預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)交底書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上附件26 技術(shù)交底書 技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱民旺村跨省道221特大橋預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)交底第 頁共 頁交底編號GCB-2016-006工程名稱預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)交底設(shè)計文件圖號施工部位民旺村跨省道221特大橋148#-333#橋墩交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：1、目的明確預(yù)應(yīng)力管樁施工的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范預(yù)應(yīng)力管樁的施工。2、工程概況2.1 PHC管樁工程概況民旺村跨省道221特大橋位于荊州市公安縣藕池鎮(zhèn)，起訖里程為DK1311+017.45-DK1321+834.51，全長10817.06m。該橋設(shè)計225#-238#、244#-24

2、6#、282#-287#、308#-328#墩共計44個橋墩樁基為PHC打入管樁，樁徑1m，總長16410m（其中直樁88根3282m，斜樁352根13128m，斜樁橫、縱向坡度10:1，角度約為6°），管樁采用AB型樁。管樁穿越第四系全新統(tǒng)沖積層，樁尖進入持力層4m，持力層承載力180KPa，打入樁設(shè)計主力P=3000KN-3300KN，P=2900KN-3200KN。2.2 工程地質(zhì)民旺村跨省道221特大橋管樁范圍內(nèi)工程地質(zhì)主要為第四系人工填土及沖積覆蓋層，0.5-3.0m為素填土；3-14m為粉質(zhì)粘土，黃褐色，灰綠色，硬塑，斷面見少量鐵錳質(zhì)結(jié)核及灰白色條帶，局部夾少量粉土團塊。

3、14-24m為粉質(zhì)粘土，呈灰褐色，軟塑，斷面見少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，局部夾少量粉土團塊，含有少量腐殖質(zhì)；24-32m為細(xì)砂，呈灰褐色，深灰色，中密，飽和，主要顆粒成份為石英、長石和云母，級配差，砂質(zhì)不純，約有10-15%黏性土，約含少量的中粗紗。地層具體描述為：1軟塑粉質(zhì)粘土，黃褐色，斷面見少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，局部夾少量粉土團塊，含有少量腐殖質(zhì)，呈層狀狀產(chǎn)出。淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，灰褐色，深灰色，含大量腐殖質(zhì)及植物根系，具腥臭味，局部夾粉土薄層，下付粉細(xì)砂，呈層狀產(chǎn)出。2稍密飽和粉砂，灰褐色，稍密，飽和，主要顆粒成份為石英、長石和云母，級配差，砂質(zhì)不純，約有15-25%黏性土充填，約含少量的細(xì)中砂，呈透鏡體狀

4、產(chǎn)出。3稍密飽和細(xì)砂，灰褐色，深灰色，中密，飽和，主要顆粒成份為石英、長石和云母，級配差，砂質(zhì)不純，約有10-15%黏性土，約含少量的中粗砂，呈層狀產(chǎn)出。2.3地震烈度根據(jù)國家質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的1：400萬中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001)的劃分，沿線地震動峰值加速度為0.05g，相當(dāng)于地震基本烈度度，本區(qū)地震動反應(yīng)譜特征周期是0.35s。2.4水文地質(zhì)條件本橋區(qū)地處長江中游沖積平原區(qū)，地勢平坦，魚塘、良田、溝渠眾多，同時，整個公安縣均處于荊江分洪區(qū)中，水文條件復(fù)雜，地表水發(fā)育。2.5交通運輸情況管樁通過長江水運至公安碼頭，通過221省道及工區(qū)1#便道、4#便道運輸至施工墩臺。2.

5、6施工用水、電條件（1）地下水可作為一般生產(chǎn)用水，施工可就近取水。（2）施工用電在施工墩臺處配備250KW發(fā)電機一臺，作為施工電源。3施工安排3.1試樁總結(jié)情況前期根據(jù)設(shè)計圖紙和試樁方案，現(xiàn)場試樁相關(guān)工序于2016年6月12日完成，試樁總結(jié)及專家評審于2016年7月17日完成，根據(jù)試樁總結(jié)及專家評審意見，管段內(nèi)所有管樁可根據(jù)試樁工藝及參數(shù)展開施工。同時結(jié)合設(shè)計更正通知單要求，后續(xù)工程樁施工情況按以下要求執(zhí)行：（1）管樁綜合接地按照“管樁頂填芯的鋼筋籠等同于鉆孔樁鋼筋籠”的原則執(zhí)行；（2）所有工程樁管樁采用開口樁尖；（3）管樁施工完畢后，直樁均須進行高應(yīng)變檢測，同一墩臺直樁檢測合格后，斜樁全部采

