發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程

1、發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程1適合范圍本規(guī)程規(guī)定了大唐信陽(yáng)發(fā)電公司320MV發(fā)電機(jī)檢修的周期、標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目、大修的施工步驟及工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附 錄了一些檢修維護(hù)相關(guān)的知識(shí)，供大唐信陽(yáng)發(fā)電公司發(fā)電機(jī) 檢修工作使用，也可做發(fā)電機(jī)運(yùn)行、檢查人員參考。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期 的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本 文件。電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)GB5017施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50150交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB755中國(guó)大唐集團(tuán)公司規(guī)程（2005年版）3

2、 320MW發(fā)電機(jī)規(guī)范3.1發(fā)電機(jī)基本規(guī)范型號(hào) QFSN-320-2-20最大功率340MW額定電流10.8678KA額定勵(lì)磁電流2308A（計(jì)算值）（100 C ）489V（計(jì)算值）額定頻率50Hz相數(shù)3 接法2-Y冷卻方式：水氫氫40 C額定氫壓 0.3Mpa0.35Mpa短路比（保證值） 0.5 0.15瞬變電抗w 0.3098.8%軸承振動(dòng)w 0.025mm額定功率320MW額定電壓20KV額定功率因數(shù)0.85額定勵(lì)磁電壓額定轉(zhuǎn)速3000r/min出線端子數(shù)目6環(huán)境溫度5 最高氫壓 超瞬變電抗（保證值） 效率（保證值）軸振w 0.075mm漏氫w 8m3/d勵(lì)磁方式：機(jī)端勵(lì)磁變一靜止可

3、控硅勵(lì)磁強(qiáng)勵(lì)頂值電壓倍數(shù) 22/s允許強(qiáng)勵(lì)時(shí)間：10s強(qiáng)勵(lì)電壓響應(yīng)比發(fā)電機(jī)噪音（距機(jī)座1m處高度為1.2m) > 89 dB(A)發(fā)電機(jī)重：353t生產(chǎn)廠家：東方電機(jī)廠發(fā)電機(jī)長(zhǎng)度：10640mm水量(含定子出線導(dǎo)電率(20 C ) <硬度< 2微摩爾/3.2發(fā)電機(jī)定子繞組冷卻水進(jìn)水溫度45± 3 C水量 3t/h)45t/h進(jìn)水壓力0.10.2Mpa0.5 1.5% 卩 s/cm酸堿變(PH)78升氨(NH3)允許微量3.3發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器冷卻水氫氣冷卻器交接試驗(yàn)壓力為0.6 MPa ,歷時(shí)30分鐘。當(dāng)5%的水管堵塞后，發(fā)電機(jī)仍能輸出額定功率。當(dāng)一個(gè)冷卻器 退出后，

4、發(fā)電機(jī)能輸出80%額定功率。出水溫度w 38 C進(jìn)水壓力0.1氫氣冷卻器風(fēng)阻壓氫氣冷卻器個(gè)數(shù)4 進(jìn)水溫度2033 C水量 4 X 100t/h0.2Mpa水壓降0.042MPa降222KPa3.4密封油出油溫度W 70 C空側(cè)油量2 x進(jìn)油溫度3545 C氫側(cè)油量2 x 17.5L/min75L/min定子鐵芯外徑 2550徑 1290額定進(jìn)油壓力0.35Mpa充氫容積72m3定子繞組（含出線）充水容積0.3m33.6絕緣等級(jí)及溫度限制定子線圈絕緣等級(jí)F轉(zhuǎn)子線圈絕緣等級(jí)F定子鐵芯絕緣等級(jí)F定子繞組及出線出水溫度< 80 C（填置檢溫計(jì)）定子繞組層間溫度< 90 C（填置檢溫計(jì)）轉(zhuǎn)子

