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1、指導(dǎo)手冊(cè)2015年10月5366煤粉輸送閥目錄引言1手冊(cè)內(nèi)容范圍1簡(jiǎn)介1規(guī)格2主要組件2尺寸3安裝4維護(hù)4閥門(mén)組裝和拆卸5填料的維護(hù)8波紋管單元和閥芯的維護(hù)9備件訂購(gòu)信息10備件清單10引言手冊(cè)內(nèi)容范圍本說(shuō)明書(shū)包括艾默生過(guò)程管理5366煤粉輸送閥的安裝、維護(hù)以及備件的信息。關(guān)于執(zhí)行機(jī)構(gòu)，閥門(mén)定位器以及與其一起使用的其他附件的有關(guān)信息，請(qǐng)參見(jiàn)關(guān)于它們單獨(dú)的指導(dǎo)手冊(cè)。只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格或具備一定經(jīng)驗(yàn)的人員才能安裝、操作以及維護(hù)5366煤粉輸送閥。如果您對(duì)這些說(shuō)明存在什么疑問(wèn)，則在向下執(zhí)行各種操作之前，請(qǐng)先與艾默生過(guò)程管理公司的銷(xiāo)售辦事處或銷(xiāo)售代表處聯(lián)系。圖1 煤粉輸送的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介5366煤粉輸送閥采用

2、強(qiáng)化設(shè)計(jì)，包括碳化鎢的閥內(nèi)件，允許較長(zhǎng)使用壽命。其波紋管密封單元和雙閥蓋結(jié)構(gòu)，為有效使用提供保證。煤炭粉末是一種非常具有磨蝕性的流體，因此流道必須使用一種具有高硬度的材料，如碳化鎢等。所以閥內(nèi)件（閥座內(nèi)壁，閥芯，閥14體流道內(nèi)襯，管道出口內(nèi)襯）使用這種材料。為了防止煤粉積聚到閥內(nèi)，底端的閥蓋提供一種可沖洗的法蘭結(jié)構(gòu)。通過(guò)這種連接使氮?dú)饬鬟B續(xù)，同時(shí)充足的保證煤粉顆粒不能積聚到閥內(nèi)。規(guī)格主要特征標(biāo)準(zhǔn)配置可選擇尺寸進(jìn)口 2-1/2"/出口 3"進(jìn)口1 1/2"/出口2-1/2"壓力等級(jí)Class 600PN63閥內(nèi)件不平衡開(kāi)槽閥芯；導(dǎo)向閥芯不適用閥蓋結(jié)構(gòu)雙閥蓋

3、結(jié)構(gòu)；帶波紋管單元溫度能力上限達(dá)130（+266），與使用材料有關(guān)關(guān)閉等級(jí)IEC 60534-4和ANSI/FCI 70-2-1991：Class 閥體和閥蓋的材質(zhì)ASME 標(biāo)準(zhǔn)：-SA105可鍛碳鋼-SA106 B級(jí)碳鋼無(wú)縫管EN標(biāo)準(zhǔn)：-1.0426（P280GH）可鍛碳鋼-1.0471（20MnNb6)碳鋼無(wú)縫管閥內(nèi)件材質(zhì)1.4571不銹鋼閥桿1.4571不銹鋼波紋管單元碳化鎢閥芯，閥座和的流道內(nèi)襯不適用填料材質(zhì)石墨編制物，聚四氟乙烯墊片材料石墨流向向上閥的主要組件圖2 煤粉輸送閥尺寸（單位：mm）圖3 煤粉輸送閥的尺寸安裝進(jìn)行任何安裝操作時(shí)，始終穿戴保護(hù)手套、衣服和護(hù)眼。避免壓力釋放時(shí)對(duì)

