混凝土施工方案

1、中目錄1.編制依據(jù) 12.工程概述 12.1、工程概況 12.2.工程難點 23.施工部署 33.1.現(xiàn)場平面布置 33.2.作業(yè)準(zhǔn)備及施工工藝流程 33.3.管理人員安排及勞動力準(zhǔn)備 33.4.機械設(shè)備準(zhǔn)備 43.5.技術(shù)準(zhǔn)備 53.6.施工準(zhǔn)備 53.7.測量放線準(zhǔn)備 54.施工技術(shù)措施 64.1.混凝土的原材 64.2.混凝土攪拌和運輸 64.3.砼澆筑 84.4.施工中防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施 114.5.混凝土試塊和養(yǎng)護 114.6.測溫 124.7.混凝土試驗及記錄 134.8.砼罐車記錄 134.9. 混凝土小票管理 145.質(zhì)量保證體系及控制要點 146.安全保證措施 1

2、56.1.加強安全教育，增強法制觀念 15中6.2.安全生產(chǎn)的具體措施 156.3 混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施 167.文明施工和環(huán)保措施 177.1 文明施工 177.2 環(huán)保措施 17中1.編制依據(jù)序 號名稱編 號1廣州市住宅建筑設(shè)計院有限公司提供的設(shè)計圖紙2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20104建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20025混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20036混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20027建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20028混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB5016

3、4-929混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201110高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-200211建筑施工計算手冊（第三版）12建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200113施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-8814混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-3）15預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）TY5-9916建筑安裝工程施工工藝規(guī)程2.工程概述2.1、工程概況本工程地點位于大同市南郊區(qū)東北部，石家寨村西部，文瀛湖東側(cè)。本工程由 7 棟高層住宅樓、5 棟多層住宅樓及一座地下一層車庫組成；主樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)；車庫為框架結(jié)構(gòu)。各個部位混凝土

4、強度見下表。11 號樓混凝土強度等級表層數(shù)部位地下二層地下一層首層二五層六十層十一屋面中基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)筏板C40墻、柱C45C45C45C40C35C30梁、板C35C35C35C30C30C3012 號樓混凝土強度等級表層數(shù)部位地下二層地下一層首層二五層六十層十一屋面基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)筏板C40墻、柱C45C45C45C40C35C30梁、板C35C35C35C30C30C3015、17 號樓混凝土強度等級表層數(shù)部位地下二層地下一層四層五十二層十三屋面基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)筏板C40墻、柱C40C40C35C30梁、板C30C30C30C3016 號樓混凝土強度等級表層數(shù)部位地下二層地下一層

5、五層六十三層十四屋面基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)筏板C40墻、柱C40C40C35C30梁、板C30C30C30C3022 號樓混凝土強度等級均為 C30，其他樓座待圖紙到位后再進行補充。2.2.工程難點1）施工作業(yè)面面積較大，基礎(chǔ)底板需設(shè)置后澆帶，給模板支設(shè)帶來一定的難度。2）本工程 11#14#樓基礎(chǔ)均為大體積砼，防止混凝土表面裂縫為本工程的又一難點。中3.施工部署3.1.現(xiàn)場平面布置根據(jù)施工組織設(shè)計的總體布置，本工程七棟高層每棟樓各安裝一部塔吊，分別位于七棟主樓外側(cè)。主樓標(biāo)準(zhǔn)層以下及車庫均采用車載泵進行施工，標(biāo)準(zhǔn)層至屋面采用地泵施工，后附砼泵管穿樓板定位附圖。3.2.作業(yè)準(zhǔn)備及施工工藝流程1）作業(yè)

6、準(zhǔn)備：a 混凝土施工方案編制完畢，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主審批。b 檢查鋼筋保護層墊塊是否墊好，鋼筋馬凳及支架是否牢固。 c 周圈模板上已彈好混凝土標(biāo)高控制線。d 模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件、預(yù)埋管等已按設(shè)計要求安裝完畢，并已經(jīng)過隱蔽驗收合格。e 混凝土澆筑前必須將模板內(nèi)垃圾、污土、鋼筋上的油污清理干凈。 f 混凝土配合比已由試驗室試配并確定。g 澆筑混凝土所用的馬道、架子已搭設(shè)完畢，并檢查合格。 h 加強氣象工作，密切注意天氣變化。確定防雨、雪措施。 i 混凝土澆灌申請已批準(zhǔn)，并已下發(fā)“混凝土澆灌令”。 2） 本工程按照流水段進行流水作業(yè)，施工工藝如下：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌（廠家負責(zé)）混凝土運輸混凝土澆筑

