涵洞、通道施工方案

1、目 錄一、工程概況省級高速公路法門寺聯(lián)絡(luò)線絳張至法門寺公路改擴(kuò)建工程呈南北走向，向北依次跨越退水渠、渭惠渠、隴海鐵路和高干渠.與既有法門寺公路相接。路線總長16.3公里。本合同段施工里程為5.97km,起點(diǎn)樁號K0+00O,終點(diǎn)樁號K5+971.18,其中包括橋梁7座，分別為絳張高架橋、3座大橋、1座分離式立交橋和2座小橋，其中絳張高架橋長度730.0米，涵洞14道,通道10道，分別為板式通道和箱式鋼筋混凝土涵洞，具體詳見下表二、編制依據(jù)1、省級高速公路法門寺聯(lián)絡(luò)線絳張至法門寺公路改擴(kuò)建工程招、投標(biāo)文件，施工合同等；2、法門寺聯(lián)絡(luò)線絳張至法門寺公路改擴(kuò)建橋梁、通道、涵洞施工設(shè)計(jì)圖等；3、公路工

2、程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTGB01-2003);4、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范(JTGD60-2004);5、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范(JTGD62-2004);6、公路土虧工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范(JTGD61-2005);7、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(JTGD63-2007);8、公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則(JTG/TB02-01-2008);9、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000);10、公路工程水文勘測設(shè)計(jì)規(guī)范(JTGC30-2002);11、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ041-2000);12、防水材料應(yīng)符合路橋用水性瀝青基防水涂料(JT/T535-2004)的要求；13、伸縮裝置應(yīng)符

3、合公路橋梁伸縮縫裝置(JT/T327-2004)的要求；14、板式橡膠支座應(yīng)符合公路橋梁板式橡膠支座規(guī)格系列(JT/T663-2006)的要求；15、HRB335fe扎帶冷鋼筋應(yīng)符合公路混凝土用鋼第2部分：熱扎帶冷鋼筋(GB1499.2-2007)的16、R235熱扎光圓鋼筋應(yīng)符合公路混凝土用鋼第1部分：熱扎光圓鋼筋(GB1499.2-2007)的要17、鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)符合鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(JGJ114-2003)的要求；18、鋼絞線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5244-2003)的要求；19、鍛粗鋼筋應(yīng)符合鍛粗直螺紋鋼筋接頭(JG171-2005)的要求；20、Q235鋼材

4、應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/700-2006)的要求；21、現(xiàn)場勘查、調(diào)研及實(shí)測資料等；22、本企業(yè)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。三、適用范圍本施工方案適用于陜西恒聯(lián)路橋建設(shè)工程有限公司省級高速公路法門寺聯(lián)絡(luò)線絳張至法門寺公路改擴(kuò)建工程項(xiàng)目橋梁、通道及涵洞施工。包括混凝土鉆孔灌注樁樁基、基礎(chǔ)及系梁、基坑開挖、基地?fù)Q填處理、模板拼裝、混凝土澆筑、蓋板安裝及鋼筋下料、安裝和綁扎等施工作業(yè)。四、施工進(jìn)度計(jì)劃1、工期安排本合同段通道和涵洞工程計(jì)劃于*年*月*日開工，*年*月*日完工，總工期*天。2、人員組織由橋涵*隊(duì)施工合同段內(nèi)8座涵洞、1條通道，人員計(jì)劃安排30人。有技術(shù)員1人，管理人員2人,施工人員27人，另外項(xiàng)

5、目部在橋涵一隊(duì)設(shè)置1技術(shù)管理人員。五、施工工藝流程圖1、通道及涵洞施工工藝流程：現(xiàn)場勘查施工條件一放樣涵洞軸線及標(biāo)高一基坑開挖一基底承載力檢測一(地基承載力不夠時(shí))換填處理地基一放樣涵洞基礎(chǔ)及主體邊線一拼裝加固模板一混凝土澆筑一模板拆除一混凝土養(yǎng)生一涵身片石鋪砌一蓋板安裝一八字翼墻片石鋪砌一涵洞附屬設(shè)施施工一臺背回填一竣工驗(yàn)收。-1 - 1 -目 錄2、通道及涵洞施工工藝流程圖-# -2 -目 錄六、施工方案1、現(xiàn)場勘查依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖定出的涵洞中軸線，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地形、地質(zhì)情況，認(rèn)真核對施工范圍是否有對施工有影響的構(gòu)造物、文物及各種管道和管線等，如有則及時(shí)聯(lián)系相關(guān)單位及個(gè)人解決。2、施工準(zhǔn)備(

