高爐冷卻設備管理

1、一、冷卻目的：一、冷卻目的：保護爐殼。正常生產(chǎn)時，高爐爐殼只能在低于80的溫度下長期工作，爐內(nèi)傳出的高溫熱量由冷卻設備帶走85%以上，只有約15%的熱量通過爐殼散失。一、冷卻目的：一、冷卻目的：對耐火材料的冷卻和支承。高爐內(nèi)耐火材料的表面工作溫度高達1500左右，如果沒有冷卻設備，耐火材料在很短的時間內(nèi)就會被侵飾或磨損。當耐火內(nèi)襯被侵蝕后，保護高爐爐殼免受損壞。 一、冷卻目的：一、冷卻目的： 維持合理的操作爐型。使耐火材料的侵蝕內(nèi)型線接近操作爐型，對高爐內(nèi)煤氣流的合理分布、爐料的順行起到良好的作用。 當耐火材料大部分或全部被侵蝕后，爐腰和爐腹能靠冷卻設備的上渣皮繼續(xù)維護高爐生產(chǎn)。二、冷卻介質(zhì)二

2、、冷卻介質(zhì)： 我廠高爐冷卻介質(zhì)使用水冷卻。水的熱容量大，導熱能力好。冷卻水采用明河水，閉路循環(huán)，包括冷卻蒸發(fā)、沖渣消耗及蒸發(fā)，每天需補水600m3。工業(yè)水易結垢，從而降低冷卻強度，導致冷卻設備燒壞。水冷卻用水量大，能耗高。三、高爐冷卻設備：三、高爐冷卻設備：外噴水冷卻外噴水冷卻：利用環(huán)形水管通過爐殼冷卻內(nèi)襯。高爐在爐役末期冷卻壁燒壞或嚴重脫落時，為維持生產(chǎn)，采用外噴水冷卻。為提高冷卻效果，必須經(jīng)常對爐殼進行清洗。三、高爐冷卻設備：三、高爐冷卻設備： 冷卻壁：冷卻壁：它是內(nèi)部鑄有無縫鋼管的鑄鐵板。煉鐵高爐高溫區(qū)在四段，四段冷卻壁易損壞；錳鐵高爐高溫區(qū)在三段風口區(qū)，三段冷卻壁較易損壞。 光面冷卻壁

3、：用于爐底和爐缸，厚度為80mm； 鑲磚冷卻壁（爐喉鋼磚）或“”形冷卻壁：用于爐腹及以上，其厚度包括鑲磚在內(nèi)，一般為210mm。三、高爐冷卻設備：三、高爐冷卻設備：冷卻壁不損壞爐殼強度，有良好的密封性，冷卻均勻，爐襯內(nèi)壁光滑； 異型冷卻壁有支托上部磚襯的作用。冷卻壁損壞時不能更換。三、高爐冷卻設備：三、高爐冷卻設備： 冷卻管：冷卻管：用于爐底冷卻。在爐底部埋設有平行管道，介質(zhì)由一側通過流向別一側。在管子的末端設有閘閥，以便控制流經(jīng)每根管子的冷卻介質(zhì)流量。1#爐冷卻介質(zhì)為風，2#爐冷卻介質(zhì)為水。 渣口預留有大套，沒有安裝中小套，鐵合金廠雙爐暫沒用渣口。三、高爐冷卻設備：三、高爐冷卻設備： 風口：

4、由大、中、小套3個套組成。中小套常用紫銅鑄成空腔式。風口大套一般用鑄鐵，內(nèi)鑄有蛇形管。風口小套常因水溫高冷卻效果達不到、水質(zhì)差結垢、磨損、煤粉沖刷等原因損壞，造成高爐休風。如果發(fā)現(xiàn)不及時，大量進水會引起爐涼或爐缸凍結。三、高爐冷卻設備：三、高爐冷卻設備：大鐘鍋冷卻：大鐘鍋冷卻：錳鐵高爐焦比高，頂溫高，爐頂設備易變形。我廠大鐘鍋在外面加了水冷帶，確保鐘鍋不變形，保證大鐘密封性能，延長了爐頂設備的使用壽命。四、冷卻水要求：四、冷卻水要求： 冷卻水流速與沉淀：冷卻水流速與沉淀：冷卻水壓力低，水流速度低，會引起局部過熱、沸騰，產(chǎn)生氣泡，影響傳熱； 水壓低會由于溫度過高，產(chǎn)生鈣、鎂等沉淀，產(chǎn)生水垢；水壓

5、低水流速低水中懸浮物會產(chǎn)生沉積，從而造成冷卻水堵塞，冷卻失效。四、冷卻水要求：四、冷卻水要求： 水壓要求：水壓要求：冷卻水水壓取壓點一般在高爐風口平臺過濾器出口平臺處，最低水壓保持比風壓高50%，以免煤氣倒灌，燒壞設備等。 水質(zhì)化驗：水質(zhì)化驗：每周三以前對高爐冷卻水取樣化驗，比對水樣化驗結果變化情況。五、冷卻壁損壞的原因 (1)高爐操作制度 由于爐料和煤氣流的長期機械沖刷、高爐熱應力造成冷卻壁損壞，還由于高爐原燃料達不到要求影響下部煤氣流合理分布，影響渣皮生成，從而影響該部位冷卻壁的壽命。爐內(nèi)長期發(fā)展邊緣煤氣流也會影響渣皮生成，當高爐內(nèi)側爐襯受到侵蝕或脫落后會使冷卻壁暴露在爐內(nèi)，受到料柱的擠壓