7、與振搗（試塊留置）混凝土養(yǎng)護混凝土測溫3.3.管理人員安排及勞動力準(zhǔn)備工程項目經(jīng)理部對砼的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總體部署，配備包括勞務(wù)隊伍在內(nèi)的兩套人員管理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質(zhì)量。砼施工管理人員安排序號管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1 人中2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1 人1 人3質(zhì)量負責(zé)1 人4質(zhì)檢員1 人1 人5試驗員1 人6標(biāo)高、軸線測量1 人1 人7現(xiàn)場臨電1 人地下砼結(jié)構(gòu)部分為本工程砼施工量最大的部分，所以在人員和機械配備上只要滿足地下結(jié)構(gòu)部分砼施工需要即滿足整個現(xiàn)場砼施工的需要，本工程 11#、12#地下部分以后澆帶為界分為兩個流水段；地上部分以單

8、元為界分為 11#樓劃分三個流水段，12#、 13#、14#樓劃分兩個流水段；15#17#樓、22#樓各單獨為一個施工流水段；車庫以后澆帶為界劃分流水段?，F(xiàn)統(tǒng)計砼施工勞動力、設(shè)備及各種主要材料需求如下：混凝土施工勞動力投入表序號工種人數(shù)1架 子 工302混凝土工403抹 灰 工104配合工人10合計903.4.機械設(shè)備準(zhǔn)備混凝土施工投入設(shè)備表序號機械名稱型 號單位數(shù) 量備注111、13 號樓塔吊QTZ5513臺1212、14、17 號樓塔吊QTZ5013臺1315、16 號樓塔吊QTZ5013臺14混凝土地泵DC-A800B 型臺45布 料 機與地泵匹配臺46混凝土運輸車8m³輛8視

9、交通情況定中7振 搗 棒Æ40、50根60視現(xiàn)場砼厚度定3.5.技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，編制月、周施工進度計劃。2）對原建筑控制網(wǎng)，水準(zhǔn)點標(biāo)高進度復(fù)測，放標(biāo)高線。3）做好各種原材料的取樣檢驗和試驗，砼強度試配。4）編制底板工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。5）做好施工技術(shù)及安全技術(shù)的交底工作。3.6.施工準(zhǔn)備1）機電管線施工完畢并驗收。2）按照規(guī)范和設(shè)計要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗收合格。3）支設(shè)好集水坑、電梯井處模板、地下室外墻及外墻后澆帶模板。4）砼養(yǎng)護所需塑料薄膜、阻燃草簾被等材料按計劃組織進場到位。5）防水材料已按圖紙要求施工完畢，并驗收合格。6）地泵等澆筑

10、設(shè)備已安放完畢。3.7.測量放線準(zhǔn)備1）測量儀器的準(zhǔn)備測量儀器：經(jīng)緯儀 1 臺，水準(zhǔn)儀 2 臺，50m 長鋼卷尺 2 把，5m 標(biāo)尺 1 根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。2）標(biāo)高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點引至基坑內(nèi)側(cè)護坡砼表面，以便于引側(cè)。3）軸線的投測底板施工的軸線在底板筋放置前，投測在防水保護層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于 2 條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線

11、用紅油漆標(biāo)于底板上層筋上，以保證其位置正確。中4.施工技術(shù)措施4.1.混凝土的原材 A、混凝土堿含量的控制混凝土必須滿足地下建筑防水構(gòu)造的要求。即每立方米防水混凝土中各類材料的總含堿量不超過 3kg/m³”。B、混凝土組分的選擇1）水泥：夏季施工時優(yōu)先選用水化熱低和安定性好的水泥，盡量利用砼的后期強度，減少水泥用量，降低水化熱，選用 42.5 礦渣水泥。冬季施工時宜優(yōu)先選擇普通硅酸鹽水泥。2）砂子：以采用中粗砂為宜，含泥量應(yīng)控制在 2%以內(nèi)。3）石子：宜優(yōu)先采用以自然連續(xù)級配的粗骨料配制混凝土。石子粒徑為 5mm25mm，所含針、片狀顆粒按重量計應(yīng)不大于 15%。石子的含泥量應(yīng)控制在

