(完整word版)1000MW二次再熱機(jī)組鍋爐水冷壁管排焊縫熱處理施工工法(唐錦)VIP

1、1000MW 二次再熱機(jī)組鍋爐水冷壁管排焊縫熱處理施工工法中國能源建設(shè)集團(tuán)江蘇省電力建設(shè)第三工程公司劉曉華唐錦馬愛軍1.前言隨著機(jī)組容量的不斷提升，水冷壁出口溫度也在逐漸提高，這必然要通過升級(jí)水冷壁管材質(zhì)或增加水冷壁管壁厚方法的來解決這一問題。而常用于水冷壁管排的12Cr1MoVG制造工藝和焊接工藝都已非常成熟。 因此，在不改變水冷壁管材質(zhì)的情況下， 必然要增加管材的壁厚。根據(jù) DL/T869-2012 “下列部件采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻的焊接接頭可以不進(jìn)行焊后熱處理：b）壁厚不大于8mm或管徑不大于108mm，材料為 12Cr1MoV、 12Cr2Mo的管子”的規(guī)定

2、，以及水冷壁管排安裝焊接采用氬弧焊的前提下，當(dāng) 12Cr1MoVG管的壁厚大于8mm時(shí)，我們必須要對(duì)水冷壁管排的焊縫進(jìn)行熱處理。我公司承建的國電泰州電廠（2 1000MW超超臨界）二期工程#3 機(jī)組是我國自主設(shè)計(jì)、自主制造的首臺(tái)超超臨界二次再熱火電機(jī)組，是國家燃煤發(fā)電示范項(xiàng)目，也是國家科技部確定的“十二五” 節(jié)能減排國家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目。該鍋爐由上海鍋爐廠制造，在水冷壁的結(jié)構(gòu)方面跟國內(nèi)常規(guī)的百萬機(jī)組塔式爐相同，分為垂直段、 螺旋段兩部分。 整個(gè)水冷壁管排材料選用的是12Cr1MoVG。相對(duì)于國內(nèi)常規(guī)的超超臨界一次再熱百萬機(jī)組，水冷壁的壁厚增加了，出現(xiàn)了大面積壁厚大于8mm的規(guī)格的管子，規(guī)格分別

3、為44.5 9 和 38 8.5 。根據(jù)規(guī)程要求，對(duì)超過8mm的管子的焊縫需進(jìn)行焊后熱處理。由于膜式水冷壁管屏熱應(yīng)力的分布比較復(fù)雜，焊接過程中常造成管屏變形，再經(jīng)過焊后熱處理， 很容易造成管屏的二次變形， 甚至導(dǎo)致焊口出現(xiàn)斷裂。 因此我們通過履帶式電加熱器，采取合理的熱處理工序， 提高熱處理效率， 減小焊接變形且焊接接頭的力學(xué)性能數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求，對(duì)今后的水冷壁管排焊縫熱處理工作具有借鑒和指導(dǎo)作用。2.工法特點(diǎn)2.1 相對(duì)于常規(guī)的百萬機(jī)組鍋爐水冷壁安裝焊接，本工程出現(xiàn)了大面積水冷壁管排焊后熱處理的情況，在國內(nèi)尚屬首次。2.2 通過對(duì)水冷壁T 型三通，水冷壁垂直段，水冷壁螺旋段的熱處理，解決實(shí)際

4、生產(chǎn)過程中影響熱處理施工的一些問題，提高了熱處理工作效率，保證了熱處理后的焊接接頭的力學(xué)性能，從而縮短了施工工期，節(jié)約大量的人力、物力。3.適用范圍3.1 適用于火電廠鍋爐水冷壁管排不同空間位置的焊后熱處理，在焊縫熱處理合格、提高焊縫熱處理的效率、降低成本上有很大優(yōu)勢(shì)。3.2 適用于其他鍋爐受熱面密集管排的熱處理。在提高熱處理質(zhì)量，尤其在空間位置比較復(fù)雜的地方進(jìn)行熱處理具有很大優(yōu)勢(shì)。4.工藝原理履帶式電加熱器可視工件的幾何形狀， 壁厚及熱處理要求能制成多種形狀， 可以與工件接觸加熱， 可以彎曲， 折疊， 燃燒，它適用于各種金屬構(gòu)件， 如管道、 大型容器的焊前預(yù)熱，中間消氫和焊后的局產(chǎn)部熱處理，

