湘水灣酒店質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則

1、株洲市湘水灣酒店質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則株洲市湘水灣酒店質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則編制： 審批： 株洲南方項(xiàng)目管理有限公司二0一四年十二月目 錄一、模板.3二、鋼筋.12三、混凝土.21四、滲漏.25五、地面.44六、外墻涂料、鋁合金窗55株洲市湘水灣酒店項(xiàng)目質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則一、模板1. 模板軸線位移1.1 現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí),發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏差。1.2 原因分析：1.2.1 翻樣不認(rèn)真或有誤,模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位1.2.2 軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差1.2.3 墻柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未能及時(shí)糾正，造成累計(jì)誤差。1.2.4 支模時(shí)，未拉水

2、平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。1.2.5 模板剛度差，為設(shè)置水平拉桿或水平拉桿間距過大1.2.6 混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大。1.3 解決措施：1.3.1 嚴(yán)格按比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。模板軸線測(cè)放后組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模1.3.2 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。1.3.3 支模時(shí)要拉水平、豎向通線并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。1.

3、3.4 根據(jù)混凝土的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性?；炷翝仓埃瑢?duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。澆筑時(shí)，一定要均勻?qū)ΨQ下料。2. 結(jié)構(gòu)標(biāo)高偏差2.1 現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2.2 原因分析：2.2.1 樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合，豎向模板根部未找平。2.2.2 樓板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。2.2.3 高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。2.2.4 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。2.2.5 樓梯踏

4、步模板未考慮裝修層厚度。2.3 解決措施2.3.1 每層樓板設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。2.3.2 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工2.3.3 建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30米時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。2.3.4 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或者套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。3. 結(jié)構(gòu)變形3.1 現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻

5、出現(xiàn)鼓凸、縮緊或翹曲現(xiàn)象。3.2 原因分析：3.2.1 支撐及圍撐間距過大，模板剛度差。3.2.2 組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。3.2.3 墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。3.2.4 豎向承重支撐地基土為夯實(shí)，也無排水措施，造成支撐隨地基下沉。3.2.5 門窗洞口內(nèi)模間距對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。3.2.6 梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部脹鼓。3.2.7 澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆筑高度過高，振搗過度。3.2.8 采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未

6、及時(shí)澆筑混凝土，長期日曬雨淋變形。3.3 解決措施3.3.1 模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力。3.3.2 梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定防止，設(shè)排水溝、并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。3.3.3 組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定防止，圍撐及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。3.3.4 梁柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。3.3.5 梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。3.3.

7、6 澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。3.3.7 對(duì)跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。3.3.8 采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長期日曬雨淋發(fā)生變形。4. 模板接縫不嚴(yán)4.1 現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生滴漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)空洞、露筋。4.2 原因分析：4.2.1 翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼接時(shí)接縫過大。4.2.2 木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫，4.2.3 木模板粗糙，拼縫不嚴(yán)。4.

8、2.4 澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。4.2.5 鋼模板變形未及時(shí)修整。4.2.6 鋼模板接縫措施不當(dāng)。4.2.7 梁柱交接部位接頭尺寸不準(zhǔn)，錯(cuò)位。4.3 解決措施：4.3.1 翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例再各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后想操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真執(zhí)著定型模板和拼裝。4.3.2 嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。4.3.3 木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。4.3.4 鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。4.3.5 鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去

9、嵌縫堵漏。4.3.6 梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙）發(fā)生錯(cuò)位要校正好。5. 脫模劑使用不當(dāng)5.1 現(xiàn)象：模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。5.2 原因分析：5.2.1 拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。5.2.2 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或圖層過厚。5.2.3 使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝提表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。5.3 解決措施5.3.1 拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿，在刷脫模劑。5.3.2 嚴(yán)禁用廢機(jī)油做脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為既便于脫離又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有

10、皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。、5.3.3 脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。5.3.4 脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，防止隔離層遭受破壞。6. 模板未清理干凈6.1 現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。6.2 原因分析：6.2.1 鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。6.2.2 封模前未進(jìn)行清掃。6.2.3 墻柱根部、梁柱接頭低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。6.3 解決措施：6.3.1 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板

11、內(nèi)垃圾。6.3.2 在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。6.3.3 建議墻柱根部，梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100毫米*100毫米，垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃孔處封嚴(yán)，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。7. 模板封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔7.1 現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)，或空洞現(xiàn)象。7.2 原因分析：7.2.1 墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。7.2.2 高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。7.

