蘇丹ATBATA水泥公司電站工程電氣設備安裝技術總結韓廣松

1、蘇丹ATBATA水泥公司電站工程電氣設備安裝施工技術總結蘇丹項目部電儀專業(yè) 編制人：韓廣松1項目概況蘇丹ATBATA水泥公司電站工程包含5臺燃機和輔助系統(tǒng)的安裝，涉及系統(tǒng)有混油水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、蒸氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣換氣系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、供水系統(tǒng)中的所電氣盤柜、電纜及橋架、照明、通訊及監(jiān)控、網絡等設備安裝；還包括消防系統(tǒng)、HVAC系統(tǒng)安裝；主廠房內廠房內公用系統(tǒng)電氣、熱控設備及材料安裝；廠房外電氣設備材料安裝；燃油系統(tǒng)熱控設備及材料安裝,水處理系統(tǒng)電氣、熱控設備及材料安裝；整個主廠房滑線及其它滑線；設備本體和廠房照明；主接地網、二次接地；全廠通信系統(tǒng)；全廠輔助系統(tǒng)控制網絡；全廠

2、空調自控系統(tǒng)；全廠消防系統(tǒng)。根據項目施工的特點，整個電氣專業(yè)施工分四個部分，分別為，電氣主設備工程、電氣輔助設備工程、電纜工程、接地工程；從時間上可以很好的安排工作次序，從內容上覆蓋了整個發(fā)電廠的電氣專業(yè)所要承擔的施工整個項目。2勞力配置序號工種數量要求備注1生產經理1人2技術員1人/3施工負責人1人班長4質檢員1人技術員兼任5安環(huán)員1人/6電氣試驗1人7熱工試驗1人8電纜安裝工3人持特殊工種上崗證9廠用安裝工3人10二次安裝工4人11熱工安裝2人12電維護3人持特殊工種上崗證13電焊工2人持特殊工種上崗證由項目部考慮14其他人員8人當地協(xié)議工敷設電纜3 機具配置名 稱 規(guī)格型號單位數量用途汽

3、車吊10T臺1液壓小車5噸臺1水平儀S3d套1電焊機ZX7-400STG臺2砂輪切割機J3G-400mm臺1水平尺500mm把1套筒扳手32件套套1力矩扳手300N·m套2梅花扳手24件套套1活絡扳手12把2活絡扳手10把3撬棒20×400根4鋼角尺250mm把1鋼卷尺5m把4線錘0.5Kg只2木榔頭100×150把2圓頭榔頭2.5P把2鋼絲刷2把2直流高壓發(fā)生器ZGF-300kV臺1萬用表FLUKE只4兆歐表500V個1兆歐表2500V個1對講機100K對24 施工工期接地工程 開工日期：5月10日 計劃完成日期：8月26日 實際完成日期：8月30日盤柜安裝 開

4、工日期：6月29日 計劃完成日期：7月30日 實際完成日期：8月20日橋架安裝 開工日期：6月10日 計劃完成日期：7月10日 實際完成日期：10月5日電纜敷設 開工日期：7月21日 計劃完成日期：8月10日 實際完成日期：9月27日電纜接線 開工日期：7月31日 計劃完成日期：8月30日 實際完成日期：10月12日照明 開工日期：7月1日 計劃完成日期：8月28日 實際完成日期：9月9日火災報警 開工日期：7月1日 計劃完成日期：8月26日 實際完成日期：9月16日HVAC 開工日期：8月29日 計劃完成日期：9月10日 實際完成日期：9月10日 5 技術方案5.1 電氣盤柜安裝5.1.1

5、施工流程說明施工開始施工準備基礎型鋼安裝柜體就位與找正柜體固定盤上設備檢查安裝盤施工結束5.1.2 施工方案及質量控制要求5.1.2.1基礎型鋼安裝基礎型鋼必須經除銹，校直后進行盤柜底座的制作和安裝?；A型鋼落料應采用電動切割工具，不允許采用氣割與焊割。切口應平整無毛刺，落料完成后應做好防腐處理?；A安裝應以盤柜安裝所在層面的最終地面標高作為基準，具體要求為：熱控盤柜、電氣固定式開關柜盤柜基礎與地面標高差為+10+20mm。電氣手車式開關柜盤柜基礎與地面標高一致。盤柜生產廠家有特殊要求時應按廠家技術要求執(zhí)行。預埋件與基礎間墊鐵應塞實，焊接必須牢固?；A底座框架應可靠接地，每排電氣盤柜框架至少應