5、具有加熱速度快，熱利用率高，節(jié)能顯著，勞動(dòng)強(qiáng)度低，使用安全可靠、 操作方便的優(yōu)良性能， 是目前焊接界一種最新穎實(shí)用的理想局部熱處理加熱器。我們根據(jù)水冷壁管排的形狀以及空間位置選擇與之相適應(yīng)的電加熱器，然后采用合理的綁扎方法和順序使熱處理后的焊縫達(dá)到預(yù)期效果。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程工藝規(guī)范的制定 熱電偶的布置與綁扎 加熱器的布置與綁扎 保溫棉的鋪設(shè) 熱處理溫度記錄跟蹤 質(zhì)量檢驗(yàn)（包括進(jìn)行無損檢驗(yàn)） 驗(yàn)收。5.2操作要點(diǎn)水冷壁 T 形三通熱處理施工措施1、工藝規(guī)范的制定根據(jù)焊接工藝評(píng)定以及 DL/T 819-2010 的相關(guān)規(guī)定，編制焊接熱處理工藝卡，詳細(xì)描述熱處理過程中從預(yù)

6、熱到焊后熱處理的一系列參數(shù)。圖熱處理工藝卡2、熱電偶的布置與綁扎現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際焊接的水冷壁左墻上部垂直圍墻管屏接三通的焊縫，焊接項(xiàng)目代號(hào)為W2-33 ，該管屏在水冷壁組合架上組合。編號(hào)為2、 5、 7共 3支熱電偶為控溫?zé)犭娕迹?、 3、 4、6、 8共5支熱電偶為測(cè)溫?zé)犭娕迹?支熱電偶均布置在管屏的上面。圖熱電偶布置示意圖熱電偶的綁扎是采用鐵絲穿過安裝對(duì)口時(shí)留下的應(yīng)力槽進(jìn)行扎緊。熱電偶綁扎時(shí)要保證熱端與焊縫緊密接觸， 并在后面的處理過程中不產(chǎn)生脫離、 松動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)熱電偶的布置與綁扎見下圖：圖熱電偶的布置與安綁扎3、加熱器的布置與綁扎我們采用的履帶式電加熱器單片尺寸為 180 1000mm，功率為 1

7、0KW 。加熱器的示意圖見圖。圖履帶式電加熱器根據(jù)相鄰管子的中心間距為 120mm，考慮到加熱器能最大面積地覆蓋住焊縫，因此每片加熱器加熱 8根管子，加熱器采用上下兩片對(duì)稱布置。由于現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)的水冷壁左墻上部垂直圍墻管屏的T 形三通凸出管距離工地焊縫42.75mm，而我們選用的履帶式電加熱器的寬度為180mm ，因此管屏上側(cè)履帶式電加熱器不能平均鋪設(shè)在焊縫的兩側(cè)。對(duì)于管屏上部的加熱器的鋪設(shè)，我們采用一端靠緊T 形三通凸出管邊緣，管屏下側(cè)的加熱器則平均鋪設(shè)在焊縫兩側(cè)（履帶式電加熱器的鋪設(shè)見圖、圖）。圖加熱器布置圖（1）圖 加熱器布置圖（2）上下兩片的加熱器的綁扎是通過事先在未開割槽的管屏上面鉆孔，