12、3 解決措施：7.3.1 墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。7.3.2 高柱、高墻（超過3米）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于 澆灌和振搗。8. 模板選配不當(dāng)8.1 現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。8.2 原因分析：8.2.1 支撐選配不嚴(yán)謹(jǐn)，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，唔足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。8.2.2 支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。8.3 解決措施：8.3.1 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)

13、算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。8.3.2 木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆搭方法操作，作扒釘固定好。8.3.3 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求。并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1米左右，（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪撐。8.3.4 支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。8.3.5 在多層或

14、高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載，側(cè)向支撐必須牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。8.3.6 建議高層采用新型模板支撐體系。9. 頂板模板支撐不當(dāng)9.1 現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平，采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。9.2 原因分析：9.2.1 模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度以及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓底過大。9.2.2 板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉板模下?lián)稀?.2.3 板底模板不平，混凝土接觸跟平整度超過允許偏差。9.2.4 將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模

15、內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模塊嵌牢在混凝土內(nèi)。9.3 解決措施：9.3.1 樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支撐面要平整。9.3.2 支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右互相搭牢增加穩(wěn)定性，支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木，必要時(shí)墊木下再加墊模板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重要作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。9.3.3 木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入混凝土內(nèi)，以便于拆模。9.3.4 板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱，鋼木模板混用時(shí)，縫隙嵌實(shí)，

16、并保持水平一致。、10. 墻末缺陷10.1 現(xiàn)象：10.1.1 炸模，傾斜變形，墻體不垂直10.1.2 墻體厚薄不一致，墻面高低不平。10.1.3 墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。10.1.4 墻角模板拆不出10.2 原因分析：10.2.1 鋼模板事先未作排版設(shè)計(jì)，未給排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍模或間距過大，對(duì)拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。10.2.2 模板制作不平整，厚度不一致，相鄰涼快墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒有采用對(duì)拉螺栓來承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸模；或因選用的對(duì)拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力

17、而被拉斷。10.2.3 混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。10.2.4 角膜與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時(shí)間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。10.2.5 未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。10.3 解決措施：10.3.1 墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。10.3.2 有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪撐撐牢。10.3.3 墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用12-16毫米螺栓）。兩片模板之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水

18、要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。10.3.4 每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。10.3.5 模板面應(yīng)涂刷隔離劑。10.3.6 墻根按墻厚度先澆灌150-200毫米高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用扁鋼封口。拼裝時(shí)，鋼模板上側(cè)邊肋要加工兩個(gè)缺口，將兩塊模板的缺口對(duì)齊，板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。10.3.7 龍骨不宜采用鋼花梁、墻梁交接處的墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外埋所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。11. 樓梯模板缺陷11.1 現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平11.2 原因分析：11.2.1 樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模板相拼，樓

19、梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。11.2.2 底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。11.3 解決措施：11.3.1 建議側(cè)幫在梯段處采用鋼模板，薄鋼板與槽鋼點(diǎn)焊成型，每步梁端側(cè)幫對(duì)稱，側(cè)幫與樓梯立幫用U形卡連接。11.3.2 底模應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿長細(xì)比過大，應(yīng)加剪撐撐牢。11.3.3 采用膠合板組合模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500毫米，支撐和橫托的間距宜為800-1000毫米，托木兩端用斜支撐支柱，下用單模模緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證側(cè)板的穩(wěn)固。二、鋼筋1. 鋼

20、筋銹蝕1.1 現(xiàn)象：1.1.1 浮銹。鋼筋表面附有較均勻的細(xì)粉末，呈黃色或淡紅色。1.1.2 陳銹。銹跡粉末較粗，用手捻略有顆粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。1.1.3 老銹。銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面，顏色變暗，深褐色，嚴(yán)重的接近黑色。1.2 原因分析：1.2.1 保管不良，受到雨雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。1.3 解決措施：1.3.1 鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地上，必須用有效措施墊高，先進(jìn)場(chǎng)材料先使用，必要時(shí)加蓋苫布，場(chǎng)地四周有排水設(shè)施。1.3.2 浮銹：一般可不做處理，但是有時(shí)為了防止銹跡污染，也可用

21、麻袋布擦拭。1.3.3 陳銹：可采用鋼絲刷或麻布袋擦等手工方法，具備條件的工地應(yīng)盡可能采用接卸方法。1.3.4 老銹：對(duì)于有起層修片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使繡片剝落干凈，再用除銹機(jī)除銹；因麻坑、斑點(diǎn)以及銹皮去層會(huì)使鋼筋截面損傷，應(yīng)先鑒定是否能降級(jí)使用或另作他用。2. 箍筋不方正2.1 現(xiàn)象：矩形箍筋成型后拐角不成90°，兩邊長度不相等?；騼蓪?duì)角線長度不相等。2.2 原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求調(diào)整過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。2.3 解決措施：注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于級(jí)鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲

22、調(diào)整（只可返工一次）；對(duì)于其他品種鋼筋，不得直開后再彎曲。2.4 建議方法：當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于1級(jí)鋼筋，可以重新將彎折處直開，再進(jìn)行彎曲調(diào)整（只可一次）；對(duì)于其他品種，不得直開后再彎曲。3. 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確3.1 現(xiàn)象：綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運(yùn)輸或安裝過程中發(fā)生歪斜、扭曲。3.2 原因分析：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。3.3 解決措施：一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對(duì)稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，想兩邊分