12、 1%以內(nèi)。 4）外加劑：防凍劑、微膨脹劑由商品砼供應(yīng)商按供應(yīng)合同提供，但必須為太原市建委批準(zhǔn)使用的產(chǎn)品。5）混凝土配合比由攪拌站試配確定，坍落度控制在 160±20 ，水灰比不小于 0.5。初凝時間控制在 6 小時，終凝時間為 8 小時。 6）摻加粉煤灰以改善混凝土可泵性，降低水泥水化熱反應(yīng)。7）加入混凝土緩凝型減水劑，延緩混凝土初凝時間，將初凝控制在 6 小時左右。8）嚴(yán)格控制水灰比。9）混凝土攪拌站試驗室必須根據(jù)混凝土申請單上的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)強度、選用的水泥品種、砂石最大粒徑和外加劑、摻合料等進行混凝土預(yù)配，得出最優(yōu)化配合比。根據(jù)大同市質(zhì)量監(jiān)督站要求，混凝土攪拌站應(yīng)提供混凝土出場合格

13、證。4.2.混凝土攪拌和運輸4.2.1 混凝土攪拌混凝土攪拌站提供的預(yù)拌混凝土必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的規(guī)定，并保證加料計量器具的定期校驗、骨料含水率的經(jīng)常測定（雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)）等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時嚴(yán)格按配合比通知單對各種原材料進行計量。拌制混凝土的投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比通知中單的要求，且宜滯后于水和水泥。4.2.2 混凝土水平運輸預(yù)拌混凝土采用混凝土攪拌輸送車運輸（保證運至澆筑地點時溫度 T：18T 25），保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合預(yù)拌混凝土合格證上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸

14、方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定）；現(xiàn)場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度(每車測一次)，并作好記錄，與要求值偏差為20mm；本工程進場混凝土坍落度要求為 180mm±20mm，混凝土攪拌站保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象。C、混凝土輸送泵選擇主樓選用混凝土輸送泵, 泵管直徑125。 汽車泵作為備用機械（停電、地泵出現(xiàn)問題時備用）。4.2.3 混凝土澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作1）混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理預(yù)拌混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、用量、坍落度、初凝及終凝時間、外加劑摻量以及澆筑時間等。2）施工人員配備充

15、分，施工機械配備齊全并已檢查合格。3）施工試驗用器具、測溫設(shè)備均已準(zhǔn)備齊全并檢測合格。4）各棟號主工長根據(jù)施工方案對操作班組進行全面細致的技術(shù)交底。5）對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件檢查完畢并作好記錄，符合要求后方能澆筑混凝土。6）接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用同標(biāo)號砼接茬砂漿濕潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設(shè)腳手板作為施工人員通道。 7）混凝土澆筑泵管布置每一層施工段的樓板混凝土澆筑時，根據(jù)泵管出口在本施工段的相對位置，采取倒退式澆筑混凝土。砼泵管穿樓板定位見附圖。的泵管的泵管鋼管斜撐立管下

16、鋪舊木板焊接 短鋼筋垂直泵管穿樓板處固定 8）振搗方式混凝土樓、地面水平泵管轉(zhuǎn)彎處固定中振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。4.3.砼澆筑4.3.1 墊層混凝土施工工藝基槽驗收合格后釘控制樁（5m*5m）?；炷翝沧⒉捎貌迦胧秸駬v器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用抹子搓

17、平，最后用鐵抹子壓光。4.3.2 底板混凝土施工工藝混凝土底板澆筑順序：先主樓后車庫，車庫以后澆帶為界限，按照劃分的施工流水段進行澆筑。底板混凝土使用車載泵進行澆筑。（1）本工程筏板厚度為 1000mm 在混凝土澆筑時考慮為大體積砼，澆筑工程中采用一個坡度一次澆筑，斜面分層振搗澆筑方法澆筑。根據(jù)砼泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個砼的澆筑質(zhì)量。（2）在澆筑過程中，一定要控制好間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢。一般不大于 45min 為宜

18、，并在振搗上層砼時，振搗棒下插 5cm，消除上下層之間冷縫，振中動器間距 400mm 并排交叉向后推進，確保砼質(zhì)量。（3）在澆筑過程中，振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在作用半徑的 1.5 倍，離開模板距離不大于作用半徑 0.5，作用半徑一般為 3040cm，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在 2030s 之間，宜在砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡

19、，砼不再下沉為止。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。底板砼要進行兩次振搗，待第一次砼振搗完成并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進行第二次振搗，保證砼的密實。（4）施工現(xiàn)場由攪拌站免費提供減水劑，以備由于砼罐車運輸時間長引起砼塌落度損失過大時使用。現(xiàn)場禁止往砼內(nèi)加水。4.3.3 墻體砼施工工藝（1）墻柱混凝土澆筑前，先在底部澆以與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿 3 5cm，然后再澆筑混凝土。（2）混凝土分層澆筑時，要制作分層標(biāo)尺桿控制混凝土的分層下料厚度，分層澆筑厚度取 40cm 左右。（3）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)混凝土自高處傾落時其自由傾落高度超過 1.5 米、在豎

20、向結(jié)構(gòu)中澆筑高度超過 2 米時，采用導(dǎo)管下料，并注意對底部混凝土的振搗?；炷琳駬v采用插入式振搗棒，分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。振動器振搗間距為 500mm 梅花狀振搗，振搗過程以砼漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為合適。（4）混凝土澆搗過程中，要注意對鋼筋的保護，要經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。（5）門窗洞口處的墻體砼在澆筑時應(yīng)兩側(cè)均勻下砼，高度大體一致。振搗時，振搗棒應(yīng)距洞邊 30cm 以上，最好從兩側(cè)對稱振搗，以防洞口變形。（6）墻上口砼澆筑完畢后，將上口的鋼筋加以整理，并按標(biāo)高線為準(zhǔn)將墻體上口表面砼找平。墻體澆筑高度比頂板下皮高

21、出 2-3cm，支完頂板模后將墻體上口表面浮漿剔除，墻體混凝土高出頂板模板 5mm 為準(zhǔn)，并清理干凈。4.3.4 柱砼施工工藝中（1） 柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于 40cm 且無交叉箍筋時，每段的高度不應(yīng)大于 3.5m。（2） 采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度可不加限制。（3） 澆筑前，在柱底部應(yīng)先填以 510cm 厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。4.3.5 樓板砼施工工藝（1）頂板砼澆筑前應(yīng)提前檢查鋼筋保護墊塊是否墊好，頂板砼澆筑時應(yīng)鋪設(shè)均勻，在間距 23m 范圍內(nèi)水平移動布料，不能堆放過多，防止頂板模變形。（2）為防止頂板混凝土產(chǎn)生收縮裂縫

22、，在砼初凝前用 2m 刮杠沿四面墻的墻根處向板中間刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實 23 遍，以減小混凝土面層的收縮量，并保證混凝土平整。（3）澆筑頂板砼時，拉線找平，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，誤差控制在 5mm。（4）當(dāng)頂板砼強度達到 1.2Mpa 時，方可進行下道工序。4.3.6 防水混凝土施工（1）基礎(chǔ)底板、地下外墻、車庫底板、頂板均采用防水混凝土，在混凝土中摻加占適量的防水劑以達到設(shè)計提出的抗?jié)B等級要求。（2）對防水混凝土的水泥：所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗其出廠證明及出廠合格證。（3）外加劑：所用外加劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料， 并應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的

23、要求。（4）砼控制內(nèi)外溫差不大于 25。（5）要加強養(yǎng)護，特別是早期養(yǎng)護。常溫下澆筑后 812h，即可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，外加草簾被保溫，并應(yīng)保持濕潤養(yǎng)護至少 14d。（6）底板混凝土澆筑完后要抹壓 23 遍。4.3.6 后澆帶、施工縫的留設(shè)及澆筑（1）施工后澆帶在底板施工完二個月后，主樓部分：用比相臨混凝土高一強度等級的補償收縮混凝土補澆，車庫部分：選用比相臨混凝土高一等級的微膨脹混凝土補澆。（2）地下室外墻墻體水平施工縫處設(shè)置 20×30 遇水膨脹止水條。（3）施工縫應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力最小處，梁、板留在跨中 1/3 范圍內(nèi)。（4）施工縫處混凝土留直槎，不得留斜坡。（5）施工縫在澆筑下

24、次混凝土之前，已澆混凝土強度不低于 1.2N/mm2，已硬化的混中凝土表面，應(yīng)清除松散的石子和水泥漿，并將表面鑿毛，露出石子，用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。4.4.施工中防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施為防止基礎(chǔ)大體積砼產(chǎn)生裂縫，應(yīng)控制砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于 25，所以針對本工程采取如下措施：（1）采用低水化熱的礦渣水泥。（2）混凝土采用分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。（3）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度

