學習6S管理心得體會

1、學習 6s 管理心得體會按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了6s 管理學習資料 一書， 讓我進一步掌握了一些專業(yè)知識與工作技巧，并深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業(yè)實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環(huán)境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠發(fā)展。所謂“6s”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態(tài)；清潔：貫徹整理、整頓、

2、清掃；素養(yǎng)：由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則，并正確去實行的習慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎(chǔ)。通過學習我個人認為，“安全”是6 s管理中的一項重要內(nèi)容，也可說，推行“ 6s”管理是我單位實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。發(fā)生安全事故的四個要（ 轉(zhuǎn)載于: 學習 6s 管理心得體會） 素：人人的不安全行為是事故的最直接的因素。物物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。環(huán)境生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對機械設備產(chǎn)生不良的作用，因此是構(gòu)成事故的重要因素。管理管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環(huán)境都會產(chǎn)生作用和影響。其中，“6s”的前四項是對物、環(huán)境等生產(chǎn)要素進行科學化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理

3、。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用；工件的放置符合“五限”；工作場所干凈、整齊，使物品一目了然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規(guī)定對設備、設施進行保養(yǎng)與檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題；各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行，不僅創(chuàng)造一個安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境，并且養(yǎng)成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養(yǎng)的人，這就是所說的 “人造環(huán)境、 環(huán)境育人”。 實現(xiàn)了 “ 6s” 的前五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環(huán)境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。人的安全行為除了

4、內(nèi)因的作用和影響外，還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對勞動生產(chǎn)過程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正?；顒?。即會出現(xiàn)這樣的模式：環(huán)境差人的心理受不良刺激擾亂人的行動產(chǎn)生不安全行為；物設置不當影響人的操作擾亂人的行動產(chǎn)生不安全行為。反之，環(huán)境好，能調(diào)節(jié)人的心理，激發(fā)人的有利情緒，有助于人的行為。物設置恰當、運行正常，有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影響人機信息交流，操作協(xié)調(diào)性差，從而引起人的不

5、愉快刺激，產(chǎn)生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創(chuàng)造很好的環(huán)境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調(diào)，從而增強人的安全行為。鄭志梅2011 年 3 月 25 日篇二：學習6s 管理心得 學習 9s 管理心得體會根據(jù)集團公司關(guān)于創(chuàng)建學習型組織的修訂通知要求，2012 年 2 月 10 日麒麟煤化工公司組織中層管理人員及黨員一起參加了9s 管理學習培訓，下面我就談談本次學習9s 方面的一些體會：9s 管理的內(nèi)容包括：整理、 整頓、 清掃、 清潔、 素養(yǎng)、 安全節(jié)約、服務、 滿意，要求公司員工解決好可利用空間，保持工作環(huán)境清潔，養(yǎng)成良好生活習慣和工作習慣，

6、從而實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)的目的。如果按 9s 要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經(jīng)濟效率。在公司推行9s 管理之初，大部分員工有抵觸情緒，認識不到在公司推行9s 的目的與必要性， 認為我們已經(jīng)做得很好了，甚至有人簡單的將 “整理、 整頓， 清掃、 清潔” 認為是 “大掃除” ；認為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”，費時又費力。許多人都有一種不愿意配合的情緒，認為其中有些細節(jié)要求過于夸張，根本沒必要。但是在“9s”實行后，事實證明了 “兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規(guī)范化、精細化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細小，該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。有很

7、多人平時都是因為工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，自己工作所需的物品卻放置混亂，工作現(xiàn)場雜亂無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。9s 管理是將公司進行標準化、規(guī)范化、精細化管理的前提和基礎(chǔ)，它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生，更重要的是它能保證后續(xù)工作的順利高效運作?；A(chǔ)工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現(xiàn)代市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)必須通過9s 管理夯實基礎(chǔ)，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。在實際工作中，我們要把理論轉(zhuǎn)化為實際應用，結(jié)合自身情況靈活運用9s 的管理理論。如果按 9s 的精神要領(lǐng)去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經(jīng)濟效率。我認為 “

8、9s”管理不是 “全員參與”而是要 “全員實行”， 從 “不懂、 不會、 不愿” 到 “真懂、 真會、 真愿”的轉(zhuǎn)變，一種“人人參與9s,人人都是推行員”的氛圍會悄然形成，從領(lǐng)導到員工要實現(xiàn)從“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉(zhuǎn)變。9s要讓每位員工都成了管理的主角，更要讓員工高高興興地執(zhí)行9s管理，有了這樣的風氣推行“ 9s”，才會讓我們公司得到“提高產(chǎn)量”、 “提升品質(zhì)”、 “降低成本”、 “嚴守交期”、 “確保安全”的零災害的” 9s 管理目標。在今后的工作中我會認真學習9s 管理方面的知識，積極推行9s 管理方法，從點滴做起、從自身做起并帶動周圍的人從工作實際出發(fā)