23、畫。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合本單位經(jīng)驗(yàn)取值。3.4 治理方法：將斜扭網(wǎng)片正直過來，并加強(qiáng)綁扎，緊固結(jié)扣，增加綁點(diǎn)或斜拉筋。4. 箍筋彎鉤形式不準(zhǔn)確4.1 現(xiàn)象：箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成想用的彎鉤形。4.2 原因分析：不熟悉鋼筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。4.3 解決措施：4.3.1 熟悉半圓（180°）彎鉤，直（90°）彎鉤，斜（135°）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配斜過程要注意圖紙上標(biāo)注和說明。因?yàn)椴⒉皇强拐鹪O(shè)防地區(qū)的

24、所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才用斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，應(yīng)了解確切后再配料。4.3.2 對(duì)于已加工成型二發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋（包括彎鉤平直部分的長度不符合要求），應(yīng)做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤（斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應(yīng)作為廢品）。4.3.3 治理方法：對(duì)于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋（包括彎鉤平直部分的長度不符合要求），應(yīng)做如下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤（斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應(yīng)作為廢品）。5. 電渣壓力焊

25、接頭偏心、咬邊、燒傷鋼筋5.1 現(xiàn)象：焊接接頭的軸線便宜大于0.1倍鋼筋直徑或超過2毫米，接頭彎折角度大于4°。5.2 原因分析：5.2.1 鋼筋端部扭曲不直，在夾具中夾持不正。5.2.2 夾具長期使用磨損，造成上下不同心。5.2.3 頂壓時(shí)用力過大，使上鋼筋晃動(dòng)和移位。5.2.4 夾具過早放松，接頭未及冷卻，上鋼筋傾斜。5.2.5 焊接時(shí)電流太大，通電時(shí)間過長。5.3 解決措施：5.3.1 鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)氣割或校正。5.3.2 兩鋼筋?yuàn)A持與夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。5.3.3 鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。5.3.4 不能立即卸

26、下夾具，應(yīng)在停焊后約2分鐘再卸。5.3.5 選擇合適焊接電流和通電時(shí)間，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。6. 鋼筋網(wǎng)片扭斜6.1 現(xiàn)象：綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運(yùn)輸或安裝過程中發(fā)生歪斜、扭曲。6.2 原因分析：搬運(yùn)過程中用力過猛；堆放地面不平；有綁扣的鋼筋交叉點(diǎn)太少；綁一面頃扣時(shí)方向變換太少。6.3 解決措施：堆放地面要平整；搬運(yùn)過程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點(diǎn)；一般情況，靠近網(wǎng)片外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢，而中間部分至少隔一交點(diǎn)綁一扣（易松動(dòng)的網(wǎng)片，如搬運(yùn)頻繁的情況，應(yīng)增加綁扣點(diǎn)）；在靠近外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)好按十字花扣綁扎，在按一面順扣綁扎的區(qū)段內(nèi)，綁扣的方向應(yīng)根據(jù)具體情況交錯(cuò)的變換；對(duì)于面積

27、較大的網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)赜靡恍┲变摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。7. 鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)7.1 現(xiàn)象：澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。7.2 原因分析：保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。7.3 解決措施：7.3.1 檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。7.3.2 鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗二沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上。7.3.3 澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測(cè)確認(rèn)），則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護(hù)層厚度實(shí)際偏差狀況，

28、對(duì)其采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報(bào)廢。8. 柱子外伸鋼筋錯(cuò)位8.1 現(xiàn)象：下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。8.2 原因分析：8.2.1 鋼筋安裝后雖已檢查合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。8.2.2 澆筑混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校正。8.3 解決措施：8.3.1 在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前在復(fù)查一遍，如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆筑混凝土。8.3.2 注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過程中由專人隨時(shí)檢查；及時(shí)校核改正。8.4 治理辦法：在靠近搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上鋼筋保持設(shè)計(jì)位

29、置，必須采取墊鋼筋焊接聯(lián)系；對(duì)于錯(cuò)位嚴(yán)重的外伸鋼筋，應(yīng)采取專門措施，如加大柱的截面面積、設(shè)置附加箍筋以聯(lián)系上下柱鋼筋，具體方案視實(shí)際情況由設(shè)計(jì)單位確定。9. 鋼筋露筋9.1 現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件在拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋裸露。9.2 原因分析：保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確?；蜾摻罟羌芙壴划?dāng)，或引起綁扣松散。9.3 解決措施：9.3.1 砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢

30、。此外鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差值。范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。9.3.2 為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠，原混凝土上面要用水沖洗、用鐵刷子刷干凈，使表面沒有粉層、沙?；驓?jiān)?，并在表向保持濕潤的情況下修補(bǔ)。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取補(bǔ)救措施，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門加固。10. 雙層網(wǎng)片位移10.1 現(xiàn)象：配有雙層鋼筋（這里所謂雙“層”是指在構(gòu)件載面上部和下部配有鋼