6、用低應(yīng)變檢測。3.2施工方法根據(jù)試樁總結(jié)情況，工程樁施工采用打擊貫入樁的施工方法。施工前，平整場地，并按照設(shè)計布置樁位進行測量定位。管樁及樁尖采用外購成品樁。3.3施工設(shè)備配置（1）管樁配置根據(jù)試樁總結(jié)，管樁采用建華管樁，型號為（PHC1000AB130）,管樁外徑為1000mm，壁厚130mm，樁身混凝土強度等級C80，開口樁尖在廠家購置，與管樁配套使用。同時結(jié)合設(shè)計圖及規(guī)范要求，各墩臺管樁配樁情況統(tǒng)計見下表：PHC管樁統(tǒng)計表墩號設(shè)計長度根數(shù)配樁情況第一節(jié)長度第二節(jié)長度第三節(jié)長度315281017121613283301017141615284301017141615314301017141

7、615317301017141615319301017141615320301017141615321301017141615322301017141615323301017141615324301017141615328301017141615282311017151616285321017161617286321017161617327321017161617287331017171699326341016910179930935101610101710931035101610101710931135101610101710931235101610101710931335101610101

8、710922536101610111710102263610161011171010227361016101117101022836101610111710102293610161011171010230361016101117101023136101610111710102323610161011171010233361016101117101023436101610111710102353610161011171010236361016101117101023736101610111710102443610161011171010245361016101117101024636101610

9、1117101031636101610111710103253610161011171010238371016101217101130837101610121710113183810161013171012（2）打樁設(shè)備配置根據(jù)試樁總結(jié)，施工現(xiàn)場打樁設(shè)備采用全步履式160型筒式柴油打樁機，錘頭配置16T，根據(jù)現(xiàn)場工期安排情況，高峰時期采用2臺打樁機進行管樁施工。（3）其他施工設(shè)備配置吊車1臺、250KW發(fā)電機1臺、電焊機2臺、水準(zhǔn)儀和全站儀各2臺、震動檢測儀2臺、皮尺、3m直尺、錘球繩若干。4施工工藝流程4.1預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝預(yù)應(yīng)力砼管樁的施工工藝及流程如下：4.2測量放樣施工前，利用全站儀

10、和鋼卷尺引測樁基軸線。角樁軸線坐標(biāo)及標(biāo)高水準(zhǔn)點設(shè)于不受施工影響的范圍，并在施工中經(jīng)常復(fù)測。軸線和樁位放樣經(jīng)復(fù)核無誤后方可施工。由于斜樁有一定的傾角，且設(shè)計樁頂標(biāo)高與自然地面標(biāo)高有一定的差值，使得設(shè)計樁頂位置與打入時的位置上下不在一條鉛垂線上，根據(jù)自然地面的標(biāo)高與設(shè)計樁頂?shù)母卟钜约皹兜膬A斜角計算出斜樁施打位置的偏移量，沿著斜樁的傾斜方向向前或向后移動一定的距離，確定管樁地面打入點位。H1為原地面標(biāo)高H2為設(shè)計樁頂標(biāo)高L為施打位置的偏移量為樁的傾斜角度L=Htg=(H1-H2)tg設(shè)計圖紙坐標(biāo)（x0，y0）實際施打坐標(biāo)（x，y）斜樁方位角向前移動（向斜樁坐標(biāo)方位角方向移動）X=x0+LcosY=y

11、0+Lsin向后移動（向斜樁坐標(biāo)方位角反向移動）X=x0-LcosY=y0-Lsin對斜樁的樁位控制之外，還要控制好傾斜方向。根據(jù)施工圖紙確定傾斜方向，傾斜方向反向設(shè)置一點，距施打樁位向后15m，將兩點用白灰灑線，保證灰線在樁機的正中。在施工中定期做好檢查，定位點需要移動時，先檢查其準(zhǔn)確性，并做好測量記錄。同時，認(rèn)真做好每根樁基的測量放樣記錄，并及時提請監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核手續(xù)及時、完善，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核通過后再施打。斜樁控制措施4.3材料進場運輸過程中，支點必須滿足兩點法的位置（支點距離樁端0.207L）處，并墊以楔形木，防止?jié)L動，保證層與層間墊木與樁端的距離相等。運輸車輛底層設(shè)置墊枕，并保持同一平面。

