工藝安全操作規(guī)程完整

1、工藝安全操作規(guī)程1. 目的為使污水、污泥處理工藝在受控的條件下得以有效控制和管理，保證生產(chǎn)過程的有效性，特制訂本工藝規(guī)程。2. 適用圍2.1本規(guī)程適用于創(chuàng)源污水處理睢寧污水處理廠的污水、污泥處理的工藝控制。2.2當進水水質(zhì)COD< 150mg/l、BODK 60mg/l、SSc 150mg/l時，將導致工藝負荷 過低，使工藝流程在低于正常負荷狀態(tài)下運行，后續(xù)處理過程失去負荷基礎(chǔ)，本規(guī)程規(guī) 定的工藝過程控制不再適用，不能完全按本規(guī)程控制相應(yīng)過程指標，僅需控制最終出水 相應(yīng)指標的處理質(zhì)量達標。1. 職責1.1生產(chǎn)部負責實施及現(xiàn)場的操作、記錄。1.2化驗室負責化驗分析各項項目、指標。2. 工作

2、程序4.1工藝規(guī)程基本要求1. 在工藝過程和結(jié)果的監(jiān)控中，所要求的進水、曝氣池、出水、脫水前污泥、脫 水后污泥化驗分析項目、指標及結(jié)論由化驗室記錄在創(chuàng)源污水處理水質(zhì)監(jiān)測記錄表2. 在工藝過程和結(jié)果的監(jiān)控中，所要求的儀表指示值由運行人員在本規(guī)程規(guī)定時 間從現(xiàn)場儀表讀取瞬時值并記錄在相應(yīng)工藝記錄表格中。3. 在工藝過程和結(jié)果的監(jiān)控中，本規(guī)程所要求的其它項目由相應(yīng)人員按要求記錄 在指定表格中。4.2工藝調(diào)整當出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)進行工藝調(diào)整：(1) 工藝過程和結(jié)果中出現(xiàn)了不合格品時；(2) 關(guān)鍵工藝設(shè)備出現(xiàn)故障超過本規(guī)程允許限度，影響工藝有效性時；(3) 有特殊要求時；(4) 工藝過程出現(xiàn)明顯異常時；

3、(5) 停電時。4.3工藝調(diào)整應(yīng)填報工藝調(diào)整單，按要求調(diào)整并作好記錄。工藝設(shè)備的啟停、工況調(diào)整、備用設(shè)備更換等操作由運行人員按設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。4.4工藝規(guī)程工藝概述A2/。處理工藝主要包括預(yù)處理系統(tǒng)、生物處理系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)三個部分。預(yù)處理系統(tǒng)是借助物理法作用原理，采用機械阻隔及重力沉降方式來去除污水塊漂 浮物和可沉固體物。相應(yīng)構(gòu)筑物及處理設(shè)備有粗、細格柵及其設(shè)備、原水泵房及原水泵、 曝氣沉砂池及其設(shè)備。生物處理系統(tǒng)是活性污泥法處理系統(tǒng)。由曝氣池及其設(shè)備、污泥回流設(shè)備、二沉池等組成。A2/O工藝即厭氧-缺氧-好氧三個生物處理工程所組成。利用生化池中培養(yǎng)并 棲息在活性污泥中的異養(yǎng)型微生物、自

4、養(yǎng)型微生物的生命活動，達到水中碳源有機物及氨氮聯(lián)合去除的目的，以滿足達標排放。這一部分常置于初級處理之后，通稱為二級處 理系統(tǒng)，是污水處理廠的核心部分。污泥處理系統(tǒng)是針對污水處理過程中產(chǎn)生的污泥處理而采取的工藝措施。 按減量化 無害化穩(wěn)定性資源化的工藝思路， 工藝采用了污泥濃縮、脫水、外運填埋(回用) 及相關(guān)的機械和設(shè)備。粗格柵工藝規(guī)程一、粗格柵作用及組成1. 粗格柵作用：攔截污水的漂浮物，以免堵塞后續(xù)單元的設(shè)備和工藝渠（管）道。2. 系統(tǒng)組成：粗格柵設(shè)機械清渣格柵機一臺。柵前后設(shè)有超聲波液位計。格柵井深8m，柵條凈間隙b=30mm柵條傾角75°。二、工藝控制1. 系統(tǒng)運行格柵機控制