6、磨損及高溫煤氣流強大的熱負荷使冷卻壁的水管裸露，繼而水管被燒壞漏水，造成冷卻壁損壞。 五、冷卻壁損壞的原因 (2)冷卻制度 冷卻強度：冷卻壁的冷卻強度不能適應高爐冶煉強度的需要時會導致冷卻壁損壞。 冷卻方式：由于各冷卻壁供水的支管是相互“串聯(lián)”的，而各支管由于管路布置等差異，管道阻力差異較大，造成各支管水量的不穩(wěn)定性。對于水量小的支管，易造成冷卻壁局部溫度升高，產(chǎn)生汽阻，從而導致冷卻壁的燒壞。 水質(zhì)：使用工業(yè)水冷卻時，會形成水垢使冷卻壁的出水變小、甚至斷水，造成冷卻壁溫度升高，而導致冷卻壁過熱而燒壞。五、冷卻壁損壞的原因(3)冷卻壁質(zhì)量冷卻壁質(zhì)量 冷卻壁本身結構形式不合理、材質(zhì)不好，如冷卻壁的

7、進、出水管壁體內(nèi)管與管體有裂紋，冷卻壁經(jīng)不住烘爐和開爐初期熱沖擊，首先發(fā)生斷裂，冷卻壁本身質(zhì)量不合格也會影響其壽命。六、冷卻壁損壞判斷六、冷卻壁損壞判斷 1、壓力表觀察法：根據(jù)冷卻壁漏水點跡象、征兆，首先確定漏水區(qū)域及漏水冷卻壁的水管號，然后關閉該冷卻壁水管的進出水閥門，觀察該冷卻壁出水管上的壓力表指針瞬時的變化。當壓力表指針不動或升高時，說明此冷卻壁不漏水、沒有損壞。當壓力表指針下降較快、最后回零時，說明此冷卻壁為外漏。當壓力表指針“探頭時”(探頭：指壓力表指針略降為探頭現(xiàn)象)或指針下降并在一定位置保持不動時(指針不歸零)，說明此冷卻壁內(nèi)漏。六、冷卻壁損壞判斷六、冷卻壁損壞判斷 2、打壓、憋

8、壓法：向懷疑漏水的冷卻壁水管進行通水打壓、憋壓，根據(jù)實際工作經(jīng)驗將壓力打到8Kgcm2左右，觀察壓力表的變化，如果壓力表指增不動，說明此冷卻壁水管沒有損壞，如果泄壓甚至指針回零時，可判斷此冷卻壁水管損壞漏水。七、日常維護與管理合理的水溫差要根據(jù)實踐經(jīng)驗確定。按照崗位操作規(guī)程定期測試爐缸、爐底水溫差。七、日常維護與管理1 1、水溫差升高時，根據(jù)不同原因進行了、水溫差升高時，根據(jù)不同原因進行了相應處理：相應處理：因爐缸、爐底砌體與冷卻器有空隙，應對該部位進行填實或壓漿灌漿處理。因鐵口長時間太淺、鐵口中心線偏離過大，應增大鐵口嘗試和糾正鉆鐵口方向。七、日常維護與管理因水管結垢，通水面積減小或通水量減

9、小，應清洗管路或增大供水量?？捎脡毫^高的氮氣或加壓泵反沖。當存鐵量超過安全容鐵量時，應立即組織出鐵。爐溫低時，應提高爐溫。七、日常維護與管理磚襯侵蝕嚴重時，應采取改變上料制度或加長風口、堵風口、降冶強、提水壓、串聯(lián)改單塊、降水溫、爐殼外噴水至休風涼爐等措施。冷卻壁損壞時，應及時關閉該冷卻壁進水水管閥門，采取壓漿處理措施，對該部位采取爐殼外噴水。條件具備時，在損壞冷卻壁部位增加冷卻棒冷卻。七、日常維護與管理2 2、爐缸、爐底維護管理、爐缸、爐底維護管理 指爐底或爐缸冷卻壁水溫差和熱流接近或達到規(guī)定值時所進行的維護管理。其內(nèi)容如下： 適當降低冶煉強度。七、日常維護與管理爐底溫差或熱流接近規(guī)定值時

10、，應采取必要的措施。鐵合金03年建2#爐時爐基沒有冷卻措施，04年開爐后爐基溫度升高過快，設計承建單位陜西韓城北龍鋼鐵公司在爐基鉆11組水冷管，通水強冷控制爐基溫度。1#爐爐基1987年建設時采用風冷管自然冷卻，后來爐子大修改造時改為水冷降溫控制措施。七、日常維護與管理若冷卻壁是串聯(lián)冷卻的，應將串聯(lián)改為單塊冷卻，增大水量，提高冷卻強度。提高供水壓力，增加單位時間內(nèi)的冷卻水量，提高該部位的冷卻強度，迫使冷卻壁前端有黏結物形成，即再生爐襯，保護爐缸，維護安全生產(chǎn)。及時清洗冷卻壁，以利提高冷卻效果。七、日常維護與管理增加測溫熱電偶，及時測量爐殼表面溫度。水溫溫差高時用溫度計或測溫槍測量爐殼溫度。經(jīng)常觀察爐缸、爐底有無煙氣，有煙氣時應立即查明原因。在水溫差升高部位，加強外部噴水冷卻。爐皮局部燒紅時應立即噴水冷卻，防止爐皮燒穿。八、備用水源管理八、備用水源管理備用冷卻塔每周定期檢查水位，防止供水設備故