6、有2處接地?；A型鋼安裝允許誤差：不直度不大于1mm/m，全長不直度不大于3mm，水平度不大于1mm/m，全長水平度誤差不大于3mm，基礎中心線誤差不大于5mm。盤底座的固定應牢固，頂面應水平，傾斜度不得大于0.1，其最大水平面高度應不大于3mm。5.1.2.2柜體就位與找正盤柜吊裝應使用專用的尼龍扎帶，不得使用鋼絲繩。盤柜就位后一般先從一側第一個柜開始依次找正。盤柜位置偏差用墊鐵校正，墊鐵應放在受力柜體的骨架下面。對螺孔時宜采用手拉葫蘆或千斤頂，不得用榔頭或其他工具直接敲擊柜體。盤柜成排安裝時，其垂直度偏差每米不大于1.5mm，水平度相鄰兩盤頂部不大于2mm，成排列盤頂部不大于5mm，柜間縫

7、隙不大于2mm。屏面不平度相鄰兩屏邊不大于1mm，成排屏面不大于5mm。盤柜全部找正找平后，首尾兩端應拉線繩檢查，要求全部盤面在同一直線上。5.1.2.3用于柜體的底腳螺栓應使用柜體的原裝件電氣配電柜無特別說明要求的應采用焊接，焊接部位在盤柜底部四角，與基礎焊接長度在20mm40mm，焊接應牢固，焊接完畢應在焊接部位做防腐處理。其他控制盤、保護盤應采用螺接。凡在振動較大的場所，盤柜應有減震措施，一般在柜體與基礎之間墊10mm厚的橡皮，采用螺接。所有盤柜之間的連接均用螺栓進行固定。檢查盤間螺絲孔應相互對應，如位置不對可用圓銼修整或用電鉆重新開孔，但不得用火焊開孔。5.1.2.4 盤上設備檢查安裝

8、盤面設備外觀檢查應完好、整齊，盤上標志應齊全、清晰，油漆應完好，無裂銹。盤內設備應外觀完整、附件及卡件齊全、絕緣良好，固定牢固。盤內的連接線路、管線應美觀可靠、整齊。電氣盤柜上的小母線應采用直徑不小于6mm的銅棒制作，安裝前應校直，小母線兩側應掛上標志牌，標明代號、名稱等。機柜設備的標志牌、銘牌端子應平整，書寫正確、清楚并置于明顯位置。如圖4.11所示。5.2 電纜保護管安裝5.2.1 施工流程說明施工開始保護管切割、彎制支架施工保護管敷設、固定施工結束5.2.2 施工方案及質量控制要求5.2.2.1套管切割、彎制現場切割電纜套管應使用砂輪切割機或切管器。切割面應垂直于管子軸線。管口應光滑、無

9、毛刺。電纜套管彎制應使用電動（或手動）彎管機冷彎。電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜套管的彎曲半徑應大于被保護電纜的最小彎曲半徑，電纜套管的彎成角度不應小于90度。電纜套管彎曲處表面無裂紋、無凹陷、鍍鋅層剝落處，應涂以防腐漆。5.2.2.2支吊架施工支吊架應設置在便于套管固定的地方，間隔不大于管道最大允許跨距。套管轉彎處應考慮支吊架，布置應整齊美觀。支吊架不準直接焊在壓力容器、管道或設備上，可采用焊接方式固定在支撐梁，或用混凝土預埋件和膨脹螺栓固定于混凝土結構上。5.2.2.3套管敷設、固定套管敷設時各類彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個，

10、當實際施工中不能滿足要求時，可采用內徑較大的管子或在適當部位設置拉線盒。電纜套管應固定在橋架上邊沿，不允許直接從底部或頂部穿入橋架固定。電纜套管固定應使用U形抱箍或專用卡子，禁止采用焊接法固定。電纜管固定點間的距離，不應超過3m，整個電纜套管至少兩點固定，且彎管處應加以固定。單管敷設時要求橫平豎直，多根管子排列敷設時，管口高度、彎曲弧度應保持一致，力求布置的整齊美觀。電纜埋管的連接應采用套管焊接連接方式，套管長度為連接管外徑的1.53倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。地面上電纜套管連接應采用絲扣連接方式，管端套絲的長度不應少于管接頭長度的1/2。電纜套管接入接線盒時應盡可