6、1)材料準(zhǔn)備依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和施工規(guī)范要求選定、準(zhǔn)備涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范取樣進(jìn)行原材檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)合格的原材料根據(jù)工程進(jìn)度情況，分批送往施工現(xiàn)場。(2)技術(shù)文件準(zhǔn)備依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及施工規(guī)范編制可行性施工技術(shù)方案和施工作業(yè)指導(dǎo)書，以指導(dǎo)施工人員規(guī)范施工。(詳見下施工方案)(3)施工人員和設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)招標(biāo)文件工期要求和以往施工經(jīng)驗(yàn)，需配置施工管理人員、施工人員及機(jī)械設(shè)備，確保按業(yè)主要求工期完成施工任務(wù)。具體配置人員和設(shè)備數(shù)量見下表：主要人員數(shù)量表表1序Q工種數(shù)量備注勺1技術(shù)人員1人表中人員數(shù)量按一個(gè)涵洞施工量配置2管理人員1人3施工人員14人

7、主要機(jī)械設(shè)備表表2序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)CAT320臺12自卸汽車東風(fēng)輛23發(fā)電機(jī)10KW臺14混凝土罐車C38m輛35插入式震動(dòng)器1.5KW臺46電焊機(jī)BX-500臺27鋼筋彎曲機(jī)GW40/40nm】臺18鋼筋切割機(jī)GQ40-1/40臺19蛙式打分機(jī)HCD70臺210水泵臺13、現(xiàn)場放樣(1)涵洞水準(zhǔn)點(diǎn)的引入和控制，保證引入水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)固可靠。(2)現(xiàn)場放樣涵洞的中軸線。4、施工方案基坑開挖(1)基坑開挖之前應(yīng)通知監(jiān)理工程師，以便檢查放樣的基坑邊線、中軸線和原地面標(biāo)高，確認(rèn)開挖土方量。基坑開挖時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際開挖深度進(jìn)行適當(dāng)放坡，需要時(shí)應(yīng)進(jìn)行支撐，確?；娱_挖面的穩(wěn)定，保證基坑

8、開挖施工安全。同時(shí)放樣的中軸線樁應(yīng)距基坑邊0.30.5米左右，并對其進(jìn)行加固和防護(hù)，保證其準(zhǔn)確性。(2)開挖基坑底部至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對基坑底部地基承載力進(jìn)行檢測，若地基承載力大于0.25MPa時(shí)，則對基坑底部進(jìn)行人工清理、整平。即可進(jìn)行中間涵節(jié)混凝土基礎(chǔ)施工。若地基承載力小于0.25MPa時(shí)，則應(yīng)該對基坑底部地基進(jìn)行換填處理。處理方法為：依據(jù)輕型動(dòng)力觸探儀檢測數(shù)值，確定回填砂夾碎石或碎礫石厚度，保證基坑底部地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。(3)基坑開挖注意事項(xiàng)：1)基坑開挖或檢測基底地基承載力時(shí)必須通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，否則不得進(jìn)行開挖或進(jìn)行下道工序施工。2)基坑使用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖時(shí)，應(yīng)預(yù)留510cm的人

9、工清理層，保證基坑底部土體不被破壞。即挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高高出510cm時(shí)，停止開挖，采用人工進(jìn)行清理整平。3)基坑開挖完成后，若有地下水滲出，則應(yīng)在基坑底部角落設(shè)1集水井，及時(shí)將地下水排出坑外。4)基坑開挖前應(yīng)先做好地面排水，在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)排水坡，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝，堆置棄土高度不超過1.5米。5)基坑開挖施工不可延續(xù)時(shí)間過長，應(yīng)連續(xù)施工，基坑邊緣應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施，距坑緣不小于1.0m。涵身王體基礎(chǔ)施工(1)基底承載力檢測合格后，可進(jìn)行涵身主體基礎(chǔ)混凝土澆筑。使用全站儀放樣基礎(chǔ)邊線，根據(jù)基礎(chǔ)邊線拼裝模板。(2)涵身主體基礎(chǔ)混凝土澆筑采用錯(cuò)節(jié)施工方法或整體拼裝一次澆筑的施工方法，錯(cuò)節(jié)施工