4、人身以及財(cái)產(chǎn)的損害，不要將閥門(mén)裝置安裝在超出本手冊(cè)或銘牌指示的服務(wù)范圍。為避免人身以及財(cái)產(chǎn)的損害，根據(jù)當(dāng)?shù)卣蛳嚓P(guān)行業(yè)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)以及良好的工程實(shí)踐，請(qǐng)使用安全泄壓裝置。訂貨時(shí)，閥的配置和結(jié)構(gòu)材料是根據(jù)特定壓力、溫度、壓力降、控制的流體條件而加以選擇的。由于某些閥體、閥內(nèi)件材料的各種組合在其壓力降和溫度范圍方面有受到限制，因此，在事先為首先征詢(xún)你所在艾默生過(guò)程管理公司銷(xiāo)售辦事處意見(jiàn)之前，切勿將這些閥應(yīng)用到其他條件中。維護(hù)服務(wù)的安裝設(shè)施必須齊全。必須遵守地方相關(guān)的安全指令。要求工業(yè)處理的安全性，必須對(duì)流體的危害，風(fēng)險(xiǎn)的種類(lèi)和生態(tài)環(huán)境影響做預(yù)見(jiàn)。高溫作業(yè)下的控制閥必須絕緣和隔熱。必須提供絕對(duì)安全的區(qū)

5、域。1.在安裝閥門(mén)前，檢查閥及相關(guān)設(shè)施有無(wú)任何損傷和雜質(zhì)。2.確定閥體內(nèi)部干凈，管線(xiàn)內(nèi)沒(méi)有雜質(zhì)，閥門(mén)的箭頭方向與管線(xiàn)的流向一致。3.沒(méi)有抗震要求，控制閥可以被安裝在任何方向。但是，正常的安裝方法是執(zhí)行機(jī)構(gòu)豎直在閥門(mén)之上。其他的安裝位置會(huì)導(dǎo)致閥芯分布不均勻，造成閥籠磨損。有些閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)也可以支持非豎直方向安裝。更多信息請(qǐng)聯(lián)系艾默生過(guò)程管理公司的銷(xiāo)售辦事處。4.當(dāng)閥門(mén)被安裝到管線(xiàn)時(shí)，使用符合要求的管道和焊接工藝。對(duì)于法蘭連接的閥門(mén)，在閥門(mén)與管道法蘭之間，使用合適的墊片。5.在維護(hù)期間，如果連續(xù)作業(yè)。需要在控制閥附近安裝一個(gè)旁路閥門(mén)。6.如果執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥門(mén)分開(kāi)運(yùn)輸，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體的連接請(qǐng)參照相應(yīng)執(zhí)

6、行機(jī)構(gòu)的安裝手冊(cè)。7.如果閥門(mén)運(yùn)輸，填料函沒(méi)有要求安裝填料。在閥門(mén)投入使用前請(qǐng)先將填料安裝好?？蓞⒄毡臼謨?cè)關(guān)于填料維護(hù)的內(nèi)容。填料的泄漏可能導(dǎo)致人員傷害，出廠(chǎng)前閥填料已緊固；然而，可能需要對(duì)填料進(jìn)行某種重新調(diào)整以滿(mǎn)足具體的應(yīng)用條件。維護(hù)檢查和維護(hù)必須由接受過(guò)相關(guān)培訓(xùn)和遵守安全規(guī)范的人員執(zhí)行。并注意避免控制閥的零件的損傷。正常磨損的閥門(mén)零件，有必要進(jìn)行檢查和更換。檢查和維護(hù)的頻次取決于閥門(mén)的工作狀況。這部分指導(dǎo)內(nèi)容涵蓋閥門(mén)組裝和拆卸，填料的維護(hù)，閥芯和波紋管單元的維護(hù)。由于艾默生過(guò)程管理公司為滿(mǎn)足所有制造要求（熱處理，尺寸公差等），采取了措施，因此請(qǐng)只采用艾默生過(guò)程管理公司生產(chǎn)或供應(yīng)的替換件，而

