒周邊冒漿，確保開(kāi)鉆時(shí)護(hù)筒不發(fā)生偏斜。4.6.1.2.2鉆機(jī)就位移動(dòng)鉆機(jī)， 確保鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁心重合(測(cè)錘測(cè)定)，并調(diào)整鉆機(jī)水平、鉆架垂直、穩(wěn)固（水平尺、靠尺測(cè)定），就位誤差控制在5mm之內(nèi)。4.6.1.1.3成孔鉆進(jìn)（1）采用正循環(huán)鉆進(jìn)方法成孔；（2）選用三翼籠式鉆頭，鉆頭外徑要符合設(shè)計(jì)要求；（3）樁長(zhǎng)度應(yīng)以不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為原則，樁垂直度偏差為1%。（4）鉆進(jìn)時(shí)，必須保持泥漿性能，以保證不坍孔，順利鉆進(jìn)為原則，確保成孔質(zhì)量。（

16、5）成孔后要進(jìn)行第一次洗孔，泥漿比重達(dá)到1.25方可提鉆。4.6.1.3 清 孔鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，先根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度校對(duì)孔深。然后用測(cè)繩測(cè)出沉渣。然后開(kāi)始清孔。4.6.1.3.1第一次清孔 為提高清孔效果，當(dāng)鉆進(jìn)接近設(shè)計(jì)孔深45m時(shí)，開(kāi)始適當(dāng)加入清水，加快泥漿凈化速度，達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭提離孔底1020cm，清孔排渣。清孔過(guò)程中，要有專人測(cè)量沉渣厚度和泥漿性能，泥漿比重控制在1.15-1.20,符合要求時(shí)，可終止第一次清孔。4.6.1.3.2第二次清孔在安裝鋼筋籠和下入導(dǎo)管之后，再一次測(cè)量孔底沉渣厚度、泥漿比重，如超出100MM、1.2，利用導(dǎo)管正循環(huán)法再次清孔。4.6.1.4 鋼筋籠的制作

17、和安裝4.6.1.4.1鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求和建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94規(guī)定進(jìn)行制作。允許偏差如下：主筋間距±10，箍筋間距±20，鋼筋籠直徑±10，籠長(zhǎng)度±500。 4.6.1.4.2鋼筋籠安裝吊放鋼筋籠時(shí)應(yīng)用長(zhǎng)木棍防止籠的彎曲變形，對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，不允許左右旋轉(zhuǎn)，若遇阻，應(yīng)停下來(lái)查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高起、猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。為使鋼筋籠安裝標(biāo)高準(zhǔn)確、定位穩(wěn)固，根據(jù)每個(gè)樁位的標(biāo)高計(jì)算出鋼筋籠應(yīng)下入的深度，由專人測(cè)量吊筋的長(zhǎng)度，并用水準(zhǔn)儀現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，籠頂標(biāo)高誤差控制在1.0cm之內(nèi)。4.6.1.5 灌注混凝土4.6.1.5.1灌

18、注方法采用導(dǎo)管灌注水下混凝土施工方法，即將密封連接的導(dǎo)管作為水下混凝土的灌注通道，其底部以適當(dāng)?shù)纳疃嚷袢牖炷羶?nèi)，在一定的落差壓力作用下，形成連續(xù)密實(shí)的混凝土樁身。導(dǎo)管灌注混凝土的優(yōu)點(diǎn)是:能向水深處迅速地灌注大量混凝土，不用排水，利用有利的地下條件對(duì)混凝土進(jìn)行近乎標(biāo)準(zhǔn)的養(yǎng)護(hù)，作業(yè)設(shè)備和器具較為簡(jiǎn)單，能適應(yīng)多種施工條件。4.6.1.5.2混凝土的運(yùn)輸選用混凝土運(yùn)輸車將混凝土直接送至現(xiàn)場(chǎng)。4.6.1.5.3導(dǎo)管灌注導(dǎo)管性能應(yīng)符合下列要求:a.導(dǎo)管采用200mm的鋼管，每節(jié)長(zhǎng)1.5m，導(dǎo)管連接采用法蘭墊膠墊密封連接而成。b.每節(jié)導(dǎo)管平直，其長(zhǎng)度偏差不得超過(guò)管長(zhǎng)的1。c.導(dǎo)管連接部位內(nèi)徑偏差不大于2m

19、m，內(nèi)徑光滑平整。d.法蘭盤(pán)螺眼分布均勻，每個(gè)螺眼距導(dǎo)管中心距相等。e.將單節(jié)導(dǎo)管連接為管柱，其軸線偏差不得超過(guò)0.1。f.橡膠圈或膠皮墊密封性能可靠，保證在水下作業(yè)時(shí)管內(nèi)不滲漏，膠皮墊的厚度35mm。g.對(duì)新投入使用的灌注導(dǎo)管應(yīng)選在地面進(jìn)行拼接試驗(yàn)，檢查導(dǎo)管是否彎曲、連接的可靠性，丈量核對(duì)導(dǎo)管柱的實(shí)際長(zhǎng)度，并進(jìn)行壓水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)的壓力以不小于0.5 0.7MPa為宜。4.6.1.5.4灌注混凝土（1）隔水塞采用聚乙烯塑料薄膜包裹混凝土而成，大小應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑1-2cm。在保證隔水塞能順利排出的情況下，盡量減小導(dǎo)管與孔底的距離，以保證導(dǎo)管首次埋深超過(guò)1米，導(dǎo)管距孔底的距離一般取0.3-0.5m