31、筋，并不是通常所說“單筋構(gòu)件”在受拉區(qū)的兩層配筋）網(wǎng)片的平板，一般常見上部網(wǎng)片向構(gòu)件截面中部移位（向下沉落），但只有構(gòu)件被碰損露筋時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。10.2 原因分析：網(wǎng)片固定方法不當(dāng)；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩踏。10.3 解決措施：利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于底?；蚱渌锛希荒苤苯愉佋阡摻罹W(wǎng)片上）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片（實(shí)際上是指上層網(wǎng)片）移位情況時(shí)，構(gòu)件已制成，故應(yīng)通過計(jì)算確定構(gòu)件是否報(bào)廢或降級(jí)使用（即降低使用荷載）。11. 現(xiàn)象：鋼筋骨架綁完后或堆放一段時(shí)間后產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象。11.1 原因分析：11.1.1

32、 綁扎不牢，或綁扣形式選擇不當(dāng)；接點(diǎn)間隔綁扣時(shí)，綁扎點(diǎn)太稀。11.1.2 梁中縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋太少，柱中縱向構(gòu)造鋼筋少，未按規(guī)范規(guī)定設(shè)置復(fù)合箍筋。11.1.3 堆放骨架的地面不平；骨架受壓或意外力碰撞。11.2 解決措施：11.2.1 按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，柱（一般指偏心受壓柱）的截面高度（即截面的長邊長度）大于或等于600毫米時(shí)，在側(cè)面應(yīng)設(shè)置直徑為10-16毫米的縱向構(gòu)造鋼筋，并相應(yīng)地設(shè)置復(fù)合箍筋或拉筋；當(dāng)柱子各邊縱向鋼筋多于3根時(shí)，應(yīng)設(shè)置復(fù)合鋼筋（但當(dāng)柱子截面的短邊長度不大于400毫米且縱向鋼筋不多于4根時(shí)，可不設(shè)復(fù)合鋼筋），以便大部分縱向鋼筋能被鋼筋套住，位于箍筋轉(zhuǎn)角處。有時(shí)圖標(biāo)上并未按以上

33、規(guī)定設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋或復(fù)合鋼筋，則在施工時(shí)要加上以改善鋼筋骨架的牢靠程度，防止歪斜。11.2.2 加強(qiáng)鋼筋骨架的保護(hù)和管理工作。12. 梁上部鋼筋下落12.1 梁中鋼筋骨架綁扎完后或安裝入模，經(jīng)澆筑混凝土振動(dòng)時(shí)，上部二層鋼筋下落變位。12.2 原因分析：一般情況下，上部二層鋼筋是用鐵絲吊掛在模板橫木上方或上面的鋼筋上，有時(shí)在搬移過程或澆筑混凝土?xí)r會(huì)碰松或碰斷鐵絲，造成鋼筋下落或下垂。12.3 解決措施：采取固定上部二層鋼筋的辦法：彎制一些類似開式箍筋的鋼筋將它們兜起來，必要時(shí)還可以加一些鋼筋以供懸掛。下部鋼筋的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定。澆搗混凝土?xí)r，施工現(xiàn)場(chǎng)必須留有鋼筋工看守鋼筋骨架，若見到鋼筋移

34、位，應(yīng)立即修整，以避免造成隱患。13. 直螺紋接頭露絲13.1 現(xiàn)象：擰緊后外露絲扣超過一個(gè)完整扣。13.2 原因分析：接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或調(diào)擰。13.3 解決措施：13.3.1 同徑或異徑接頭連接時(shí)，應(yīng)采用二次擰緊連接法：?jiǎn)雾?xiàng)可調(diào)，雙向可調(diào)接頭連接時(shí)，應(yīng)采用三次擰緊方法。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正擰緊，再按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。13.3.2 連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止?jié)M擰。13.3.3 對(duì)外露絲扣超過一個(gè)完整扣的接頭，應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理，可采用電弧焊貼角焊縫加以補(bǔ)強(qiáng)。不含的焊縫高度不小于5毫米，焊條可選用E5015，當(dāng)連接鋼筋為級(jí)鋼筋時(shí)

35、，必須先做可焊性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可采取焊接補(bǔ)強(qiáng)方法。14. 直螺紋接頭壓空，壓痕分部不均14.1 現(xiàn)象：14.1.1 鋼筋插入鋼套筒的長度不夠。14.1.2 壓痕明顯不均。14.2 原因分析：14.2.1 沒有檢查鋼筋伸入套筒的長度。14.2.2 未按鋼筋伸入位置標(biāo)志擠壓。14.2.3 套筒上未標(biāo)明壓痕標(biāo)志線，或擠壓時(shí)壓模與檢查標(biāo)志不對(duì)正。14.3 解決措施：14.3.1 施工前，在鋼筋上做好定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志。定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為套筒長度的一半，檢查標(biāo)志與定位標(biāo)志距離為，當(dāng)鋼套筒的長度小于200毫米是，取10毫米，當(dāng)鋼套管長度等于或大于200毫米時(shí)，取15毫米。14.3.2 嚴(yán)格