12、 預(yù)制樁平板運輸示意圖預(yù)應(yīng)力管樁采用平板車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，項目部組織人員進行預(yù)應(yīng)力管樁進場驗收，驗收包括預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證及管樁技術(shù)性能資料（產(chǎn)品說明書）。不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。驗收合格后報監(jiān)理工程師進行檢驗。施工前應(yīng)再次逐根檢查，檢查包括：預(yù)應(yīng)力管樁表面粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總計表面積的0.5%，其深度不得大于10mm。允許作有效的修補樁身合縫漏漿 合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300 mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100 mm，允許作有效的修補局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm²

13、;,允許作有效的修補內(nèi)外表面露筋 不允許表面裂縫 不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限端面平整度 管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面斷頭、脫頭不允許。但當(dāng)預(yù)應(yīng)力主筋采用鋼絲且其斷絲數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3%時，允許使用樁套箍（鋼裙板）凹陷，凹陷深度不得大于10mm ，每處面積不大于25cm²內(nèi)表面混凝土坍落 不允許樁接頭及樁套箍 （鋼裙板）與混凝土結(jié)合處漏漿 漏漿深度小于主筋保護層厚度，漏漿長度不大于周長的1/4，允許作有效修補。4.4材料堆放預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁在堆放時，應(yīng)考慮自重和支點設(shè)置變化可能在樁體內(nèi)產(chǎn)生影響樁身質(zhì)量的大小不等的內(nèi)力。要求堆放管樁的場

14、地必須平整、堅實，并應(yīng)有排水措施；底層管樁均應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置墊木，并擋以楔形木防止?jié)L動。管樁堆放層數(shù)不得超過2層，嚴(yán)禁層間墊木上下錯位設(shè)置。管樁應(yīng)按計劃分批進場，分類堆放，并應(yīng)結(jié)合施工總平面圖和打樁順序，在不影響樁機行走情況下，盡量靠近打樁區(qū)域堆放，以避免二次盤樁等。4.5樁機就位樁位放樣完成后，立即進行鉆機就位，鉆機就位前做好鉆機的正常運轉(zhuǎn)調(diào)試工作。4.6管樁起吊、樁位對中管樁起吊過程中防止振動、沖撞，管樁起吊采用打樁機自帶起重卷揚機，起吊采用兩頭勾吊法,先將樁身吊起0.20.3m,檢查機身穩(wěn)定性、制動器的可靠性和吊具的牢固性，確認(rèn)一切狀況良好后，再緩慢起吊。管樁在起吊完成后，在樁頂放置樁墊

15、，然后套樁帽，最后在樁帽上放置錘墊，防止在錘擊過程中對樁體造成損傷。4.7插樁第一節(jié)管樁提起并輕輕插入地下20cm，調(diào)整樁架角度，在傾斜過程中相應(yīng)調(diào)整樁機的位置，樁基調(diào)整采用四個液壓千斤頂，保證樁架與管樁平行，慢慢傾斜達到施工要求的傾斜角度。待第一節(jié)樁入土一定深度且樁身穩(wěn)定后，再按正常沉樁速度進行。因地層較軟，初打時下沉量較大，采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，逐漸增大起錘高度。在整個打樁過程中，確保樁錘、樁帽、樁身保持在同一軸線上，必要時將樁錘及樁機導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉?xí)r，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如不合適及時更換或補充

16、軟墊。每根樁連續(xù)一次打完。起始錘擊時樁錘油門12檔，做到重錘輕擊，避免溜樁跟打。斜樁作業(yè)過程中，關(guān)鍵是斜樁的斜率控制，在樁架上設(shè)置導(dǎo)向架，通過調(diào)升降步履式打樁機前后支撐腿，調(diào)節(jié)導(dǎo)向架的斜率，確保樁身與導(dǎo)向架始終處于平行的狀態(tài)。斜樁施工中，下節(jié)樁最為關(guān)鍵，在樁尖入土5080 cm之內(nèi)，應(yīng)加強斜率監(jiān)控，若發(fā)生垂直度和斜率變化，應(yīng)及時修正；斜樁接樁時，上、下節(jié)樁應(yīng)在同一軸心線上。其他工序與直樁相同。4.8打樁沉樁時，用兩臺全站儀交叉檢查樁身垂直度。待第一節(jié)樁入土一定深度且樁身穩(wěn)定后，再按正常沉樁速度進行。在打樁過程中需注意以下事項：錘擊沉錘應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽，樁帽的作用是保持樁頭正位，避免錘擊應(yīng)

