化學(xué)除油器設(shè)計(jì)說明書

1、化學(xué)除油器設(shè)計(jì)說明、設(shè)計(jì)工藝流程簡圖二、化學(xué)除油器設(shè)計(jì)說明1、化學(xué)除油器是為再次處理旋流沉淀池泵站送來的含油、含氧化鐵皮濁環(huán)水設(shè)計(jì)的。共設(shè)計(jì)六套，每套處理水量為 1300m3h。其中2、化學(xué)除油器是以投加化學(xué)藥劑，經(jīng)混合反應(yīng)后使水中的油類、氧化鐵皮等懸浮物通過凝聚、絮凝作用沉降分離出來，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。該產(chǎn)品在許多工廠生產(chǎn)實(shí)踐中，處理效果可達(dá)到：進(jìn)水含油130mgL、懸浮物含量 300mgL時(shí)，處理后的出水含油量51OmgL、懸浮物含量 25mgL ,并除去了水中含有的大部分重金屬離子，完全滿足了直接冷卻水循環(huán)使用的水質(zhì)要求。3、投加的藥劑共二種，應(yīng)分開投加且投加次序不能顛倒。3.1第一種

2、屬于電介質(zhì)類凝聚劑如硫酸鋁、復(fù)合聚鋁等，投入到靜態(tài)管道混合器中。靜態(tài)管道混合器共一臺(tái)，安裝于來自一次沉淀池到無動(dòng)力除油除濁凈化裝置進(jìn)水的主管道上。3.2第二種是油絮凝劑，它是一種特制的高分子油絮凝劑；投加到每套無動(dòng)力除油除濁凈化裝置頂部第二混合反應(yīng)室內(nèi)。4、 濁水經(jīng)加藥混合后的進(jìn)入凈化裝置反應(yīng)室和斜管沉淀區(qū)，水中油類（浮油和乳化油）和懸浮物經(jīng)過藥劑的凝聚、 絮凝架橋作用形成大顆粒絮花， 然后沉降到下部集泥斗中。 沉淀上升 的清水溢入集水槽后匯入集水斗， 經(jīng)出水管自流到循環(huán)水泵站的濁循環(huán)水熱水井內(nèi)。下部集泥斗中聚集污泥每四小時(shí)排一次， 每次排5分鐘左右（排泥周期及每次排放時(shí)間應(yīng)根據(jù)污泥 量酌情控

3、制），排出的污泥經(jīng)排泥溝排至泥漿坑。5、凈化裝置只要投入運(yùn)行，每到規(guī)定排泥時(shí)間一定要進(jìn)行排泥，而且保證排放時(shí)間；不能由于泥漿坑液位及其他條件限制而隨意縮短排泥周期、排放時(shí)間。6、 在每組排泥管手動(dòng)蝶閥和電動(dòng)蝶閥之間接出三通管及手動(dòng)蝶閥，并接上壓力水管，如果排 泥管路堵塞時(shí)可用壓力水進(jìn)行沖洗，排除故障。7、斜管填料是凈化處理的核心部分，對(duì)其維護(hù)得好壞也直接影響設(shè)備運(yùn)行效果。設(shè)備頂部中心應(yīng)設(shè)置壓力水沖洗管（配軟管） ，使用時(shí)應(yīng)制定制度，定期（一個(gè)月） 、不定期（檢修、 事故停機(jī)時(shí)）對(duì)斜管填料進(jìn)行沖刷清洗。沖洗時(shí)先停止設(shè)備進(jìn)水，將設(shè)備內(nèi)存水排放到斜管 填料底部，用壓力水軟管對(duì)準(zhǔn)蜂窩斜管孔傾斜方向自上

4、至下沖洗即可，脫落污垢應(yīng)及時(shí)利用排泥系統(tǒng)（手動(dòng)）排出體外。三、加藥裝置設(shè)計(jì)說明1、加藥裝置是配套化學(xué)除油器需投加化學(xué)藥劑而設(shè)計(jì)的。一共設(shè)計(jì)四臺(tái)，二臺(tái)投加電介質(zhì)類凝聚劑，二臺(tái)投加高分子油絮凝劑。均為一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。2、 投加電介質(zhì)類凝聚劑加藥裝置二臺(tái)， 串聯(lián)在一起，一臺(tái)投藥另一臺(tái)配藥； 配加藥泵二臺(tái)， 一臺(tái)投藥一臺(tái)備用。藥劑投加量為 515mgL （投加量應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整） ，一臺(tái)加 藥裝置配藥一次，六套凈化裝置同時(shí)使用，可滿足816小時(shí)的投加量。3、投加高分子油絮凝劑加藥裝置二臺(tái)，串聯(lián)在一起，負(fù)責(zé)六套無動(dòng)力除油除濁凈化裝置的藥劑投加。一臺(tái)投藥另一臺(tái)配藥；配加藥泵二臺(tái)，一臺(tái)投藥另一臺(tái)備