20、。（2）灌注混凝土應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，混凝土灌注間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，提升拆卸導(dǎo)管所耗時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格限制，一般不超過(guò)15分鐘。（3）混凝土灌注時(shí)經(jīng)常測(cè)量混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深（一般為2米至5米）?？刂谱詈笠淮喂嘧⒘?，保證樁頭砼超灌5680cm。（4）混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)有專人記錄灌注量、灌注時(shí)間、導(dǎo)管提出和孔內(nèi)長(zhǎng)度，密切注意樁頂標(biāo)高，出現(xiàn)異常也應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)記錄。施工記錄的填寫(xiě)要完整、真實(shí)，并及時(shí)完成資料的簽字蓋章工作。（5）由試驗(yàn)員做好試塊樣品，做好監(jiān)理見(jiàn)證取樣和養(yǎng)護(hù)工作，并認(rèn)真填寫(xiě)編號(hào)、取樣時(shí)間。（6）完成灌注待混凝土初凝后，提出護(hù)筒，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。4.6.1.6

21、 資料整理4.6.1.6.1所有生產(chǎn)過(guò)程必須經(jīng)監(jiān)理或甲方代表簽字驗(yàn)收合格后，方能轉(zhuǎn)入下一道工序。4.6.1.6.2定樁位應(yīng)填寫(xiě)定位測(cè)量表、樁位復(fù)核表。4.6.1.6.3護(hù)筒埋設(shè)與鉆機(jī)就位，填寫(xiě)護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位表。4.6.1.6.4鉆孔、清孔， 各機(jī)長(zhǎng)應(yīng)做好施工記錄，及時(shí)填寫(xiě)基樁鉆孔記錄，填寫(xiě)樁孔終孔驗(yàn)收單。4.6.1.6.5灌注混凝土?xí)r，填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄。4.6.1.6.6鋼筋籠驗(yàn)收時(shí)應(yīng)填寫(xiě)鋼筋籠制品吊裝驗(yàn)收表。4.6.1.6.7全部工作做完后，應(yīng)填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收表。4.6.1.6.8由施工員、質(zhì)檢員、安全員各自整理、保存好各自的技術(shù)資料，最后統(tǒng)一整理裝訂成冊(cè)，與竣工報(bào)告一起提交給建設(shè)

22、方存檔。施工工藝流程圖見(jiàn)附表44.6.1.7 施工細(xì)節(jié)技術(shù)處理 4.6.1.7.1 成孔質(zhì)量管理為保證成孔垂直度不超標(biāo)，采取如下措施：a.鉆機(jī)就位要水平、垂直、穩(wěn)固，鉆孔垂直度1%b.不用偏軸鉆頭和彎曲鉆桿；c.鉆不同地層時(shí)，合理應(yīng)用鉆進(jìn)技術(shù)；保樁徑符合設(shè)計(jì)要求，采用以下措施：a.使用直徑符合設(shè)計(jì)要求的鉆頭;b.計(jì)算實(shí)際灌注量與設(shè)計(jì)灌注量之比，要求充盈系數(shù)控制在1.1左右?？咨羁刂茟?yīng)采取的措施：a.首先確定測(cè)量基點(diǎn)，根據(jù)孔底標(biāo)高確定孔深；b.工中確定統(tǒng)一標(biāo)高，用鋼尺測(cè)量鉆具和機(jī)上余尺，認(rèn)真填寫(xiě)報(bào)表；c.成孔后，用測(cè)繩校對(duì)孔深，復(fù)測(cè)并記錄，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序。保證孔底沉渣不超標(biāo)的措施：

23、a.施工中加強(qiáng)泥漿質(zhì)量管理工作，保證泥漿固相量不超標(biāo)；b.要有充足的清孔時(shí)間（不低于30min）；c.孔底泥漿性能達(dá)到: 粘度小于20S，比重1.2，含砂量小于4%；d.孔底沉渣小于30CM；e.注砼前復(fù)測(cè)沉渣厚度，若超標(biāo)應(yīng)進(jìn)行二次清孔，達(dá)到要求后，經(jīng)監(jiān)理檢測(cè)在記錄上簽字認(rèn)可后，才能灌注混凝土。4.6.1.7.2成樁質(zhì)量管理保證鋼筋籠安裝質(zhì)量措施：a.起吊鋼筋籠時(shí)，防止其變形；b.鋼筋籠定位，應(yīng)準(zhǔn)確牢固。保證原材料質(zhì)量：嚴(yán)格檢查原材料質(zhì)量，不符合要求禁止使用，要有產(chǎn)品合格證，檢驗(yàn)報(bào)告，并分批抽檢。混凝土的制做與灌注：a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比制做混凝土，隨時(shí)抽檢原材質(zhì)量、配合比、坍落度，確?；炷?/p>