9、一起執(zhí)行9s 管理， 為公司的效益和品牌的提升做出貢獻。王彩英2012 年 2 月 23 日篇三：6s 管理心得體會6s 管理心得體會自 2011 年年初， 公司決定全面推行基礎(chǔ)化、標準化、 先進化的6s 管理模式。作為員工，我們本著一種打造有道德、有責任、有內(nèi)涵、有品位的文化型和學習型企業(yè)，在以項經(jīng)理為6s 管理領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，我們積極參與了此次活動?；顒拥倪^程中我們深刻地認識到6s 管理是一個全方位的系統(tǒng)管理。 “整理、整頓、清掃、清潔”即強化管理現(xiàn)場，優(yōu)化質(zhì)量環(huán)境，為員工創(chuàng)造一個舒適的工作場所，提供一個硬件設施整潔完善的辦公場地； “素養(yǎng)、 安全” 即提升員工素質(zhì)，提高工作效率，保障企業(yè)安

10、全生產(chǎn)，建設一支具有高素質(zhì)的員工隊伍，塑造良好的企業(yè)形象。體會到了這些深刻地內(nèi)涵我們便從實際落實，做關(guān)于 6s 的標語橫幅，想關(guān)于6s 的心得體會，每天的晨會都會以6s 管理為重要主題，讓6s 深入人心。這幾個月來，每位員工從日常生活到工作都積極努力的以6s 管理來約束自己，提升自我。不間斷的學習使員工深切的認識到6s 給自己工作帶來的幫助。井然有序的工作環(huán)境，有條不紊的工作秩序，讓每位員工在緊張的工作下按時按量，高效率高標準的完成任務。工作之余，企業(yè)開展的爭先創(chuàng)優(yōu)活動，落實創(chuàng)建學習型企業(yè)，根據(jù)自身工作崗位需求，針對性的學習專業(yè)知識，提高崗位技能，提升自身文化、政治、素質(zhì)，全面的體現(xiàn)了人造板機

11、器廠的高素質(zhì) 企業(yè)形象。通過 6s 管理活動，規(guī)范工作和生產(chǎn)現(xiàn)場，培養(yǎng)員工良好習慣，不斷提高素養(yǎng)，保證產(chǎn)品安全、設備安全和人身安全，把“以人為本”的管理理念落到實處。6s 管理重在細節(jié)，也難在細節(jié)。在6s 管理推行之初，我們將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講， “素養(yǎng)” 慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、 零亂、 松動等現(xiàn)象叫作 “微缺陷” ， 就是雖然目前并未直接導致故障，但存在劣化現(xiàn)象的隱患之處。為什么？因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。6s 管理就是從現(xiàn)場環(huán)境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證

12、明， “兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規(guī)范化、精細化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。例如：以前，生產(chǎn)現(xiàn)場的工具，有個人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力桿、轉(zhuǎn)接桿、螺絲等，大大小小，長長短短，種類不少，件數(shù)更多，僅扳手就有四種，十件，全部放在工具箱里或工具柜里，計量器具疊加在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時 “忙于” 工作， 這些 “細節(jié)” 自然就被忽略了，如果不實施6s 管理， 讓這種狀態(tài)繼續(xù)存在，其隱患很多：一是需用工具時，就在工具箱里翻找，費工費時，因為 “多余的動作就是浪費”；二是翻找工具時，工

13、具間摩察而導致?lián)p壞；三是上級檢查，才到處查找、對照清理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持。四是由于未對工具定置定位，工作者對工具無數(shù)，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患。 “兩整兩清”后， 以上情況得到根本性改變，例如加工中心，你可在任何時候、查看任何個人或公用的工具，都是整整齊齊，一目了然，定置定位， “一個蘿卜一個坑”，帳物相附， “兩整兩清”把在用和不用的工具進行了清理，把使用頻率高低的工具進行了區(qū)分?，F(xiàn)在取用方便，責任明確，安全保障。這看似簡單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對應，正確區(qū)分，分類擺放，統(tǒng)一標識，規(guī)范管理，它需要把很多細節(jié)的事情做到位，而且要天天檢查，隨時保持，

14、養(yǎng)成習慣。 6個“s”個個都要小事著手，大事著眼，可謂細微之處見真功！現(xiàn)在我們廠的6s 工作順序已全面的展開如下：一、整理、整頓1 、明確區(qū)分了物品要與不要的標準，清除了車間、露天跨、倉庫中的廢品和廢料，并對車間中的成品和半成品，倉庫中的原材料、零部件進行了歸類整理，基本做到了分類擺放，標識清楚，取用方便的效果。2 、對辦公室的格局重新進行了劃分，使得部門中的空間利用更為合理。3 、對現(xiàn)有文件進一步整理，規(guī)范了文件柜及文件盒上的標識、標簽。4 、對車間、場地、露天跨進行了合理的布局，規(guī)劃出消防通道、人行道、成品區(qū)、半成品區(qū)等，并劃出區(qū)域界線，作出了明確標識。二、清掃、清潔1 、 集中清掃：對車

