鈑金廠品質保證體系課件

1、aisiti發(fā)文日期評審日期參與評審試行日期執(zhí)行日期一品質方針Pl二、品質目標 Pl三、品質部組織架構圖 Pl四、品質部崗位說明書P29五、品質部檢驗標準Pl013六、品質檢驗頻率P14七、品質計/分析/糾正預防/控制方法Pl4八、品質表/單/圖/標簽/印章 Pl417、品質方針：細心、精心、用心，品質才會讓客戶放心。細心：用心縝密，關注細節(jié)。精心：特別用心，專心用力。用心：專心、盡心。品質才會讓客戶放心：針對產品品質，我們要用心縝密、關注細節(jié)、專心用力、盡心做到符合顧客要求，客戶才會滿意，才會放心二、品質目標：品質目標不等于良好的愿望，更不是抽象的口號。品質目標是企業(yè)的根本戰(zhàn)略，是組 織確定

2、預期目標的結果，它將成為全體員工的工作準則和價值取向，也是全體員工行動結 果的一種衡量標準。廳P目標內容品質指標1顧客荷S度95%2供應商來料抽樣檢驗合格率98%3數(shù) 沖 生產過程抽樣檢驗合格率98%4冷 沖 生產過程抽樣檢驗合格率98%5折 彎 生產過程抽樣檢驗合格率98%6焊 磨 生產過程抽樣檢驗合格率95%7噴 涂 生產過程抽樣檢驗合格率95%8裝配生產過程抽樣檢驗合格率98%9成 品出貨抽樣檢驗合格率98%三、品質部組織架構圖:品質總監(jiān)（CQO ）品質工程師（QE）C裝配檢慳FQC噴涂檢慳PQC焊磨檢慳PQC折彎檢慳PQC冷沖檢慳PQC冷沖檢aPQ來料檢自IQC四、品質部各崗位說明書基

3、本信息職位名稱品質總監(jiān)職位編號QYH-QM-001所屬部門品質部直接上級總經(jīng)理職位描述 在總經(jīng)理領導下主持品質部全盤運作。學歷要求?？埔陨蠈W歷。任專業(yè)要求質量管理、企業(yè)管理或相類專業(yè)。職工作經(jīng)驗5以上年本行業(yè)工作經(jīng)驗，3年以上品質經(jīng)理工作經(jīng)驗。資 格能力素質有較強的戰(zhàn)略意識、成本意識、效率意識和全局觀；具有卓越的邏輯分析能 力和文字組織能力。業(yè)務技能熟悉國內外品質體系相關知識、產品行業(yè)生產工藝、制造流程、品質標準、和技術應用；對市場營銷、產品研發(fā)、制造等方面的知識有一定了解。工作 關系內部各部門。夕卜 部認證機構、行業(yè)協(xié)會、供應商、委外商、質量管理部門。工 作 職 責建立品質 管理體系1、建立

4、并推行公司品質控制體系的相關標準與規(guī)范。2、組織制定公司品質方針、品質目標、品質制度、工作流程、監(jiān)督制度等。3、建立品質反饋機制與品質分析系統(tǒng)。品質體系 運作維護4、擬訂品質工作計劃。5、指導、協(xié)調各部門運作和實施品質體系。6、根據(jù)公司實際情況和結合客觀條件變化對各項品質體系進行有效維護。品質管理7、指導整個生產過程中的品質控制工作。8、解決現(xiàn)場品質問題，處理質量糾紛，對重大品質事故進行調查分析。9、做好品質標準、品質意識、品質技能方面的培訓。品質改進10、根據(jù)品質統(tǒng)計分析結果，適時提出品質改善措施。11、主持內部品質評審和外部品質審核工作。12、驗證品質整改計劃、品質工作計劃。部門管理13、

5、負責指導、管理、監(jiān)督下屬分管部門員工的業(yè)務工作。14、負責分管部門員工的聘用、培訓、考核及管理工作。崗 位 權 限1、供應商的品質權限：品質評價權、品質退貨權、品質停貨權、品質處罰權、品質讓步權、品質整改權。2、過程的品質權限：品質叫停權、品質讓步權、品質處罰權、品質建議權。3、對出貨的品質權限：品質否決權、品質放行權、品質處罰權、品質建議權。4、品質問題強制整改權。5、對直接下屬人員調動、晉升、降級、任免、獎懲權。6、對分管部門工作的監(jiān)督，檢查、考評權。7、對直接卜級工作爭議的裁決權。8、品質標準建立與修訂權。9、品質管理體系建立、維護、修訂權。10、品質管理制度建立、維護、修訂權?；拘畔?/p>

