鋼筋混凝土擋土墻施工工藝

1、鋼筋混凝土擋土墻施工標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋混凝土擋土墻施工工藝工藝背景：工程地勢起伏，部分道路一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置擋土墻，擋墻形式共五種： 擋墻一基底承載力不小于120KP2擋墻高度HK 3.5米；擋墻二基底承載力 不小于150KP2擋墻高度3.5 <HK5米；擋墻三基底承載力不小于180KPq 擋墻高度H= （5米-7米）；擋墻四基底承載力不小于 200KPa擋墻高度H= （7米-9米）；擋墻五基底承載力不小于 250KPa擋墻高度H=（9米-12米）。材料：鋼筋、硅、模板、對拉螺栓、。機(jī)具：振動(dòng)棒、電焊機(jī)、彎曲機(jī)、切割機(jī)、電鉆、串筒。應(yīng)用范圍：鋼筋混凝土擋土墻過程演示：1 、測量放線，溝梢開挖，對巖石

2、表面原狀土人工清理潔凈；對擋土墻溝梢內(nèi)巖石進(jìn)行物探檢測；地基驗(yàn)收2 、支設(shè)擋墻抗滑鍵模板，澆筑毛石混凝土，并對事先放置的毛石進(jìn)行 人工翻動(dòng)。3、澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生4、擋土墻基礎(chǔ)鋼筋安裝及綁扎，基礎(chǔ)模板拼裝及支架加固5、擋土墻基礎(chǔ)在澆筑模板拆除后，進(jìn)行鑿毛處理并清掃潔凈6 、擋土墻墻體鋼筋安裝、扶壁鋼筋安裝及綁扎F立M7、擋土墻墻體模板拼裝及支架加固8 、擋土墻墻體及扶壁硅澆筑及振搗9、混凝土澆筑過程中及時(shí)檢測坍落度、及時(shí)留置試塊并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)10、隔離件安裝牢固且符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)清理鋼筋表面混凝土。4鋼筋混凝土擋土墻施工標(biāo)準(zhǔn)化811、對對拉螺栓防銹漆涂刷至墻體接近顏色，保證墻體美觀。12

3、、擋土墻實(shí)體效果?？刂埔c(diǎn)：支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性，預(yù)埋件位置，鋼筋安裝，模內(nèi)清理，硅澆筑及振搗，保護(hù)層厚度。常見質(zhì)量問題預(yù)防：1 、為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應(yīng)結(jié)合緊密，拼縫處可用膩?zhàn)踊?海綿條進(jìn)行封堵。2、為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑 應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底中的順序進(jìn)行，每層澆筑厚度不大于300mm振搗密實(shí),不漏振、不過振。3、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞 的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土 凝結(jié)前修整完好，保證墻體的整體質(zhì)量。4、為保證鋼筋施工質(zhì)量，所用鋼筋表面應(yīng)潔凈，應(yīng)清除浮皮、鐵銹、 油漬、漆皮、污垢及焊點(diǎn)處的水銹、藥皮等。5、為防止泄水孔堵塞，應(yīng)在墻背后填筑反濾材料，反濾材料的級配要 按設(shè)計(jì)要求施工，外包濾布，防止泥土流人。用含水量較高的粘土回填時(shí)， 可在墻背設(shè)置用滲水材料填筑厚度大于 300mm勺連續(xù)排水層，用以防止泄 水孔堵塞。質(zhì)量要求：硅內(nèi)實(shí)外光，尺寸準(zhǔn)確，線形清晰，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。安全文明要求：1、溝梢開挖、支護(hù)穩(wěn)定，無安全隱患，現(xiàn)場圍護(hù)及管線規(guī)