延遲焦化裝置操作指導(dǎo)意見課件

1、延遲焦化裝置操作指導(dǎo)意見延遲焦化裝置操作指導(dǎo)意見延遲焦化裝置操作指導(dǎo)意見分餾部分分餾部分2008年年05月月延遲焦化裝置操作指導(dǎo)意見2u操作操作 管理管理u控制指標(biāo)控制指標(biāo)u操作指導(dǎo)意見操作指導(dǎo)意見 延遲焦化裝置操作指導(dǎo)意見分餾塔的操作要點：分餾塔的操作要點：u嚴(yán)格控制分餾塔底液面。嚴(yán)格控制分餾塔底液面。u控制好蒸發(fā)段溫度，調(diào)節(jié)好循環(huán)比，嚴(yán)禁蒸發(fā)段沖塔?？刂坪谜舭l(fā)段溫度，調(diào)節(jié)好循環(huán)比，嚴(yán)禁蒸發(fā)段沖塔。u及時調(diào)整塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)，控制分餾塔頂壓力，并調(diào)節(jié)好各段的壓力平及時調(diào)整塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)，控制分餾塔頂壓力，并調(diào)節(jié)好各段的壓力平衡。衡。u按產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和化驗分析結(jié)果，調(diào)節(jié)各點溫度，控制好塔的熱

2、量平衡，按產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和化驗分析結(jié)果，調(diào)節(jié)各點溫度，控制好塔的熱量平衡，保證餾出口產(chǎn)品質(zhì)量合格。保證餾出口產(chǎn)品質(zhì)量合格。u控制好進(jìn)料量和產(chǎn)品抽出量，搞好全塔的物料平衡?？刂坪眠M(jìn)料量和產(chǎn)品抽出量，搞好全塔的物料平衡。u控制好集油箱液面，防止溢流和抽空。控制好集油箱液面，防止溢流和抽空。u注意塔底循環(huán)泵的運行及塔底溫度，防止塔底結(jié)焦。注意塔底循環(huán)泵的運行及塔底溫度，防止塔底結(jié)焦。u盡可能提高柴油與蠟油的分離精度，多產(chǎn)柴油。盡可能提高柴油與蠟油的分離精度，多產(chǎn)柴油。u控制好頂循操作，預(yù)防頂循結(jié)鹽?？刂坪庙斞僮?，預(yù)防頂循結(jié)鹽。u切換塔底過濾器時要保證完全切斷，防止發(fā)生安全事故。切換塔底過濾器時要保證

3、完全切斷，防止發(fā)生安全事故。延遲焦化裝置操作指導(dǎo)意見塔頂溫度控制塔頂溫度控制 ： 塔頂溫度是根據(jù)汽油干點來調(diào)節(jié)控制的，塔頂溫度與汽油干點有關(guān)。塔頂溫度是根據(jù)汽油干點來調(diào)節(jié)控制的，塔頂溫度與汽油干點有關(guān)。 影響塔頂溫度的主要因素：影響塔頂溫度的主要因素：u 頂循環(huán)回流量、回流溫度的變化，回流量減少，回流溫度升高，頂溫升高。頂循環(huán)回流量、回流溫度的變化，回流量減少，回流溫度升高，頂溫升高。u 柴油回流量和回流溫度的變化。柴油回流量和回流溫度的變化。u 系統(tǒng)壓力的變化。系統(tǒng)壓力的變化。u 焦炭塔預(yù)熱、換塔。焦炭塔預(yù)熱、換塔。 調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)方法:u 根據(jù)回流溫度變化情況，適當(dāng)調(diào)整回流量。根據(jù)回流溫度變