36、按套筒上的壓痕分格線擠壓，擠壓時(shí)，壓鉗的壓接應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志，并垂直于被壓鋼筋軸線，擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接。15. 鋼筋套絲缺陷15.1 現(xiàn)象：鋼筋的牙形與牙形規(guī)不吻合，其小段直徑在卡規(guī)的允許誤差范圍之外；套絲絲扣有損壞。15.2 原因分析：15.2.1 操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。15.2.2 操作工人未按機(jī)床操作規(guī)程操作15.3 解決措施15.3.1 套絲必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑油套絲。15.3.2 鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)。15.3.3 應(yīng)用砂輪片切割機(jī)下料以保證鋼筋斷

37、面與鋼筋軸線垂直，不宜用氣割切斷鋼筋。15.3.4 鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個(gè)用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩?cái)?shù)值，用扳手?jǐn)Q緊連接套。15.3.5 對(duì)絲扣有損壞的，應(yīng)將其切除一部分或全部重新套絲。三、混凝土、1. 蜂窩1.1 現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少，石子多，出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙，使結(jié)構(gòu)受力消弱，強(qiáng)度和耐久性降低。1.2 原因分析：1.2.1 砼未分段分層下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時(shí)間不夠，或下料與振搗配合不好。1.2.2 模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失或漏漿。1.2.3 結(jié)構(gòu)構(gòu)件界面小，鋼筋較密，造成振搗不實(shí)

38、。1.3 解決措施：1.3.1 嚴(yán)格控制砼配合化，加強(qiáng)檢查。1.3.2 砼用攪拌均勻1.3.3 砼下料高度應(yīng)有保障措施，建議為50厘米為宜。1.3.4 澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，澆筑層厚度要與方案一致，防止漏振。1.3.5 砼沒點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)為：當(dāng)振搗到混凝土不再明顯下沉或出現(xiàn)氣泡，砼表面出漿成水平狀態(tài)，將模板邊角填滿即可。2. 縫隙夾層2.1 現(xiàn)象：砼內(nèi)存在水平或垂直的松散砼或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性收到破壞。2.2 原因分析：2.2.1 施工縫或后澆帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿模和松動(dòng)石子清除掉，或未將軟弱砼層級(jí)雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。2.2.2 大體積砼分層澆筑，在施工間

39、歇期時(shí)，施工縫掉入水泥土、木塊等雜物，未認(rèn)真清理或未清理干凈，就澆筑。2.3 解決措施：2.3.1 做好施工縫或后澆帶的表面清理工作，采用水沖、高壓氣體噴射等方法。2.3.2 澆筑高度大于2米時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽下料。在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)控制好澆筑間歇時(shí)間。2.3.3 大體積砼澆筑時(shí)，掌握好先澆筑的砼的終凝時(shí)間，可采取對(duì)砼進(jìn)行二次振搗，以提高接縫強(qiáng)度和密實(shí)度。2.3.4 接縫處澆筑砼前應(yīng)鋪設(shè)一層水泥漿或澆5-10厘米厚與砼成分一致的水泥砂漿，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處砼振搗使之密實(shí)。3. 缺棱掉角3.1 現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，砼局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。3.

40、2 原因分析：3.2.1 木模板在澆筑砼前未充分濕潤或濕潤不夠；砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不夠，棱角處砼的水分被模板大量吸收，造成砼脫水，強(qiáng)度降低，或模板膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。3.2.2 冬季低溫施工，拆模過早，或砼邊角受凍，拆模時(shí)掉角。3.2.3 拆模時(shí)，邊角受外力或重物沖擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。3.2.4 模板未涂刷隔離劑。3.3 解決措施：3.3.1 模模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。3.3.2 拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具備一定強(qiáng)度。拆模時(shí)注意保護(hù)棱角避免用力過猛、過急；吊運(yùn)模板時(shí)，防止撞擊棱角；運(yùn)料時(shí)通道處的砼陽角用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免碰損。3.3.3 冬季砼

41、澆筑時(shí)，應(yīng)做好保溫工作。4. 樓板裂縫4.1 現(xiàn)象：樓板面出現(xiàn)裂縫4.2 原因分析：4.2.1 混凝土尚未初凝或強(qiáng)度低時(shí)，就大量防止材料或過于集中，過早上人操作或用塔吊吊鋼筋沖擊造成。4.2.2 現(xiàn)澆板中線管直徑過大，未設(shè)構(gòu)造筋加強(qiáng)。4.2.3 對(duì)大跨度板的配筋，轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)考慮不合理。4.3 解決措施：4.3.1 材料分散堆放，混凝土終凝前禁止上人操作或吊運(yùn)鋼筋。吊運(yùn)堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊。4.3.2 可以沿管線方向設(shè)6300mm的鋼筋網(wǎng)帶。4.3.3 圖紙會(huì)審建議屋面及建筑物兩端的單元設(shè)雙層雙向鋼筋，單層配筋的外墻轉(zhuǎn)角外設(shè)放射形鋼筋。4.3.4 樓板的結(jié)構(gòu)達(dá)到強(qiáng)度前一定做好灑水保溫養(yǎng)

42、護(hù)，南方地區(qū)應(yīng)注意避免強(qiáng)烈光照影像。5. 砼麻面5.1 現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。5.2 原因分析：5.2.1 模板表面應(yīng)清理干凈，澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈。5.2.2 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；5.2.3 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至派出氣泡為止；拆模不應(yīng)過早。5.3 解決措施：5.3.1 模板表面應(yīng)清理干凈，不得沾有感應(yīng)水泥砂漿等雜物。5.3.2 澆筑砼前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈。5.3.