17、力集中和錘擊偏心，使打樁時的打擊應(yīng)力得到緩沖和均勻分布，以延長撞擊的持續(xù)時間和樁的貫入，樁帽在樁頭上要套得松些，以使樁頭能夠轉(zhuǎn)動，但也不要套的太松，以免影響樁帽、樁身和樁錘的軸線重合。為防止樁頭打裂，在樁帽頂滿鋪鋼絲繩，使樁帽與樁頭可以緩沖，以防樁頭因振動過大而開裂。打樁開始時，通過觀測校進樁的豎直線或斜樁的規(guī)定傾斜度，打樁一開始就應(yīng)保持好正確的垂直軸線，以避免樁頭受偏打。如果打樁開始時的土層阻力很小，則要降低樁錘的錘擊速度。在預(yù)估的軟土層中打樁時或在打出現(xiàn)容易進的情況之下，都應(yīng)降低錘擊速度，以免產(chǎn)生致裂拉應(yīng)力。在施打長樁通過軟土層時，降低錘速尤為有效。每根樁一經(jīng)開打原則上就不能中斷，應(yīng)連續(xù)直

18、至打完。為了降低打樁應(yīng)力，對于所需的打擊能量，要使用重錘低打，而不是采用輕錘高打。墜錘落距原則上限在2 m以下。施工時，按照施工記錄表記錄每米的錘擊數(shù)，尤其是最后1m的灌入度及錘擊數(shù)以及每錘擊一次所需用的時間，且在整個打樁過程中樁錘落距均控制在3m左右。4.9接樁根據(jù)設(shè)計要求，單根樁接頭不超過3個，根據(jù)目前樁長及配樁情況，所有工程樁接頭均小于3個。接樁采用二氧化碳?xì)馀芎负附樱附硬牧喜捎霉軜逗附訉Ｓ煤附z，型號為直接為1.2mm的H08MnSi低碳鋼薄板焊絲。接樁時管樁的入土部分端的樁頭高出0.5m，吊上第二節(jié)樁，加上定位板，然后把第二節(jié)樁吊放在下段樁端板上，將上、下樁段接直。上、下樁段的中心線

19、偏差不大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%,且不大于20mm。管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤。對接后，若上下樁接觸面不密實，可用不超過5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊牢固。焊接時應(yīng)分層焊接，在坡口四周先對稱點焊4點，焊接由2個焊工對稱進行，焊接層數(shù)2層，層間焊皮要清理干凈，每層焊接厚度應(yīng)均勻，焊縫連續(xù)飽滿。焊接好的樁接頭自然冷卻，冷卻時間8min。樁端焊接檢查合格后，焊縫經(jīng)自然冷卻后開始錘擊沉樁。4.10防腐施工管樁焊接完畢后，清除表面浮渣，之后按設(shè)計要求噴涂防腐涂料，防腐涂料應(yīng)采用快干、耐磨型防銹漆，上下管節(jié)方向應(yīng)各過噴5cm。4.11送樁在管

20、樁施工至地面線以后，樁頭仍須繼續(xù)沉入，需要送樁。送樁器應(yīng)具有足夠的強度和剛度，其長度為樁錘可能達到的最低標(biāo)高與預(yù)計樁頂沉入的標(biāo)高之差，再加上適當(dāng)?shù)挠嗔?。送樁器剛度宜盡量接近樁身剛度，且應(yīng)考慮能盡量減小上拔時的阻力；送樁器應(yīng)與管樁直徑相適應(yīng)，樁帽宜套入樁頂3040cm，其內(nèi)徑比管樁的外徑大20-30mm。送樁時，送樁過程中，應(yīng)確保樁錘、送樁器和樁身在同一中心軸線上。送樁后，很容易使樁平面位置產(chǎn)生偏差，尤其是送樁深度較深，樁的偏斜越大。故施工中必須保證“送樁桿”與樁身的縱向軸線保持一致。送樁時應(yīng)詳細(xì)測量樁頂標(biāo)高，對最后10cm的捶擊數(shù)要嚴(yán)格控制。4.12停錘PHC管樁施工收錘標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計文件、工程