11、能從下方引入，且必須封堵電纜套管的管口，接線盒與電纜套管的連接孔，必須采用專用開孔機開孔。敷設在豎直平面上的電纜套管口應距離平面至少1/4”（6mm）。電纜套管管口離地面至少30mm。金屬軟管與電纜套管的連接應采用套絲螺紋連接和卡簧接頭連接，電纜套管與接頭應能緊密配合。電纜管的埋設深度不應小于0.7m；在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。電纜管應有不小于0.1%的排水坡度，伸出建筑物散水坡的長度不應小于0.25m。電纜管預埋時，必須封嚴管口，避免雜物進入。5.3 電纜橋架安裝5.3.1 施工流程說明施工開始施工準備測量定位支（吊）架制作安裝橋架拼裝調整及緊固橋架接地施工結束5.3.2 施工方

12、案及質量控制要求5.3.2.1測量定位根據施工圖紙確定橋架的走向，并確定好支架的固定位置，做好標記。定位時應保證橋架與其他設備和墻體不發(fā)生沖突。當預留孔洞不合適時，應及時調整，并做好修補。5.3.2.2支（吊）架制作安裝對于變形的立柱在安裝前，必須進行調直。立柱下料時誤差應在2mm范圍內。立柱下料不得用電焊、火焊切割，下料后的立柱需用磨光機或銼刀打磨掉切口處的卷邊、毛刺。支架安裝要求牢固、橫平豎直；相鄰托架連接平滑、無起拱、塌腰現象，支架應無扭曲變形現象，外表鍍層無損傷脫落。支吊架間的距離設計無要求時應小于1.5米，裝阻燃槽盒處的支吊架間距應小于1.6米，保證每節(jié)橋架或槽盒有兩個支架支撐。電纜

13、支架層間允許最小距離應符合國家有關規(guī)程規(guī)范的要求。水平走向橋架安裝在鋼結構廠房內時，可把支架直接焊接到鋼結構或輔助梁上。支架應焊接牢固，無顯著的變形扭曲，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差應小于5mm，在焊接過程中還應對已防腐的電纜支架采取隔離保護，防止焊渣飛濺損壞支架防腐層。支架位置靠近混凝土結構時，若有預埋件，可直接焊接到預埋件上，若無，可用膨脹螺栓固定。電纜支架最上層及最下層至溝底、地面的距離，應符合國家有關規(guī)程規(guī)范的要求。同層橋架橫檔偏差每米不超過2mm。高低偏差應小于5mm；托架支吊架沿橋架走向左右偏差應小于10mm。組裝后的鋼結構豎井,其垂直偏差不應大于其長度的2/1000;支架橫撐的水

14、平誤差不應大于其寬度的2/1000;豎井對角線的偏差不應大于其對角線長度的5/1000.5.3.2.3橋架拼裝支吊架安裝完工后，在橫檔上應按施工圖要求進行橋架的拼裝。安裝前必須對變形的橋架進行調直，并進行毛刺及污蝕等處理，橋架材料的切割必須用專用切割工具進行。切割后，用角向磨光機除去切割表面的毛刺。橋架拼裝要求橫平豎直、無變形、外表鍍層無損傷脫落。相鄰橋架板的連接應用螺栓固定，連接螺栓的螺母應放置在外側，雙側平墊圈及彈簧墊圈不得漏裝、反裝。橋架的伸縮縫應符合設計要求、如設計無要求，直線段鋼制托架總長度超過30m，鋁合金或玻璃鋼制托架大于15m時，應有伸縮縫，其連接應采用伸縮連接板。電纜橋架跨越