8、鉆孔的位置距三通約100mm 處，然后用鐵絲通過應(yīng)力槽與鉆孔口進(jìn)行捆綁。左右兩片的加熱器亦通過鐵絲進(jìn)行連接（應(yīng)力槽與鉆孔口的位置示意圖見圖）。圖應(yīng)力槽及鉆孔口布置圖加熱器綁扎時(shí)要注意綁扎用的鐵絲不能跟電阻絲接觸， 并且保證陶瓷套管與管子最大面積的接觸，現(xiàn)場(chǎng)加熱器的布置與綁扎見圖、圖。圖上管屏加熱器的布置與綁扎圖下管屏加熱器的布置與綁扎4、保溫棉的鋪設(shè)由于三通之間有空隙的影響，若直接鋪設(shè)保溫棉，勢(shì)必造成加熱過程中熱量的散失。因此在鋪設(shè)保溫棉之前，采用圖的方法將三通之間的空隙用保溫棉塞住。塞完空隙后，采用圖的方法用保溫棉對(duì)整個(gè)加熱器進(jìn)行鋪蓋，為了保證陶瓷套管與管子的接觸充分，在鋪完保溫棉后，兩側(cè)均

9、使用槽鋼把保溫棉壓住，見圖。因?yàn)樵跓崽幚淼倪^程中容易造成管屏的變形，因此在管屏的下面，采用千斤頂將管屏頂住，起到防變形和壓緊陶瓷套管與管屏的作用。圖三通之間填塞保溫棉圖圖 加蓋保溫棉及接線圖槽鋼壓住保溫棉水冷壁垂直段熱處理施工措施1、工藝規(guī)范的制定熱處理的工藝參數(shù)同的第 1款。2、熱電偶的布置與綁扎現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際焊接的水冷壁右水垂直段的焊縫，焊接項(xiàng)目代號(hào)為W2-47 ，該焊口為鍋爐安裝焊口，共 7小屏，焊口數(shù)為179只。根據(jù)管子之間的間距，每塊加熱器覆蓋的管子數(shù)目在89根為宜。我們采取的是每一小屏管排做一爐處理， 因此每一小屏需要6塊履帶式電加熱器， 向火側(cè)跟背火側(cè)各3塊對(duì)稱布置。只在背火側(cè)待處理的

10、每一小屏的左端數(shù)起，每隔4根布置 1只熱電偶，共計(jì)6只，每一塊加熱器上的 2只熱電偶分別作控溫和測(cè)溫。熱電偶綁扎時(shí)要注意熱電偶的冷端要處于所在焊縫的正下方，用鐵絲綁扎時(shí)要保證熱電偶熱端綁扎牢固?，F(xiàn)場(chǎng)熱電偶的布置與綁扎見下圖。圖熱電偶的布置與安綁扎3、加熱器的布置與綁扎加熱器的規(guī)格我們?nèi)赃x擇的是圖的履帶式電加熱器。加熱器布置前要將6塊加熱器分兩組， 每組 3塊。將分好組的 3塊加熱器通過兩端的小孔用鐵絲串聯(lián)起來。加熱器在安裝時(shí)需要 6個(gè)人配合完成，爐膛內(nèi)外各3人。其中 2人先將串聯(lián)好的加熱器拉平，讓待處理焊縫處在加熱器的中間，然后1人負(fù)責(zé)用鐵絲將加熱器吊住。吊掛好的加熱器每根管子之間需用鐵絲通過