6、職位名稱品質工程師職位編號QYH-QM-002所屬部門品質部直接上級品質總監(jiān)職位描述在品質總監(jiān)的領導卜負責本職工作的開展。任 職 資 格學歷要求?？埔陨蠈W歷。專業(yè)要求質量管理、企業(yè)管理或相類專業(yè)。工作經(jīng)驗3以上年本行業(yè)工作經(jīng)驗，1年以上品質稽核、 QE或QC組長工作經(jīng)驗。能力素質有較強的品質意識、豐富的品質實踐能力。業(yè)務技能熟悉品質管理七大手法、QC工程圖、MINITBA 軟件、SPC軟件、文筆流暢。工作 關系內部各部門。夕卜 部供應商、委外商、計量部門、質量管理部門。工 作 職 責1、建立計量器具臺賬。2、制產品特性與檢驗標準。3、建立品質分析系統(tǒng)。4、匯總存檔各項品質檢記錄及相關資料（每日

7、、周、月）。5、來料、出貨驗收入庫單確認,物料傳送及檢驗合格ERP系統(tǒng)操作。6、現(xiàn)場不合格產品的確認，初步處理。7、糾正預防措施報告的開出，追蹤和驗證。8、新進品管員上崗前的教育及培訓。9、如有新產品生產，追蹤其品質情況，并匯總。|10、現(xiàn)場檢驗工具的管理維護?；拘畔⒙毼幻Q來料IQC職位編號QYH-QM-003所屬部門品質部直接上級品質總監(jiān)/品質工程師職位描述在品質總監(jiān)的領導卜負責本職工作的開展。任 職 資 格學歷要求中專、高中以上學歷。工作經(jīng)驗1年以上QC工作經(jīng)驗。能力素質有較強的品質意識、豐富的品質實操能力。業(yè)務技能熟悉各項檢驗器具使和品質報告、表單填寫。工作 關系內部生產溶B、技術部

8、及本部門。夕卜 部供應商、委外商。工 作 職 責1、2、對原材料、外購件等來料進行檢驗，防止不合格物料流入生產線。|根據(jù)來料檢驗標準、產品圖紙進行對比、檢驗、試驗，合格收貨。3、嚴格執(zhí)行抽樣標準。4、5、當跟進車間反饋信息，有必要時到倉庫復檢。|當判定不合格需要退貨時，必須由上級復核確認，并提供不良品樣板，IQC檢驗報告交于相關部門，并要求簽名。6、7、做好產品的標識，蓋印，簽名等.o保管好本部門樣辦，資料、檢測設備，并對查驗現(xiàn)場給以整理。8、按時完成當天的檢驗工作；9、不合格品要進行“標識、隔離、評審、處理”等。基本信息職位名稱數(shù)沖PQC職位編號QYH-QM-004所屬部門品質部直接上級品質

9、總監(jiān)/品質工程師職位描述在品質總監(jiān)的領導卜負責本職工作的開展。任 職 資 格學歷要求中專、高中以上學歷。工作經(jīng)驗1年以上QC工作經(jīng)驗。能力素質有較強的品質意識、豐富的品質實操能力。業(yè)務技能熟悉各項檢驗器具使和品質報告、表單填寫。工作 關系內部生產溶B、技術部及本部門。夕卜 部供應商、委外商。1、對數(shù)沖產品進行檢驗，防止不合格產品流入下工序。丁2、根據(jù)數(shù)沖檢驗標準、產品圖紙進行對比、檢驗、試驗，合格收貨。13、嚴格執(zhí)行抽樣標準。作 職 責4、跟進車間反饋信息，有必要時到倉庫或下工序復檢。5、當判定不合格需要返工、返修、報廢、退貨時，必須由上級復核確認，并提供不良品樣板，PQC檢驗報告交于相關部門