5、方式分為自動控制和手動控制。自動控制方式為時間和水位控制。 正常運行時一用一備，通常采用自動控制。當水量及渣物量增大及自控方式故障時，及時切 換格柵機為手動控制運行方式。2. 整體工藝控制（1）格柵井流道通暢，無渣物堵塞。（2）手動控制時，增加清渣次數(shù)，若2小時后格柵機無常除渣，應(yīng)立即安排人工輔 助撈渣。（3） 柵前柵后水位差和柵后水位從超聲波液位計讀取，水位差通常小于 0.5m，若液 位差大于0.5m應(yīng)立即檢查格柵機是否堵塞或其它故障， 并及時排堵，更換為格柵運行方 式為手動或在自動時減少停機時間。若水位差持續(xù)過大，需降低柵前截流閘門開度。（4）每日清理一次格柵柵渣，保持格柵井環(huán)境衛(wèi)生。三、

6、運行人員按照巡視制度定時觀察并記錄格柵機除渣情況、格柵運行方式、格柵 水位差和柵后水位。提升泵房工藝規(guī)程一、提升泵房作用及組成1污水提升泵的作用：一次性提升污水至細格柵，使后續(xù)處理單元實現(xiàn)重力自流。2.系統(tǒng)組成提升泵房設(shè)有3臺離心式污水泵，2用1備，每天平均處理水量為200000 mt泵集水 井設(shè)有液位和浮球開關(guān)。液位為直讀式，浮球用于低水位停機。每臺泵的出水管設(shè)揚程 測量裝置。二、工藝控制1. 系統(tǒng)運行污水泵采用手動控制（運行方式）和自動（連續(xù)）控制（運行）。通常采用自動控 制，自動控制時通過液位和流量控制泵臺數(shù)。當水量有特殊要求或自控方式故障時，及 時切換泵手動運行（非連續(xù)）方式。2. 整

7、體工藝控制當流量不足時可以啟動備用泵，單泵流量降低明顯時可以停泵反沖或切換泵。泵前液位低于1.5m時，應(yīng)提高截流閘門至液位1.5 5.0m；泵前液位高于5.0 m寸，應(yīng)降低截 流閘門至液位1.5 5.0m?；虮们耙何坏陀?0%寸進水量不足，應(yīng)提高截流閘門至液位 75%-95%泵前液位高于95%寸水量過大，降低截流閘門將液位調(diào)至 75%-90%三、運行人員按照巡視制度定時觀察并記錄泵前液位、運行泵的電流，揚程，泄露、溫度和聲音震動等狀態(tài)。細格柵工藝規(guī)程一、細格柵系統(tǒng)作用和組成1. 細格柵作用：進一步攔截粗格柵未能去除的較小漂浮物，以免堵塞后續(xù)單元的 設(shè)備和工藝渠道。2. 系統(tǒng)組成細格柵間共設(shè)2條

8、水道，各設(shè)回轉(zhuǎn)式自動清渣細格柵機一臺，細格柵機柵條凈間隙 b=3mm 2用1備。細格間配有一套螺旋輸渣機和壓渣機，輸送細格柵攔截的渣物和柵渣（污物）脫水。二、工藝控制1. 系統(tǒng)運行柵機控制方式分為自動控制和手動控制。自動控制方式為時間加水位控制。 通常采用自動控制。當水量及渣物量增大及自控方式故障時， 及時切換格柵機為手動控制運行 方式。2. 整體工藝控制（1）保持流道通暢，無渣物堵塞。（2） 柵前柵后水位差和柵后水位從超聲波液位計讀取，水位差通常小于0.3m，若 液位差大于0.3m應(yīng)立即檢查格柵機是否堵塞或其它故障，并及時排堵，更換為格柵運 行方式為手動或在自動時減少停機時間。若水位差持續(xù)過

