油罐內壁防腐施工組織方案

1、1、工程概況神華準能物資供應處立式油罐，自2000年大修以來，一直未進行清洗維修，內壁已出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，局部地方開始滲油。為保護設備及安全考虛，根據(jù)實際情況，計劃對一個2000立方米、2個1000立方米立式油罐內壁進行清洗及防腐處理。本次工程作業(yè)區(qū)共有六個立式油罐，是準能公司物資供應處成品油儲油罐區(qū)，屬一級防火重地。施工時即要保證工程安全順利進行，同時必須保障其他油罐正常供油。由于本次工程是在油罐內壁施工作業(yè)，油罐內余油排出后仍有大量易燃易爆氣體存留。加上涂刷油漆時也會有大量易燃易爆氣體揮發(fā)存留在罐內，所以要把本次工程列為防火防爆高危重點作業(yè)，制定專業(yè)針對性的安全保障措施。因油罐內壁需要清洗，油

2、污排放會涉及環(huán)境保護問題，要針對現(xiàn)場實際情況制定詳細周密可行的油污收集處理方案。油罐內壁采用噴砂除銹方式，二底三面防靜電涂料及底部四遍環(huán)氧玻璃鱗片面漆，總工期計劃在合同簽訂后70個工作日完成。2、總體施工組織布臵及規(guī)劃2.1一旦我方中標，將迅速組建起一個精干、高效、科學、合理的工程管理機構：油罐防腐工程項目部，全面負責本項工程的組織管理、協(xié)調指揮工作，最大程度的發(fā)揮各部門、專業(yè)的職能作用。2.2項目部十大職能目標作用：本工程項目部各職能部門主要負責以下十大工作目標任務：充分做好各項施工準備工作，組建起一支精干高效的施工隊伍。 做好工程材料的采購、二次檢驗及保管及勞動力組織工作。 施工方案、組織

3、計劃的制訂、安排落實及實施工作。負責工程技術管理、工程質量控制工作。全面負責安全措施、制度的制定、管理及實施工作。確實保證落實科學施工、文明施工的各項措施。做好與業(yè)主、材料供應商、上級主管部門及各施工專業(yè)的協(xié)調工作。 工程結束后的場地恢復、機械材料退廠及一切善后工作。 工程質量保修期內的保修及完善工作。工程結算工作。2.3項目部職能部門人員配制 本工程項目部全部由多年在準能公司從事同類工程施工的專業(yè)人員組成。工作經驗豐富、責任心強，多年為準能公司服務，對業(yè)主管理模式、工作特點及人文地理都十分熟悉和了解。項目經理張嘉杰具有一級建造師資格，有多年施工經驗，在準能公司有三年以上同類工程業(yè)跡。2.4技

4、術力量配制 項目部設總工程師一名，由李明方同志擔任，具有化工專業(yè)工程師資格，有多年施工經驗，在準能公司也有三年以上同類工程業(yè)跡。技術員一名，施工員一名，質檢員一員，在準能公司都有三年以上的工程業(yè)跡。2.5施工管理機構圖：3、施工進度安排、施工進度橫道圖及工期保障措施、油罐底部油污清洗。2000M 3油罐底部清洗計劃用時三天，兩個1000M 3油罐底部清洗計劃用時四天。 、罐內腳手架搭設。2000M 3油罐腳手架計劃用時五天，兩個1000M 3油罐腳手架計劃用時六天。、罐壁清洗，2000M 3罐壁清洗計劃用時二天，兩個1000M 3罐壁清洗計劃用時三天。、噴砂除銹。2000M 3油罐計劃用時十天

5、，兩個1000M 3油罐計劃用時十二天。、兩遍環(huán)氧富鋅底漆。2000M 3油罐計劃用時二天，兩個10003油罐計劃用時二天。、罐壁兩米以上部位涂刷三遍防靜電涂料。2000M 3油罐計劃用時三天，兩個1000M 3油罐計劃用時三天。、腳手架拆除。2000M 3油罐計劃用時二天，兩個1000M 3油罐計劃用時三天。、兩米以下及罐底涂四遍環(huán)氧玻璃鱗片面漆。2000M 3油罐計劃用時四天，兩個1000M 3油罐計劃用時四天。、現(xiàn)場清理、設備材料退場。計劃用時二天工期保證措施：制定周密、詳細、科學的施工計劃，嚴格執(zhí)行、科學管理。在時間上與生產調度周密協(xié)調，不生產的時段不分晝夜突擊作業(yè)。 集中人力，重點突