25、，提高混凝土的抗裂性能。（4）及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對混凝土粘結(jié)能力的影響，提高混凝土密實度，抗裂性能。（5）由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕跑，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。4.5.混凝土試塊和養(yǎng)護（1）混凝土試塊制作：底板大體積砼每 100m3 制作一組，抗?jié)B砼每 500m3 留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組；普通混凝土試塊尺寸 100×100×100mm，一組 3 塊，養(yǎng)護條件 20±2，相對濕度 95%以上，養(yǎng)護齡期 28

26、天，抗?jié)B試塊尺寸 185（175）×150mm，一組 6 塊，養(yǎng)護條件同上。每一流水段留置同條件養(yǎng)護的試件不少于一組，用鋼筋籠裝好，放在取樣部位旁，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，以真實反映砼構(gòu)件強度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模強度。（2）混凝土的養(yǎng)護：1）砼澆筑后，用杠尺刮平，終凝前用木抹子反復(fù)搓壓以提高砼的密實度，并用鐵抹子壓光，以減少表面收縮裂縫。2）冬季施工的砼養(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護。在砼終凝前砼表面用塑料薄膜和阻燃草簾覆蓋，塑料薄膜及阻燃草簾之間相互搭接 200mm, 盡可能讓塑料薄膜與砼表面粘緊且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳（隨著混凝土壓光，隨后覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾）。對邊、棱角部中位的保溫厚度應(yīng)增加到面部位

27、的 2-3 倍。有墻、柱等豎向鋼筋，在墻、柱鋼筋縫隙處塞阻燃草簾，以起到保溫作用。3）夏季施工的砼采用澆水養(yǎng)護。Ø 對于樓板、樓梯等平面部位，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的 12h 內(nèi)進行，澆水養(yǎng)護時間不得少于 7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不得少于 14d。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能 保持混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定。4）砼強度達到 1.2Mpa 以后，方可允許操作人員在上行走，拆除模板及支架，但不得有沖擊性操作。5）砼攪拌站和外加劑廠家須在砼澆筑及養(yǎng)護過程中指派專人進行咨詢服務(wù)。6）保溫層在砼達到砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的 30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于 25時，方可拆除。4.6.測溫（1）溫度控制指標(biāo)： 1

28、）混凝土內(nèi)外溫差不大于 25。2）升降溫速度不大于 1.52/d。（2）控制混凝土出罐和入模溫度：1）控制混凝土運輸和入模溫度：混凝土運輸和泵送過程中，要控制溫度不超過出罐溫度，應(yīng)在罐車、泵管上覆蓋草袋等保溫材料，以保持混凝土入模不超過 25。（3）砼的測溫1）測溫意義：本工程筏板為主要受力構(gòu)件，所以保證其質(zhì)量的意義重大。此部位內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大，溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫

29、有重要的意義。2)測溫儀器：溫度表測溫頻率為：前 3 天每 2 小時測溫一次47 天每 4 小時測溫一次3)測試結(jié)果按不同澆筑區(qū)填寫，每天早上 9：00 和下午 5：00 將測試結(jié)果交技術(shù)人中員簽閱。4)測溫管理制度：必須設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員，測溫工應(yīng)將當(dāng)日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。4.7.混凝土試驗及記錄（1） 混凝土試驗1）塌落度試驗：從入模前砼中（混凝土罐車出料口）取出一定量的砼,每車取 1 組，試驗人員須按要求認真填好預(yù)拌砼坍落度現(xiàn)場檢測

30、記錄表。2）混凝土抗壓強度，以邊長 100mm 的立方體試件，在溫度 20±2和相對濕度為 95%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng) 28d 養(yǎng)護后試壓確定。試件必須在現(xiàn)場制作，在入模前取樣。3）每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。4）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次。5）抗?jié)B混凝土試件 500M3/組，為 6 個抗?jié)B試件。6）砼試件制作時，必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗專用振動臺進行振動。7）砼試塊制作在項目部專職試驗員監(jiān)督下進行。試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場實

