聚氨酯發(fā)泡工藝

1、.4.3聚氨酯防腐技術(shù)措施.4.3.1高密度聚乙烯外護套管生產(chǎn)操作流程1原料入庫：1.1倉庫管理人員對采夠產(chǎn)品進行數(shù)量驗收，聚乙烯應每 25t 為一批抽取一組試樣測試密度、拉伸屈服強度、斷裂伸長率、縱向回縮率四項指標，并核對貨單、批號、型號、生產(chǎn)日期、檢驗報告、合格證、質(zhì)量證明書、標識是否齊全、一致，填寫入庫單。1.2采購原材料依據(jù)不同類型應分類難放。1.3原材料在貯存過程中需有防雨、防曬措施。1.4原材料堆放地要保持清潔、干凈，嚴禁煙火。1.5原材料堆放場地必須提供消防設(shè)施。1.6聚乙烯顆粒的干燥化處理：聚乙烯顆粒在使用前應用干燥機對原料進行烘干，進行干燥化處理，防止由于聚乙烯顆粒過于潮濕使

2、外護管出現(xiàn)蜂窩狀氣囊和表面針孔。1.7 聚乙烯材料選用高密度PE80級以上，產(chǎn)品在國內(nèi)選知名品牌，如上海金菲、齊魯石化、燕山石化等。2混料：2.1按照原材料廠家技術(shù)要求和生產(chǎn)計劃制定原料配比方案，并依據(jù)方案比例要求嚴格配比。防爆電機430r/min正常運轉(zhuǎn)下帶動混料罐使聚乙烯顆粒與色母等其它添加劑充分攪拌。2.2根據(jù)用戶要求使用有助于外護管生產(chǎn)及提高外護管性能的添加劑，如抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、碳黑（或由碳黑預制的色母料）等。所添加的碳黑應滿足下列要求：密度：1500 kg/m32000 kg/m3；甲苯萃取量：0.1%（質(zhì)量百分比）；平均顆料尺寸：0.01m0.025m。2.3混合工藝參數(shù)舉例

3、 混合是在200L的高速混合機進行，其混合工藝參數(shù)實例見表。高速混合工藝參數(shù)加料量/kg攪拌速度/(r/min)攪拌時間/min加熱溫度/出料溫度/85904305735801003安裝更換模具水套：依據(jù)生產(chǎn)計劃，選擇與生產(chǎn)口徑相匹配的模具、水套、加熱片、螺絲、隔熱墊。裝配之前，仔細檢查模具是否干凈，有無劃痕損傷，水套口邊緣有無劃傷、毛刺，隔熱墊有無油污、雜質(zhì)、毛刺。4擠出機調(diào)試與檢查：擠出機的調(diào)試4.1擠出設(shè)備的預熱 按照擠出機使用說明及現(xiàn)場溫度對擠出機進行預熱，使擠出機中的廢料全部排出，同時使聚乙烯顆粒充分塑化。4.2螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速要慢，出料正常后可逐步調(diào)整到預定要求。加料量應少到

4、多，直至達到規(guī)定的量。螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿轉(zhuǎn)速的選擇直接影響管材的產(chǎn)量和質(zhì)量。螺桿轉(zhuǎn)速取決于擠出機量的大小。4.3校驗擠出模具同心度管材擠出時應先校驗內(nèi)外定心套的同心度；保證擠出的外護管壁厚圓周方面的不均勻度。4.4引管牽引機擠出機擠出的外護管由人工將剛擠出的外護管引入牽引機，牽引機的直線速度與擠出外護管的速度一致。4.5工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)在剛開機到正常生產(chǎn)前這一階段，要不斷調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，直至管材符合要求為止。管材擠出時還應注意牽引速度的適中及冷卻裝置的合理性，并注意檢驗制品的外觀質(zhì)量、尺寸公差等。5引管生產(chǎn)5.1引管生產(chǎn)檢查所引出的外護管外觀有無損傷、漏氣現(xiàn)象，接口保持干凈、平整、無油污、雜質(zhì)5.2引