24、質(zhì)量；b.隔水栓要合格；c.保證導(dǎo)管首次埋入深度大于1m；d.超灌0.5-0.8m，以確保樁頭質(zhì)量。4.6.1.7.3材料檢驗(yàn)鋼材檢驗(yàn)以10噸-60噸為一個(gè)批量報(bào)驗(yàn)，焊接接頭以300個(gè)焊點(diǎn)為一個(gè)批量報(bào)驗(yàn)，混凝土試塊以50M3作一組試塊，并在試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行試驗(yàn)。原材料和施工試驗(yàn)全部為監(jiān)理見(jiàn)證取樣，試樣按規(guī)范規(guī)定由監(jiān)理隨機(jī)抽取。試件抽取后放入特制的送樣箱中、落鎖，送到化驗(yàn)室；送樣箱鑰匙由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和試驗(yàn)部門掌管，試驗(yàn)報(bào)告由監(jiān)理從化驗(yàn)室取出?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告判定原材料或混凝土是否合格。4.6.2 CFG樁施工方法及成樁工藝4.6.2.1測(cè) 量同鉆孔灌注樁施工方法4.6.2.2鉆 孔4.6

25、.2.2.1測(cè)定場(chǎng)地標(biāo)高，確定樁機(jī)入土深度和壓灌有效長(zhǎng)度，為保證成樁長(zhǎng)度，在施工中，根據(jù)地面變化情況，隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)深度及壓灌深度與停灌面標(biāo)高，以保證有效樁長(zhǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.6.2.2.2鉆機(jī)就位前，再次校對(duì)樁位的準(zhǔn)確性，保證和三根以上鄰樁校核，樁位復(fù)核無(wú)誤后，鉆機(jī)就位，就位誤差10mm，對(duì)中調(diào)平保證垂直度偏差1。4.6.2.2.3鉆機(jī)鉆進(jìn)：a、用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使鉆頭螺旋葉片旋轉(zhuǎn)切削土體，土塊隨螺旋葉片上升，經(jīng)排土器排出。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用高轉(zhuǎn)速低進(jìn)入的 工藝，使輸土方便，且鉆進(jìn)阻力小，效率高。在鉆進(jìn)中應(yīng)盡量避免鉆桿晃動(dòng)，以免擴(kuò)大樁徑，造成浪費(fèi)。b、鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查鉆機(jī)的平整度和鉆桿

26、的垂直度；并根據(jù)底質(zhì)巖性，選擇適宜的鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，保證切削下的土體能及時(shí)旋帶出來(lái)。確保成孔速度及質(zhì)量。c、深度達(dá)設(shè)計(jì)要求后，先自檢，在報(bào)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，合格后方可壓罐砼。4.6.2.2.4壓灌砼a、鉆機(jī)至設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，將砼輸送軟管分別與鉆桿頂部及砼輸送連接，將普通細(xì)石砼由輸送泵以一定的壓力經(jīng)輸送軟管、長(zhǎng)螺旋鉆桿內(nèi)腔向孔底壓灌。施工第一根樁時(shí)，應(yīng)先攪兩斗與砼同比例的水泥砂漿進(jìn)行輸送，然后再輸送砼：輸送泵壓采用1012Mpa，提鉆速度采用3.0-3.5m/min。b、提升鉆桿：邊向孔內(nèi)壓灌砼，邊提升鉆桿；應(yīng)按計(jì)量控制鉆桿的提升速度及高度，直至砼達(dá)到設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高。嚴(yán)禁過(guò)速提鉆，以防出現(xiàn)斷樁和縮

27、頸，過(guò)砂層時(shí)尤其要注意。c、為保證樁頭質(zhì)量，在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上，多灌1000mm，并用振動(dòng)棒振搗。d、按規(guī)范要求，進(jìn)行試塊的取樣、養(yǎng)護(hù)及送檢。成樁過(guò)程中，抽樣做混合料試塊，每臺(tái)機(jī)械一天應(yīng)做一組試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。4.6.2.2.5成樁4.6.2.2.6重復(fù)上述步驟，繼續(xù)下一根樁的施工。4.6.3 施工工藝流程圖（附表5）5、質(zhì)量保證措施5.1建立完善的質(zhì)量管理體系設(shè)立中鋁鄭州鋁加工廠質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，組織工程質(zhì)量管理控制網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)與班組檢查的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。開(kāi)展群眾性QC小組活動(dòng)。5.2建立健全質(zhì)量管理制度5.2.1認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范，嚴(yán)格以圖紙、規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行作業(yè)管

28、理，認(rèn)真作好圖紙會(huì)審。5.2.2所有進(jìn)場(chǎng)的原材料，必須報(bào)監(jiān)理公司并提供原材料合格證，共同取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用，并及時(shí)向監(jiān)理公司提供施工部位相應(yīng)的施工試驗(yàn)報(bào)告。5.2.3按有關(guān)部門提供的控制點(diǎn)作好測(cè)量、放線定位后，填寫(xiě)放線定位報(bào)驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理公司復(fù)驗(yàn)，經(jīng)確認(rèn)后方可施工。5.2.4推行全面質(zhì)量管理，以質(zhì)量求生存。嚴(yán)格實(shí)行三檢制度，所有隱蔽工程提前報(bào)監(jiān)理公司及有關(guān)部門，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序施工。5.2.5按照監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量管理認(rèn)證體系運(yùn)行，實(shí)施工序跟蹤檢查，切實(shí)做到在施的每一工