11、鉆孔與應(yīng)力槽進(jìn)行綁扎，保證加熱器與待處理焊縫最大面積的接觸。現(xiàn)場(chǎng)加熱器的布置與吊掛見圖。圖加熱器的布置與吊掛4、保溫棉的鋪設(shè)保溫棉鋪設(shè)也需6人配合，保溫棉的長度根據(jù)每小屏管排的長度，事先切好。鋪設(shè)時(shí)，要注意保證保溫棉完全覆蓋住加熱器，尤其是加熱器的兩端。綁扎時(shí)也是用鐵絲通過鉆孔與應(yīng)力槽每隔兩根管子進(jìn)行綁扎固定。現(xiàn)場(chǎng)保溫棉的鋪設(shè)見圖。圖保溫棉的鋪設(shè)與綁扎水冷壁螺旋段熱處理施工措施1、工藝規(guī)范的制定熱處理的工藝參數(shù)同的第 1款。2、熱電偶的布置與綁扎由于水冷壁螺旋段的管子規(guī)格相對(duì)較小并且密集，焊縫整體方向垂直向下，因此每一爐處理處理 36只焊口左右， 布置 4只熱電偶， 從待處理的焊縫上端開始布置

12、，每隔 9根布置 1只。每一塊加熱器上的2只熱電偶分別作控溫和測(cè)溫。熱電偶綁扎時(shí)要注意熱電偶的冷端要處在沿管子中心線方向，用鐵絲綁扎時(shí)要保證熱電偶熱端與焊縫緊密接觸，綁扎牢固，不能擺動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)熱電偶的布置與綁扎見下圖。圖熱電偶的布置與安綁扎3、加熱器的布置與綁扎由于水冷壁螺旋段的管子呈一定的斜度并且管子間距較小， 采用常規(guī)的履帶式電加熱器熱處理時(shí)， 加熱器與焊縫的接觸面積相對(duì)變小。 因此我們選擇我公司發(fā)明的繩板狀履帶式陶瓷電加熱件。繩板狀履帶式陶瓷加熱件在管排上的橫向排布示意圖如下所示：圖為繩板狀履帶式陶瓷加熱件示意圖。其中有：A1- 加熱元件； A2- 加熱元件；A3- 加熱元件； A4- 發(fā)

13、熱電阻絲。圖為繩板狀履帶式陶瓷加熱件在管排上的橫向排布示意圖。其中有： B1-繩板狀履帶式加熱塊； B2- 管排； B3- 鰭片； B4- 熱電偶。圖：繩板狀履帶式陶瓷加熱件圖：繩板狀帶式陶瓷加熱件在管排上的橫向排布加熱器的規(guī)格為 180 1000mm，功率為 10KW 。加熱器布置前要將 4塊加熱器分兩組，每組 2塊。將分好組的 2塊加熱器通過兩端的小孔用鐵絲串聯(lián)起來。加熱器在安裝時(shí)需要 4個(gè)人配合完成， 爐膛內(nèi)外各 2人。其中 1人先將串聯(lián)好的加熱器上端固定住， 讓待處理焊縫處在加熱器的中間并且使加熱器垂直向下，然后 1人負(fù)責(zé)用鐵絲將加熱器就位住。吊掛好的加熱器每根管子之間需用鐵絲通過鉆孔

14、與應(yīng)力槽進(jìn)行綁扎， 保證加熱器與待處理焊縫最大面積的接觸?，F(xiàn)場(chǎng)加熱器的布置與吊掛見圖。圖加熱器的布置與吊掛4、保溫棉的鋪設(shè)保溫棉鋪設(shè)也需4人配合，保溫棉的長度根據(jù)每小屏管排的長度，事先切好。鋪設(shè)時(shí)，要注意保證保溫棉完全覆蓋住加熱器，尤其是加熱器的兩端。綁扎時(shí)也是用鐵絲通過管子之間的間隙與應(yīng)力槽每隔4根管子進(jìn)行綁扎固定?，F(xiàn)場(chǎng)保溫棉的鋪設(shè)見圖。圖保溫棉的鋪設(shè)與綁扎5.3勞動(dòng)力組織（見表5.3）表 5.3 勞動(dòng)力組織序號(hào)工種所需人數(shù)1焊接專工12焊接技術(shù)員13焊接質(zhì)檢員14安全員15熱處理班組長16熱處理工66.材料與設(shè)備6.1本工法無需特別說明的材料，采用的材料設(shè)備見表6。表 6 機(jī)具設(shè)備表序號(hào)設(shè)