10、方法即先澆筑第1、3、5、7節(jié)、，后澆筑第2、4、6節(jié)、。此法施工優(yōu)點(diǎn)：能夠保證涵節(jié)沉降縫處平整、豎直，施工速度快，減少模板的使用次數(shù)，降低施工成本費(fèi)用。且能使涵洞施工質(zhì)量得到保證。圖（3）模型選用、拼裝及加固：模型采用竹膠板和方木搭配（方木要求為松木，規(guī)格為5*9cm或6*10cm）,每平方米竹膠板上配置6米5*9cm或6*10cm的方木，兩者合為一體，形成具有較強(qiáng)剛度和強(qiáng)度的組合式木模型。采用鋼管、轉(zhuǎn)向扣件進(jìn)行組合加固和支撐，確?；A(chǔ)混凝土澆筑過程中模板穩(wěn)定、牢固不跑模。木模型施工優(yōu)點(diǎn)：施工速度快，可以加工成各種截面尺寸（圓弧除外），施工人員操作方便，施工費(fèi)用降低。1）模板拼裝：依據(jù)放樣的

11、涵身主體基礎(chǔ)邊線拼裝放置模板，在基礎(chǔ)邊線內(nèi)側(cè)打入1015cm長廢鋼筋，每隔11.5米設(shè)置一個(gè)。側(cè)立拼裝時(shí)使模板內(nèi)側(cè)緊貼鋼筋。依據(jù)施工段內(nèi)涵洞基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸將模型設(shè)計(jì)為長1米寬0.9米的分塊，然后采用鋼管、轉(zhuǎn)向扣件將其拼裝成滿足邊墻結(jié)構(gòu)尺寸的整體一塊進(jìn)行加固。緊固程度，模板四周分為上、下兩道加固。即基礎(chǔ)底部加固一道，基礎(chǔ)頂部加固一道，且用一定數(shù)量的鋼管和十字扣在進(jìn)行對其加固和支撐。模板拼裝時(shí)應(yīng)按錯(cuò)節(jié)施工法進(jìn)行拼裝。拼裝兩塊分離模板時(shí)，若兩者之間有縫隙，可使用雙面膠事先在其位置粘貼填塞，保證縫隙密實(shí)不漏漿。為保證澆筑混凝土?xí)r模板穩(wěn)定可靠、不跑模，再在模板四周中間位置對兩塊分離基礎(chǔ)進(jìn)行連接加固，使其

12、形成整體。（見下詳圖）轉(zhuǎn)向扣件轉(zhuǎn)向扣件0轉(zhuǎn)向扣件廢鋼筋轉(zhuǎn)向扣件鋼管轉(zhuǎn)向扣件轉(zhuǎn)向扣件鋼筋廢鋼筋方勿如勿勿以胃如如哪見鋼管基礎(chǔ)模型加鋼管周示意圖（4）基礎(chǔ)混凝土澆筑：檢查拼裝完成的模型尺寸和加固支撐的牢固程度、穩(wěn)定性，且對模型底部和拼裝接頭的密實(shí)程度、錯(cuò)臺等進(jìn)行檢查。滿足施工規(guī)范要求后，報(bào)請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查，合格后即可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑?；A(chǔ)混凝土澆筑采用混凝土罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，且使用溜槽（自制）將混凝土倒入模型內(nèi)。澆筑混凝土應(yīng)進(jìn)行分層澆筑、分層振搗，分層厚度宜為30cm,振搗采用插入式振動(dòng)棒，以混凝土不下沉、表面泛光、無氣泡冒出即振搗完成，嚴(yán)禁漏振、過震等現(xiàn)象。待基礎(chǔ)混凝土初凝前，事先用線純

13、在邊墻線位置繃直，以線純?yōu)榛鶞?zhǔn)插入鋼筋，長度為510cm,作為拼裝模板時(shí)的卡位線。同時(shí)為保證邊墻模板的牢固可靠，在距離基礎(chǔ)外邊線10cm處插入20的鋼筋，配合木楔加固邊墻底部模板。或不事先預(yù)埋，待拼裝前鉆孔插入鋼筋。（5）模型拆除和養(yǎng)護(hù)：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，即可拆除模型。拆除時(shí)不損傷表面及棱角，養(yǎng)生不少于7天，并用塑料薄膜封閉保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，或采用土工布覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢消除干凈，維修整理，涂抹脫模劑，以備下次使用。（6）涵身主體基礎(chǔ)施工注意事項(xiàng)：1）模型拼裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻。2）模型拼裝完成后，應(yīng)檢查拼裝尺寸是否正確，并與