6、擊。調集最優(yōu)秀的技術力量多點作業(yè)。與監(jiān)理單位、業(yè)主積極協(xié)調，保證各部位、工序隨完成隨檢查驗收，確保下一道工序能順利進行。工程材料及時到位，庫存充足。確保工程需要。安全保障工作措施充分有力，管理科學嚴格。3.1技術準備施工前應充分做好技術準備工作, 包括施工組織措施資料、施工技術措施資料、施工安全措施資料、工程材料出廠檢驗報告資料、開工報告申請資料、施工用電、動火申請資料。3.2 技術人員安排為保證工期、質量，應按實際工程量和施工現(xiàn)場情況及工期要求，合理配備作業(yè)及管理人員很有必要。根據(jù)本工程實際情況，需安排以下管理及施工人員。總工程師一名，施工隊長一名，施工員一名，技術員一名，專業(yè)技工三十名，項

7、目施工技術總人數(shù)三十四人。所有參加施工人員必須經安全考試合格后方可上崗，作業(yè)前要對所有施工人員作安全教育和技術交底。對參加高空作業(yè)人員必須進行體檢，有高血壓、心臟病、恐高癥等人員嚴禁參加作業(yè)。3.3機械設備及材料準備開工前，首先由電工對所有機具設備進行檢查，包括電動空壓機、噴砂機、電動角磨機關及電纜線、低壓照明燈具等設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏電情況即修理。施工用材料及消耗性材料備足入庫，包括環(huán)氧富鋅涂料，防靜電涂料、環(huán)氧玻璃鱗片、石英砂及工具備好待用，做好材料庫房的防火防雨工作。材料質量要求： 、使用防腐材料必須有產品合格證及產品檢驗報告。 、防腐材料使用前必須先經監(jiān)理檢查驗收后方可使用。 、防腐

8、材料分為環(huán)氧防腐底漆和面漆，所配套的固化劑及稀釋劑也應有產品合格證及產品檢驗報告。4、 施工機具及材料明細表4.1施工機具明細表 4.2施工所用材料明細表(按招標文件 5、施工方案、措施5.1油罐通風。油罐存油排空后，要打開所有人孔進行自然通風，自然通風時間不少于三十天才可允許進入罐內作業(yè)。作業(yè)前必須在罐頂?shù)娜丝咨习惭b與人孔直徑大小相同的軸流風機，在保證空氣對流的情況下方可進入施工作業(yè)。5.2油罐底部清洗，先用水將底部殘余油污沖洗一遍，再用火堿或其它油污清洗濟把罐底及2米以下部位清洗一遍，最后再用水沖洗干凈。罐內排出的油污水要導流到一個挖好的土坑內集中收集起來，以便集中處理。5.3腳手架搭設，

9、罐內腳手架采用滿堂紅搭設，高度以距罐頂2米左右，方便罐頂施工作業(yè)為宜。罐壁四周要保持一定空隙，防止腳手桿頂靠到罐壁，影響罐壁的施工作業(yè)。5.4空壓機及噴砂機安裝定位，空壓機、噴砂機要安放在距油罐較近又不影響交通的空曠場地?？諌簷C與噴砂機相距不少于四米，噴砂用的石英砂要堆放在噴砂機旁邊，空壓機、噴砂機及石英砂堆放點要搭設防雨棚。5.5罐內照明，罐內施工用的所有照明燈具必須配備低壓變壓器采用低壓燈具。照明、通風用線路必須采用高質量國標電纜線，人孔及油罐邊沿易磨損部位，要將電纜包裹并固定好以防電纜磨損漏電。5.6 噴砂措施，用6立方空壓機產生高壓空氣，利用壓縮氣體的高速氣流，通過高壓氣管，把噴砂機內