5、用。投加量為0.51mgL （投加量應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整），一臺(tái)加藥裝置配藥一次，六套凈化裝置同時(shí)使用，可滿足810小時(shí)的投加量。四、化學(xué)除油器藥劑的應(yīng)用現(xiàn)階段鋼廠濁環(huán)水，凈環(huán)水中所用的化學(xué)除油器均為利用混凝、 反應(yīng)、沉淀的方法將水 中的懸浮物及含油的氧化鐵皮去除。 這樣的方法固然是好， 但是也存在不小的問題， 主要存 在的問題是在于使用藥劑的問題。前市場上主要用于化學(xué)除油器的有兩種藥：一種為油絮凝劑（水劑），另一種為PAM。若加PAM存在溶解及堵塞計(jì)量泵及管道過濾器而加不進(jìn)藥，或加藥量小的問題。當(dāng)PAM溶解為千分之1.5為最佳，在現(xiàn)有的加藥裝置及計(jì)量泵溶解及投加的話會(huì)出現(xiàn)很難溶解及出現(xiàn) 白

6、色大量結(jié)塊現(xiàn)象，若用網(wǎng)格將其去除， 則投加的濃度又不夠， 處理效果就差浪費(fèi)藥劑的用量。若不用網(wǎng)格去除的話，白色結(jié)塊物將堵信管道過濾器，嚴(yán)重者將計(jì)量泵堵信不能進(jìn)行正常投加，影響出水效果，則現(xiàn)目今階段，只有使用大溶量的加藥裝置及高性能的計(jì)量泵來進(jìn) 行投藥。但是這是一時(shí)能用，時(shí)間長了也會(huì)堵。投資也大，操作人員不可能一直站在加藥裝 置旁投加兩小時(shí)，來進(jìn)行均勻投加藥劑。因?yàn)镻AM在人工投放時(shí)會(huì)聚集在表面，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌會(huì)集中在攪拌機(jī)軸上，需人工清除，還是存在溶解不開的問題。那么目前還有用干粉投加機(jī)進(jìn)行投加的。干粉投加機(jī)在下雨天，由于PAM有吸濕溶解的功能。會(huì)粘在干粉投加機(jī)上。使投加量不準(zhǔn)，或堵塞干粉投加機(jī)

7、。使之不能使用。既然存在這么多問題，那么有些設(shè)備廠家及藥劑廠家就設(shè)計(jì)出油絮凝劑的水劑產(chǎn)品。油絮凝劑水劑在藥液的溶解上有著無可比的優(yōu)越性，而且有PAC相等的用量及溶解度，這樣的話就完全在工藝上滿足要求。但是水劑也存在一定的問題，首先，水劑運(yùn)輸不方便，需用桶裝。 而且操作人員需要抬桶進(jìn)行投加，而且水劑的用量實(shí)在是太大了，需15-2OPPM。而粉劑只有0.5PPM。包裝需要花錢，多次運(yùn)輸需要花錢。幾乎是花大量的錢去買水，不值得。那么有沒有一種即有水劑的溶解速度及不堵塞計(jì)量泵的功能，又有粉劑投加量的藥劑呢？ 這也就是我向大家推薦的由零動(dòng)環(huán)?？萍吉?dú)家研制開發(fā)的油絮凝劑粉。該產(chǎn)品主要用于：斜板沉淀池新型斜

8、板沉淀器有動(dòng)力化學(xué)除油器無動(dòng)力化學(xué)除油器咼效澄清器高效沉分器水力循環(huán)澄清裝置煤礦用斜板沉淀器高濃度除硅凈化裝置大噸位水廠站高濃度除鐵凈化裝置小噸位全自動(dòng)凈水器速溶性PAM （除油絮凝劑粉劑）特點(diǎn)：除油絮凝劑溶解速度極快，具有與水劑相同的溶解速度。除油絮凝劑具有 PAM的所有性質(zhì)，投加量與1600萬分子量的PAM 一樣。除油絮凝劑具有除油功能除油絮凝劑為速溶性粉劑，溶解速度為5分鐘-10分鐘保證無鹽不堵泵不堵管道過濾器不堵加藥管工業(yè)級(jí)主要用于鋼廠除油器 /斜板沉淀器的除油（除油絮凝劑粉劑）除油絮凝劑粉劑（速溶性）與水劑相比節(jié)省成本約 40倍，除油絮凝劑粉劑（速溶性）與一般PAM相比具有無可比擬的