9、大，可以啟用備用格柵。（3）手動控制時，可采取連續(xù)運行，但注意安全操作中設(shè)備啟動順序。（4）細格柵故障時可啟用備用，無備用時可超越。嚴禁有 2臺以上（含2臺）細 格柵同時被超越。（5）大修后的投運，應(yīng)檢查細格柵流道有無異物。（6）每日清理一次格柵柵渣，保持格柵環(huán)境衛(wèi)生。（7）對分離出的柵渣及時清除。（8）三、運行人員按照巡視制度定時觀察并記錄細格柵運行情況、除渣情況，并記錄。旋流沉砂池工藝規(guī)程一、旋流沉砂池系統(tǒng)作用和組成1. 旋流沉砂池功能：采用曝氣旋流沉砂工藝，沉積于池底的砂采用定時用真空泵 抽至螺旋分砂機進行砂水分離，表面油脂被刮到可清空池中處理。2. 系統(tǒng)組成旋流沉砂池共2座，同時使用。

10、每座沉砂池設(shè)橋式刮渣抽砂系統(tǒng)各一套和螺旋分砂機共用一套，空氣由鼓風機房羅茨鼓風機供給。長L=22m 寬W=4.8m深H=3.65m,容積V=385.44ni連續(xù)曝氣，抽砂間隔時間30min抽砂間隔時間可根據(jù)實際需要設(shè)定。二、工藝控制1. 系統(tǒng)運行旋流沉砂池系統(tǒng)可以手動和自動運行， 通常采用自動運行，設(shè)備檢修或自控系統(tǒng)故 障或砂量異常時采用手動。橋式刮渣自動時，螺旋分砂機自動運行。2. 整體工藝控制（1）沉砂池無常自動時需要手動方式運行，每半小時開啟一次。（2）停沉除砂系統(tǒng)24小時以上，需放空沉砂池。（3）大修后的投運，應(yīng)檢查池有無異物。（4）及時清理分離出的砂。3. 運行人員按照巡視制度定時觀

11、察并記錄抽砂情況和螺旋分砂機除砂情況。生化池工藝規(guī)程一、生化池作用及組成1. 作用：生化池采用A2/0生化處理工藝，去除污水中的BOD NH4+-N、TP。2.系統(tǒng) 組成生化池由厭氧區(qū)、好氧區(qū)、缺氧區(qū)三部分組成，A2/0生化池為微孔曝氣池型，每座A2/0生化池在厭氧區(qū)設(shè)水下攪拌機8臺，好氧區(qū)末端設(shè)混合液回流泵1臺.共設(shè)DO儀3 臺，OR儀3臺以及污泥濃度計1臺。A/O生化池設(shè)鼓風曝氣系統(tǒng)一套，其中鼓風機配置 3 臺。二、工藝控制1. 系統(tǒng)運行生化池好氧區(qū)24小時連續(xù)鼓風曝氣。厭氧區(qū)區(qū)水下攪拌器 24小時連續(xù)運行，混合液 回流泵24小時連續(xù)運行，二沉池污泥回流泵24小時連續(xù)運行。2. 整體工藝控

12、制（1）a7o生化池的0區(qū)DO值為1.5 3mg/L。通過自控系統(tǒng)根據(jù)DC反饋信號，自動調(diào) 節(jié)電動空氣閥開度實現(xiàn)自動曝氣。風機控制系統(tǒng)根據(jù)管道壓力實時控制開啟風機臺數(shù)和 自動調(diào)節(jié)風機進風口預(yù)旋開度，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。風機進風口預(yù)旋開度允許調(diào)節(jié)圍0100%鼓風機過濾罩應(yīng)每三個月或出現(xiàn)堵塞、負荷增大時，更換一次。（2）污泥外回流泵為2用備，一般24小時連續(xù)運行。（3）在水下攪拌器故障或檢修時，最多允許停運 2臺數(shù)。（4）化驗人員每24小時完成30分鐘沉降比實驗，觀察活性污泥狀況，正?；钚晕勰?顏色為黃褐色，略帶土腥味，絮體密實。（5）化驗人員每天完成生物鏡檢，并記錄實驗結(jié)果。判斷標準： 菌膠團顏色為（

13、黃）褐色，形狀呈團狀或散片狀。 生動物中鐘蟲和累枝蟲必須能檢出一種（含一種）以上，其數(shù)之和不低于10個 /玻；漫游蟲、楯纖蟲和其它原生動物能檢查出一種（含一種）以上；若有輪蟲檢出，則 其數(shù)量不得大于鐘蟲和累枝蟲數(shù)量之和。 無絲狀菌或有少量絲狀菌但無明顯生長 目視上清液無明顯懸浮物顆粒或僅有少量懸浮物顆粒 滿足以上四項標準時鏡檢合格。(7) 曝氣池工藝工況參數(shù)值一般控制水平為：污泥負荷： 0.05 kg(BOD5)/kg(MLSS)污泥濃度： 3500mg/L沉降比： 1530O區(qū)溶解氧：2mg/L(8) 每運行兩年，應(yīng)放空曝氣池清理檢查一次。三、運行人員按照巡視制度定時觀察并記錄 MLSS D