29、序始終處于受控狀態(tài)。5.2.6做好各項(xiàng)施工記錄及原始檢查記錄，做到工完資料齊并及時(shí)整理入檔。5.2.7依照工程建設(shè)驗(yàn)收規(guī)范由專職質(zhì)檢員監(jiān)督實(shí)施。 5.2.8施工組織設(shè)計(jì)提前報(bào)監(jiān)理公司審批。6、安全文明施工安全管理的任務(wù)是宣傳和貫徹執(zhí)行有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)方針、政策、法規(guī)，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件，制訂安全技術(shù)措施，監(jiān)督控制不安全因素，采取勞動(dòng)衛(wèi)生措施，改善勞動(dòng)條件，保障職工的健康，做好勞逸結(jié)合，做到安全生產(chǎn)。6.1為了保證工程順利進(jìn)行，確保安全生產(chǎn)，保證死亡、重傷事故為零，特建立安全保證體系6.2建立健全的安全管理制度根據(jù)工程特點(diǎn)，建立安全施工責(zé)任制度，安全施工教育制度，安全施工檢查制度，工傷事故調(diào)查分析與

30、處理報(bào)告制度，安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度，現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理制度，防火防爆管理制度等。6.3主廠房安全文明施工保證措施6.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)管理施工區(qū)四周擋墻要穩(wěn)固，大門制作要規(guī)范，門衛(wèi)制度標(biāo)牌、單位牌子清晰規(guī)范；6.3.2 場(chǎng)容場(chǎng)貌    場(chǎng)地、現(xiàn)場(chǎng)道路硬化要平坦；排水暢通，平面布置要合理，場(chǎng)容場(chǎng)貌整理措施得力并有可操作性； 6.3.3 標(biāo)牌標(biāo)識(shí) 要有六牌一圖，施工區(qū)標(biāo)志，警示標(biāo)牌，各種操作規(guī)程標(biāo)牌、標(biāo)語(yǔ)、有明確的實(shí)施方案及要求并嚴(yán)格考核。 6.3.4 施工作業(yè)條件環(huán)境施工作業(yè)條件環(huán)境保持良好，包括工作棚、污水處理、建筑垃圾清理等有措施。6.3.5 施工安全要求6.3

31、.5.1安全管理要建立健全安全保證體系，安全技術(shù)措施要詳實(shí)，安全責(zé)任目標(biāo)要明確，要建立安全交底、安全教育、安全檢查的規(guī)章制度。 6.3.5.2 腳手架與平臺(tái)安裝、施工用電、提升設(shè)備安裝等要有詳盡的安全技術(shù)措施和保證；     6.3.5.3 使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、證件齊全的安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等，及可靠的防護(hù)、安全措施； 6.3.5.4 杜絕死亡，無(wú)重大安全事故、輕傷率不大于2； 6.3.5.5 施工安全保證金為2000元； 6.3.5.6 執(zhí)行中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法和建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)。 6.4辦公生活設(shè)施 辦公生活設(shè)施要有達(dá)到衛(wèi)生整潔的管理措施，內(nèi)

32、容包括：辦公生活環(huán)境、食堂、宿舍、廁所、衛(wèi)生室、浴室等項(xiàng)目。 6.5要有營(yíng)造良好文明氛圍的具體措施 6.5.1 職工文明教育、開(kāi)展文明活動(dòng)、規(guī)范文明行動(dòng)； 6.5.2 加強(qiáng)綜合治理的具體措施； 6.5.3 搞好宣傳娛樂(lè)活動(dòng)； 6.5.4 開(kāi)展班組文明競(jìng)賽活動(dòng)等； 6.6技術(shù)規(guī)范 6.6.1 JGJ59-99<<建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)>> 6.6.2 JGJ80-91<<建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范>> 6.6.3 河南省與安全文明施工相關(guān)的法規(guī)，文件以及檢查驗(yàn)收辦法等。7、擬進(jìn)場(chǎng)的主要施工機(jī)械設(shè)備表（見(jiàn)附表1）8、主要施工人員及勞動(dòng)力計(jì)劃表（見(jiàn)附表

33、2）9、施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖（見(jiàn)附表3）擬進(jìn)場(chǎng)的主要施工機(jī)械設(shè)備表（附表1）液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī) GZ-1200型 10 臺(tái) 長(zhǎng)螺旋鉆機(jī) SZKL600B 1臺(tái) 砼輸送泵 HBT40A 1臺(tái)裝載機(jī) ZL50E 1臺(tái)吊車 QY25 1臺(tái) 三翼鉆頭 20個(gè)泥 漿 泵 NL-100 20臺(tái)灌注導(dǎo)管 220mm 14套電 焊 機(jī) BX6 8臺(tái)切 割 機(jī) JZ-500 2臺(tái)配 電 柜 15個(gè)全 站 儀 PTS-05型 1臺(tái)水 準(zhǔn) 儀 2臺(tái)試 模 100×100 20組坍落度筒 2個(gè)比 重 計(jì) 50個(gè)活 動(dòng) 房 2個(gè)帳 篷 12頂泥 漿 車 10輛施工用車 2輛主要施工人員及勞動(dòng)力計(jì)劃表（附表2）人員分工

