墩身方案說明

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上北沿江高速公路巢湖至無為段跨合福鐵路分離式立交橋墩身施工技術(shù)方案中鐵十二局集團有限公司一、施工方案1、施工準備（1）、現(xiàn)場要按要求及時對承臺基坑進行回填，并將周圍場地進行平整，為墩身施工提供施工場地；墩身施工所需施工方案、技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)文件及時進行上報，為墩身施工提供技術(shù)保障；墩身施工所需的模板、鋼筋、機械設(shè)備及小型機具提前準備到位；墩身施工所需的原材料按要求進場。在墩身正式施工前，進行墩身混凝土澆筑試驗，以驗證各項施工工藝。墩身施工工藝流程見圖2-1-1。2-1-1墩臺身施工工藝流程圖 測 量 放 樣鋼 筋 制 安（分節(jié)）模 板 安 裝（分節(jié)）測量、檢查搭

2、設(shè)灌筑平臺裝漏斗串筒灌 筑 砼砼帶模養(yǎng)生搭設(shè)施工腳手架砼生產(chǎn)運輸鋼模板加工砼 試 件 制 作拆除模板、工作臺覆蓋養(yǎng)生 (2)、人員配備：項目部現(xiàn)場管理人員9人，分管技術(shù)、試驗、進度、安全環(huán)保等工作。(3)、機械設(shè)備：目前到位挖掘機2臺、裝載機1臺、吊車2臺、自卸車2臺、混凝土運輸車12臺及其它小型機具。(4)、施工便道、用水、用電：沿線路方向修筑6m寬的便道，保證材料及混凝土的供應(yīng)。沿線地下水較豐富，施工用水可采用打設(shè)水井，修筑蓄水池保證供應(yīng)。沿線路方向架設(shè)高壓電力線路，可就近“T”接，滿足現(xiàn)場用電需要。2、測量放樣（1）、根據(jù)技術(shù)科下發(fā)的技術(shù)交底，測量班使用全站儀精確測定出墩位中心及縱橫十字

3、線，水平儀測出承臺頂標高，仔細復(fù)核后在承臺表面進行標記，作為墩身施工的依據(jù)。3、墩身鋼筋加工及安裝用風(fēng)鎬將墩身范圍內(nèi)承臺表面進行鑿毛處理，并將承臺表面的污物用清水清洗干凈，根據(jù)每節(jié)鋼筋的焊接長度架設(shè)腳手架，鋼筋頂部固定于腳手架上，防止發(fā)生危險。腳手架搭設(shè)應(yīng)嚴格按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程進行。對鋼筋進行焊接及綁扎時，鋼筋間距要控制在允許偏差內(nèi)，對于焊接鋼筋，焊縫飽滿，焊長符合雙面焊5d（d為鋼筋直徑）、單面焊10d的要求，兩根鋼筋搭接軸線保持一致，在鋼筋縱向連接時，主筋接頭在同一截面不大于50%，鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋加工允許偏差及檢驗方法見表2，鋼筋安裝

4、及鋼筋保護層厚度允許偏差及檢驗方法見表3。表1 鋼筋加工的質(zhì)量標準序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5表2 鋼筋安裝實測項目序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2同一排受力鋼筋間距±203鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)的30%寬、高±54箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距5彎起點位置（mm）±20尺量：每構(gòu)件抽查30%6鋼筋保護層厚度

5、7;10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處1、安裝墩身接地裝置根據(jù)設(shè)計圖紙要求及相應(yīng)技術(shù)規(guī)范，安裝墩身接地裝置（與承臺接地裝置進行連接）。4、模板制作、安裝為減少混凝土接縫，保證混凝土表面美觀，模板采用特定加工的大塊整體鋼模。模板加工后的強度和剛度都能夠滿足施工要求，模板的邊肋采用角鋼，加勁肋采用槽鋼，模板使用汽車吊分塊分節(jié)組立到位，頂部周圍用纜風(fēng)繩固定，防止模板傾斜，模板在安裝時接縫夾以雙面膠帶，防止漏漿，并用螺栓連接緊密。另為保證墩身模板整體剛度，在墩身外側(cè)加設(shè)對拉桿，并外套PVC管，施工完后，抽出拉桿，修補好拉桿孔。為保證混凝土保護層厚度，墊塊可采用水灰比0.4的細石混凝土或耐堿和抗老化性能