5、繞組溫度< 110C（電阻法）定子鐵芯溫度< 120 C（填置檢溫計(jì)）集電環(huán)溫度< 120 C（溫度計(jì)法）軸瓦溫度< 90 C（檢溫計(jì)法）軸承和油封回油溫度< 70 C（檢溫計(jì)法）3.7主要部件尺寸及重量3.5發(fā)電機(jī)充氫、充水容積定子鐵芯內(nèi)定子槽數(shù)定子鐵芯長(zhǎng)度500060并聯(lián)支路數(shù)定子中段重量 188T端罩端蓋重量35T轉(zhuǎn)子重量51.5T轉(zhuǎn)子本體有轉(zhuǎn)子槽數(shù)轉(zhuǎn)子外徑1120效長(zhǎng)度5050 總長(zhǎng)（轉(zhuǎn)子長(zhǎng)） 10640323.8發(fā)電機(jī)本體結(jié)構(gòu)說(shuō)明發(fā)電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)發(fā)電機(jī)采用定、轉(zhuǎn)子相匹配的“四進(jìn)五出”多流式通風(fēng) 系統(tǒng)。轉(zhuǎn)子本體部分繞組采用氣隙取氣銃孔斜流式氫內(nèi)冷，

6、 轉(zhuǎn)子端部繞組采用縱橫兩路氫內(nèi)冷。轉(zhuǎn)子本體沿軸向分為四個(gè)進(jìn)風(fēng)區(qū)、五個(gè)出風(fēng)區(qū)。利用槽 楔上風(fēng)斗在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的兜風(fēng)和甩風(fēng)作用所形成的壓差，使 氫氣流經(jīng)轉(zhuǎn)子繞組上銃孔組成的“ V ”形斜流風(fēng)道。機(jī)座配置隔板和風(fēng)管，與鐵芯徑向風(fēng)道一起組成定子“四進(jìn)五出”風(fēng)區(qū)，與轉(zhuǎn)子風(fēng)路系統(tǒng)相匹配。熱風(fēng)經(jīng)機(jī)座兩段風(fēng)孔進(jìn)入端罩頂部冷卻器罩，經(jīng)罩內(nèi)冷卻器冷卻后再經(jīng)風(fēng)扇鼓入，形成連續(xù)的密閉循環(huán)的通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸兩段裝有軸流式風(fēng)扇，提供足夠的壓頭以保證35m3/秒的總風(fēng)量。定子繞組與定子引線為水內(nèi)冷， 同一線圈的上下層線棒并 聯(lián)為一支路，全臺(tái)共 60個(gè)支路并聯(lián)，冷卻水從勵(lì)端匯流管 進(jìn)，汽端匯流管出。定子出線分ABC三相三個(gè)并

7、聯(lián)水路，由位于出線罩壁的 管口供水。定子機(jī)座及支撐彈簧定子機(jī)座為中段機(jī)座和兩端罩組成的三段式組合結(jié)構(gòu)， 中間段與鐵芯長(zhǎng)度相近，沿軸向布置的環(huán)形板即是鐵芯的支 撐件，也是風(fēng)區(qū)隔板，隔板間有圓形風(fēng)管。兩端端罩罩住定 子線圈端部，四個(gè)臥式冷卻器置于兩端罩頂部的冷卻器罩 內(nèi)。為減小發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)定子鐵芯所產(chǎn)生的雙倍頻率振動(dòng) 對(duì)發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)的影響，鐵芯和機(jī)座之間采用軸向組合式彈性 定位筋作為隔振結(jié)構(gòu)。為方便檢修，兩端罩下方設(shè)有人孔。定子鐵芯定子鐵芯用冷軋硅鋼片制成的沖片疊壓而成，沖片兩面 刷有F級(jí)硅鋼片漆，整個(gè)鐵芯分為若干段，每段鐵芯間設(shè)有徑向通風(fēng)道。鐵芯通過(guò)多根鴿尾定位筋和兩端的T型非磁性壓圈緊固。為保證

8、邊端鐵芯整體性， 邊端鐵芯采用粘結(jié)結(jié)構(gòu)， 齒部用非磁性鋼壓指壓緊。為減小端部損耗與溫升，采取邊端鐵芯沖片齒部開(kāi)小 槽，內(nèi)圓設(shè)多個(gè)階梯，壓圈上裝設(shè)全銅屏蔽，端部結(jié)構(gòu)用非 磁性材料或非金屬材料。定子繞組定子繞組采用條形蘭式線圈，每根線棒由由兩排空心和實(shí)心線混編的導(dǎo)線組成，繞組的冷卻是以通入空心銅線的水來(lái) 實(shí)現(xiàn)。線圈股線在槽內(nèi)540°換位，以減小附加損耗。定子繞組 對(duì)地絕緣采用環(huán)氧F級(jí)粉云母熱彈性絕緣，主絕緣外設(shè)有防 暈層，端部漸開(kāi)線部分用不同阻值的絕緣帶來(lái)改善端部電位 的分布，以防止運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的電暈放電。繞組端部線棒為漸開(kāi)線形，以保證間隙均勻并減少端損 耗。定子水電連接定子水電聯(lián)接采用“