34、人數(shù)人員分工人數(shù)項(xiàng)目總指揮1送樣員1項(xiàng)目經(jīng)理1班長(zhǎng)11項(xiàng)目副經(jīng)理1鉆機(jī)班88技術(shù)負(fù)責(zé)1鋼筋籠班20施工員2運(yùn)漿班15技術(shù)員4吊車班4材料員1機(jī)修班2安全員1電工2資料員1雜工10施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖（附表3）根天9032057083010801220156101115162021252630施工工藝流程圖（附表4） 進(jìn)場(chǎng)前的技術(shù)準(zhǔn)備 確定樁位、樁號(hào) 準(zhǔn) 備 階 段施工階段人員、機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)安裝開(kāi)挖泥漿沉淀池鋼樁號(hào)、樁位核查筋埋設(shè)護(hù)筒籠鉆機(jī)就位制鉆機(jī)成孔作清孔測(cè)孔下放鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔砼測(cè)沉渣攪安裝隔水塞拌砼灌注成樁提出護(hù)筒施工工藝流程圖（附表5）測(cè)量放線檢修設(shè)備安裝設(shè)備試運(yùn)行鉆機(jī)就位調(diào)整垂

35、直度開(kāi)孔鉆進(jìn)根據(jù)地層情況，選擇鉆速鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高攪拌砼上提壓灌砼材料復(fù)驗(yàn)灌砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m以上移位至下一個(gè)孔資料搜集整理B、中鋁河南公司70TD氧化鋁擴(kuò)建種子分解工程樁基樁基類型：多分支承力盤(pán)灌注樁樁 長(zhǎng)：27米樁 徑：600mm總 樁 數(shù)：752根施工周期：25天施工日期：2004年7月質(zhì) 量：A類樁達(dá)到96%，無(wú)C、D類樁 優(yōu)良1、工程概述及工期、質(zhì)量1.1工程名稱： 70萬(wàn)噸氧化鋁擴(kuò)建工程十一組種分支盤(pán)樁工程。1.2 地理位置：擬建70萬(wàn)噸氧化鋁十一組種分支盤(pán)樁工程位于鄭州市上街區(qū)中國(guó)鋁業(yè)河南分公司院內(nèi)，場(chǎng)地平整，交通便利。1.3工程概況：70萬(wàn)噸氧化鋁擴(kuò)建工程十一組種子分解共有承臺(tái)8

36、個(gè)，每個(gè)承臺(tái)94根樁左右，本公司承攬其中的288根樁。本工程由沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，樁徑700 mm，有效樁長(zhǎng)27米，每根樁支三個(gè)盤(pán)，盤(pán)徑為1.4m，樁頂標(biāo)高均為-2.4m，單樁豎向極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值為4154KN，混凝土采用泵送商品混凝土，標(biāo)號(hào)為C30。1.4工期：根據(jù)甲方要求和實(shí)際工程量，確定有效工期為25天。1.5質(zhì)量：保證為優(yōu)良工程，且A類樁達(dá)到96%，無(wú)C、D類樁。2、工程地質(zhì)概況場(chǎng)地地形較為平坦，地貌單元屬黃河中游南岸沖積平原。穩(wěn)定地下水位深度為13.90-15.50M，穩(wěn)定水位標(biāo)高137.39m137.55m，屬潛水類型。 2.1雜填土：主要由混凝土塊，磚瓦塊等建筑垃圾。層厚0.

37、4m2.3m，層底標(biāo)高150.44m152.44m。2.2素填土：以粘性土為主，含少量磚瓦碎塊，松散，土質(zhì)不均。層厚0.6m1.2m，層底標(biāo)高149.26m152.03m。2.3黃土狀土：褐黃色，含少量鈣質(zhì)結(jié)核，硬塑，土質(zhì)不均勻。層厚7.8m11.8m，層底標(biāo)高139.53m142.62m。2.4黃土狀土：褐黃色，含少量鈣質(zhì)結(jié)核，可塑，偶見(jiàn)蝸牛殼。層厚2.0m4.9m，層底標(biāo)高136.96m138.7m。2.5粉質(zhì)粘土：褐黃色，含少量鈣質(zhì)結(jié)核，軟塑，偶見(jiàn)蝸牛殼。層厚7.9m9.5m，層底標(biāo)高127.96m129.30m。3、人員及設(shè)備計(jì)劃3.1勞動(dòng)組織形式:該工程成立了以項(xiàng)目經(jīng)理部為主體的生產(chǎn)

38、技術(shù)管理系統(tǒng)，確保了工程順利完成。3.1.1人員組成：施工人員配置一覽表人員分工人數(shù)人員分工人數(shù)項(xiàng)目總指揮1班長(zhǎng)8項(xiàng)目經(jīng)理1鉆機(jī)班88技術(shù)負(fù)責(zé)1支盤(pán)班20施工員2鋼筋籠班20技術(shù)員4運(yùn)漿班10材料員1吊車班4安全員1機(jī)修班2資料員1電工1送樣員1雜工23.1.2主要人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)人、財(cái)、物的全面管理及對(duì)外聯(lián)系；技術(shù)負(fù)責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全面技術(shù)管理，組織技術(shù)人員開(kāi)展技術(shù)研究，解決施工技術(shù)問(wèn)題；施工員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)人員、機(jī)械設(shè)備的調(diào)度及施工進(jìn)度。材料員：負(fù)責(zé)各類材料、配件的聯(lián)系、采購(gòu)及保管工作；安全員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作，對(duì)生產(chǎn)中的不安全因素及時(shí)提出，并予以整改；送樣員：負(fù)責(zé)施工材料的送驗(yàn)