6、好、抗壓強度大于50MPa的工程塑料墊塊?；炷帘Ｗo墊塊厚度尺寸允許偏差位+5mm，0mm。墩身側(cè)面的墊塊應(yīng)至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)，避免形成銹蝕通道。模板制作完成后預(yù)拼，按照驗收標準預(yù)驗，合格后方可使用。模板安裝允許偏差及檢驗方法見表3。表3 模板、支架安裝質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）模板高程基礎(chǔ)±15柱、梁±10墩臺±10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15梁8柱10墩臺10裝配式構(gòu)件支撐面的高程+2,5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置

7、10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的11000或305、墩身混凝土施工墩身混凝土在施工過程中應(yīng)從混凝土攪拌、運輸、澆注各道工序進行嚴格控制，如分兩次澆筑，混凝土接觸面進行拉毛處理。（1）、混凝土配料混凝土的組成材料按施工配合比配料單以質(zhì)量比進行配料。配料系統(tǒng)每年標定一次。另外配料系統(tǒng)精度應(yīng)滿足下表（表5），并應(yīng)隨時進行現(xiàn)場校核。表5 原料稱量允許偏差材 料 名 稱允許偏差（%）水泥、干燥狀態(tài)的摻合料±1粗、細骨料±2水、外加劑±1（2）混凝土拌和采用攪拌效率高、均質(zhì)性好的JZ-1000攪拌機攪拌。拌和設(shè)備能自動控制混合料的配合比，水灰比以及自

8、動控制進料和出料并自動控制混合料的拌和時間。施工過程中應(yīng)嚴格控制用水量，確保符合設(shè)計的水膠比，砂石中的含水量應(yīng)仔細測定，并從用水量中扣除。冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足最低入模溫度5的要求。 （3）、混凝土運輸、輸送混凝土運輸設(shè)備采用混凝土運送車運輸，現(xiàn)場泵送入模。根據(jù)施工現(xiàn)場和混凝土工程量的大小確定混凝土運輸車的數(shù)量，保證現(xiàn)場施工的順利進行，為了保證混凝土運輸暢通，施工便道提前進行便道的修建，地基軟弱等不滿足現(xiàn)場運輸便道采用混凝土進行加固，一般地段采用山皮石+泥結(jié)碎石加固，保障施工便道安全、合格，是施工有效、順利的施工。（4）、混凝土澆筑a

9、、混凝土澆筑、澆筑混凝土過程中隨時檢查、擰緊、調(diào)整模型的各種緊固件，其目的是保證模板在強烈振動下，不偏斜、漏漿，寬度、長度無變化。、混凝土澆筑要連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。對不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。 b、混凝土振搗混凝土澆筑入模時下料要均勻，混凝土的振搗與下料交替進行。采用50插入式振動棒振搗。操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過15cm，每點振動時間約20s30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次澆筑的混凝土面層下約50mm100mm為宜。振搗混凝土

10、密實的標準為：混凝土頂面不再出現(xiàn)氣泡、混凝土不再下沉、混凝土表面出現(xiàn)浮漿三個條件都同時出現(xiàn)時，混凝土才振搗密實。插入式振動器操作時，應(yīng)做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘韺酉日駥?，而下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象。“慢拔” 是為了使混凝上能填滿振動捧抽出時形成的“空隙”，防止形成空洞。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20s30s，待混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡時，方可撥出振動棒?；炷琳駬v過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗、漏振，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c、收面混凝土自開始攪拌到頂面、澆筑、