5、管成功后，及時檢測壁厚、周長，并依據(jù)成品管外觀情況，是否滿足質(zhì)量要求，如需時要及時進行調(diào)整工藝參數(shù)，保證外護管的質(zhì)量要求。5.3外護管被擠出模具口模時，還具有相當高的溫度；為了使管材獲得良好的平整度、正確的尺寸和幾何形狀，外護管離開模具口模時采用內(nèi)定心及冷卻法使外護管尺寸準確。5.4機人組員在生廠過程中應及時觀察，每小時不少于5次，做到設(shè)備不斷水、不斷氣。5.5隨時查看成品外觀，應根據(jù)實際情況及時調(diào)整擠出機工藝參數(shù)，控制周長及壁厚，每100米不少于8次。發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整并作記錄有據(jù)可查，以備參考。在生產(chǎn)過程中，應隨時觀察擠出機、牽引機是否工作正常。5.6 外護管內(nèi)壁的電暈處理：為了提高外護管內(nèi)

6、壁與聚氨酯保溫層的接觸面的附著力大于聚氨酯保溫層的內(nèi)聚力，再發(fā)泡之前必須對外護管進行電暈處理。5.7截管首先做到長度量具定期校驗，使量具準備無誤，長度正負誤差不能超過規(guī)定值。使用專用切口機將連續(xù)擠出外護管按規(guī)定長度進行切斷，切口處應整齊，無偏離，成品檢驗。為了防止外護進水，灰塵等雜物必須對外護管兩端用塑料布封堵以保持外護管的潔靜。 6成品檢驗6.1每連續(xù)生產(chǎn)5000m同規(guī)格的外護管為一組抽查一根，檢查外護管性能，不足5000m時按一根進行抽查。將外護管送至國家認證的檢測機構(gòu)進行檢驗。檢驗數(shù)據(jù)應符合以下標準：高密度聚乙烯進行檢測標準序號項目指標1外觀不得有氣泡、裂紋、凹陷，雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。

7、2密度,kg/m39403炭黑含量，質(zhì)量百分比（%）2.50.54縱向回縮率3%5斷裂伸長率，4506拉伸屈服強度197長期機械性能（4MPa，80）（h）1500注：生產(chǎn)過程中本公司不添加任何回用料。高密度聚乙烯檢測符合相應指標，噴涂合格標識，并標明產(chǎn)品規(guī)格，主要性能，執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、檢驗員代碼等。7儲存7.1堆放場地應挖排水溝道，場地內(nèi)不允許有積水。7.2防腐保溫管堆放時，每批同種類管子應放在一起，嚴禁不同種類、不同批號的管子混放。7.3防腐保溫管在裝卸過程中，必須輕拿輕放，嚴禁摔打、拖拉。7.4防腐保溫管堆放處應懸掛銘牌，銘牌上寫明管徑、厚度、數(shù)量、防腐保溫層厚度。7.5防

8、腐保溫管不得長期受陽光照射及雨淋，露天存放時宜用篷布蓋住。堆放處應遠離火源和熱源。露天存放不應該超過三個月。聚氨酯發(fā)泡部分.4.3.2.1聚氨酯直埋管生產(chǎn)工藝1、原材料的驗收1.1組合聚醚的驗收聚氨酯發(fā)泡劑將選用國際著名品牌產(chǎn)品，如拜耳（BAYER）、巴斯夫（BASF）、陶氏（DOW）；進廠時組合聚醚應有生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、質(zhì)量證明書及合格證，否則不得驗收。多異氰酸酯和聚醚多元醇應每 10 桶抽查 1 桶，不足 10 桶亦抽查 1 桶，多異氰酸酯的測試項目及測試指標應符合下表的規(guī)定，組合聚醚的測試項目及測試指標應符合下表的規(guī)定測試多異氰酸酯質(zhì)量指標-NCO（%）酸值（%）水解氯（%）粘度（Pa

9、.s,25）測試方法29-320.30.50.25組合聚醚質(zhì)量指標羥值（mgKOH/g）酸值（mgKOH/g）水分（%）粘度mPas官能度測試方法470-5100.10.125005000382、安裝塑料定心支架、穿外套管：2.1經(jīng)除銹防腐后的鋼管，待防腐涂層干透，檢驗無缺陷后再綁扎支架。支架的內(nèi)外直徑應與鋼管和外套管徑吻合。從在鋼管一端處開始安裝定心支架，中間的支架按間隔1米均勻安放。支架最大間距不得超過15m。如設(shè)計有要求，按設(shè)計間距安放。支架綁扎應牢固、位置準確，須保證穿管時無明顯位移。2.2安裝報警線報警線安裝需注意：報警線應在保溫層中間位置，即不能接觸到鋼管也不能接觸到外護管，兩根報