4、化情況，適當(dāng)調(diào)整回流量。u 穩(wěn)定柴油回流量和回流溫度。穩(wěn)定柴油回流量和回流溫度。u 消除影響系統(tǒng)壓力的因素，調(diào)節(jié)好氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速，保持壓力平衡。消除影響系統(tǒng)壓力的因素，調(diào)節(jié)好氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速，保持壓力平衡。u 焦炭塔換塔時，分餾崗位要及時調(diào)整操作。焦炭塔換塔時，分餾崗位要及時調(diào)整操作。延遲焦化裝置操作指導(dǎo)意見柴油抽出下部氣相溫度控制：柴油抽出下部氣相溫度控制： 在正常操作中要根據(jù)柴油質(zhì)量要求來改變柴油抽出下部氣相溫度，主要是調(diào)在正常操作中要根據(jù)柴油質(zhì)量要求來改變柴油抽出下部氣相溫度，主要是調(diào)節(jié)中段回流量的方法來調(diào)節(jié)溫度。節(jié)中段回流量的方法來調(diào)節(jié)溫度。影響溫度的主要因素影響溫度的主要因素u 中段回流量的變

5、化。中段回流量的變化。u 中段回流溫度的變化。中段回流溫度的變化。u 蠟油回流量的變化。蠟油回流量的變化。u 柴油抽出量的變化。柴油抽出量的變化。調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)方法u 查找中段回流量變化原因，調(diào)整中斷回流量。查找中段回流量變化原因，調(diào)整中斷回流量。u 控制好中段回流溫度?？刂坪弥卸位亓鳒囟取 保證蠟油回流量平穩(wěn)。保證蠟油回流量平穩(wěn)。u 調(diào)節(jié)好柴油抽出量。調(diào)節(jié)好柴油抽出量。延遲焦化裝置操作指導(dǎo)意見蒸發(fā)段溫度的控制：蒸發(fā)段溫度的控制： 分餾塔蒸發(fā)段溫度是保證分餾塔操作的重要參數(shù)，其變化反映了全塔物料平衡和熱平分餾塔蒸發(fā)段溫度是保證分餾塔操作的重要參數(shù)，其變化反映了全塔物料平衡和熱平衡的狀況，蒸發(fā)段

6、溫度控制不穩(wěn)，全塔操作就不可能平穩(wěn)。衡的狀況，蒸發(fā)段溫度控制不穩(wěn)，全塔操作就不可能平穩(wěn)。 影響蒸發(fā)段溫度的主要因素影響蒸發(fā)段溫度的主要因素 u 油氣入口溫度的變化，油氣入口溫度高，油氣量增加，蒸發(fā)段溫度升高。油氣入口溫度的變化，油氣入口溫度高，油氣量增加，蒸發(fā)段溫度升高。u 循環(huán)油（或原料）上、下回流量的變化。循環(huán)油（或原料）上、下回流量的變化。u 重蠟油集油箱溢流，蒸發(fā)段溫度下降重蠟油集油箱溢流，蒸發(fā)段溫度下降 。u 循環(huán)油（或原料）入塔溫度變化。循環(huán)油（或原料）入塔溫度變化。u 焦炭塔沖塔，蒸發(fā)段溫度升高。焦炭塔沖塔，蒸發(fā)段溫度升高。u 焦炭塔的切換和預(yù)熱的影響。焦炭塔的切換和預(yù)熱的影響。

7、u 重蠟油回流量和溫度的變化重蠟油回流量和溫度的變化 。調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)方法u 利用急冷油控制好焦炭塔油氣進(jìn)分餾入塔溫度。利用急冷油控制好焦炭塔油氣進(jìn)分餾入塔溫度。 u 控制好循環(huán)油（或原料）上、下流量的分配。控制好循環(huán)油（或原料）上、下流量的分配。u 控制好循環(huán)油（或原料）換熱器（或加熱爐對流）出口溫度。控制好循環(huán)油（或原料）換熱器（或加熱爐對流）出口溫度。u 及時處理焦炭塔沖塔。及時處理焦炭塔沖塔。u 控制好重蠟油回流量和回流溫度?？刂坪弥叵炗突亓髁亢突亓鳒囟取Ｑ舆t焦化裝置操作指導(dǎo)意見塔底溫度的控制：塔底溫度的控制： 分餾塔底溫度上限受到塔底油在塔底結(jié)焦的限制，一般塔底溫度的控制是通過控分餾塔