15、建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。5.3.2.4調整及緊固拼裝后的橋架應進行調整，使橋架的縱向偏差（左右偏差）符合質量要求。橋架與橫檔之間用螺栓固定。注意連接螺栓的螺母應在外側，連接必須堅固，無漏緊、漏裝現象。5.3.2.5橋架接地電纜橋架側面全長應敷設接地裸銅線，用U型卡固定，每層橋架之間按設計要求進行連接。3.4 電纜敷設施工5.4.1施工流程說明施工開始電纜敷設電纜固定電纜鋸切施工結束5.4.2 施工方案及質量控制要求5.4.2.1電纜敷設敷設電纜時，電纜應從電纜盤的上方引出，引出端頭貼上相應的標簽，粘貼應牢固，保證在敷設過程中不致脫落。電纜盤的轉動速度與牽引速度應很好配合，每次牽引的電纜長度

16、不宜過長，以免在地上拖拉。地面敷設且地面情況惡劣時，應鋪上木版或其它保護物。當敷設截面較大的電纜時，應使用滑車。電纜在橋架上應保持平直。轉彎處應防止電纜彎曲過度，使電纜中的絕緣層受到損傷，電纜彎曲應滿足最小彎曲半徑要求。敷設過程中，如發(fā)現電纜局部有嚴重壓扁或折曲傷痕現象時，應另行敷設，不準中間接頭。電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時應小于1m，交叉時應不小于0.5m ，當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。5.4.2.2電纜固定電纜敷設后應進行整理和固定，使其整齊美觀、牢固。電纜應均勻敷設在橋架上，中間用電纜扎帶扎牢，避免拱起。固定電纜時，應按順序排列，盡量減少交叉，松緊要適度，并應留有

17、適當的余量。5.4.2.3電纜敷設后在以下各點應加以固定垂直敷設時或45度 敷設時，在每一個支架上加以固定。如圖所示，水平敷設時，在直線段首末兩端，電纜拐彎處，水平直段控制電纜每隔2個橫撐處，水平直段動力電纜每隔4個橫撐處均加以固定。穿越保護管的兩端。引接線及端子排前150300mm處。離端頭密封頭約1m處。在垂直穿過地面時，在剛高于地面處固定。5.5 電纜二次接線施工5.5.1施工流程圖說明施工開始施工準備盤前電纜整理電纜頭制作固定線號、分線、理線和綁扎電纜掛牌接地線安裝盤內配線及清理施工結束5.5.2 施工方案及質量控制要求5.5.2.1施工準備接線人員須經培訓，考試合格者方可上崗；確認是

18、否已具備接線條件，實地驗證盤柜或設備是否安裝完畢、電纜是否到位、照明設施是否齊全、接線場地是否整潔、寬敞；人員分工，實施“專人、專柜、掛牌”接線法；電纜接線前，應及時在盤、臺、柜就地接線盒門背后的右上方貼上接線標識牌，就地設備應貼在不宜受損的醒目處，并用黑色記號筆填寫。線號套制作，線號套尺寸應根據芯線截面選擇號碼管，線號套上應標明電纜編號、端子號、芯線號和電氣回路號，線號套正面打印電纜編號，并打印端子號和芯線號，本工程采用打印本端號和對端號的形式制作（線號套統(tǒng)一規(guī)定左側為本端位置，右端為對端編號，如BFA902 X1:01-CFA901 X5:15）,線號套規(guī)定長度為30mm,線號套打印時應注

19、意兩端的對稱性，打印的字體大小應適宜，字跡清晰;5.5.2.2盤前電纜整理電纜頭制作前，進盤前電纜（橋架水平段與盤之間的垂直段位置）由該盤接線人員負責整理，應對所有電纜進行合理的編扎，要求端子排布置的位置，以“從上到下、從內到外”為電纜編排原則，且符合盤內線束走向，并綁扎牢固；當盤內電纜較多時，電纜固定可采用分層方式，第一層固定在柜體上，下一層固定在第一層的電纜上，以此類推。要求接較近端子的電纜布置在外層，接較遠端子的電纜布置在內層；盤內每層電纜要求間隔200mm綁扎一次，并使用統(tǒng)一白色尼龍扎帶，分層固定時必須保證不同層次的電纜綁扎線在統(tǒng)一截面上，綁扎線筆者、整齊、美觀；5.5.2.3電纜頭制