9、水電分開(kāi)”結(jié)構(gòu)。線棒鼻端由兩排 變換成三排，兩邊是實(shí)心線，中間是空心線，電路連接由上 下層線棒實(shí)心線對(duì)焊實(shí)現(xiàn)，水連接由每根線棒空心線套入過(guò)度接頭內(nèi)，然后用一個(gè)三通接頭將上下層線棒并聯(lián)，且用聚四氟乙烯絕緣引水管與匯流管連接。匯流管用不銹鋼制成，其連接管的接口在機(jī)座下方，它 與機(jī)座外皮間用穿墻絕緣結(jié)構(gòu)，以便于通水時(shí)測(cè)量定子繞組 的絕緣電阻，接口法蘭處有接地裝置，便于運(yùn)行時(shí)匯流管可 靠接地。定子繞組冷卻水由勵(lì)端匯流管經(jīng)絕緣引水管進(jìn)入繞組 空心銅線，帶走定子繞組損耗，經(jīng)汽端匯流管回到外部水系 統(tǒng)。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子繞組為氫內(nèi)冷。繞組型式為同心式，每極8個(gè)線圈串聯(lián)，每極間也是串聯(lián)。每槽內(nèi)放有多匝線圈，每匝線

10、圈由 兩根含銀半硬銅線組成。槽內(nèi)部分的每根扁銅線上按一定規(guī) 律銃出兩排斜向不同的斜通風(fēng)孔，每排斜通風(fēng)孔的位置按不 同方向錯(cuò)位，以形成兩排方向相反的斜流風(fēng)道，由槽底凹形 銅線分風(fēng)區(qū)將其連通。線圈端部由上下兩半匝銅線上的凹型槽組成的風(fēng)道通 風(fēng)冷卻。轉(zhuǎn)子采用懸掛式護(hù)環(huán)、中心環(huán)結(jié)構(gòu)。護(hù)環(huán)為高強(qiáng)度非磁 性鍛鋼，護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體熱套后用環(huán)鍵固定。中心環(huán)為合金鋼鍛件，由護(hù)環(huán)支撐，與轉(zhuǎn)子繞組端部軸 向之間設(shè)置了彈性支撐，中心環(huán)與軸柄間有一定間隙，作為 轉(zhuǎn)子繞組端部線圈的冷卻氣體通道，其間裝有尼龍注塑而成 的導(dǎo)風(fēng)葉，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)風(fēng)葉可使沿切向進(jìn)入中心環(huán)下 的氣流轉(zhuǎn)為軸-徑向，并產(chǎn)生壓頭。轉(zhuǎn)軸兩端的風(fēng)扇為旋漿式

11、，每個(gè)風(fēng)扇有 28個(gè)葉片，葉片 用合金鋁模鍛而成，葉片由其尾部的螺紋固定在風(fēng)扇環(huán)上， 風(fēng)扇環(huán)熱套在轉(zhuǎn)軸上。轉(zhuǎn)子引出線由徑向?qū)щ娐葆斉c位于轉(zhuǎn)軸中心孔的導(dǎo)電 桿組成，螺釘與導(dǎo)電桿具有較高強(qiáng)度及電導(dǎo)率的鉻銅棒制 成，它們之間用螺紋聯(lián)接。導(dǎo)電桿外有環(huán)氧玻璃布板管作為絕緣，導(dǎo)電螺釘與軸孔 間，用橡膠密封圈密封。4檢修周期發(fā)電機(jī)組的大、小修與配套的鍋爐、汽輪機(jī)同時(shí)進(jìn)行檢修類(lèi)別檢修間隔A修46年C修1 1.5 年新安裝的機(jī)組，一般在正式投產(chǎn)運(yùn)行一年后，進(jìn)行第一次大修。大修前的一次小修應(yīng)本體及系統(tǒng)進(jìn)行較詳細(xì)的檢查，以便為大修項(xiàng)目的制訂提供依據(jù)。5檢修項(xiàng)目 5.1小修項(xiàng)目：清掃檢查定子端部繞組、引出線、套管、環(huán)