8、底溫度上限受到塔底油在塔底結(jié)焦的限制，一般塔底溫度的控制是通過控制蒸發(fā)段溫度來實現(xiàn)的。制蒸發(fā)段溫度來實現(xiàn)的。影響塔底溫度的主要因素：影響塔底溫度的主要因素：u 循環(huán)油（或原料）上、下流量分配的變化。循環(huán)油（或原料）上、下流量分配的變化。u 蒸發(fā)段溫度變化，蒸發(fā)段溫度下降，塔底溫度升高；蒸發(fā)段溫度變化，蒸發(fā)段溫度下降，塔底溫度升高；u 油氣入塔溫度和油氣量的變化，油氣量增加，油氣溫度升高，塔底溫度升高；油氣入塔溫度和油氣量的變化，油氣量增加，油氣溫度升高，塔底溫度升高；u 循環(huán)油（或原料）溫度的變化，溫度升高，塔底溫度升高循環(huán)油（或原料）溫度的變化，溫度升高，塔底溫度升高 調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)方法：u

9、 調(diào)節(jié)循環(huán)油（或原料）流量分配。調(diào)節(jié)循環(huán)油（或原料）流量分配。u 調(diào)節(jié)好換熱段溫度調(diào)節(jié)好換熱段溫度。u 用急冷油調(diào)節(jié)好油氣溫度。用急冷油調(diào)節(jié)好油氣溫度。u 控制好回流油溫度?？刂坪没亓饔蜏囟?。嚴(yán)格控制分餾塔底液面。嚴(yán)格控制分餾塔底液面。延遲焦化裝置操作指導(dǎo)意見塔底液面的控制：塔底液面的控制： 液面過低容易造成循環(huán)油泵（或輻射進(jìn)料泵）抽空、破壞全塔熱平衡；。液液面過低容易造成循環(huán)油泵（或輻射進(jìn)料泵）抽空、破壞全塔熱平衡；。液面過高會淹沒反應(yīng)油氣入口，使系統(tǒng)憋壓，造成嚴(yán)重后果。面過高會淹沒反應(yīng)油氣入口，使系統(tǒng)憋壓，造成嚴(yán)重后果。影響塔底液面的主要因素：影響塔底液面的主要因素：u 輻射進(jìn)料量增加，分

10、餾塔底液面上升。輻射進(jìn)料量增加，分餾塔底液面上升。u 循環(huán)油（或原料）進(jìn)塔溫度升高，分餾塔底液面下降。循環(huán)油（或原料）進(jìn)塔溫度升高，分餾塔底液面下降。u 循環(huán)油（或原料）上返塔量增加，分餾塔底液面上升。循環(huán)油（或原料）上返塔量增加，分餾塔底液面上升。u 循環(huán)油循環(huán)量增加，分餾塔底液面上升。循環(huán)油循環(huán)量增加，分餾塔底液面上升。u 調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)方法：u 正常情況下，通過調(diào)節(jié)循環(huán)油量（或原料）和循環(huán)油（或原料）上返塔量來調(diào)節(jié)正常情況下，通過調(diào)節(jié)循環(huán)油量（或原料）和循環(huán)油（或原料）上返塔量來調(diào)節(jié)分餾塔底液面。另外，通過調(diào)節(jié)循環(huán)油返塔溫度也可以影響分餾塔底液位。分餾塔底液面。另外，通過調(diào)節(jié)循環(huán)油返塔溫

11、度也可以影響分餾塔底液位。u 機(jī)泵故障切換備用泵，儀表失靈，聯(lián)系儀表處理。機(jī)泵故障切換備用泵，儀表失靈，聯(lián)系儀表處理。u 加大蠟油側(cè)線抽出量。加大蠟油側(cè)線抽出量。延遲焦化裝置操作指導(dǎo)意見蠟油集油箱液面的控制：蠟油集油箱液面的控制：在正常操作中，蠟油集油箱液面主要是控制蠟油出裝置流量來調(diào)節(jié)。在正常操作中，蠟油集油箱液面主要是控制蠟油出裝置流量來調(diào)節(jié)。影響集油箱液面的主要因素：影響集油箱液面的主要因素：u蠟油泵故障。蠟油泵故障。u蠟油回流量及溫度的變化，上回流量增加，溫度降低，液面上升。蠟油回流量及溫度的變化，上回流量增加，溫度降低，液面上升。u蒸發(fā)段溫度的變化。蒸發(fā)段溫度的變化。調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)方