20、作固定電纜破割，電纜破割應考慮電纜的預留量，并與盤內的電纜預留量保持一致。電纜破割點必須高于盤底的電纜封堵層，同時又不能離端子排過近而影響芯線的正常走向。電纜破割時，應先將切割刀圍著電纜破割點的一周進行切割，切割深度為電纜外層（絕緣層）剝離，不能傷及內絕緣層和芯線；電纜頭制作前，應根據電纜的規(guī)格、型號選擇相應規(guī)格的熱縮套管，本工程熱縮套管顏色統(tǒng)一使用黑色。熱縮套管下料長度要求為60mm，套入電纜的位置應以電纜破割點為基準線，基準線上方（芯線處）為25mm，基準線另一端為35mm（以下簡稱大小頭）；對熱縮套管應采用熱風槍均勻加熱，加熱時要注意熱縮套管不要移位。不得有過烤、欠烤現象，為保持積存空氣

21、，要求由中間向兩端烤；條件允許的前提下，也可以使用冷縮管工藝（采用獨特的冷縮技術，現場安裝時無需明火和使用特殊工具，只要調整好位置，抽掉支撐的芯繩）；Ø 電纜頭的高度應盡量保持一致，且高于防火封堵層表面，同時要求電纜頭低于盤內最低端子，如二者有矛盾，則應首先滿足前者；Ø 盤底200mm處應設置電纜頭固定綁扎橫檔，電纜頭固定時應將電纜大小頭部分緊貼橫檔進行綁扎。采用與電纜表面顏色相近的塑料扎帶固定，有條件的盤柜內外兩層電纜頭之間距離統(tǒng)一要求為200mm，也可以根據盤柜內部空間的大小及電纜數量適當調整，但必須保證均勻、整齊、美觀；Ø 盤柜內電纜屏蔽層要求從電纜頭下部背

22、后引出，屏蔽電纜的總屏及對屏線的的引出方式按照控制要求確定。電纜內有屏蔽銅線時，可穿入適當型號的同色塑料管引出；電纜內無屏蔽銅線時，在套熱縮管前應用屏蔽銅線與屏蔽層與屏蔽層焊接牢固，并選擇適當型號的同色護套軟線引出；5.5.2.4線號、分線、理線和綁扎Ø 芯線上線號套的套入方向，應根據端子排安裝的方向確定，當端子排垂直安裝時，線號套上編號（字）應自左向右水平排列；當端子排水平安裝時，線號套上編號（字）應自下而上排列;Ø 分線和理線，電纜線芯必須完全松散，并進行拉直，但不能損傷絕緣或線芯，同一盤內的線芯束按垂直或水平有規(guī)律的排列，排列整齊美觀，主線束與小線束分線處必須圓滑過渡

23、，小線束與主線束綁扎后應保持90度直角。外觀保持整齊；Ø 線束綁扎，線束綁扎的材料要求為塑料扎帶，而且同一盤內的綁扎材料顏色應保持統(tǒng)一。盤柜內同一走向電纜線芯應綁扎成一圓把，在每根電纜的電纜頭上部40mm處進行第一道綁扎，以后主線束綁扎間距為100mm；分線束綁扎間距為50mm；分支處的兩端、每芯分線處均應綁扎；對同一位置的多線束布置綁扎點基本保持在同一水平線上。經綁扎后的線束及分線束應做到橫平、豎直、走向合理，保持整齊、美觀，備用芯要求統(tǒng)一放置在端子排的終端；Ø 芯線弧圈制作，芯線弧圈制作可視盤內線槽布置情況而定。線槽與端子過近的可以采用直接插入的接線法；線槽與端子較遠或

24、者盤內沒有設計線槽的必須采用弧圈接線法。采用螺栓壓接方式時就必須彎圈。圓圈應按順時針方向彎制，大小應適當，尺寸比螺栓略大些。圓圈應規(guī)則且根部的長度適當Ø 接線鼻子壓接，多股軟線芯要求采用接線鼻子方式，線鼻子壓接應使用專用壓接工具，應將裸露線芯穿出壓接區(qū)前端1mm，并不得將絕緣層壓住。壓接好的線鼻子外不得出現松散的線芯。線鼻子壓接前不要忘記套上線號套，同時還要注意線號套的方向；Ø 接線，每個接線端子的每側接線不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接的端子，當壓接兩根導線時，中間要加平墊。線芯與端子的固定必須牢固，接線應接觸良好，無松動現