14、放樣的涵洞中軸線進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后。報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，合格后即可進(jìn)行混凝土澆筑。3）澆筑混凝土過程中，應(yīng)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)位移或跑模，應(yīng)急時(shí)進(jìn)行糾正。4）混凝土要連續(xù)灌注，水平分層、一次灌成，每層厚度不超過30cm,上下兩層間隔時(shí)間不得超過1.5h,采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持510cm的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板。5）振搗上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土510cm；每一處振動(dòng)時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。混凝土的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時(shí)，表示該層振搗適

15、度。6）施工時(shí)應(yīng)檢查有無危險(xiǎn)源，做好排查工作和防護(hù)工作，保證現(xiàn)場施工安全。中間涵節(jié)邊墻施工涵節(jié)基礎(chǔ)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，可進(jìn)行中間涵節(jié)邊墻混凝土澆筑。依據(jù)涵洞已放樣的中軸線，定位出邊墻定位線，采用墨斗彈出邊墻線。（1）模型拼裝：在已彈出的墨線邊緣內(nèi)側(cè)用沖擊鉆打孔，將廢鋼筋頭打入孔內(nèi)，打孔設(shè)置數(shù)量為0.51米設(shè)置一個(gè)，打入孔的鋼筋必須牢固可靠，廢鋼筋長度為510cm,模板拼裝以鋼筋外邊為界且緊靠鋼筋，支立拼裝模型到設(shè)計(jì)高度或尺寸后，采用鋼管、拉桿、蝴蝶卡、PVC管等加固模型。拼裝兩塊分離模板時(shí)，若兩者之間有縫隙，可使用雙面膠事先在其位置粘貼填塞，保證縫隙密實(shí)不漏漿。-13 - 5 -目 錄!一 I一

16、：.一|!*一|= =ml=，l!s!淅115!筋- 岡車 廢IH涵洞中軸線_j邊墻模板加固平面小息圖(2)模型加固：使用鋼管、轉(zhuǎn)向扣件、拉桿、直徑20cmPVC管、蝴蝶卡等對模板進(jìn)行加固。加固拼裝方法為：依據(jù)施工段內(nèi)涵洞邊墻的結(jié)構(gòu)尺寸將模型設(shè)計(jì)為長1米寬0.8米和長寬各1米的分塊，將兩種尺寸的模型搭配使用，采用鋼管、拉桿和蝴蝶卡將其拼裝成滿足邊墻結(jié)構(gòu)尺寸的整體一塊，然后用鋼管、拉桿和蝴蝶卡加固。為方便模型拼裝施工，需要制作部分?jǐn)?shù)量的方木內(nèi)撐，長度為59.5cmc同時(shí)為保證混凝土施工質(zhì)量和外表美觀，需要準(zhǔn)備20mm規(guī)格的PVC管，然后將其截成長59.5cm的數(shù)節(jié)。加固模型是將拉桿穿入其內(nèi)，兩頭

17、用蝴蝶卡擰緊即可。邊墻端頭模型加固時(shí)，采用長度6米、1米的鋼管和轉(zhuǎn)向扣件連接，將其加固可靠、牢固。為保證澆筑混凝土?xí)r模板穩(wěn)定可靠、不傾斜及跑模，再在已加固模板四周上、下位置對兩塊分離邊墻進(jìn)行連接加固，使其形成整體。由于混凝土對模板有側(cè)壓力，經(jīng)計(jì)算可知，加固模板的拉桿直徑為16mm,布置形式為橫、豎向各60cm布置一處可滿足承載力使用要求。(詳見邊墻模板加固示意圖)鋼管 鋼管 蝴蝶卡鋼管小也!卡鋼管鋼管pvC;及拉桿鼻蝴際龍1鋼管二筋廢鋼空鋼管pv(及拉桿 R蝴區(qū)產(chǎn)鋼管pv(及拉桿丞 蝴幅至應(yīng)pv(管及拉桿鋼管pvC;及拉桿T1蝴可千|_V(管及拉桿PV潸及拉匚豆蝴吧芋鋼管PV潸及拉桿| 蝴而電