10、警線線在保溫層中的距離應在50-80mm。2.3外護套管的長度應和鋼管尺寸配合，穿外套管后使用保溫管兩端各露出170-180mm的裸管段。規(guī)定DN200的保溫管裸段長度150mm、DN200的為200mm。允許誤差為10mm。外護套管在傳送帶上用機械拉入，穿好外套管后檢查合格再向注塑工序交接。如外套端頭有輕微變形，可酌情增補一個支架。2.4本工序設(shè)三個檢測點，按下述規(guī)定檢測：a：穿管偏心度不得超過下述規(guī)定。外套管外徑mm180400450630偏心值mm5.08.0b：外護套管的長度按本工序第2一(2)條的規(guī)定。管壁厚度誤差應符合下式規(guī)定，合同有規(guī)定的按規(guī)定執(zhí)行。34567810Ymin(DN

11、400)2.73.74.75.76.77.79.7Ymin(DN400)/4.95.76.68.3表中，：外套管的標稱壁厚mmYmin：最小壁厚允許值mm檢驗合格的管材在過程記錄上以口標記，不合格的車間應予拒收。實測數(shù)值暫不規(guī)定保留記錄。外表面不得有氣泡、裂痕和明顯的波紋、凹陷、雜色等缺陷，管端切口垂直角度誤差不得大于2。3 注塑工序：注塑機的配方試驗、注塑操作及日常維護由專人負責，持公司發(fā)放的操作證上崗，無操作證不得獨立操作。3.1注塑原料及注塑機：注塑原料為多異氰酸酯(如MDI或PAPI，黑料)和組合聚醚(PPG，白料)，按工作溫度分為低溫料和高溫料兩種。要根據(jù)產(chǎn)品要求確認原料種類。注塑機

12、為硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的專用澆注設(shè)備。須按其操作規(guī)定使用，定期維修。使用前先核定計量泵的計量數(shù)據(jù)，在記錄上確認?？哲囌{(diào)試合格后，向料罐內(nèi)注入經(jīng)確認的發(fā)泡原料，打試塊，確認泡沫質(zhì)量，記錄投料量。先在注塑機上將黑料、白料打循環(huán)，然后向備好的容器內(nèi)澆注、發(fā)泡。測試常壓自然發(fā)泡試塊的密度、強度和泡沫性能，符合配方規(guī)定后，記錄配方編號通操作工準備澆注產(chǎn)品。3.2泡沫澆注：穿好外套管的鋼管，經(jīng)工序交接檢查合格后由傳送帶送入車間澆注泡沫。發(fā)泡機的澆注時間按下式設(shè)定：t=0.8(D2一d2)L。pu式中t：澆注機注料時間繼電器設(shè)定時間，S。D、d：分別為外護套管內(nèi)徑和鋼管外徑，m。L。：外護套管長度，m。p：泡

13、沫制品的設(shè)定注塑密度，kgm3。U：注塑機的注塑速度(黑白料之和)，kgs。先將待澆注的保溫管安放端頭法蘭，檢查注料口和出氣孔是否暢通、法蘭是否夾緊。注塑溫度應為20+5，否則啟動加熱或冷卻系統(tǒng)使料液達到上述溫度。由注塑口向管腔內(nèi)注料，達到設(shè)定時間后澆注機自動停料，抽出機頭，啟動注塑機清洗程序，清洗后準備下一次的澆注。澆注后的保溫管出氣孔有適量的泡沫溢出為正常。溢出量過多會增加料耗、無溢出表示泡沫不充盈，應調(diào)整設(shè)定澆注的時間。對泡沫不滿的保溫管進行修補填充、補注。在過程記錄上如實記錄，修補的保溫管經(jīng)技檢部確認合格后才能入庫。澆注完畢的保溫管在原地停放，固化后拆卸端頭法蘭，運離澆注現(xiàn)場。安裝防水

14、帽。保溫管管端應保證外護管與保溫層平齊，且與工作管的軸向垂直，角度誤差應小于 2.5。安裝防水帽之前，應采用適當方法使外護管與保溫層齊平，并使得外護管和保溫層距離鋼管端部 200mm。防水帽應在防腐保溫管堆放前安放，防水帽的規(guī)格應與管徑相配套。防水帽及防水帽搭接粘結(jié)部分必須清潔干燥。與防水帽搭接的防護層應打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對防水帽加熱，按防水帽產(chǎn)品說明書的要求控制加熱溫度。檢驗合格后憑合格證噴涂標識，入庫核發(fā)產(chǎn)品合格證本工序設(shè)三個檢查點，其中鋼管的檢驗已在“準備工序，述及，按下述規(guī)定檢測。a：澆注機試塊檢測。密度60kgm3，此項檢測于每一批組合料進貨驗收時進行，結(jié)果記錄在進貨報