11、振搗和收面保證在6個小時內(nèi)完成，才能保證混凝土初凝前全部工序完成?；炷翑嚢韬瓦\輸1小時，入模振搗完成2.5h左右，收面2.5h內(nèi)完成?；炷撩繚仓瓿珊螅娇砂才艑Ｈ擞盟匠邔⒊醮雾斆嬲移?，主要將人工用塑料抹子將頂面氣泡排出，緊跟人工用抹子進行第二次收面，第一次和第二次收面都不占用時間，第三次收面混凝土澆筑完后1h進行收面壓光，頂面小氣泡和抹刀痕跡重新收平；第四次緊跟第三次后收面壓光，避免混凝土表面出現(xiàn)龜裂?；炷脸跄笮钏B(yǎng)護。如果頂面沉積一定水時，用海綿將水吸走?？刂茦烁撸哼吺彰孢呌每ǔ邷y量高度，以保證頂面線性控制。后期處理：收面完成后，將影響棱角的混凝土全部用抹布清理掉，防止拆模時被模

12、板把棱角帶走。（5）、混凝土拆模、養(yǎng)生當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護時，應(yīng)保證模板接縫處混凝土不失水干燥?；炷两K凝后即澆水養(yǎng)生，也可用麻布、海綿吸水后將外露面覆蓋進行養(yǎng)生，當(dāng)混凝土強度滿足拆模要求（墩身一般在1-2d后即可），即可進行拆模，拆模后的養(yǎng)生采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生或噴涂養(yǎng)護劑進行養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生時間要保證在7d以上，對摻用緩凝型外加劑、有抗?jié)B要求的混凝土，或濕度60%時，養(yǎng)護時間不得少于14d。二、特殊季節(jié)施工1、雨期混凝土施工(1)、雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期施工；對受洪水危害的工程應(yīng)停止施工。(2)、雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈。(3)、因墩身混凝

13、土體積大、澆筑時間長，為防降雨影響，在雨季要加強與氣象部門的聯(lián)系，避開不利時間進行混凝土澆筑，及時作好防雨措施。必要時要用鋼管、彩條布搭設(shè)防雨棚，備足抽水機。當(dāng)因降雨造成混凝土澆筑中斷超過規(guī)范要求時，應(yīng)做好施工接縫處理，采用拉毛或預(yù)埋來年將誒鋼筋。2、冬期施工安排及措施一、冬期施工項目安排本橋所處地段冬期溫度均較高，冬期安排正常施工。當(dāng)晝夜平均氣溫低于+5或最低氣溫低于-3時，采取期季措施進行砼施工。二、冬期施工措施墩身施工時充分考慮高性能混凝土自身水化熱特點，優(yōu)先采用蓄熱保溫工藝，必要時在局部體積較小部位輔助采用低溫加熱工藝。重視大風(fēng)對混凝土塑性開裂及脫模后溫度開裂的影響，混凝土澆筑后盡早采

14、取必要的保濕措施。加強砼原材料控制，保證砂石料中無冰塊。對水泥、骨料、砂進行蓬布苫蓋，避免受凍，拌和站設(shè)立棚蓋及熱源，棚內(nèi)溫度不低于15。盡可能縮短混凝土的運輸時間，且在運輸機具上采取保溫措施。澆筑完畢的混凝土面要清除泌水，及時用塑料薄膜遮罩表面后，再用麻袋覆蓋，進行蓄熱養(yǎng)護。鑒于現(xiàn)行混凝土同條件養(yǎng)護試件不能很好的反映結(jié)構(gòu)實體混凝土溫度、強度及彈性模量的發(fā)展，采用實體溫度測量與匹配養(yǎng)護試件相結(jié)合，為合理確定養(yǎng)護方式、拆模時間、預(yù)應(yīng)力張拉工藝以及合龍前應(yīng)力計算提供參數(shù)。高度重視冬期施工的組織管理。根據(jù)各單項工程特點制定具體實施方案，進行施工工藝設(shè)計。切實落實各項冬期施工方案和措施，保證施工安全和