39、工作；資料員：負(fù)責(zé)施工資料的收集和整理工作；鉆機(jī)班：負(fù)責(zé)鉆孔、灌注工作，保證成孔質(zhì)量和灌注質(zhì)量；支盤(pán)班：成孔后按照設(shè)計(jì)及時(shí)支盤(pán)，保證盤(pán)位及盤(pán)徑；鋼筋籠班：按圖紙進(jìn)行加工制作合格的鋼筋籠，并負(fù)責(zé)鋼筋籠對(duì)接工作；運(yùn)漿班：負(fù)責(zé)泥漿外運(yùn)，保證廢棄泥漿及時(shí)運(yùn)走，不能影響施工進(jìn)度；吊車班：配合支盤(pán)工作和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料的吊裝；機(jī)修班：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備維修工作，保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；雜工：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的零活、雜活；電工：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理，電器、線路的檢修，保證用電安全。3.2生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（見(jiàn)下圖）項(xiàng)目總指揮項(xiàng)目經(jīng)理財(cái) 務(wù)技術(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理資料員送樣員技術(shù)員安全員材料員施工員電工班炊事班泥漿班鋼筋班支盤(pán)

40、班機(jī)修班鉆機(jī)班3.3設(shè)備配備情況根據(jù)工地實(shí)際情況，為了保證工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，我們選用的主要施工機(jī)械設(shè)備如下：液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī) GZ-1200型 8臺(tái)套支 盤(pán) 機(jī) 2臺(tái)套16噸吊車 2臺(tái)三翼鉆頭 16個(gè)泥 漿 泵 NL-100 16臺(tái)灌注導(dǎo)管 220mm 10套電 焊 機(jī) BX6 8臺(tái)切 割 機(jī) JZ-500 2臺(tái)配 電 柜 12個(gè)全 站 儀 PTS-05型 1臺(tái)水 準(zhǔn) 儀 1臺(tái) 試 模 100×100 15組 坍落度筒 1個(gè) 比 重 計(jì) 50個(gè) 活 動(dòng) 房 2個(gè) 帳 篷 8頂 泥 漿 車 6輛施工用車 2輛4、測(cè) 量4.1軸線測(cè)量由于該工程質(zhì)量要求較高，所以對(duì)樁基礎(chǔ)定位的精度要求也非常

41、高，為此，我們采用了當(dāng)今國(guó)際上先進(jìn)的日本產(chǎn)“PTS-05電子全站儀”，對(duì)每一道軸線進(jìn)行精確測(cè)量，并設(shè)立控制樁標(biāo)志，最后會(huì)同監(jiān)理、建設(shè)方一起復(fù)核。4.2樁位測(cè)量按照設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)該工程的樁位放線測(cè)量，我們計(jì)劃采用極坐標(biāo)法和平面直角坐標(biāo)法交叉進(jìn)行，精確地確定每一個(gè)基樁的位置，其精確度估計(jì)如下：PTS-05型電子全站儀測(cè)距精度高，為一級(jí)測(cè)距儀，標(biāo)稱固定誤差=3mm,標(biāo)定值僅為0.21mm,由于場(chǎng)地測(cè)距較短,其余誤差可以忽略，所以其測(cè)距誤差應(yīng)小于3mm。PTS-05型電子全站儀的測(cè)角精度為2秒，加上光學(xué)對(duì)準(zhǔn)誤差、照準(zhǔn)誤差以及二倍照準(zhǔn)誤差(2c),其測(cè)角誤差不會(huì)大于10秒。不論采用直角坐標(biāo)法，還是極坐

42、標(biāo)法測(cè)量，一個(gè)點(diǎn)的測(cè)量受縱橫兩項(xiàng)誤差的影響，橫向誤差受角度的影響,其值可認(rèn)為是10秒,縱向誤差受測(cè)距精度的影響，其值可以是3mm，縱向誤差受測(cè)距長(zhǎng)度的影響較小,橫向誤差受測(cè)距長(zhǎng)度的影響較大,其值隨長(zhǎng)度的增長(zhǎng)而遞增20m時(shí)誤差為1mm,50m時(shí)誤差值為2mm,由于該場(chǎng)地距離較小,所以橫向誤差一般小于2mm。放樣完成后，請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)方一起驗(yàn)收，并辦理復(fù)核簽證手續(xù)。5、鉆 孔5.1護(hù)筒埋設(shè)先在樁位四周十字交叉引出控制樁，然后按規(guī)范要求進(jìn)行挖孔、埋設(shè)，注意護(hù)筒中心與樁心位置偏差<5cm，然后在護(hù)筒周圍用粘土搗實(shí)，防止護(hù)筒周邊冒漿，確保開(kāi)鉆時(shí)護(hù)筒不發(fā)生偏斜。5.2鉆機(jī)就位移動(dòng)鉆機(jī)， 確保鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)中