15、備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量用途1電腦溫控柜DWK-I-240KW臺(tái)3溫度記錄跟蹤2熱電偶K 型只8控溫3履帶式加熱器180 1000mm，10KW塊6加熱4繩板狀履帶式加熱器180 1000mm，10KW塊6加熱5保溫棉立方米30保溫7.質(zhì)量控制7.1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)焊接熱處理要按照DL/T 819-2010火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行操作。按照 DL/T 869-2012 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程要求，對(duì)熱處理好的焊縫進(jìn)行硬度檢測(cè)。我們采用里氏硬度計(jì)，按照GB/T 17394 的的規(guī)定檢測(cè)硬度。換算的焊縫布氏硬度值不得超出原始母材硬度值的40%或者低于原始母材硬度值的90%。焊縫硬度檢

16、查合格的焊接接頭，可判定為焊后熱處理合格。7.2 質(zhì)量保證措施熱處理操作人員必須做到持證上崗，熱處理前進(jìn)行安全技術(shù)交底，熱處理操作過程中必須嚴(yán)格按照熱處理工藝卡上的要求進(jìn)行操作。焊接熱處理儀器設(shè)備應(yīng)滿足工藝要求，安全、可靠。熱處理所使用的測(cè)控溫儀表、熱電偶等計(jì)量器具必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。維修后的計(jì)量器具，必須重新校驗(yàn)。所有用于吊掛水冷壁管屏的鏈條葫蘆在熱處理完畢前禁止松動(dòng)，拆卸。焊接熱處理技術(shù)人員或焊接工程師應(yīng)在熱處理工自檢合格的基礎(chǔ)上，對(duì)同類焊件進(jìn)行不少于 20%的抽查。檢查相關(guān)記錄、察看經(jīng)焊后熱處理的焊件外觀，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)。焊后熱處理溫度或時(shí)間不夠而導(dǎo)致焊縫硬度值高于規(guī)定值得焊接

17、接頭應(yīng)重新進(jìn)行焊后熱處理。8. 安全措施進(jìn)行熱處理的工作人員須正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，口罩、工作服、皮手套等符合專用防護(hù)要求。正確使用 “安全三寶 ”，登高作業(yè)系好安全帶，腳手搭設(shè)應(yīng)符合安規(guī)要求。登高作業(yè)人員須符合體檢要求。熱處理施工作業(yè)地點(diǎn)的臨空面、孔洞應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)。如有交叉作業(yè)時(shí)，要注意自己上、下方的施工情況，意作業(yè)點(diǎn)周圍的安全狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，必須及時(shí)采取有效防護(hù)措施。不宜在雨、雪、霧及大風(fēng)天氣進(jìn)行熱處理作業(yè)，如確需要，應(yīng)采取遮蔽措施?，F(xiàn)場(chǎng)道路及腳手架、跳板、走道應(yīng)及時(shí)清除積水，并采取防滑措施。8.0.7所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程。8.0.8雨季施工須采取防漏電、觸電措施。8.0.9受限空間作業(yè)應(yīng)符合受限空間作業(yè)管理的相關(guān)規(guī)定。9. 環(huán)保措施在熱處理工程施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章， 加強(qiáng)對(duì)施工燃油、工程材料、 設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、 棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度。 將施工場(chǎng)地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)， 合理布置、規(guī)范圍擋，做到標(biāo)牌清楚、齊全，各種標(biāo)識(shí)醒目，施工場(chǎng)地整潔文明。堅(jiān)持文明施工，做到“工完料盡場(chǎng)地清”。認(rèn)真執(zhí)行工程公司的管理方針，做好環(huán)境保護(hù)措施。保溫棉、鐵絲頭應(yīng)及時(shí)清理。10. 效益分析本工法針對(duì)國內(nèi)首臺(tái)超超臨界二次再熱