15、工程質(zhì)量。三、確保工程質(zhì)量的措施1、質(zhì)量保證措施一、組織保證配備強有力的項目班子項目管理層由管理和技術(shù)人員構(gòu)成，全面負責(zé)本項目的施工，配備先進施工設(shè)備，采用先進工藝，有效組織人力、設(shè)備、物資等資源，保證質(zhì)量體系的有效運行，實現(xiàn)質(zhì)量目標。安排一名項目副經(jīng)理任專職質(zhì)量負責(zé)人，管理全項目的質(zhì)量工作。技術(shù)質(zhì)量部具體負責(zé)項目的質(zhì)量、檢測試驗和工藝標準的制訂與控制等。各作業(yè)工區(qū)和各施工隊配備專職質(zhì)量檢查工程按照ISO9000系列標準和集團公司程序文件編制項目程序文件和質(zhì)量管理手冊，細分各部門、各崗位人員的質(zhì)量責(zé)任。強化項目的技術(shù)、質(zhì)量、檢測力量根據(jù)本項目的特點，提高施工技術(shù)水平和工藝，確保工程質(zhì)量。引進一

16、流的施工設(shè)備和檢測儀器，采用先進的施工方法和質(zhì)量檢測手段。精選能適應(yīng)新技術(shù)、有較高技術(shù)水平和施工管理實踐經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，分別擔(dān)任項目主要職能部門負責(zé)人和技術(shù)、質(zhì)檢、檢測負責(zé)人。二、思想保證堅持“始于教育、終于教育”的原則，把全體參建人員的質(zhì)量意識和從業(yè)能力的培訓(xùn)教育貫穿于施工的全過程。有計劃、有組織、分對象、分階段地組織實施，確保滿足工程建設(shè)需求。普及教育，對全體人員進行培訓(xùn)教育。培訓(xùn)內(nèi)容包括任務(wù)、要求和常規(guī)知識，增強全體員工的標準和質(zhì)量意識，以及對參加本工程建設(shè)的使命感、責(zé)任感和緊迫感。專題技術(shù)教育，培訓(xùn)對象是參加施工的管理、技術(shù)、安質(zhì)、專業(yè)人員等，培訓(xùn)內(nèi)容為各分項工程的施工工藝、質(zhì)量控

17、制及檢測方法等。專項技能培訓(xùn)，培訓(xùn)對象為施工、測試、安質(zhì)、機械操作、各專業(yè)施工操作人員等，培訓(xùn)內(nèi)容為施工技術(shù)及操作技能、質(zhì)量安全管理知識、環(huán)保水保管理知識、質(zhì)量驗收標準、工藝內(nèi)控標準等，并組織考核，持證上崗。三、技術(shù)保證嚴格“試驗數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工”的原則通過室內(nèi)、室外試驗和試驗段施工，選定機具設(shè)備、原材料、操作方法，修正相關(guān)施工技術(shù)參數(shù)，制定工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書、內(nèi)控驗收標準，作為全面施工的控制依據(jù)。嚴格施工技術(shù)管理制度堅持圖紙會審制施工設(shè)計圖到位后，由總工程師組織各專業(yè)工程師對圖紙進行分級會審，審核完成后，審核人員對審核結(jié)果有無問題均進行有效標識，填寫審核意見，匯總成冊；必要時及時與設(shè)計單位溝通

18、，不斷完善設(shè)計。堅持方案會審和優(yōu)化制度人員進場后，由總工程師組織各專業(yè)工程師，根據(jù)施工設(shè)計圖進一步優(yōu)化施工方案。堅持技術(shù)交底制度根據(jù)建設(shè)單位審批通過的施工方案編制各工序技術(shù)交底，同時對管理人員、施工人員進行設(shè)計意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質(zhì)量標準交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底。堅持作業(yè)指導(dǎo)書制度對重要施工工序，結(jié)合現(xiàn)場實際和施工特點逐項編制作業(yè)指導(dǎo)書，達到作業(yè)程序易懂，操作方法具體可行，施工過程有序可控，質(zhì)量標準滿足要求。四、經(jīng)濟保證堅持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的原則，定期對工程質(zhì)量進行檢查評比，對質(zhì)量優(yōu)的單位和個人實施獎勵，對不合格工程堅決推倒重來，對造成質(zhì)量問題的單位和個人嚴加懲處；實行質(zhì)量保證金制度，對每個施工隊的工程預(yù)留5%的質(zhì)量保證金，待工程質(zhì)量