15、驗單上。試塊外觀：泡沫表面光潔，不粘不縮，泡孔均勻，無塌陷、開裂。必要時用模具發(fā)泡，按設(shè)定密度加料，測定泡沫芯部密度應在6080kgm3之間。b：保溫管外表面無劃痕及明顯缺陷。偏心度未受破壞(穿管復檢)。用敲擊法檢查無空洞。對有空洞的保溫管應剖開外套管補充澆注，每根管只準補一處、一次。仍不合格者，判廢。合格的經(jīng)技檢部確認并如實記在過程記錄中才能入庫。f：返修保溫管復檢。4、安全生產(chǎn)4.1注意安全用電，防止轉(zhuǎn)動機械傷害，遵守各機械設(shè)備使用規(guī)則，避免人身事故。4.2多異氰酸酯(黑料)有毒，向注塑機內(nèi)加料時要穿載防護用品。原料沾染皮膚后立即洗凈。4.3各工序操作時須嚴格遵守操作規(guī)程，工序間交接應有記

16、錄。不合格的在制品下道工序拒收，不合格的成品不得入庫，按不合格品控制程序處理，返修產(chǎn)品仍不合格的應報廢。5、防腐保溫管的質(zhì)量檢驗5.1每連續(xù)生產(chǎn)5000m同規(guī)格的防腐保溫管為一組應抽查一根，檢查防護層和保溫層性能，不足5000m時按一根進行抽查。防護層測試密度、拉伸強度、斷裂伸長率及維卡軟化點四項指標，保溫層測試表觀密度、吸水率、抗壓強度和導熱系數(shù)四項指標。測試指標應符合下表1和表2的規(guī)定，若抽查不合格，應加倍檢查，仍不合格，則全批為不合格。表1序號項目指標1密度，kg/m39402碳黑含量（質(zhì)量百分比）%2.50.53拉伸屈服強度194斷裂伸長率（%）4505縱向回縮率（%）36長期機械性能

17、（4MPa，80）h1500表2項目指標表觀密度，kg/m360總密度，kg/m370密封孔含量，%88抗壓強度，MPa0.3平均孔徑(mm)0.5吸水性，(%)(常壓 100 90分鐘)850導熱系數(shù)，W/(mK)0.033耐熱性尺寸變化率（%）3重量變化率（%）2強度增長率（%）55.2每批防腐保溫管應隨機進行抽樣檢查，每5KM抽查一根，若抽查不合格，應加倍抽查，仍不合格，則全批為不合格。5.3檢查防腐保溫管外觀：防腐層表面應光滑平整，無暗泡、麻點、裂口等缺陷。保溫層應充滿鋼管和防腐層的環(huán)形空間。無開裂、泡孔條紋及脫層、收縮等缺陷。防水帽與防護層應結(jié)合良好，表面圓滑，無皺折。5.4保溫層中

18、只允許有極少數(shù)符合下述情況的空洞：深度不超過10 mm、面積不大于2500 mm2，深度超過10 mm，但不大于保溫層厚度的2/3，其面積不大于500 mm2，每平米不得有5個以上面積大于或等于500 mm2的空洞，空洞深度不得大于保溫層厚度的2/3。5.5防腐層、防護層、保溫層厚度不得小于設(shè)計厚度。一般防腐保溫層尺寸宜用測量防腐保溫層總厚度的方法進行衡量，防腐保溫層總厚度及偏差應為防護層和保溫層厚度及偏差之和。若對防腐層或防護層厚度有懷疑，可以進行破壞形檢驗，防腐層厚度及檢測方法應對鋼管防腐層質(zhì)量逐根檢查，防腐層外觀應均勻連續(xù)，無漏涂，防腐層厚度應用磁性測厚儀進行質(zhì)量檢查，厚度不得小于設(shè)計厚

19、度；防護層、保溫層的厚度及偏差應每批防腐保溫管隨機進行抽樣檢查。5.6產(chǎn)品出廠時應向用戶提供產(chǎn)品合格證（或產(chǎn)品質(zhì)量證明書）。合格證（或產(chǎn)品質(zhì)量證明書）的內(nèi)容包括：鋼管材質(zhì)、鋼管規(guī)格、防腐保溫層結(jié)構(gòu)尺寸及主要性能指標、執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、檢驗員代號等。6、儲存和運輸（特殊過程）6.1防腐保溫管吊裝時應采用寬度為150200 mm的尼龍帶或膠皮帶，嚴禁用鋼絲繩吊裝。6.2防腐保溫管的堆放場地應符合下列規(guī)定。6.3地面應平整、無碎石、鐵塊等堅硬雜物。6.4 地面應有足夠的承載能力。保證堆放后不發(fā)生塌陷和傾倒事故。6.5堆放場地應挖排水溝道，場地內(nèi)不許積水。6.6堆放場地應設(shè)置管托，管托應高