12、行引線、 鼻部手包絕緣有無(wú)受損。5.1.2. 檢查定子端部綁繩、支架、適型墊塊、并聯(lián)環(huán)引線及 夾件的松動(dòng)情況檢查處理；檢查定子線棒絕緣引水管有無(wú)受 損、漏水現(xiàn)象。5.1.3. 定子線棒及引出線水路反沖洗、水壓試驗(yàn)。5.1.4. 清掃出線套管表面油垢及灰塵。5.1.5. 檢查出線CT外觀，螺絲緊固情況，接頭有無(wú)過(guò)熱， 各處是否完整，有無(wú)漏氫；5.1.6. 勵(lì)磁母排倒極性。5.1.7. 碳刷、滑環(huán)間濾網(wǎng)清掃并檢查其完整性。5.1.8. 發(fā)電機(jī)四組氫冷卻器通刷，檢查排氣閥及其管路，檢 查有無(wú)漏氫。5.1.9. 中性點(diǎn)變壓器、避雷器、PT應(yīng)完整無(wú)損，各部螺絲無(wú) 松動(dòng)現(xiàn)象，各部瓷瓶有無(wú)裂紋，各部螺絲應(yīng)緊

13、固，導(dǎo)體無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。5.1.10. 消除缺陷。5.1.11. 電氣預(yù)防性試驗(yàn)5.2大修項(xiàng)目:521.定子部分521.1. 停機(jī)熱態(tài)高壓試驗(yàn)（定子繞組直流耐壓和泄漏電 流、絕緣電阻）。5212 電機(jī)排氫置換。5213 解體前有關(guān)間隙尺寸測(cè)量。5.2.1.4. 發(fā)電機(jī)解體，抽出轉(zhuǎn)子，核實(shí)零部件數(shù)目及損壞情 況。5.2.1.5. 宏觀檢查定子本體各部，并記錄異常情況，以備檢 修時(shí)處理。5.2.1.6. 整體吹塵清掃。5.2.1.7. 清掃檢查內(nèi)外端蓋、導(dǎo)風(fēng)筒、噴嘴環(huán)、出線箱、擋 風(fēng)板、風(fēng)道、人孔等。5.2.1.8. 清掃檢查端部線圈及引線絕緣、綁扎、固定情況（特別是黃粉情況）。5.2.1.9. 清掃

14、檢查端部線圈支架固定情況。5.2.1.10. 清掃檢查定子槽楔。5.2.1.11. 清掃檢查定子鐵芯、通風(fēng)孔、穿釘螺絲、壓指、壓圈、屏蔽環(huán)、各緊固件。5.2.1.12. 測(cè)量測(cè)溫元件直流電阻、絕緣電阻。檢查測(cè)溫元 件引線密封情況，溫度表校驗(yàn)。5.2.1.13. 清掃檢查定子端面。5.2.1.14. 清掃檢查出線套管、支持瓷瓶、套管冷卻水路及 下部密封情況。521.15. 電氣試驗(yàn)。521.16. 端部繞組及定子堂噴防電暈漆。5.2.2. 轉(zhuǎn)子部分5.2.2.1.整體宏觀檢查，記錄異常情況，清掃。5222 清掃檢查護(hù)環(huán)、中心環(huán)、風(fēng)扇葉，金屬探傷。5223 測(cè)量護(hù)環(huán)外徑、滑環(huán)外徑、槽溝尺寸。522

15、4 清掃檢查轉(zhuǎn)子鐵芯、槽楔、通風(fēng)孔、平衡塊（螺絲）、 風(fēng)扇環(huán)。5.225.清掃檢查護(hù)環(huán)下部轉(zhuǎn)子線圈、墊塊、絕緣。5226 轉(zhuǎn)子中心孔氣密試驗(yàn)。5.227.清掃檢查刷架、滑環(huán)、引線、滑環(huán)罩及接地碳刷部分。5.2.2.8. 轉(zhuǎn)子電氣試驗(yàn)（絕緣電阻、直流電阻、交流阻抗）。5.2.2.9. 檢查轉(zhuǎn)子線圈引線、螺釘處有無(wú)過(guò)熱（必要時(shí)）其他四組氫氣冷卻器解體清掃檢查，通刷，打壓回裝。勵(lì)磁機(jī)解體清掃檢查，測(cè)量各部間隙?；h(huán)間濾網(wǎng)清掃并檢查。清掃檢查CT、PT、避雷器及中性點(diǎn)變壓器。清掃檢查出線套管、哈佛金具、連板及第一組接頭。清掃檢查封閉母線、穿墻套管、伸縮節(jié)、接地線。523.7調(diào)整碳刷壓力、必要時(shí)更換碳刷