43、3 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條堵嚴(yán)。5.3.4 模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。5.3.5 砼應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，每層砼均應(yīng)振搗嚴(yán)密，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。5.3.6 拆模不宜過早。6. 凹凸、漲模6.1現(xiàn)象：6.1.1柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許6.2原因分析：6.2.1模板支撐在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側(cè)向變形，造成凹凸或膨脹。6.2.2模板支撐不夠活穿墻螺栓未鎖緊，致使結(jié)構(gòu)膨脹。6.2.3混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層澆筑，一次下料過多，或振搗時(shí)造成對(duì)模板鋼筋的破壞，造成跑?；蜉^大變

44、形。6.2.4組合柱澆筑混凝土?xí)r利用半磚外墻作模板，由于該處磚墻較薄，側(cè)向剛度差，是組合柱容易發(fā)生膨脹，同時(shí)影響外墻平整。6.3解決措施：6.3.1模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應(yīng)有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形。6.3.2柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍。底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還要適當(dāng)加密。6.3.3混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理。6.3.4墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝提澆筑厚度為50厘米，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚

45、度不得大于1米。四、滲漏1屋面找坡不準(zhǔn)、排水不暢1.1現(xiàn)象：1.1.1找平層施工后，屋面出現(xiàn)了給水現(xiàn)象，尤其是在天溝、檐溝和落水口周圍，下雨后積水不能及時(shí)排出。1.2原因分析：1.2.1屋面出現(xiàn)積水主要原因是排水坡度不符合設(shè)計(jì)要求。1.2.2天溝、檐溝縱向坡度在施工操作時(shí)控不嚴(yán)，造成排水不暢。1.2.3落水管內(nèi)徑較排水量偏小，屋面垃圾、落葉等雜物未及時(shí)清掃。1.3解決措施：1.3.1從設(shè)計(jì)入手，正確處理分水、排水和防水之間的關(guān)系。平頂屋面宜采用結(jié)構(gòu)找坡，坡度以采用3%，當(dāng)采用材料找坡時(shí)，宜為2%。1.3.2天溝、檐溝的縱向坡度不應(yīng)小于1%，溝底水平落差不宜超過200毫米；落水管內(nèi)徑不宜小于75

46、毫米；一根落水管的屋面大匯水面積不宜小于20平米。1.3.3屋面找平層施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡度拉線，設(shè)置相應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)。1.3.4屋面找平層施工完成后，對(duì)屋面坡度、平整度應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收。必要時(shí)可在雨后檢查屋面是否積水。2找平層起砂起皮2.1現(xiàn)象：2.1.1找平層施工后，屋面表面出現(xiàn)不同顏色和分布不勻的砂粒，用手搓捻，砂會(huì)分層浮起；用物拍擊，表面水泥膠漿會(huì)成片脫落或有起皮，起鼓現(xiàn)象；用木錘敲擊，或有空鼓的啞聲。2.2原因分析：2.2.1在保溫屋面中，采用水泥砂漿找平，其剛度及強(qiáng)度均不能達(dá)到要求。2.2.2在保溫層上采用水泥漿找平，兩種材料差別太大，且保溫材料有一定的吸水性。2.2.3找平層開裂與

47、施工有關(guān)，如養(yǎng)護(hù)不到位等。2.2.4因受溫度距離變，造成屋面找平層出現(xiàn)裂縫。2.3解決措施：2.3.1嚴(yán)控結(jié)構(gòu)或保溫層標(biāo)高，確保找平層的厚度符合設(shè)計(jì)要求。2.3.2在松散材料保溫層上找平層時(shí)，宜選用細(xì)石混凝土材料，厚度宜為30-35毫米，砼等級(jí)不低于C20。必要時(shí)，可在混凝土內(nèi)配置雙向鋼筋網(wǎng)。2.3.3水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)；不得使用過潮和受潮結(jié)塊的水泥，砂子含泥量不應(yīng)大于5%。2.3.4水泥砂漿宜用機(jī)械攪拌，并嚴(yán)格控制水灰比。攪拌后的水泥砂漿宜達(dá)到“手捏成團(tuán)，落地開花”的操作要求，并用做到歲伴隨用。2.3.5做好水泥砂漿的攤鋪和壓實(shí)工作。推薦采用木靠尺刮平，并在初凝收水前再用鐵抹子二次