12、法：u啟動備用泵，并及時聯(lián)系鉗工處理。啟動備用泵，并及時聯(lián)系鉗工處理。u調(diào)節(jié)好回流量，調(diào)整適當(dāng)。調(diào)節(jié)好回流量，調(diào)整適當(dāng)。u調(diào)節(jié)好蒸發(fā)段溫度。嚴(yán)格控制分餾塔底液面。調(diào)節(jié)好蒸發(fā)段溫度。嚴(yán)格控制分餾塔底液面。延遲焦化裝置操作指導(dǎo)意見塔頂壓力的控制：塔頂壓力的控制： 分餾塔頂壓力控制相當(dāng)于控制整個裝置系統(tǒng)壓力，一般指控制壓縮機(jī)入口壓力，塔頂壓力分餾塔頂壓力控制相當(dāng)于控制整個裝置系統(tǒng)壓力，一般指控制壓縮機(jī)入口壓力，塔頂壓力改變，將影響精餾效果和整個裝置的平穩(wěn)操作。改變，將影響精餾效果和整個裝置的平穩(wěn)操作。影響塔頂壓力的主要因素：影響塔頂壓力的主要因素：u 總加工量的變化、加工量增加，塔頂壓力升高?？偧庸?/p>

13、量的變化、加工量增加，塔頂壓力升高。u 分餾塔頂回流罐液面過高。分餾塔頂回流罐液面過高。u 焦炭塔預(yù)熱和換塔。焦炭塔預(yù)熱和換塔。u 富氣后路不暢，壓縮機(jī)故障。富氣后路不暢，壓縮機(jī)故障。u 塔頂空冷堵塞。塔頂空冷堵塞。調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)方法：u 聯(lián)系調(diào)度、穩(wěn)定加工量。聯(lián)系調(diào)度、穩(wěn)定加工量。u 注意分餾塔頂回流罐液面和油水界面。注意分餾塔頂回流罐液面和油水界面。u 及時調(diào)整分餾操作。及時調(diào)整分餾操作。u 查明富氣后路不暢原因，聯(lián)系調(diào)度及時改火炬。查明富氣后路不暢原因，聯(lián)系調(diào)度及時改火炬。u 調(diào)整頂循回流溫度。調(diào)整頂循回流溫度。u 切出堵塞的空冷進(jìn)行清理，并視情對操作進(jìn)行調(diào)整。切出堵塞的空冷進(jìn)行清理，并

14、視情對操作進(jìn)行調(diào)整。延遲焦化裝置操作指導(dǎo)意見汽油的干點控制：汽油的干點控制： 在正常生產(chǎn)時，汽油干點的控制手段主要是在系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的情況下，在正常生產(chǎn)時，汽油干點的控制手段主要是在系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的情況下，按照化驗質(zhì)量分析結(jié)果，通過調(diào)節(jié)塔頂溫度來控制汽油干點。按照化驗質(zhì)量分析結(jié)果，通過調(diào)節(jié)塔頂溫度來控制汽油干點。影響汽油干點的主要因素：影響汽油干點的主要因素：u塔頂頂循回流量及回流溫度的變化。塔頂頂循回流量及回流溫度的變化。u焦炭塔換塔。焦炭塔換塔。u原料性質(zhì)的變化。原料性質(zhì)的變化。u爐注汽量的變化，注汽量增大，汽油干點高爐注汽量的變化，注汽量增大，汽油干點高。調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)方法：u調(diào)整頂循回流量