16、（包括接地碳刷）。523.8發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)。5.239.發(fā)電機(jī)整體清掃噴漆。5.2.3.10. 消除運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷。6發(fā)電機(jī)大修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1準(zhǔn)備工作6.1.1.1.1 6.1.2 A 級(jí)檢修前六個(gè)月，應(yīng)將A級(jí)檢修中所需的備品、備件，特殊材料計(jì)劃上報(bào)，一般材料計(jì)劃提前四十五天上報(bào)。6.1.1.1.2 6.1.3 A 級(jí)檢修前四十五天，制定項(xiàng)目計(jì)劃上報(bào)， 其內(nèi)容包括：A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目，特殊項(xiàng)目，經(jīng)批準(zhǔn)的改進(jìn) 項(xiàng)目。6.1.1.1.3 6.1.4 根據(jù)A級(jí)檢修項(xiàng)目計(jì)劃，于修前十五天制訂 出A級(jí)檢修網(wǎng)絡(luò)圖上報(bào)，內(nèi)容包括：檢修項(xiàng)目，人員分工、 負(fù)責(zé)人、工時(shí)定額、進(jìn)度。6.1.1.1.4 6

17、.1.5 A 級(jí)檢修前兩天將常用工具、專(zhuān)用工具、備品、備件、材料備齊登記，指定專(zhuān)人保管，并設(shè)專(zhuān)用箱運(yùn)至 現(xiàn)場(chǎng)。6.1.1.1.5 6.1.6 A 級(jí)檢修中所用圖紙、資料、表格、記錄本 準(zhǔn)備齊全，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄6.1.7組織檢修人員學(xué)習(xí)本規(guī)程，安全規(guī)程，特別 項(xiàng)目和改進(jìn)項(xiàng)目、檢修措施，公司有關(guān)規(guī)定6.1.1.1.76.2發(fā)電機(jī)排氫置換發(fā)電機(jī)氣體置換的有關(guān)規(guī)定：a）發(fā)電機(jī)氣體置換應(yīng)取得電氣運(yùn)行運(yùn)行人員同意，由電 氣檢修人員配合并在化學(xué)人員的監(jiān)督下進(jìn)行。整個(gè)置 換期間不允許發(fā)電機(jī)做任何電氣試驗(yàn)，距發(fā)電機(jī)20m范圍內(nèi)不允許有明火作業(yè)；a）氣體置換前備足夠的二氧化碳；b）置換工作應(yīng)在機(jī)組靜止或盤(pán)車(chē)狀態(tài)

18、下進(jìn)行，充氫或排 氫時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免摩擦氫爆，注意取樣化驗(yàn)正常；c）整個(gè)置換期間保持發(fā)電機(jī)內(nèi)有0.01 MPa0.02MPa的壓力，密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常，主油箱及隔氫裝置排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常；d）在發(fā)電機(jī)氫氣置換過(guò)程中，機(jī)內(nèi)壓力小于0.08MPa時(shí)，氫側(cè)油箱油位不能自動(dòng)控制，如油位呈上漲趨勢(shì)，可 適當(dāng)開(kāi)啟平衡閥旁路閥使氫側(cè)油壓高于空側(cè)油壓，通 過(guò)密封瓦內(nèi)串油，維持油箱油位，防止發(fā)電機(jī)進(jìn)油。6.2.2 氣體置換操作的原則如下：a）用二氧化碳充滿氣體系統(tǒng)，以驅(qū)出氫氣。在充二氧化 碳的過(guò)程中，必須同時(shí)從發(fā)電機(jī)的頂部和充氣過(guò)程中氣體 不易流動(dòng)的死區(qū)取樣化驗(yàn)。如果其中二氧化碳的含量大于95%則排出氫氣的工作