48、壓實(shí)和收光的操作工藝。2.3.6屋面找平層施工后應(yīng)及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使用表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為7-1Dd。2.4補(bǔ)救措施：2.4.1對(duì)于面積不大的起砂，在清掃表面后，可用水泥凈漿修補(bǔ)；對(duì)于大面積的起砂，則應(yīng)將水泥砂漿找平層鑿至一定深度，在用水泥砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度不宜小于15毫米，修補(bǔ)范圍宜適當(dāng)擴(kuò)大。2.4.2對(duì)于起砂修補(bǔ)后的屋面，一定要壓實(shí)，一定要做好養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)要采用滾壓法壓實(shí)。3屋面找平層開裂3.1現(xiàn)象：3.1.1找平層出現(xiàn)無規(guī)則的裂縫比較普遍，主要發(fā)生在有保溫層的水泥砂漿找平層上。這些裂縫一般分為斷續(xù)狀和樹枝狀兩種。裂縫出現(xiàn)時(shí)間主要發(fā)送在水泥砂漿施工初期20天左右齡期內(nèi)，不少項(xiàng)目反映

49、，找平層中較大的裂縫還易引發(fā)防水卷材開裂。3.2原因分析：3.2.1在保溫屋面中，如采用水泥砂漿找平，期剛度和抗裂性明顯不足。3.2.2在保溫層上采用水泥砂漿找平，兩種材料和線性膨脹系數(shù)相差較大，且保溫材料容易吸水。3.2.3找平層開裂還與施工工藝有關(guān)，如抹壓不實(shí)，養(yǎng)護(hù)不良等。3.2.4找平層上出現(xiàn)橫向有規(guī)則裂紋，主要原因屋面溫度變化較大所致。3.3解決措施：3.3.1找平層應(yīng)設(shè)置分隔縫，分隔縫宜設(shè)在板端處，其縱橫的最大間距5米以下（實(shí)際可以控制在4米以下），分隔縫縫寬不宜小于10毫米，如分隔縫兼作排氣屋面的排氣道時(shí)，可適當(dāng)加寬為20毫米，并與保溫層相連通。3.3.2其余同本節(jié)“找平層起砂、起

50、皮”的預(yù)防措施。在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實(shí)和收光的操作工藝。4女兒墻推裂4.1現(xiàn)象：磚砌女兒墻（含山墻）常易在轉(zhuǎn)角處發(fā)生在倒八字形的斜向裂縫，也有屋頂圈梁相交處出現(xiàn)斷續(xù)的水平裂縫；在女兒墻的壓頂上，還常見到隔數(shù)米的垂直裂縫。女兒墻開裂后，即容易引起摻漏。4.2原因分析：4.2.1屋面結(jié)構(gòu)層與女兒墻之間未留空隙，也未嵌填松散材料，致使屋面結(jié)構(gòu)在高溫季節(jié)暴曬時(shí)，因溫度膨脹產(chǎn)生推力，使女兒墻發(fā)生開裂或移位，從而出現(xiàn)摻漏。4.2.2剛性防水層、剛性保護(hù)層、架空隔熱板與女兒墻或山墻間未留空隙，受溫度變形推裂女兒墻、并導(dǎo)致?lián)铰?.2.3女兒墻的壓頂如采用水泥砂漿抹面，由于溫差和干縮變形，使沿著頂部垂

51、直裂縫，引起摻漏。4.2.4女兒墻的推裂和摻漏還與地基不均勻沉降，設(shè)計(jì)不周詳，施工質(zhì)量控制差大等有關(guān)。4.3解決措施：4.3.1在炎熱地區(qū)，磚混結(jié)構(gòu)的建筑物可在屋頂上設(shè)置通風(fēng)隔熱層或采用種植屋面，倒置屋面等多種措施，可有效的防止女兒墻的推裂。4.3.2對(duì)于不良地基應(yīng)采用加徑處理后，才能作為建筑物基礎(chǔ)的持力居，特別在江、河、湖、海地區(qū)，更要控制軟土地基引起的不均勻沉降。4.3.3減少約束影響。如剛性防水層宜每隔46米設(shè)置一條溫度伸縮縫，屋面結(jié)構(gòu)層與女兒墻之間則應(yīng)留出大于20毫米的空隙，并用松散材料予以密封。4.3.4剛性防水層與女兒墻，山墻之間應(yīng)留設(shè)溫度分隔縫，剛性保護(hù)層和架山墻至少50毫米。4

52、.3.5改進(jìn)細(xì)部構(gòu)造的防水處理。5防水卷材起鼓5.1現(xiàn)象：5.1.1熱粘法鋪貼的瀝青防水卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生。在高溫季節(jié)，起鼓速度非?？臁９呐菀话阌尚〉酱?，大的直徑可達(dá)200300毫米，小的約數(shù)十毫米，泡可連成串。起鼓一般從底層卷材開始。5.2原因分析：5.2.1在卷材防水層中粘結(jié)不實(shí)的部位，內(nèi)含水分和氣體，當(dāng)受到外部熱源影響后，體積膨脹而造成鼓泡。5.2.2熱熔法鋪貼高聚物改性瀝青防水卷材時(shí)，因加熱溫度不均勻，致使卷材與基層不能完全密貼，形成部分卷材脫落與起鼓。5.2.3冷粘法施工時(shí)，膠粘劑未充分干爆就急于鋪貼卷材，因溶劑殘留在卷材內(nèi)部，當(dāng)其揮發(fā)時(shí)就形成鼓泡。5.3解決措施：5.3.