18、鋼管I PV潸及拉桿鋼管n PV潸及拉桿蝴蝶卡巴岡筋 廢專叫tzZZL鋼管鋼管.PV潸及拉桿 曲嬲卡鋼管PV潸及拉匚 蝴昭車鋼管PV潸及拉桿三鋼目,PV潸及拉桿 曲瞰卡PV潸及拉桿喋卡鋼管1 PV潸及拉桿 包照卡邊墻基礎(chǔ)邊墻基礎(chǔ)邊墻模板加固立面示意圖(3)邊墻混凝土澆筑：檢查拼裝完成的模型尺寸和加固支撐的牢固程度、穩(wěn)定性，且對模型底部和拼裝接頭的密實(shí)程度、錯(cuò)臺等進(jìn)行檢查。滿足施工規(guī)范要求后，報(bào)請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查，合格后即可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑采用混凝土罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，將混凝土倒入灰斗，在使用吊車將其灌入模型內(nèi)。澆筑混凝土應(yīng)進(jìn)行分層澆筑、分層振搗，分層厚度宜為30cm,振搗采用插入式

19、振動(dòng)棒,以混凝土不下沉、表面泛光、無氣泡冒出即振搗完成，嚴(yán)禁漏振、過震等現(xiàn)象。(4)模型拆除和養(yǎng)護(hù)：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，即可拆除模型。拆除時(shí)不損傷表面及棱角，養(yǎng)生不少于7天，并用塑料薄膜封閉保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，或采用土工布覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢消除干凈，維修整理，涂抹脫模劑，以備下次使用。(5)涵身邊墻施工注意事項(xiàng)：1)模型拼裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻。2)模型拼裝完成后，應(yīng)檢查拼裝尺寸是否正確，并與放樣的涵洞中軸線進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后。報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，合格后即可進(jìn)行混凝土澆筑。3)澆筑混凝土過程中，應(yīng)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)位移或跑模，應(yīng)

20、急時(shí)進(jìn)行糾正。4)混凝土要連續(xù)灌注，水平分層、一次灌成，每層厚度不超過30cm,上下兩層間隔時(shí)間不得超過1.5h,采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過該棒作用半徑的1.5倍;與模板保持510cm的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板。5)振搗上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土510cm；每一處振動(dòng)時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒?；炷恋恼駝?dòng)時(shí)間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時(shí)，表示該層振搗適度。6)施工時(shí)應(yīng)檢查有無危險(xiǎn)源，做好排查工作和防護(hù)工作，保證現(xiàn)場施工安全。涵底鋪砌施工（1）材質(zhì)的選用：涵底鋪砌采用M7.5漿砌片石，所選用石

21、料均符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和強(qiáng)度，石質(zhì)均勻，不易風(fēng)化、無裂紋。片石采用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不小于15cm,用于鑲面的片石盡量選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且應(yīng)稍加粗鑿。在角隅處用較大石料，大致粗鑿方正。塊石形狀大致方正，上下面大致平行。石料厚度20-30cm,石料寬度及長度應(yīng)分別為石料厚度的1-1.5倍和1.5-3倍。石料的尖銳邊角應(yīng)鑿去。所有垂直于外露面的鑲面石的表面，具表面凹陷深度不得大于2cm角隅石或墩尖端的鑲面石，根據(jù)需要應(yīng)修鑿至所需形狀。（2）砌筑施工1）在砌筑前先將每塊石料用水洗凈并使其飽和，如有泥土、水銹時(shí)先將其清洗干凈。所有石料均座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿漿

22、，石料要固定就位。垂直縫要滿漿即先將已砌好石塊的側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊或石塊就位后灌入砂漿。2）所有石料都分層砌筑。當(dāng)砌體較長時(shí)可分段進(jìn)行，砌筑時(shí)應(yīng)注意相鄰高差不大于1.2m,段與段間設(shè)伸縮縫或沉降縫，各段水平砌縫應(yīng)一致。3）各砌層均應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)連成一體。砌體外露面鑲面種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿時(shí)靠外露面預(yù)留深約20mm勺空隙備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌刮平，不另勾縫。施工中應(yīng)先鋪砌角隅及鑲面石，然后鋪砌幫襯石最后鋪砌腹石，相互間要互相鎖合。4）當(dāng)石塊松動(dòng)或砌縫開裂時(shí)，先將

23、石塊提起，墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后再將石塊重鋪在新砂漿上。5）在砂漿凝固前還應(yīng)將外露縫勾好，勾縫深度不小于2cm,6）勾好縫或灌好漿的砌體完工后，注意應(yīng)在7-14天內(nèi)加強(qiáng)養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。7）漿砌片石基礎(chǔ)：片石分層砌筑時(shí)，2-3層作為一個(gè)工作層，每一工作層還應(yīng)大致找平。選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為角隅石及鑲面石。相對長和短的石塊應(yīng)交錯(cuò)在同一層并和幫襯石或腹石交錯(cuò)鎖結(jié)。豎縫應(yīng)與鄰層的豎縫錯(cuò)開，不得貫通，一般平縫與豎縫寬度不大于4cm,可以用厚度不比縫寬大的填塞寬的豎縫，且石片應(yīng)被砂漿包裹。8）漿砌塊石墻身：塊石砌體應(yīng)成行鋪砌，并砌成大致水平層次。鑲面石應(yīng)按一丁