21、勘察報告、施工場地周邊環(huán)境、試樁總結(jié)及規(guī)范要求綜合確定。根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合試樁總結(jié)情況，要求錘擊壓力不得大于混凝土抗壓強度設(shè)計值，錘擊拉壓力不得大于混凝土抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值與混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力之和的1.3倍。工程樁施工時以控制樁尖設(shè)計標(biāo)高及樁長為主，貫入度進行校核，樁端進入持力層深度不小于4m，并通過貫入度變化進行判別。最后送樁階段貫入度最后1m按6-8 cm/10擊作為參考。同時按照規(guī)范要求，任一單樁的總錘擊數(shù)不易超過2500擊且最后1m樁錘擊數(shù)不超過300。各個土層貫入度可按照試樁總結(jié)的經(jīng)驗值參考見下表：錘擊數(shù)、貫入度與地層的關(guān)系如下表：地層深度地層厚度m地層代號地層類型土性狀態(tài)地基基本承載力

22、0（kPa）錘擊數(shù)貫入度(cm/10擊)3.13.11粉質(zhì)黏土軟塑1003 1094 13.810.7淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土流塑7022 490 2814.22粉砂稍密90170 84 41.913.93細(xì)砂密實1801078 13 4.13成樁檢查預(yù)應(yīng)力混凝土管樁沉樁完成后，直樁通過高應(yīng)變檢測樁身完整性，同一墩臺直樁檢測合格后，斜樁全部采用低應(yīng)變檢測樁身完整性。4.14打樁記錄打樁過程中應(yīng)詳細(xì)記錄各種作業(yè)時間，每打入0.5-1 m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、以單樁總錘擊數(shù)不超過2500、最后1m的錘擊數(shù)分別不超過300作為收錘標(biāo)準(zhǔn)。并按驗標(biāo)要求記錄檢驗批的相關(guān)參數(shù)指標(biāo)。5預(yù)應(yīng)力管樁施工注意事項（1）上、

23、下節(jié)樁之間的連接采用端板焊接連接，焊縫不得凸出樁身，可與樁身外壁平齊或凹進13mm為宜。樁段頂端距地在0.5-1m左右就可接樁。接樁期間先將下段樁頂清除干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠定位板將上下樁段接直。接頭處如有空隙，應(yīng)采用楔形鐵片全部填實焊牢，拼接處坡口槽電焊應(yīng)分層對稱進行，焊接時應(yīng)采取措施減小焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿（滿足二級焊縫），焊后應(yīng)清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度。接樁宜在樁尖穿過較硬的土層后進行，接樁時上下段樁的中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1。接頭采取防腐處理，管樁焊接完畢后，應(yīng)清除表面浮渣，之后按設(shè)計要求噴涂防腐涂料，防腐涂料采用環(huán)

24、氧樹脂漆，上下管節(jié)方向應(yīng)各過噴5cm。（2）錘擊法按錘擊應(yīng)力控制時，錘擊應(yīng)力不得大于混凝土抗壓強度設(shè)計值，錘擊拉壓力不得大于混凝土抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值與混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力之和的1.3倍。按總錘擊數(shù)控制時，在合理選錘的情況下，任一單樁的總錘擊數(shù)：PHC樁不宜超過2500，最后1m的錘擊數(shù)：PHC樁不宜超過300。（3）沉樁應(yīng)確保樁錘、樁帽與送樁器與樁身在同一軸線上。第一節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.3%。（4）成樁過程中，應(yīng)經(jīng)常觀測樁身的垂直度，樁身的垂直度偏差不得超過0.5%。當(dāng)樁尖進入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。（5）每根樁應(yīng)一次連續(xù)打（壓）到底，接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進行

25、，盡量減少中間停歇時間。（6）成樁過程中，出現(xiàn)貫入度反常、樁身傾斜、位移、樁身或樁頂破損等異常情況時，應(yīng)停止沉樁，待查明原因并進行必要的處理后，方可繼續(xù)進行施工。（7）管樁裝卸應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落、著地拖拉等。（8）管樁樁身混凝土必須達到設(shè)計強度及齡期（常壓養(yǎng)護為28d，蒸壓養(yǎng)護為1d）后方可沉樁。管樁應(yīng)驗收合格方可使用，驗收資料應(yīng)包括管樁出廠檢驗報告、管樁產(chǎn)品合格證等。施工前應(yīng)先進行試樁試驗，各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達到設(shè)計要求。（9）管樁施工順序為：先打入直樁，再打入縱向斜樁，最后打入橫向斜樁。（10）樁錘、送樁器應(yīng)與樁身應(yīng)在同一中心線上。（11）斜樁控制要點：1樁的傾斜方向控制，在圖紙