7、不要用其他產(chǎn)品。應(yīng)避免因壓力突然釋放或零件爆裂而引發(fā)的人身傷害或財(cái)產(chǎn)損壞。在進(jìn)行任何維護(hù)操作之前，應(yīng)該首先：進(jìn)行任何維護(hù)操作時(shí)，始終穿戴保護(hù)性手套、衣服和護(hù)眼。切斷所有給執(zhí)行機(jī)構(gòu)供應(yīng)氣壓、電源或控制信號(hào)的操作線(xiàn)路。確保執(zhí)行機(jī)構(gòu)不會(huì)突然打開(kāi)或關(guān)閉閥門(mén)。利用旁通閥或完全切斷操作過(guò)程的方式來(lái)將壓力與閥門(mén)隔離開(kāi)。完全釋放閥兩側(cè)的過(guò)程壓力。排出閥兩側(cè)的處理介質(zhì)。如果閥門(mén)工作在高溫狀態(tài)，使整閥冷卻。釋放動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)的加載壓力并釋放所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧的預(yù)壓縮。采用鎖定方式來(lái)確保上述措施在你對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)繼續(xù)有效。即使閥已從管線(xiàn)上撤除，閥的填料函還可能含受壓的工藝流體。因此當(dāng)取下填料硬件或填料環(huán)時(shí)，或松開(kāi)填料

8、函管堵頭時(shí)，工藝流體可能會(huì)在壓力下向外噴。為避免閥門(mén)返回到使用狀態(tài)時(shí)發(fā)生泄漏，在組裝各單個(gè)零件和在閥體安裝過(guò)程中，要采用合適的方法和材料來(lái)保護(hù)新閥內(nèi)零件的所有密封面。未避免流體泄漏而造成的人員傷害，需避免損壞密封圈的密封面。未避免過(guò)分泄漏和閥座腐蝕，閥芯必須一開(kāi)始就以足夠的力入座，以克服密封阻力，并接觸閥座環(huán)。施加全部的執(zhí)行機(jī)構(gòu)載荷，可以使閥芯正確入座。這種力會(huì)充分驅(qū)使閥芯到達(dá)閥座環(huán)，一旦完成此舉，閥芯/護(hù)圈組件、閥籠和閥座環(huán)就變成一個(gè)相互匹配的成套裝置。注意無(wú)論什么時(shí)候若取下或移動(dòng)帶密封圈的零件時(shí)，則在重新裝配時(shí)需換用新的密封圈。這可以確保較好的密封性能。必須從閥座和閥籠的密封圈表面清除所有

9、墊片的殘留材料。如果過(guò)程中，密封圈表面有劃痕或損壞，使用360粒度的砂紙反復(fù)打磨。未清除的墊片殘余材料和墊片的毛刺將會(huì)導(dǎo)致泄漏。檢查閥座，閥籠和閥體的密封圈表面。這些表面必須狀態(tài)良好，且沒(méi)有雜質(zhì)。高度小于大約0.076mm（人頭發(fā)的直徑）的小毛刺可以被忽略。不允許有任何橫穿齒狀密封水線(xiàn)的劃痕和毛刺。因?yàn)檫@將影響墊片的密封性能。閥門(mén)組裝和拆卸由碳化鎢制作的所有零件（閥座內(nèi)部，閥芯，閥體和管路的內(nèi)部）在儲(chǔ)存，搬運(yùn)和安裝過(guò)程中，必須非常小心的操作，這種材料是非常堅(jiān)硬易碎的，任何沖擊可能會(huì)損壞零件。參考圖6的零件識(shí)別F 必須清洗所有零件的油脂和油污。F 為了使安裝其他零件更容易，將閥體安裝在工作臺(tái)或夾