10、，并要求簽名。6、做好產品的標識，蓋印，簽名等.o7、保管好本部門樣辦，資料、檢測設備，并對查驗現(xiàn)場給以整理。8、按時空成當天的檢驗工作：9、不合格品要進行“標識、隔離、評審、處理”等?；拘畔⒙毼幻Q冷沖PQC職位編號QYH-QM-005所屬部門品質部直接上級品質總監(jiān)/品質工程師職位描述在品質總監(jiān)的領導卜負責本職工作的開展。任 職 資 格學歷要求中專、高中以上學歷。工作經(jīng)驗1年以上QC工作經(jīng)驗。能力素質有較強的品質意識、豐富的品質實操能力。業(yè)務技能熟悉各項檢驗器具使和品質報告、表單填寫。工作 關系內部生產溶B、技術部及本部門。夕卜 部供應商、委外商。1、2、3、對數(shù)沖產品進行檢驗，防止不合格

11、產品流入下工序。|根據(jù)冷沖檢驗標準、產品圖紙進行對比、檢驗、試驗，合格收貨。嚴格執(zhí)行抽樣標準。工4、跟進車間反饋信息，有必要時到倉庫或下工序復檢。作5、當判定不合格需要返工、返修、報廢、退貨時，必須由上級復核確認，并提供不|職責|良品樣板，PQC檢驗報告交于相關部門，并要求簽名。6、做好產品的標識，蓋印，簽名等.o7、保管好本部門樣辦，資料、檢測設備，并對查驗現(xiàn)場給以整理。8、按時完成當天的檢驗工作；9、不合格品要進行“標識、隔離、評審、處理”等?；拘畔⒙毼幻Q折彎PQC職位編號QYH-QM-006所屬部門品質部直接上級品質總監(jiān)/品質工程師職位描述在品質總監(jiān)的領導卜負責本職工作的開展。任 職

12、 資 格學歷要求中專、高中以上學歷。工作經(jīng)驗1年以上QC工作經(jīng)驗。能力素質有較強的品質意識、豐富的品質實操能力。業(yè)務技能熟悉各項檢驗器具使和品質報告、表單填寫。工作 關系內部生產第B、技術部及本部門。夕卜 部供應商、委外商。工1、對折彎產品講行檢驗、防止不合格產品流入下工序。12、根據(jù)折彎檢驗標準、產品圖紙進行對比、檢驗、試驗，合格收貨。3、4、嚴格執(zhí)行抽樣標準。跟進車間反饋信息,有必要時到倉庫或下工序復包1作 職責5、當判定不合格需要返工、返修、報廢、退貨時，必須由上級復核確認，并提供不1良品樣板，PQC檢驗報告交于相關部門，并要求簽名。6、做好產品的標識，蓋印，簽名等.o7、8、保管好本部

13、門樣辦，資料、檢測設備，并對杳驗現(xiàn)場給以整理。1按時完成當天的檢驗工作；19、不合格品要進行“標識、隔離、評審、處理”等?；拘畔⒙毼幻Q焊磨PQC職位編號QYH-QM-007所屬部門品質部直接上級品質總監(jiān)/品質工程師職位描述在品質總監(jiān)的領導卜負責本職工作的開展。任學歷要求中專，高中以上學歷。職工作經(jīng)驗1年以上QC工作經(jīng)驗。資能力素質有較強的品質意識、豐富的品質實操能力。格業(yè)務技能熟悉各項檢驗器具使和品質報告、表單填寫。工作內部生產部、技術部及本部門。關系夕卜 部供應商、委外商。1、對焊磨產品進行檢驗，防止不合格產品流入下工序。2、根據(jù)焊磨檢驗標準、產品圖紙進行對比、檢驗、試驗，合格收貨。3、

14、嚴格執(zhí)行抽樣標準。工4、跟進車間反饋信息，有必要時到倉庫或下工序登W作5、當判定不合格需要返工、返修、報廢、退貨時，必須由上級復核確認，并提供不職良品樣板，PQC檢驗報告交于相關部門，并要求簽名。責6、做好產品的標識，蓋印，簽名等.o7、保管好本部門樣辦，資料、檢測設備，并對查驗現(xiàn)場給以整理。8、按時完成當天的檢驗工作；9、不合格品要進行“標識、隔離、評審、處理”等?；拘畔⒙毼幻Q噴涂PQC職位編號QYH-QM-008所屬部門品質部直接上級品質總監(jiān)/品質工程師職位描述在品質總監(jiān)的領導卜負責本職工作的開展。任學歷要求中專，高中以上學歷。職工作經(jīng)驗1年以上QC工作經(jīng)驗。資能力素質有較強的品質意識