20、于地面150mm。管托寬度及數(shù)量應視管徑大小和管子長度而定。6.7防腐保溫管堆放時，每批同種類管子應放在一起，嚴禁不同種類、不同批號的管子混放。6.8防腐保溫管堆放時，堆放高度不得大于2 m。6.9防腐保溫管堆放處應懸掛銘牌，銘牌上寫明管徑、厚度、數(shù)量、防腐保溫層厚度。6.10防腐保溫管不得長期受陽光照射及雨淋，露天存放時宜用篷布蓋住。堆放處應遠離火源和熱源。露天存放不應該超過三個月。6.11防腐保溫管在存放期間鋼管兩端應加封堵。6.12防腐保溫管拉運時，必須采取有效措施，嚴禁破壞防腐保溫層。6.13 防腐保溫管在裝卸過程中，必須輕拿輕放，嚴禁摔打、拖拉。6.14 防腐保溫管在運輸過程中應進行

21、裝車前評估，必要時采用管架、支墊等特殊方式運輸，保證保溫管質(zhì)量不受損傷。檢驗崗位項 目指 標參照標準及檢驗方法檢驗頻次備注防腐管接收崗位1). 外觀質(zhì)量檢查2). 數(shù)量驗收3). 標識檢查4）厚度檢查無超標缺陷數(shù)量準確標識清楚、完整滿足各種防腐類型要求目測逐根實驗室崗位原材料驗收質(zhì)證書、檢驗報告、合格證、說明書、生產(chǎn)日期及有效期、包裝、批號及數(shù)量質(zhì)證書、檢驗報告、合格證、說明書齊全并注明生產(chǎn)日期及有效期、包裝完好、批號及數(shù)量準確外觀檢測每批多異氰酸酯質(zhì)量指標-NCO（%）29-321/10桶酸值（%）0.31/10桶水解氯（%）0.51/10桶粘度（Pa.S,25）0.251/10桶組合聚醚質(zhì)

22、量指標羥值（mgKOH/g）470-5101/10桶酸值（mgKOH/g）0.11/10桶水分（%）0.11/10桶粘度mPas250050001/10桶官能度381/10桶聚乙烯專用料性能指標外觀黑色，無氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均目測每批/25噸密度（g/cm3）0.94GB/T 6343每批/25噸碳黑含量（質(zhì)量百分比）（%）2.50.5GB/T 13021每批/25噸回用料*（%）本公司不添加回收料外護管性能指標拉伸屈服強度19GB/T 8804.3每5KM一根斷裂伸長率（%）450GB/T 1040每5KM一根縱向回縮率（%）3(無裂紋、空洞、氣泡等缺陷)GB/T 6671每5K

23、M一根長期機械性能（4 MPa，80）（h）1500CJ/T114每5KM一根防水帽基材的性能指標拉伸強度 （Mpa）17GB/T 1040.2每一批斷裂伸長率（%）400GB/T 1040.2每一批碳黑含量（%）2.0GB/T13021每一批脆化溫度（） -65 GB/T 5470 每一批耐擊穿電壓強度（MV/m） 25 GB/T 1408.1 每一批體積電阻率（Wm） 11013 GB/T 1410 每一批耐環(huán)境應力開裂（F50）h 1000 GB/T 1842 每一批耐化學介質(zhì)腐蝕（浸泡7d）（%） 10%HCl 10%NaOH 10%NaCl 858585GB/T 23257-2009 附錄H 每一批耐熱老化（150，21d） 拉伸強度（MPa） 斷裂伸長率（%） 14 300 GB/T 1040.2 GB/T 1040.2 每一批防水帽厚度（mm）根據(jù)管徑（DN）的不同DN400DN400基材厚度(mm) 底膠厚度1.2 1.01.5 1.0每一批熱熔膠性能指標膠軟化點（環(huán)球法）/ 110 GB/T 4507每批搭接剪切強度（23） 1.0 GB/T 7142 每批脆化溫度/ -15 GB/T23257 附錄M 每批剝離強度（N/cm） 對外護管(23 )對雙層環(huán)氧粉末層(23 )7070GB/T2792 3000個檢查一次泡沫性能試驗最