15、和返回溫度。調(diào)整頂循回流量和返回溫度。u換塔時及時調(diào)整操作。換塔時及時調(diào)整操作。u平穩(wěn)注汽量。平穩(wěn)注汽量。嚴(yán)格控制分餾塔底液面。嚴(yán)格控制分餾塔底液面。延遲焦化裝置操作指導(dǎo)意見柴油干點的控制：柴油干點的控制：柴油干點的高低與柴油抽出下部氣相溫度有關(guān)。柴油干點的高低與柴油抽出下部氣相溫度有關(guān)。影響柴油干點的主要因素：影響柴油干點的主要因素：u柴油抽出量的變化。柴油抽出量的變化。u中段回流量及回流溫度的變化。中段回流量及回流溫度的變化。u重蠟油回流量及回流溫度的變化。重蠟油回流量及回流溫度的變化。u原料性質(zhì)變化。原料性質(zhì)變化。調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)方法：u平穩(wěn)柴油抽出量。平穩(wěn)柴油抽出量。u控制好中段回流?？?/p>

16、制好中段回流。u控制好重蠟油回流?？刂坪弥叵炗突亓?。u平穩(wěn)柴油回流量。平穩(wěn)柴油回流量。延遲焦化裝置操作指導(dǎo)意見蠟油殘?zhí)康目刂疲合炗蜌執(zhí)康目刂疲合炗偷臍執(zhí)颗c循環(huán)比、蠟油的抽出量與蒸發(fā)段溫度有關(guān)，正常操作中，蠟油的殘?zhí)恐飨炗偷臍執(zhí)颗c循環(huán)比、蠟油的抽出量與蒸發(fā)段溫度有關(guān)，正常操作中，蠟油的殘?zhí)恐饕扛淖冋舭l(fā)段溫度和蠟油抽出溫度來要靠改變蒸發(fā)段溫度和蠟油抽出溫度來調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)。影響蠟油殘?zhí)康闹饕蛩兀河绊懴炗蜌執(zhí)康闹饕蛩兀簎 蠟油抽出量的變化。蠟油抽出量的變化。u 塔底液面、蠟油箱液面的變化。塔底液面、蠟油箱液面的變化。u 循環(huán)比的變化。循環(huán)比的變化。u 焦炭塔換塔。焦炭塔換塔。u 原料性質(zhì)的變化。原

17、料性質(zhì)的變化。u 重組分夾帶。重組分夾帶。調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)方法：u 平穩(wěn)蠟油抽出量。平穩(wěn)蠟油抽出量。u 穩(wěn)定分餾塔底液面。穩(wěn)定分餾塔底液面。u 調(diào)節(jié)好循環(huán)比。調(diào)節(jié)好循環(huán)比。u 焦炭塔換塔時及時調(diào)節(jié)。焦炭塔換塔時及時調(diào)節(jié)。延遲焦化裝置操作指導(dǎo)意見分餾系統(tǒng)控制指標(biāo)：分餾系統(tǒng)控制指標(biāo)：項項 目目單單 位位數(shù)數(shù) 值值循環(huán)比循環(huán)比0.1-0.30.1-0.3生焦周期生焦周期h h18-2018-20反應(yīng)油氣入分餾塔溫度反應(yīng)油氣入分餾塔溫度不大于不大于420420原料（加熱爐對流出口）進(jìn)分餾塔原料（加熱爐對流出口）進(jìn)分餾塔不大于不大于340340分餾塔頂壓力分餾塔頂壓力MPaMPa（G G）0.100.10

18、分餾塔頂溫度分餾塔頂溫度110-125110-125蠟油抽出溫度蠟油抽出溫度不大于不大于375375分餾塔底溫度分餾塔底溫度不大于不大于385385延遲焦化裝置操作指導(dǎo)意見操作指導(dǎo)意見：操作指導(dǎo)意見：u分餾塔油氣進(jìn)塔溫度控制分餾塔油氣進(jìn)塔溫度控制 為了防止大油氣線結(jié)焦，一般控制油氣進(jìn)分餾塔不大為了防止大油氣線結(jié)焦，一般控制油氣進(jìn)分餾塔不大 于于415。過高。過高的溫度（的溫度（420-425）易造成分餾塔脫過熱塔盤結(jié)焦，特別是小循環(huán)比操）易造成分餾塔脫過熱塔盤結(jié)焦，特別是小循環(huán)比操作時。另外要盡可能穩(wěn)定油氣進(jìn)塔溫度，減少對分餾塔熱平衡的影響。作時。另外要盡可能穩(wěn)定油氣進(jìn)塔溫度，減少對分餾塔熱平