26、上標(biāo)識另外一點，以兩點確定方向來確定樁的傾斜方向。2樁的傾斜角度的控制，根據(jù)樁機樁架的傾角來確定樁的傾角，在樁架上定位一點，根據(jù)三角函數(shù)的關(guān)系利用錘球控制，同時采用特制的三角靠尺在施工過程中復(fù)核檢驗。3打樁機具的控制，在替打下面墊上樁墊，樁墊可采用紙墊或者膠合板等材料，檢查樁墊是否完好，是否發(fā)生偏移，以防止錘擊過程對樁造成損傷，因樁墊在錘擊過程中要壓縮，所以在施打時視其程度及時更換樁墊和材質(zhì)，保證樁墊的厚度不小于120mm。經(jīng)常檢查鋼絲繩的是否有斷絲，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損及時更換。（12）在試樁過程中，如遇成樁困難，打入困難時，采用高壓射水等輔助手段下沉，或更換更大噸位的錘頭進行沉樁。6管樁施工震動監(jiān)

27、測根據(jù)試樁總結(jié)及專家評審意見，在工程樁施工過程中加強對周邊構(gòu)筑物的檢測，明確管樁打入施工對周邊構(gòu)筑物的影響。6.1量測內(nèi)容管樁打入過程中的主要監(jiān)測震動速率，參考建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2001、環(huán)境振動監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（環(huán)保部）及爆破安全規(guī)程（GB6722-2003）進行檢測。6.2觀測時間及范圍觀測時間從管樁施工開始至結(jié)束，觀測范圍為距管樁100m范圍內(nèi)的所有建筑物。6.3測點布置及監(jiān)測要求測點布置原則和埋設(shè)要求按照試樁總結(jié)的相關(guān)要求執(zhí)行。6.4量測方式震動監(jiān)測采用震動檢測儀半自動檢測的方法。半自動監(jiān)測主要是通過震動檢測儀對監(jiān)測點進行實時監(jiān)測，檢測數(shù)據(jù)自動采集和存儲，檢測完畢后通過電腦將

28、存儲數(shù)據(jù)導(dǎo)出，在電腦上進行數(shù)據(jù)分析和出圖。6.5震動檢測儀器現(xiàn)場安裝施工前對管樁施工墩臺100m范圍內(nèi)的建筑物進行調(diào)查，待管樁施工開始前，進行儀器安裝，每臺儀器安排1人進行現(xiàn)場安裝和看管，待樁施工完畢后，及時將數(shù)據(jù)傳至電腦。在辦公電腦上按儀器要求安裝數(shù)據(jù)分析軟件，以及時傳輸數(shù)據(jù)和分析處理。檢測儀器主要技術(shù)指標(biāo)：垂直向水平向頻響5-200Hz自然頻率4.5±10% Hz測速范圍0.1-33cm/s靈敏度28.8±10%V/m/s線圈電阻375±5%阻尼系數(shù)0.60±20%0.60±5%失真0.2%最大位移4mm7 質(zhì)量控制措施7.1施工質(zhì)量控制7

29、.1.1 在每個工廠每批的管樁進場之前，應(yīng)進行隨機抽樣檢驗。并附檢驗單及出廠合格證，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進場。7.1.2 由于管樁的長細(xì)比大、自重大、在起吊、運輸過程中，過大的動荷載易使管樁產(chǎn)生破壞。正確的起吊方法是兩支點法或兩頭勾吊法，并在吊裝過程中輕吊輕放，禁止采用拖吊的方法，以避免產(chǎn)生較大的動荷載。在工地現(xiàn)場起吊時，必須有安全員在現(xiàn)場組織實施，監(jiān)理進行旁站監(jiān)督。汽車運輸采用長掛車，樁的懸臂不超過1.5m，在汽車運輸時，應(yīng)該捆固、分層疊放并錯位布置，不宜超過2層。在施工現(xiàn)場堆放時，必須選擇堅實平整的場地或墊木支承，在兩側(cè)用墊木支撐，防止管樁滾動，堆高不宜超過2層。在每個工廠每批的管樁進場