53、1找平層應(yīng)平整、干凈、干燥、基層處理劑涂刷均勻，這是防止卷材起鼓的主要措施。5.3.2原材料在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材鋪貼應(yīng)先高后低，先遠(yuǎn)居近，分區(qū)段流水施工，并注意掌握天氣變化，連續(xù)作業(yè)一氣呵成。5.3.3防水層施工前應(yīng)將卷材表面清刷干凈，鋪貼卷材是瑪蹄脂應(yīng)涂刷均勻，并認(rèn)真做好壓實(shí)工序，以增強(qiáng)卷材防水層與基礎(chǔ)的粘接力。5.3.4不得在雨天、大霧、大風(fēng)天施工，防止基層受潮。5.3.5高聚物感性瀝青防水卷材施工時(shí)，火焰加熱要均勻、充分、適度。5.3.6熱熔法操作趁熱推滾，排盡空氣，卷材粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時(shí)，就及時(shí)進(jìn)行滾壓。滾壓時(shí)間可根據(jù)環(huán)境、氣候掌握

54、，氣溫高冷卻慢，滾壓時(shí)間宜稍遲，另外，加熱與滾壓的操作要配合默契。使卷材與基層面緊密接觸。力度不要過大，確保粘接牢固。5.3.7當(dāng)采用滿冷粘法施工的合成高分子防水卷材在鋪粘時(shí)，必須按規(guī)定的用量涂刷膠粘劑，當(dāng)手感基本干燥時(shí)，即為鋪貼的最佳時(shí)間，另外，卷材鋪貼后須用專用工具進(jìn)行壓滾，確保卷材與基層以及卷材解封之間粘接牢固。5.3.8當(dāng)屋面基礎(chǔ)干燥有困難時(shí)，而又急需鋪貼卷材時(shí)，應(yīng)采用排氣屋面做法。6防水卷材粘接不牢6.1現(xiàn)象：6.1.1熱粘法施工的瀝青卷材屋面在第一層卷材鋪貼后，從卷材一端稍用力廝揭，卷材即成片從基層上剝離，有時(shí)還會(huì)帶起水泥砂漿找平層上的浮皮，另外，各類卷材屋面在卷材與基層，卷材與卷

55、材之間以及屋面轉(zhuǎn)角，立面處還容易發(fā)生粘接不牢、脫空、張口、開縫或褶皺等缺陷。6.2原因分析：6.2.1找平層有起皮、起砂現(xiàn)象，卷材鋪貼基層上有灰塵和潮氣，熱瑪蹄脂使用溫度低，卷材鋪貼后與基礎(chǔ)未粘牢。6.2.2在屋面轉(zhuǎn)角處，因卷材拉伸過緊，或因材料收縮，使防水層與基層剝離，尤其是高聚物改性瀝青防水卷材屋面，因卷材厚度較大，質(zhì)地較硬，加上在溫差作用下，屋面兩個(gè)方向變形不一致和卷材自重下垂等因數(shù)，更容易發(fā)生脫空與粘接不牢等現(xiàn)象。6.2.3熱熔卷材表面一般都有一層防粘隔離層，如在粘接縫時(shí)，未能將隔離層用噴槍燒掉，是導(dǎo)致接縫處粘接不牢的主要原因。6.2.4卷材鋪貼法不當(dāng)，滾壓不充分。6.3解決措施：6.

56、3.1基層必須做到平整、件事、干燥、干凈。如有超期和水分，宜采用“噴火”的方式進(jìn)行烘烤。適當(dāng)提高熱瑪蹄脂的加熱和使用溫度。涂刷基層處理劑。6.3.2屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按照規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設(shè)計(jì)的卷材防水層相互搭接牢固，以適應(yīng)不動(dòng)防線的溫度變形。6.3.3在大坡面和立面施工時(shí)，卷材一定要采用滿粘法鋪貼，而在立面鋪貼卷材時(shí)，還應(yīng)將卷材的收頭固定于墻的凹槽內(nèi)，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。如設(shè)計(jì)無凹槽時(shí)，則應(yīng)用封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于10毫米，密封材料應(yīng)在縫口抹平，使其成為有明顯的瀝青條帶。7細(xì)部構(gòu)造防水整體說7.1現(xiàn)象：7.1.1根據(jù)各項(xiàng)反映的實(shí)際情況，在屋面摻漏中由于細(xì)部構(gòu)造引起的摻漏占50%，一般多發(fā)生在女兒墻、檐口、天溝、檐溝、落水口、屋脊、陰陽角、變形縫等，其中GRC構(gòu)建問題較多。7.2原因分析：7.2.1細(xì)部構(gòu)造處是屋面積水和雨水比較集中的地方，容易發(fā)生卷材過早老化、腐爛或破損等現(xiàn)象，細(xì)部構(gòu)造又是結(jié)構(gòu)變形與溫度應(yīng)力集中的地