10、緊設(shè)備上。F 為O型圈9.7涂抹潤(rùn)滑脂，使其在凹槽中做保養(yǎng)。安裝閥座和進(jìn)口法蘭F 將O型圈9.7插裝在閥座4的凹槽中。F 將閥座4和它的O型圈9.7與進(jìn)口法蘭3安裝。F 安裝第二個(gè)O型圈9.7在閥體1.1的凹槽中。F 將以上組件（3+9.7+4）插裝到閥體件（9.7+1.1）中。F 放置好螺柱9.1和螺母9.2，適當(dāng)略擰緊，僅保持零件連接。安裝閥體的流道內(nèi)襯F 非常小心的將閥體流道內(nèi)襯1.3插入閥體1.1中，注意閥座4要較好的進(jìn)入到閥體流道內(nèi)襯1.3中。F 上面這個(gè)流道內(nèi)襯1.3的半孔必須與閥體1.1的半孔結(jié)合。它們必須結(jié)合成一個(gè)孔，有必要需要轉(zhuǎn)動(dòng)閥體流道內(nèi)襯1.3。F 將銷(xiāo)子1.5插入孔中。

11、F 按照十字交叉順序?qū)⒙葜?.1和螺母9.2緊固，完成組裝（扭力：260N.m）.F 在閥體流道內(nèi)襯1.3的頂部安裝墊片9.8。F 在閥體1.1的頂部安裝銷(xiāo)釘1.2。F 非常小心的將閥體支路的流道內(nèi)襯1.4插入到閥體1.1中。注意調(diào)整好流道內(nèi)襯1.4與閥體流道內(nèi)襯1.3的方向和位置。為了恰當(dāng)?shù)呐浜?，將它們的外形進(jìn)行了加工。安裝注意它們的位置。閥體支路的流道內(nèi)襯1.4的表面必須略微低于支路法蘭的表面。安裝閥芯和波紋管單元F 非常小心的將閥芯6及其的連接件（反轉(zhuǎn)環(huán)5.3，開(kāi)槽螺母5.1，墊片5.2）與波紋管單元7組裝，緊固。注意反轉(zhuǎn)環(huán)5.3和開(kāi)槽螺母5.1的孔必須對(duì)正。F 通過(guò)對(duì)正的孔，用直徑5m

12、m的工具，對(duì)波紋管的閥桿7锪孔。此時(shí)不要安裝銷(xiāo)釘5.4。F 保持所有這些零件已經(jīng)安裝（波紋管7，閥芯6,和連接件），如下圖4所示，在波紋管上部的加厚端面做一個(gè)垂直方向的可視化標(biāo)記。這個(gè)垂線(xiàn)標(biāo)記必須與閥芯6垂直槽孔的軸線(xiàn)對(duì)正。安裝時(shí)，這個(gè)在波紋管法蘭上的標(biāo)記將會(huì)為閥芯6正確方向的安裝提供必要的指示。F 當(dāng)波紋管7做好標(biāo)記后，拆卸閥座6和它的連接件（5.1,5.2和5.3）。清除污物、毛刺和飛邊。圖4 波紋管的標(biāo)記下閥蓋的安裝和閥芯的調(diào)整F 在下閥蓋2的頂部安裝第一個(gè)墊片9.9。F 將波紋管7放置在墊片9.9的頂部。F 和以前一樣，再次非常小心的將閥芯6和它的連接件與波紋管7組裝。此時(shí)，安裝銷(xiāo)釘5

13、.4。F 非常小心的插入并放置好組裝件（下閥蓋2+波紋管7+閥芯6和連接件）到裝配主體中（閥體1.1+流道內(nèi)襯1.3和1.4+閥座4+進(jìn)口法蘭3），注意銷(xiāo)釘1.2，必須非常小心的將它插入到下閥蓋的銷(xiāo)孔中。F 非常小心的轉(zhuǎn)動(dòng)并調(diào)整波紋管7和閥芯6使其更好的對(duì)正閥芯的垂直槽孔，同時(shí)對(duì)正流道內(nèi)襯1.3和1.4的斜坡?？梢栽诓y管的法蘭上做好垂直的標(biāo)記。F 調(diào)整對(duì)準(zhǔn)完成后，安裝螺柱9.3和螺母9.2，按照十字交叉順序完全緊固（扭矩：260N.m）。安裝上閥蓋和填料F 在波紋管7中安裝并緊固閥芯10。F 將第二個(gè)墊片9.9防止在波紋管7上。F 在前面的裝配體上安裝好上閥蓋11.1。F 上下閥蓋間安裝螺栓