15、間、 倉庫和辦公區(qū)的墻壁、地面的灰塵、油污做了徹底清掃。車間內(nèi)、辦公室的玻璃擦拭光潔明亮。對車間內(nèi)的所有機床設備進行徹底清潔。2 、 自覺清潔：劃分衛(wèi)生責任區(qū)，督促每位員工做到 “工作間隙勤清掃、 上班之前小清掃、下班結(jié)束大清掃”， 保持整潔、明快、 舒暢的工作環(huán)境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公區(qū)域始終保持最佳狀態(tài)。3 、 制度保障：為使車間環(huán)境能保持常態(tài)，企業(yè)制定了詳細的車間衛(wèi)生執(zhí)行標準，劃分了詳細的衛(wèi)生責任區(qū)域，責任到人。班與班之間制定了交接班管理制度， 規(guī)定了交接班的具體內(nèi)容，從環(huán)境衛(wèi)生到設備保養(yǎng)全部責任到人，誰的責任區(qū)出了問題誰負責。另外男女更衣室的環(huán)境衛(wèi)生也實行

16、了輪流值日的制度，做到誰值日，誰管理，誰負責。三、素養(yǎng)、安全1 、為了規(guī)范員工的行為規(guī)范，展現(xiàn)員工的風采，部門制定了員工行為規(guī)范，規(guī)范了員工的衣著、行為等規(guī)范，大大提升了車間員工的精神風貌。2 、為了確保辦公室、車間的環(huán)境衛(wèi)生，以提高素養(yǎng)，建立長效機制為目標，生產(chǎn)制造部還制定出6s 管理實施細則、 工具擺放規(guī)范、 辦公室物品擺放標準等制度，做到用制度做保障、做約束，使6s 管理工作長期執(zhí)行下去。3 、進一步規(guī)范了線路的敷設，檢查了設備的線路、接零接地、漏電保護及照明設施。4 、對消防器材進行了全面的檢查、清潔，保證消防通道的暢通。5 、明確標識了安全警示，安全標語，防火區(qū)域等等。四、其他1 、

17、為了宣傳6s 管理工作，車間組織員工學習培訓，利用班前會及班后會積極宣講6s的知識，使員工在思想上認識6s 管理工作的內(nèi)涵及意義。2 、 為營造 6s 管理工作的氛圍，車間制作了6s 管理看板、畫報等物品，使得車間處處洋溢著 6s 的氛圍，使員工在意識上融入到6s 管理工作中來。以前，我們覺得自己是一個被管理者，現(xiàn)在大家都認為自己是工作現(xiàn)場的管理者，因為現(xiàn)場的好壞直接與自己的工作緊密結(jié)合，與自己所在團隊的榮譽緊密結(jié)合，更是與個人榮辱、得失緊密結(jié)合 “工作環(huán)境變得更加整潔有序，每天打掃衛(wèi)生已成為習慣，所有機件、工具、設備等都能按要求進行定置擺放，給人以賞心悅目的感覺。” “辦公場所干凈、整潔，在

18、這樣的環(huán)境下工作的確是一種享受”?。 所有這一切，無論是誰都明白 “一份耕耘、 一份收獲”的道理。在這幾個月中，廠部領(lǐng)導親歷親為，出謀劃策，帶頭進行。使我們干勁十足，不怕臟、不怕累、按照 6s 工作計劃穩(wěn)步工作。生產(chǎn)制造部人員就是在這樣團結(jié)協(xié)作、理解支持、互融共進的團隊精神，克服不利因素，群策群力，想盡辦法克服困難，取得了現(xiàn)有的成果。但是在我們看到成績的同時，也感覺到存在許多不足之處，如車間的環(huán)境衛(wèi)生還存在死角，有灰塵，有油污。手頭的工具擺放錯亂，不規(guī)范。車間的6s 文化氛圍還有待加強，員工的文化素質(zhì)及安全意識還有待提高。同時我還意識到：1 、“6s”管理是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內(nèi)心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。使“6s”最終變成全體員工自覺自愿的行為。2 、“6s”管理應該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)ｉT的團隊來負責領(lǐng)導實施。責、權(quán)、目標明確。更需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執(zhí)行。3 、“6s”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業(yè)的實際相結(jié)合，找 到適合自己的方式方法?！?s”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標后就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進