19、衡的影響。延遲焦化裝置操作指導(dǎo)意見u分餾塔循環(huán)比的操作分餾塔循環(huán)比的操作 降低循環(huán)比是提高焦化裝置加工量的主要手段，但是降低循環(huán)比操作降低循環(huán)比是提高焦化裝置加工量的主要手段，但是降低循環(huán)比操作時，要針對裝置不同工藝技術(shù)以及加工的原料性質(zhì)來決定裝置的操作循環(huán)時，要針對裝置不同工藝技術(shù)以及加工的原料性質(zhì)來決定裝置的操作循環(huán)比參數(shù)。比參數(shù)。不同工藝技術(shù)對調(diào)節(jié)循環(huán)比的影響不同工藝技術(shù)對調(diào)節(jié)循環(huán)比的影響 國內(nèi)延遲焦化技術(shù)，按進(jìn)料形式分為原料（減壓渣油）進(jìn)分餾塔和不國內(nèi)延遲焦化技術(shù)，按進(jìn)料形式分為原料（減壓渣油）進(jìn)分餾塔和不進(jìn)分餾塔兩種，前一種是國內(nèi)最早的技術(shù)；后一種是近兩年采用的一種可進(jìn)分餾塔兩種，前

20、一種是國內(nèi)最早的技術(shù)；后一種是近兩年采用的一種可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)的技術(shù)（該技術(shù)與國外先進(jìn)技術(shù)水平相近）。對于采用前一靈活調(diào)節(jié)循環(huán)的技術(shù)（該技術(shù)與國外先進(jìn)技術(shù)水平相近）。對于采用前一種工藝流程的裝置，操作循環(huán)比不要低于種工藝流程的裝置，操作循環(huán)比不要低于0.2，否則會造成分餾塔下部結(jié)，否則會造成分餾塔下部結(jié)焦，影響裝置長周期生產(chǎn)；對于采用第二種工藝流程的裝置，循環(huán)比可以焦，影響裝置長周期生產(chǎn)；對于采用第二種工藝流程的裝置，循環(huán)比可以降到降到0.1-0.15操作，實際運行證明是安全可靠的。操作，實際運行證明是安全可靠的。加工不同原料循環(huán)比的選擇加工不同原料循環(huán)比的選擇 從目前國內(nèi)焦化生產(chǎn)情況看，焦化裝

21、置加工原料性質(zhì)越來越重質(zhì)化和劣質(zhì)從目前國內(nèi)焦化生產(chǎn)情況看，焦化裝置加工原料性質(zhì)越來越重質(zhì)化和劣質(zhì)化（高瀝青質(zhì)原料），采用較小的循環(huán)比操作時，焦炭塔不同程度的出現(xiàn)化（高瀝青質(zhì)原料），采用較小的循環(huán)比操作時，焦炭塔不同程度的出現(xiàn)了彈丸焦的傾向，引起焦炭塔振動以及彈丸焦處理和分餾塔下部結(jié)焦等問了彈丸焦的傾向，引起焦炭塔振動以及彈丸焦處理和分餾塔下部結(jié)焦等問題，嚴(yán)重影響了裝置的安全和長周期穩(wěn)定生產(chǎn)。所以當(dāng)裝置加工劣質(zhì)原料題，嚴(yán)重影響了裝置的安全和長周期穩(wěn)定生產(chǎn)。所以當(dāng)裝置加工劣質(zhì)原料時，建議循環(huán)比調(diào)整到時，建議循環(huán)比調(diào)整到0.25-0.4之間操作，在其基礎(chǔ)上再逐步摸索生產(chǎn)經(jīng)之間操作，在其基礎(chǔ)上再逐步摸

