倉(cāng)庫(kù)改善計(jì)劃

1、倉(cāng)庫(kù)改善方案一、目的為了改善和提升管理效率，降低生產(chǎn)本錢，使倉(cāng)儲(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)化；到達(dá)物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。二、目前存在主要問題1、 倉(cāng)庫(kù)部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實(shí)到人；2、 倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)；3、物料標(biāo)識(shí)不清，沒有標(biāo)準(zhǔn)的物料標(biāo)識(shí)。4、 物料擺放不合理，出現(xiàn)混、舌L、雜，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難；沒有實(shí)施先進(jìn)先出管理。5、物料入庫(kù)隨意，只要是供給商到貨毫無(wú)條件的接收。6、物料名稱管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一個(gè)物料多個(gè)名稱物料現(xiàn)象。7、庫(kù)存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉(cāng)庫(kù)管理本錢及庫(kù)存

2、壓力；&倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理不健全。9、倉(cāng)庫(kù)物料收發(fā)缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；10、 噴繪王系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可 靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫(kù)存管理信息不流通。三、主要原因分析基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認(rèn)為根源在于：1、公司對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。2、長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理。3、倉(cāng)庫(kù)處于開放式管理狀態(tài)4、 物料進(jìn)出庫(kù)沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程， 在作業(yè)上 無(wú)從遵循， 造成執(zhí)行上的困難；|5、倉(cāng)庫(kù)管理人員倉(cāng)儲(chǔ)管理知識(shí)缺乏

3、，業(yè)務(wù)能力欠缺；6、 受市場(chǎng)、采購(gòu)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重，特別物料收發(fā)沒有方案性，造成 倉(cāng)庫(kù)混亂局面。四、倉(cāng)庫(kù)管理工作改善思路1、明確倉(cāng)庫(kù)的職能、職責(zé)及倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)及分工倉(cāng)庫(kù)的主要職能： 依據(jù)平安庫(kù)存訂購(gòu)物料，并按倉(cāng)庫(kù)管理制度作業(yè)指導(dǎo)書檢查數(shù)量? 將IQC驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放. 存放場(chǎng)所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合5S要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異； 依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料； 料賬出入庫(kù)記錄與定期盤存； 不良物料及呆廢料的定期申報(bào)及處理; 協(xié)同相關(guān)部門降低庫(kù)存金額、提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率； 為公司本錢運(yùn)算提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐; 不斷提高倉(cāng)儲(chǔ)管理水平，為企業(yè)開

4、展數(shù)據(jù)化管理做支撐；倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)： 負(fù)責(zé)建立倉(cāng)庫(kù)內(nèi)所有物料的臺(tái)帳。 按照管理要求擺放整齊.做好標(biāo)識(shí)，做到帳卡.物一致。I做好倉(cāng)陣庫(kù)存控制亍作，按照風(fēng)險(xiǎn)庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)捉醒領(lǐng)導(dǎo)物料庫(kù)存數(shù)最狀態(tài) 負(fù)賁做好倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料保管及防護(hù)I作，按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫(kù)的收發(fā)作。 與生產(chǎn)協(xié)調(diào)好辦理物料出入庫(kù)匚作口 J 月采購(gòu)部門協(xié)調(diào)合作，及吋辦理好產(chǎn)品的出斥單并及時(shí)錄入電腦、上報(bào)財(cái)務(wù)及主產(chǎn) 部門| 及時(shí)做好退庫(kù)確麗錄并及時(shí)瓦E級(jí)主管匯報(bào)以便能及珈聲：負(fù)責(zé)倉(cāng)用管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護(hù)與史新。表| 每丹及時(shí)編制好庫(kù)存報(bào)表工作，按財(cái)務(wù)要求及時(shí)做好倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物資的本錢核算工作。？人員分工：? ?2、重新規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)區(qū)域，增

5、加局部貨架以增加倉(cāng)庫(kù)使用面積，提高面積利用率A倉(cāng)庫(kù)分類根據(jù)本公司物料的特性、用途、使用車間，結(jié)合公司對(duì)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)區(qū)規(guī)劃的總體布局及物流進(jìn)出順利的原那么，將倉(cāng)庫(kù)劃分為：原材料倉(cāng)、化學(xué)品倉(cāng)、消耗品倉(cāng)、五金件倉(cāng)、包裝材料/紙制品倉(cāng)、半成品倉(cāng)、成品倉(cāng)。原材料倉(cāng)：主要存放板材、鋁型材、卷料等；地點(diǎn)為3#樓一層倉(cāng)庫(kù)及3#樓四層倉(cāng)庫(kù)。化學(xué)品倉(cāng)：主要存放油漆、涂料、油墨等各種化學(xué)物料；地點(diǎn)4#樓 一一層及油漆車間。消耗品倉(cāng)：主要存放各種辦公消耗品、生產(chǎn)使用消耗品、勞保品等與生產(chǎn)產(chǎn)品無(wú)關(guān)的消耗物料；地點(diǎn)為3# 一層閣樓倉(cāng)庫(kù)。五金件倉(cāng)：主要存放與產(chǎn)品相關(guān)的全部零配件，主要包括玻璃蓋、組合蓋、手柄、鍋耳、鑼桿、鑼絲、鑼