24、一順或一丁兩順砌筑。任何層次石塊應(yīng)與鄰層石塊搭接至少8cm,砂漿砌筑縫寬47cni幫襯石及腹石的豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開，砂漿砌筑平縫寬度不大于3cm,豎縫不大于4cm!蓋板預(yù)制與安裝（1）蓋板預(yù)制:巾12/皿叫:丁出岡筋用量不大，鋼筋集中在預(yù)制梁場鋼筋加工棚下料和彎制，綁扎成骨架, 用髓針SB版一甘和技力;田川|*表,*即、胡蛤菁賽荔中鋼狗平直,、無局俞彎折。米用冷也方法謫直鋼血時(shí)，筋短儕既油即底以及亶禧青軍海各和鋼筋下加尺寸竹合設(shè)訃及現(xiàn)范項(xiàng)余需要使用時(shí)顰取樣復(fù)試檢驗(yàn)合格后方可投入制作。HRB33改筋的冷拉率不大于1 % ,HRB235級鋼川囂融腐11 球;:耨踹小喇isa曾2）預(yù)制時(shí)，嚴(yán)格按照施工圖

25、紙和施工規(guī)范施工，每塊蓋板均需編號，防止安裝時(shí)發(fā)生混亂。模板使用組合式鋼模板，分為底模板、側(cè)模板。首先安裝底模，底模調(diào)整安裝完畢后，刷涂脫模劑，制作鋼筋籠，按施工圖紙尺寸進(jìn)行綁扎、焊接，鋼筋骨架底部支承4X4X2.5cm的碎墊塊，墊塊間距1ml安裝側(cè)模模板，并涂脫模劑，模板支撐須牢固可靠。模板拼裝完成，報(bào)請現(xiàn)場監(jiān)理工程師對模板、鋼筋驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行混凝土的澆筑，澆筑混凝土?xí)r須振搗密實(shí)。蓋板頂部必須設(shè)置吊環(huán)，數(shù)量為2個(gè)，位置為蓋板中軸線兩側(cè)30處，吊環(huán)采用16mm的I級鋼即可。混凝土澆注完后應(yīng)將蓋板頂面壓實(shí)抹平，終凝前再進(jìn)行二次光面，以此確?；炷羶?nèi)實(shí)外光?；炷两K凝后及時(shí)灑水并覆蓋麻布進(jìn)行

26、養(yǎng)護(hù)。預(yù)制涵洞蓋板時(shí)，應(yīng)注意檢查上下面的方向，斜交涵洞應(yīng)注意斜交角的方向，避免發(fā)生方向錯(cuò)誤。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa、且其棱角不因拆模而受破壞時(shí)可-13 - 9 -目錄進(jìn)行模板的拆除。(2)蓋板運(yùn)輸：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%寸方可進(jìn)行蓋板的運(yùn)輸和安裝。蓋板預(yù)制統(tǒng)一由預(yù)制廠預(yù)制，平板車運(yùn)輸?shù)焦さ亍?3)蓋板安裝：蓋板安裝前先檢查涵洞邊墻與中隔墻上企口尺寸、跨度，蓋板預(yù)制尺寸是否符合要求，只有上述各部位尺寸符合要求后方可進(jìn)行蓋板的安裝；蓋板安裝時(shí)先在企口上鋪設(shè)2cm左右厚的砂漿，以確保蓋板底與企口無空隙。兩塊蓋板(沉降縫除外)間的縫隙應(yīng)用砂漿填塞密實(shí)。洞口砌筑基礎(chǔ)測量放樣，根據(jù)測量數(shù)據(jù)開挖

