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文檔簡介

1、產(chǎn)品質(zhì)量考核實(shí)施細(xì)則1目的根據(jù)集團(tuán)公司的目標(biāo)責(zé)任狀、公司質(zhì)量管理制度和全員“節(jié)能降耗”的要求,為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量,制定本考核細(xì)則。2范圍本細(xì)則適用于公司生產(chǎn)的稀硝酸、硝酸鉉、復(fù)合肥產(chǎn)品的質(zhì)量考核。3職責(zé)1技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題對(duì)責(zé)任部門和責(zé)任人進(jìn)行考核。3.2本細(xì)則由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)編制、審核及修訂。4工作過程1生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量考核4.1.1產(chǎn)品入庫前,因質(zhì)量問題被判定為不合格,需按照不合格品控制程序進(jìn)行評(píng)審,根據(jù)評(píng)審結(jié)果做以下處罰:a) 經(jīng)評(píng)審為讓步待處理的,或半成品被讓步接收轉(zhuǎn)入下道工序使用的,由技術(shù)質(zhì)量部明確責(zé)任班組后,扣除當(dāng)班產(chǎn)品20%的計(jì)件工資,并填制質(zhì)量處罰通知單(QR870

2、.1-01表)交人力資源部,從責(zé)任班組工資中扣除;b) 經(jīng)評(píng)審需返工,返工后經(jīng)復(fù)檢合格的,其返工工資和相關(guān)生產(chǎn)費(fèi)用由責(zé)任班組或責(zé)任人承擔(dān),若責(zé)任班組為非生產(chǎn)班組,則返工工資及其它生產(chǎn)費(fèi)用由技術(shù)質(zhì)量部填制質(zhì)量處罰通知單交人力資源部,從責(zé)任部門或責(zé)任人工資中扣除。c) 經(jīng)評(píng)審需降價(jià)銷售的,不計(jì)計(jì)件工資,造成質(zhì)量事故的,按照質(zhì)量事故報(bào)告及處理程序予以處理。4.1.2在生產(chǎn)過程中由于嚴(yán)重違反操作規(guī)程而導(dǎo)致的批量不合格的廢品,通過技術(shù)質(zhì)量部及相關(guān)部門認(rèn)定后,按照該產(chǎn)品的生產(chǎn)成本計(jì)算其損失,由責(zé)任班組和相關(guān)責(zé)任人全額賠償,由技術(shù)質(zhì)量部填制質(zhì)量事故損失賠償單(QR1021-02)交人力資源部從責(zé)任人工資中扣

3、除。4.1.3來料加工產(chǎn)品按技術(shù)質(zhì)量部下發(fā)的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),被判定不合格的按評(píng)審意見予以處理。4.1.4入庫合格產(chǎn)品出庫前由于倉庫管理員責(zé)任所導(dǎo)致的產(chǎn)品結(jié)塊、外觀質(zhì)量差等非內(nèi)在質(zhì)量問題的,所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失由物流保障部承擔(dān),由技術(shù)質(zhì)量部填制質(zhì)量事故損失賠償單交人力資源部從責(zé)任人工資中扣除;屬內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量問題的(如產(chǎn)品粉化、強(qiáng)度低、養(yǎng)分不合格等),由技術(shù)質(zhì)量部按質(zhì)量事故報(bào)告及處理辦法進(jìn)行處理。4.1.5不合格半成品未經(jīng)評(píng)審進(jìn)入下道工序的,除扣減其相應(yīng)的半成品計(jì)件工資外,并對(duì)責(zé)任部門相關(guān)責(zé)任人處以200元的罰款,由技術(shù)質(zhì)量部開具質(zhì)量處罰通知單交人力資源部,直接從計(jì)件工資中扣除;不合格

4、產(chǎn)品未經(jīng)評(píng)審直接銷售的,對(duì)物流保障部處以400元的罰款,并通報(bào)批評(píng),造成質(zhì)量損失的由物流保障部負(fù)責(zé)賠償。4.1.6對(duì)硝酸鉉產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率在97%(含97%)99%范圍內(nèi)的,扣責(zé)任單位(班組)當(dāng)月計(jì)件工資總額的1%;在95%(含95%)97%范圍內(nèi)的,扣責(zé)任單位(班組)當(dāng)月計(jì)件工資總額的2%;在93%(含93%)95%范圍內(nèi)的,扣責(zé)任單位(班組)當(dāng)月計(jì)件工資總額的3%;低于93%的產(chǎn)品,扣責(zé)任單位(班組)當(dāng)月計(jì)件工資總額的5%。4.1.7對(duì)復(fù)合肥產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率在95%(含95%)97%范圍內(nèi)的,扣責(zé)任單位(班組)當(dāng)月計(jì)件工資總額的1%;在93%(含93%)95%范圍內(nèi)的,扣責(zé)任單位(班組

5、)當(dāng)月計(jì)件工資總額的2%;在91%(含91%)93%范圍內(nèi)的,扣責(zé)任單位(班組)當(dāng)月計(jì)件工資總額的3%;低于91%的,扣責(zé)任單位(班組)當(dāng)月計(jì)件工資總額的5%。4.1.8在生產(chǎn)過程中,由于班組人員成本意識(shí)薄弱,出現(xiàn)明顯浪費(fèi)現(xiàn)象的,技術(shù)質(zhì)量部對(duì)相關(guān)責(zé)任人處以200元罰款。4.2出庫產(chǎn)品質(zhì)量考核產(chǎn)品出庫時(shí),需按照分析和檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后,憑檢驗(yàn)結(jié)果通知單出庫;對(duì)出庫檢驗(yàn)不合格時(shí),需進(jìn)行評(píng)審,并按第三條、第四條、第五條責(zé)任到相關(guān)生產(chǎn)班組(產(chǎn)品水分除外)。由技術(shù)質(zhì)量部開具質(zhì)量處罰通知單交人力資源部從工資中扣除。出庫檢驗(yàn)合格,在用戶處出現(xiàn)不合格現(xiàn)象,按質(zhì)量事故報(bào)告及處理辦法予以處理。5相關(guān)/引用文件Q/KCQMS2-870-2018不合格品控制程序Q/KCQMS2-1021-2018質(zhì)量事故報(bào)告及處理辦法Q/KCQMS2-860-2018分析和檢驗(yàn)程序6記錄質(zhì)量處罰通知單(QR870.1-01表)編制:邵驍賢審核:肖衛(wèi)兵批準(zhǔn):楊國富質(zhì)量處罰通知單QR870.1-01表(年月日)第

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