43、心與樁心重合(測(cè)錘測(cè)定)，并調(diào)整鉆機(jī)水平、鉆架垂直、穩(wěn)固（水平尺、靠尺測(cè)定），就位誤差控制在5mm之內(nèi)。5.3成孔鉆進(jìn)5.3.1采用正循環(huán)鉆進(jìn)方法成孔；5.3.2選用三翼籠式鉆頭，鉆頭外徑要符合設(shè)計(jì)要求；5.3.3樁長(zhǎng)度應(yīng)以不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為原則，樁垂直度偏差為1%。5.3.4鉆進(jìn)時(shí)，必須保持泥漿性能，以保證不坍孔，順利鉆進(jìn)為原則，確保成孔質(zhì)量；5.3.5成孔后要進(jìn)行第一次洗孔，泥漿比重達(dá)到1.25方可提鉆。6、支 盤(pán)6.1施工準(zhǔn)備6.1.1 16噸吊車2臺(tái)，直徑580MM支盤(pán)機(jī)2臺(tái)套。6.1.2檢查法蘭盤(pán)連接、螺栓、油管、液壓裝置、弓壓臂分合情況，一切正常方可投入運(yùn)行。按設(shè)計(jì)要求支盤(pán)位置標(biāo)高，

44、在支盤(pán)成型機(jī)接長(zhǎng)管醒目位置標(biāo)注擠擴(kuò)支盤(pán)深度標(biāo)志。用簡(jiǎn)易角度盤(pán)控制支盤(pán)角度。6.1.3設(shè)備入孔前，要將設(shè)備與樁孔對(duì)中，保證設(shè)備下放時(shí)不碰壁，處于自由落放狀態(tài)。下放速度適中，避免下放過(guò)程中緊急停車。6.1.4支盤(pán)成型設(shè)備全部入孔后，使用設(shè)備本身長(zhǎng)度二次復(fù)測(cè)孔深。同時(shí)檢驗(yàn)樁身垂直度、孔徑。6.2施工工藝6.2.1技術(shù)交底順序擠擴(kuò)成型支盤(pán)。每次擠擴(kuò)支盤(pán)時(shí)，弓壓臂壓或回收過(guò)程中，要求認(rèn)真讀取表壓值、設(shè)備起浮高度、液壓油位差、起止時(shí)間等，及時(shí)根據(jù)有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行對(duì)照差別，發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查明情況，正確處理。成型支盤(pán)過(guò)程中由班長(zhǎng)詳實(shí)記錄支盤(pán)時(shí)間、支盤(pán)壓力以及一些特殊情況的發(fā)生經(jīng)過(guò)和處理措施。若擠擴(kuò)支盤(pán)各項(xiàng)數(shù)

45、據(jù)不能滿足要求，或遇有擠不動(dòng)的情況時(shí)，要及時(shí)將情況匯報(bào)給技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)審定、批準(zhǔn)后可按地質(zhì)情況變更支盤(pán)標(biāo)高。6.2.2擴(kuò)成型一個(gè)承力盤(pán)后，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持水頭高度，不得注清水。成型后遇有縮頸、塌孔或流沙時(shí)，會(huì)造成投放設(shè)備困難，應(yīng)終止操作，提出支盤(pán)成型機(jī)，妥善處理后，再繼續(xù)擠擴(kuò)支盤(pán)成型。6.2.3支盤(pán)成型機(jī)離孔后，應(yīng)及時(shí)清除孔口拖帶泥皮、斷絕塊，止回落，并立即補(bǔ)充泥漿，保持水頭壓力。6.2.4擴(kuò)成型支盤(pán)完成后，在崗人員應(yīng)立即對(duì)設(shè)備清理檢查，發(fā)問(wèn)題及時(shí)處理。6.2.5擴(kuò)支盤(pán)檢查合格后，應(yīng)連續(xù)施工下道工序。成型完成時(shí)間開(kāi)始灌注時(shí)間間隔一般應(yīng)控制在3-5小時(shí)以內(nèi)。6.3擠擴(kuò)支盤(pán)成盤(pán)檢驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：抗

46、壓樁上盤(pán)首壓值6Mpa，底盤(pán)首壓值8Mpa。檢驗(yàn)方法：觀測(cè)、記錄壓力表值。壓站油位計(jì)反映油壓液面下降值檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：油壓液面下降值與支盤(pán)機(jī)空載油壓液面下降值比較，允許偏差±3mm。檢驗(yàn)方法：觀測(cè)、記錄壓力表值。擴(kuò)成型支盤(pán)中泥漿下降體積檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：在無(wú)水源補(bǔ)給的情況下泥漿下降體積宜不小于承力盤(pán)體積的50%。檢驗(yàn)方法：觀測(cè)記錄孔口泥漿面下降值，并與承力盤(pán)體積對(duì)比校核。7、清 孔 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，先根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度校對(duì)孔深。然后用測(cè)繩測(cè)出沉渣。然后開(kāi)始清孔。7.1第一次清孔 為提高清孔效果，當(dāng)鉆進(jìn)接近設(shè)計(jì)孔深45m時(shí)，開(kāi)始適當(dāng)加入清水，加快泥漿凈化速度，達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭提離孔底1020cm