15、、豐富的品質實操能力。格業(yè)務技能熟悉各項檢驗器具使和品質報告、表單填寫。工作內部生產部、技術部及本部門。關系夕卜 部供應商、委外商。1、對噴涂產品進行檢驗，防止不合格產品流入下工序。n2、根據(jù)噴涂檢驗標準、產品圖紙進行對比、檢驗、試驗,合格收貨。13、嚴格執(zhí)行抽樣標準。工4、跟進車間反饋信息，有必要時到倉庫或下工序復檢。作5、當判定不合格需要返工、返彳凌二報廢、退貨時,必須由上級等核確認，并提供不職良品樣板，PQC檢驗報告交于相關部門，并要求簽名。責6、做好產品的標識，蓋印，簽名等.o7、保管好本部門樣辦，資料、檢測設備,并對查驗現(xiàn)場給以整理。8、按時完成當天的檢驗工作：19、不合格品要進行“

16、標識、隔離、評審、處理”等。基本信息職位名稱裝配FQC職位編號QYH-QM-009所屬部門品質部直接上級品質總監(jiān)/品質工程師職位描述在品質總監(jiān)的領導卜負責本職工作的開展。任學歷要求中專，高中以上學歷。職 資 格工作經(jīng)驗1年以上QC工作經(jīng)驗。能力素質有較強的品質意識、豐富的品質實操能力。業(yè)務技能熟悉各項檢驗器具使和品質報告、表單填寫。工作 關系內部生產溶B、技術部及本部門。夕卜 部供應商、委外商。1、2、時裝配產品進行檢驗，防止不合格產品流入下工序。卜艮據(jù)裝配檢驗標準、產品圖紙進行對比、檢驗、試驗，合格收貨。【3、呼格執(zhí)行抽樣標準。工4、跟進車間反饋信息，有必要時到倉庫或下工序復檢。作5、當判定

17、不合格需要返工、返修、報廢、退貨時，必須由上級復核確認，并提供不 二|職良品樣板，F(xiàn)QC檢驗報告交于相關部門，并要求簽名。責6、7、做好產品的標識，蓋印，簽名等.o保管好本部門樣辦，資料、檢測設備，并對查驗現(xiàn)場給以整理。8、按時完成當天的檢驗工作；9、不合格品要進行“標識、隔離、評審、處理”等。五、品質檢驗標準1、來料檢驗標準：物料名稱檢驗項目檢驗要求測量工具產品過程規(guī)范/公差抽檢比例板材外觀無生銹目視對噴涂表面無影響或對 后序加工無影響AQL=1.0無凹凸目視W痕目視無碰傷目視尺寸P材料厚度卡尺± 0.05mmAQL=1.0材料長度鋼卷尺± 0.5mm材料寬度鋼卷尺

18、77; 0.5mm材質r化學成份金相顯微鏡符合國標要求或符合國際標準 或供方提供第三方材 質報告每次/件屈服強度抗拉強度機延伸力抗拉強度機電子配件所有由客戶提供螺絲外觀無披鋒毛刺目視不影響使用AQL=1.0無牙崩牙缺目視尺寸r目數(shù)r目視不影響使用牙徑卡尺長度卡尺電鍍件電鍍層厚r鍍層厚度p測厚儀厚度=4060umAQL=1.0外觀無生銹目視不符合退貨無色差無雜斑無剝落無露底機加件外觀w痕目視不符合退貨_AQL=1.0無碰傷無生銹尺寸同心度V型槽+千分表符合產品圖紙圓跳動孔徑直徑塞規(guī)/卡尺角度角度規(guī)/投影儀形位尺寸游標卡尺倒角角度規(guī)/投影儀紙箱外觀顏色目視對比封樣AQL=1.0瓦楞紙牛皮紙:無破損

19、印刷正確清晰尺寸長度 一鋼卷尺符合產品圖紙厚度卡尺寬度鋼卷尺層數(shù)目視2、數(shù)沖檢驗標準：物料名稱檢驗項目檢驗要求測量工具產品過程規(guī)范/公差抽檢比例板金件外觀無毛刺卡尺-0.08mmAQL=1.0無漏加工目視返工無孔變形目視對噴涂表面無影響 或對后序加工無影響無凹凸目視無刮痕目視無碰傷目視定位點方向正確目視符合產品圖紙卸料無變形目視對后序加工無影響尺寸定位點高度卡尺標注公差按圖紙 未標注公差按 GB/T1804-2000AQL=1.0形位尺寸卡尺材料長度鋼卷尺/卡尺材料寬度鋼卷尺/卡尺角度角度規(guī)/投影3、冷沖檢驗標準：物料名稱檢驗項目檢驗要求測量工具產品過程規(guī)范/公差抽檢比例冷沖件外觀無毛刺卡尺-