10、的砂子高速噴射罐壁鋼板，用砂子的高速沖擊力達到除銹目的。高壓氣管從噴砂機引出、通過油罐下部人孔子進入罐內，噴砂時先從罐頂開始，罐頂噴完后再從上部壁板轉圈進行，最后是底部。5.7油漆涂刷，因油罐內的防腐蝕涂層有嚴格的厚度要求，加上所用涂料的粘稠特性，施工采用人工刷涂作業(yè)。刷涂順序從罐頂開始，依次從上往下進行，第一道底漆的涂刷要隨噴砂除銹的時間、順序分階段進行，以防除銹后時間過長產生返銹。第二道底漆及面漆的涂刷，每一遍都要從上至下一次完成。5.8腳手架拆除，二遍底漆及二米以上罐壁的三遍防靜電涂料刷完后，就要將腳手架全部拆除并運到罐外。以便做罐底的環(huán)氧玻璃鱗片施工。5.9罐底修補，腳手架拆除后，底部

11、會留下很多圓狀斑痕，這是因為噴砂除銹和涂刷底漆時被腳手桿立桿壓住留下的。腳手架拆除后要先用電動砂輪機將銹斑打磨打，然后再補涂二遍環(huán)氧富鋅底漆。5.10涂刷四遍環(huán)氧玻璃鱗片面漆，交工驗收。施工順序安排，開工報告、材料報驗等資料審批 油罐通風、 照明燈具安裝 罐內腳手架 罐壁清洗 施工機具安放、定 位 材料進場 、防雨棚搭設 防腐作業(yè)玻璃鱗片施工隊交工驗收場地清理6、施工工藝，6.1基層處理，基層處理采用噴砂除銹方法，除銹用砂子為2#石英砂 ，除銹標準按照Sa2.5級，即完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。已噴完部分要在當天涂上第

12、一道底漆，以防止隔夜返銹。石英砂一般可回收利用三遍，第一遍和其它兩遍要摻和使用，以達到更好的利用效率。噴砂時要特別注意焊縫、頂部角鋼支撐等死角部位，對這些部位應做細致特別處理，做到除銹不留死角。6.2涂刷底漆，表面噴砂除銹時，要先隨噴砂部位、時段交替涂刷一遍環(huán)氧富鋅防銹底漆，然后再系統(tǒng)涂刷第二道環(huán)氧富鋅底漆。鐵紅底漆為A 組B 組雙組份，使用時按比例配制并攪拌均勻，配制好的材料要在30分鐘內用完以防固化。底漆涂刷要均勻，第一遍涂刷要盡量稀一點以便油漆能快速滲入，第二遍涂刷與第一遍要間隔30分鐘以上，待上一遍表干后方可涂刷下一遍。底漆涂刷質量要求：涂刷均勻一致、表面顏色統(tǒng)一，無流掛、無漏涂、無起

13、泡現(xiàn)象。6.3涂刷三遍防靜電涂料，防靜電涂料為單組冷鍍鋅防腐涂料，由于冷鍍鋅涂料是以金屬鋅粉為主料，除具有很好的油罐防腐性能外還具有優(yōu)良的導電性能，特別適用油罐內壁的防腐施工。涂刷質量要求：涂刷均勻一致、表面顏色統(tǒng)一，無流掛、無漏涂、無起泡現(xiàn)象。五遍防靜電涂料總厚度要達到200um 。6.4環(huán)氧玻璃鱗片面漆為A 組B 組雙組份，使用時按比例配制并攪拌均勻，配制好的材料要在30分鐘內用完以防固化。環(huán)氧玻璃鱗片采用刷涂和刮涂相結合，涂刷、刮涂時要均勻，每一遍涂刮厚度要達到70-80um ，總厚度不小于300um 。涂刷質量要求：涂刷均勻一致、表面顏色統(tǒng)一，無流掛、無漏涂、無起泡現(xiàn)象。6.5工藝流程

14、 表面噴砂除銹涂料配制系統(tǒng)涂刷第二底漆罐底修補罐底及兩米以下涂刷四遍環(huán)氧玻璃鱗片面漆。7、質量保證措施及質量承諾7.1質量保證措施7.2專業(yè)質量控制7.3、質量工期承諾我公司本著以質量求生存，以信譽求發(fā)展的經營理念和服務宗旨，嚴格遵守合同，精心組織、嚴格管理，保證按照甲方要求質量目標，在規(guī)定工程期限內，保質保量完成工作任務。如發(fā)生質量問題或其它安全事故，我公司將按照國家經濟合同法有關條款承擔法律責任。按甲方要求開、竣工日期，保證在70天之內完工。8、文明施工保證措施8.1建立完善文明施工管理體系，制定文明施工管理制度。8.2項目經理組織安監(jiān)、質檢負責人及施工隊長組成檢查小組，定期對各施工工地、