6、帽、鉚釘、鋁護(hù)套、鋁尾、蓋珠等；地點(diǎn)為3#四樓五金件倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)。包裝材料/紙制品倉(cāng)：主要存放與產(chǎn)品包裝相關(guān)的全部物料，主要包括紙箱、彩盒、白盒、PE袋、膠袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、說明書等紙制品物料；建議地點(diǎn)設(shè)立在1#樓四樓區(qū)域。半成品倉(cāng)：暫不設(shè)立半成品庫(kù)，由車間實(shí)施 生產(chǎn)模式。一個(gè)流的生產(chǎn)模式，噴繪王系統(tǒng)走單成品倉(cāng)：？根據(jù)企業(yè)開展需要組建。B倉(cāng)庫(kù)內(nèi)區(qū)域規(guī)劃根據(jù)公司不同倉(cāng)庫(kù)的作用，原那么上各倉(cāng)庫(kù)內(nèi)必須劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲(chǔ)存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、不良品區(qū)、待處理物料區(qū)。原材料倉(cāng)、化學(xué)品倉(cāng)在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)分別設(shè)立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲(chǔ)存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、來料待檢區(qū)、不良品區(qū)、待處

7、理物料區(qū)；五金件倉(cāng)、包裝材料/紙制品倉(cāng)在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)分別設(shè)立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、來料 待檢區(qū)、 不良品區(qū)、物品儲(chǔ)存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待處理物料區(qū)；C、各倉(cāng)的進(jìn)倉(cāng)門處，繪制張貼?倉(cāng)庫(kù)平面圖?、?倉(cāng)庫(kù)平安疏散圖?，反映出該倉(cāng)所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉(cāng)區(qū)倉(cāng)位、各區(qū)物料存放類別、倉(cāng)門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容。D購(gòu)置局部單臂貨架放置規(guī)格較大的畫面類卷料，減少倉(cāng)庫(kù)使用面積占用，提高面積利用率。3、庫(kù)存物料整理庫(kù)存物料搬移根據(jù)倉(cāng)庫(kù)劃分，分別將原材料倉(cāng)、化學(xué)品倉(cāng)、消耗品倉(cāng)、五金件倉(cāng)、包裝材料/紙制品倉(cāng)各倉(cāng)所屬物料搬移至本倉(cāng)庫(kù)內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉(cāng)管理的所有物料收

8、歸于各所屬倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理。庫(kù)存物料整理將各倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標(biāo)識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉(cāng)管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到：倉(cāng)庫(kù)管理兩齊：庫(kù)容整齊、堆放整齊倉(cāng)庫(kù)管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉(cāng)庫(kù)管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫(kù)管理三相符：帳、卡、物倉(cāng)庫(kù)管理四定位：區(qū)、架、層、位在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)管理建立明確的在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)，重新設(shè)計(jì)出 物料標(biāo)識(shí)標(biāo)簽，所有在庫(kù)物料必須標(biāo)識(shí)，且標(biāo)識(shí)清楚。4、控制物料進(jìn)出庫(kù)管理要想到達(dá)倉(cāng)庫(kù)管理的整潔、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)識(shí)清楚，帳、卡、物 致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同

9、時(shí)，必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行圭寸閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉(cāng)庫(kù)的工作紀(jì)律。|物料入庫(kù)管理 材料的入庫(kù)分為：外購(gòu)材料包括外購(gòu)原材料、外購(gòu)五金件、外購(gòu)附件及包裝材料等的入庫(kù)、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫(kù)、半成品的入庫(kù)、產(chǎn)成品入庫(kù)及工裝模具入庫(kù)等。 外購(gòu)材料入庫(kù)時(shí)需對(duì)照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫來料檢驗(yàn)單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格后簽字。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員那么匯同?送貨單?、?來料檢驗(yàn)單?填寫?入 庫(kù)單?辦理入庫(kù)手續(xù)。如不合格，那么拒收，并及時(shí)溝通采購(gòu)人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購(gòu)人員會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格讓步接收，評(píng)審不合格，那么辦理退貨手續(xù)。 外

10、加工產(chǎn)品入庫(kù)入庫(kù)時(shí)需對(duì)照?送貨單?數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫?來料檢驗(yàn)單?至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格全檢或抽檢后簽字。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員那么會(huì)同送貨單及來料檢驗(yàn)單填寫入庫(kù)單辦理入庫(kù)手續(xù)，如不合格，那么直接退回供給商。 物料辦理入庫(kù)手續(xù)后，倉(cāng)管人員需及時(shí)將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識(shí)。 相關(guān)倉(cāng)庫(kù)人員及時(shí)按照入庫(kù)單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。物料領(lǐng)用管理 物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫?物料領(lǐng)用單?，由部門主管簽字后到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求方案數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等，由生產(chǎn)經(jīng)理簽字前方可到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。在條件成熟五金件倉(cāng)、包裝材料倉(cāng)可推行備料制作業(yè)方式。 生產(chǎn)輔助用料如辦公用品、低值易耗品、各類附件等的領(lǐng)用