19、結(jié)束。二氧化碳系統(tǒng)后，仍應(yīng)先 打開(kāi)各死區(qū)的放氣門(mén)、放油門(mén)、吹掃死角，然后才可用壓 縮空氣充入系統(tǒng)。b）用壓縮空氣充滿氣體系統(tǒng)，以驅(qū)出二氧化碳。在充壓 縮空氣的過(guò)程中，如氣體混合物中的空氣含量達(dá)到 90%，則認(rèn)為充壓縮空氣的工作結(jié)束。c）排出壓縮空氣，排氫結(jié)束。特別注意事項(xiàng)：在發(fā)電機(jī)膛內(nèi)氫氣置換完畢，化驗(yàn)二氧 化碳?xì)怏w濃度合格后聯(lián)系汽機(jī)專(zhuān)業(yè)分別在零米充氫站兩路 來(lái)氫管路第二道門(mén)后解開(kāi)法蘭，加裝堵板，使發(fā)電機(jī)進(jìn)氫管 路形成明顯的斷點(diǎn)，確保檢修過(guò)程中氫氣不能進(jìn)入發(fā)電機(jī)膛 內(nèi)。6.3電機(jī)反沖洗631定子線棒和引線水路的反沖洗，應(yīng)在發(fā)電機(jī)停機(jī)后水 路系統(tǒng)未動(dòng)時(shí)立即進(jìn)行，否則會(huì)使線棒和引線水路中的污垢 干

20、固，影響反沖洗效果。反沖洗前后要做好流量記錄，反沖洗每?jī)尚r(shí)倒換一 次，反沖洗時(shí)間不得少于 48小時(shí)，不應(yīng)間斷，反沖洗后的 流量應(yīng)大于或等于反沖洗前的流量，否則應(yīng)提高壓力繼續(xù)沖 洗，直至流量合格為止。633發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期停用，應(yīng)在反沖洗結(jié)束后將內(nèi)冷水泵停止，用0.3Mpa壓力的干燥壓縮空氣將線棒和引線內(nèi)的積水吹干。反沖洗結(jié)束后，應(yīng)將各閥門(mén)恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)。6.4解發(fā)電機(jī)各連接部分拆開(kāi)發(fā)電機(jī)主引線軟連接部分，641.1拆軟連接時(shí)，檢查螺絲松動(dòng)與否，接頭是否過(guò)熱變 色，軟連接是否過(guò)熱變色。641.2 檢查套管有無(wú)放電痕跡、油跡、裂紋。清掃套管。拆軟連接時(shí)注意不要強(qiáng)行用力，以免損壞套管。將 螺栓和螺母

21、及軟辮子線裝入專(zhuān)用口袋、拆使不得損傷接觸 面。要將工具用白布帶系牢，以免落下砸壞瓷瓶。拆開(kāi)滑環(huán)刷架引線，勵(lì)磁母線和刷架的連接部分，在 引線兩端系記號(hào)牌。在每組電刷上使用記號(hào)筆做好位置標(biāo)記，打開(kāi)壓簧取 下所有電刷，并放在不影響超吊的地方。拆除滑環(huán)刷架底腳螺絲和定位銷(xiāo)，并做好記號(hào)。將刷架吊至指定位置，超吊時(shí)刷架切勿碰傷滑環(huán)。拆開(kāi)發(fā)電機(jī)冷卻水法蘭、排氣管。拆前應(yīng)與汽機(jī)聯(lián)系， 證明確已停水后方可進(jìn)行6.5電氣試驗(yàn) 定子繞組的絕緣電阻絕緣電阻值自行規(guī)定。若在相近試驗(yàn)條件（溫度、 濕度）下，絕緣電阻值低到歷年正常值的1/3以下時(shí)，應(yīng)查明原因。各相或分支絕緣電阻的差值不應(yīng)大于最小值的100%6.5.1.3