27、翼墻基礎(chǔ)，采用挖掘機(jī)開挖，人工配合修整，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行墊層施工，墊層采用砂礫墊層，并進(jìn)行夯實(shí)。夯實(shí)完成后進(jìn)行翼墻基礎(chǔ)及墻身的施工，翼墻基礎(chǔ)采用M5.0漿砌片石，墻身采用M7.5漿砌塊石，砌筑方法與涵底片石砌筑方法相同。沉降縫與防水層(1)沉降縫處：沉降縫寬20mm縫隙內(nèi)填泡沫板，具上塞瀝青麻絮與頂面齊平。涵臺正面、背面表面填塞瀝青麻絮4cm深，內(nèi)空填泡沫板，蓋板頂面縫內(nèi)塞4cm深瀝青麻絮。應(yīng)確保瀝青麻絮填塞飽滿、密實(shí)。(2)防水層：臺背回填需在臺身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%寸進(jìn)行。首先要清理臺背地段的松土、雜物、對原地面進(jìn)行壓實(shí)。要分層、對稱夯填，不得一側(cè)夯填土。采用蛙式打夯機(jī)時(shí)每層

28、的松鋪厚度不超過15cm,壓實(shí)度不小于95%臺背能用大型壓路機(jī)碾壓的地方，盡量使用大型壓路機(jī)，對大型壓路機(jī)不能碾壓的地方，則用蛙式打夯機(jī)或立式打夯機(jī)震壓密實(shí)。壓實(shí)后檢測工作同步進(jìn)行，每填一層土，都要進(jìn)行壓實(shí)度檢測(每50m2僉驗(yàn)一點(diǎn)，不足50m2至少應(yīng)檢驗(yàn)一點(diǎn))，并嚴(yán)格控制分層厚度和壓實(shí)度。臺背回填采用砂礫石，處理寬度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。七、冬季、雨季施工方案1、冬季施工(1)鋼筋：鋼筋焊接要求在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行。必須在室外進(jìn)行施工的，相應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，最低溫度不低于-15C,焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。(2)模板：混凝土入模時(shí)，模板內(nèi)不得有積雪、冰塊等雜物，澆筑混凝土前，必須保

29、證澆注區(qū)域潔凈無冰凍現(xiàn)象。如遇氣溫變化，及時(shí)遮蓋模板。(3)混凝土：1)依據(jù)報(bào)批的冬季施工混凝土配合比，宜選用較小的水灰比和較小的坍落度。2)水及骨料應(yīng)按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度。首先將水加熱，其加熱溫度不宜高于80Co當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80c以上。先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。水泥不得直接加熱，宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。混凝土攪拌時(shí)間宜較常溫施工延長50%3)骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。4)拌制設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10c的廠房或暖棚內(nèi)，保證混凝土的出機(jī)溫度不低于10Co拌制混凝土前及停止拌制后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。5)開盤前先

30、由試驗(yàn)人員測定碎石、砂子、水的溫度以及砂子的含水率，出具施工配合比，然后對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。攪拌站的操作由專職機(jī)械工程師進(jìn)行監(jiān)督，料場的覆蓋物可根據(jù)當(dāng)日粗細(xì)骨料的用量進(jìn)行后移，對于局部結(jié)塊應(yīng)進(jìn)行破碎。6)拌和站停工時(shí)，料斗內(nèi)的砂子應(yīng)清除干凈，防止其凍結(jié)在料斗的鋼板上影響計(jì)量。7)試驗(yàn)人員對每車混凝土的坍落度以及出倉、入模溫度均進(jìn)行測試，嚴(yán)格控制混凝土的和易性。8)碎罐車料筒外包裹防寒棉墊，保持碎運(yùn)輸過程中溫度，并盡可能縮短存罐時(shí)間，保證碎入模溫度不得低于59)混凝土養(yǎng)護(hù)：碎澆筑過程快速進(jìn)行，完成后及時(shí)覆蓋、封閉。-10 - # -目 錄10)拆模：依據(jù)結(jié)構(gòu)同養(yǎng)試件的試驗(yàn)，證明混凝土已達(dá)到要

31、求的抗凍強(qiáng)度及拆模強(qiáng)度后，模板方可拆除。加熱養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)的模板和保溫層，在混凝土冷卻至5c以后方可拆除。拆模后，碎的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15c時(shí)，箱涵表面用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋，草簾包裹，并經(jīng)常檢查，養(yǎng)護(hù)直到碎強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求。11)測溫：對于同條件下養(yǎng)護(hù)的兩組碎試件進(jìn)行試壓，確定拆模時(shí)間。拆模前，棚內(nèi)與外界溫差不得大于15C,拆模后，當(dāng)碎外表顏色較深或與外界溫差大于10-15C時(shí)，應(yīng)將外表面用草簾和棚布進(jìn)行臨時(shí)覆蓋，防止嚴(yán)重失水，降低碎表面質(zhì)量。冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前應(yīng)加熱，使接合面有5c以上的溫度。12)混凝土質(zhì)量檢查：檢查碎拌合用水、骨料及水泥的溫度。檢查碎出機(jī)及入模時(shí)的溫度