20、0.08mm無孔變形目視對噴涂表面無影響 或對后序加工無影響 有影響的返工、返修AQL=1.0無凹凸無刮痕無碰傷無沉孔變形無壓釘歪返工、返修AQL=1.0無漏攻牙無壓釘反無漏壓釘無漏工序尺寸沉孔深淺螺絲比對標注公差按圖紙 未標注公差按 «GB/T1804-2000»不符合返工AQL=1.0形位尺寸卡尺材料長度鋼卷尺/卡尺材料寬度鋼卷尺/卡尺角度角度規(guī)/投影4、折彎檢驗標準：物料名稱檢驗項目檢驗要求測量工具產品過程規(guī)范/公差抽檢比例折彎件外觀無壓痕目視對噴涂表面無影響 或對后序加工無影響 有影響的返工、返修AQL=1.0無劃痕無變形尺寸形位尺寸卡尺標注公差按圖紙 未標注公差按

21、 GB/T1804-2000不符合返工AQL=1.0材料長度鋼卷尺/卡尺材料寬度鋼卷尺/卡尺角度角度規(guī)/投影5、焊磨檢驗標準：物料名稱檢驗項目檢驗要求測量工具產品過程規(guī)范/公差抽檢比例無毛刺卡尺-0.08mmAQL=1.0折彎件外觀無漏焊目視返工、返修無漏磨無焊錯無焊反無打磨小平尺寸形位尺寸鋼卷尺/卡尺標注公差按圖紙 未標注公差按 «GB/T1804-2000»不符合返工AQL=1.0對角線卡尺長寬深鋼卷尺/卡尺角度角度規(guī)/投影6、噴涂檢驗標準：物料名稱檢驗項目檢驗要求測量工具產品過程規(guī)范/公差抽檢比例折彎件前處理外觀 上掛前、后 檢驗無變形目視不符合返工全檢無破損無毛刺無

22、夾渣無雜物無缺件無開裂無氧化無黑褐色無銹跡無油漬噴涂外觀無色差目視不符合返工全檢無露底無桔皮起皺無粉層剝落無雜物噴涂厚度無流掛目視1、缺陷在兩側或背面的， 距離產品1米距離， 肉眼觀看無明顯缺陷 可接受。2、缺陷在止面近距離觀 看有缺陷為不符合，全檢無氣泡無劃傷劃痕無凹凸無變形無麻點無磨痕要求返工處理。無顆粒尺寸粉層厚度膜厚儀60-120umAQL=1.0性能/功能附著力劃格器等級w 1每批次/2 件沖擊試驗器1kgx50cm沖擊止面尢肉 眼可見裂紋或粉層剝落7、裝配檢驗標準：物料名稱檢驗項目檢驗要求測量工具產品過程規(guī)范/公差抽檢比例裝配件門體無門緊開關測試參照安裝作業(yè)指導書 不符合返工調試全

23、檢無上下擦柜開關測試無變形目視無劃痕無漏焊無露底無掉粉無顆粒麻點無碰傷無凹坑無漏裝配件線路安裝無誤線槽安裝正確框體無變形目視1、參照安裝作業(yè)指導書2、缺陷在兩側或背面的，距離產品1米距離，肉 眼觀看無明顯缺陷可接 受。3、缺陷在止面近距離觀看 有缺陷為不符合，要求 返工處理。4、不符合返工、調試、更 換。全檢無劃痕無漏焊無露底無掉粉無顆粒麻點無碰傷無凹坑無漏裝配件線路安裝無誤線槽安裝正確電子部份門開關正常通電測試1、參照安裝作業(yè)指導書2、不符合返工、調試、更 換。全檢操作屏界面止常電子鎖功能正常風貝工作正常線路工作正常電源盒工作正常成品入庫/出貨產品外觀目視1、成品檢驗標準2、不合格返工返修A