25、象。5.5.2.5電纜掛牌Ø 標牌要求統(tǒng)一使用白色的PVC電纜標識牌，規(guī)格為68*30mm，并用專用打印機進行打印，要求字跡清晰，不易脫落，字體統(tǒng)一為黑色。每根電纜一個標牌，使用尼龍扎帶固定，同一排高度要求一致，一般固定高度為纜頭剝切位置向下10mm。5.5.2.6接地線安裝，Ø 本柜電纜接線完畢，用專用壓線鼻子將接地線每10根一組壓接，接于盤柜內屏蔽層專用接線柱上。5.5.2.7盤內配線及清理Ø 根據圖紙要求選擇導線，導線截面選擇要求：信號回路1.5 mm2，電壓回路2.5 mm2，電流回路4.0mm2 ，同一盤內配線顏色應一致，用于可動部分的導線應選用多股軟銅

26、線。Ø 盤內接線完畢，需對照接線圖仔細檢查一遍，發(fā)現問題及時修改或向班長和技術員反映。盤內垃圾要清理干凈，接線圖要保留在柜內，作為查回路依據。5.6 動力電纜終端頭制作安裝5.6.1 施工流程圖說明5.6.1.1 10KV以上高壓電纜頭制作施工流程說明熟悉廠家安裝說明書電纜整理綁扎截取剝外護套及鋼鎧剝內護層、分芯線焊接地線繞包填充膠和密封膠固定三芯指套剝銅屏蔽層、半導層、纏繞應力疏散膠固定應力控制管壓接端子包繞密封膠固定絕緣管 固定密封管和相色管固定傘裙安裝結束5.6.1.2 低壓電纜頭制作施工流程說明熟悉廠家安裝說明書電纜整理綁扎剝切電纜分芯線安裝熱縮指套壓接端子加熱收縮安裝結束5

27、.6.2 施工方案及質量控制要求5.6.2.1 10KV高壓電纜終端頭施工工藝Ø 電纜整理綁扎，將柜底及盤柜內電纜綁扎固定，排列整齊，根據實際位置截取電纜。Ø 剝外護套及鋼鎧，用電纜夾將電纜垂直固定，按照戶外頭剝去外護套950mm，戶內頭剝去700mm，留鋼鎧30mm，綁扎線。剝除其余鋼鎧。Ø 剝內護層、分芯線，鋼鎧斷口處保留20mm內護層，其余剝除。切掉填充物，分開芯線。Ø 焊接地線，用砂紙將鋼鎧焊地線區(qū)打光，將地線分別焊在銅屏蔽和鋼鎧上。Ø 繞包填充膠和密封膠，用填充膠填平鋼鎧斷口處，鋼鎧焊地線區(qū)包在填充膠內。密封膠纏繞在外護套斷口處。&#

28、216; 固定三芯指套，將三芯支套套入電纜三叉根部，往下壓緊，由中間向兩端加熱固定。Ø 剝銅屏蔽層、半導層、纏繞應力疏散膠，從指套指端向上量取50mm銅屏蔽層，其余剝除。保留20mm半導體層，其余剝除，清理絕緣表面，將應力疏散膠拉薄，纏繞在半導體層和絕緣層交接處，把斜坡填平，各搭接5-10mm。Ø 固定應力管壓接端子，將應力控制管套入絕緣芯線，搭接20mm銅屏蔽，加熱固定。在芯線端部剝去長度為端子深加5mm的絕緣層，壓接端子。Ø 包繞密封膠，在三芯支套指端包繞密封膠，用密封膠填平金屬端子壓接處和芯線絕緣連接處，搭接端子和芯線絕緣各10mm。Ø 固定絕緣管

29、，在絕緣層表面涂硅脂膏，將絕緣管套入三叉根部，從下往上加熱固定。Ø 固定密封管和相色管，將密封管套入接線端子外，加熱固定。將相色管分別套在相應芯線上，加熱固定。戶內終端頭安裝完畢。Ø 固定傘裙，將三孔傘裙套入在距三叉口10mm處加熱固定。依次套入單孔傘裙，各傘裙間距約為150mm，加熱固定。戶外終端頭安裝完畢。5.6.2.2 低壓電纜終端頭施工工藝Ø 剝切電纜，剝去外護層600 mm，留鋼鎧30 mm，綁扎線，線芯端部剝除絕緣體，長度為端子的深度。Ø 分開線芯，將編織地線焊接在鋼鎧上。Ø （46 mm的電纜安裝有此步驟）將墊管套入電纜，固定在鎧