32、，每工班應(yīng)至少檢查3次。檢查碎的加熱養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間等，檢查結(jié)果應(yīng)分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查表記錄。檢查碎溫度時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：I溫度計(jì)應(yīng)與外界氣溫隔絕(用棉花塞孔)，并應(yīng)在測溫孔內(nèi)留置不少于3min。R冬季施工混凝土檢查試件，除按常溫施工時(shí)必須制作的試件在標(biāo)養(yǎng)28d試壓作為評定工程混凝土質(zhì)量外，至少再增作2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件用以證實(shí)構(gòu)件混凝土是否受凍。隨結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件應(yīng)放置在澆注后混凝土上面，以保持試件溫度與結(jié)構(gòu)溫度同步。田在施工過程中，安排實(shí)驗(yàn)人員從原材料的保溫到水灰比的控制，從入模溫度到養(yǎng)護(hù)溫度，對混凝土施工過程實(shí)施工24小時(shí)值班，使得混凝土施工從原材料、計(jì)量、拌和、

33、澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模等各道工序的施工質(zhì)量得以有效的監(jiān)控。2、雨季施工(1)雨季施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土粗細(xì)骨料含水量的測定，及時(shí)調(diào)整用水量。(2)大面積澆筑混凝土前，要了解2-3天的天氣預(yù)報(bào)，盡量避開大雨?，F(xiàn)場要預(yù)備大量防雨材料，以備突然遇雨時(shí)進(jìn)行覆蓋。(3)現(xiàn)場排水設(shè)施在雨季來臨前必須按要求完成，四周挖好排水溝，并向遠(yuǎn)離基坑處排水，以確保在下暴雨時(shí)能及時(shí)排除積水?；?4)機(jī)電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護(hù)措施。雨后要及時(shí)檢查設(shè)備基座是否松軟，確保設(shè)備穩(wěn)定牢固。已加工好的構(gòu)件要支墊好，避免受雨水浸泡，對已被雨水淋濕而生銹的鐵件，使用時(shí)必須除銹。(5)模板脫模劑在涂刷前要及時(shí)掌握

34、天氣預(yù)報(bào)，以防止脫模劑被雨水沖掉。(6)遇大雨停止?jié)仓?，已澆部位加以覆蓋?，F(xiàn)澆碎根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和實(shí)際情況考慮留置恰當(dāng)?shù)氖┕たp。(7)板面碎澆筑，現(xiàn)場備塑料篷布，以備澆筑時(shí)突然遇雨進(jìn)行覆蓋。八、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：確保所有分部、分項(xiàng)工程達(dá)到國家現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程達(dá)到合格。1、基坑開挖質(zhì)量保證措施基坑的開挖，嚴(yán)格按照圖紙的方向和坡度準(zhǔn)確進(jìn)行，基坑開挖使用機(jī)械配合人工施工。機(jī)械施工時(shí)，基坑底預(yù)留10cm厚土層，使用人工開挖，以免造成基底的超挖。挖成的基坑凡有擾動(dòng)或損壞的地方，使用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的適用材料回填到正確的標(biāo)高。2、鋼筋混凝土及模板工程質(zhì)量保證措施(1)、混凝土拌制質(zhì)量保證措施：混凝土嚴(yán)格按照工程部位設(shè)計(jì)標(biāo)號進(jìn)行配合比配制。(2)、鋼筋工程質(zhì)量保證措施確保對鋼筋工程的原材料質(zhì)量控制、加工制作質(zhì)量控制、焊接質(zhì)量控制、綁扎質(zhì)量控制、表面質(zhì)量控制，嚴(yán)格按鋼筋工程質(zhì)量控制程序進(jìn)行加工和工藝控制。-13 - 13 -（3）、模板工程質(zhì)量保證措施保證模板尺寸正確，加工安裝嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序進(jìn)行控制。（4）、土虧工質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)格控制混凝土坍落度，混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，用滑槽或用筒灌注，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土適當(dāng)振搗，既要防止振搗不足，也要防止振搗過量，以混凝土不再下沉、表面開始泛漿、不再出現(xiàn)氣泡為度。澆注混凝土堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控