31、際混凝土情況。 8）制作人員必須檢查現(xiàn)場混凝土塌落度情況，標(biāo)記試件的部位、種類、養(yǎng)護齡期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題及時以最短時間通知工程部并協(xié)助工程部解決實際問題。 9）現(xiàn)場設(shè)置試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊由專職養(yǎng)護人員對其養(yǎng)護要求進行控制，作好記錄。4.8.砼罐車記錄每次澆砼之前派專人在大門口專門記錄砼的供應(yīng)情況，認真填寫混凝土罐車記錄，當(dāng)?shù)谝卉嚨竭_現(xiàn)場后，對照小票填寫好封面，然后在砼澆筑過程中填寫里面的表格，將車號、出站時間、到場時間、罐完時間、打完時間填寫清楚，以備各部門分析現(xiàn)場砼施工狀況。中4.9. 混凝土小票管理1） 混凝土驗收小票是控制混凝土質(zhì)量的最重要的文件記錄，收集預(yù)拌混凝土小票，

32、可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應(yīng)混凝土，現(xiàn)場資源配置是否合理，以便對混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時與有關(guān)單位（方面）進行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對性地解決攪拌站及現(xiàn)場的各種問題。 2） 2）混凝土小票上坍落度、外加劑種類及摻量應(yīng)該與相關(guān)混凝土資料一致。3）每次澆筑混凝土的小票都要做記錄并附各項技術(shù)性能指標(biāo)要求。4）按照澆筑時間順序整理混凝土的小票臺帳，前面加目錄。5）混凝土小票由工程部負責(zé)收集、整理。6）混凝土小票整理統(tǒng)計完后將原件交物資部專人存檔，作為工程結(jié)算依據(jù)。7）每次混凝土澆筑完第二天，必須將本次小票分析結(jié)果報項目總工程師，以便及時根據(jù)澆筑過程中出現(xiàn)的問題調(diào)整技

33、術(shù)措施，保證以后混凝土澆筑質(zhì)量。 8）將每次分析結(jié)果統(tǒng)計出來，以便能及時發(fā)現(xiàn)砼攪拌站是否按照合同規(guī)定內(nèi)容（如供應(yīng)速度、初凝時間、坍落度等技術(shù)指標(biāo)）完成。如發(fā)現(xiàn)初凝時間超過規(guī)定的初凝時間或到場的砼坍落度、供應(yīng)速度等規(guī)定，將這車的砼退掉，攪拌站承擔(dān)一切后果。5.質(zhì)量保證體系及控制要點1、為了確保底板混凝土的順利澆筑，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部專門成立底板混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：郭晴副組長：竇耀文、秦茂國組員：工程部、技術(shù)部、質(zhì)量部各相關(guān)責(zé)任師，分包管理人員。 2、質(zhì)量控制1） 同一強度等級、同一配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給項目經(jīng)理部，經(jīng)質(zhì)量負責(zé)人、甲方和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。

34、 2） 2）進場的預(yù)拌混凝土要隨附預(yù)拌混凝土出場合格證等有關(guān)資料。3） 坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)。在性能達不到要求時，以退場處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。 4） 4）外加劑和外摻料經(jīng)試驗室檢驗確定，并經(jīng)甲方、監(jiān)理認可。中5）在混凝土澆筑時應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。 6）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 7）在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處應(yīng)注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側(cè)對稱部位同時下料，振搗時

35、振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保證振實。 8）本工程基礎(chǔ)部分混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工要求嚴(yán)格填寫混凝土測溫記錄表。表格樣式詳見附表三“混凝土測溫記錄表”。底板標(biāo)高的控制：底板標(biāo)高的控制：在底板鋼筋上焊一立筋，在立筋上用紅油漆標(biāo)注+0.5m 線，在墻、柱插筋上標(biāo)注+1.0m 線，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高，找平過程中隨時用水平儀進行復(fù)測，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。6.安全保證措施6.1.加強安全教育，增強法制觀念1）工人進場要進行安全教育，考試合格后方能上崗。2）做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。3）堅持周一的安全

36、例會制度,堅持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。4）在安排施工任務(wù)時，必須進行專項有針對性的安全交底，履行簽字。5）認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律。6）經(jīng)理部把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事，認真組織學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護和安全生產(chǎn)和各項政策、法令。6.2.安全生產(chǎn)的具體措施1）施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語、安全危險標(biāo)，提醒工人注意安全。2）在基礎(chǔ)底板施工前需進行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施，并明確責(zé)任人是誰。中3）特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必需辦理當(dāng)天的用火證并配有看火人員。4）加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準(zhǔn)