30、裝以下的部位，加熱收縮。Ø 安裝熱縮指套 清潔密封段電纜外護層，套入熱縮指套盡量向下壓，從根部開始加熱收縮。Ø 壓接端子，把絕緣管套入線芯，從下向上開始加熱收縮。Ø 全黑色絕緣管的配套將相色管根據顏色套在相應的相上加熱收縮。Ø 安裝完畢。（說明：46 mm2終端頭在安裝時先安裝絕緣管然后再安裝指套。）5.7 電氣照明施工5.7.1施工流程說明施工開始施工準備電線管加工與敷設配電箱安裝燈桿、燈具的安裝管內穿線接線通電檢查施工結束5.7.2 施工方案及質量控制要求5.7.2.1設備材料質量檢查Ø 電線管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑。

31、Ø 燈具應無損傷或破裂，所附帶配件齊全。Ø 配電箱外觀應平整，無凹凸不平，箱門開閉靈活，油漆完整，開關切斷位置標志正確、明顯，回路編號及照明部位、名稱清晰、正確。5.7.2.2電線管敷設Ø 敷設路徑依據設計圖紙，要以短、彎曲少為原則，做到井然有序，美觀大方。Ø 電線管的連接應采用螺接方式，保證管端螺紋長度不小于管接頭的1/2；連接后，其螺紋應外露23扣。螺紋表面應光滑、無缺損，連接要牢固密封。Ø 電線管制應采用彎管器折彎。Ø 電線管固定牢固，電線管支持點間距離不得超過3m。Ø 管卡與電線管終端，轉彎中點，電氣器具或接線盒邊緣

32、的距離控制在150500mm之間。Ø 照明線路分支處采用接線盒。5.7.2.3 配電箱安裝Ø 照明箱、檢修箱安裝高度為箱底距地面1.3米。開關安裝高度要求距地面1.5米。Ø 配電箱安裝后其水平、垂直誤差應不得超過3mm，標高誤差不得超過10mm。其金屬附件必須油漆完整，電纜孔洞密封良好，接地可靠。Ø 配電箱開孔必須采用專業(yè)開孔機。Ø 安裝完畢后，須在箱體表面上做好相關的標識。5.7.2.4 燈桿、燈具的安裝Ø 底座及燈桿的安裝應采用焊接的方式，并適應調整燈桿的長度，安裝完成后底座須油漆完整。Ø 燈桿穿線時應預留足夠的長度。&

33、#216; 露天燈具安裝完成后，必須在燈頭與燈座，燈頭與燈桿的接連處等易滲漏的地方封上密封膠。Ø 燈具成排成行安裝時，燈罩方向、燈桿彎曲度、燈桿高度等應保持一致。5.8 電氣接地施工5.8.1 施工流程說明施工開始施工準備裸銅絞線施工鍍鋅扁鋼施工盤柜與設備接地施工結束5.8.2 施工方案及質量控制要求5.8.2.1裸銅絞線施工Ø 接地干線之間，干線與分支地線之間應采用銅焊頭連接，放熱方式為熱劑焊。焊接接頭處應涂瀝青漆防腐。Ø 所有銅焊接應將接頭內的導線熔透，保證接頭與導線有足夠的導電截面，銅焊接頭表面應光滑，無氣泡現象。Ø 應用鋼絲刷清除接頭上的焊渣，用

34、烤把將焊模加熱去掉焊模內的焊渣，并用毛刷將焊模清除干凈。Ø 接地體頂面埋設深度符合設計規(guī)定。當無規(guī)定時，不宜小于0.6米。穿越主要道路時穿鍍鋅鋼管保護。所有接地材料在施工時必須預留長度為2.5米左右，引也線頭必須完全做好防潮、防打保護。5.8.2.2 鍍鋅扁鋼施工Ø 接地極采用DN50的鍍鋅鋼管L=2500 mm，鋼管一端用無齒鋸或手鋸割成長120 mm的坡口，用鍍鋅扁鋼加工成長度為400 mm的形卡子，然后焊在距管口頂部100 mm的位置。鍍鋅扁鋼立放于溝中，與接地體上的形卡子兩端焊接起來。Ø 接地扁鋼的焊接應采用搭接焊，焊接長度不小于扁鋼寬度的2倍，至少3面焊