30、之前，應(yīng)進行隨機抽樣檢驗。并附檢驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進場。7.1.3接樁及焊接要求：接樁時其樁頭應(yīng)高于地面0.5m左右，接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)樁吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差不應(yīng)大于2mm。上下樁如果有間隙，用楔型鐵片全部墊實，焊接牢固。管樁焊接之前，上下端面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤。焊接時應(yīng)分層焊接，在坡口四周先對稱點焊4-6點，焊接由兩個焊工對稱進行，焊接層數(shù)不得少于2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫應(yīng)達到三級焊縫要求，焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻時間至少8min，嚴(yán)禁用水冷卻。7.2預(yù)應(yīng)力管樁出廠檢驗7.2.1檢驗項目包括混

31、凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差（不包括保護層厚度）、抗彎性能的檢驗。7.2.2 批量和抽樣外觀質(zhì)量：逐根檢驗。尺寸偏差：同規(guī)格、同壁厚的薄壁管樁連續(xù)生產(chǎn)30000m為一批，但在四個月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足30000m時仍作為一批，在成品中隨機抽取10根進行檢驗。抗彎性能：在外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格可產(chǎn)品中隨機抽取2根進行抗彎性能的檢驗。7.2.3 判定規(guī)則尺寸偏差：若所抽10根中不符合設(shè)計要求的薄壁管樁不超過二根，則判為合格?？箯澬阅埽喝羲槎糠弦?guī)定時，則判抗彎性能合格；若有一根不符合規(guī)定時，應(yīng)從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若均符合規(guī)定時，則判抗彎性能合格；若仍有一根不符合標(biāo)準(zhǔn)

32、，則判抗裂性能不合格?？偱卸ǎ涸诨炷量箟簭姸?、保護層厚度與抗彎性能合格的基礎(chǔ)上，外觀質(zhì)量和尺寸偏差全部符合設(shè)計要求時，則判該批新產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。其外觀質(zhì)量檢驗各項檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表7-1【圖表7-1】外觀質(zhì)量檢驗檢查項目檢查工具與檢查方法測量工具分度值mm允許偏差mm長度用鋼卷尺測量，精確至1mm1+0.5L-0.4%L外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm1+4-2壁厚用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確至1mm0.5+150樁端部傾斜將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙處，精確至1mm0.50.4%D樁身彎曲

33、度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距離，精確至1mm0.5L/1200漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至1mm11/8D漏漿深度用深度游標(biāo)卡尺測量，精確至0.1mm0.023表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端部外側(cè)平面度0.2外徑0-1內(nèi)徑0-2厚度正偏差不限0注：表中D（管徑）=400mm，L（管長）根據(jù)設(shè)計預(yù)制。預(yù)應(yīng)力管樁的施工質(zhì)量檢驗見表7-2、7-3【圖表7-2】預(yù)應(yīng)力管樁的施工質(zhì)量檢驗檢驗項目質(zhì)量要求和允許偏差檢驗頻率檢驗方法備注樁位±10cm抽查2全站儀檢查縱橫方向第一節(jié)樁垂直度0.5查施工記錄全站儀測量后續(xù)樁垂直度

34、1查施工記錄全站儀測量接樁時錯位偏差2mm全部尺量焊接層數(shù)2層全部目測焊接點數(shù)6點（對稱位置）全部目測樁長度設(shè)計要求全部錘球法測量樁身完整性符合設(shè)計要求10高應(yīng)變檢測【圖表7-3】管樁實測項目表項次檢查項目單位允許偏差檢查方法和平率1樁距mm±100抽查2%2樁徑mm不小于設(shè)計抽查2%3第一節(jié)垂直度%20.5查施工記錄4后續(xù)樁垂直度%21.0查施工記錄5接樁時錯位偏差mm2.0查施工記錄6強度kpa不小于設(shè)計抽查5%8 施工管理保證措施8.1 加強質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴(yán)格按照國家及業(yè)主有關(guān)文件要求組織施工。開工前由項目總工向全體參加施工人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求。8.2各班設(shè)專職質(zhì)量管理人員，檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。8.3施工中嚴(yán)格遵循本方案的沉樁工藝及施工程序。8.4強化工序管理、嚴(yán)格工序控制，明確班組長責(zé)任制。8.5施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。9 安全保證措施9.1進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。9.2 進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶上崗證，特殊特種作業(yè)人員必須持證上崗。9.3所有電力線路和用電設(shè)備由持