22、吸收比或極化指數(shù)：絕緣吸收比不應(yīng)小于1.3或極化指數(shù)不應(yīng)小于1.5。定子繞組的直流電阻：相互間差別以及與初次（出廠 或交接時(shí)）測(cè)量值比較，相差值不得大于最小值的1.5%。超出要求者，應(yīng)查明原因.定子繞組泄漏電流和直流耐壓6.5.3.1 試驗(yàn)電壓如下：運(yùn)行20年及以下者2.5Un運(yùn)行20年以上2.02.5Un6.5.3.2 在規(guī)定試驗(yàn)電壓下，交接時(shí)不大于最小值的50%,預(yù)試時(shí)不應(yīng)大于最小值的100%；最大泄漏電流在20識(shí)以下者,根據(jù)絕緣電阻值和交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果綜合判斷為良好時(shí)，各相差值可不考慮。6.533泄漏電流不應(yīng)隨時(shí)間延長(zhǎng)而增大。定子繞組交流耐壓：試驗(yàn)電壓如下運(yùn)行20年及以下者1.5Un運(yùn)行

23、20年以上(1.3-1.5)Un6.6發(fā)電機(jī)解體聯(lián)系熱工拆除盤(pán)車(chē)裝置、軸瓦、密封瓦及油氫系統(tǒng)的 熱工測(cè)量電纜，拆吊盤(pán)車(chē)裝置。（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：所有拆開(kāi)的油水管路接頭必須立即封好，拆下的零、部件擺放整齊）。聯(lián)系汽輪專(zhuān)業(yè)拆吊發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)聯(lián)軸器。作好接線標(biāo)記，拆除發(fā)電機(jī)出線端與勵(lì)磁變壓器高壓 側(cè)的連接母排。連接螺栓做好標(biāo)記后放入專(zhuān)用箱。（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：作好標(biāo)記，使檢修前后相序一致、接線正確）拆吊發(fā)電機(jī)兩端大端蓋上蓋。拆開(kāi)勵(lì)側(cè)、汽側(cè)上端蓋人孔各1個(gè)，發(fā)電機(jī)下部勵(lì)側(cè)出線罩人孔1個(gè)，拆卸的同時(shí)應(yīng)檢查螺栓及螺扣情況，并 記錄，待檢修時(shí)處理。注意拆發(fā)電機(jī)出線罩人孔時(shí)要搭好腳 手架，作好高空作業(yè)的安全措施，螺栓及墊清點(diǎn)

24、數(shù)目，記錄 保存。664.2吊出外上端蓋，注意保護(hù)密封面，吊出的端蓋放置 平穩(wěn)，下部墊膠皮，作好標(biāo)記，放置位置應(yīng)不影響發(fā)電機(jī)抽 轉(zhuǎn)子。打開(kāi)發(fā)電機(jī)外上端蓋端面及接合面螺栓，取出上下 端蓋接口銷(xiāo)釘，拆卸零部件、螺栓清點(diǎn)記錄保存。拆除熱緊螺栓時(shí)使用加熱桿，螺母有松動(dòng)聲音時(shí)方 可打下。測(cè)量導(dǎo)風(fēng)環(huán)與風(fēng)葉之間間隙，并作好記錄。以便裝復(fù) 時(shí)參考，做好標(biāo)記，拆除上半導(dǎo)風(fēng)罩。拆出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉，拆卸時(shí)要防止風(fēng)扇葉受力， 作好永久性記號(hào)，風(fēng)扇葉、鎖片、螺母應(yīng)整套放置。通知金 屬試驗(yàn)對(duì)風(fēng)扇葉進(jìn)行金屬探傷，探傷前應(yīng)清理干凈，風(fēng)扇無(wú) 裂紋及損傷。拆出發(fā)電機(jī)下導(dǎo)風(fēng)筒，注意作好安全措施，防止滑落 損傷發(fā)電機(jī)端部線圈。拆吊發(fā)電機(jī)內(nèi)蓋上端蓋。在汽端測(cè)量發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子氣隙，并作好記錄。測(cè)量點(diǎn)1234間隙（mm6610聯(lián)系汽機(jī)專(zhuān)業(yè)拆除汽端發(fā)電機(jī)軸瓦，在拆軸瓦前檢查轉(zhuǎn)子大齒一定要朝上。將兩條專(zhuān)用導(dǎo)軌鋪在發(fā)電機(jī)勵(lì)側(cè)地基上，用6條M48X 120螺栓分別固定，中心距 960mm將抽轉(zhuǎn)子專(zhuān)用滑車(chē)裝 在滑環(huán)外側(cè)軸頸上，其間墊襯墊。將吊轉(zhuǎn)