14、9.4和螺母9.5，按照十字交叉順序緊固（扭矩：150N.m）。F 在上閥蓋11.1中，安裝填料：襯套8.9，填料環(huán)8.4，填料螺栓8.2，填料壓蓋8.1，最后安裝螺母8.3。安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)和設(shè)定閥門(mén)行程F 將執(zhí)行機(jī)構(gòu)900和它的支架軛16安裝在閥體上，用閥桿連接器將它們連接，設(shè)定使得當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作（關(guān)閉閥門(mén)）時(shí)，閥芯6的槽孔上部邊緣在流道襯套1.3,1.4和閥座4組成斜坡的下面1mm左右。F 該位置設(shè)定為執(zhí)行機(jī)構(gòu)900行程的下限。使用閥桿連接器將閥桿連接好，這點(diǎn)將是100%行程點(diǎn)。F 釋放掉執(zhí)行機(jī)構(gòu)900的氣壓（為了打開(kāi)閥門(mén)），設(shè)定執(zhí)行機(jī)構(gòu)上行程的止動(dòng)點(diǎn)達(dá)到65mm。注意釋放氣壓過(guò)程中閥桿的移

15、動(dòng)和潛在的風(fēng)險(xiǎn)。安裝出口管道和流道內(nèi)襯F 在出口管12.1上安裝O型圈9.10.F 將出口管12.1和它的O型圈9.10安裝到閥體法蘭上。F 安裝螺柱9.6和螺母9.5，按照十字交叉順序完全緊固（扭矩：150N.m）。F 非常小心的將流道內(nèi)襯12.4,12.3（x2）和12.2插入出口管道12.1中。確保這些管道內(nèi)襯相互完全的配合好。F 在管道12.1法蘭出口的末端，法蘭端面和管道內(nèi)襯端面應(yīng)該幾乎形成一個(gè)平面。實(shí)際上，管道內(nèi)襯端面應(yīng)該略低于法蘭端面。F 非常小心的操作閥門(mén)。拆卸閥門(mén)，從末端程序開(kāi)始直到安裝程序起點(diǎn)。填料的維護(hù)注意當(dāng)安裝填料環(huán)時(shí)，防止填料環(huán)間有截留空氣。一次一個(gè)增加填料環(huán)，不需要

16、將填料環(huán)強(qiáng)壓到填料函的入口斜面以下。當(dāng)依次增加填料環(huán)時(shí)，推擠堆疊的厚度不能大于增加填料環(huán)的厚度。填料的泄漏可能導(dǎo)致人員傷害，出廠(chǎng)前閥填料已緊固；然而，可能需要對(duì)填料進(jìn)行某種重新調(diào)整以滿(mǎn)足具體的應(yīng)用條件。如果出現(xiàn)不希望看到的填料泄漏，則首先嘗試限制泄漏，然后最少使用16N.m的扭矩，通過(guò)緊固填料法蘭螺母形成閥桿的密封。然而，最大不要超出24N.m的扭矩值，否則，摩擦力會(huì)過(guò)大。如果持續(xù)泄漏，按照以下提供的步驟替換填料。若填料相對(duì)較新，并緊貼在閥桿上，而且若緊固填料法蘭螺母不能阻止泄漏，則閥桿可能磨損或有刻痕，因此無(wú)法形成密封。新閥桿的表面光潔度對(duì)行成優(yōu)良的填料密封至關(guān)重要。若泄漏源自填料的外徑，則