47、，清孔排渣。 清孔過(guò)程中，要有專人測(cè)量沉渣厚度和泥漿性能，泥漿比重控制在1.15-1.20,符合要求時(shí)，可終止第一次清孔。7.2第二次清孔 在安裝鋼筋籠和下入導(dǎo)管之后，再一次測(cè)量孔底沉渣厚度、泥漿比重，如超出100MM、1.15，利用導(dǎo)管正循環(huán)法再次清孔。8、鋼筋籠的制作和安裝8.1鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求和建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94規(guī)定進(jìn)行制作，具體如下：由三節(jié)焊接而成，每節(jié)長(zhǎng)度分別為：9米、9米，11.56米，搭接10d焊接而成，箍筋采用梅花點(diǎn)焊與主筋固定，保護(hù)層每三米一組，共九組，每組三根，厚度為3-4CM。允許偏差如下：主筋間距±10，箍筋間距±20，

48、鋼筋籠直徑±10，籠長(zhǎng)度±500。 8.2鋼筋籠安裝 吊放鋼筋籠時(shí)應(yīng),用長(zhǎng)木棍防止籠的彎曲變形，對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，不允許左右旋轉(zhuǎn)，若遇阻，應(yīng)停下來(lái)查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高起、猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。為使鋼筋籠安裝標(biāo)高準(zhǔn)確、定位穩(wěn)固，根據(jù)每個(gè)樁位的標(biāo)高計(jì)算出鋼筋籠應(yīng)下入的深度，由專人測(cè)量吊筋的長(zhǎng)度，并用水準(zhǔn)儀現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，籠頂標(biāo)高誤差控制在1.0cm之內(nèi)。為提高施工速度和質(zhì)量，我們?cè)阡摻罨\安裝時(shí)，采用了鎖桿和細(xì)鋼絲繩繩套充當(dāng)?shù)踅?，既能重?fù)利用，又增加了工效，節(jié)約了鋼材。9、灌注混凝土9.1灌注方法 采用導(dǎo)管灌注水下混凝土施工方法，即將密封連接的導(dǎo)管作為水下混凝土的灌注通道，其

49、底部以適當(dāng)?shù)纳疃嚷袢牖炷羶?nèi)，在一定的落差壓力作用下，形成連續(xù)密實(shí)的混凝土樁身。導(dǎo)管灌注混凝土的優(yōu)點(diǎn)是:能向水深處迅速地灌注大量混凝土，不用排水，利用有利的地下條件對(duì)混凝土進(jìn)行近乎標(biāo)準(zhǔn)的養(yǎng)護(hù)，作業(yè)設(shè)備和器具較為簡(jiǎn)單，能適應(yīng)多種施工條件。9.2混凝土的運(yùn)輸 選用混凝土運(yùn)輸車將混凝土直接送至現(xiàn)場(chǎng)。9.3導(dǎo)管 灌注導(dǎo)管性能應(yīng)符合下列要求: a.導(dǎo)管采用200mm的鋼管，每節(jié)長(zhǎng)1.5m，導(dǎo)管連接采用法蘭墊膠墊密封連接而成。 b.每節(jié)導(dǎo)管平直，其長(zhǎng)度偏差不得超過(guò)管長(zhǎng)的1。 c.導(dǎo)管連接部位內(nèi)徑偏差不大于2mm，內(nèi)徑光滑平整。 d.法蘭盤(pán)螺眼分布均勻，每個(gè)螺眼距導(dǎo)管中心距相等。 e.將單節(jié)導(dǎo)管連接為管柱，

50、其軸線偏差不得超過(guò)0.1。 f.橡膠圈或膠皮墊密封性能可靠，保證在水下作業(yè)時(shí)管內(nèi)不滲漏，膠皮墊的厚度35mm。g.對(duì)新投入使用的灌注導(dǎo)管應(yīng)選在地面進(jìn)行拼接試驗(yàn)，檢查導(dǎo)管是否彎曲、連接的可靠性，丈量核對(duì)導(dǎo)管柱的實(shí)際長(zhǎng)度，并進(jìn)行壓水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)的壓力以不小于0.5 0.7MPa為宜。9.4灌注混凝土9.4.1隔水塞采用聚乙烯塑料薄膜包裹混凝土而成，大小應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑1-2cm。在保證隔水塞能順利排出的情況下，盡量減小導(dǎo)管與孔底的距離，以保證導(dǎo)管首次埋深超過(guò)1米，導(dǎo)管距孔底的距離一般取0.3-0.5m。9.4.2灌注混凝土應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，混凝土灌注間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，提升拆卸導(dǎo)管所耗時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格限制，一般不超過(guò)15分鐘。9.4.3混凝土灌注時(shí)經(jīng)常測(cè)量混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深（一般為2米至5米）?？刂谱詈笠淮喂嘧⒘?，保證樁頭砼超灌5680cm。9.4.4混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)有專人記錄灌注量、灌注時(shí)間、導(dǎo)管提出和孔內(nèi)長(zhǎng)度，出現(xiàn)異常也應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)記錄。施工記錄的填寫(xiě)要完整、真實(shí)，并