35、接，全部焊縫應平整無間斷，無咬邊和未焊透等現象，引出線和鍍鋅扁鋼的焊接部分應涂瀝青防銹漆。Ø 明敷接地線支持件的距離在水平直線部分應為1.5M；轉彎部分應為0.5M。接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離要求為mm；接地線與建筑物墻壁的間隙要求為10mm。明敷接地線的表面應涂以用100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。5.8.2.3 盤柜與設備接地Ø 380V低壓系統(tǒng)接地系統(tǒng)應符合設計要求，380V動力中心PC柜的零線與地線在干式變中性點處接地，380V廠用車間盤柜或控制中MCC與中央式動力PC柜不在同一建筑內時，要進行重復接地，但兩者相距小于50米的除外。Ø

36、 同一系統(tǒng)中的電氣設備嚴禁一部分接地，一部分接零。電力設備每個接地部分應單獨的接地線與接地干線相連，嚴禁一個接地線中串接幾個接地設備。接地線統(tǒng)一接到設備的外殼上。Ø 控制保護盤的接地，每塊盤柜引出接地線要與接地干線連接牢固。接地干線固定在絕緣子上，引出與主地網連接。5.8.2.4 其他要求Ø 接地端應有明顯的接地標志。Ø 對現場接地線應有必要的防護措施。5.9 電氣調試5.9.1 調試流程說明調試開始調試準備設備單體試驗電源設備帶電各系統(tǒng)調試調試結束5.9.2調試方案及質量控制要求Ø 調試人員應保證較高的素質，對即將進行的工作有充分的準備；Ø

37、使用的表計、儀器均能及時到達現場，均在有效期內；Ø 嚴格遵守電氣裝置安裝工程電氣設備交接驗收標準（GB50150-2006）；繼電保護及電網自動安全裝置試驗方法；電力系統(tǒng)安全工作規(guī)程；設計圖紙及相關廠家技術資料等要求。Ø 調試儀器的準備 1).5kVA/50kV試驗變壓器 2).3528D全自動變比測試儀器 3).JD2540變壓器直流電阻測試儀 4).ZGF-60/2直流高壓發(fā)生器 5).相序表 6).兆歐表 7).PW30A微機保護測試儀 8).FLUKE數字萬用表兩塊9).相位表5.9.3工作內容、要點、說明1. 變壓器系統(tǒng)相應計劃及內容詳見下表：階段相應工作內容安裝

38、前準備工作：搜集、審查、熟悉設備本身及相關技術資料、規(guī)程規(guī)范1.1安全檢查1.2 CT變比、極性、二次繞組絕緣電阻及交流耐壓試驗2.1測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻安裝后3.1測量繞組連同套管的直流電阻3.2檢查所有分接頭的變比及接線組別/起動后4.1額定電壓下合閘沖擊試驗5.1相位檢查2. 11kV配電系統(tǒng)相應計劃及內容詳見下表：階段相應工作內容屏柜就位后準備工作：搜集、審查、熟悉設備本身及相關技術資料、規(guī)程規(guī)范1.1、繞組絕緣電阻及交流耐壓試驗2.1PT變比、極性、2.2一次直阻、繞組絕緣電阻測量及交流耐壓試驗3.1避雷器的絕緣4.1斷路器分合閘線圈直阻及絕緣電阻測量母線連通、清掃、封閉后5.1母線、絕緣子、斷路器絕緣電阻測量6.1母線、絕緣子、斷路器交流耐壓試驗3. 高壓交聯(lián)電纜試驗內容包括：a).絕緣電阻測量；b).直流耐壓試驗。4.全所接地電阻測量內容包括：a).主網接地電阻測量；b).獨立避雷針等其他獨立接地體的接地電阻測量。5. 繼電保護、自動裝置及系統(tǒng)調試相應計劃及內容詳見下表：階段相應工作內容屏柜就位準備工作：搜集、審查、熟悉設備本身及相關技術資料、規(guī)