17、泄漏可能由于填料函壁上有缺口或劃痕所致。若要進(jìn)行下述任何一步操作，則必須檢查閥桿和填料函壁上是否有缺口或劃痕。取出填料F 將控制閥與管線(xiàn)壓力隔斷開(kāi)，釋放閥體兩側(cè)的壓力，并從閥兩側(cè)排放工藝介質(zhì)。若采用動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)，同樣關(guān)斷給動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)的所有壓力管線(xiàn)，并釋放動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全部壓力。采用鎖定方式確保上述措施保持有效。F 移除閥桿連接器的螺栓20.6和20.8。F 移除行程指針20.1，反轉(zhuǎn)牌20.4和墊圈20.5。圖5 煤粉輸送閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接F 從閥桿10上松開(kāi)并去除閥桿連接器20.2。F 松開(kāi)并去除螺母17。F 從閥門(mén)上閥蓋11上去除整體執(zhí)行機(jī)構(gòu)和它的支架軛16。F 松開(kāi)并去除填料單元的螺母

18、8.3。F 去除填料壓蓋8.1，并清理干凈。F 使用適合的工具，從上閥蓋中取出舊填料。F 使用適合的工具（如螺紋管），取出隔環(huán)8.9。并清理干凈。更換填料F 清理上閥蓋11的內(nèi)壁。F 安裝干凈的隔環(huán)8.9。F 安裝新的填料環(huán)8.4。F 安裝填料壓蓋8.1。F 安裝并預(yù)擰緊填料法蘭螺母8.3（扭矩：8N.m壓力低于50bar）F 運(yùn)行15分鐘。F 松開(kāi)螺母8.3，然后，完全緊固進(jìn)入工作狀態(tài)（扭矩：5N.m壓力低于50bar）F 安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)，緊固支架枙16和它的螺母17。并且使用閥桿連接器與閥桿再次連接。波紋管和閥芯的維護(hù)波紋管單元不能承受任何扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。它僅限于在軸向應(yīng)力中使用（拉伸或壓縮）。不

19、要施加任何扭轉(zhuǎn)力或轉(zhuǎn)動(dòng)。參考圖7的零件識(shí)別更換波紋管單元F 拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)和填料，請(qǐng)參照“填料的維護(hù)”段。F 松開(kāi)并去除螺母9.5。F 去除上閥蓋11。F 松開(kāi)并去除閥桿10，注意避免任何扭轉(zhuǎn)力作用在波紋管上。F 去除墊片9.9。F 松開(kāi)去除螺母9.2，并去除螺柱9.3。F 舉起并去除下閥蓋2，閥體1.1內(nèi)的波紋管單元和閥芯6仍然組裝在一起。F 锪鉆或其他方法取出銷(xiāo)釘5.4。注意避免閥芯6以及它的連接件5.1,5.2和5.3的任何損傷。F 從波紋管閥桿7.1上移除閥芯6。小心閥芯掉落！F 從下閥蓋2上移除波紋管7。F 從下閥蓋2上移除第二個(gè)墊片9.9。F 從閥體1.1上移除閥體墊片9.8。F 安裝新件前，更換所有移除的墊片。更換閥芯F 如有需要，可以將閥芯6一起更換。F 組裝新的波紋管單元，請(qǐng)參照“閥門(mén)組裝”段。零件訂購(gòu)信息每個(gè)閥門(mén)都被分配一個(gè)序列號(hào)，該序列號(hào)可在閥上找到。當(dāng)閥作為控制閥組件的一部分從工廠(chǎng)出廠(chǎng)時(shí)，在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的銘牌上也出現(xiàn)相同的序列號(hào)。當(dāng)與艾默生過(guò)程管理公司代理聯(lián)系尋求技術(shù)幫助時(shí)，請(qǐng)參照該