24、QL=1.0產品尺寸鋼卷尺+卡尺數(shù)量正確目視標簽正確包裝正確PRSSB識不合格標識不合格隔離六、品質檢驗頻率/品質記錄序號工序檢驗頻率品質記錄1來料每2小時/次來料抽樣檢驗日報表、PASS標簽、不合格標簽2數(shù)沖每2小時/次數(shù)沖抽樣檢驗日報表、PASS標簽、不合格標簽3冷沖每2小時/次冷沖抽樣檢驗日報表、PASS標簽、不合格標簽4折彎每2小時/次折彎抽樣檢驗日報表、PASS標簽、不合格標簽5焊磨每2小時/次焊磨抽樣檢驗日報表、PASS標簽、不合格標簽6噴涂每2小時/次噴涂抽樣檢驗日報表、PASS標簽、不合格標簽7裝配每2小時/次裝配抽樣檢驗日報表、PASS標簽、不合格標簽七、品質統(tǒng)計/分析/糾正

25、/控制方法序號控制方法用于階段控制目的1FMEA潛在失效模式效應分析打樣/試產/批產徹底吃透客戶要求，為糾止預防措施提供 量化的風險系數(shù)分析。2PCP過程控制計劃打樣/試產/批產徹底規(guī)范生產工藝路線、工藝參數(shù)與過程 管控方法。3產品圖紙打樣/試產/批產生產過程參照、比對、檢驗。4檢驗標準打樣/試產/批產生產過程參照、比對、檢驗。5周抽樣檢驗統(tǒng)計表試產/批產品質問題歸類統(tǒng)計，了解周品質控制結果。6月抽樣檢驗統(tǒng)計表試產/批產品質問題歸類統(tǒng)計，了解月品質控制結果。7周品質趨勢圖試產/批產了解一周內每天品質走勢。8月品質趨勢圖試產/批產了解一月內每天品質走勢。9周柏拉圖分析試產/批產用8: 2定理層別

26、周主要品質缺陷。10月柏拉圖分析試產/批產用8: 2定理層別月主要品質缺陷。11周魚骨分析圖試產/批產一周內主要品質問題分析與整計劃。12月魚骨分析圖試產/批產一月內主要品質問題分析與整計劃。13SPC-CPK（統(tǒng)計過程控制-過程能力）批產用于關鍵工序過程能力指數(shù)統(tǒng)計。八、品質表/單/圖/標簽附錄1 :潛在失效模式效應分析項目：FMEA編號：產品類型：頁碼：(PFMEA )過程責任：編制人：亥心小組：關鍵日期：編制日期：過程功能/要求潛在的失 效模式潛在的失 效后果嚴 重 度S級 別潛在的 失效原因頻 度 O現(xiàn)行控制探 測 度 DR P N建議措施責任和目標完 成日期措施結果預防探測采購的措施

27、 和完成日期SODR P N附錄2:過程控制計劃項目：PCP編號：客戶名稱：頁碼：(PCP)訂單號：編制人：介段： 打樣階段口試產階段口批產階段關鍵日期：編制日期：工序名稱檢驗項目檢驗要求測量工具特性分類產品過程規(guī)范/公差抽樣比例管制方法不合格處理附錄3:品質抽樣檢驗統(tǒng)計表日期數(shù)量不良原因不良率孔變形來料板凹凸定位點反定位點高卸料用變形卸料變形小計144449.09%246336.52%3633146.35%合計附錄4:品質抽樣檢驗趨勢圖H用61810二i nIL1:T E10161 G1J1:1920212勺232427三31次品率晅ft n£ I：,長搦:二-1 B 1=&quo

28、t;'- - Ui MFI- - " -O.Offi，:人i匕 w41- : -：:：r |. t21靜.“上 K77AW：-:工 w w MM* *j bX< i -J tf r- -" I'* 注 4 . Ji if V -VT J：' " a i, 1.：,：治：i：:：,；：；：" 1占5.5舞* f、卜:* * hX，T m 15 %* s.目標- -8 ；- - -：:洸ft F比- ：.：3 .二1a ; H H t- -施-.- -a ;- - -：1、M -a-*：£ h V -2帆4 |h Jill.，q'二fc , 5 ¥ -? 005 - > - -fi N *s1214 i 6709 10 II 13 B 14 15 16 17 13 15 20 21 22附錄5:冷沖柏拉圖分析故總次品名稱次品數(shù)量占總數(shù) 百介F+ 口 Jj Mj累積 百分比go1壓打逕4145.05%