9、速溶性。除油絮凝劑粉劑（速溶性）處理效果與優(yōu)質(zhì)水劑無差別特點(diǎn)：除油絮凝劑粉劑（速溶性）快速完全溶解，藥放完攪拌10分鐘內(nèi)，即可毫無保留的完全溶解。利用率達(dá)99%在化學(xué)除油器中無論是有動(dòng)力還是無動(dòng)力除油絮凝劑粉劑（速溶性）投加量在0.25PPM。約1000噸軋鋼污水投加0.25KG （除油絮凝劑粉劑（速溶性）除油絮凝劑粉劑（速溶性）具有這樣一個(gè)特殊功能除油絮凝劑粉劑（速溶性）稀釋好后放入貯液箱內(nèi) 3天3夜不沉淀，不結(jié)塊,二周內(nèi)不水解 而一般水劑及聚丙烯酰胺是不具備這樣的條件除油絮凝劑粉劑（速溶性）無毒/無害,運(yùn)輸方便，包裝為紙塑外袋內(nèi)襯37只小袋單獨(dú)密封.除油絮凝劑粉劑（速溶性）1噸為1480小

10、袋.除油絮凝劑粉劑（速溶性）1噸為40只25KG大袋.除油絮凝劑粉劑（速溶性）每小袋稀釋成0.5立方的水溶液.按加藥裝置為 MY2.7-44-270*4的加藥裝置來講在上部單個(gè)溶解桶內(nèi)配5小袋除油絮凝劑粉劑（速溶性）。按加藥裝置為 MY2.2-40-270*3的加藥裝置來講在上部單個(gè)溶解桶內(nèi)配4小袋除油絮凝劑粉劑（速溶性）。按加藥裝置為 MY1.0-20-200*2的加藥裝置來講在上部單個(gè)溶解桶內(nèi)配2小袋除油絮凝劑粉劑（速溶性）。按加藥裝置為MY0.8-2.0-200*2的加藥裝置來講在上部單個(gè)溶解桶內(nèi)配1.5小袋除油絮凝劑粉劑（速溶性）。按加藥裝置為 MY0.5-1.0-200*2的加藥裝置

11、來講在上部單個(gè)溶解桶內(nèi)配1小袋除油絮凝劑粉劑（速溶性）。在化學(xué)除油器中應(yīng)用的具體數(shù)據(jù)及運(yùn)行成本以500噸化學(xué)除油器1臺(tái)為例0.1%溶解每小時(shí)投加260kg溶解液時(shí)。投加油絮凝劑粉（速溶性）260kg ×）.001約0.26kg以2.5萬元/噸計(jì)算25元/kg則每小時(shí)費(fèi)用為25元/kg ×0.26kg=6.5元若用油絮凝劑水劑水劑溶解比為5%溶解每小時(shí)投260kg溶解液時(shí)投加水劑260kg ×0.05約13kg以0.5萬/噸5元/kg則每小時(shí)費(fèi)用為5元/kg ×3kg=65元每小時(shí)節(jié)約費(fèi)用58.5元日節(jié)約費(fèi)用1404元月節(jié)約費(fèi)用4.212萬元年節(jié)約費(fèi)用50.544萬元1、WYX/B-500化學(xué)除油器配套加藥裝置選型計(jì)算已知條件：總處理水量 Q=3X500mh=1500 m 3h515mgL ,取為a.投加電介質(zhì)凝聚劑的加藥裝置，其藥劑投加量為10mgL ,即有每小時(shí)所須藥劑量為Word資料31500 m hX10mgL=15kgh.藥劑稀釋濃度取為5% （質(zhì)量比，一般為1%- 10% ,即有稀釋后的投加 藥劑量為15 kg/h ÷5%=300 kgh=300Lh（其比重近似取為 1kgL）儲(chǔ)藥槽容積為：3m33X1000L300Lh=10h配藥一次滿足10小時(shí)投加量。b.投加高分子油絮凝劑的加藥裝置，其藥劑投加量為