14、O風機電流等參數(shù)。四、水體分析每天進行生化池MLSS SVo、SVI檢測并記錄檢測結(jié)果，每天進行生物鏡檢并在鏡 檢報告中記錄觀測結(jié)果。每周檢測 MLVS并記錄結(jié)果。二沉池系統(tǒng)工藝規(guī)程一、二沉池系統(tǒng)作用及組成1.二沉池作用：來自a2/o生化池的泥水混合液，在二沉池實現(xiàn)泥水分離，上層清 水排放，下層沉淀污泥回流至生化池，部分污泥作為剩余污泥排至濃縮池。2. 系統(tǒng)組成二沉池采用中心進水周邊出水圓形沉淀池，設(shè)吸刮泥機一臺，真空虹吸裝置一套，2臺污泥回流泵和2臺剩余污泥泵，水力停留時間：5.1h，表面負荷：3 m3/m2h。、工藝控制1. 系統(tǒng)運行二沉池24小時連續(xù)運行，通常污泥回流泵24小時連續(xù)運行，

15、單臺泵排泥量550nVh， 剩余污泥泵周期性向濃縮池排放剩余污泥，單臺泵排泥量44nVh。2.整體工藝控制正常運行時SV3o控制在5 30%當SV3o> 30%時，需增加剩余污泥排放量，調(diào)大剩余污泥泵每周期運行時間;當SV3o< 5%時，需停止剩余污泥排放，減少剩余污泥泵每周期運行時間。均質(zhì)池系統(tǒng)工藝規(guī)程一、系統(tǒng)作用及組成1. 作用：該系統(tǒng)用于排放、傳輸、濃縮二沉污泥。2. 系統(tǒng)組成：共設(shè)有兩組濃縮池，每池設(shè)刮泥機一臺二、工藝控制1.系統(tǒng)運行：(1) 均質(zhì)池24小時連續(xù)運行。(2) 均質(zhì)池刮泥機24小時連續(xù)運行。(3) 均質(zhì)池允許24小時連續(xù)進泥，由剩余污泥泵控制(4) 均質(zhì)池間歇

16、排泥，排泥量和時間由脫水機運行情況決定(5) 控制池面無浮泥，上清液清澈 ，保持堰口清潔。三、定時巡視均質(zhì)池系統(tǒng)，記錄均質(zhì)池運行狀態(tài)；均質(zhì)池池面、均質(zhì)池上清液、均 質(zhì)池堰口情況；均質(zhì)池刮泥機狀態(tài)污泥脫水系統(tǒng)工藝規(guī)程一、污泥脫水系統(tǒng)作用及組成1. 作用：通過帶式脫水機對污泥脫水，減少污泥體積，便于運輸和后續(xù)處理。2. 組成：污泥脫水系統(tǒng)由聚合物配置裝置、污泥和絮凝劑投加系統(tǒng)、脫水機、脫 水機輔助設(shè)備共同組成。二、工藝控制（1）絮凝劑原藥為晶體。聚合物配置裝置自動配藥、稀釋和熟化，調(diào)節(jié)給藥泵變 頻器頻率，使稀釋后絮凝劑濃度為 0.3%。（2）每臺脫水機對應(yīng)有一臺污泥投加泵，一臺藥劑投加泵，一臺沖洗泵，一臺攪 拌器。污泥和絮凝劑投加量由變頻器控制 （泥泵、藥泵變頻器預(yù)設(shè)頻率在15-30 HZ間）。（3）根據(jù)濃縮池泥量確定脫水機運行臺數(shù)，運行時間。脫水機工作水壓不低于6bar， 脫水機工作氣壓不低于4bar。脫水機上濾帶緊壓為1-3bar，下濾帶緊壓為2-4bar。上 下濾帶緊壓壓差1-1.5bar。啟動脫水機后以上設(shè)備自動運行。脫水機運行期間空壓機