22、索生產(chǎn)經(jīng)驗，慎重、緩慢降低循環(huán)比，同時也要注意焦化裝置加工原料的四組分分驗，慎重、緩慢降低循環(huán)比，同時也要注意焦化裝置加工原料的四組分分析，經(jīng)常與上游常減壓聯(lián)系，了解加工原料的變化情況。析，經(jīng)常與上游常減壓聯(lián)系，了解加工原料的變化情況。延遲焦化裝置操作指導(dǎo)意見u焦炭塔切換時的分餾塔的操作焦炭塔切換時的分餾塔的操作 對于一爐兩塔大型化焦炭塔的操作，在焦炭塔預(yù)熱過程中，由于熱油對于一爐兩塔大型化焦炭塔的操作，在焦炭塔預(yù)熱過程中，由于熱油氣量的減少會造成分餾塔系統(tǒng)的波動，為了減少焦炭塔切換時對分餾系統(tǒng)氣量的減少會造成分餾塔系統(tǒng)的波動，為了減少焦炭塔切換時對分餾系統(tǒng)的影響，建議車間技術(shù)人員根據(jù)自己裝置

23、實際情況，認(rèn)真總結(jié)這種變化規(guī)的影響，建議車間技術(shù)人員根據(jù)自己裝置實際情況，認(rèn)真總結(jié)這種變化規(guī)律，提前調(diào)整操作，比如分餾塔抽出集油箱的液位可適當(dāng)調(diào)高，避免由于律，提前調(diào)整操作，比如分餾塔抽出集油箱的液位可適當(dāng)調(diào)高，避免由于負(fù)荷的減少，造成泵的抽空，回流和抽出中段，影響分餾塔的操作。負(fù)荷的減少，造成泵的抽空，回流和抽出中段，影響分餾塔的操作。延遲焦化裝置操作指導(dǎo)意見u重蠟集油箱的操作重蠟集油箱的操作 對于采用原料（減壓渣油）進(jìn)分餾塔的焦化工藝技術(shù)，在降低循環(huán)比對于采用原料（減壓渣油）進(jìn)分餾塔的焦化工藝技術(shù)，在降低循環(huán)比操作時，原料上進(jìn)料量必然減少，當(dāng)與高溫油氣接觸后，會造成含有易結(jié)操作時，原料上進(jìn)

24、料量必然減少，當(dāng)與高溫油氣接觸后，會造成含有易結(jié)焦成分的夾帶，進(jìn)而上升到上部的重蠟集油箱，長期操作會造集油箱結(jié)焦焦成分的夾帶，進(jìn)而上升到上部的重蠟集油箱，長期操作會造集油箱結(jié)焦堵死，重蠟油不能抽出，回流中斷，更加加劇了分餾塔的結(jié)焦，影響裝置堵死，重蠟油不能抽出，回流中斷，更加加劇了分餾塔的結(jié)焦，影響裝置的正常生常。建議采取控制重蠟油集油箱溫度在的正常生常。建議采取控制重蠟油集油箱溫度在365左右和適當(dāng)提高循左右和適當(dāng)提高循環(huán)比的措施。環(huán)比的措施。 延遲焦化裝置操作指導(dǎo)意見u分餾塔頂溫度的控制分餾塔頂溫度的控制 國內(nèi)大部分焦化分餾塔頂（頂循段）都有不同程度的結(jié)鹽，對分餾操國內(nèi)大部分焦化分餾塔頂（頂循段）都有不同程度的結(jié)鹽，對分餾操作影響較大。從煉廠運行經(jīng)驗來看，適當(dāng)提高分餾塔頂溫度，會改善結(jié)鹽作影響較大。從煉廠運行經(jīng)驗來看，適當(dāng)提高分餾塔頂溫度，會改善結(jié)鹽狀況，但是提高分餾塔頂溫度，主要受焦化汽油干點的控制，如果工廠加狀況，但是提高分餾塔頂溫度，主要受焦化汽油干點的控制，如果工廠加氫裝置是焦化汽柴油混合加氫，就可以提高焦化汽油干點，提高