15、材料庫房、職工宿舍進行安全文明大檢查。8.3由施工隊長、現(xiàn)場安全員、質檢員對所屬工程管理范圍的文明施工情況進行監(jiān)督檢查，并建立文明施工承包責任制。8.4由各班組長具體負責本班組施工范圍內的文明施工情況，并制定文明施工承包責任制。8.5施工作業(yè)人員要衣帽整齊，由本公司發(fā)放統(tǒng)一工作服、安全帽及軟底膠鞋，并配戴有本公司標識的統(tǒng)一胸卡。8.6施工現(xiàn)場整潔俄有序，材料堆放整齊。8.7工程垃圾隨時清理，施工時由專人負責將垃圾清掃并裝入專用垃圾袋，下班后即運至指定垃圾場。8.8施工中，沒有甲方允許不得在工作區(qū)域以外的甲方工作區(qū)活動。不得私自挪動甲方設備物品，8.9工作中不吸煙，不亂扔雜物，不在路面墻面亂寫亂

16、畫。8.10甲方技術人員檢查時要積極配合，回答甲方人員問題時要用普通話，8.11工程結束后，場地清掃要干凈徹底不留死角。垃圾及時運出工作區(qū)域。9、安全管理體系及保證措施9.1安全保證措施9.2安全操作專業(yè)控制9.21安全員，嚴格執(zhí)行安全員工作責任制度，負責施工人員的安全培訓，對所有參加作業(yè)人員進行安全考核評定，作好安全技術交底、危險點控制措施、監(jiān)督檢查作業(yè)人員的安全防護情況，做好斑前安全提示和施工安全記錄，對違章人員記錄、處罰、扣分。油罐內照明必須采用低壓線路、燈具，油罐內所有用電電纜都必須使用國標電纜，罐沿及人孔處要把電纜包裹好防止破損漏電。易爆品要保持通風。庫房必須擺放滅火器具，庫房周圍設

17、立明顯的防火標志，必要時庫房四周用圍欄隔離。9.3安全管理體系9.4施工員安全操作規(guī)程10、施工環(huán)保、水土保持措施 我公司屬很早就取得了 GB/T20041-ISO14001：1996 環(huán)境管理體 系認證的企業(yè)。為保護施工現(xiàn)場及周邊生態(tài)環(huán)境，我公司依據(jù)施工 企業(yè)質量環(huán)境管理手冊質量/環(huán)境管理體系認證程序文件匯編 、 及國家 環(huán)境保護法 結合施工現(xiàn)場實際情況， ， 制定以下保護措施： 10.1 清洗油罐時，要事先挖好導流溝及土坑，清洗產生的廢水及油 污水集中導流到挖好的土坑內，以便集中處理。施工用油漆刷、漆桶 等廢棄物及時回收，油漆、稀釋劑等化學物品禁止隨意亂倒，防止造 成環(huán)境污染。 10.2

18、對施工人員進行環(huán)境保護學習教育，增強施工人員環(huán)保意識， 施 10.3 工廢棄物不亂扔亂放，做到分類存放集中保管， 10.4 制定有關環(huán)境保護的規(guī)章制度，對不按要求的違章人員要嚴肅 處理。 10.5 水土保持，本工程不造成水土流失。 2000M3 油罐防腐施工進度計劃林橫道圖 工作內容 罐底清洗 搭設腳手架 罐壁清洗 噴砂除銹、間隔涂刷第 一遍底漆 整體涂刷第二遍環(huán)氧富 鋅底漆 二米以上部位涂刷三遍 防靜電涂料 拆除腳手架 罐底修補 二米以下部位及罐底涂 四遍環(huán)氧玻璃鱗片面漆 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 1 一臺 1000M3 油罐防腐施工進度計劃橫道圖 工作內容 罐底清洗 搭設腳手架 罐壁清洗 噴砂除銹、間隔涂第一 遍環(huán)氧富鋅底漆 整體涂第二遍環(huán)氧富鋅 底漆 二米以上部位涂三遍防 靜電涂料 拆除腳手架 罐底修補 二米以下及罐底涂四遍 環(huán)氧玻璃鱗片面漆 交工驗收 現(xiàn)場清理、設備材料退 場 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 1 10、施工環(huán)保、水土保持措施 我公司屬很早就取得